PARCIAL FINAL DE LABORATORIO DE RESISTENCIA

PROF. WILMAN OROZCO

JESÚS VÁSQUEZ
MAURICIO MOLINA
06/06/2022
1. La dureza Brinell es proporcional al cociente obtenido dividiendo la fuerza de
ensayo “F” entre el área de la superficie curvada de la indentación, la cual se
asume esférica. La dureza Brinell se denota por los siguientes símbolos: HBS
(en caso de usar una esfera de acero), HBW (en caso de usar una esfera de
bronce endurecido). El símbolo HBS o HBW va precedido por el valor de la
dureza y expresado mediante una nota que señala las condiciones de ensayo en
el siguiente orden: a) diámetro de la esfera en mm, b) un valor que representa
la fuerza de ensayo, c) tiempo de aplicación de la carga en segundos, si es
diferente del tiempo especificado de 10 a 15 segundos Ejemplos:
1. 350 HBS 5 / 750: Dureza Brinell de 750 determinada con una esfera de acero de 5
mm de diámetro y con una fuerza de ensayo de 350 Kgf.
2. 350 HBS 5 / 750: Dureza Brinell de 350 determinada con una esfera de acero de 5
mm de diámetro y con una fuerza de ensayo de 750 Kgf.
3. 450 HBW 1 / 60 / 20: Dureza Brinell de 600 determinada con una esfera de cobre
endurecido de 10 mm de diámetro con una fuerza de ensayo 30 Kgf, aplicada
durante 20 minutos.
4. 600 HBW 1 / 30 / 20: Dureza Brinell de 600 determinada con una esfera de bronce
endurecido de 1 mm de diámetro con una fuerza de ensayo 30 Kgf, aplicada durante
20 segundos.

2. Cuando se acumulan suficientes datos para trazar una curva de fatiga o un

diagrama esfuerzo (σ) versus el número de ciclos(N) a la falla. Por lo general el
eje vertical es una escala lineal y el eje horizontal, una escala logarítmica. La
curva de fatiga muestra que entre menor es el esfuerzo, mayor es el número de
ciclos necesarios para producir la falla, para algunos materiales, la curva tiene
una asíntota horizontal conocida como Límite de fatiga, ¿Qué pasa cuando
existe dicho límite de fatiga y la forma precisa de una curva de fatiga depende
de?
1. El esfuerzo debajo del cual no ocurrirá una falla por fatiga, sin importar cuantas
veces se repita la carga.
2. La densidad de la energía de deformación cuando el material está sometido al
esfuerzo en el punto de falla.
3. El esfuerzo debajo del cual ocurrirá una falla por fatiga, sin importar cuantas
veces se repita la carga.
4. La velocidad de la prueba, el patrón de carga, la geometría de la probeta de
prueba, propiedades del material y las condiciones superficiales de la probeta.
3. El módulo correspondiente, denominado módulo de tenacidad, es la densidad
de la energía de deformación cuando el material está sometido al esfuerzo en el
punto de falla, y es igual al área bajo la curva entera esfuerzo- deformación
unitaria. Entre mayor sea el módulo de tenacidad, mayor es la capacidad del
material para absorber energía sin fallar; por tanto, es importante tener un
alto módulo de tenacidad cuando el material está sometido a cargas de
impacto. Otra cantidad, llamada Tenacidad y Resiliencia se definen como:
1. Se refiere a la capacidad de un material de absorber energía al fracturarse.
2. Se refiere a la capacidad de un material de absorber energía sin fracturarse.
3. La densidad de la energía de deformación del material cuando el esfuerzo en él
es el límite proporcional.
4. Representa la capacidad del material de absorber y liberar energía dentro del
intervalo elástico.

HOJA DE RESPUESTAS
A B C D E F
1 
2 
3 