Medicion de Productividad PDF

PRODUCTIVIDAD, DIAGNOSTICO DE PRODUCTIVIDAD Y PROGRAMA DE
PRODUCTIVIDAD
MODULO 1: “Productividad y Productividad Laboral”

Objetivo: Usted conocerá el significado de la Productividad y de la Productividad Laboral para entender por qué es
importante que su empresa sea cada vez más productiva en beneficio de todos.
Las MIPYMES y su importancia en la economía nacional.

Las micro, pequeñas y medianas empresas (MIPYMES) son sumamente importantes para el crecimiento económico del
país, porque gracias a ellas se generan muchos empleos y se produce una gran cantidad de bienes y servicios.
De acuerdo con datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), en

México existen aproximadamente 4 millones de negocios y empresas. De éstas, 9 de cada
10 son MIPYMES, las cuales generan cerca de la mitad del Producto Interno Bruto (PIB)
y 7 de cada 10 empleos.
Para tener una idea más clara de lo importante que son estas empresas para el país,
supongamos por un momento que todas las MIPYMES mexicanas desaparecen. En ese
caso, 7 de cada 10 personas que hoy tienen un empleo, se quedarían sin trabajo y más de
la mitad de los productos y servicios que utilizamos comúnmente dejarían de ser producidos en el país.
Por esa razón, es fundamental que las MIPYMES existan, que sean cada vez más productivas y que las personas que
trabajan en ellas también lo sean, lo que implica que todos, pero particularmente los empresarios y trabajadores, conozcan
lo que es la productividad y la productividad laboral.
¿Qué es la Productividad?
Cuando usted decida emprender un negocio, debe tener en claro que necesitara invertir dinero y esfuerzo para que ese
negocio le permitiera obtener ganancias. Debe tener en cuenta que su empresa necesitaba generar un nivel de ingresos
superior al de los costos, porque de lo contrario la empresa tendría que cerrar.
Precisamente, la productividad consiste en generar un nivel de ingresos cada vez mayor y al mismo tiempo reducir, en
la medida de lo posible, los costos en que incurre su empresa para
generar y vender los productos o servicios que proporciona a sus
clientes.
La productividad es, sencillamente, aprovechar al máximo posible

los recursos que necesita una empresa para llevar a cabo sus
actividades de manera exitosa.
Por ejemplo, una panadería necesita diferentes recursos para producir las distintas piezas de pan que la gente compra.
Entre esos recursos se encuentran:
• Harina, margarina, polvo para hornear, levadura, huevo, sal, azúcar, etc., que son los insumos o materias primas.
• Agua, que corresponde a los recursos naturales.
• Equipo como los hornos que a su vez requieren de gas y luz para hornear el pan, que corresponden al capital y a los
recursos energéticos, respectivamente.
• Mano de obra de los panaderos, reposteros, cajeros, afanadores, etc., que representan a los recursos humanos, cuya
organización es responsabilidad del empresario (administración o gerencia).
Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Es importante “recordar” que lo anterior son los elementos del costo de la producción y un COSTO DE
PRODUCCION: Se entiende como el costo generado durante la manufactura de un producto o servicio, este se
encuentra representado por tres elementos básicos, que también son denominados como elementos de producción:
a) Materia prima
b) Mano de obra
c) Costos de producción
En cada departamento de producción se reconocen los costos de los 3 elementos (Materia Prima (M.P.), Mano de Obra
(M.O.), Costos Indirectos de Fabricación (C.I.F.)) y este valor total se divide por la producción terminada en el
departamento. Este procedimiento se aplica a todos los departamentos donde el producto es elaborado, por lo tanto el
costo total será el obtenido al sumar los costos de todos los departamentos.
ELEMENTOS DEL COSTO EN LA PRODUCCION POR PROCESO

1. Materia Prima: (Materiales Directos + Materiales Indirectos). El consumo de los materiales se registra por cada
departamento que los utiliza.
2. Mano de Obra: Al igual que los materiales, no se separa el costo de mano de obra directa de la mano de obra
indirecta, las 2 se reúnen, bajo el titulo MANO DE OBRA. Se contabiliza en cada departamento de producción de
acuerdo, los empleados bien sea operarios o supervisores de cada departamento.
3. Costos Indirectos de Fabricación: No contienen materiales indirectos, ni mano de obra indirecta, solamente los
demás conceptos como los honorarios, seguros, depreciaciones, reparación y mantenimiento, servicios, diversos etc.
La contabilización se efectúa en cada uno de los departamentos de producción que corresponda.
Ejemplo: ¿Cómo calcular los costos?

Paula ha decidido que quiere ser una emprendedora y poner una empresa que produzca mermeladas. Para esto ha
contratado a tres personas que la ayudarán a preparar y envasar las mermeladas. El sueldo fijado es de 900 al mes a cada
uno. Encontró un pequeño local para alquilar que le servirá para empezar su negocio. Paula quiere saber si estaba teniendo
ganancias, tenía que calcular cuánto le estaba costando producir sus mermeladas. Además, el saber cuánto le costaba
producir un solo pomo de mermelada la ayudaría poner un precio para el producto que le permitiera recuperar su inversión
y además tener un margen de ganancia.
Paula ha decidido que debe sacar los cálculos necesarios para obtener los costos fijos, los costos variables, el costo
total y el costo unitario si se desea producir 900 unidades.
COSTOS VARIABLES
COSTOS FIJOS (directos) (indirectos)
Sueldo de empleados 2700 Fresas 2500
sueldo de Paula 1300 Piñas 2000
Alquiler del local 3500 Naranjas 2200
Herramientas y utensilios 1800 Azúcar 1000
Servicios (Luz, agua, teléfono, etc.) 2000 Envases 900
Mobiliario 950 Gas 3600
12,250 12,200
Costo Total (C.T.).= M.P.+M.O.+C.I.F = 12,200 + 4,000 + 8,250 = 24,450

COSTO UNITARIO = C.T. / NO. UNIDADES PRODUCIDAS = 24,450 / 900 = $27.16
PRECIO DE VENTA= COSTO UNITARIO * POR LA UTILIDAD (30%)= 27.16 * 0.3 = $ 8.15.
POR LO TANTO: PRECIO DE VENTA = COSTO UNITARIO + UTILIDAD = 27.16 + 8.15 = $ 35.31

