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Guía 2 - Instrumentos de Medición en La Producción Industrial
Guía 2 - Instrumentos de Medición en La Producción Industrial
505
VERSIÓN: 2.0
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO FECHA ULTIMA REVISIÓN:
05/10/2021
Describir varios instrumentos que miden longitudes y ángulos que se utilizan en un taller de producción y valorarlos
mediante aplicaciones, su capacidad de ser aprovechados efectivamente para un determinado propósito.
2. ALCANCE
Esta guía se aplica a flexómetro, reglas metálicas, nivel de burbuja y clinómetros; galgas de espesores, de roscas y de
radios. Se complementa con análisis y reporte de resultados.
3. DEFINICIONES
Las definiciones que a continuación se presentan han sido extraídas del Vocabulario Internacional de Metrología, salvo
aquellos que se corresponden con la jerga propia del grupo profesional relacionado con la fabricación metalmecánica, o en
su defecto con la que se indica en la referencia.
- Taller de producción Lugar donde uno o varios técnicos realizan trabajos relacionados con la reparación, fabricación,
verificación de máquinas o equipos.
- Precisión de medida, f proximidad de concordancia entre valores medidos obtenidas por mediciones repetidas de un mismo
objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas.
1. La precisión de una medición usualmente se expresa en forma numérica por medidas de la imprecisión, tales como la
desviación estándar, la varianza o el coeficiente de variación bajo las condiciones especificadas de la medición.
2. Las “condiciones especificadas” pueden ser condiciones de repetibilidad de la medición, condiciones de precisión
intermedia, o condiciones de reproducibilidad de la medición
3. La precisión de una medida se utiliza para definir repetibilidad de medida, precisión intermedia de medida y
reproducibilidad de medida.”
- Error de medida, error diferencia entre un valor medido de una magnitud y un valor de referencia
1. El concepto de error puede ser usado cuando existe un solo valor de referencia al cual referirse, lo cual ocurre si se
hace una calibración mediante un patrón de medida de incertidumbre de medida despreciable o si se da un valor
convencional de la magnitud, o si el mensurando se supone representado por un valor verdadero único o por un
conjunto de valores verdaderos con amplitud despreciable.
2. Debe notarse el signo de la diferencia.
3. El error de medida no debería ser confundido con error de producción o con error humano”
- Efectividad Es el resultado de multiplicar los índices de eficiencia x eficacia.
- Eficiencia Es lograr un objetivo con el más bajo costo posible
- Eficacia Es lograr un objetivo en el menor tiempo posible
- Galga Instrumento de precisión para medir ángulos y longitudes muy pequeñas
- Magnitud Propiedad de un fenómeno, de un cuerpo o de una sustancia a la cual se puede asignar un número con relación a
una referencia. La referencia puede ser una unidad de medida, un procedimiento de operación o un material de referencia
- Apreciación La menor división en la escala de un instrumento. Cuando se lee en un instrumento una escala única, se
aproxima la lectura a la división más cercana. El máximo error que se puede cometer en dicha medición es de más o menos
la apreciación
- Alcance De un instrumento de medida es la mayor medida que se puede obtener
4.- INSTRUMENTOS
Figura 1. Flexómetros
El nivel de burbuja se utiliza para determinar indirectamente la horizontalidad de una superficie por diferencia de
alturas; el clinómetro mide el ángulo de inclinación de una superficie
Figura 4. Clinómetro
Las galgas de espesores, de roscas, de radios y de alambres son calibres de dimensión fija que se utilizan para verificar
una magnitud física por comparación
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5.- PROCEDIMIENTO
CALIFICACIÓN
PARTES OBSERVACIONES
1 2 3 4 5
Bordes de la regla
- - - - - - - - - - - - -etcétera
Si sospecha que las novedades encontradas afectan al buen funcionamiento del instrumento, comunique al profesor para que
solucione la novedad antes de continuar con las pruebas.
5.2.1 Se utiliza galgas de espesores para determinar las amplitudes de los ángulos de inclinación, los que sean sensibles en
diferentes niveles de burbuja.
Línea exterior
Línea interior
5.2.2 Se verifica las medidas del clinómetro en tres superficies inclinadas a diferentes ángulos
Clinómetro
Plano
inclinado
Perfil L para
Apoyo del plano
Reglas
metálicas
Figura 11. Vistas frontal y superior del arreglo para medir ángulos con el clinómetro
Planos
inclinados
Altura
Mesa s
plana
Ángulo
Figura 12. Posiciones para medir los ángulos utilizando el clinómetro
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5.2.3 Se obtiene con las galgas de roscas, los pasos de rosca en mm o hilos/pulgada de varios elementos de sujeción roscados
5.2.4 Dibuje a mano alzada y acote el elemento mecánico dado con las vistas, cortes y detalles que considere necesarios. A
continuación, observe uno de los elementos, utilice las galgas de radios.
6. REFERENCIAS
6.1 Vocabulario Internacional de Metrología. Conceptos fundamentales y generales y términos asociados. 3ª ed. en español
(traducción de 3ª ed. en inglés), Centro Español de Metrología, 2009, NIPO 706-09-001-0.
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Nombre: ING. CARLOS NARANJO G.
DOCENTE Nombre: ING. EMILIO TUMIPAMBA
COORDINADOR DE ÁREA DE CONOCIMIENTO
CÓDIGO: SGC.DI.505
VERSIÓN: 2.0
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1. RESULTADOS
(Presente en tablas y/o gráficos identificados con título, encabezados de columna los
datos obtenidos)
3. CONCLUSIONES
4. REFERENCIAS
5. CUESTIONARIO
6. ANEXOS
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FECHA: 2021- ____ -____