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INGENIERIA INDUSTRIAL
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AGRADECIMIENTOS
A mis padres por nunca perder la fe en que puedo llegar a ser una mejor persona, a ellos que son mi
fortaleza, ese motor que ha seguido impulsando día con día.
A ellos que tanto han sacrificado para darme un estudio, a ellos que me motivaron a seguir adelante
día con día, a unca rendirme y levantarme después de cada tropiezo.
A ti abuelo que tantas veces me hablaste y llamaste la atención para que terminara con mi carrera,
sé que tu querías verme como ingeniero y aunque hoy ya no estas para ver cuando ese día llegue
hasta donde estes te dedicare esta gran victoria.
A ti mi mejor amiga que ha visto mis caídas y ha estado ahí cuando más he necesitado un apoyo, a
ti que me has dado ánimo para seguir esforzándome y ser esa persona que un día te diga de frente
“lo vez supere a mi maestra” y que ese día te sientas orgullosa de que aquel muchacho que se sentó
en tu escritorio diciendo algún día yo estaré aquí.
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RESUMEN
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INTRODUCCION 5
CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN 6
PROBLEMAS A RESOLVER 9
JUSTIFICACIÒN 11
MARCO TEORICO 11
Fortaleza 15
Debilidades 15
Oportunidades 16
Amenazas 16
DESARROLLO DEL TRABAJO 16
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INTRODUCCIÒN
El sistema de gestión integral ha sido considerado como una obligación, una necesidad para poder tener
competir dentro del mercado; podríamos decir que es una exigencia de los crecientes mercados globales,
es por ello que la mayoría de las empresas lo han considerado como una necesidad.
El sistema de gestión integral genera una mayor productividad y mejor calidad en los productos o
servicios, resultado de las empresas que los generan, esto genera que las empresas busquen mejorar
aprovechando los recursos con los que cuentan dentro de su alcance.
Las empresas se ven en la necesidad de tener una mejora continua con base en las actualizaciones de la
normatividad aplicable en sus actividades, es por ello que se ven en la necesidad de modificar sus
procesos tomando en cuenta las necesidades cambiantes del mercado, así como las necesidades de sus
clientes, también se toman en consideración la documentación y la ejecución de las actividades del
producto o servicio proporcionado.
Esta actualización se realizó después de analizar la documentación existente dentro del sistema de
gestión integral, dando a conocer las ultimas actualizaciones de las normas internacionales con las cuales
cuenta el sistema de gestión integral, posterior a esto se dio a conocer la necesidad de la aplicación de las
mejoras que debían de colocarse en los procesos, procedimientos y personal de la empresa en las
diversas áreas tomando como punto de partida el grupo de la alta dirección, una vez realizada la difusión
con el grupo de la alta dirección se procedió a realizar la difusión de forma escalonada de acuerdo al
organigrama de la organización.
Todo esto en base a los procedimientos del departamento de gestión de calidad, canalizando la
información nueva y retirando la obsoleta; así mismo se realizaron auditorías internas y externas al
sistema de gestión integral para verificar la eficacia de la actualización, así como para medir el nivel de
implementación alcanzado.
IPSSE es una empresa que está orientada en el ámbito de los servicios electromecánicos servicios de
construcción, fabricación, instalación, puesta en operación y mantenimiento de infraestructura industrial,
así como renta de maquinaria y equipos.
IPSSE es una empresa que se cuenta con un sistema de gestión integral conformado por las normas ISO
9001:2015, ISO 14001:2015 Y OHSAS 18001:2007 desde el año 2007 (por lo que ya sufrió una
transición de normatividad) y ha desarrollado una mejora continua de toda la organización así como de
sus procesos, procedimientos y actividades, sin embargo, con la reciente actualización de las normas se
vio en la necesidad de la actualización de su documentación y la preparación para la recertificación del
sistema de gestión de calidad.
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CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN
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dentro de un mercado creciente dentro del sector industrial mismo por lo que se constituye
y aplica el presente manual.