Todos esos recursos (elementos de la producción) son los que deben aprovecharse al máximo para que esa empresa
sea cada vez más productiva.
Si una empresa aprovecha sus recursos, gana productividad. Pero si los desperdicia, pierde productividad y con ello
la posibilidad de obtener mayores ganancias.
Para ilustrar lo anterior, analicemos dos cuestiones relativas a la panadería del caso presentado:
1) En julio de 2014, la panadería aprovecha al máximo sus recursos, es productiva e incrementa sus ganancias.
• La panadería va a producir 1,500 bolillos diarios y por cada bolillo los clientes pagan $2.00. Si la panadería vende
todos los bolillos, obtendrá $3,000.00 de ingreso cada día.
• La empresa aprovecha al máximo posible sus recursos, por lo que mide

con precisión las cantidades exactas que requiere para producir los
bolillos y se asegura de utilizar únicamente esas cantidades. Los
trabajadores hacen su mejor esfuerzo y no se desaprovecha nada.
• Para producir los 1,500 bolillos diarios la panadería necesita lo siguiente:

Tabla 1; Recursos utilizados diariamente

* Adicionalmente, incluimos costos indirectos de la panadería como pueden ser los servicios (agua, luz, teléfono, etc.),
entre otros (artículos de limpieza, gasolina, etc.).
• Si la panadería gasta $2,231.30 en recursos diarios para producir
1,500 bolillos al día y al venderlos obtiene un ingreso de
$3,000.00, sabemos que su ganancia es de $768.70, con una
utilidad aproximada del 40%, es decir:
2) En agosto de 2014, la panadería no aprovecha al máximo sus recursos y pierde productividad, por lo que reduce sus
ganancias.
• La panadería puede producir también 1,500 bolillos y por cada bolillo los clientes también pagan $2.00. Si la panadería
vende todos los bolillos, obtiene al igual que en el caso anterior, $3,000.00 de ingreso cada día.
• Para producir esos 1,500 bolillos, la panadería necesita los mismos recursos que en julio porque se trata del mismo
producto (bolillo). Sólo que en este mes (agosto 2014), la empresa no se ha preocupado por medir con precisión las
cantidades exactas que requiere de cada recurso y no se asegura de utilizar únicamente esas cantidades. Los trabajadores
no hacen su mejor esfuerzo y la panadería desaprovecha recursos.
• Como la empresa no aprovecha al máximo sus recursos, sus costos se incrementan comparados con los de julio de 2014
y su productividad disminuye:
Tabla 2: Recursos utilizados diariamente en Julio y Agosto.
• La panadería gasta $2,574.35; esto es más dinero que lo que gastó en julio. Además, como no fue productiva en agosto,
logró producir únicamente 1,300 bolillos diarios en lugar de los 1,500 que tenía planeado. Al vender esos 1,300 bolillos
obtiene un ingreso de $2,600.00, por lo que sabemos que su ganancia será de $25.65 diarios:
Al comparar ambos casos, encontramos que en julio

la panadería fue más productiva, al obtener $768.70
de ganancias diarias. Mientras que en agosto,
desperdicia recursos y es menos productiva, por lo
que obtiene menos ganancias: $25.65.
En este ejemplo, la diferencia entre las ganancias diarias de julio y agosto es de $743.05 ($768.70-$25.65), pero podría
ser mayor, según el tipo de empresa de que se trate.
Tome en cuenta que en agosto, hablamos de ciertos recursos desaprovechados que derivan en una menor productividad
y menores ganancias.
También podríamos hablar de diferentes recursos que probablemente hoy no son aprovechados al máximo en su
empresa, entre otros:
Si todos los recursos se aprovecharan al cien por ciento en su empresa, usted tendría mayores ganancias que podría
utilizar en beneficio de la propia empresa y de los trabajadores. Así, ganamos todos.
¡NO LO OLVIDE! PRODUCTIVIDAD ES SIMPLEMENTE HACER MÁS CON LO MISMO O LO MISMO
CON MENOS; ES HACER MEJOR HOY LO QUE NO HICE TAN BIEN AYER Y HACER MEJOR MAÑANA
LO QUE HOY HICE BIEN.
¿Qué es la Productividad Laboral?

En el caso de la panadería, para el mes de julio observamos que para producir 1,500 bolillos se requería, entre todos los
demás recursos, la mano de obra de siete trabajadores, incluidos cuatro panaderos, cajero, afanador y asistente
administrativo. Esto significa que en promedio, se producen y venden 214 bolillos por empleado al día.
Pero en agosto, observamos que con los mismos trabajadores se elaboraron únicamente 1,300 bolillos, lo cual significa
que en promedio, por cada trabajador se produjeron 186 bolillos al día en lugar de los 214 del mes pasado.
Cuando hablamos de productividad laboral, justamente nos referimos a la producción promedio por trabajador en un
periodo. En el caso de julio, la producción promedio por trabajador fue de 214 bolillos y en agosto fue de 186 bolillos.
En ambos casos, el periodo abarca un día.
La productividad laboral puede medirse a través de dos variables:

Si se tratara de una empresa comercial o de servicios,
la lógica es la misma. En lugar de producción
promedio por trabajador, hablaríamos de ventas
promedio por trabajador o servicios brindados en
promedio por trabajador en un periodo.
Conocer la productividad laboral de su empresa es

fundamental para evaluar la eficiencia con la que
trabajan las personas. Así, tendrá elementos para
decidir si un trabajador merece un incremento salarial.
Lograr que su empresa incremente la productividad laboral constantemente debe ser uno de sus objetivos centrales.
“FÓRMULAS PARA MEDIR LA PRODUCTIVIDAD”.
1
.
-
2
.
-3
.
4-
.
EJERCICIO 1; APLICANDO - LAS FORMULAS ANTERIORES, RESOLVER
1.- determine la productividad en las siguientes líneas de producción e indique que línea es la más productiva.
LINEA TRABAJADORES UNID x HORA PRODUCTIVIDAD
1 10 1500
2 8 750
3 12 980
4 3 150
2.- Una lavandería, lavo y plancho las siguientes cantidades de camisas por semana. Calcule la productividad de la mano
de obra en cada semana.
TOTAL DE
SEMANA TRABAJADORES HORAS CAMISAS PRODUCTIVIDAD
1 ANA Y JAVIER 24 68
2 ANA Y ESTEBAN 46 130
ANA, JAVIER Y
3 ESTEBAN 62 152
ANA, JAVIER Y
4 ESTEBAN 51 125
5 JAVIER Y ESTEBAN 45 131

SEMANA
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 4
UNIDADES
PRODUCIDAS $1,124.00 $1,310.00 $1,092.00 $981.00
MANO DE OBRA ($) $12,735.00 $14,842.00 $10,603.00 $9,526.00
MATERIALES ($) $21,041.00 $24,523.00 $20,442.00 $18,364.00
GASTOS
GENERALES $8,992.00 $10,480.00 $8,736.00 $7,848.00
INGRESOS
RECURSOS
PRODUCTIVIDAD ¿? ¿? ¿? ¿?

