UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

LABORATORIO DE PROCESADO QUIMICO TEXTIL III

PIT-60 A

PERIODO ACADÉMICO 2017-2

INFORME N 10 O

“ACABADO IGNIFUGO”

PROFESOR: Ing. María Elena Tito Silva de Bendezu

REALIZADO POR: GONZALES QUISPE, LUCY

MENDOZA CHILO, EDWUARD JESÚS
ATAMARI CALLATA PAUL

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 15 / 11 / 17

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 29 / 11 / 17

LIMA-PERÚ
CONTENIDO

OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................3

CAMPO DE APLICACIÓN...................................................................................................3

FUNDAMENTO TEÓRICO..................................................................................................3

MATERIALES Y EQUIPOS..................................................................................................5

PROCEDIMIENTO................................................................................................................6

RESULTADOS.......................................................................................................................6

CONCLUSIONES..................................................................................................................7

RECOMENDACIONES.........................................................................................................7

BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................................7

ANEXOS................................................................................................................................8

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 OBJETIVO GENERAL

 Conocer el comportamiento de los productos textiles a la acción de las llamas y

el calor.
 Evaluar las muestras en que una llama puede prenderse en las muestras tratadas
con los diferentes compuestos
 Analizar el acabado ignifugo de las muestras tratadas y compararlas con una
muestra patrón.
 Investigar normas técnicas para prueba de combustión para prendas textiles.

CAMPO DE APLICACIÓN

 El método es aplicado para textiles fabricados de cualquier fibra, para la

aplicación de productos de acabado ignifugo por el método de impregnación.

FUNDAMENTO TEÓRICO

ACABADO TEXTILES
Un acabado textil es cualquier proceso realizado sobre una fibra, un hilo, una tela o
una prenda con el fin de modificar algunas de sus características, como: apariencia (lo
que se ve), tacto (lo que se siente), o comportamiento (lo que se hace). Todo acabado
eleva el costo de la tela.

ACABADOS QUÍMICOS
Mediante la aplicación de químicos de diferentes orígenes, un tejido puede obtener
propiedades que de otra manera serían imposibles de obtener por medios mecánicos.

Estos tratamientos:
 Permiten la estabilización de los tejidos sometidos a los tratamientos
mecánicos de acabado, como el calandrado.
 Dan algunas propiedades a los tejidos (por ejemplo, retardación al fuego o
repelencia al agua), que de otro modo estarían ausentes.

Los productos empleados pueden ser clasificados de la siguiente manera:

 Naturales: adhesivos, grasas, aceites, almidones
 Artificiales: almidones o féculas modificados, celulosa modificada
 Sintéticos: derivados del n-metilol (resinas del tipo urea-formaldehído,
melaminaformaldehído y glioxal-formaldehído), reactivos lineales
(carbamatos, resinas epóxicas), polímeros termoplásticos (vinil, acrílicos,
polietileno), poliuretano y siliconas.

ACABADO IGNIFUGO
Los componentes del producto retardante a la llama penetran entre las fibras y al secarse
se sella de tal forma que no permite la alimentación de oxígeno, evitando así la
formación de fuego por dentro del material tratado.

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Lográndose de este modo un retardo eficaz en la acción del fuego y hasta el auto
extinción del mismo, destacando que el tratamiento no evita la carbonización de los
materiales.

Retardante a la llama
Es un compuesto químico que aplicado al material textil lo hace difícil de encender o
que en vez encendido, se apaga o arde con velocidad menor que los textiles no tratados

Acabado ignífugo
Es el tratamiento mediante el cual se pretende retardar la acción del fuego sobre los
textiles.

Los productos textiles están presentes en todo el entorno humano, desde la ropa, el
mobiliario y otras aplicaciones. Las materias primas pueden ser naturales o sintéticas,
cada una con ventajas y desventajas desde el punto de vista de la seguridad contra
incendios. Esta visión abarca no sólo su combustibilidad sino también su goteo al
fundirse o la emisión de humos y gases. Así, las fibras naturales de origen animal (lana,
seda, pelo) presentan una alta temperatura de ignición (500-600°C), superior a las de
origen vegetal (yute, algodón, cáñamo, lino) cercano a los 400°C, con la ventaja
adicional de que se carbonizan pero no se funden.

La adopción de las fibras sintéticas (acrílicas, poliéster, nylon, rayón, polietileno,

polipropileno, etc.) por sus grandes ventajas mecánicas – entre otras –, no mejora las
condiciones en los incendios ya que si bien tienen un punto de ignición de 500- 600°C,
arden con facilidad e intensidad, se funden, gotean y generan gases y humos más
tóxicos. Por ello suelen combinarse con fibras naturales que mejoran sus propiedades
frente al fuego o incluso con fibras de materiales inorgánicos no combustibles, como
fibras de vidrio.

Durabilidad de los acabados ignífugos

 Retardación durables: Garantiza sobre los lavados rigurosos en agua (sobre 50
lavadas) siendo su aplicación de tipo industrial en el proceso de acabado textil.
 Retardación semidurable: Garantiza un máximo de 15 lavadas en seco (dry
cleaning). Más allá de esa cantidad de lavadas, la tela debe ser tratada nuevamente.

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Métodos de Aplicación de los aprestos ignífugos
Podemos distinguir dos métodos de aplicación de los aprestos ignífugos:
a) Agentes químicos que no penetran a la fibra: Recubren la fibra formando una
película continua de naturaleza ininflamable. Son soluciones orgánicas de
cloruro de vinilo, solo o polimerizable con acetato de vinilo.
b) Agentes químicos que penetran a la fibra: Se clasifican en 2: las que no
reaccionan con la celulosa y los que si lo hacen.

