Guía de Diseño AISC 24 - Conexiones de Sección Estructural Hueca

24
Guía de diseño de acero
Conexiones de sección
estructural hueca
24Guía de diseño de acero
Conexiones de sección
estructural hueca
JEFFREY PACKER, Ph.D., D.Sc., P.Eng.

Universidad de Toronto
Toronto, Ontario
DONALD SHERMAN, Ph.D., PE

Universidad de Wisconsin – Milwaukee
Milwaukee, Wisconsin
MAURA LECCE, Ph.D.

Universidad de Toronto
Toronto, Ontario
INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN DE ACERO

AISC © 2010
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Impreso en los Estados Unidos de América

Autores
Jeffrey Packer, Ph.D., D.Sc., P.Eng., es profesor de Bahen / Tanenbaum en Ingeniería Civil en la Universidad de Toronto. Tiene una
licenciatura de la Universidad de Adelaida, Australia (1972), una maestría de la Universidad de Manchester, Reino Unido (1975) y un
doctorado de la Universidad de Nottingham, Reino Unido (1978, 2006). Su investigación y publicaciones se han concentrado en el
comportamiento y el diseño de conexiones de sección estructural hueca (HSS).
Donald Sherman, Ph.D., PE, es profesor emérito de la Universidad de Wisconsin – Milwaukee. Tiene títulos de licenciatura y maestría de
Case Institute of Technology (1957, 1960) y un doctorado. de la Universidad de Illinois (1964). Su investigación y publicaciones incluyen el
comportamiento de los miembros de HSS y conexiones simples a columnas de HSS.
Maura Lecce, Ph.D. es becario postdoctoral en la Universidad de Toronto. Tiene títulos de licenciatura y maestría de la Universidad de
Toronto (2000, 2001) y un doctorado. de la Universidad de Sydney, Australia (2006). Su investigación y publicaciones incluyen conexiones
HSS y miembros de medición de luz de acero inoxidable.
Prefacio
Esta guía de diseño es un complemento de la 13a edición del Instituto Americano de Construcción de Acero (AISC)
Manual de construcción de acero y su CD acompañante. los Manual contiene secciones sobre atornillado a secciones estructurales huecas (HSS),
consideraciones de soldadura para HSS, conexiones de corte simple a columnas HSS, conexiones de momento totalmente restringidas a columnas
HSS y consideraciones de diseño para conexiones de celosía HSS a HSS. El CD complementario tiene siete ejemplos de conexiones de corte simples a
columnas HSS. Por lo tanto, esta Guía no tiene un capítulo sobre conexiones de corte simples. El CD también tiene ejemplos de una placa transversal
en un HSS rectangular, una placa longitudinal en un HSS redondo y tirantes HSS con placas de refuerzo de extremo, así como ejemplos del diseño de
placas de tapa, placas base y placas de extremo en miembros de HSS.
Los ejemplos en esta guía se ajustan al AISC 2005 Especificación para edificios de acero estructural. Se presentan tanto el diseño de factor de
carga y resistencia (LRFD) como el diseño de resistencia admisible (ASD). Se dan referencias a las secciones aplicables de Especificación y
para diseñar tablas en el Manual. Esta guía contiene algunas tablas adicionales que son aplicables a las conexiones HSS. Se recomienda que
los lectores de esta Guía se familiaricen primero con Especificación disposiciones para las conexiones HSS y las correspondientes Comentario
de especificación.
Parte del material de esta guía se basa en el AISC Manual de Conexiones de Secciones Estructurales Huecas
publicado en 1997. Sin embargo, debido a que la especificación AISC ha evolucionado a partir de la vigente en 1997, la 13ª edición Manual y esta
guía reemplaza a la anterior Manual HSS.
Capítulo K de la Especificación presenta los criterios para las fuerzas (fuerza axial, momento en el plano y momento fuera del plano) en los miembros de la
rama que se enmarcan en un miembro principal. En esta guía, Estas mismas ecuaciones aparecen en formato tabular con dibujos que muestran la
configuración de la conexión. Este formato es más fácil de seguir que el texto descriptivo en Especificación. Los ejemplos de diseño de conexiones directas
de HSS a HSS se refieren tanto a las tablas apropiadas en esta Guía como a las Especificación ecuaciones
yo
ii
Tabla de contenido
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN .................................... 1 CAPÍTULO 6 RAMA CARGAS EN HSS—