MODULO 2: DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD
Objetivo: Conocer el beneficio de realizar un diagnóstico de la situación de una empresa en materia de productividad,
así como las fases generales para llevarlo a cabo.
¿Por qué invertir tiempo, dinero y esfuerzo en un diagnóstico de la situación de su empresa en materia de
productividad?
Todo empresario, que quiera incrementar las ganancias de su empresa, debe iniciar por
hacerse la siguiente pregunta:
¿Qué estoy haciendo bien en mi empresa y en qué puedo mejorar?
Es probable que usted crea tener la respuesta al cuestionamiento anterior, pero en realidad, tal
vez esa respuesta no está a simple vista.
En algunas ocasiones, los problemas que se manifiestan en la empresa y que afectan
negativamente la productividad son consecuencia de problemas más profundos que no se
notan y a veces no se conocen.
Un diagnóstico en materia de productividad sirve para conocer cuál es la productividad actual de una empresa y
para identificar cuáles son las causas que no han permitido incrementarla y aquellas que hacen posible que ésta
crezca.
El diagnóstico a su vez, es el punto de partida para diseñar y llevar a cabo un programa para elevar la productividad de
su empresa y obtener más ganancias.
Contar con un diagnóstico le ahorrará mucho dinero. Al realizarlo, usted tendrá elementos para enfocar sus esfuerzos y
recursos en resolver, principalmente, aquellos problemas que afectan la productividad de su negocio.
¿Qué es un diagnóstico de la situación de una empresa en materia de productividad?
Es un proceso que realiza la empresa o un consultor externo, mediante el cual se recaba y analiza información de la
propia empresa para tres finalidades básicas:
1. Para que se conozca cuál es la productividad actual de la empresa.

2. Para que se conozca cuáles son los problemas que limitan el incremento de la productividad, así como las causas que
los originan.
3. Para que se conozca las causas que, en su caso, han hecho posible que la productividad de la empresa crezca.
ETAPAS GENERALES PARA LLEVAR A CABO UN DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE SU

EMPRESA EN MATERIA DE PRODUCTIVIDAD
Como todo proceso, el diagnóstico que nos ocupa se integra por fases, que se sugiere llevar a cabo en el siguiente
orden:
Cuando una empresa se decide a mejorar su productividad y requiere contar con un diagnóstico serio como punto de
partida, lo primero que debe hacer es seleccionar a las personas que integrarán el grupo de trabajo encargado de la
realización del diagnóstico.
Ese grupo de trabajo debe conformarse por personal de todas las áreas de la empresa. Dichas áreas no se refieren a los
espacios físicos donde trabajan, sino a las personas que realizan cada actividad. Para el caso de la panadería expuesto en
el módulo anterior, existe:
Las actividades que realiza un área en particular, por ejemplo producción, son diferentes a aquellas que realizan otras
áreas. Por eso es importante que en el grupo de trabajo participe personal de toda la empresa. Normalmente quienes
conocen los problemas y en ocasiones sus causas, son los propios trabajadores.
Si en lugar de integrar un grupo de trabajo para realizar el diagnóstico, una sola persona lo hace sin ayuda de los demás,
lo más probable es que el diagnóstico no considere aspectos importantes que sólo conocen quienes día a día realizan las
actividades del negocio.
No basta con que una empresa tenga la intención de realizar un diagnóstico de productividad y que para ello forme un
grupo de trabajo, además es necesario que los integrantes de ese grupo sepan lo que van a hacer (un diagnóstico), el
objetivo de esa labor y la responsabilidad que implica.
El diagnóstico es el punto de partida para elaborar un programa de productividad. Si este
diagnóstico no es correcto, las acciones que la empresa lleve a cabo para mejorar, no
tendrán mucho impacto y generarán costos innecesarios.
Cuando usted orienta a los trabajadores para que realicen un diagnóstico de su empresa y
les indica los pasos a seguir presentados en este módulo, capacita a sus trabajadores.
Para el caso de la panadería del módulo 1, vamos a medir paso a paso la productividad:
Paso 1. Definir la frecuencia con la que vamos a medir la productividad.
En este paso es necesario definir cada cuánto tiempo se va a medir la productividad de la empresa: puede ser cada semana,
cada mes, cada trimestre o cada año.
Como ejemplo, consideraremos medir la productividad cada mes, a partir de julio de 2014.
Paso 2. Calcular el valor de la producción o ventas.

Para simplificar los cálculos que realizaremos en este ejercicio, consideraremos que la panadería trabaja todos los días
del año, y se vende la totalidad de su producción.
• En julio, la panadería produjo 1,500 bolillos diarios que vendió en $2.00 cada uno, por lo que obtuvo $3,000.00 de
ingreso cada día.
• En agosto, la panadería produjo 1,300 bolillos diarios que vendió en $2.00 cada uno, por lo que obtuvo $2,600.00 de
ingreso cada día.
Como en el paso 1 dijimos que mediremos la productividad cada mes, entonces tenemos que multiplicar el ingreso diario
por el número de días en el mes.
• Para el caso de julio, hacemos la siguiente operación:
Esa cantidad es lo que se conoce como valor de la producción o de las ventas, en este caso de julio de 2014.
• Para el caso de agosto, realizamos la siguiente operación:
Esa cantidad corresponde al valor de la producción de agosto de 2014.

Paso 3. Calcular el costo de todos los recursos que se requirieron para generar el valor de la producción o
ventas. (Ver Tabla 2, página 4)
Para el caso de la panadería, pondremos los siguientes costos como ejemplo y recordemos los siguientes datos:
• En julio, el costo total de los recursos utilizados diariamente fue de $2,231.30.
• En agosto, el costo total de los recursos utilizados diariamente fue de $2,574.35.

Como en el paso 1 dijimos que mediremos la productividad cada mes, entonces tenemos que multiplicar el costo total de
los recursos utilizados diariamente por el número de días en el mes.
• Para el caso de julio, hacemos la siguiente operación:
Esa cantidad representa el costo de todos los recursos que se requirieron para generar el valor de la producción o ventas,
en este caso, de julio de 2014.
• Para el caso de agosto, hacemos la siguiente operación
Esa cantidad corresponde a los costos de agosto de 2014.

