Proceedings of the ASME 2019
November 11-14, 2019.
PROYECTO SEMESTRAL: DISEÑO DE UN SISTEMA DE BOMBEO
Cristian Camilo Franco Vásquez, Carlos Hernando Manrique Tejada, Emmanuel Benítez Bedoya.
1
Universidad Pontificia Bolivariana.
Facultad de Ingeniería Mecánica.
RESUMEN
Este informe presenta el proceso de diseño detallado de un
sistema de bombeo, el diseño planteado nos pide plantear un
sistema de tratamiento de agua que consta de tres tanques los
cuales cumplen una función de filtrado, también se da el uso de
un floculador, filtro de arena y carbón, todo esto para
posteriormente llevarlo a la casa como agua tratada. El
sistema va a bombear 10 m3 de agua al día a una temperatura
de más o menos 25° C. Por medio de tuberías de PVC de
pulgada y pulgada y media.
ABSTRACT
In this report we show the detailed design process of a
pumping system, the design we proposed needs a water
treatment system that has three tanks which work as filters, we
are also working with a flocculator, a sand filter and an
activated carbon filter, all of this is so the water is treated and
sent to a house. The system will pump 10 m3 a day at a
temperature of 25 ° C. The system will use PVC pipes with an
!
external diameter of 1 inch and 1" inch.
NOMENCLATURA
La nomenclatura mencionada es dada para poder entender
algunos de los cálculos realizados en el proceso de selección:
ρ Densidad.
μ Viscosidad.
Eta Eficiencia.
Q Caudal.
Z Altura.
1. INTRODUCCION
En la vida diaria se dan muchas situaciones donde la
aplicación de la mecánica de fluidos se es necesaria,
viéndose reflejada en esta también se puede hablar de las
maquinas térmicas e hidráulicas que abarcan los conceptos
que se manejan en estas áreas, en el caso propuesto, vamos
a hacer uso de las bombas centrifugas, las cuales tienen
como función transformar la energía mecánica en energía
hidráulica.
Antes de escoger una bomba se debe de realizar un proceso
muy necesario que requiere de un bueno dominio de
ingeniería para poder escoger un equipo que permita un
funcionamiento optimo y correcto en el proceso de
aplicación de la bomba. Para este proceso de selección se
debe de tener claro el lugar de operación y condiciones
iniciales las cuales pueden ser el caudal, diámetros de
tuberías y otros datos que permitan el desarrollo
matemático de la selección.
2. INDICACIONES
2.1 Nombre de la empresa
CCE INGENIERIA S.A.S
2.2 Misión
Realizar procesos ingenieriles basados siempre en la
ética apropiada y siempre teniendo el beneplácito del cliente
asegurando mejorar los estándares cada vez más con los
proyectos propuestos para así tener un crecimiento sostenible.
2.3 Visión
Llegar a ser una de las empresas de ingeniería de
mejor calidad en Colombia y lograr tener reconocimiento a
nivel internacional por los estándares que se dan en las labores
realizadas y ser destacados por la innovación que se quiere
mostrar en el sector.
2.4 Resumen del proyecto
El problema nos pide plantear un sistema de
tratamiento de agua que consta de tres tanques los cuales
cumplen una función de filtrado también se da el uso de un
floculador, filtro de arena y carbón, todo esto para
posteriormente llevarlo a la casa como tratada. El sistema va a
bombear 10 m3 de agua al día a una temperatura de más o
menos 25° C. Por medio de tuberías de PVC de pulgada y
pulgada y media.
2.5 Norma seleccionada
Se trabajó bajo las Normas de diseño de sistemas de
acueducto de EPM, las cuales permite fijar criterios básicos,
requisitos mínimos, valores específicos y límites en las
tecnologías que deben tenerse en cuenta en los diferentes
procesos involucrados en la conceptualización y el diseño de
sistemas de acueducto.
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3. DESARROLLO DEL DISEÑO
3.1 Longitudes y accesorios

Longitud de los tramos

Succión:
A=70
B=187
C=20
D=28
E=48
F=55
G=80 FIGURA 1: DIAGRAMA DEL SISTEMA DE BOMBAS.
H=36
I=195 4. PASO A PASO SELECCIÓN DE BOMBAS
J=165 En este proceso de selección de bomba y motor se hará
K=64 para la bomba número dos la cual es la que impulsa el gua ya
L=20 tratada del tanque a la casa.
M=64 La bomba 1 es la que impulsa el agua del tanque a los
N=205 filtros, para efectos de investigar y aplicar conceptos nuevos
O=54 decidimos calcular tipos de pérdida diferente en este caso de
P=70 lechos y filtros.
Q=34 Para los cálculos de pérdidas se utilizó la ecuación de
Totals = 1395 cm Ergun la cual expresa el factor de fricción en una columna
Descarga: empaquetada en función del número de Reynolds.
R=40
S=109
T=82
U=2000
(1)
Totald = 2231 cm
En esta ecuación nos mencionan términos como la
porosidad, esfericidad, velocidad superficial las cuales fueron
Accesorios:
previamente calculadas con EES para el desarrollo del
Succión:
problema.
Válvula x 2
T 90
4.1 Selección diámetros internos tubería PVC
T 180
Codo 90 x 15
Manómetro x 2

Descarga:
Manómetros
Válvula
Reducción
Codo 90 x 4

3.2 Plano básico del sistema

FIGURA 2: TABLA DE VELOCIDADES PARA PVC.