MISION:
“Ser una empresa reconocida que se distingue por la calidad de sus servicios de construcción,
fabricación e instalación, puesta en operación y mantenimiento de infraestructura industrial, renta
de maquinaria y equipos, que mejor satisfaga los requisitos contractualmente de los clientes en el
mercado a nivel nacional “
VISION:
OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN.
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ORGANIGRAMA
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PROBLEMAS A RESOLVER
La productividad aumenta cuando los procesos de la empresa se acortan, evitando con esto
los reprocesos dentro de la misma, creando una interacción entre departamentos que hacen la
estructura de la empresa unificando las actividades realizadas por el personal.
Esta integración da como resultado una mayor competitividad dentro del mercado, depurando
y controlando todos los procesos operativos rediseñándolos para establecer un flujo de trabajo
más eficaz.
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procedimientos se vean afectados, teniendo como consecuencia una buena
administración de la empresa
OBJETIVOS
● Objetivo General: Realizar la recertificación del sistema de gestión integral bajo los
lineamientos de las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 he ISO 45001:2018 en la empresa
Instalación y Puesta en Servicios de Sistemas Electromecánicos S.A de C.V.
JUSTFICACIÒN
La alta demanda empresarial ha ocasionado que las empresas aumenten el nivel de competitividad, esto
para mantenerse dentro del mercado, buscando la satisfacción del cliente. Las empresas buscan una
mejor calidad dentro de sus procesos dando como resultado un mejor servicio. La actualización de la
documentación basada en las normas ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 he ISO 45001:2018 se realizó
con el fin de que la renovación de procesos contribuya a dar control a las fallas identificadas en las
normas ISO 9001:2008, ISO 1400:2004 y OSHAS 18001:2018, elaborando matrices que se aplicaran
para controlar, mitigar, valorar los potenciales de la organización y en base en los mismos cooperar en el
desarrollo de una mentalidad basada en el riesgo y el medio ambiente.
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MARCO TEORICO
Es la norma de Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, esta norma está orientada a
habilitar a las organizaciones a gestionar los riesgos de salud y seguridad en el trabajo, así como mejorar
el desempeño de las medidas tomadas en este rubro e integrar otros aspectos de la salud de los
colaboradores como su bienestar.
La implementación del sistema de gestión de salud del Sistema de Gestión de Salud y seguridad
ocupacional es una decisión estratégica para una empresa para impulsar su sostenibilidad e incrementar
su rentabilidad y, simultáneamente, afianzar la seguridad de sus empleados.
Esta norma permite el desarrollo de procesos sistemáticos que consideren el contexto de la organización
y tomen en cuenta los riesgos, oportunidades y el marco legal local.
Determinando los riesgos asociados a las actividades inherentes a la empresa, de forma que se puedan
reducir y, en la medida posible eliminar.
Mejora su capacidad de respuesta ante imprevistos, reducirán los costos por incidentes reducirán los
indicadores de ausencias por lesiones e incidentes.
La norma ISO 45001 surge por la necesidad de generar una norma de origen internacional que
sustituyera al estándar OHSAS 18001 sobre Seguridad y Salud en el Trabajo.
Evidentemente es el mejor camino para disminuir el número de accidentes que tengan dentro de una
organización, además de mejorar, indudablemente, la productividad de los trabajadores, al sentirse más
seguros y saludables dentro de su puesto de trabajo.
De manera sucinta, se presenta el trayecto que se ha recorrido hasta llegar a la publicación de la norma
ISO 45001 en el año 2018.
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Julio 2015: Segunda fase de comité (CD2)
La salud y seguridad ocupacional, la cual está consagrada en la ley, existe para proteger a los
trabajadores de los peligros físicos y mentales en el lugar de trabajo. Todas las empresas tienen la
responsabilidad de proteger a sus empleados y apoyar el bienestar de los trabajadores en sus cadenas de
suministro.
