Elaborado: Jairo Burgos

PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE Revisado: Marcelo Bouzout

ENFIERRADURAS Aprobado: Pedro Quezada
PRP- SGSSO Rev. 1
QUEZADA Y BOETSCH S.A. Fecha: 01-03-2016

PROCEDIMIENTO DE
COLOCACIÓN DE ENFIERRADURAS

ÍNDICE
1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. RESPONSABILIDADES.
4. ANALISIS DE LOS TRABAJOS
5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
6. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.
7. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.
8. MEDIDAS DE PREVENCION.
9. REGISTROS.

Elaborado por Revisado por Aprobado por

Jairo Burgos Marcelo Bouzout Pedro Quezada

Exp. Prev. Riesgos Exp. Prev. Riesgos Ingeniero Administrador

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PROCEDIMIENTO DE COLOCACION DE
ENFIERRADURAS
QUEZADA Y BOETSCH S.A.
Elaborado: Jairo Burgos
Revisado: Marcelo Bouzout
Aprobado: Pedro Quezada
PRP- SGSSO Rev. 1
Fecha: 01-03-2016

1. OBJETIVO.
Establecer una metodología de trabajo para la preparación, transporte y colocación de enfierraduras,
que permita garantizar la calidad de esta operación dando cumplimiento cabal a las especificaciones
técnicas de este proyecto..

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplicará para todos los trabajadores de Quezada y Boetsch S.A y sus
contratistas que desempeñen funciones en Planta Carozzi, Obra Plataforma Cereales

3. RESPONSABILIDADES.
3.1 Administrador de Obra: Es el responsable de proveer todo lo necesario para el cumplimiento de
este procedimiento

3.2 Profesional de Terreno: Es responsable controlar los registros que se generan.

3.3 Jefe de Obra y Capataces: Son responsables de cumplir y supervisar directamente la ejecución de
los trabajos.

3.4 Prevencionista de Riesgos: Es el responsable de asesorar y verificar el cumplimiento de este

procedimiento.

3.5. Trabajadores: Aceptar y cumplir las medidas de seguridad establecidas en el presente

procedimiento, acatar indicaciones e instrucciones emitidas por jefaturas y asesor de PRP.

3.6 Capataz: Responsable de velar por la correcta preparación, doblado, armado e instalación de
enfierraduras, además de capacitar a todo personal que se una a su cuadrilla.

4.- ANALISIS DE TRABAJOS

Etapas del trabajo Riesgos Medidas preventivas

Corte y doblado de fierro
-Contacto con temperaturas -Uso de coleto de cuero para
extremas realizar cortes de fierro, careta
-Contacto con energía eléctrica facial, guantes, polainas
- Incendio -Realizar Check list diario de
- Lesiones lumbares herramientas eléctricas
-Caídas a nivel -Mantener extintor en zona de
corte
-Humedecer zona de corte
-Retirar todo elemento
encandecente de la zona de

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Armado e instalación de
enfierradura
corte
-Solicitar ayuda a la hora de
realizar el doblado de fierros
- Mantener el área de trabajo
limpia y despejada de todo
fierro que pueda causar la caída
a enfierradores y personal que
transita cerca de la zona de
enfierradura.
-Caídas a nivel -Mantener limpio y ordenado
-Cortes por alambres zona de armado de
sobresalientes enfierradura.
-Caídas a distinto Nivel -Uso de guantes de cabritilla
-al momento de realizar el
amarre a través de alambre,
golpear las puntas de los
alambres cortados hacia
adentro para evitar que
sobresalgan y así puedan
enterrarse en las manos de los
trabajadores.
-Uso obligatorio de arnés de
seguridad para trabajos sobre
1,5 metros.
-Estar amarrados en todo
momento

5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Esmeril Angular Bosch 7”
 Grifa para doblado manual
 Machinas
 Alicate

4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

 Casco de seguridad
 Anteojos de seguridad
 Protector auditivo

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 Guantes de cuero
 Mascara protectora Facial
 Coleto de cuero
 Polainas
 Calzado de seguridad
 Arnés de seguridad
 Legionario
 Bloqueador Solar

5. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

7.1 De la planificación de la colocación de enfierraduras en obra.

Estas irán en concordancia con el programa general de la obra. Se coordinará en forma muy
estrecha con el programa semanal de hormigonado.

La preparación y colocación de las armaduras estará a cargo de los enfierradores encabezado

por el capataz.

Antes de cada nuevo procedimiento de trabajo se procederá a una instrucción, impartida por
el capataz, donde se comunicará a los trabajadores de los potenciales riesgos que
compromete la faena que desarrollarán esto a través del formato de AST (Análisis de trabajo
seguro), informándoles además de las medidas de prevención de éstas y los elementos de
seguridad especiales que deben utilizar y dejando registro de esto.