Factores que influyen en la inflamabilidad de las fibras

 A más alto punto de ignición, menor facilidad de combustión
 Cuanto más irregular sea una fibra, mayor tendencia a la combustión.
 A mayor tupidez del tejido o torsión del hilo, mayor dificultad para lograr la
combustión.
 El grado de combustión puede variar dependiendo de los productos químicos que
se hayan añadido al tejido.

MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS
 Foulard de impregnación
 Balanza
 Horno de laboratorio

PRODUCTOS QUÍMICOS
 Resina para poliéster LZR-T
 Carbonato

MATERIALES
 Tejido punto o plano
 Agua
 Vasos precipitados
 Baguetas
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 Pipetas
 Tijera
 Cronometro

PROCEDIMIENTO

1. Cortamos la tela de punto o tela plana para todas las experiencias, muestras
25x10 cm.
2. Impregnamos por método húmedo en húmedo en el foulard, al mismo tiempo
preparamos nuestro baño de la receta para toda la experiencia, les damos pick
up del 80%.
3. Se procede a pasar por una dosificación, luego secar a 120°C, luego pasamos
una muestra de cada tipo por la solución preparada, después curamos y
polimerizamos a 130°C en 20 min, luego se procede a neutralizar con CO3 a
30 g/l, después lavamos en frío, nuevamente se enjuaga en CO3, pero en 10
g/l; finalmente se enjuaga en agua a 80°C, procedemos a secar y realizamos el
Flame spread test.

Diagrama de flujo

Secado Curado
Dosificación Neutralizado
120°C 130°C

Lavado Secado

RESULTADOS

N° MUESTRA ACABADO RESULTADO

Al someterla al calor y la llama
1 NO se prende realizando
combustión.
No se prende, aguanta el
2 SI
calor evitando la combustión.

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 EVALUACIÓN

Según norma ASTM D 6413-08 / DIN 4102-1 B2

  Muestras
Parámetro Con acabado Sin acabado
  seg seg
Tiempo de combustión 12 8
  cm/seg cm/seg
Velocidad de combustión 0.317 0.75
  cm cm
Longitud de quemado 3.8 9
  % %
Extensión de la zona carbonizada 8.313 19.685

Área total trabajada 174.19 cm2

CONCLUSIONES

 Los materiales ignífugos retardan la propagación de la llama.

 Las fibras sintéticas funden al arder y son difíciles de ignifugar.
 A mayor tupidez del tejido o torsión del hilo, mayor dificultad para lograr la
combustión.
 El humo que desprende la tela con acabado es más tóxico que el humo negro.
 El grado de combustión puede variar dependiendo de los productos químicos que se
hayan añadido al tejido.

RECOMENDACIONES

 En el caso que no haya combustión o chamuscado en la prueba de ensayo, considerar

el tiempo de exposición de la llama sobre el material textil.
 Esta prueba mide la resistencia del material textil a la llama vertical, pero no describe
el riesgo de fuego de esos textiles.
 Para las pruebas de ensayo es necesario evitar las arrugas y pliegues del material
textil.

BIBLIOGRAFÍA
 Fidel Lockuán Lavado V La industria textil y su control de calidad. Tintorería
 https://issuu.com/aatcc/docs/aatcc_quality_control_catalog_spani
 https://issuu.com/franquimi/docs/ignifugo
 file:///C:/Users/Admin/Downloads/TRATAMIENTOS%20IGNIFUGOS
%20EN%20TEXTILES.pdf

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ANEXOS

EL RIESGO TEXTIL: SU TRATAMIENTO

Los productos textiles en EE.UU. han sido causa de la mayor parte de incendios
mortales: en el período de 1984 a 1988 el 42,5 % de los incendios con muertes se
iniciaron en productos textiles. No es de extrañar entonces, que se buscara reducir
este riesgo con medidas de mitigación, como el uso de productos que, aplicados a los
textiles, reducen la velocidad de propagación de las llamas o el volumen de la
emisión de humos. Desde 1800 se utilizaron el ácido bórico y sus sales como aditivos
para retardar las llamas, al formar un recubrimiento intumescente que protegía el
material. Pero también fueron usadas ó se usan otras muchas sustancias para reducir
la inflamabilidad de las telas, aplicadas con tratamientos diversos, cuyos efectos
todavía no han sido cabalmente explicados en todas sus etapas. Para la NFPA las
cinco formas reconocidas para retardar la propagación de la llama en un tejido son:

 Productos químicos que generan gases no combustibles, que desplazan el

oxígeno de la superficie que arde.
 Radicales o moléculas originadas en la degradación del producto ignífugo,
que reaccionan endotérmicamente e interfieren en la reacción en cadena de las
llamas.
 Productos ignífugos que se descomponen endotérmicamente.
 Productos que forman un líquido o una carbonización no volátil que reduce
las cantidades de oxígeno y de calor que llegan a la tela.
 Pequeñas partículas que alteran las reacciones de combustión.

Pero distintas razones limitan las sustancias a utilizar porque:

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 Ningún tratamiento es eficaz contra todas las telas.
 Pueden afectar características propias del tejido (color, resistencia, flexibilidad).
 Pueden perder eficacia cuando son sometidas a sucesivos lavados.
 Altos costos por unidad de superficie.
 Pueden causar efectos irritantes y alergénicos.
 Los humos de combustión también pueden ser tóxicos. De hecho, algunos materiales
clasificados como no combustibles pueden desprender gases tóxicos y humos de alta
densidad
 Pueden dañar el medio ambiente.

MUESTRAS
Sin acabado Con acabado