RTD Modeling of A Non-Ideal Coiled-Tube Reactor Trough Experimental Investigation For Pulse Input Using Methylene Blue Dye PDF

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Revista de Técnicas de Tratamiento Ambiental 2020, Volumen 8, Número 3, Páginas: 12201231
J. Medio Ambiente. Tratar. tecnología
ISSN: 23091185
Enlace web de la revista: http://www.jett.dormaj.com
https://doi.org/10.47277/JETT/8(3)1231
Modelado RTD de un tubo en espiral no ideal
Reactor mediante Investigación Experimental para
Entrada de pulsos con colorante azul de metileno
Avdesh Singh Pundir1*, Kailash Singh2*, Varshika Singhal1 , Mayank Pandey1 , Garvit Gupta1 ,
Oficial médico. Rohaan1 Sunil Rajoriya1* y Girish Tyagi1
,
1Departamento de Ingeniería Química, MIET, Meerut, UP250005
2
Departamento de Ingeniería Química, MNIT, Jaipur, Rajasthan302017
Recibido: 01/07/2020 Aceptado: 08/07/2020 Publicado: 20/09/2020
Resumen
Este artículo se enfoca en la comprensión profunda del comportamiento del flujo en un reactor de tubo flexible a través de estudios de distribución del
tiempo de residencia (RTD). Los reactores, en general, se clasifican idealmente: mixtos y de flujo pistón. Desafortunadamente, en el mundo real se ha observado
que muestran un comportamiento muy diferente al esperado. Por lo tanto, se necesita llevar a cabo la caracterización del reactor de tubo helicoidal no ideal. Los
cálculos se realizaron en el Matlab para la distribución del tiempo de residencia del reactor de tubo flexible que se utiliza en el Laboratorio de Ingeniería de
Reacciones Químicas del MIET College. Las pruebas de entrada de pulsos se usaron significativamente para analizar el comportamiento del flujo usando un
trazador de azul de metileno (MB). Se examinó una disparidad significativa en las curvas RTD en presencia del flujo secundario y se registraron los datos.
Finalmente, se seleccionó un modelo matemático adecuado de los modelos Tank in Series (TIS) y Axial Dispersion Models (ADM) basado en el error residual y
se utilizó para validar estos resultados. El desconvolucionado de la señal se utilizó para obtener Cin para la verificación del comportamiento de la entrada de
pulsos. Los resultados se compararon con los datos experimentales que concluyeron que el modelado del reactor está en buen acuerdo.
Palabras clave: Entrada de pulsos, Azul de metileno, RTD, Reactor de tubo flexible, No ideal
1 Introducción1 Para modificado con el tiempo, por lo tanto, produciendo un diseño de respuesta
un reactor ideal, es necesario conocer exactamente las condiciones de frecuencia para el sistema. Cada enfoque se puede modificar en los
de flujo y mezcla, lo que nos permite desarrollar el modelo teórico otros dos según nuestra conveniencia. Sin embargo, en la práctica, es
matemático de la ecuación (1). Sin embargo, en realidad, para los mucho más fácil manejar un enfoque menos complicado para monitorear
reactores construidos, estas características complejas se desvían en la respuesta de un trazador que se aproxima a un cambio de paso o una
cierta medida del comportamiento ideal debido a varias razones posibles, entrada de pulso debido a la complejidad de la medición relacionada con
como consecuencia de un cortocircuito, ausencia de turbulencia, corrientes las variaciones sinusoidales, además de consumir mucho más tiempo y
internas macroscópicas y zonas estancadas (2). En un sistema real, el requerir un dispositivo de medición único (3).
perfil de distribución de velocidad conduce a una distribución de tiempo Las aplicaciones del procesamiento continuo en la industria química
de residencia (RTD). han ido aumentando día a día. Hay muchas causas por las que un
La determinación experimental de RTD se lleva a cabo mediante la fabricante de productos químicos puede optar por ejecutar reacciones
químicas en modo continuo en lugar de por lotes. Las principales causas
medición de la respuesta de salida de un trazador inerte que se inyecta
en la corriente de flujo que se va a estudiar y la llamada técnica de para elegir un sistema de reacción continuo en lugar de por lotes son la
respuesta al estímulo. En general, los trazadores suelen ser un colorante, cinética rápida, la reacción exotérmica, los productos químicos peligrosos,
ácido o compuesto de color soluble cuya concentración se puede detectar las altas temperaturas y las presiones. En general, un reactor utilizado en
sin esfuerzo a la salida de un reactor con la ayuda de un dispositivo de industrias químicas tiene un comportamiento no ideal.