UNA INTRODUCCIÓN ........................... 73
1.1 HSS Y MIEMBROS EN FORMA DE CAJA ................. 1
1.2 NORMAS Y ALCANCE DEL DISEÑO DE CONEXIÓN HSS 6.1 PRINCIPALES ESTADOS LÍMITES ............................... 73
........................................... ............... 3 6.1.1 Plastificación de pared de acordes o columnas ....... 73
1.3 VENTAJAS DEL HSS ....................................... 3 6.1.2 Rendimiento de cizallamiento de acordes (cizalla punzonadora) ... 73
1.4 OTRAS CONSIDERACIONES ............................... 4 6.1.3 Rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga
1.4.1 Resistencia de la muesca ....................................... 4 ........................................ ....... 74
1.4.2 Problemas de galvanización ...................................... 4 6.1.4 Falla del acorde o la pared lateral de la columna ........... 75
1.4.3 Corrosión interna ....................................... 4 6.2 CONSEJOS DE DISEÑO ................................................ ...... 76
CAPÍTULO 2 SOLDADURA ............................................... 5 CAPÍTULO 7 CARGAS DE LÍNEA Y

FUERZAS CONCENTRADAS EN HSS
2.1 TIPOS DE SOLDADURAS HSS ....................................... 5
.............................................. ...... 77
2.1.1 Soldaduras de filete ............................................. .... 5
2.1.2 Soldaduras de ranura PJP y CJP ....................... 6 7.1 ALCANCE Y BASE ............................................ 77
2.1.3 Soldaduras acanaladas Flare-Bevel y Flare-V ...... 6 7.2 ESTADOS LIMITADOS ................................................ ..... 77
2.2 INSPECCIÓN DE SOLDADURA ............................................. 7 7.3 TABLAS DE FUERZA NOMINALES DE CONEXIÓN
2.3 TAMAÑO EFECTIVO DE SOLDADURAS DE FILETE ............... 8 ............................................. ................... 79
2,4 LONGITUD DE SOLDADURA EFECTIVA .............................. 8 7.4 CONEXIONES DE PLACA LONGITUDINAL Y DE PLACA
2.5 EJEMPLOS DE DISEÑO CONJUNTO SOLDADO ........... 10 .......................................... ........ 83
7.5 EJEMPLOS DE DISEÑO DE CONEXIONES ............... 84
CAPÍTULO 3 FIJACIONES MECÁNICAS .............. 15
CAPÍTULO 8 TRUSS HSS-TO-HSS
3.1 FIJACIONES EN CORTE ..................................... 15
CONEXIONES .................................... 91
3.2 FIJACIONES EN TENSIÓN ............................... 15
3.3 EJEMPLOS DE DISEÑO CONJUNTO ATORNILLADO ............. 16 8.1 ALCANCE Y BASE ........................................... 91
8.2 NOTACIÓN Y ESTADOS LIMITADOS ...................... 91
CAPÍTULO 4 CONEXIONES MOMENTALES ............... 29 8.3 CLASIFICACIÓN DE CONEXIÓN .................... 92
8.4 MODELO TRUSS Y DISEÑO DE MIEMBROS
4.1 VIGAS W A COLUMNAS HSS ....................... 29
............................................. ................... 93
4.2 VIGA CONTINUA SOBRE LA COLUMNA HSS .. 29
8.5 TABLAS DE FUERZA NOMINALES DE CONEXIÓN
4.3 CONEXIONES A TRAVÉS DE LA PLACA ............... 30
............................................. ................... 96
4.4 CONEXIONES SOLDADURAS DIRECTAMENTE ............ 30
8.6 EJEMPLOS DE DISEÑO DE CONEXIONES ............. 100
CAPÍTULO 9 MOMENTO HSS A HSS

