Reparación de Losa de Concreto

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Código: PETS-16
PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS

Revisión: 00
“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCION CON CAMBIOS”
CONTRATO: ENTREGA DE 09 INTERVENCIONES Fecha: 24/01/2023
(INSTITUCIONES EDUCATIVAS) EN LOS DEPARTAMENTOS DE
ANCASH, HUANCAVELICA Y LIMA (PAQUETE 8) Página: 1 de 18
REGIONES: ANCASH, HUANCAVELICA Y LIMA
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE
REPARACIÓN DE SUPERFICIE DE
LOSA DE CONCRETO
CLIENTE: CONSORCIO S&P
PROYECTO: I.E. 88032 APOSTOL

SAN PEDRO – CHIMBOTE - PERÚ
REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBADO FECHA

Emisión De Documento para
00
aprobación
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

ING. EDUARDO LOPEZ
NOMBRE ING. SUSY MORALES SOLES ANGEL CAÑARI GONZALES
RAMIREZ
CARGO ING. DE CALIDAD INGENIERO RESIDENTE GERENTE GENERAL
AyO OPERADOR LOGISTICO AyO OPERADOR LOGISTICO AyO OPERADOR LOGISTICO

EMPRESA
SAC SAC SAC
SELLO Y
FIRMA
FECHA 24 DE ENERO DEL AÑO 2023 24 DE ENERO DEL AÑO 2023 24 ENEERO DEL AÑO 2023
Revisión: 00
CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
5. PROCEDIMIENTOS
6. RECURSOS
7. SUPERVISOR SSOMA
8. REGISTROS
9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
10. ANEXOS
Revisión: 00
1. OBJETIVO
Establecer un procedimiento y definir los lineamientos y requisitos para el

seguro procedimiento constructivo de reparación de elementos
estructurales durante la ejecución de la obra.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica para todos los trabajos que involucre la

reparación de losas de concreto que realiza el Consorcio BWG para el
proyecto “Rehabilitación de la IE 88032 Apóstol San Pedro”.
3. DEFINICIONES
ADITIVOS
Materiales activos agregados al concreto en el momento de su elaboración,
en las condiciones adecuadas y en
las dosis precisas, tienen por finalidad modificar en sentido positivo y con
carácter permanente para mejorar comportamiento en todos o en algún
aspecto, tanto en el estado fresco, como en el endurecido.
CONCRETO
Material formado por la mezcla de agua, arena, grava, cemento y
eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas que, al fraguar y al
endurecer, adquiere resistencia.
CONCRETO ARMADO
Es el concreto en el que el acero se incrusta de tal manera que los dos
materiales actúan juntos en fuerzas de
resistencia
CURADO
Se define el curado como el proceso de prevención de la pérdida de
humedad del concreto mientras mantiene
un régimen satisfactorio de temperatura. La humedad, el calor y el tiempo,
son los elementos importantes por
considerar en el proceso de curado del concreto.
DURABILIDAD
El concreto debe permanecer inalterable en el tiempo, siendo capaz de
soportar acciones mecánicas como el desgaste o la abrasión, las
condiciones climáticas y otros ambientes físicos o químicos agresivos.
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Son cada una de las partes diferenciadas, aunque vinculadas, en que puede
ser dividida una estructura a efectos
Revisión: 00
de su diseño.
ESTÁNDAR
Son los modelos, pautas y patrones que contienen los parámetros
establecidos y los requisitos mínimos aceptables para medir el desempeño
de SSTMA en la ejecución de actividades. Es un parámetro que indica la
forma correcta y segura de hacer las cosas.
FISURA O GRIETA ESTRUCTURAL