Paso 4. Dividir el valor de la producción o ventas entre el costo de todos los recursos que se requirieron para
generar el valor de la producción o ventas.
En el paso 2 calculamos el valor de la producción o ventas:
En el paso 3 calculamos el costo de todos los recursos que se requirieron para generar el valor de la producción o ventas:
Por tanto, en este paso hacemos las siguientes divisiones:

Lo que quiere decir:
• Para julio, la productividad de su empresa es de 1.34.
Es decir, por cada peso de costos genera $1.34 de ventas. Lo significa que restando los costos a las ventas, esto es:
La empresa genera $0.34 de ganancias por cada peso invertido.
• Para agosto, la productividad de su empresa es de 1.01.
Por cada peso de costos genera $1.01 de ventas. Esto significa que restando los costos a las ventas, es decir:
La empresa genera apenas $0.01 de ganancias por cada peso invertido.
Productividad = Valor de la producción o de las ventas ÷ Costo de todos los recursos que se requirieron para generar ese
valor.
Con el dato de la productividad de julio y de agosto, podemos apreciar si ésta aumenta, disminuye o no cambia.
Para saber en qué porcentaje aumentó o disminuyó la productividad en su empresa de un periodo a otro, lo
primero que debe hacer es determinar su punto de partida (denominado periodo base) que en este caso es julio,
por ser el primer mes de medición. En un índice, el periodo base siempre representa el 100%. Mientras que su
punto de comparación (denominado mes de referencia) será agosto.
Con estos elementos, realizamos el cálculo siguiente:

A este dato se le conoce como Índice de Productividad. Es un índice porque compara el comportamiento de otros
periodos, en este caso, los siguientes meses del año, con el periodo base que corresponde a julio.
Entonces, al ser nuestro punto de partida, la productividad del mes de julio de 2014 representa el 100%. Reiteramos, en
un índice, el periodo base siempre representa el 100%.
Para conocer la diferencia de productividad frente a nuestro periodo base, restamos del 100% en julio, el resultado del
mes de referencia, en este caso agosto (75.4%): lo que indica que la productividad de la empresa en agosto fue 24.6%
menor que la productividad del mes de julio:
Cuando ya conocemos la productividad de nuestra empresa en diferentes periodos, por ejemplo de julio a agosto, estamos
en posibilidad de apreciar el comportamiento de esa productividad.
Cuando la productividad va a la baja como en este caso, lo que sigue es investigar las causas que generan esa pérdida de
productividad o que impiden que ésta crezca.
Cuando la productividad crece regularmente, es importante también conocer las causas que hacen posible ese crecimiento
para fomentar que la empresa siga por esa ruta.
Comúnmente, los problemas que limitan el crecimiento de la productividad de su empresa no son evidentes. Lo que se
nota con mayor facilidad son los síntomas.
Un síntoma es una señal que indica que hay algún problema, pero no es el problema mismo.
Tal cual se presentó en el módulo 1, puede ser que un síntoma de su empresa sea una disminución de ganancias.
Tabla 2: costo de todos los recursos que se requirieron para generar el valor de la producción o ventas

Dicha disminución es un síntoma de algo más profundo, es decir, el verdadero problema que causa ese incremento en
los costos.
Ejemplos de síntomas que pueden presentarse en su empresa son los siguientes:
Luego de que el grupo de trabajo que desarrolla el diagnóstico tiene clara la diferencia entre síntomas y problemas, es
necesario que se genere una lista de todos aquellos síntomas que se presentan en su empresa. Por ello es tan importante
que participe personal de todas las áreas, para que todos los síntomas sean identificados.
Cuando los síntomas que se manifiestan en su empresa ya han sido identificados, es necesario realizar un análisis más
profundo para detectar las causas que generan esos síntomas.
En el diagnóstico se identificó el siguiente síntoma:

• Disminución de ganancias y aumento de los costos de los recursos utilizados.

Para detectar las causas que generan una disminución de ganancias en la empresa, es necesario hacer preguntas como las
siguientes:
• ¿Cuáles son las razones por las que la empresa obtiene menos ganancias que antes?
• ¿La disminución de ganancias depende de la empresa o es causa ajena a la misma?
Las causas de la disminución de ganancias pueden ser:
1. Que la instalación del gas del horno en el cual se elabora el bolillo no
haya recibido mantenimiento y presente fugas.
2. Que exista desperdicio de recursos.
3. Que el personal no ha recibido la capacitación necesaria para realizar su
trabajo de manera óptima, lo que genera menor producción por trabajador.
En este caso, el síntoma es la disminución de ganancias, es decir, aquello que es evidente; los problemas son:
1) Que existen fugas de gas debido a que la instalación no ha recibido mantenimiento.
2) Que hay desperdicio de recursos por la falta de capacitación de los trabajadores.
3) Que los trabajadores no han recibido capacitación y por ello no pueden realizar su trabajo de manera óptima,
obteniendo menor producción por persona.
Después que usted y su equipo de trabajo identifiquen el problema como tal, tendrán resuelto el 50% de ese problema;
el otro 50% tiene que ver con las acciones que, con base en el programa de productividad, realice su empresa para
eliminar o reducir ese problema.
¡No lo olvide, los síntomas que se presentan en su empresa pueden deberse a múltiples causas. Al resolver los problemas
que lo ocasionan, el síntoma desaparece!
Un siguiente paso en el diagnóstico es clasificar los problemas que detectamos en nuestra empresa.
En esta fase se debe hacer una lista ordenada de los problemas identificados, colocando al inicio aquellos que son más
importantes para la empresa.
Todos los problemas deben resolverse, pero en ocasiones no es posible resolverlos todos al mismo tiempo, por lo que su
empresa deberá seleccionar lo que además de importante, resulta urgente.
Para hacer la lista referida, le sugerimos integrar una tabla como la siguiente que será de utilidad cuando defina su
programa de productividad:
El orden numérico le permitirá saber qué problemas es necesario resolver primero, es decir, primero resolvemos el 1,
luego el 2 y así sucesivamente.
Si es posible resolver varios problemas al mismo tiempo, no dude en hacerlo, sólo asegúrese de resolver el problema y
no el síntoma.
¡Recuerde que el síntoma se acabará cuando el problema que lo ocasiona sea resuelto!
Luego de identificar los síntomas y los problemas que hay detrás de esos síntomas, así como clasificar dichos problemas
y asignarles un orden de importancia, el paso siguiente consiste en proponer soluciones iniciando por el problema 1.
Cada problema puede ser resuelto de diferentes maneras, por lo que es necesario considerar todas las posibles soluciones
que la empresa defina.
Después de contar con una lista de las posibles soluciones de cada problema, es necesario realizar un análisis profundo
para determinar cuál de estas soluciones es la más viable para cada caso. Esa evaluación debe ser realizada en términos
de calidad y cantidad, es decir, hacer más bolillos y además hacerlos mejor.
En el módulo 3 usted conocerá los elementos básicos para el diseño de un programa de productividad a través del cual
las soluciones que se determinen en dicha fase serán implementadas.
MODULO 3: Elementos básicos para el diseño de un programa de Productividad

