FUNDICIN 1. CONCEPTO.

Es el proceso de fabricacin de piezas metlicas, la cual consiste en fundir un material e introducirlo en una cavidad (molde), donde esta se solidifica. El proceso tradicional de fundicin es en arena, por ser material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: 1. Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas 2. Diseo del molde 3. Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes 4. Fabricacin de los modelos y los moldes 5. Colado de metal fundido 6. Enfriamiento de los moldes 7. Extraccin de las piezas fundidas 8. Limpieza de las piezas fundidas 9. Terminado de las piezas fundidas 10. Recuperacin de los materiales de los moldes

1.1 Moldes temporales Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes. 1.2 Modelos desechables y removibles Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen

al elaborar la pieza, se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.

2.
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

PROCESOS POR FUNDICIN

FUNDICION POR MOLDEO FUNDICIN EN COQUILLA FUNDICION POR INYECCIN FUNDICION PRENSADA FUNDICION A BAJA PRESIN FUNDICION CENTRIFUGADA

2.1 FUNDICION POR MOLDES DE ARENA Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Figura 1.1 colado en molde de arena

2.1.1 Fundicin en moldes de capa seca Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. 2.1.2 Fundicin en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde. 2.1.3 Fundicin en moldes de arcilla Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. 2.1.4 Fundicin en moldes furnicos Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido. 2.1.5 Fundicin con moldes de CO2 En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado. Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican. 1. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. 2. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. 3. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. 2.1.6 Proceso de fundicin a la cera perdida Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo

debe tener exactamente las caractersticas deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para que seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello el material cermico se endurece y el modelo de cera se derrite. En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin de piezas ornamentales nicas o con muy pocas copias. 2.1.7 Proceso de cscara cermica Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo de cera o un material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo. Posteriormente el modelo y su cscara se meten en un horno con lo que el material refractario se endurecer y el modelo se derrite. As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y producir una fundicin slida o hueca. 2.1.8 Fundicin en molde de yeso Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y de baja calidad en su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin en molde de yeso. Este consiste en la incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas. 2.1.9 Ventajas de los modelos desechables 1. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo. 2. No requieren de tolerancia especiales. 3. El acabado es uniforme y liso. 4. No requiere de piezas sueltas y complejas. 5. No requiere de corazones 6. El moldeo se simplifica notablemente. 2.1.7 Desventajas de los modelos desechables 1. El modelo es destruido en el proceso de fundicin.

2. Los modelos son ms delicados en su manejo. 3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico. 4. No se puede revisar el acabado del molde.

2.2 FUNDICIN EN COQUILLA

Las fundiciones en coquilla, se obtienen colando el metal fundido en coquilla metlica. La Coquilla es un molde metlico que se utiliza para obtener un gran nmero de piezas idnticas. Tiene dos partes: el cuerpo del molde que reproduce la pieza y los machos o ncleos, que nos permiten obtener las cavidades o entrantes de las piezas. El cuerpo siempre es metlico y los machos pueden serlo o no.

Figura 2.1 diferentes tipos de coquilla

De esta forma se obtienen piezas constituidas por una capa perifrica dura y resistente a la abrasin de fundicin blanca, que envuelve totalmente a un corazn ms blando de fundicin gris, siendo necesario tener un control muy cuidadoso de la composicin y de la velocidad de enfriamiento para conseguir buenos resultados. Las fundiciones en coquilla pueden obtenerse ajustando la composicin de la fundicin de tal modo que la velocidad de enfriamiento del normal en la superficie sea la justa para que se forme fundicin blanca, mientras que en el interior, al ser menor la velocidad, se obtiene fundiciones atruchadas y grises. Jugando con los espesores metlicos del molde y con algunos componentes de la aleacin como el silicio, manganeso, fsforo etc. se puede controlar el espesor de la capa de fundicin blanca que se desea obtener. 2.2.1 Ncleos de las coquillas Son los elementos que van a reproducir las cavidades. Pueden ser metlicos o de arena. En un molde puede haber varios ncleos y, a su vez, puede ser metlicos o de arena.

Los ncleos metlicos tienen que tener una forma ligeramente cnica para facilitar su extraccin. Tambin tienen que tener un cierto juego con relacin al asiento del molde porque el ncleo se ha de calentar previamente. Las cabezas de los ncleos suelen tener un saliente que hace de tope, incluso un segundo saliente que hace de ajuste. Estos ncleos son de acero semiduro (05% C). Cuando los ncleos son de gran tamao se pueden hacer de fundicin e, incluso, pueden ser huecos. En cualquier caso se les debe de dar una estabilizacin sometindolos a un tratamiento de homogeneizacin (como un recocido). 2.2.2 Colada de metal en coquilla Se puede hacer de tres formas distintas: Directa: se emplea cuando la altura de la pieza es pequea. El metal debe dejarse caer suavemente y sobre la pared del molde. Se debe tener la coquilla inclinada para que el metal se deslice. En fuente: se emplea cuando la pieza tiene una seccin decreciente o cuando los llenados hay que hacerlos con rapidez. Por el costado: es muy empleada. Es una colada tranquila y se facilita cuando se hace un bebedero inclinado. Tambin se puede hacer un bebedero en sifn o con varios bebederos, llamndose ramificado.