Rajadura que se presenta por cargas mayores a las que puede resistir el
material, por gravedad, terremotos, accidentes u otros.
MORTERO
Mezcla de arena, cemento y agua.
PETS
Procedimiento Escritorio de Trabajo Seguro.
PROCEDIMIENTO
Son los lineamientos y forma específica para llevar a cabo una actividad o
un proceso de gestión SSTMA.
PUENTE ADHRENTE
Aditivo usado para mejorar la adherencia entre el concreto antiguo y el
conceto nuevo.
REPARACIÓN
Se define como la acción o efecto de restituir a su condición normal y de
buen funcionamiento, a cosas materiales elaboradas de manera inadecuada
o deterioradas.
RESISTENCIA
El concreto al endurecer (mediante el proceso de fraguado) debe cumplir
con la capacidad de soportar el estado
de cargas para lo cual fue diseñado.
SUPERVISION
Empresa encargada de aprobar, controlar, supervisar trabajos de desarrollo
productivo, control de calidad y seguridad del proyecto a cargo de
Contratista.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas que tienen por
objetivo orientar y fortalecer la gestión, dar dirección, articular y alinear
conjuntamente los requisitos de los Subsistemas que lo componen (Gestión
de Calidad, Gestión de Seguridad y salud, Gestión Ambiental, etc.)
Revisión: 00
PELIGRO
Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en
términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de
trabajo o a una combinación de ambos.
RIESGO
Probabilidad de que el peligro se materialice en determinadas condiciones y
genere daños a las personas, equipos y ambiente.
CONSECUENCIAS
Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.
PROBABILIDAD
Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación,
verificaciones, etc.).
INCIDENTE
Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a
las personas la propiedad o al medio ambiente.
ACCIDENTE
Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la
propiedad y al medio ambiente.
TRABAJABILIDAD
Es aquella propiedad donde nos hace que el concreto sea más manejable,
fácil de manejar y contraer sin un riesgo apreciable de segregación.
DURABILIDAD
Capacidad del concreto de mantener sus propiedades en el tiempo aún en
aquellas condiciones de exposición y servicio que normalmente podrían
disminuir su capacidad estructural.
SSTMA
Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente.
4. RESPONSABILIDADES
Para la definición de responsabilidades se identifican a los involucrados en las

actividades dentro del sitio del proyecto:
 RESIDENTE DE OBRA
 JEFE DE SSOMA
 JEFE DE CALIDAD
 JEFE DE OFICINA TÉCNICA
Revisión: 00
 JEFE DE PRODUCCIÓN
 PERSONAL MANO CALIFICADA
Conforme a la identificación de los involucrados, se desarrolla un cuadro para

el resumen de las responsabilidades que deberá tener cada implicado en la
actividad:
RESPONSABILIDA
ACTIVIDAD FRECUENCIA
D
 Responsable de la totalidad
de las actividades de
reparaciones de las losas de
concreto.
 Cumplir y hacer respetar el
procedimiento establecido. Durante el
RESIDENTE DE
 Es el responsable de asignar desarrollo de la
OBRA
el recurso humano calificado actividad.
según actividad.
 Facilitar los recursos equipos
y/o herramientas para la
ejecución de la actividad.
 Controlar el cumplimiento del

procedimiento en lo que
Durante el
corresponde a SSTMA
JEFE DE SSOMA desarrollo de la
relativas al Proyecto.
actividad.
 Supervisión permanente de
las actividades a realizarse.
JEFE DE CALIDAD  Capacitar en materia de Durante el
calidad de acuerdo con el desarrollo de la
programa de Capacitación, a actividad.
todo el personal que realizará
la actividad, manteniendo los
registros correspondientes.
 Realizar las actividades de
Control de Calidad,
elaborando los protocolos de
control de calidad de los
entregables.
 Verificar el cumplimiento del
Plan de Puntos de Inspección
(PPI) durante el desarrollo de
la actividad.
 Supervisar la correcta gestión
Revisión: 00
de recursos por parte de