Objetivo: Usted conocerá los elementos básicos que es necesario tomar en cuenta para diseñar
e implementar programas que permitan elevar la productividad de su empresa.
Introducción
Antes de iniciar con el diseño de un programa de productividad, es importante tener en cuenta
que lo que no se mide no se puede mejorar. Por eso la importancia de utilizar indicadores.
Todas aquellas acciones que la empresa decida realizar para mejorar la productividad deben
ser evaluadas para verificar su efectividad. Si no se mide el impacto de esas acciones, no sabremos si están dando
resultado.
¿Qué es un programa de productividad?

Un programa de productividad es un documento de trabajo que permite enlistar las acciones concretas que se realizarán
en las empresas con el fin de elevar su productividad.
Recordemos que dichas acciones son resultado del diagnóstico que se analizó en el módulo 2, en el cual hablamos de la
importancia de realizar un ejercicio serio e hicimos énfasis en la necesidad de identificar los síntomas que nos orientan
para identificar los problemas reales que afectan la productividad.
Esos problemas que es necesario resolver, deben ser clasificados para determinar su prioridad de solución.
Dijimos también que después de identificar los síntomas y las causas que los generan, así como clasificar los problemas
y asignarles un orden de importancia, el paso siguiente consiste en proponer soluciones iniciando por el problema 1.
Esas soluciones que se consideraron viables en el módulo 2, así como otros datos que obtuvimos en el diagnóstico, son
la base para lo que vamos a hacer ahora.
¿Cuáles son los elementos básicos para diseñar un programa de productividad?

Los elementos básicos que se sugiere tomar en cuenta son los siguientes:
1. Definir objetivos en materia de productividad.
El primer paso consiste en definir los objetivos concretos que perseguirá la empresa.
Hay dos tipos de objetivos que es necesario considerar:
En el caso de la panadería referida en módulos anteriores, definimos tanto el objetivo general de productividad como los
objetivos específicos.
¿Recuerda que en el módulo 2 medimos la productividad de la panadería y obtuvimos los

siguientes datos de julio y agosto de 2014?
Con esos datos, la empresa define que su objetivo general de productividad consiste en lo siguiente:
Lograr que para diciembre de 2014 la productividad de la panadería sea mayor a 1.34, es decir, que la empresa
genere más de $0.34 de ganancias por cada peso de costos, tal cual se alcanzó en julio, cuando la panadería fue
productiva.
Para definir los objetivos específicos, recordemos el cuadro que integramos en el módulo 2:

Los objetivos específicos de productividad se relacionan de manera directa con los problemas identificados, por lo que
ahora la empresa define los objetivos específicos que le permitan lograr para diciembre de 2014 una productividad mayor
a 1.34:
Para que quede más claro el ejemplo de definición de los objetivos específicos, recordemos los datos de la panadería:

En agosto, la panadería utiliza más recursos que en julio y produce menos bolillos diariamente (1,500 bolillos en julio y
sólo 1,300 bolillos en agosto). Esos recursos desaprovechados en agosto afectan la productividad, por lo que es necesario
realizar acciones para mejorar.
En este momento hemos definido el objetivo general de productividad y los tres objetivos específicos, ahora debemos
determinar los indicadores de seguimiento. Estos nos permitirán medir el avance de los objetivos antes mencionados.
2. Formular indicadores de seguimiento.
Recuerde que los indicadores permiten medir y que lo que no se mide no se puede mejorar. Por ello es importante siempre
medir utilizando un indicador para cada objetivo específico.
Con base en las causas y los objetivos específicos que buscamos alcanzar, se establecen tres indicadores de
seguimiento.
1. % de desperdicio de gas
2. Productividad laboral diaria
3. % de desperdicio de recursos
Definimos las siguientes fórmulas de cálculo para los indicadores:
¿Por qué medir el desperdicio por cada mil bolillos? Porque cada mes la panadería produce un número diferente de
bolillos. En julio se produjeron diariamente 1,500 y en agosto 1,300 bolillos, por lo que la cantidad de insumos también
es variable.
Calcular por cada millar o cada ciento o cada decena, según sea la empresa, nos permitirá comparar entre los meses,
como lo hicimos con el cálculo del Índice de Productividad, visto en el módulo 2.
Definidos los indicadores y sus fórmulas de cálculo, se sugiere agregar una columna al cuadro que hemos venido
trabajando denominada “Indicadores y fórmulas de cálculo”.
Al integrar el cuadro paso a paso, se contará con toda la información en una misma hoja.
3. Medir la línea base.

Reiteramos que lo que no se mide no se puede mejorar. Pero no basta con medir, es necesario contar con un punto de
referencia contra el cual comparar las mediciones que se hagan periódicamente, con el fin de evaluar los avances que
logre la empresa al implementar su programa de productividad.
Ese punto de referencia se denomina línea base, en este caso se definió que agosto será el mes de referencia.
Para cada indicador que la empresa defina es necesario medir la línea base, por lo que ahora se medirá esa línea base
para los tres indicadores que se definieron en el paso previo:
Para calcular el costo de gas consumido por cada mil bolillos en julio, dividimos el costo total del gas consumido en el
mes ($292.94) entre el número de piezas elaboradas al mes (46,500) por mil, es decir:
Ahora, para calcular el costo de gas consumido por cada mil bolillos en agosto, dividimos el costo total del gas consumido
en el mes ($380.82) entre el número de piezas elaboradas al mes (40,300) por mil, es decir:
Con estos datos, podemos obtener el costo del gas desperdiciado por cada mil bolillos en agosto. Para lo cual comparamos
el costo del gas consumido en ese mes ($9.45) con respecto al costo del consumo de gas por cada mil piezas en el mes
de julio ($6.30). Esto es:
Para saber cuál es el porcentaje de desperdicio, dividimos el costo de gas desperdiciado por cada mil bolillos ($3.15)
entre el costo por cada mil bolillos del periodo base ($6.30 en julio) por 100. Es decir:
El resultado significa que el 50% del gas que se utilizó en su empresa en agosto se desperdicia sin generar ganancia
alguna.
Ésa es la línea base. Cada mes que se vuelva a medir este indicador, se tendrá que comparar el porcentaje de desperdicio
de gas que resulte (en septiembre, octubre, noviembre y diciembre) contra ese 50%.
Las acciones que la empresa realice para reducir ese desperdicio deberán permitir que, cada mes, el porcentaje de gas
desaprovechado sea menor a ese 50%, hasta cumplir con el objetivo específico para este caso: lograr que no haya
desperdicio del gas que utiliza la panadería para producir pan, a más tardar para diciembre de 2014.
El número de bolillos que se produjeron y vendieron diariamente en agosto asciende a 1,300 piezas. Para saber cuál es
el número de bolillos producido en todo agosto, se multiplican los 1,300 bolillos por 31 días del mes.

