Código: SIG MQ DA - 01

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FICHA TECNICA VIDRIO TEMPLADO
Fecha: 30-01-2018

FICHA TÉCNICA VIDRIO TEMPLADO INCOLORO

NORMAS QUE APLICAN:

Norma Técnica Colombiana NTC 5756 Vidrio plano tratado con calor, categoría
termoendurecido (HS) categoría TEMPLADO (FT) con y sin recubrimiento,
Equivalente con la Normatividad Americana ASTM C1048:2004 (American Society for
Testing and Materials)

Norma Técnica Colombiana NTC 1909 Vidrio plano flotado. Vidrio plano impreso
(grabado). Vidrio plano armado (alambrado). Equivalente con la Normatividad
Americana ASTM C1036:2006 (American Society for Testing and Materials) Requisitos de
Calidad Q3; Exigidos para la fabricación de productos de vidrio arquitectónico,
incluyendo productos recubiertos, tratados con calor, laminados y otros vidrios selectos.

Norma Técnica Colombiana NTC 1578 Vidrios de Seguridad Utilizados en

Construcciones. Especificaciones y Métodos de Ensayo. equivalente a la ANSI
Z97.1:1984 (R1994) (American National Standards Institute)

Reglamento Colombiano de Diseño y Construcción Sismo-Resistente NSR-10 Título K,

Requisitos complementarios, Capitulo K4: Requisitos Especiales Para Vidrios, Productos
De Vidrio Y Sistemas Vidriados.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:

El Vidrio de Seguridad Templado Plano o Curvo, se obtiene tras el proceso de temple

térmico en un horno horizontal, sin pinzatura, que consiste en llevar los vidrios hasta su
estado plástico mediante exposición a temperaturas inferiores a la de su reblandecimiento,
para luego enfriarlos de manera inmediata mediante exposición a elevadas presiones de
aire. Un vidrio de seguridad templado posee excelente resistencia mecánica debido
a la acumulación de tensiones controladas y equilibradas en su masa. Como
consecuencia, poseen excelente resistencia mecánica y su resistencia a impacto, flexión,
tracción, compresión y choque térmico, será 4 a 5 veces mayor que la de un vidrio crudo
o recocido (Vidrio Común) y en el caso remoto de que llegará presentar rotura, los trozos
serán múltiples y muy pequeños, lo cual evitará el riesgo de sufrir accidentes y/o lesiones
por corte de personas.
CUIDADOS DEL VIDRIO:

Para que el vidrio conserve su integridad y propiedades por muchos años, se deben tener
en cuenta ciertas precauciones sencillas que evitan daños o ataques indebidos sobre los
bordes y las superficies del vidrio.

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CAUSAS DE ROTURA DEL VIDRIO:

El vidrio es un material que por su estructura no cristalina se rompe repentinamente cuando

se somete a esfuerzos de tensión, muy diferente a otros materiales como el aluminio y el
acero, los cuales muestran una deformación permanente antes de fallar. El vidrio se rompe
por disminución de su resistencia debido a golpes y rayones de sus bordes y superficies.
Cuando el vidrio tiene que soportar un esfuerzo externo mayor que su resistencia, se
rompe. Este puede ser ocasionado por presiones mecánicas o del viento excesiva, un
fuerte golpe, cuando el vidrio sale del proceso de producción tiene una alta resistencia; si
no se maneja en forma adecuada se puede disminuir paulatinamente esa resistencia hasta
ocasionar su rotura.

CAUSAS DE MANCHAS EN LOS VIDRIOS:

Esto puede ocurrir cuando se tiene un almacenamiento inadecuado del vidrio, residuos de
materiales de construcción o cerca a zonas donde el vidrio queda expuesto a trabajos que
generan chispas incandescentes como la soldadura. También cuando se utilizan productos
o se efectúa la limpieza del vidrio de forma inadecuada (ver cuidados para el uso y limpieza).
En las divisiones de baño puede ocurrir por los componentes de los productos para el baño
que no se enjuagan oportunamente y al secarse sobre el vidrio, generan manchas.