CAPÍTULO 5 TENSIÓN Y COMPRESIÓN
CONEXIONES .................................. 123
CONEXIONES .................................... 49
9.1 ALCANCE Y BASE .......................................... 123
5.1 TIPOS DE CONEXIONES FINALES ...................... 49
9.2 NOTACIÓN Y ESTADOS LIMITADOS .................... 123
5.2 FIN DE CONEXIONES TEE ............................... 50
9.3 TABLAS DE CAPACIDAD NOMINAL DE CONEXIÓN
5.3 CONEXIÓN Ranurada HSS / GUSSET ......... 51
....................................... 125
5.4 PLACA FINAL EN HSS REDONDA ........................... 51
9.4 EJEMPLOS DE DISEÑO DE CONEXIONES ............. 128
5.5 PLACA FINAL EN HSS RECTANGULAR CON PERNOS EN
DOS LADOS ....................... 52
SÍMBOLOS ................................................. ................... 141
5.6 PLACA FINAL EN HSS RECTANGULAR CON PERNOS EN
CUATRO LADOS ....................... 53 REFERENCIAS ................................................. ............. 144
iii
iv
Capítulo 1
Introducción
En los últimos años, la popularidad de las secciones estructurales huecas (HSS) ha Los HSS redondos, cuadrados y rectangulares producidos de acuerdo con el
aumentado dramáticamente. La apariencia estética agradable generada por las estándar ASTM A500 Grado B están disponibles en toda América del Norte. Los HSS
secciones huecas expuestas arquitectónicamente es muy favorecida por los arquitectos, rectangulares también se denominan con frecuencia secciones "conformadas". ASTM
y HSS también puede proporcionar un peso reducido y un área superficial en A500 Grado C está cada vez más disponible, y muchos productos HSS ahora tienen
comparación con las secciones abiertas equivalentes. En la Figura 1-1 se muestran doble certificación que cumple con los requisitos tanto en ASTM A500 Grado B como
algunos ejemplos impresionantes de HSS expuestos en interiores de edificios. en Grado C. Las resistencias relativas del material de estos ASTM A500 HSS se
muestran en la Tabla 1-1. Tenga en cuenta que un grado particular tiene diferentes
Las conexiones generalmente han sido el aspecto desafiante para el límites de elasticidad para formas redondas versus formas rectangulares.
diseñador de estructuras que involucran HSS. Esta guía de diseño AISC
muestra métodos de diseño para una amplia gama de tipos de conexión.
Tenga en cuenta que, en muchos casos, la fuerza local del HSS en la conexión En algunas partes de los Estados Unidos, varios productos de tubería están
es una parte integral, y quizás una limitación, del diseño. Además, tenga en fácilmente disponibles y se usan en lugar de HSS redondos. Tubo ASTM A53
cuenta que reforzar las conexiones de los conjuntos HSS a menudo no es una (ASTM, 2007c) Grado B, que está incluido en el Instituto Americano de Construcción
opción disponible, ya sea por razones arquitectónicas o de fabricación. de Acero (AISC) Especificación para edificios de acero estructural, en lo sucesivo
denominado AISC Especificación ( AISC, 2005a), tiene un límite elástico más bajo
que su contraparte ASTM A500 (ver Tabla 1-1). Todas las tablas de carga en la 13a
edición AISC Manual de construcción de acero,
1.1 MIEMBROS EN FORMA DE CAJA Y HSS
en lo sucesivo denominado AISC Manual ( AISC, 2005b), para HSS se basan en las
Los HSS fabricados de acuerdo con el estándar A500 (ASTM, 2007a) de la Sociedad
resistencias ASTM A500 Grado B, y las tablas de carga para tuberías usan las
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM, por sus siglas en inglés) se forman en
resistencias ASTM A53 Grado B.
frío en fábricas de tubos y tienen una soldadura de soldadura continua soldada por
Otros productos de HSS de América del Norte que tienen propiedades y
resistencia eléctrica (ERW). Esta "soldadura" se produce sin la adición de ningún
características similares a los productos ASTM aprobados se producen en Canadá
consumible adicional. El cordón de soldadura en el exterior siempre se elimina, pero el
(CSA, 2004). Este estándar permite dos tipos de productos terminados: Clase C
cordón de soldadura que resulta en el interior del HSS generalmente se deja en su
(conformado en frío) y Clase H (conformado en frío y alivio de tensiones por
lugar. Sin embargo, este cordón de soldadura interior puede eliminarse en el punto de
tratamiento térmico). Los HSS de clase H tienen niveles reducidos de tensión
fabricación si este requisito se especifica al molino de tubos; Esto puede ser deseable
residual, lo que mejora su rendimiento como miembros de compresión y puede
si un HSS se inserta en otro, por ejemplo con postes telescópicos.
proporcionar una mejor ductilidad en las esquinas del HSS rectangular.
(a) Opryland Hotel, Nashville, Tennessee. (b) Interior del Salón de la Fama del Rock and Roll, Cleveland, Ohio.
Figura 1-1. Ejemplos contemporáneos de HSS en construcción.
GUÍA DE DISEÑO AISC 24 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / 1