medición manual o en línea. Todas las técnicas aplicadas se basan Por lo tanto, es importante conocer el comportamiento real del reactor a
principalmente en la medición de algunas propiedades en el flujo de salida través del modelado y la simulación en la práctica. Para simular un reactor
de un reactor en función de las modificaciones consideradas en el flujo de real, es necesario estimar RTD. RTD describe cuánto tiempo pasa una
entrada que, además, pueden consistir en las siguientes estrategias para partícula dentro del reactor (4). Para una mejor comprensión de los
hacer uso del trazador en un sistema (a) un paso método de entrada, en reactores de flujo, se utilizan a nivel industrial dos modelos de reactores
ideales diferentes, es decir, el reactor de tanque agitado continuo (CSTR)
el que la concentración de entrada considerada se modifica de una etapa
regular a otro nivel regular; (b) un método de entrada de pulso, en el que y el reactor de flujo pistón (PFR). Un CSTR ideal supone una mezcla
se inyecta una cantidad bastante pequeña reconocida de trazador en la perfecta, mientras que un PFR ideal supone que no hay mezcla. Ningún
circulación de alimentación en un tiempo insignificante factible; y (c) un reactor real ha constado con precisión las características de cualquiera de
método de entrada sinusoidal, en el que la frecuencia de la variante los dos reactores ideales, en general. Muchos investigadores han
sinusoidal es demostrado que un reactor real puede
*Autor para correspondencia: (a y b) Avdesh Singh Pundir y Sunil Rajoriya, Departamento de Ingeniería Química, MIET, Meerut, UP250005. Correos
electrónicos: avdesh.pundir@miet.ac.in y sunil.rajoriya@miet.ac.in (c) Kailash Singh, Departamento de Ingeniería Química, MNIT, Jaipur, Rajasthan302017.
Correo electrónico: ksingh.mnit@gmail.com
1220
ser modelado como tanque de datos del reactor en serie (TIS) y modelo la tasa de agua se puede ajustar operando la válvula de aguja provista
de dispersión axial (ADM) que son ampliamente utilizados (5). En y se puede medir con la ayuda de un rotámetro. El aire comprimido se
muchas situaciones prácticas, el fluido en el reactor no está bien utiliza para la circulación del agua. El reactor es del tipo tubo serpentín
mezclado ni tiene flujo pistón. Por lo tanto, se necesita tiempo para helicoidal compuesto por tubería de acero inoxidable. La solución de
modelar un reactor real y puede ser posible de varias maneras. El RTD colorante azul de metileno entra por el extremo inferior y sale por la
nos describe cuánto tiempo se han retenido dentro del reactor los parte superior del serpentín desde donde se recogen las muestras para
diversos elementos fluidos que reaccionan; sin embargo, no transmite el análisis de los resultados. Para investigar el comportamiento del flujo
ninguna información sobre el intercambio de materia entre los elementos mediante el uso de las características RTD, se pone a disposición un
fluidos. La mezcla de diferentes especies reactivas es uno de los arreglo simple para inyectar MB como trazador en el extremo inferior
principales factores responsables de controlar el comportamiento de los del reactor, utilizando una jeringa, manualmente. El regulador de presión
reactores químicos. Para el sistema de reacciones de diferente orden, y el manómetro están instalados en la línea de aire comprimido para
más especialmente para el sistema de primer orden, se requiere el facilitar la variación del caudal de agua. El reactor de flujo tubular en
conocimiento del tiempo de permanencia de cada molécula en el reactor espiral consiste en un tubo de 60,96 cm de longitud y un diámetro
para predecir la conversión de un reactivo. Por lo tanto, una vez que se interior de 12,33 mm provisto de una entrada/salida en un extremo
determina el RTD, es bastante fácil predecir la conversión de reacción opuesto entre sí e inclinado a 90˚ con el eje del tubo. El diámetro de la
que se logrará en un reactor real con el valor conocido de la velocidad tubería antes del punto de entrada del reactor es de 10 mm ya través
de reacción específica para la reacción de primer orden. Para reacciones del cual se da una entrada de pulsos. El volumen del reactor es de
que no sean de primer orden, el conocimiento de RTD no es suficiente 2.911x104 m3 . El reactor de tubo flexible se mantiene en un tanque
para predecir la conversión. En tales casos, además de la RTD, se rectangular isotérmico equipado con un sensor de temperatura.
debe conocer el grado de mezcla de las moléculas (6). En este estudio, La temperatura del tanque del baño de agua agitada se mantiene constante
no se ha considerado ninguna mezcla de reacción, mientras que se ha con la ayuda de un controlador PID y uniforme mediante la acción de agitación.
llevado a cabo una investigación del comportamiento del flujo utilizando
un colorante azul de metileno como trazador para la entrada de pulsos. 3 Efecto de la forma del reactor de tubo flexible
El reactor de tubo helicoidal consta de dos flujos principales: un flujo
El objetivo principal de este estudio es desarrollar un modelo confiable primario que ocurre a lo largo de la dirección axial del movimiento del
para un reactor continuo, especialmente para un reactor de tubo flexible fluido y un flujo secundario que actúa perpendicularmente a este debido
que se usa principalmente en muchas industrias químicas y afines. Se va a la fuerza centrífuga. Por los flujos secundarios, los efectos de arrastre
a desarrollar un modelo para el flujo de fluido newtoniano (porque la en la proximidad de las superficies de las paredes entran en escena (7).
