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FICHA TÉCNICA VIDRIO LAMINADO

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FICHA TÉCNICA DEL VIDRIO LAMINADO CRUDO

NORMAS QUE APLICAN:

Norma Técnica Colombiana NTC 5783:2010. VIDRIO PLANO LAMINADO. Esta norma
es una adopción idéntica de la norma ASTM C1172-09 Standard Specification for
Laminated Architectural Flat Glass para la normalización del vidrio arquitectónico.
Norma Técnica Colombiana NTC 1909:2008. VIDRIO PLANO FLOTADO. VIDRIO
PLANO IMPRESO (GRABADO). VIDRIO PLANO ARMADO (ALAMBRADO).
Equivalente con la Normatividad Americana ASTM C1036:2006 (American Society for
Testing and Materials) Requisitos para el vidrio Tipo 1 (Vidrio plano flotado
transparente); Clase 1 (Incoloro); Clase 2 (Coloreado en su masa); Calidad Q3,
exigidos para la fabricación de productos de vidrio arquitectónico, incluyendo productos
recubiertos, tratados con calor, laminados y otros vidrios selectos.
Norma Técnica Colombiana NTC 1578:2011. VIDRIOS DE SEGURIDAD UTILIZADOS
EN CONSTRUCCIONES. ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO,
equivalente a la ANSI Z97.1:2009 (American National Standards Institute).
Reglamento Colombiano de Diseño y Construcción Sismo-Resistente NSR-10 Título K,
Requisitos complementarios, Capitulo K4: Requisitos Especiales Para Vidrios, Productos
De Vidrio Y Sistemas Vidriados.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:

El Vidrio de Seguridad Laminado Crudo consta de un ensamble conformado por dos o

más capas de vidrios que están adheridos mediante el material de la entrecapa; una pelí-
cula de PVB (Polivinil de Butiral), EVA (Etil Vinil Acetato) o Sentryglass. Esta película o
entrecapa es colocada en la mitad de las capas de vidrios e ingresan a un túnel de calen-
tamiento y presión controlados, permitiendo que se logre una adherencia total entre ellos.
En caso de rotura, la entrecapa retiene los fragmentos de vidrio, limita el tamaño de la
abertura y reduce el riesgo de lesiones por corte.

El Vidrio de Seguridad Laminado Crudo posee resistencia mecánica, pero su resistencia

a impacto, flexión, tracción, compresión y choque térmico son muy reducidos, y todas sus
resistencias son iguales a las de un vidrio crudo o recocido (Vidrio Común); éstos permi-
ten excelente claridad y transparencia, y una elevada estabilidad frente a la luz. Cuentan
con la propiedad de filtrar los rayos Ultravioleta hasta en un 95% (a diferencia del vidrio
común con solo 3%), medianas propiedades de resistencia a la penetración, brindando
una seguridad ante ataques o robos, atenuación acústica entre los 32 dB y los 43 dB.

A lo anterior se suman las diferentes características proporcionadas por los vidrios de

control solar en cuanto a transmisión luminosa y de energía solar, así como de control
térmico de un vidrio recocido o crudo.
Polivinil de Butiral (PVB): Es un compuesto químico resultado de una mezcla dosificada
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de resina de PVB, plastificante y aditivos en una extrusora. El material resultante es un

polímero de gran adherencia y durabilidad, utilizado principalmente en la industria del
vidrio, como entrecapa para la laminación de los vidrios para uso interior y exterior.
Etil Vinil Acetato (EVA): También conocido como Etileno Vinil Acetato o Goma, es un
polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno y acetato de vinilo.
La goma EVA es un material que combina con cualquier accesorio o producto de aplica-
ción directa o superpuesta. Es un material que no sustituye a ninguno conocido, sino que
por el contrario lo complementa, y es usado en la industria del vidrio como entrecapa para
la laminación de los vidrios para uso interior.
SentryGlass: Es la entrecapa de vidrio laminado más famosa del mundo por su resisten-
cia de carga residual. Ofrece excelente estabilidad de los cantos, magnifica transparen-
cia, y permite realizar construcciones con cantos expuestos.