Tabla 1-1. Normas de fabricación de América del Norte para HSS
con propiedades mecánicas de grados comunes
Producto Especificación Grado F y ksi (MPa) F tu ksi (MPa)
si 42 (290) 58 (400)
Redondo
Formado en frío ASTM C 46 (315) 62 (425)
HSS A500 si 46 (315) 58 (400)

Rectangular
C 50 (345) 62 (425)
Tubo ASTM A53 si 35 (240) 60 (415)
Conformado en caliente
ASTM A501 si 50 (345) 70 (483)
HSS
Alivio del estrés

formado en frío y en frío
CAN / CSA-G40.20 / G40.21 350W 51 (350) 65 (450)
HSS
También se debe tener en cuenta que las secciones tubulares de diámetro muy grande Las tolerancias dimensionales de los productos también se incluyen en las siguientes
están disponibles para las especificaciones del Instituto Americano del Petróleo (API); hay tablas:
muchos grados diferentes disponibles, y los diámetros externos especificados varían de
Tabla 1-27: HSS rectangular y cuadrado Tabla 1-28: HSS redondo y tubería
0,405 a 84 pulgadas (API,
Las tolerancias estándar del material conformado en frío ASTM permiten que el
2007).
espesor de la pared sea 10% por debajo del espesor nominal de la pared. En
La designación utilizada para identificar HSS cuadrado y rectangular es, por ejemplo: consecuencia, los molinos producen constantemente HSS con espesores de
pared inferiores al espesor de pared nominal. Sección B3.12 en el AISC Especificación
HSS 8 4 explica esto al designar un espesor de pared de diseño de 0.93 veces el espesor
nominal. El espesor de la pared de diseño se incluye en las tablas de
En esta designación, los números enteros son la altura y el ancho, y la
dimensiones y propiedades en el AISC Manual,
fracción es el espesor nominal. Los números decimales se utilizan para el
diámetro exterior y el grosor nominal en la designación de HSS redondos,
por ejemplo:
y todas las propiedades ( A, D / t, I, Z, S, etc.) se basan en el espesor de la pared de diseño.
HSS 6.000 0.375
La designación para tubería es una forma tradicional para tres grados, que Los HSS redondos, cuadrados y rectangulares fabricados de acuerdo con el
incluye: estándar ASTM A500 están disponibles en perímetros de hasta 64 pulgadas y en

espesores de hasta in. Tamaños más grandes en
Estándar; Std.
las secciones cuadradas y rectangulares se clasifican como miembros en forma de caja en
Super fuerte; x-fuerte doble extra
el AISC Especificación. Una línea de productos estándar de estas secciones de caja de
fuerte; xx-fuerte
hasta 128 pulgadas. El perímetro se produce colocando dos tiras planas en una prensa de
El diámetro designado para la tubería es un valor nominal entre los freno para formar dos mitades idénticas de un tamaño de tubo terminado. Una barra de
diámetros interior y exterior especificados, por ejemplo: respaldo está soldada por puntos a cada pata de una de las medias secciones. Luego, las
dos medias secciones se unen de punta a punta y se sueldan con arco sumergido para
completar la sección cuadrada o rectangular. Estas secciones se producen con el grosor
Tubo 8 x-fuerte
nominal completo para que el grosor de la pared de diseño sea de 0.93 t no se aplica.
Las dimensiones y propiedades geométricas de HSS y tubería se incluyen en
la Parte 1 del AISC Manual en las siguientes tablas:
Los tamaños estándar de HSS y miembros en forma de caja más grandes
producidos aparecen en las listas de disponibilidad de HSS en el sitio web de AISC
Tabla 1-11: HSS rectangular Tabla
(www.aisc.org) y periódicamente en AISC
1-12: HSS cuadrado Tabla 1-13: HSS
Construcción moderna de acero revista. Las tablas de dimensiones y propiedades de
redondo Tabla 1-14: Tubo
sección para miembros en forma de caja más grandes se pueden obtener del
fabricante.
2 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / GUÍA DE DISEÑO AISC 24