• El número de bolillos producidos y vendidos en agosto asciende a 40,300.
• La empresa cuenta con 7 trabajadores para la producción y venta del bolillo.

Con base en los datos que ya se conocen, se aplica la fórmula de este indicador:
El resultado significa que la productividad laboral, es decir, la producción diaria promedio por trabajador en el mes,
asciende a 186 bolillos.
¿Y por qué no elegimos solamente a los panaderos para medir la productividad laboral? Si recordamos, este indicador
específico debe considerar a los trabajadores de todas las áreas, ya que cada uno de ellos aporta de manera directa o
indirecta al objetivo general que es la productividad total de la empresa.
Ésa es la línea base. Cada mes que se vuelva a medir este indicador, se tendrá que comparar la producción promedio por
trabajador que resulte (en septiembre, octubre, noviembre y diciembre) contra esa cifra de 186.
Las acciones que la empresa realice para incrementar la producción diaria promedio por trabajador deberán permitir que
cada mes, el número de bolillos producido por trabajador sea mayor a 186 hasta cumplir con el objetivo específico para
este caso: lograr que por cada trabajador se produzca al menos 240 piezas de pan diarias, en promedio, en cada mes, a
más tardar en diciembre de 2014.
Para calcular el costo de los recursos utilizados (harina, sal, azúcar, levadura, agua y margarina) por cada mil bolillos en
julio, dividimos el costo total de estos recursos consumidos en el mes ($44,077.20) entre el número de piezas elaboradas
al mes (46,500) por mil, es decir:

Ahora, para calcular el costo de los recursos utilizados (harina, sal, azúcar, levadura, agua y margarina) por cada mil
bolillos en agosto, dividimos el costo total de estos recursos consumidos en el mes ($54,624.16) entre el número de
piezas elaboradas al mes (40,300) por mil, es decir:
Con estos datos, podemos obtener el costo de los recursos desperdiciados (harina, sal, azúcar, levadura, agua y margarina)
por cada mil bolillos en agosto. Para lo cual, comparamos el costo de estos recursos consumidos en ese mes ($1,355.44),
con respecto al costo del consumo de estos recursos por cada mil piezas en el mes de julio ($947.90). Esto es:
Para saber cuál es el porcentaje de desperdicio, dividimos el costo de los recursos desperdiciados por cada mil bolillos
($407.54) entre el costo por cada mil bolillos del periodo base ($947.90 en julio) por 100. Es decir:
El resultado significa que el 42.99% de los recursos que se utilizaron en la panadería en agosto se desperdician y no
generan ganancia alguna.
Ésa es la línea base. Cada mes que se vuelva a medir este indicador, se tendrá que comparar el porcentaje de desperdicio
de recursos que resulte (en septiembre, octubre, noviembre y diciembre) contra ese 42.99%.
Las acciones que la empresa realice para reducir ese desperdicio deberán permitir que cada mes, el porcentaje de recursos
desaprovechados sea menor a ese 42.99% hasta cumplir con el objetivo específico para este caso: lograr que no haya
desperdicio de recursos que utiliza la panadería para producir pan, a más tardar para diciembre de 2014.
Continuando con la integración:

Finalmente, es importante considerar que si no se fija una línea base, la empresa no contará con un punto de referencia
contra el cual comparar los resultados obtenidos luego de implementar acciones para mejorar la productividad.
Lo que sigue ahora es justamente que su empresa defina qué acciones concretas realizará para lograr sus objetivos de
productividad.
4. Definir y establecer las acciones para incrementar la productividad.
Lo que se debe hacer en este punto es establecer qué acciones se llevarán a
cabo para lograr los objetivos definidos.
Si se alcanzan los objetivos específicos, entonces se podrá cumplir el

objetivo general, que es lograr que para diciembre de 2014 la
productividad de la panadería sea mayor a 1.34 que se alcanzó en julio
cuando la empresa fue productiva.
Acciones para incrementar la productividad:
• Diseñar e implementar un programa de mantenimiento correctivo y preventivo para toda la maquinaria y equipo de la
panadería.
• Diseñar e implementar un programa de capacitación y adiestramiento permanente para los trabajadores.
• Establecer y controlar los procedimientos exactos, las medidas y cantidades precisas que se requieren para la producción
de pan.
Se sugiere agregar una columna denominada “Acciones para incrementar la productividad” al cuadro correspondiente.
Así se tendrá toda la información que se necesita para el diseño del programa de productividad en un mismo lugar.

Hasta este punto, se cuenta con el siguiente avance del programa de productividad:
• Se identificó el síntoma y las causas que lo generan.
• Se definió el objetivo general de productividad y los objetivos
específicos.
• Se formularon los indicadores de seguimiento.
• Se calculó la línea base.
• Se establecieron las acciones concretas que se desarrollarán para
lograr los objetivos de productividad.
A partir de conocer las acciones para mejorar la productividad, ahora generamos un plan de trabajo
para definir cuándo se realizará cada tarea y con qué frecuencia en la panadería:
• El mantenimiento correctivo para la maquinaria y el equipo se realizará en septiembre y cuando se
requiera. En tanto que el mantenimiento preventivo se llevará a cabo con una frecuencia mensual, la
primera semana de cada mes.
• Con la finalidad de que el personal cuente con las habilidades y destrezas necesarias para
desempeñar con eficiencia su trabajo y como consecuencia reducir el desperdicio, se proporcionará
una capacitación remedial. Durante el resto del año se desarrollará una capacitación y adiestramiento permanentes,
durante una semana cada mes. Se buscará dotar a los trabajadores de mayores competencias laborales para incrementar
la producción promedio por trabajador.
• Esta capacitación permitirá mejorar el desempeño del trabajador, así como establecer y controlar procedimientos sobre
las medidas y cantidades precisas que se requieren para la producción de pan y evitar los desperdicios. Esta actividad se
verificará dos veces al mes, a partir de la primera semana de septiembre.
Como se observa, el plan de trabajo se hizo dividiendo cada mes en cuatro semanas promedio.