2.2.3 Lubricacin de las coquillas Para proteger los moldes de la abrasin del metal fundido y facilitar su paso, se emplean lubricantes, que pueden ser de diversos tipos, emplendose unos u otros dependiendo del tipo de metal o aleacin que se cuele. 2.2.4 Calentamiento Es una solucin con la que se trata de evitar la aparicin de grietas en la coquilla calentndola previamente. 2.2.5 Enfriamiento de los ncleos A veces es aconsejable enfriar los ncleos, para ello se sumergen en cierta cantidad de agua destilada la cual estar en relacin con el tamao de los ncleos, intentando que esta no hierva. 2.2.6 Ventajas Se consigue una precisin de cotas muy buena y siempre mejores que en el moldeo en arena Las contracciones son inferiores La insercin de ncleos es mucho ms fcil Necesita poco espacio y menos materiales

Es ms econmica para fabricar piezas en cantidades superiores a 500 o 1000 piezas.

Figura 2.2 coquilla de un elemento de mquina

2.3 FUNDICION POR INYECCION

Desarrollado a principios de 1900, el metal fundido es forzado dentro de la cavidad a presiones de 0.7 MPa a 700 MPa. Este proceso es muy til para la fabricacin de piezas de motores, mquinas de oficina, herramientas de mano. Su peso desde 90 g a 25 kg Existen dos mquinas de inyeccin en matriz: Cmara caliente y Cmara fra

2.3.1 Fundicin por inyeccin Cmara caliente Se la realiza mediante el empleo de un pistn, el cual empuja el metal a la matriz. Su presin de trabajo es 35 MPa. El metal fundido se mantiene a presin hasta la solidificacin. La matriz es enfriada por agua o aceite a una tasa de 200 300 inyecciones /hora. Este proceso es utilizado para metales de bajo punto de fusin (Zn, Mg, Sn Pb)

Figura 2.3 mquina de cmara caliente para fundicin en matriz actuada mediante un mbolo

2.3.2 Fundicin por inyeccin Cmara fra En este proceso el metal fundido se inyecta en la cmara fra a una presin de 20 70 MPa. Las mquinas pueden ser verticales u horizontales. Es utilizable en metales que pueden tener altos y bajos puntos de fusin.

Figura 2.4 fundicin en matrices de latn, aluminio o magnesio, en una mquina de cmara fra y mbolo horizontal

2.4 FUNDICION PRENSADA Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca. Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse uniformemente en todo el molde, una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina una pieza de buena calidad. Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a fabricar pocas piezas. 2.4.1 Caractersticas Se eliminan los gases disueltos Menor porosidad Fundiciones de alta calidad

Figura 2.5 diferencia entre la fundicin por gravedad y la fundicin prensada

2.5 FUNDICION DE BAJA PRESIN Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la matriz y se forma la pieza. Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 kg y es rentable para grandes cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad. 2.5.1 Fundicin a vacio

Figura 2.6 molde permanente a baja presin

2.6 FUNDICION CENTRIFUGADA La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede general al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundicin centrfuga:

Fundicin centrfuga real Fundicin semi centrfuga Centrifugado

2.6.1 Fundicin centrfuga real Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotacin.

Figura 2.7 mquina de fundicin centrifuga para fundicin de acero o tubos fundidos de hierro

2.6.1.1 Caractersticas piezas cilndricas (tuberas, caones, etc.) eje de rotacin es horizontal, pero puede ser vertical (piezas cortas) moldes: recubierto con refractario superficie del molde se puede modificar la superficie interior es cilndrica impurezas, escorias, etc., en la superficie interna piezas de buena calidad, precisin dimensional, buen detalle superficial Camisas de cilindro, anillos de cojinetes.

2.6.2 Fundicin semi centrfuga Es un mtodo en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrfuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundicin es maquinado posteriormente.

Figura 2.9 moldeo semi centrfugo de ruedas de ferrocarril

2.6.3 Centrifugado Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes.

Figura 2.8 mtodo de fundicin centrfuga real para cilindros de motor radial

Figura 2.9 resumen de los proceso por fundicin (elaborado por Marco Molina)

3. BIBLIOGRAFIA

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html http://www.nebrija.es/~mecanica/pind1/PROCESODEFUNDICION(perm anentes).pdf http://www.mecanica.com.es/Moldeo%20en%20coquilla%20y%20fundici on%20a%20presion.htm http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/inf-fund-coquilla.html http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n