4.1.1 Bomba 1
Para los cálculos de esta bomba se utilizó un caudal
como dato el cual equivale a 10 m3/día, esto se verifico
usando un caudalimetro el cual da el nivel del caudal.

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 4.2 Bomba 2

4.2.1 Calculo de accesorios

Los cálculos de los accesorios se realizaron con ayuda
del software “Engineering Equation Solver” y con
tablas de datos de “Pipe Flow”.
Ya que en el sistema se da el uso de varios filtros se
hizo uso de la ecuación de Ergun:

4.3 Velocidad de rotación

FIGURA 3: Caudalimetro marcando 1,8 GPM.

FIGURA 5: A 18 GPM y una cabeza de 230 ft tenemos unas.

RPM de 3500.
FIGURA 4: A 1.835 GPM Y UNA CABEZA DE 5.982 ft
TENEMOS UNAS. RPM DE 1750 O 1150 BOMBA 1. 4.4 Velocidad específica para determinar el tipo
de bomba

• Para esta bomba tenemos una cabeza de

1,823 m y un caudal de 1,83 gal/min
• Para el ejercicio de la bomba 1 que se trata de un
sistema de tratamiento de agua mediante tres
filtros que en el problema tratamos como lechos
porosos, el objetivo principal fue encontrar las
pérdidas de presión que causan estos filtros y
como estos afectan la magnitud de la cabeza de la
bomba. Para este ejercicio no nos centramos en la
implementación del variador de velocidad y la FIGURA 6: SELECCION DEL TIPO DE BOMBA.
selección de bomba y un motor diferente, esto se
realizó en el ejercicio de la bomba 2.

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• Con los cálculos realizados podemos analizar que el
tipo de bomba a seleccionar es centrifuga la cual posee • Analizando estas curvas obtenemos los siguientes
un rango de Ns de 500-5000. valores:

-Rodete = 200
4.5 Selección de la bomba -Hb = 72,28 m
-Q = 0,001188
-BHPhidraulico = 0,08401 kW
-BHPeje = 5,5 kW
-Eficiencia = 21%
-Potencia = 5,5 kW
-NPSHr = 1,1
4.6 Selección del motor
• El motor nominal seleccionado de 7,5 HP el cual
nos da un porcentaje de carga de 60,76% el cual
está en el rango óptimo de operación.

4.6.1 Estándar

FIGURA 7: CATALOGO DE FAMILIAS DE BOMBAS.

• Observando el catalogo y siguiendo el proceso de

selección podemos ver cómo se pueden escoger las
bombas 32-200A y 32-160ª.
• La bomba 32-160A no cumple por lo tanto se va a usar
la 32-200A.
• Analizando la bomba seleccionada:

FIGURA 9: FICHA TECNICA Y PORCENTAJE DE

RENDIMIENTO EN EL RANGO DE OPERACION.

• Interpolando obtenemos que la eficiencia estándar

es de 84,.7912%
• La bomba tiene un costo de 1089 USD lo que
FIGURA 8: CURVAS DE LA BOMBA. equivale a 4´228.369.20 COP.

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 4.6.2.1 Comparación

FIGURA 12: COMPARACION CONSUMOS BOMAS

ESTANDAR Y ALTA EFICIENCIA.

• Retorno Anual =15,59 años

• Esto se debe a que se estima un tiempo de operación
FIGURA 10: PLANOS DE LA BOMBA ESTANDAR para la bomba de 4 horas al día durante 4 días a la
SELECCIONADA. semana por 52 semanas

4.6.2 Alta eficiencia 4.7 CURVAS

• En este paso utilizaremos el getdata para obtener las

curvas del sistema y de la bomba, posteriormente
obtendremos el punto natural de operación y el caudal
de operación.

4.7.1 Curva del sistema

FIGURA 13: GETDATA DE LA CABEZA DE LA

BOMBA Y EL CAUDAL.

FIGURA 11: FICHA TECNICA Y PORCENTAJE DE

RENDIMIENTO EN EL RANGO DE OPERACION.

• Interpolando obtenemos que la eficiencia es de

88,5456%
• La bomba tiene un costo de 1688 USD lo que
equivale a 6´554.166.40 COP.

FIGURA 14: CURVA DEL SISTEMA.

𝑯𝒃 = 𝟎, 𝟎𝟕𝟏𝟖𝑸𝟐 + 𝟎, 𝟑𝟗𝟎𝟑𝑸 + 𝟔𝟗, 𝟑𝟔𝟑 (3)

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 4.7.2 Curva de la bomba • Analizando estas familias de bombas observamos
como la única que se puede seleccionar es la 32-
200A.

FIGURA 15: CURVA DE LA BOMBA.