El estándar ASTM A501 (ASTM, 2007b) para tubos conformados en caliente está El alcance del AISC Especificación, y, por lo tanto, esta Guía de diseño,
incluido en el AISC Especificación a pesar de que estos productos no se han producido para conexiones HSS se limita a:
en América del Norte durante varias décadas. Sin embargo, ASTM A501 ha sido
revisado recientemente para agregar Grado B, que es un producto acabado en
caliente con las propiedades mecánicas que se muestran en la Tabla 1-1. El proceso
de fabricación es similar al HSS conformado en frío, pero la conformación y el
dimensionamiento final se completan después de que el acero se ha calentado a una
temperatura de normalización completa. Estos productos están fabricados por Pautas para condiciones fuera del alcance del AISC
fabricantes europeos en formas redondas, cuadradas, rectangulares y elípticas Especificación aparecer en otros códigos y guías de diseño:
(Packer, 2008). Tales secciones se producen esencialmente según la norma europea

EN10210 Partes 1 y 2 (CEN, 2006a, 2006b), y las secciones huecas elípticas tienen
una relación de dimensión de eje mayor a menor en el orden de 2: 1.
Henderson, 1997)
Secciones de hasta 16 pulg. cuadrado y 0.625 pulg. de espesor se producen 2004)

con costuras ERW y están disponibles en varios tamaños. También hay una
línea de productos de HSS jumbo en tamaños de hasta 32 pulgadas. cuadrados 1.3 VENTAJAS DE HSS
y espesores de hasta 2.36 pulg. Para espesores de hasta 1 pulg., las secciones
HSS son secciones muy eficientes para torsión y carga de compresión. Para la
se fabrican con costuras ERW. Para espesores mayores, se utiliza soldadura por
carga compresiva, esto se debe al favorable radio de giro del eje débil, que a
arco sumergido (SAW) para las costuras. Las secciones de la caja SAW se
menudo controla la resistencia a la compresión disponible.
pueden producir a partir de material de placa (como ASTM A572 Grado 50 como
se usa en el Ejemplo 3.3), pero generalmente son de un tamaño que excede las
No es posible hacer comparaciones de costos directos con otras formas porque
64 pulgadas. limitación de periferia en ASTM A500. Como tal, estas secciones
los precios varían con el tiempo, la aplicación y la ubicación geográfica. Sin
transversales no necesariamente cumplen con los requisitos de ASTM A500. El
embargo, la Tabla 1-2 compara dos de los factores clave que influyen en el costo:
especificador debe contactar al productor (s) de tales secciones transversales
peso y área de superficie que pueden requerir algún tipo de preparación. Las
para determinar las secciones transversales que se hacen, así como sus
comparaciones son entre formas de brida ancha ASTM A992, HSS redondo ASTM
propiedades de sección transversal y los requisitos de producción aplicables.
A500 Grado B y HSS cuadrado ASTM A500 Grado B. Las secciones se seleccionan
para una longitud y carga particulares usando AISC Manual Tablas 4-1, 4-4 y 4-5. La
carga de diseño de factor de carga y resistencia (LRFD) es 1,5 veces la carga de
diseño de resistencia admisible (ASD), y porque esta es la relación de carga de
calibración en el AISC Especificación, las mismas secciones se determinan en LRFD
1,2 NORMAS DE DISEÑO DE CONEXIÓN HSS
y ASD. Las secciones seleccionadas tienen profundidades comparables y fuerzas
Y ALCANCE
disponibles. Se proporcionan datos para dos casos: un miembro de compresión con
El AISC 2005 Especificación reemplaza todas las especificaciones AISC longitud moderada ( KL 16 pies) y carga, y un miembro de compresión más largo ( KL 32
anteriores, incluida la 1999 Especificación de diseño de carga y resistencia para pies) con una carga más alta.
edificios de acero estructural ( AISC
1999), el 1989 Especificación para edificios de acero estructural
- Diseño de estrés permisible y diseño de plástico ( AISC, 1989) incluyendo el
Suplemento No. 1, y el 2000 Especificación de diseño de factor de carga y La sección de brida ancha se utiliza como base para la comparación y se le
resistencia para secciones estructurales huecas de acero ( AISC, 2000). Conexión asigna el 100% para el peso y el área de superficie. Es evidente a partir de la
soldada directa HSS a HSS Tabla 1-2 que estos HSS de ejemplo son 10 a 20% más ligeros que los miembros
Speci- de brida ancha correspondientes, y tienen un tercio a la mitad menos área de
ficación superficie. Este último es particularmente influyente para disminuir los costos de
para cargas concentradas y partes aplicables del Capítulo J para elementos de pintura. Además, también se debe tener en cuenta que esta comparación de
soldadura, atornillado y conexión. Algunos aspectos del diseño de la conexión sección se realiza utilizando material ASTM A500 Grado B, que está fácilmente
HSS, como la acción de palanca, no aparecen directamente en el AISC Especificación, disponible. Si se utilizara el material ASTM A500 Grado C (con mayor límite
pero use las pautas del AISC Manual o investigación publicada. elástico), la ventaja es aún mayor.