CUIDADOS DE ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN EN OBRA:

• Los vidrios deben almacenarse utilizando un separador mecánico (Plástico, cartón,

corcho, etc.) para evitar que se rayen por el contacto superficial directo entre vidrio y vidrio.
El elemento utilizado como separador debe estar limpio, libre de polvo y de residuos de
materiales de construcción.

• Los vidrios se deben almacenar en sitio cubierto y seco, Deben mantenerse protegidos
contra cualquier tipo de humedad o contra la caída de polvo y residuos de materiales de
construcción, La exposición prolongada a estos elementos causará manchas permanentes
en los vidrios, bajo ninguna circunstancia se deben almacenar a la intemperie.

• En lo posible, se debe evitar el almacenamiento de los vidrios en las obras. Sin embargo,
cuando sea necesario almacenar en obra, el vidrio se debe conservar alejado de las zonas
de tráfico de personal, materiales y protegido adecuadamente.
• Durante su transporte, almacenamiento, instalación y manipulación se debe evitar
cualquier tipo de golpes, especialmente en las esquinas y los bordes, por ser estos los
puntos de menor resistencia en el vidrio, ya que esto lo debilita y puede ocasionar su rotura
en cualquier momento, además de los daños que se pueden generar en el borde y escallas.

• Durante la construcción del edificio y por un período posterior es difícil prevenir que
algunos materiales provenientes del concreto o morteros se depositen sobre el vidrio.
Cuando esto ocurra, el vidrio deberá lavarse con abundante agua tan pronto como sea
posible, ya que esto puede producir manchas.

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CUIDADOS PARA EL USO Y LIMPIEZA:

• Evite los golpes fuertes y/o continuos, especialmente en la zona de los bordes o las
esquinas del vidrio, ya que esta es la zona de menor resistencia.

• Evite apoyarse sobre los vidrios, ya que su resistencia a la flexión se ve limitada por el
tipo de instalación y accesorios usados.

• En lo posible, enjuague y utilice una escobilla de goma para eliminar las gotas de agua
del interior de los enchapes de la instalación del vidrio.

• Utilice un producto especializado para limpieza de vidrios. Siga atentamente las

instrucciones del producto.

• Utilice una esponja o un paño suave húmedo. Nunca utilice un material abrasivo, como un
cepillo o esponjilla metálica, ni papeles para limpiar las superficies.

• Nunca utilice productos de limpieza que contengan abrasivos o productos que contengan
amoníaco, blanqueadores, ácidos, ceras, alcohol o solventes ni derivados del petróleo.

• No permita que los productos de limpieza se asienten o se absorban en las superficies.

• Para evitar que se formen marcas de jabón o de magnesia del agua, habitúese a secar el
vidrio con un paño suave después de cada limpieza, tal como secaría sus manos con una
toalla.

• Lave y seque con regularidad los accesorios después de limpiarlos para evitar que se
acumule jabón.

• No exponga el vidrio a lubricantes, jabones, sellantes, esmaltantes o productos de

limpieza incompatibles; a salida de humedad o de alcantarillado, contacto directo con
pinturas, pegamentos, solventes, insolación o exposición a humos químicos.

• No exponga el vidrio a agua estancada, aguas negras o a cualquier otro líquido químico
por tiempos prolongados.

ASPECTOS TÉCNICOS

RESISTENCIA MECANICA: Debido a la acumulación de tensiones, controladas y

equilibradas en la masa del vidrio, este aumenta considerablemente la resistencia a los
esfuerzos de origen mecánico y térmico. (unidades utilizadas en la ficha):
■ (kgf/cm²= Kilogramo-Fuerza / Centímetro Cuadrado)
■ (MPa= Megapascal) ■ (°C=Grados Centígrados ”Celsius”)
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: Supera tres o más veces la resistencia a la flexión de los
vidrios no tratados (crudos), alcanzando una flexión aproximada de los 1.000 y 1.500
kgf/cm² (100 y 150 MPa.), por lo que es idóneo para zonas con vientos de gran
intensidad.