producción.
 Cumplir y hacer cumplir con
el presente procedimiento.
 Supervisar el suministro de
Durante el
JEFE DE OFICINA materiales consumibles y de
desarrollo de la
TÉCNICA materiales permanentes a ser
actividad.
incorporados en la actividad.
 Verificar el cumplimiento de
los requisitos del Cliente en
los procesos de construcción.
 Reportar al Área de Calidad,
la ocurrencia de No Durante el
JEFE DE
Conformidades. desarrollo de la
PRODUCCIÓN
 Recopilar la información y actividad.
evidencias para el
tratamiento de las No
Conformidades.
Durante el
PERSONAL DE
 Cumplir con el procedimiento. desarrollo de la
MANO CALIFICADA
actividad.
5. PROCEDIMIENTO DE LA ACTIVIDAD
1
2
3
4
5
5.1 CONSIDERACIONES PREVIAS
Consideraciones al inicio:
Antes del inicio de cada actividad, se tiene que llevar a cabo lo siguiente;
- Capacitación en la ejecución de la actividad.
- Inspección de los equipos de protección personal y herramientas.
- Verificación del área donde se ejecutarán las actividades, de manera
que se evalúe y asegure que se encuentre en óptimas condiciones
para trabajar.
- Verificación del orden y limpieza al terminar cada actividad,
inspección de equipos, accesos, señalización.
Revisión: 00
- Todos los procedimientos están sujetos al Permiso Diario de trabajo

(ATS, PERMISO DE TRABAJO, ETC.) suministrado por el área de
SOMMA.
- Limitación y Señalización del área de trabajo.
- Se realizará la entrega de fichas técnicas, certificados de calidad y/o
cartas de garantía, antes de la ejecución de las actividades.
Inspección a la estructura:
Toda estructura después de vaciado deberá ser inspeccionado en el

terreno desde el desencofrado y mientras dure el proceso del curado
para detectar algún tipo de fisura o burbuja de aire producto del vaciado,
de manera que sea evaluado para determinar si corresponde al proceso
de reparación de concreto o eliminación del elemento.
5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
REPARACIÓN DE FISURAS
 El primer paso será identificar las fisuras y las grietas, se considerarán

fisuras a las aberturas que tengan un espesor ≤ 2.5 mm, las mayores se
considerarán grietas, éstas últimas son las que recibirán tratamiento.
Imagen N°1: Detalle (corte) de grieta
 Se procederá a realizar el corte por todo el largo de la fisura y/o grieta,

con una máquina cortadora. La sección del corte deberá tener cómo
mínimo un ancho mínimo de 10 cm y 1 cm de profundidad como mínimo.
(Ver imagen 2).
 La superficie de concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar
al concreto sano, eliminando totalmente la lechada superficial. Esta
operación se puede realizar con chorro de agua y/o arena, escobilla de
Revisión: 00
acero, y otros métodos. La superficie para unir debe quedar rugosa. La

colocación de puente adherente deberá realizarse con brocha, rodillo o
pulverizado sobre la superficie preparada. En superficies húmedas se
deberá asegurar la aplicación restregándolo con la brocha.
 Aplicación de un adhesivo estructural de concreto fresco con concreto
endurecido como puente adherente. Previamente a la colocación, el
concreto de la superficie debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes
sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura,
entre otros. Debe estar firme y sano con respecto a sus resistencias
mecánicas.
 Se aplicará un aditivo tipo mortero reforzado con fibras como relleno de
las fisuras, el cual deberá ser colocado antes de 3 horas a 20ºC o 1 hora
a 30ºC de aplicado puente adherente. En todo caso, el producto debe
encontrarse fresco al vaciar la mezcla sobre él.
 Posterior a la colocación del puente adherente, se colocará aditivo de
mortero reforzado con fibras, antes del aditivo, la superficie debe estar
limpia, libre de grasa y polvo, cemento u otras materias extrañas, antes
de la aplicación del producto se deberá humedecer la superficie evitando
empozamiento.
 El tratamiento y curado se deberá realizar inmediatamente el mortero de
reparación comience a transpirar, se deberá mantener el portero de
reparación húmedo por lo menos durante los tres primeros días; en
ambiente caluroso proteger el sol directo y del viento. El curado deberá
ser con aditivo.
 Posterior a la reparación de las grietas, se realizará la colocación de un
mortero 1:8 de e=5 cm de espesor, el cual deberá de estar mejorado
mediante un aditivo impermeabilizante líquido de fraguado normal para
mortero y concreto con propiedades hidrófugas.
Imagen N°2
Revisión: 00
5.3 CONTROLES OPERATIVOS
5.3.1 CONTROLES DEL PERSONAL OPERATIVO
El personal encargo en el desarrollo de esta actividad debe:
 Cumplir el SSTMA-PR2-FO-1 Requisitos de SSTMA para el ingreso de