mayoría de los solventes orgánicos pueden tener propiedades similares El flujo secundario en tuberías helicoidales fue investigado por primera
al agua) en un reactor de tubo helicoidal. Este modelo se utiliza para vez por Dean (8). Usó el grupo adimensional para caracterizar el
definir las reglas de diseño del reactor. El modelo describe el RTD como una función
comportamiento del flujo dentro del reactor de tubo flexible, normalmente
del comportamiento reológico del sistema y parámetros operativos para llamado número de Dean, De:
dimensiones fijas del tubo. El primer énfasis radica en determinar el
modelo adecuado para un reactor de tubo flexible a partir de datos
= (1)
experimentales y la validación de la suposición mediante la determinación √ = √
del coeficiente de dispersión, DAxial. Durante la experimentación,
normalmente se supone que la concentración del trazador de entrada donde es la relación entre el diámetro de la bobina y el tubo. y son los
tiene una forma de pulso perfecta, y luego se usa normalmente una
densidad y viscosidad dinámica del fluido y es la velocidad axial media,
expresión analítica adecuada sin verificar la forma de entrada del pulso.
respectivamente. Para una mejor comprensión del significado físico del
Es por ello que se presenta una forma diferente para el cálculo, teniendo
número de Dean, se puede reescribir en términos de las fuerzas que
en cuenta no solo los momentos sino toda la distribución. La
aparecen en la imagen: inercia, aceleración centrífuga y fuerzas
configuración geométrica del reactor de tubo en espiral introduce un
viscosas.
movimiento secundario que finalmente afecta la dispersión. Para lograr
esto, las soluciones de los tres modelos se ajustan a los datos RTD ) ×( )
medidos. En un principio, se utiliza un tanque uniparamétrico en un √( ( ) (2)
( )
modelo en serie debido a su naturaleza simple sin tener en cuenta
fenómenos complejos como el bypass o la canalización. Se aplicaron Bajo la condición de valores bajos de los números de Dean ( 1),
segundos modelos de dispersión para resolver las ecuaciones de las fuerzas viscosas son dominantes y el flujo secundario está
dispersión y convección y se ajustaron a los datos RTD medidos aproximadamente ausente (9). Por el contrario, con el incremento de ,
mediante el método de mínimos cuadrados. Por último, mediante la las fuerzas centrífugas e inerciales superan el arrastre, lo que
técnica de deconvolución, se ha llevado a cabo una validación de la finalmente conduce a la formación de un flujo secundario.
forma de entrada de pulsos y un esquema de optimización para un Por lo tanto, el número de Dean es más informativo que el número de
sistema sobredeterminado. Todos los cálculos se realizaron en Matlab. Reynolds para describir el comportamiento del flujo en un reactor de
Este estudio se ha realizado y presentado de tal manera que pueda ser tubo helicoidal/curvo. Hay muchas soluciones analíticas disponibles
más accesible para muchos estudiantes de posgrado e investigación para la ecuación que describe el flujo para flujo laminar incompresible
que trabajan actualmente en este campo. El objetivo principal del y valores más bajos de radio de curvatura (alto). Sin embargo, la
presente estudio es determinar un modelo adecuado que prediga la solución adimensional proporcionada por la analítica depende en gran
salida de una manera conocida a partir de los datos recopilados en un medida de . La acción de la fuerza centrífuga debida a la curvatura del
laboratorio de pregrado a través de muchos experimentos. tubo del reactor desarrolla dos vórtices de rotación opuesta, lo que
favorece la mezcla secundaria. La fuerza centrífuga empuja con fuerza
Este estudio agrega el método "listo para usar" a la disciplina de la a los elementos fluidos que se mueven dentro y alrededor del centro
ingeniería química. del tubo y, según la teoría de la mecánica de fluidos, está claro que la
velocidad axial es máxima en el punto central del tubo.
2 Configuración experimental El fluido de movimiento rápido de la región central se ve obligado a moverse
La configuración experimental consta de dos tanques de alimentación hacia afuera y es reemplazado constantemente por el fluido cerca de la
y se utiliza un tanque a través del cual se alimenta agua al reactor. El flujo pared, por lo que hay algún tipo de movimiento de transferencia interna y externa.
