INGENIERIA INDUSTRIAL

IN327 SISTEMAS AVANZADOS DE MANUFACTURA

PRÁCTICA
LABORATORIO 1

IMPRESIÓN 3D y TORNO
CNC
 Laboratorio de Sistemas Avanzados de Manufactura

1. Objetivos

o Manejar los conceptos básicos del diseño e impresión de prototipos en

la aplicación Inventor de Autodesk y laminador Ultimaker Cura o
MakerBot Print, como herramientas de diseño asistido por computador
CAD y fabricación digital.
o Programar Torno CNC en ISO o Código G, M, T, B, F a nivel básico.

2. Logros

• El alumno genera archivos de diseño de partes, planos y ensambles.

Ubica uno o varios sistemas de coordenadas y vistas. Selecciona o
crea planos de trabajo donde genera figuras bidimensionales que
luego extruye y las convierte en piezas 3D en impresoras de filamento
FDM.
• El alumno afianza sus conocimientos de programación de Torno CNC.

3. CAD/CAM


El diseño asistido por computadores permite la creación, la modificación,

el análisis y la optimización del diseño de piezas para la industria. El
software de diseño CAD es una herramienta poderosa que permite
incrementar la productividad al facilitar los dibujos necesarios para llevar
el conocimiento y la experiencia de una innovación al diseño de una pieza,
para luego ser fabricada en un sistema CAD/CAM. Los programas de CAD
modernos mejoran las comunicaciones entre equipos de trabajo,
intercambiando archivos, comentarios o mensajes, y actualiza los cambios
en línea a través de la internet, permitiendo que los ingenieros de diseño
puedan trabajar en cualquier parte del mundo.

El conocimiento previo o background de la empresa se encuentra en

bases de datos y puede ser aprovechada para su uso, y luego ser
actualizada a medida que se van desarrollando los dibujos. Los datos de
la base de datos se utilizan luego para la creación de archivos de
programas de manufactura CAM para las máquinas de control numérico
CNC de las fábricas.

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4. Procedimiento

Realizar un informe de las siguientes 3 partes.

PARTE 1

1. Arranque el programa Inventor y siga las siguientes instrucciones de diseño.

2. Dar click en “Get Started>Projects” y luego a la opción “New”. Escoja “New

Single User Project” y darle “Next”.

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3. Coloque como nombre de proyecto su apellido y luego de click a “Finish”.

4. Dar click en “File>New>New” y seleccionar un archivo de piezas Metric

de estándar Alemán: Standard(DIN).ipt. Luego dar click en “Create”.

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5. Dar click en “Start 2D Sketch“ y seleccionar plano “XY Plane”.

6. Escoja la opción “Rectangle” en el menú y lleve el cursor al centro de

coordenadas. Realice un arrastre y defina un rectángulo de dimensiones
100x100 mm. Puedo hacerlo escribiendo 100, luego TAB y luego 100.
Termine el sketch dando click a la opción “Finish Sketch”.

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7. Haga una extrusión de 60 mm escogiendo la opción “Extrude”. Hay tres

formas de ingresar la medida, ya sea escribiendo en el submenú
“Properties”, escribiendo en la cota o jalando la flecha anaranjada.

ViewCube

8. Tome un momento para observar el sistema de coordenadas XYZ y

observe los colores de cada eje, rojo (X), verde (Y) y azul (Z).

9. Observe el sólido extruido y escoja diferentes vistas en el “ViewCube”

como la vista frontal “FRONT”, la de lado derecho “RIGHT”, espalda
“BACK” o la ortográfica al seleccionar la casa “HOME”. Rote las vistas
dándoles click y arrastrando el “ViewCube”.

10. Escoja el timón de navegación “Full Navigation Wheel” y practique

con las opciones de:

10.1. Orbit: Para realizar giros de la pieza.

10.2. Zoom: Para hacer zoom amplificando o reduciendo la figura.
10.3. Pan: Para panear desplazando la figura en todas direcciones.
10.4. Rewind: Para retroceder los pasos avanzados.
10.5. Pruebe con las opciones interiores del timón.

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11. Ahora seleccione nuevamente en el menú Sketch “Sketch2D Sketch”,

seleccione la cara frontal de la pieza (se pone verde) y darle click.

12. Escoja en el menú “Sketch>Create” la figura de un círculo y genere

uno en cualquier posición del nuevo sketch de la pieza, escogiendo un
centro con el mouse y luego arrastrando al cambiar el valor del radio. El
programa tratará de hacer otro círculo, para el siguiente paso primero hay
que dar Escape (ESC) en el teclado. Ahora seleccione la opción
“Dimension” del menú y haga click con el mouse en cualquier parte de la
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circunferencia. Edite el valor de la dimensión del diámetro colocando el

valor 20 en el recuadro de “Edit Dimension”.