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RESISTENCIA AL IMPACTO: Para tener una dimensión del incremento en la

resistencia, debemos saber que el módulo de rotura para un vidrio es de 350 a
550 kgf/cm². En un vidrio templado esta aumenta aproximadamente entre los 1.850 y 2.100
kgf/cm² (180 y 200 MPa.)
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN: Como consecuencia del proceso de temple se genera
dentro del vidrio un equilibrio de tensiones internas (compresión en su superficie y
tracción en el interior), además de su entrecapa de PVB, EVA o SENTRYGLAS lo
que le brindan una capacidad para resistir esfuerzos de tracción por encima de un
alrededor de los 1.000 kgf/cm². (100 MPa.)
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN: La resistencia del vidrio a la compresión es muy
elevada, de 10.000 kgf/cm² (1.000 MPa), por lo que en sus aplicaciones normales es
prácticamente imposible la rotura del vidrio por compresión.

RESISTENCIA TÉRMICA: El vidrio templado presenta una resistencia al choque térmico

entre los 220 °C y los 250 ºC.

ASPECTO DE BORDES: Borde Pulido Mate (BPM) o Borde Pulido Brillado (BPB), Casos
especiales chaflanes (CHA): BPB con ángulos de inclinación

ESPESOR: 4, 5, 6, 8, 10 y 12 mm

UBICACIÓN DE MARCA: Frontal o al canto, según solicitud del cliente.

DIMENSIONES PERIMETRALES: Según especificaciones del cliente.

TOLERANCIAS DE MAQUINADOS Y MEDIDAS:

Dimensiones del vidrio: ± 2 mm

Posición de perforaciones: ± 2 mm
Diámetro de perforaciones: ± 0,5 mm
Posición de boquetes: ± 2 mm
Dimensiones de boquetes: ± 2 mm

TIPO DE EMPAQUE: Según requerimiento del cliente: A Granel o en Huacal.

PROPIEDADES ÓPTICAS:

VIDRIO INCOLORO.
Espesor Luz Visible Energía Solar (directa)
% Reflectancia % Factor Coeficiente de
(mm) %T Interio Exteri %T Reflec U Sombra
5 90 8r or
8 82 8t 0.93 0.98
6 89 8 8 80 7 0.93 0.97
8 88 8 8 77 7 0.92 0.94
10 88 8 8 75 7 0.91 0.92

La información de espesores diferentes a los listados aquí debe consultarse con nuestro proveedor .

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• RAYAS: El defecto debe ser observable con el vidrio en posición vertical y luz ambiente.
Las rayas que sólo se pueden observar a una distancia (d) menor o igual a un metro (d ≤
1m) son consideradas tipo tenue o ligera. Las que se observen a entre uno y tres metros
(1m ≤ d ≤ 3m) se clasifican como tipo media y las observadas a más de tres metros (d ≥
3m) son consideradas como tipo alta.

TIPO TAMAÑO CRITERIO

≤ 75 mm. Permitido con separación mínima de
Media 600mm.

> 75 mm. No permitido

Alta ≤ 75 mm. No permitido
> 75 mm. No permitido

NO CONFORMIDADES MÁXIMAS PERMISIBLES:

Con base en la Normatividad técnica Colombiana del producto (NTC 5756), que define los
criterios de aceptación para los defectos que pueden presentarse como resultado del
proceso.

DEFECTOS VISUALES PUNTUALES:

BURBUJAS, INCLUSIONES.
Burbuja: Inclusión de gas o sal que presenta forma esférica o elíptica
sobre la superficie del vidrio.
Inclusión: Imperfección, partícula
extraña contenida en el vidrio.
Para detectar el defecto este debe ser observable a una distancia mínima de un (1) metro.
Una vez detectado se debe determinar su tamaño, mediante medición de la longitud
máxima y el ancho perpendicular del defecto, se debe calcular el promedio de las dos
dimensiones para este ver tabla 1 y 2.