1221
∞
elementos fluidos exteriores. Por ese motivo, la posición de máxima función: ∫ ( )0 = 1. Bajo la condición de normalización, el
velocidad axial está descentrada y se desplaza hacia la pared exterior. área sombreada bajo la función de densidad del tiempo de residencia
es la unidad. Significa que la fracción de elementos fluidos que
permanece en el reactor por límites de tiempo entre 0 y ∞ es 1. Hay
4. Resultados y discusión
dos tipos importantes de reactores que normalmente se encuentran
Hay muchos enfoques disponibles para modelar un reactor real en las industrias químicas, que son el flujo pistón y el flujo mixto
no ideal, pero dos modelos se han utilizado significativamente. (reactor de tanque agitado continuamente, CSTR). ) reactores. En el
Estos dos modelos tienen un parámetro desconocido. Un modelo de caso de un reactor de flujo pistón ideal, el RTD es una función delta
parámetro también se conoce como modelo de tanque en serie (TIS) que está centrada en el punto del espaciotiempo del reactor y, en
y modelo de dispersión axial (ADM). Hay dos métodos de inyección condiciones ideales, se supone que no hay distribución de tiempos
más comunes disponibles: el primero se llama entrada de pulso de residencia, cada elemento fluido vive para el mismo tiempo
(matemáticamente, se llama "función delta de Dirac" en el caso de dentro del reactor.
entrada ideal) y el segundo se llama entrada de paso. En este estudio,
se ha utilizado el método de inyección de entrada de pulsos. La figura ( ) = ( ) (3)
1 muestra la configuración experimental real utilizada en este estudio.
El período transcurrido, denominado tiempo de residencia
macroscópico, normalmente depende de la geometría del reactor y de las
4.1 Medición del RTD condiciones de operación. Para un reactor tubular de sección transversal constante:
El objetivo principal de este estudio es introducir al lector en el
análisis del reactor químico de tubo flexible. En él se pueden llevar a = (4)
cabo reacciones con cinéticas complejas. Normalmente es un trabajo
en condiciones inusuales, como una operación en estado inestable.
donde y son el volumen y la longitud del reactor, respectivamente,
El análisis matemático es una herramienta necesaria para la
caracterización de modelos cinéticos y de flujo. También es necesaria es el caudal volumétrico y es la velocidad media del fluido. Para
una herramienta de software para resolver un problema complejo en calcular el espaciotiempo de cualquier tipo de reactor, es imprescindible
el diseño de un reactor de tubo flexible (10). En las últimas cuatro conocer el volumen del reactor y el caudal del fluido.
décadas, muchos investigadores han publicado literatura, pero de
ellos, la revisión detallada ha sido publicada por Nauman (11) junto El principal patrón de flujo en la teoría RTD que no sea un reactor
de flujo pistón es un CSTR. Cada elemento de fluido en la entrada se
con la introducción del desarrollo de la teoría RTD. Adoptó tanto las
técnicas experimentales como las de modelado y muchas aplicaciones mezcla instantánea y perfectamente con la solución ya presente en el
aplicadas. El RTD se define como el producto de la función ( ) y t tal reactor. Se puede demostrar fácilmente que el RTD para un CSTR es
que como ( ). E(t) representa la fracción de elementos fluidos cuyo la función exponencial (12):
tiempo de residencia en el reactor se encuentra en el rango de tiempo 1 −
d. Se llama función de ( ) = (5)

densidad del tiempo de residencia. Alternativamente, la fracción de
elementos fluidos que residen en el recipiente entre los límites de El RTD de un reactor real se puede aproximar al comportamiento
2
. pDor
tiempo 1 y 21 viene dada esde
∫ ( ) el otro punto de vista, la fracción de de estos reactores ideales y al grado de desviación
elemento fluido con edad menor que puede ser representada por ∫ ( ) debe investigarse utilizando estudios de IDT bien establecidos.
Hay muchos experimentos posibles que permiten derivar el RTD de
0 . Como la naturaleza de ser una función de distribución
un reactor real.
de probabilidad, la función ( ) puede presentarse como la normalización
agitador
Reactor de tubo flexible
Inyector
Solución de tinte
Salida
Calentador
Entrada de agua
salida
Calentador de tanque agitado
cin
Tanque de producto
Tiempo
Tiempo
Figura 1: Representación esquemática de la configuración experimental RTD con una entrada de pulsos
1222
En este estudio, solo se presentan los más simples que no exigen en un tiempo predefinido y luego midiendo la concentración del trazador,
ninguna habilidad especial o mucho equipo químico y sofisticado para la C, (= Cout) en la corriente efluente con el transcurso del tiempo. En un
inyección. La medición experimental del RTD se lleva a cabo mediante experimento de pulso, sin embargo, la distribución uniforme del colorante
la inyección de un marcador, que en este estudio es azul de metileno MB no es posible en la práctica, lo que enfatiza la investigación del
(MB), en el reactor de tubo helicoidal en un tiempo fijo. Este MB es un estudio de deconvolución. La concentración medida de MB en la salida
químico inerte. La concentración de MB a la salida del reactor es medida se representó frente al tiempo, lo que se denomina curva C y, a partir de
por el colorímetro con el paso del tiempo. La condición necesaria para esta curva C, se produjo la curva E. La curva E da la "fracción" del
la selección de una traza es que sea inerte, soluble en la mezcla de elemento de volumen que sale del sistema en un momento determinado.