13. Ahora acote la posición del centro de la circunferencia haciendo

primero click al centro del círculo y arrastrando el mouse hasta el borde
izquierdo de la pieza (eje Y), colocándole el valor de 30 mm. Luego haga
lo mismo arrastrando la nueva dimensión desde el centro de la
circunferencia hasta el borde superior (eje X), colocándole el valor de 35.

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14. Dar click en “Finish Sketch”. Seleccione la opción del menú “Extrude”
y en el submenú de “Properties” seleccione “Cut” y cambie el valor de
“Distance A” a 30 mm. Visualice la pieza creada desde varias vistas con
ayuda del “ViewCube”.

15. Seleccionar la opción de chaflán “Chamfer”, en el submenú del

“Chamfer” cambiar la “Distance” a 2 mm y seleccionar con “Edge” los filos
superiores de la pieza.

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PARTE 2
Esta parte fue hecha con el laminador Ultimaker Cura, sin embargo, también
podría haberse trabajado con el MakerBot Print, los estudiantes son libres de
trabajar esta parte con cualesquiera de los dos laminadores antes mencionados.

1. Instale o abra el programa del laminador slicer (CURA:

https://ultimaker.com/software/ultimaker-cura) o (Makerbot:
https://www.makerbot.com/3d-printers/apps/makerbot-print/).

2. Seleccione un modelo de impresora como Makerbot o Creality, investigue

en la internet sobre sus características. Revise y comente sobre los
parámetros iniciales en el momento de seleccionarlo para asegurarse que
coinciden con las del manual de usuario.

3. Cargue la pieza 3D en formato STL(la que ustedes quieran), la pueden

obtener de cualquier repositorio de modelos que pululan en la web tales
como Thangs o Grabcad.

4. Haga un acercamiento con la rueda del mouse (zoom), ajuste la posición

apretando la rueda (paneo), mueva el objeto y ubique un buen ángulo de
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visualización con el click izquierdo del mouse (orbitar). También puede

cambiar las vistas con los cubos 3D-Front-Top-Left_Right que se encuentran
enla esquina izquierda inferior. Lamine la pieza haciendo click en laminar
(Slice) y luego en previsualizar (Preview).

5. Observe las líneas del material plástico (PLA) que conforman el sólido. Pase
el mouse por encima del círculo con la letra (i) de manera que se pueda
visualizar el tiempo estimado de impresión, el peso en gramos del material
necesario y la estimación de material para el relleno (Infill), paredes externas
e internas (Walls), retiros de boquilla (Retractions), piel (Skin), falda de cama
(Skirt) y viaje (Travel).

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6. Seleccione el símbolo de play en las capas 100, 80, 30 y 1 y visualice la

simulación de la extrusión de la impresora. Tome el tiempo que tarda cada
capa en construirse.

Capa

Play

7. Seleccione soporte (Support) adhesión de cama (Adhesion) del menú

Estándar Quality. Puede cambiar la resolución (Resolution) entre las cuatro
calidades preestablecidas. Las más usadas son Dynamic y Super Quality.
Lamine la pieza en la capa y pruebe diferentes porcentajes de relleno
(Infill(%)) en la capa. Observe el corte en la capa 40. Observe también el
material de soporte y la cama que se genera en la base de la pieza.

Zona no maquinable

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8. Salve el archivo en el disco y visualice los comandos en código G con el

Word o Notepad.

9. Desde el menú de selección de calidad (Quality) escoja la opción de

customización (Custom), cambie los siguientes parámetros y visualice los
cambios en las capas 1-7,50 y 94-100. Describa lo observado.

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PARTE 3
Se tienen 3 planos de sólidos de revolución los cuales tendrán que modelar a
cada uno en Inventor, asimismo deben de obtener el respectivo programa en
ISO para el mecanizado en Torno CNC.

Plano en milímetros, el
estudiante debe ubicar el
“Program zero”.

Plano en pulgadas, el programa

debe ser escrito en milímetros.

Plano en pulgadas, el programa

debe ser escrito en milímetros.

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5. Evaluación

Parte 1 04 pts
Parte 2 07 pts
Parte 3 09 pts.
Total 20 pts

Para la Parte 1 deben de adjuntar el archivo .ipt.

Para la Parte 2 deben de adjuntar el modelo en .STL, el archivo con el que

laminaron a su modelo, el archivo para imprimir(Código G), finalmente debe de
grabarse(adjuntar video) uno de los integrantes del equipo explicando el proceso
de la configuración de parámetros en la laminación. Para la grabación del video
se sugiere utilizar el software Apowersoft, deben de cerciorarse que en el video
salga sus rostros en una margen, a continuación un ejemplo:

Para la Parte 3 deben de adjuntar los archivos .ipt de las 3 piezas, además
deberán enviar los programas en Word o PDF (el formato del documento debe
de calzar con el de la Universidad, es decir, Logotipo, tamaño letra, caratula,
índice, etc), finalmente deberán grabarse explicando cada uno de los programas,
debe de haber un video por cada programa, con expositor diferente(obligatorio),
debe de verse su rostro en una margen igual que como en la Parte 2.

Si algo no quedó claro, consultarme por correo.

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