Para la ubicación de defectos, la normatividad técnica sugiere que el vidrio de uso

arquitectónico se divida en 2 zonas imaginarias: Zona A y Zona B.

Zona A: Zona Primaria.

ZONA B
Representa el 60% de la Superficie del vidrio.

Zona B: Zona Secundaria. ZONA A

Representa el 40% restante.

ZONA B

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Tabla uno (1)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EN ZONAS, POR NÚMERO DE DEFECTO.
DEFECTO ZONA A ZONA B
Burbuja cerrada (forma 2 burbujas de 1,2 mm (Máx) 2 burbujas de 2,4 mm (Máx)
esférica) separadas 305 mm(Min) separadas a 305 mm (Min)

Burbuja abierta (forma 2 burbujas de 1,2 mm (Máx) 2 burbujas de 1,6 mm (Máx)

alargada o elíptica). separadas a 305 mm (Min) separadas a 305 mm (Min)
(incluye deformación)

Inclusión 2 burbujas de 0,4 mm (Máx) 2 burbujas de 0,8 mm (Máx)

separada de 305 mm (Min) separadas a 305mm (Min)

Tabla dos (2)

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN POR DIMENSIÓN DE
DEFECTO.
TAMAÑO CRITERIO.
(MM.)
< 0,50 Permitido.
≥ 0,50 < 0,80 Permitido.
≥ 0,80 < 1,20 Permitido.
≥ 1,20 < 1,50 Permitido con separación mínima de 600
≥ 1,50 < 2,00 mm.
Permitido con separación mínima de 600
≥ 2,00 < 2,50 mm. No se permite.
≥ 2.50 No se permite.

• ESCALLAS: Longitud sobre la dirección del borde, profundidad en dirección del espesor
y ancho en dirección perpendicular al borde

BORDE LONG LONGITUD PROFUNDIDA ANCHO

. MAX. D
Arista abatida No más de 3 cuya
(fileteado) sumatoria sea menor o ≤ Al espesor
10 mm igual a 10 mm y Máximo ½ del del vidrio o
separación mínima de ¼ espesor 6mm. el que
o más de la longitud del sea mayor

Borde Pulido No más de 3 y cuya

Mate o sumatoria sea menor o ≤ A ½ espesor
Brillado 3 mm igual a 3 mm, Máximo ¼ del del vidrio o
separados como espesor 3mm. el que
mínimo ¼ o más de la sea mayor
longitud del vidrio.

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METODO DE INSPECCION

La revisión se debe efectuar a la luz artificial blanca, colocada en un nivel superior y entre
el vidrio y la persona que revisa. El vidrio se debe revisar observándolo a un metro de
distancia por un periodo de 20 segundos, donde al menos el 50% del vidrio este por
debajo de la línea horizontal de la vista, además el burro debe tener una inclinación de
aproximadamente 10°.
Información basada en las normas internacionales ASTM C1036-01, C1048- y C1172-03

VALORES MINIMOS DEL CONTEO DE PARTICULAS EN LA PRUEBA DE

FRAGMENTACIÓN
SEGÚN NORMA EN 12150
CONTEO DE PARTÍCULAS EN UN ÁREA DE 25 cm²
TIPO DE VIDRIO ESPESOR NOMINAL CANTIDAD MINIMA DE
PARTICULAS
3 40
4 a 12 40
VIDRIO FLOTADO
15 a 19 30

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EJEMPLO DEL CONTEO DE PARTICULAS SEGÚN NORMA EN 12150

Fig 1/ seleccionar área de fractura 5x5 Fig 2/ partículas perimetrales 1/2

Fig 3/ número de partículas centrales Fig 4/ Modelo de vidrio templado fracturado

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