reacción y fácilmente detectable. Además, no debe tener ninguna La curva E también se puede producir como una distribución normalizada,
interacción con las paredes del reactor para que pueda utilizarse para lo que significa que el área total bajo la curva es la unidad. A partir de la
reflejar, lo mejor posible, el comportamiento real de los materiales teoría discutida anteriormente, la curva E se puede determinar:
reaccionantes que fluyen a través del reactor. La Tabla 1 representa los
valores de los parámetros de proceso utilizados y evaluados en este
estudio. ( )
( ) = ∫ ∞ (6)
0
Tabla 1: Varios parámetros utilizados en este estudio Una vez que se conocen los valores de ( ), el tiempo medio de residencia
∞
se puede calcular como = ∫ ( ) Esto se llama el primer
0
momento de la distribución. El tiempo medio de residencia es igual al
Parámetro (unidad)
Valor Parámetro (unidad)
Valor espaciotiempo solo bajo la condición de comportamiento de flujo ideal.
También es útil para calcular la varianza de la distribución, que es el
segundo momento respecto a la media:
6,47E10 (m2 /seg) τ 21,83 (seg)
2 ∞ 2
= ∫ ( − ) ( ) . (7)
950 (kg/m3 ) 430.26 0
NRe
0,6096 (m) 117.62
Los experimentos de calibración se llevaron a cabo en el sistema
Delaware
/ 49.44 λ 13.38 de detección UV VIS y se presentan en la figura 2. La ecuación de

10.01 Daxial 0,0017 (m2 /seg) calibración ajustada se usó para estimar la concentración del colorante
MB en la salida del reactor. La Figura 3 representa la concentración de
600 (ml) tu 0,0279 (m/s)
salida medida con el transcurso del tiempo. Las curvas E y F cruzadas
22.08 (seg) σ 87.42
evaluadas de la figura 3 han sido mostradas por las figuras 4 y 5 junto
0.2025 dt 0.01233 (m) con sus formas adimensionales.
Estas figuras muestran la curva suave como se esperaba.
4.2 Curvas C, E y F
El RTD se determina experimentalmente inyectando una pequeña
cantidad de tinte MB, llamado trazador, en el reactor de tubo en espiral.
Figura 2 Curvas de calibración y error residual para medición de concentración
1223
Figura 3: Concentración a la salida del reactor de tubo flexible
(a)
(b)
Figura 4: Curvas E del reactor de tubo flexible con tiempo (a) y sin dimensión de tiempo (b)
1224
(a)
(b)
Figura 5: Curvas F del reactor de tubo flexible con tiempo (a) y sin dimensión de tiempo (b)
∞ _ 2
2
= ∫ (0 − ) ( ) = (9)
4.3 Modelo de tanque en serie (TIS)
En este enfoque, estudiamos el RTD de un reactor de tubo
Está claro en las figuras 7 y 8, a medida que aumentamos el
flexible para determinar el número de CSTR en serie que
número de tanques, el error se reduce, pero después de n = 6, el
representarán aproximadamente el mismo comportamiento de RTD
valor del error aumenta. Por lo tanto, el valor mejor ajustado para el
que el del reactor de tubo flexible. Iniciamos la investigación con la
modelo TIS es n = 6. Pero a partir de la figura 7, también queda claro
expresión de dos CSTR en serie para la expresión del RTD, y luego
que este valor tiene un gran error que no es aceptable para el sistema real.
la generalizamos para “n” reactores conectados en serie. De esta
forma, se obtiene una ecuación que nos permite calcular el número
4.4 Modelo de dispersión axial (ADM)
de tanques que mejor correlaciona los datos RTD del reactor de tubo flexible(13).
En este estudio, el modelo más simple fue describir el flujo
−1 dentro del reactor en espiral, que consta de los términos de
= (8)
−1! − exp(−) convección y difusión, que son los más importantes del modelo de
dispersión axial según lo informado por muchos investigadores (15–
Aquí ti = t/n, donde t en el numerador representa el volumen total 17). El modelo está representado por la siguiente ecuación:
de todos los reactores dividido por el caudal volumétrico. 2
La figura 6 muestra el enfoque real del modelo TIS. La Figura 7 = −
(10)
2
muestra el mapeo de RTD para diferentes números de CSTR en serie.
A medida que n aumenta, el comportamiento se acerca más al comportamiento de flujo pistón. donde la ,concentración de un trazador, es función del tiempo y de
El número de reactores en serie se puede calcular a partir de la
la coordenada axial del sistema x, Axial es el coeficiente de
varianza adimensional (14):
dispersión axial y es una velocidad axial media constante, que no
varía con x. El modelo describió una
1225
=
proceso de dispersión dimensional de un reactor de flujo pistón. Aquí, se modelo que generalmente se conoce como el número de Peclet,
supone que el coeficiente de dispersión axial es independiente de la / Aial. Sin embargo, la literatura muestra diferentes definiciones de este
posición axial así como de la concentración del trazador. Describe la tasa parámetro bajo diferentes condiciones que difieren en la forma de
de dispersión axial dentro del reactor. Para hacer el modelo más accesible representar la longitud característica y el coeficiente de difusión (coeficiente
desde el punto de vista de la solución numérica, hemos convertido el de difusión molecular o axial). Las soluciones analíticas disponibles son
modelo en una forma no dimensional (18). diferentes cuando están sujetas a diferentes condiciones de contorno (19–
21). El parámetro de dispersión cambiante debido a la geometría del reactor
2 y las condiciones de operación se puede estimar comparando los datos
1
= − experimentales de RTD con la solución analítica disponible.