Tabla 1-2. Comparación de miembros de compresión en forma de W y HSS
Longitud y KL 16 pies KL 32 pies
fuerza PAGS tu 200 kips (LRFD) PAGS tu 600 kips (LRFD)

requerida PAGS una 133 kips (ASD) PAGS una 400 kips (ASD)
HSS ASTM A500 HSS ASTM A500

ASTM A992 en ASTM A992 en
Tipo de miembro y Grado B Grado B
forma de W forma de W
grado
Redondo Cuadrado Redondo Cuadrado
Sección W8 31 HSS7.500 0.375 HSS8 8 4 W14 109 HSS14.000 0.625 HSS14 14
Fuerza 212 (LRFD) 141 208 (LRFD) 138 229 (LRFD) 152 664 (LRFD) 442 620 (LRFD) 412 734 (LRFD) 488
disponible, kips (ASD) (ASD) (ASD) (ASD) (ASD) (ASD)
Peso, lb / ft (ver 31 28,6 25,8 109 89,4 89,6

nota) (100%) (92%) (83%) (100%) (82%) (82%)
Área de superficie,
3,88 1,97 2,60 7.02 3,67 4,53
pie 2 / ft (ver
(100%) (51%) (67%) (100%) (52%) (65%)
nota)
Nota: El número entre paréntesis representa el porcentaje de peso o área de superficie en relación con la opción de brida ancha.
1.4 OTRAS CONSIDERACIONES aconsejan que "... Para deformación en frío fuerte ejemplificada por
laminado en frío ... se debe usar recocido subcrítico a temperaturas de 1200
1.4.1 Resistencia de la muesca a 1300 ° F [650 a 705 ° C]".
Para el galvanizado en caliente, son necesarios agujeros para permitir el llenado,
ASTM A500 (ASTM, 2007a) no tiene requisitos de tenacidad de muesca. Sin
ventilación y drenaje, y un dimensionamiento adecuado minimiza los esfuerzos térmicos
embargo, ASTM A500 señala de manera importante: "... Los productos fabricados
diferenciales experimentados por la estructura al galvanizar. Orificios de ventilación con
con esta especificación pueden no ser adecuados para esas aplicaciones, como
un diámetro mínimo de
elementos cargados dinámicamente en estructuras soldadas, etc., donde las
pulg. (13 mm) y se recomiendan orificios de drenaje con un diámetro de 1
propiedades de resistencia a la muesca a baja temperatura pueden ser importantes".
pulg. (25 mm).
El nuevo ASTM A501 Grado B incluye una prueba de impacto de muesca en V
Charpy con la energía mínima absorbida de 20 pies-lb (27 J) a una temperatura de 0
1.4.3 Corrosión interna
° F (18 ° C) (ASTM, 2007b).
El AISC Comentario de especificación La Sección B3.11 discute el tema de
la corrosión interna en HSS. En resumen:
1.4.2 Cuestiones de galvanización
1. La corrosión no ocurrirá en un edificio cerrado y es una consideración solo
En el estándar ASTM A500, se requiere que el radio de la esquina exterior del HSS en HSS expuestos a la intemperie.
cuadrado y rectangular sea igual o inferior a 3 t, dónde t es el grosor de la pared (ASTM,
2007a). La norma ASTM A143 / A143M-03 (ASTM, 2003) establece que "un radio de
2. La corrosión interna no ocurrirá en un HSS sellado.
curvatura en frío de tres veces el grosor de la sección ... normalmente asegurará