5. Implementar acciones para incrementar la productividad.
En esta fase del programa de productividad, la empresa debe llevar a cabo las acciones definidas de acuerdo al plan de
trabajo respectivo y en orden de importancia.
Recuerde que en el módulo 2 dijimos lo siguiente:
“Después que usted y su equipo de trabajo identifiquen el problema como tal, tendrán resuelto el 50% de ese problema;
el otro 50% tiene que ver con las acciones que, con base en el programa de productividad, realice su empresa para
eliminar o reducir ese problema”.
De ahí la importancia de realizar todas las acciones en tiempo y forma y llevarlas a cabo de manera disciplinada. Esas
acciones son prioritarias para incrementar la productividad de su empresa y sus ganancias.
6. Medir los resultados.

Como lo hemos dicho con anterioridad, lo que no se mide no se puede mejorar, pero se dijo que no basta medir. Además
es necesario contar con un punto de referencia contra el cual comparar las
mediciones que se realicen periódicamente, con el fin de evaluar los avances que
logre la empresa al implementar su programa de productividad.

En esta fase se deben evaluar los avances que ha tenido la empresa. Para ello, se utilizarán los indicadores y líneas base
que ya elaboramos.
• Se definió que una de las causas que han generado disminución de las ganancias de la empresa es el mantenimiento
inadecuado que provocó fugas de gas.
La empresa definió que lo que hará para reducir el desperdicio de gas es diseñar e implementar un programa de
mantenimiento correctivo y preventivo para toda la maquinaria y equipo de la panadería.
Si bien, el costo de desperdicio no fue muy alto, éste puede tener como consecuencia riesgos de trabajo o hasta un
siniestro.
• De igual forma, se identificó que no capacitar a los empleados generaba una menor producción promedio por trabajador.
La empresa definió que para combatir este problema se daría capacitación y adiestramiento.
• Asimismo, el desperdicio de recursos (harina, sal, azúcar, levadura, agua y margarina) afectaba negativamente la
productividad.
Para la solución de esto, la empresa decidió establecer y controlar los procedimientos, las medidas y cantidades precisas
que se requieren para la producción de pan.
Luego de implementar las acciones previstas en el programa de productividad, la empresa obtuvo los siguientes
datos: Tabla 3: Recursos utilizados en el segundo semestre del 2014.
RECURSOS COSTOS MENSUALES
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
HARINA 16,879.50 20,317.92 16,909.75 16,879.50 17,998.75 21,255.67

SAL 660.80 1,145.38 831.33 660.80 497.38 587.38
LEVADURA 9,141.48 7,922.61 7,667.05 9,141.48 9,747.63 11,511.49
AZUCAR 2,152.29 4,663.29 3,159.00 2,152.29 2,430.00 2,869.71
AGUA 19.93 51.81 33.43 19.93 22.50 26.57
MARGARINA 15,223.21 20,523.15 16,314.48 15,223.21 17,187.50 20,297.62
GAS 292.94 380.82 307.11 292.94 322.86 381.28
NOMINA (7
21,700.00 21,700.00 21,000.00 21,700.00 21,000.00 21,700.00
TRABAJADORES)
COSTOS
3,099.87 3,099.87 3,099.87 3,099.87 3,099.87 3,099.87
INDIRECTOS
COSTO TOTAL DE
RECURSOS 69,170.02 79,804.85 69,322.02 69,170.02 72,306.49 81,729.59
MENSUALES

PIEZAS
PRODUCIDAS
46,500.00 40,300.00 39,000.00 46,500.00 52,500.00 62,000.00
(PRODUCCION Y
VENTA MENSUAL)
EJERCICIO 2; RESOLVER LO SIGUIENTE EN BASE A LOS DATOS MOSTRADOS EN LA TABLA 3 Y

DETERMINAR:
1. Unidades producidas diariamente.
2. La productividad mensual.
3. Productividad de cada trabajador
4. Costo de gas consumido por cada mil bolillos en cada mes
5. Porcentaje de desperdicio de gas con respecto al periodo base
6. Costo de los recursos utilizados (harina, sal, azúcar, levadura, agua y margarina) por cada mil bolillos
7. Obtener el costo de los recursos desperdiciados (harina, sal, azúcar, levadura, agua y margarina) por cada mil
bolillos
8. Porcentaje de desperdicio mensual
9. Con los cálculos realizados indique si la productividad aumenta o disminuye con respecto al mes de referencia
(Julio).
10. Indicar si el objetivo 2 descrito en el programa de productividad es alcanzado.
NOTA: COMPARA TUS RESULTADOS CON LAS TABLAS SIGUIENTES, COTEJA TAMBIEN LA
SOLUCION EN HOJA DE CALCULO (EXCEL ANEXO EN LA CARPETA ENVIADA).
Como se observa a continuación, gracias a las acciones tomadas por la empresa, los costos disminuyeron al final del
periodo establecido como meta.
Se resaltan los momentos en los que el costo bajó respecto a los costos de julio, mes en que la empresa fue productiva.
Asimismo, la producción aumentó. Se resalta el mes en el que la producción mensual rebasó la cantidad producida en
julio.
Ya que se tuvieron los datos mensuales y por millar de los costos y de producción, se calcularon los costos de los recursos
desperdiciados, con base en las fórmulas vistas con anterioridad.
Los valores se presentan en las tablas siguientes:
Como puede observar, en noviembre y diciembre, la panadería tiene costos de desperdicios negativos, lo que significa
ahorros económicos, derivados de una mayor productividad.
Ya obtenidos los costos de los recursos desperdiciados, se calculó el impacto de las acciones tomadas por la empresa
medido con base en los indicadores de seguimiento establecidos en el punto 2 de este módulo. Se obtuvieron los
siguientes resultados:
Se puede apreciar en la tabla que, gracias a las medidas que tomó la panadería en su programa de productividad, el
desperdicio de gas y el desperdicio de recursos en general disminuyeron a partir de septiembre de 2014.