2 (11)
con = = y z = x/ , donde muestra la longitud del reactor.
Está claro que este modelo es un modelo basado en un solo parámetro.
Reactor de tubo flexible
Un pequeño segmento de un reactor de tubo en espiral
salida
cin
Serie de calentadores de tanque agitado
Figura 6: Diagrama esquemático para el modelo de tanque en serie (TIS)
Figura 7: Mapeo RTD del modelo de tanque en serie (TIS) con los datos experimentales
1226
Figura 8: Error de mapeo RTD del modelo de tanque en serie con los datos experimentales
Una vez que supimos ese parámetro desconocido, entonces se etapa que consiste tanto en la difusión como en el mecanismo
puede definir el grado de dispersión hidrodinámica dentro del reactor convectivo. Para el reactor de tubo flexible, no existe una relación
utilizando ese valor de parámetro. Para ello es más conveniente directa disponible para la aplicabilidad del modelo.
trabajar con grupos adimensionales. El inverso de es el número de El error residual del ajuste puede utilizarse con fines de validación.
dispersión del vaso, NL. Esta es una medida de la dispersión del Se informa que para el número de Dean, De < 0,5, se puede utilizar
trazador en todo el reactor y se define así: la relación de validación de aplicabilidad para tubo recto (23). Pero
en este estudio, el número Dean, De, tiene un valor de 117,61. Sin
1
= = = ≈ embargo, para fines de verificación cruzada, también hemos aplicado
2 (12)
⁄ ⁄ esa relación. Las soluciones analíticas proporcionadas por las
ecuaciones (13 y 14) dependen del número de dispersión del
Los valores RTD experimentales se compararon con la solución recipiente NL , que no se conoce antes de ajustar los datos
analítica obtenida del modelo de dispersión axial (22), que se cumple experimentales. Por lo tanto, es necesario aplicar ambas soluciones
en este estudio ( = 0,20, / = 49,44). Levenspiel (17) sugirió la solución para encontrar un modelo adecuado. Para comprobar la aplicabilidad
analítica para pequeñas desviaciones del flujo pistón (> 0,01) en del modelo de dispersión axial se ha utilizado la siguiente relación.
condiciones de contorno de extremos abiertos como (21)
6
= 2 > (17)
/
2
1 ( − )
1 = exp(− ) para gran dispersión condición válida: 0 < < 280 < 1000 y la media
4
√4
número, NL > 0,01 (13) tiempo de residencia del buque, = / .Nuestros parámetros de
estudio se encuentran dentro de este rango válido. La geometría del
( − ) )
2 reactor de tubo flexible es responsable del desarrollo de dos
exp(− para pequeño ⁄ mecanismos principales: el primero es el flujo secundario y el segundo
2 = √ 3 4 4
es el intercambio de velocidad entre capas de fluido adyacentes. El
número de dispersión, NL < 0,01 (14)
desarrollo de estos mecanismos puede ser verificado por Dean
number, De. El número de Dean expresa la magnitud del flujo
El número de Bodenstein es, = (15) secundario desarrollado. Si De < 1.5, se puede asumir que el flujo
secundario está ausente mientras que 1.5 < De < 3, se puede asumir
donde es la longitud del reactor, la velocidad media de la sección un flujo secundario completamente desarrollado. Por lo tanto, el flujo
transversal y A ial el coeficiente de dispersión axial, que debe secundario entra en escena en este estudio. Para el colorante azul
calcularse a partir de la expresión de Taylor para la dispersión (5): de metileno en agua, la difusividad molecular ronda los 6,74±1,32×106
cm2 /seg. En general, la difusividad del líquido tiene un exponente
2 2
= + 192 en el rango de 6. En las ecuaciones 13 y 14, el único parámetro
(dieciséis)
desconocido es la difusión axial. Se midió la longitud del reactor de
tubo helicoidal y se calculó la velocidad interna media como = / con
si Bo < 10, la difusión domina sobre la convección, se puede omitir el el caudal volumétrico y el área de la sección transversal del reactor
segundo término del lado derecho de la ecuación anterior. Pero para de tubo helicoidal. El coeficiente de dispersión axial desconocido se
Bo > 100, el primer término puede despreciarse. Este criterio parece estimó utilizando la técnica de minimización de mínimos cuadrados.
no encajar bien en nuestro estudio. Parece a partir de la evidencia
experimental que este estudio viene en un intermedio
1227
Figura 9: Ajuste del Modelo 1 y Modelo 2 a los datos experimentales.