3. Los orificios de compensación de presión en lugares donde el agua no puede
propiedades satisfactorias en el producto final". Por lo tanto, todos los HSS cuadrados
fluir hacia el HSS por gravedad evitarán la acción capilar o la aspiración a
y rectangulares producidos en América del Norte son potencialmente propensos a
través de aberturas finas, como una longitud sin soldar de dos placas o
agrietarse en las esquinas durante el galvanizado en caliente porque el radio de la
miembros en contacto.
esquina exterior promedia 2 t, y el límite superior en el radio de la esquina exterior para
todos los ASTM A500 HSS está en el radio mínimo de curvatura recomendado 4. La protección interna se requiere solo en HSS abierto donde es posible un
cambio en el volumen de aire por ventilación o flujo directo de agua, o
cuando el HSS está sujeto a un gradiente de temperatura que podría causar
condensación.
que "... la cantidad de trabajo en frío, medida por el radio de curvatura, es el
factor individual más importante a tener en cuenta cuando existe una Se debe tener cuidado para evitar que el agua permanezca en el HSS durante o después
preocupación por la falla del acero galvanizado después del trabajo en frío". de la construcción, porque la expansión causada por la congelación puede crear una
ASTM A143 / A143M-03 continúa presión suficiente para reventar el HSS.

Capítulo 2
Soldadura
Guía de diseño AISC 21, Conexiones soldadas: una cartilla para ingenieros ( Miller, No ser utilizado para el diseño de las soldaduras. Esto se debe a que las soldaduras no están
2006) proporciona excelentes consejos generales para ingenieros sobre soldadura, "cargadas en el plano" para estas conexiones de tipo truss.
incluidas algunas observaciones particulares sobre soldadura HSS. Con las conexiones Para facilitar la soldadura de filete en conexiones HSSto-HSS cuadradas o
soldadas HSS a HSS, existen dos filosofías de diseño que se pueden usar para el rectangulares, la rama debe sentarse en el "plano" del miembro principal (acorde),
diseño de soldadura: como se muestra en la Figura 2-1, para una configuración "escalonada" en lugar de
una "coincidente" "Configuración (rama y acorde de igual ancho).
1. La soldadura puede ser proporcionada para que desarrolle el límite elástico de la

En algunas situaciones, el elemento adjunto en la unión puede estar sesgado,
pared de la rama conectada en todas las ubicaciones alrededor de la rama.
o no perpendicular, al elemento continuo como se muestra en la Figura 2-2.
Esto representará un límite superior en el tamaño de la soldadura y un
procedimiento de diseño conservador. Este enfoque es particularmente
apropiado si se requiere redistribución de tensiones plásticas en la conexión. Se
debe mantener el mismo tamaño efectivo de soldadura alrededor de la rama
adjunta, a excepción de la "soldadura oculta" en HSS-
Capítulo 8).
2. La soldadura puede ser proporcionada para que resista las fuerzas aplicadas en la
rama. Este enfoque es particularmente apropiado si las fuerzas de la rama son
bajas en relación con la resistencia del miembro de la rama, como cuando las
ramas se dimensionan por razones estéticas (por ejemplo, las ramas de una
armadura simplemente apoyada pueden ser las mismas en toda la armadura,
aún en el centro de la armadura, las fuerzas de los miembros de la red serán
muy bajas bajo una carga uniformemente distribuida). Si se adopta esta filosofía
de diseño, se deben tener en cuenta las longitudes de soldadura efectivas
(consulte la Sección 2.4), y se debe mantener el mismo tamaño de soldadura
efectivo alrededor de la rama adjunta, con todo el perímetro de la rama soldado
(incluido el "dedo oculto", " si es aplicable).
Figura 2-1. Conexiones escalonadas de HSS a HSS.
2.1 TIPOS DE SOLDADURAS HSS
Los cuatro tipos comunes de soldaduras utilizadas en las conexiones HSS, en orden de
preferencia, son: t pags o t si
1. Soldaduras de filete
2. Soldaduras de ranura de penetración de unión parcial (PJP) Ángulo

diédrico
3. Soldaduras acanaladas en bisel y acanalado en V Ángulo
local
4. Soldaduras de ranura de penetración de unión completa (CJP) diédrico
-del
zona
piedel dedo
ww local
- zona del talón
2.1.1 Soldaduras de filete
w w
Las soldaduras de filete son las soldaduras más económicas y deben usarse en
conexiones HSS siempre que sea práctico. Sin embargo, para
soldaduras de filete, se recomienda que la mejora de la resistencia de la soldadura de filete,
según lo dado por AISC Especificación Ecuación J2-5,