Personal, visitas, proveedores y contratista.
 El personal a ingresar deberá estar capacitado de acuerdo a los
puestos de trabajo antes del inicio de las actividades.
 Realizar el ATS con todo el personal involucrado y darles una
capacitación explicando procedimientos.
 Verificar EPP´S, herramientas manuales y eléctricas que se vayan a
utilizar.
 No se iniciará ninguna actividad sin antes haber llenado todos los
permisos correspondientes.
 Antes de iniciar las actividades, los trabajadores deberan de realizar
la inspección de los equipos de protección personal (careta facial,
mandil de cuero, guantes,etc) equipos y herramientas, a su vez
estos elementos deberán de contar con la cinta del color del mes.
 El jefe de SSOMA realizará continuamente la verificación del área
donde la realiza la reparación de elementos de concreto, de manera
que se asegure que ésta se encuentra en condiciones apropiadas
para trabajar, esto comprende el orden y limpieza, inspección de
equipos, accesos, señalización, etc.
 Todos los trabajadores deberán laborar con los equipos de
protección personal en buen estado. Caso contrario, no debe
permitirse la participación de un personal sin sus implementos
adecuados.
5.3.2 EVALUACIÓN DEL ÁREA DONDE SE DESARROLLARÁ LA ACTIVIDAD
 Restringir el acceso a la zona de trabajo mediante cintas o barreras.

 La superficie debe estar sana y limpia de grasa, polvo.
 Eliminar agregado suelto y lechada superficial hasta llegar al
concreto sano, empleándose para ello escobillas de acero u otros
métodos.
 La superficie del concreto debe encontrarse limpia, libre de polvo,
partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa,
firme y sano con respecto a sus resistencias mecánicas.
 Cuando se trate de reparaciones de regular tamaño, el borde se
picará perpendicular a la superficie, evitando reparaciones muy
delgadas.
5.3.3 CONSIDERACIONES DURANTE EL TRABAJO

Revisión: 00
 Para la movilización de herramientas y equipos: Como medida de

control para evitar atrapamientos a manos, está la coordinación
continua entre trabajadores al momento del carguío, se hará uso de
cuñas de madera para evitar rodadura de materiales redondos, uso
de tacos o cuartones para el apilamiento de paquetes y amarre de la
carga para evitar su desmoronamiento que pudiera atrapar
extremidades. En caso de elementos sueltos y de poco peso. El
carguío se hará de forma manual. Se tendrá en cuenta la regla
general de 25 kg como carga máxima para una persona.
 El personal, que reparará lo hará con una cortadora, teniendo en
cuenta que debe estar capacitado y el EPP adecuado al puesto de
trabajo.
 MORTERO REFORZADO CON FIBRAS, el método de aplicación es:
 Colocar con temperaturas mayores a 5°C
 Espesor mínimo de aplicación: 5 mm.
 Aplicar en capas subsecuentes de espesor no mayor a 2 cm
cada una. La primera capa debe ser restregada sobre la
superficie para asegurar la adherencia y la compactación de la
mezcla.
 La segunda capa debe ser aplicada cuando la primera haya
endurecido.
 Debe dejar una terminación superficial rugosa o peinada en la
primera capa para mejorar anclaje de la caja siguiente.
 Terminar con llana o una esponja húmeda
 PUENTE ADHERENTE, el método de aplicación es:
 Al momento de aplicar el aditivo, el concreto debe tener por lo
menos 28 días de edad, encontrarse limpio, libre de polvo,
partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite,
grasa, pintura, entre otros. Debe estar firme y sano con
respecto a sus resistencias mecánicas. Para una adecuada
limpieza es recomendable el uso de chorro de agua y otros
métodos mecánicos tales como pulidora, esponja de metal, un
tratamiento enérgico con escobilla de acero y otros.
5.3.4 CONSIDERACIONES PARA EL TÉRMINO DE LA ACTIVIDAD
 El personal realizará el retiro de los escombros producidos del picado

del concreto conforme vaya avanzando.
 Se realizará el acarreo de escombros de forma manual en buggies
para posteriormente depositarlas en saco para luego llevarlas a una
zona de acopio.
5.3.5 CONTROLES AMBIENTALES
5.3.5.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y/O MITIGACIÓN