7.2 Tareas previas a la colocación.

El acero a utilizar será CAP u otro de calidad similar certificada. Este estará libre de escamas
de óxido previo a su colocación. Si no cumpliese con este último punto se debe analizar la
posibilidad de escobillar estas barras con el fin de eliminar el óxido acumulado en su
superficie, esta labor debe ser verificada con anterioridad a los trabajos por el capataz
enfierrador o en su defecto el jefe de obra.

 La tarea de doblado se realizará en una zona especialmente acondicionada donde se

instalarán las machinas y grifas.

 Se respetarán los radios de curvatura de fierro de acuerdo al diámetro de las barras que
están siendo trabajadas.

 No se tolerarán barras que hayan sido previamente enderezadas para luego volver a ser

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dobladas.

 Se respetarán los planos estructurales de enfierraduras, para el dimensionamiento de

cada una de las barras, adecuándose a las especificaciones técnicas de cálculo para las
longitudes de empalme y de empotramiento según sea el diámetro y elemento a enfierrar.

7.3 Ejecución de la tarea de colocación.

Una vez que las barras de acero han sido preparadas se procederá a su colocación. Esta podrá
realizarse de dos maneras dependiendo de las dimensiones del elemento:

Armado de la enfierradura en su lugar definitivo.

De acuerdo a los trazos y niveles dados por el trazador se procederá a armar las enfierraduras
en el lugar, para lo cual se procederá como sigue:

 Trasladar hasta la zona de trabajo en forma ordenada las barras de acero de acuerdo a su
secuencia de montaje. Para así mantener lo más despejado posible la zona de trabajo y
evitar tropiezos y golpes con materiales acopiados.

 El paquete de enfierradura a trasladar por personal enfierrador será con las siguientes
dimensiones y siempre contando con dos trabajadores mínimo por paquete, a fin de
cumplir con la legislación vigente que informa sobre el peso máximo de carga humana:
- Fierro de 2,5 Metros de largo, con un peso aproximado de 40 KL por paquete.
 Para subir las barras se harán por medio del montacargas, para las zonas donde sea
necesario el uso de andamios, es de obligación de los trabajadores utilizar arnés de
seguridad.

En ambos casos se tendrá un seguimiento y control de la posición de las enfierraduras para

asegurar su correcta ubicación. Siendo responsabilidad del capataz del fierro corregir.

7.4 Tareas anexas a la colocación de las enfierraduras.

Junto con el chequeo y control de la colocación de las armaduras, se chequearán las

instalaciones que deben quedar incorporadas en el elemento estructural. Estas instalaciones
deben coincidir con el plano de cada especialidad. Su inspección estará a cargo del ingeniero
administrador de la obra o jefe de obra el cual ocuparan formato de Inspección en terreno. En
esta revisión se verificará su adecuada posición, sección de cada elemento inserto y adecuado
afianzamiento según las especificaciones técnicas antes presentadas por el ingeniero de obra

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a jefe de terreno y capataz, para evitar problemas que puedan ocurrir durante la faena de
hormigonado.

7.5 De las medidas de seguridad generales.

El andamio a utilizar será el de tipo Front, para la colocación de armaduras se construirán de

acuerdo a su diseño Quedando estrictamente prohibido el tránsito por moldajes y utilizarlos
como escaleras para acceder a zonas más altas.

Las superficies de trabajo deberán estar libre de todo obstáculo y que permita un tránsito
seguro, con barandas sólidas y mantenerse limpias de material todo el tiempo que dure la
faena.

6. MEDIDAS DE PREVENCION.

8.1 Verificar que los equipos eléctricos cuenten con la certificación de Nestlé

8.2 Toma de presión de todo el personal que trabaje en altura más examen ocupacional de altura
física al día.

8.3 Ocupar andamios previamente autorizados y que cuenten con tarjeta verde

8.4 Verificar las condiciones de herramientas manuales.

8.5 El capataz verificará que la actividad de transporte de barras sea ejecutada correctamente, de a
dos trabajadores para evitar sobre-esfuerzos de los trabajadores.

8.6 El personal deberá estar en conocimiento del presente procedimiento y firmará su registro

8.7 Los trabajadores involucrados en la operación recibirán una charla que será impartida por el
capataz del área todos los días, además del análisis de trabajo seguro a fin de visualizar en
terreno los riesgos y medidas a tomar para evitar accidentes.

8.8 El lugar de acopio del fierro que no se utilice deberá estar identificado y señalizado con cinta de
peligro u otro elemento de demarcación.

8.9 Todo trabajador que intervenga en esta actividad deberá estar capacitado en el procedimiento de
trabajos en altura.

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7. REGISTROS.
 Capacitación procedimiento
 ATS
 Inspección de seguridad

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