Figura 10: Modelos de error con respecto a los datos experimentales
La Figura 9 muestra la salida del Modelo 1 y el Modelo 2 con Si las respuestas de entrada e impulso de un sistema son Cin[o] y E[n],
el tiempo. Está claro que el Model 1 es más fiable y parece respectivamente, entonces la salida Cout[o] del sistema viene dada por
bueno para encajar en comparación con el modelo 2. La misma conclusión la operación de convolución (24).
también se puede extraer de la figura 10.
[1 × ] = [1 × ] [ × ] = ∑ ] [ × ] ∞ [1 ×
−∞
4.5 Convolución y deconvolución La (18)
integral de convolución es una propiedad importante para investigar
datos RTD. A partir de nuestra experiencia previa sobre la realización La convolución implementada entre las señales de tiempo discreto
de experimentos RTD, el mayor desafío generalmente está relacionado suele denominarse suma de convolución. Si Cin[m] es una secuencia
con la inyección del trazador. Además, el punto de inyección del de m puntos y E[n] es una secuencia de n puntos, entonces Cout[o]
colorante MB puede ubicarse a una distancia fija del límite de entrada será una secuencia de (m+n1) puntos. La operación de desconvolución
del recipiente, la forma del estímulo del colorante MB producido por el se realiza mediante la operación inversa de la convolución (25). Se
inyector de colorante cambia a medida que se mueve hacia la entrada utiliza para separar las señales mixtas. Esta es una parte importante
del recipiente. Como resultado, la curva RTD no siempre puede de este estudio. Según el leal saber y entender de los autores, hasta
derivarse directamente de la medición experimental de la concentración el momento no se ha informado de ningún estudio de este tipo sobre
transitoria en la corriente del efluente. Sin embargo, si se sabe, . el reactor de tubo flexible. Con fines ilustrativos, se muestra una
al detectarla en función del tiempo en la entrada, el método integral de representación simple en la figura 11. En este estudio, Cout es el único
convolución permite extraer del RTD del reactor de tubo flexible. Esta medible. Se tomaron diferentes muestras en el punto de salida del
metodología se denomina deconvolución, siendo uno de los factores reactor de tubo flexible y se midieron las concentraciones
del producto de convolución. La operación de convolución se utiliza correspondientes, Cout, usando un colorímetro. Usando Cout, EExp se
para obtener la respuesta de salida de un sistema lineal e invariante calculó tanto en el dominio del tiempo como en forma adimensional.
en el tiempo.
1228
Circunvolución
cin salida
mi
Desconvolución
Tiempo
Tiempo
Figura 11: Convolución y deconvolución de las señales de concentración
Figura 12: Valores de la función de optimización con respecto al número de iteraciones
Figura 13: Señal de deconvolución Cin de las señales E y Cout
La concentración de trazador está en mg/l a la salida de señales RTD calculadas. En este estudio, como se muestra en la figura 11,
un sistema continuo. El teorema de deconvolución se ha la distribución del reactor es EExp y la señal de salida es Cout, y necesitamos
aplicado a una descombinación de RTD y Cout del reactor de desconvolucionar ambas señales para obtener Cin (26):
tubo flexible. En general, para calcular la señal de salida de un
reactor se conoce junto con el RTD calculado cuando se = ∑ 0∞ (19)
desconoce la señal de entrada. El mayor cambio en tal estudio
está asociado con el muestreo de las señales de salida y el correspondiente
1229
Se observa que la desconvolución de las dos señales no es posible si cada señal de cifras, intereses contrapuestos y cumplimiento de las políticas de ética de
tiene un intervalo de incremento de muestreo diferente. Para fines de la investigación. Los autores se adhieren a los requisitos de publicación de
desconvolución, EExp = [E1, E2, E3 ,….. E17] tiene n = 17 valores y Cout = [Cout1, que el trabajo enviado es original y no ha sido publicado en ningún otro lugar
Cout2, Cout3 ,….. Cout22] tiene o = 22 valores. en ningún idioma.
Símbolos utilizados
1 0 … 0 1 salida (=
salida del trazador, concentraciones de entrada
2 2 C), Cin [mg L–1 ]
. 2 1 … 0 .