Revisión: 00
 Es necesario humedecer periódicamente las vías de acceso para

reducir la polución en la zona de trabajo.
 Se debe asegurar que las máquinas y equipos que se empleen en
la reparación estén en buenas condiciones mecánicas, además que
los gases emitidos y los ruidos generados no sobrepasen el límite
permitido.
 Si se produjeran derrames accidentales del aditivo en cualquier
lugar del proyecto, éstos se recogerán rápidamente con el kit de
contingencia para ser almacenados convenientemente y
transportados a los lugares autorizados.
 Se instruirá al personal de obra para que por ningún motivo se
laven las herramientas y equipos a utilizar en otros lugares que no
sean los señalados estrictamente para ese fin.
 En forma permanente se mantendrá el orden y limpieza del área de
trabajo, acondicionando para ello los cilindros pintados y rotulados
de acuerdo con el procedimiento de gestión de residuos.
 Los residuos generados por la reparación serán vertidos
temporalmente sobre mantas de plástico para su posterior
eliminación.
 Todo producto químico deberá contar con su hoja MSDS en campo
a vista de todo el personal.
 Deberá contarse con un lavaojos en cada frente de trabajo.
5.3.5.2 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS
 Se cuenta y se aplicará el reglamento de seguridad, salud y medio

ambiente interno y procedimientos aprobados por el cliente S&P
para el manejo de los residuos líquidos y sólidos contaminantes.
 Los posibles residuos para generar por la actividad son:
Escombros, los cuales serán eliminados en rellenos autorizados
para recibir este tipo de residuos.
6. RECURSOS
6.1 PERSONAL
 Mano Calificada (Operarios y oficiales).

 Mano no calificada (Peón).
6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Rotomartillo
 Martillo demoledor
 Amoladora
 Rastrillo
 Comba
 Cincel
Revisión: 00
 Baldes de plástico
 Badilejo
 Capuchones de PVC
 Herramientas manuales
 Nivel de mano
 Escaleras telescópicas y/o andamios modulados y certificados
6.3 MATERIALES
• Puente adherente y/o Pegamento Epóxico

• Mortero estructural con fibras (SIKA REP)
6.4 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL Y COLECTIVA
 Casco de seguridad.
 Lentes de Seguridad.
 Barbiquejo.
 Protector auditivo.
 Guantes.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Respirador con filtro para polvo.
 Traje Tyvek
 Guantes de Jebe
 Cintas de señalizaciones
 Conos.
 Señaléticas
 Letreros de señalización.
7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
 El personal deberá utilizar sus equipos de protección personal específicos

para trabajos de reparación de elementos de concreto.
ACTIVIDADES
MEDIDAS
O TAREAS PELIGROS RIESGOS
PREVENTIVAS
ESPECIFICAS
INSPECCIÓN CAIDAS AL MISMO NIVEL ORDEN Y LIMPIEZA
OBJETOS EN EL
DEL ÁREA DE / TROPEZONES DEL ÁREA DE
SUELO
TRABAJO TRABAJO
DESNIVEL DEL SEÑALIZACIÓN DE