CATEGORÍAS DEL VIDRIO LAMINADO:

Tipo 1 (Vidrio laminado): Ensamble compuesto por dos o más láminas de vidrio plano
conforme con los requisitos establecidos en la NTC 1909 o NTC 1804 o en la NTC 5756 y
que están unidas por la entrecapa.
Tipo 2 (Vidrio laminado de seguridad): Según lo definido en ANSI Z97.1; NTC
1578:2011. VIDRIOS DE SEGURIDAD UTILIZADOS EN CONSTRUCCIONES. ESPE-
CIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO. Dos o más láminas de vidrio unidas por la
entrecapa. En caso de rotura, la entrecapa retiene los fragmentos de vidrio, limita el ta-
maño de la abertura y reduce el riesgo de lesiones por corte.

APLICACIÓN:

Los siguientes términos están diseñados para orientar al usuario en las tablas de inspec-
ción y requisitos apropiados.

Vidriado vertical laminado: Vidriado utilizado en una instalación en la cual el borde infe-
rior se encuentra a una altura máxima de 1.8 m sobre el piso. El vidriado usualmente es
vertical, sin embargo puede estar también, inclinado hacia adentro o hacia afuera del
plano vertical y el observador se puede acercar en el plano horizontal a una distancia
menor o igual a 3 m. El vidriado decorativo interior debe ser juzgado de acuerdo a los
criterios del vidriado vertical laminado.
Vidriado superior o de techo laminado: Vidriado utilizado en una instalación en la cual
el borde inferior se encuentra a una altura mayor a 1.8 m sobre el piso o el observador no
se pueda acercar en el plano horizontal a una distancia menor o igual a 3m. El vidriado
está usualmente inclinado del plano vertical, sin embargo, puede ser vertical. El vidriado
inclinado es aquel que tiene una pendiente de más de 15º con respecto a la vertical en
cualquier dirección.
Vidriado spandrel laminado: Vidriado utilizado en una instalación el cual solo es visto
en reflexión desde el exterior de la edificación. El vidriado es generalmente instalado en
posición vertical, sin embargo, puede estar inclinado con relación al plano vertical. El vi-
driado spandrel laminado debe ser inspeccionado utilizando los criterios del vidriado ver-
tical o superior o de techo.
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CAUSAS DE ROTURA DEL VIDRIO:

El vidrio es considerado un material líquido súper enfriado cuya estructura no cristalina le

permite ser transparente, pero es esta misma estructura la que lo hace ser un material
frágil y en el que por la ausencia de propiedades plásticas no se logra evidenciar cuando
el material está siendo sometido a un sobresfuerzo. Esta fragilidad no significa que el
vidrio no posea características suficientes para ser un material de construcción.
El vidrio se rompe por disminución de su resistencia debido a golpes y rayones de sus
bordes y superficies. Cuando el vidrio tiene que soportar un esfuerzo externo mayor que
su resistencia, se rompe; esto puede ser ocasionado por presiones mecánicas o viento
excesivo o un fuerte golpe. Cuando el vidrio sale del proceso de producción tiene una alta
resistencia; si no se maneja en forma adecuada se puede disminuir paulatinamente esa
resistencia hasta ocasionar su rotura.

ASPECTOS TÉCNICOS:

RESISTENCIA MECANICA: La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para

resistir las fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecánica de un cuerpo
depende de su material y de su geometría. Además, es la forma en que un material
soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión, compresión, de impacto, fatiga
o fuerzas de altas temperaturas.