. . (20)
.
dt [m] diámetro del reactor
= [ 10 0 … 17 ]
( . ) × ( . 5)
×1 ×1 Daxial [m s– coeficiente de dispersión axial
mi 2 ] distribución del tiempo de residencia
Para simplificar el punto de vista, se puede escribir en la siguiente forma [–] (RTD) RTD adimensional
matricial Exp. EE.UU. [–] [s] RTD experimental
función de distribución acumulativa
F
= (21) (CDF)
×1 × ×1
[] longitud CDF
donde EExp es la “convolución de la matriz”, con valores de E en forma de L [m] adimensional del reactor
columnas. El cálculo se realizó mediante un sencillo script de Matlab. En NRe [] Número de Reynolds
Matlab, el dimensionamiento de la muestra juega un papel importante. Aquí, tiempo de medición
t [–]
'o' representa el número de filas del vector Cout , es decir, o = m+n1, donde
'n' y 'm' representan el número de columnas de los vectores EExp y Cin , tu [m s–1 ] velocidad media del trazador
respectivamente. Los cálculos del vector de tiempo asociado con Cin se Bo [–] Número de Bodenstein
evaluaron utilizando el vector de tiempo de ponderación cruzada de Cout y Delaware
[–] Número de decano
EExp. Como vemos, tenemos m = 5 incógnitas y o = 22 ecuaciones, por lo PeL [–] número de Peclet

que el sistema está sobredeterminado y tiene múltiples soluciones. Para el o [–] longitud del vector de columna Cout
cálculo de la curva Cin , es necesario realizar la optimización minimizando metro
[–] longitud del vector de columna Cin
una función objetivo (OF) en forma de suma de cuadrados de residuos entre norte
[–] longitud del vector de columna EExp
la curva Cout que se conoce y el producto [EExp Cin]: Países Bajos
[–] número de dispersión del vaso
Dm [m s–2 ] difusividad molecular
[ s–1 ] tiempo medio de residencia
= ∑( − )2 (22) Letras griegas [–]

×1 × ×1
[kg vector de tiempo adimensional
m3 ] densidad [–]
La figura 12 representa los valores de la función objetivo con respecto relación longitud/diámetro de la bobina [s] tiempo
al número de iteraciones. El valor de la función cae bruscamente después de residencia del reactor de tubo flexible
de 20 iteraciones y disminuye continuamente con el número de iteraciones.
El cálculo del sistema converge después de 620 iteraciones y la función
Conflicto de intereses Los
obtiene un valor mínimo de 0.000732. La Figura 13 muestra las señales de
autores declaran que ningún conflicto de intereses perjudicaría la
desconvolución evaluadas de las señales E y Cout .
imparcialidad de este trabajo científico.
Contribución de los autores
5 Conclusiones El
Todos los autores de este estudio tienen una contribución completa a
estudio de la distribución del tiempo de residencia en un reactor ayuda
recopilación de datos, análisis de datos y redacción de manuscritos.
a caracterizar los fenómenos de mezcla y transporte interno en el reactor. La
comparación entre el RTD calculado teóricamente y determinado
Referencias 1.
experimentalmente nos guió para desarrollar un modelo matemático realista
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del suplente del reactor. Se probaron diferentes modelos matemáticos para
matemático para un mezclador estático. Irán J Chem Chem
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Por lo tanto, se ajustaron modelos de dispersión axial. Se probaron dos 3. Ejim LN, Yerdelen S, McGlone T, Onyemelukwe I, Johnston B, Florence
modelos que son válidos solo para condiciones de contorno abiertoabierto. AJ, et al. Un enfoque factorial para comprender el efecto de la geometría
interna de los tubos de mesoescala con deflectores en la suspensión de
Model1 fue más realista para los datos experimentales y tuvo menos errores.
sólidos y la dispersión axial en flujos de pistón líquidosólido continuos y
En todos los métodos de prueba y validación utilizados, los resultados
oscilatorios. Chem Eng J. 2017;308:669–82.
concuerdan bien. Para validar la suposición de pulso perfecto, se llevó a
4. Jokiel M, Wagner LM, Mansour M, Kaiser NM, Zähringer K, Janiga G, et al.
cabo la deconvolución de las señales de distribución de edad de salida y Medida y simulación del comportamiento de transferencia de masa y
concentración de salida. La concentración de entrada evaluada parece retromezclado en un reactor tubular helicoidal de gaslíquido. Química
encajar bien con los supuestos asumidos. Ing Sci. 2017;170:410–21.
5. Gargiulo L, Gavriilidis A, Mazzei L. Caracterización experimental de la
Cuestión ética dispersión axial en inversores de flujo en espiral. Diss., UCL (University
College London). 2017.
Los autores conocen y cumplen con las mejores prácticas en ética de
6. Miložič N, Lubej M, Novak U, ŽnidaršičPlazl P, Plazl I.
publicación específicamente con respecto a la autoría (evitar la autoría Evaluación de la Determinación del Coeficiente de Difusión usando un
invitada), presentación dual, manipulación Dispositivo Microfluídico. Chem Biochem Eng Q. 2014;28(2):215–23.
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1231

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Recibido: 01/07/2020 Aceptado: 08/07/2020 Publicado: 20/09/2020

d. Se llama función de ( ) = (5)

/ 49.44 λ 13.38 de detección UV VIS y se presentan en la figura 2. La ecuación de

EExp. Como vemos, tenemos m = 5 incógnitas y o = 22 ecuaciones, por lo PeL [–] número de Peclet

= ∑( − )2 (22) Letras griegas [–]

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