TRASLADO DE CAIDAS AL MISMO NIVEL
ÁREA ÁREA DE TRABAJO
MATERIALES E
INSUMOS EXCESO DE RIESGOS EL PERSONAL NO
CARGA ERGONOMICOS DEBERÁ CARGAR
Revisión: 00
MAYOR A 25 KG.
VERIFICACIÓN DE
LAS HERRAMIENTAS
MANUALES Y
HERRAMIENTAS CORTES, ELECTRICAS.
Y EQUIPOS AMPUTACIONES CAPACITACIÓN USO
CORRECTO DE
PREPARACIÓN HERRAMIENTAS
DEL ÁREA DE
ELECTRICAS
TRABAJO
AFECTA USO DE RESPIRADOR
EXPOSICIÓN A
INHALACIÓN DE POLVO CON FILTRO PARA
PARTICULAS
POLVO
TRANSTORNOS
MOVIMIENTOS REALIZACIÓN DE
MUSCULOESQUELETICO
REPETITIVOS PAUSAS ACTIVAS
S
MANIPULACIÓN INHALACIÓN/ . CONTAR CON HOJA

DE PRODUCTO INGESTIÓN DE DE DATOS DE
QUIMICO (SIKA PRODUCTO QUIMICO. SEGURIDAD (MSDS).
DUR 32, SIKA
IRRITACIÓN, USO DE EPP
REP, SIKA
INFLAMACIÓN DE PIEL ESPECIFICOS.
GROUT 110)
RESANE CON
MORTERO DE CAPACITACIÓN PARA
REPARACIÓN TRABAJOS EN
ALTURA, USO DE
TRABAJO EN CAIDA A DIFERENTE
ARNES DE
ALTURA NIVEL/ FRACTURAS
SEGURIDAD, LINEA
DE ANCLAJE, LINEA
DE VIDA.
AREÁ
CAIDAS AL MISMO ORDEN Y LIMPIEZA.
FINALIZACIÓN DESORDENADA, NIVEL, TROPEZONES, SEÑALIZACIÓN DEL
DEL TRABAJO OBJETOS EN EL CORTES ÁREA DE TRABAJO.
SUELO
Revisión: 00
7.1 ACTIVIDADES PREVIAS
 Brindará la charla de seguridad de 10 minutos

 Capacitará al personal respecto a este procedimiento, se dará a conocer los
riesgos operacionales de la actividad según Norma G.050 y ley 29783
“aprueba reglamento sobre prevención de riesgos operacionales”.
 Verificará las herramientas a utilizar, las herramientas de manuales,
herramientas eléctricas para que se desarrolle de la mejor forma los
trabajos.
 Verificará los equipos de protección contra caídas; (arnés de seguridad
cuerpo entero, línea de anclaje con absorvedor de impacto).
 Verificará las líneas de vida de ½” de cable acerado en los techos que se
encuentren instaladas correctamente.
 Verificará del terreno orden y limpieza antes de iniciar los trabajos.
 Verificar la Señalética debidamente distribuida en la zona de trabajo.
7.2 DURANTE LA ACTIVIDAD
 Se revisará en todo momento el uso obligatorio de los Elementos de

Protección Personal (EPP) adecuados para la actividad a realizar, en este
caso, se encontrarán EPP´s tales como lentes de seguridad, casco,
barbiquejo, guantes, botas con puntera de acero y mascarilla.
 Se verificará en todo momento el uso obligatorio de los equipos de
protección contra caídas ( Arnés de Seguridad, línea de anclaje y línea de
vida)
7.3 AL CULMINAR LA ACTIVIDAD
 Dará por finalizado el trabajo colocando la hora en el ATS.

 Enviará reporte con evidencia, de las actividades realizadas a la
Supervisión de SSOMA.
8. REGISTROS
6.5 REGISTROS DE SEGURIDAD
 SSTMA-ST9-FO-2-CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES.

 SSTMA – ST9-FO-1 CHECK LIST DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS
 SSTMA – PR4 – FO – 1 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
 SSTMA – ST2 – FO – 3 PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA
6.6 REGISTROS DE CALIDAD
 QAQC-FO-ESTR-04 REGISTRO DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE

CONCRETO.
Revisión: 00
9. NORMAS TECNICAS
 Fichas Técnicas de productos SIKA

 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Las Especificaciones Técnicas contractuales.
 Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad durante la Construcción.
 Planos aprobados para construcción.
 Norma Técnica de Edificación E-060 Concreto Armado.
 Ley N°29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
10. ANEXOS
6.7 FORMATOS DE SEGURIDAD
 SSTMA-ST9-FO-2-CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES.