Unidades utilizadas en la ficha:

➢ (kgf/cm²= Kilogramo-Fuerza / Centímetro Cuadrado)

➢ (MPa= Megapascal) (°C=Grados Centígrados” Celsius”)
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: Posee una resistencia a la flexión igual a la de los
vidrios no tratados (crudos o comunes), de hasta aproximadamente 400 kgf/cm² (40
MPa), por lo que es deleble para zonas con vientos de gran intensidad.
RESISTENCIA AL IMPACTO: Para el módulo de rotura o resistencia a impacto solo
posee entre 350 y 550 kgf/cm² (35 y 55 MPa.).
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: No posee mucho equilibrio de tensiones internas
(compresión en su superficie y tracción en el interior), además de su entrecapa de PVB,
EVA o SENTRYGLAS; lo que le brinda una capacidad para resistir esfuerzos de tracción
de aproximadamente los 400 kgf/cm² (40 MPa.).
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: La resistencia del vidrio a la compresión es muy
elevada, de 10.000 kgf/cm² (1.000 MPa), por lo que en sus aplicaciones normales
es prácticamente imposible la rotura del vidrio por compresión.

RESISTENCIA TÉRMICA: El vidrio crudo presenta una resistencia al choque térmico

entre los 40 °C y los 60 ºC.

ENTRECAPA: Polivinil de Butiral (PVB) (0.38 mm, 0.76 mm, 0.89 mm, 1.14 mm, 1.52
mm, entre otros), Etil vinil acetato (EVA), SentryGlass 0.76 mm.
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UBICACIÓN DE MARCA: Frontal o al canto, según solicitud del cliente.

DIMENSIONES PERIMETRALES: Según especificaciones del cliente. La longitud y el

ancho se miden de borde a borde, incluyendo la rebaba, desplazamientos de capa o
desplazamientos intencionales.

MAQUINADOS: Debido a su reducida resistencia, Templacol S.A.S no trabaja los

maquinados de ninguna clase (boquetes y/o perforaciones) en sus productos crudos, en
este caso laminados.

TIPO DE EMPAQUE: Según requerimiento del cliente: A Granel o en Huacal.

INSPECCIÓN VISUAL: Las inspecciones visuales deben realizarse con una visión 20/20
(normal o corregida). El observador debe mirar la muestra a un ángulo de 90º
(perpendicular) a la superficie utilizando la siguiente iluminación, a menos que se
especifique lo contrario: iluminación de día (sin luz solar directa), o utilizando una luz de
fondo difusa y uniforme que simule la iluminación del día con una luminancia mínima de
1700 lux medida en la superficie del vidrio frente a la fuente de luz.

Vidrio vertical laminado: El vidriado debe ser inspeccionado en posición vertical a una
distancia de 1 m. Si el defecto es aparente fácilmente bajo estas condiciones, consultar la
tabla 1 para los criterios de aceptación.
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Vidriado superior o de techo laminado: El vidriado debe ser inspeccionado en posición

vertical a una distancia de 3 m. Si el defecto es aparente fácilmente bajo estas
condiciones, consultar la tabla 2 para los criterios de aceptación.
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ASPECTO DE BORDES: El borde debe ser cortado, esmerilado, fileteado únicamente

para eliminar los bordes afilados, a tope, esmerilado, pulido, biselado o cortado en chaflán
según se especifique. Borde Pulido Mate (BPM) o Borde Pulido Brillado (BPB), Casos
especiales chaflanes (CHA): BPB con ángulos de inclinación.

ESPESOR: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15 mm

Estos son los espesores nominales para la combinación y composición del espesor final
del Vidrio Laminado Crudo.
Las siguientes son guías de cálculo para la tolerancia del espesor nominal:
Tolerancias del espesor mínimo: El espesor mínimo será la sumatoria de los valores
mínimos del espesor de cada lámina de vidrio obtenidos de la NTC 1909 o NTC 1804 y
del espesor mínimo de la entrecapa, obtenido con Templacol S.A.S.
Tolerancias de espesor máximo:
• Vidrios recocidos: sumatoria de los valores máximos del espesor de cada lámina
de vidrio obtenidos de la NTC 1909 o NTC 1804 y del espesor máximo de la
entrecapa, obtenido con Templacol S.A.S.
• Vidrios tratados con calor: Adicionar 0.79 mm al espesor máximo total del
laminado para cada lámina de vidrio tratada con calor en el laminado.