La salud y seguridad ocupacional cubre áreas tales como:
● Los riesgos para el bienestar físico de un trabajador que pueden existir en un lugar de trabajo.
● Los riesgos físicos involucrados en trabajos o tareas particulares.
● La seguridad general de un lugar de trabajo, como la seguridad del edificio y la seguridad contra
incendios.
● Las exigencias mentales y los riesgos para el bienestar mental que puedan existir en un lugar de
trabajo, labor o tarea.
● Las medidas que debe tomar una empresa para identificar y monitorear estos riesgos, y las
medidas necesarias para proteger a los trabajadores contra tales riesgos. Por ejemplo, esto
podría implicar la provisión de equipo de protección adecuado a los trabajadores o el acceso a
atención médica gratuita.
Algunos trabajos e industrias implican mayores riesgos para la salud y la seguridad que otros. La OIT
(Organización Internacional del Trabajo) considera que los sectores agrícolas, de la construcción y
minero son los tres más peligrosos para los trabajadores.
La salud y seguridad ocupacional brinda la protección necesaria para los trabajadores y ayuda a que una
empresa funcione sin problemas con una fuerza laboral segura y saludable.
Las investigaciones han demostrado que la mejora de los estándares de seguridad en el lugar de trabajo
aporta beneficios comerciales. Las condiciones de trabajo seguras y saludables están relacionadas con:
● una tasa más baja de lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo
● ausentismo reducido
● reducción de la rotación de trabajadores.
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La mejora de las condiciones del lugar de trabajo y el cumplimiento de las normas de salud y seguridad
pueden ayudar a una empresa a atraer y retener a los trabajadores, y generar un entorno de trabajo más
seguro y productivo.
El ciclo PHVA fue introducido por primera vez por Walter Shewhart, el padre del control estadístico
de la calidad. En su libro, Control económico de la calidad de productos manufacturados, Shewhart
aplicó el método científico al control económico de la calidad.
La tesis de Shewhart fue posteriormente desarrollada por W. Edwards Deming, quien defendía el
trabajo de Shewhart. Deming amplió la idea de Shewhart y utilizó el método científico no solo para
el control de la calidad sino también para la mejora de los procesos.
Deming se dedicó a enseñar el método, al que llamó el ciclo Shewhart, a ingenieros japoneses. Es
ahí cuando el ciclo Shewhart se mezcló con el método Kaizen (principio japonés de mejora
continua, desarrollado por Kaoru Ishikawa), el sistema de producción de Toyota y el modelo Lean
de manufactura o producción ajustada, para convertirse en lo que hoy llamamos el ciclo
Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA o PDCA, por sus siglas en inglés).
Hoy en día, el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar se usa frecuentemente como parte de la
gestión de proyectos Lean.
El ciclo PHVA es un marco que sirve para abordar y resolver problemas en la gestión de proyectos y
procesos. Dada esta naturaleza, se puede implementar en una gran variedad de proyectos. Los
equipos que utilizan el ciclo PHVA adoptan eficazmente la mejora continua ya que les permite
garantizar no solo este tipo de mejora, sino también implementar el proceso iterativo.
El ciclo PHVA es útil especialmente cuando se quiere:
ANALISIS AMEF
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas
en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos,
causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método
documentado de prevención.
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anticiparse a los efectos que puedan llegar a tener en el usuario o en etapas posteriores
de cada proceso.
● Sistemas: El AMEF aplicado a sistemas sirve como herramienta predictiva para detectar
posibles fallas en el diseño del software, aumentando las probabilidades de anticiparse a
los efectos que pueden llegar a tener en su funcionamiento.
● Otros: El AMEF puede aplicarse a cualquier proceso en general en el que se pretendan
identificar, clasificar y prevenir fallas mediante el análisis de sus efectos, y cuyas causas
deban documentarse.
ANALISIS FODA
FORTALEZA
Para realizar el análisis interno de una corporación deben aplicarse diferentes técnicas que permitan
identificar dentro de la organización qué atributos le permiten generar una ventaja competitiva sobre
el resto de sus competidores internamente.