 SSTMA – ST9-FO-1 CHECK LIST DE HERRAMIENTAS ELECTRICAS
 SSTMA – PR4 – FO – 1 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
6.8 FORMATOS DE CALIDAD
 ANEXO N°01 : QAQC-FO-ESTR-04 REGISTRO DE REPARACION DE

ELEMENTOS DE CONCRETO
SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y MEDIO AMBIENTE Código : SSTMA-ST9-FO-2
CONSORCIO S&P Versión: 0

Fecha: 5/04/2021
CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES
Página: 1/1
TIPO DE INSPECCIÓN: PLANEADA NO PLANEADA
PROYECTO: FECHA:
PROVEEDOR / CONTRATISTA: HORA:
AREA DE TRABAJO:
TIPO DE HERRAMIENTAS MANUALES

1 Herramienta de Golpe, mango, cabeza y unión, 5 Cohesion: Palas, rastrillos, asadones,picos,barretas 9 De golpe: Martillos, martillos de goma, martillo de bola, combas 13 Alicates:universales, corte, punta, tenazas
2 Cepillos para limpiar encofrados 6 Medicion: escuadras,plomadas, winchas,calibres,micrometro,compas 10 De corte: serrucho, arco de sierra, hacha, serrucho de puntera, cizalla 14 Ebanisteria: Formones, cubias, cepillo de desbaste, prenzas
3 De punta:Cinceles, escarpas, limas, escorfinas 7 Aplicadores:rodillo,brocha 11 Atornilladores: estrella, plana 15 Deserrajes: Pata de cabra
4 Huntar: Espátulas lisas, espatulas dentadas, planchas,badilejo 8 De carga: carretillas, buggi 12 Llaves: francesas, ajustables,punta corona, de apriete 16 Color del mes: _________________________________
HERRAMIENTA 1 HERRAMIENTA 2 HERRAMIENTA 3 HERRAMIENTA 4 HERRAMIENTA 5 HERRAMIENTA 6 HERRAMIENTA 7 HERRAMIENTA 8 HERRAMIENTA 9 HERRAMIENTA 10
LISTA DE VERIFICACION
Bien Mal N/A Bien Mal N/A Bien Mal N/A Bien Mal N/A Bien Mal N/A Bien Mal N/A Bien Mal N/A Bien Mal N/A Bien Mal N/A Bien Mal N/A
Todas las herramientas estan libres de aceites y materiales deslizantes
Las herramientas se trasladan en cajas adecuadas, diseñadas para tal fin
Las herramientas se guardan en tal forma que no se deterioran una con otras
¿Las herramientas manuales (alicates, martillos, punzones,palas, picotas,etc) tienen sus agarradores/
sujetadores en buen estado de funcionamiento?
¿Las puntas de las herramientas (mazo, filos, etc) no presentan superficies que podrían desprenderse o
romperse?
¿Los mangos se encuentran firmes, sin trizaduras o con astillas?
¿Las cabezas de martillos y combas están sin saltaduras o rotas?
¿Alicates y tenazas sin dientes gastadas o sueltas?
¿Alicates y tenazas sin filo de la parte cortante mellado?
¿La hoja de sierras y serrucho se encuentran bien colocadas y sin torceduras?
¿Los dientes de hoja de sierras y serrucho se encuentran bien afilados?
¿Las bocas de llaves y dados se encuentran libres de deformaciones y grietas?
¿Las hojas de destornilladores están sin melladuras o torcidas?
¿Los buggys se encuentran sin bordes astillados, agrietadas o rotas?
¿La llanta de los buggys estan correctamente enfladas?
¿Los puntos y cinceles presentan cabezas sin saltaduras o rebordes?
¿Los mangos de puntos y cinceles son lo suficientemente largos para un uso seguro?
¿Las hojas de lanas y espátulas se encuenttran sin curvaturas, agrietadas o rotas?
¿Las herramientas cuentan con la cinta de color del mes?
Otros:
***Si el equipo es defectuoso, debe ser reportado al Supervisor y éste al Responsable por la reparación o retiro del mismo.
Observaciones:
RESPONSABLE DEL CHECK LIST
NOMBRES Y APELLIDOS CARGO FIRMA
INSPECCIONADO POR:
REVISADO Y APROBADO POR :
VB ° RESPONSABLE DE SSTMA:

Reparación de Losa de Concreto

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Reparación de Losa de Concreto

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Código: PETS-16

PRESIDENCIA DEL CONSEJO DE MINISTROS

PROYECTO: I.E. 88032 APOSTOL

REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBADO FECHA

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

AyO OPERADOR LOGISTICO AyO OPERADOR LOGISTICO AyO OPERADOR LOGISTICO

Establecer un procedimiento y definir los lineamientos y requisitos para el

Este procedimiento se aplica para todos los trabajos que involucre la

FISURA O GRIETA ESTRUCTURAL

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Para la definición de responsabilidades se identifican a los involucrados en las

Conforme a la identificación de los involucrados, se desarrolla un cuadro para

 Controlar el cumplimiento del

de recursos por parte de

- Todos los procedimientos están sujetos al Permiso Diario de trabajo

Toda estructura después de vaciado deberá ser inspeccionado en el

5.2 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

 El primer paso será identificar las fisuras y las grietas, se considerarán

Imagen N°1: Detalle (corte) de grieta

 Se procederá a realizar el corte por todo el largo de la fisura y/o grieta,

acero, y otros métodos. La superficie para unir debe quedar rugosa. La

5.3 CONTROLES OPERATIVOS

5.3.1 CONTROLES DEL PERSONAL OPERATIVO

El personal encargo en el desarrollo de esta actividad debe:

 Cumplir el SSTMA-PR2-FO-1 Requisitos de SSTMA para el ingreso de

5.3.2 EVALUACIÓN DEL ÁREA DONDE SE DESARROLLARÁ LA ACTIVIDAD

 Restringir el acceso a la zona de trabajo mediante cintas o barreras.

5.3.3 CONSIDERACIONES DURANTE EL TRABAJO

 Para la movilización de herramientas y equipos: Como medida de

5.3.4 CONSIDERACIONES PARA EL TÉRMINO DE LA ACTIVIDAD

 El personal realizará el retiro de los escombros producidos del picado

5.3.5 CONTROLES AMBIENTALES

5.3.5.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y/O MITIGACIÓN

 Es necesario humedecer periódicamente las vías de acceso para

5.3.5.2 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y LÍQUIDOS

 Se cuenta y se aplicará el reglamento de seguridad, salud y medio

 Mano Calificada (Operarios y oficiales).

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• Puente adherente y/o Pegamento Epóxico

6.4 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL Y COLECTIVA

7. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

 El personal deberá utilizar sus equipos de protección personal específicos

DESNIVEL DEL SEÑALIZACIÓN DE

MANIPULACIÓN INHALACIÓN/ . CONTAR CON HOJA

7.1 ACTIVIDADES PREVIAS

 Brindará la charla de seguridad de 10 minutos

7.2 DURANTE LA ACTIVIDAD

 Se revisará en todo momento el uso obligatorio de los Elementos de

7.3 AL CULMINAR LA ACTIVIDAD

 Dará por finalizado el trabajo colocando la hora en el ATS.

6.5 REGISTROS DE SEGURIDAD

 SSTMA-ST9-FO-2-CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES.

6.6 REGISTROS DE CALIDAD

 QAQC-FO-ESTR-04 REGISTRO DE REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE

 Fichas Técnicas de productos SIKA

6.7 FORMATOS DE SEGURIDAD

 SSTMA-ST9-FO-2-CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES.

6.8 FORMATOS DE CALIDAD

 ANEXO N°01 : QAQC-FO-ESTR-04 REGISTRO DE REPARACION DE

CONSORCIO S&P Versión: 0

TIPO DE INSPECCIÓN: PLANEADA NO PLANEADA

TIPO DE HERRAMIENTAS MANUALES

Todas las herramientas estan libres de aceites y materiales deslizantes