LONGITUD Y ANCHO: las tolerancias de longitud y ancho de los vidrios laminados

simétricos deben estar acordes con la tabla 3, cuando se miden de acuerdo con lo
indicado en las DIMENSIONES PERIMETRALES.

Las tolerancias listadas de todos los tamaños de lámina incluyen las tolerancias de corte
de cada una de ellas así como el desplazamiento de éstas después del proceso de
laminado.
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PLANICIDAD:

Para vidrios transparentes recocidos (crudo), el arco y alabeo totales no deben exceder
1.6 mm por cada 300 mm de longitud, cuando se miden según lo indicado en el numeral
7.8 de la norma NTC 5783:2010.
Debido a la naturaleza de los procesos utilizados en la fabricación o en la transformación
del vidrio HS (termoendurecido), vidrio laminado, vidrio FT (templado), vidrio fabricado con
rodillos o vidrio armado; estos vidrios tal vez no sean tan planos como el vidrio recocido
transparente. La desviación con respecto a la planicidad del vidrio laminado depende del
tipo de vidrio, el espesor, el ancho, la longitud, el proceso de laminación y otros factores.
Para vidrios diferentes del transparente recocido, el arco y alabeo totales no deben
exceder los valores que se indican en la Tabla 4, cuando se miden de acuerdo a lo
indicado en el numeral 7.8 de la norma NTC 5783:2010.
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DEFINICIONES DE TÉRMINOS ESPECÍFICOS Y DE DEFECTOS PARA EL VIDRIO

LAMINADO:

Área no laminada: Área de laminado en la cual falló el proceso de laminación. Este de-
fecto se percibe debido a la apariencia texturizada del material de entrecapa.
Borde cubierto: Área perimétrica del vidrio laminado cubierta por el marco cuando se
instala.
Borde expuesto: Área perimétrica del laminado expuesta al ambiente después de la ins-
talación.
Burbuja en la entrecapa: Bolsa de aire en el material de la entrecapa o entre el vidrio y
la entrecapa.
Cabello o pelo: Filamento delgado, pigmentado de la epidermis humana o de animal u
otro filamento similar.
Delaminación: Condición en que uno o dos de la capas de vidrio pierden la unión entre la
capa de vidrio y la entrecapa.
Desplazamiento de láminas: Falta de alineación de los bordes en una lámina.
Desplazamiento intencional: Desalienación intencional de los bordes en una lámina.
Entrecapa: Material que actúa como adhesivo entre las láminas de vidrio lo cual añade
desempeño adicional al producto terminado, por ejemplo, resistencia al impacto, control
solar, aislamiento acústico.
Entrecapa corta: Condición del laminado en que la entrecapa no se extiende hasta el
borde.
Esquirla o partícula de vidrio: Partícula de vidrio o material cristalino que está perma-
nentemente unida a la superficie de la lámina.
Estría: Defecto direccional notable a simple vista o decoloración sobre o dentro de la uni-
dad laminada.
Lámina: Hoja de vidrio que conforma un vidrio laminado.
Pelusa: Fibras cortas de hilo o tela atrapados dentro del laminado.
Soplado de borde: Separación del vidrio y la entrecapa en o cerca de los bordes del vi-
drio causada durante el proceso de fabricación o transformación del vidrio en la etapa de
autoclave.
Suciedad interior: Material extraño atrapado en el interior del lamiado.
Vidrio laminado: Ensamble que consta de dos o más capas de vidrio que cumplen lo
indicado en la NTC1909 o NTC 1804 o NTC 5756 y que están unidas mediante material
de entrecapa.
Vidrio laminado asimétrico: Término usado para describir la construcción de un lamina-
do compuesto por diferentes tipos de vidrio o espesor o ambos.
Vidrio laminado simétrico: Término usado para describir la construcción de un laminado
compuesto de un solo tipo de vidrio y un solo espesor.
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Elaboró: Revisó: Aprobó:

Jairo Alonso Gómez Ramírez. Gabriel Giraldo. Diego Fernando Cataño.

Analista de Calidad. Director Comercial. Gerente General.

Juan Carlos Hernández.

Director de Producción.
Fecha: 2019/05/30