𝑯𝒃 = −𝟎, 𝟎𝟔𝟑𝟔𝑸𝟐 + + 𝟎, 𝟓𝟓𝟔𝑸 + 𝟕𝟎, 𝟏𝟒𝟖 (2)

4.7.3 Punto natural de operación

FIGURA 17: CURVAS DE LA BOMBA.

• Analizando estas curvas obtenemos los siguientes

valores:

FIGURA 16: CURVA DEL SISTEMA Y BOMBA.

-Rodete = 190 mm
• En este punto encontramos el punto natural de -Hb = 70,46 m
operación. -Q = 0,0005678
-Hb de operación = 71,26 m
-BHPhidraulico = 0,3914 kW
-Q = 3,096 m3/h
-BHPeje = 4 kW
5. VARIADOR DE VELOCIDAD -Eficiencia = 14%
-Potencia = 3,729 kW
5.1 Selección de la bomba -NPSHr = 1,01

5.2 Selección del motor

• El motor nominal seleccionado de 5 HP el cual
nos da un porcentaje de carga de 66,28% el cual
está en el rango óptimo de operación.

5.2.1 Estándar

FIGURA 17: CATALOGO DE FAMILIAS DE BOMBAS.

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 5.2.2 Alta eficiencia

FIGURA 20: FICHA TECNICA Y PORCENTAJE DE

FIGURA 18: FICHA TECNICA Y PORCENTAJE DE
RENDIMIENTO EN EL RANGO DE OPERACION.
• Interpolando obtenemos que la eficiencia estándar
es de 83,4356%.
• La bomba tiene un costo de 750 USD lo que
equivale a 2´916.000.00 COP.
RENDIMIENTO EN EL RANGO DE OPERACION.
• Interpolando obtenemos que la eficiencia es de
87,63%
• La bomba tiene un costo de 873 USD lo que
equivale a 3´394.224.00 COP

FIGURA 22: COMPARACION CONSUMOS BOMAS

ESTANDAR Y ALTA EFICIENCIA.

• Retorno Anual = 3,841 años

• Esto se debe a que se estima un tiempo de operación
para la bomba de 4 horas al día durante 4 días a la
semana por 52 semanas.

5.3 CURVAS
FIGURA 19: PLANOS DE LA BOMBA ESTANDAR
SELECCIONADA. • En este paso utilizaremos el getdata para obtener las
curvas del BHP

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5.3.1 Curva del BHP 2. para el ejercicio decidimos aventurarnos en el
tratado de filtración del agua mediante diferentes
filtros. Para esto fue necesario aventurarnos ene l
mundo de los lechos porosos, allí mediante la ecuación
de Ergun pudimos encontrar las pérdidas de presión
que se dan en estos sistemas, los cuales se ven
reflejados en una mayor cabeza de la bomba para
vencer esta resistencia que ofrecen los filtros a fluir.
3. Un impedimento que se presentó durante el
ejercicio es que, al tratarse de una finca de recreación,
fueron los caudales muy bajos en el sistema. Esto
FIGURA 23: GETDATA PARA ENCONTRAR LA debido a que el consumo de agua solo aumenta los
POTENCIA EN EL VARIADOR. fines de semana y no es un sistema que está trabajando
constantemente. Sin embargo, optamos por trabajar
con estos de cualquier manera, porque de lo contrario
estaríamos inventando datos no cumpliríamos el
objetivo del ejercicio.
4. Mediante el software getdata logramos
obtener las parejas de puntos que representaban las
diferentes curvas: del sistema, de la bomba y de la
potencia al eje. De igual manera al trabajar estos pares
ordenados en Excel, podemos observar estos datos de
una manera grafica mas manejable y entendible para
ejercicios posteriores.
5. Gracias a la trazabilidad de las curvas con el
get data, posteriormente fue posible encontrar el punto
natural de operación de esta bomba al pequeño caudal
que trabaja el sistema. Esto nos permite dar
FIGURA 24: GETDATA PARA ENCONTRAR LA recomendaciones a el sistema que esta instalado para
POTENCIA EN EL VARIADOR. que la bomba trabaje en el punto óptimo.

5.4 Datos obtenidos del variador

• Hb1 = 71,02 m REFERENCES
• Hb2 = 70,46 m • Ver Anexos
• Q1= 2,052 m3/h • https://www.epm.com.co/site/Portals/0/centro
• Q2= 2,044 m3/h _de_documentos/NormasDisenoSistemasAcu
• BHP1= 2,81 kW educto.pdf
• Q3 = 0,4083 m3/h • https://aguaseingenieria.com/
• BHP2 = 2,788 kW
• BHP = 3,239 kW
• Ahorro = 0 ,4609 kW
• Hb3 = 70,46
• HZ = 60,2
• RPM2 = 35,12

6. CONCLUCIONES
1. Podemos observar que, mediante el uso de un
variador de velocidad, necesitamos motores de menor
capacidad, lo que puede reducir la inversión inicial del
proyecto. Para este caso en específico puede no ser
muy significativo debido a los bajos requerimientos
del escenario. Sin embargo. Tratándose de empresas o
establecimiento que manejan caudales constantes y
mayores, además de múltiples números de bombas,
esto puede ser mucho mas significativo en el ahorro.

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