En el mes de octubre se cumplieron los dos primeros objetivos específicos al eliminar el desperdicio del gas, así como
el desperdicio del resto de los recursos. Para el mes de noviembre, no sólo se eliminó el desperdicio, sino que hubo
ahorros comparado con julio.
De igual forma, a partir de noviembre la empresa logró una producción promedio diario por trabajador mayor a 240
bolillos, por lo que desde ese mes, la panadería cumplió el objetivo específico que se había planteado.
A continuación, se calculará la productividad de la panadería para saber si el objetivo general se cumplió. Es necesario
recordar que el objetivo general de productividad es:
Lograr que para diciembre de 2014 la productividad de la panadería sea mayor a 1.34, es decir, que la empresa genere
más de $0.34 de ganancias por cada peso de costos alcanzada en el mes de julio, cuando la panadería fue productiva.
Al calcular la productividad de la panadería, se observa que en el mes de diciembre 2014, el valor asciende a 1.52. Es
decir, que la empresa gana $0.52 por cada peso de costos; lo que significa que el objetivo general de productividad de la
empresa se cumplió porque fue mayor que la de julio.
Es importante reconocer que el incremento de la productividad de la empresa y la productividad laboral son resultado
del esfuerzo y compromiso de los trabajadores con su empresa. Por lo tanto, es necesario compartir con ellos los
beneficios de este estas ganancias, como lo veremos en el módulo 4.
7. Analizar los resultados.
Analizar los resultados obtenidos significa estudiar el comportamiento de los indicadores en el resto del año, en este caso
de septiembre a diciembre de 2014, con el fin de identificar qué fue lo que generó ese comportamiento.

Para la panadería se aprecia que a partir de noviembre, se cumplen los tres objetivos definidos por la empresa. Eso
significa que la empresa hizo un buen diagnóstico e implementó las acciones correctas, por eso eliminó gradualmente
los problemas, hasta alcanzar sus objetivos.
Sin embargo, no siempre es posible resolver los problemas y lograr los objetivos de inmediato.
Para el caso de la productividad laboral, el objetivo se cumplió hasta noviembre cuando la empresa logró que cada
trabajador produjera 250 bolillos al día. Aun así, el comportamiento de este indicador fue en aumento. Lo que es muy
bueno para la empresa porque las acciones que implementó en su programa de productividad, en este caso, superaron las
expectativas.

Tome en cuenta que es muy importante analizar los resultados con la misma frecuencia con la que mida los avances. No
espere hasta el final para saber qué pasó e investigar las razones. Cuando usted analiza los resultados con regularidad,
puede corregir si es necesario o continuar por la misma ruta si las cosas van bien como en nuestro caso.
8. Retroalimentar el programa.
Es recomendable que cuando usted implemente un programa de productividad, realice una reflexión respecto a lo que
hizo bien, para seguir haciéndolo y en lo que puede mejorar, para hacerlo mejor, con base en los resultados que haya
obtenido. Esto no sólo le ayudará a tener más ganancias, si no que permitirá el funcionamiento correcto de su empresa.
Los pasos que seguimos en este módulo son los siguientes:
1. Para saber más…

La actividad específica de cada empresa requiere la definición de indicadores particulares para cada caso. A continuación
le mostramos algunos ejemplos:
1. Indicador de productividad laboral para un hotel (servicios)

Esto quiere decir que si los mismos trabajadores llegan a atender a más habitaciones y en el mismo número de horas
laboradas fueron más productivos.
2. Indicador de calidad
Este indicador nos ayuda a identificar si el porcentaje de devoluciones se encuentra dentro de un rango establecido, ya
que de lo contrario es importante analizar el problema de las devoluciones.
3. Indicador de ventas
Este indicador tiene como finalidad llevar un auxiliar en el control de visitas por vendedor, así como atención a los
clientes por parte de los vendedores, y de forma adicional establecer metas de visitas.
CREDITOS Y REFERENCIAS
CANACINTRA.ORG
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL – ALGUNOS DERECHOS RESERVADOS
Daniel Sipper, Robert L. Bulfin Jr. “Planeación y control de la Producción.” Ed. Mc Graw Hill

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PRODUCTIVIDAD, DIAGNOSTICO DE PRODUCTIVIDAD Y PROGRAMA DE

MODULO 1: “Productividad y Productividad Laboral”

Las MIPYMES y su importancia en la economía nacional.

De acuerdo con datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), en

La productividad es, sencillamente, aprovechar al máximo posible

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

ELEMENTOS DEL COSTO EN LA PRODUCCION POR PROCESO

Ejemplo: ¿Cómo calcular los costos?

Costo Total (C.T.).= M.P.+M.O.+C.I.F = 12,200 + 4,000 + 8,250 = 24,450

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

• La empresa aprovecha al máximo posible sus recursos, por lo que mide

• Para producir los 1,500 bolillos diarios la panadería necesita lo siguiente:

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Al comparar ambos casos, encontramos que en julio

¿Qué es la Productividad Laboral?

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Conocer la productividad laboral de su empresa es

“FÓRMULAS PARA MEDIR LA PRODUCTIVIDAD”.

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

¿Qué es un diagnóstico de la situación de una empresa en materia de productividad?

1. Para que se conozca cuál es la productividad actual de la empresa.

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

ETAPAS GENERALES PARA LLEVAR A CABO UN DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN DE SU

Paso 2. Calcular el valor de la producción o ventas.

Esa cantidad corresponde al valor de la producción de agosto de 2014.

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Esa cantidad corresponde a los costos de agosto de 2014.

Por tanto, en este paso hacemos las siguientes divisiones:

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Con estos elementos, realizamos el cálculo siguiente:

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

En el diagnóstico se identificó el siguiente síntoma:

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

MODULO 3: Elementos básicos para el diseño de un programa de Productividad

¿Qué es un programa de productividad?

¿Cuáles son los elementos básicos para diseñar un programa de productividad?

¿Recuerda que en el módulo 2 medimos la productividad de la panadería y obtuvimos los

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Definimos las siguientes fórmulas de cálculo para los indicadores:

3. Medir la línea base.

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

• La empresa cuenta con 7 trabajadores para la producción y venta del bolillo.

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Si se alcanzan los objetivos específicos, entonces se podrá cumplir el

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

6. Medir los resultados.

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

HARINA 16,879.50 20,317.92 16,909.75 16,879.50 17,998.75 21,255.67

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

EJERCICIO 2; RESOLVER LO SIGUIENTE EN BASE A LOS DATOS MOSTRADOS EN LA TABLA 3 Y

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

1. Para saber más…

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

Ing. Noé Isaías Ramírez Chávez

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