DEBILIDADES
Las debilidades se refieren a todos aquellos elementos, recursos de energía, habilidades y actitudes
que la empresa ya tiene y que constituyen barreras para lograr la buena marcha de la organización.
También se pueden clasificar: aspectos del servicio que se brinda, aspectos financieros, aspectos de
mercado, aspectos organizativos, aspectos de control. Las debilidades son problemas internos que,
una vez identificados y desarrollando una adecuada estrategia, pueden y deben eliminarse. Algunas
de las preguntas que se pueden realizar y que contribuyen en el desarrollo son:
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OPORTUNIDADES
Las oportunidades son aquellos factores positivos que se generan en el entorno y que, una vez
identificados, pueden ser aprovechados y pasar a ser fortalezas.
Son factores que resultan positivos y favorables en el entorno de la empresa. Ejemplos: Regulación
a favor, competencia débil y mercado mal atendido.
Algunas de las preguntas que se pueden realizar y que contribuyen en el desarrollo son:
Por esta razón me dirige a las instalaciones de esta empresa donde se logró establecer reuniones con el
personal encargado del área de calidad, donde se recolecto información de la empresa para poder realizar
dicha documentación y actualización respectiva a la norma ISO 45001:2018.
Luego de analizar la información recopilada en la empresa con diferentes metodologías siendo esta
realizada con ayuda del personal a cargo de la coordinación de Sistema de Gestión Integral (SGI), se
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comenzó a suprimir información hasta lograr obtener solamente los recursos útiles de la norma OSHAS
18001:2007.
Una vez desarrollado el procedimiento y ajuste de la norma se realizó una nueva reunión con las
jefaturas de la organización donde se tomaron en cuenta puntos importantes para la determinación de los
procesos para la actualización y así cooperar con el desarrollo del (contexto de la organización (interno,
externo), identificación de las partes interesadas, planificación del sistema y cambios, matriz de riesgo),
logrando así la aceptación de la documentación establecida.
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ENLACES
http://gestion-calidad.com/wp-content/uploads/2016/09/iso_31000_2009_gestion_de_riesgos.pdf
https://www.ealde.es/iso-31000-para-que-sirve/
https://www.evaluandoerp.com/software-erp/sistema-de-gestion/
https://www.normas-iso.com/
https://isbl.eu/2021/01/que-es-un-sistema-de-gestion-y-para-que-sirve/
https://www.ekon.es/blog/sistemas-de-gestion-integral-para-el-funcionamiento-optimo-de-la-empre
sa/
https://calticconsultores.com/que-es-un-sistema-de-gestion-y-para-que-sirve/
https://www.googleadservices.com/pagead/aclk?sa=L&ai=DChcSEwiZxcr6_4P5AhXEGucKHVW
-BFcYABAAGgJwdg&ohost=www.google.com&cid=CAESbeD2z5oeySFR_QeZMAS6CX7dGPJf
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f8CPRbY2tw&q&adurl&ved=2ahUKEwjVj8L6_4P5AhW5IUQIHWqsBb4Q0Qx6BAgDEAE
https://www.sintraconsultoria.com/analisis-de-seguridad-en-el-trabajo/#:~:text=%C2%BFQue%2
0es%20el%20AST%20en,eliminan%20o%20reducen%20los%20riesgos
https://www.sedex.com/es/introduccion-de-sedex-a-la-seguridad-y-salud-ocupacional/#:~:text=La
%20seguridad%20y%20salud%20ocupacional%20en%20un%20contexto%20empresarial%20se,
mental%20negativo%20en%20los%20trabajadores
https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:45001:ed-1:v1:es
https://asana.com/es/resources/pdca-cycle
https://www.isotools.org/2014/06/10/contenido-de-la-nueva-iso-45001/#:~:text=La%20norma%20I
SO%2045001%20tiene,la%20moral%20de%20los%20empleados.
https://www.nqa.com/es-mx/certification/standards/iso-45001
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