Figura 2-2. Articulación sesgada.

oculto dentro del HSS. En tales casos, las soldaduras de ranura CJP también se realizan
Tabla 2-1. Factores de tamaño de soldadura para ángulo inclinado
con una soldadura de respaldo en la raíz colocada desde el exterior. Se requiere una
preparación cuidadosa de la articulación para garantizar la separación adecuada en la raíz.

inclinado (°) Factor
Debido al acceso limitado y la habilidad requerida para llenar la raíz abierta, a menudo
60 60 1,41 estando fuera de posición, se requiere una certificación especial 6GR para el soldador
(AWS, 2008).
70 1,23
80 1.10 Las juntas redondas HSS a HSS son complejas y la preparación del bisel
varía alrededor del perímetro del miembro de unión. Post (1990) ofrece una
90 1.00
buena discusión sobre los diversos tipos de respaldo y detalles conjuntos.
100 0.923
110 0.863
2.1.3 Soldaduras acanaladas Flare-Bevel y Flare-V
120 0.816
Las soldaduras acanaladas con biselado abocinado y acampanado V se usan en las
130 0,780 esquinas redondeadas de HSS rectangular y cuadrado. Se usan para unir elementos
planos que son más anchos que el HSS, o para conexiones HSS coincidentes donde el
ancho de un miembro de rama es el mismo que el del miembro continuo en la conexión.
Las soldaduras acanaladas Flare-V se usan cuando las esquinas de dos HSS
A medida que el ángulo diédrico disminuye de 90 °, la garganta teórica aumenta. En el cuadrados o rectangulares se sueldan juntas, como en trusses de doble cuerda
otro lado con el ángulo más grande, la garganta teórica disminuye. La Tabla 2-1 consecutivos. La Figura 2-3 muestra ejemplos de soldaduras acanaladas con biselado
proporciona los factores de tamaño de soldadura equivalentes para tener en cuenta el abocinado y acanalado V.
ángulo de inclinación. El tamaño real de la soldadura, w, se multiplica por el factor para
obtener el tamaño de soldadura equivalente, w eq, con la misma garganta y un ángulo Tabla J2.2 del AISC Especificación proporciona los tamaños de soldadura efectivos
diédrico de 90 °. En el lado con el ángulo más grande, el tamaño de la soldadura del filete para soldaduras acanaladas según el proceso de soldadura, y suponiendo que las
debe ajustarse para la apertura de la raíz, que no puede exceder soldaduras se llenen al ras con la cara exterior del HSS. Estos se basan en
investigaciones experimentales de Packer y Frater (2005), y tienen en cuenta los tamaños
pulg. de acuerdo con AWS D1.1 / D1.1M (AWS, de separación típicos que se producen en la raíz de la soldadura. Los tamaños de
2008) Sección 5.22.1, si el elemento adjunto se corta cuadrado como se muestra en la soldadura efectivos para soldaduras acanaladas con bisel son:
Figura 2-2. El ejemplo 2.1 muestra el cálculo de una soldadura de filete sesgada.
R para soldadura por arco metálico con gas (GMAW) soldadura por
arco con núcleo fundente - blindado con gas (FCAW-G)

2.1.2 Soldaduras de ranura PJP y CJP
En las conexiones HSS a HSS, la soldadura solo se puede realizar desde un

R para soldadura por arco de metal blindado (SMAW) soldadura por
lado. Por lo tanto, no es posible ningún detalle de junta soldada con ranura
arco con núcleo fundente - soldadura por arco sumergido
que requiera preparación y soldadura en ambos lados, o ranurado.
(SAW) autoprotegida (FCAW-S)
Las soldaduras de ranura PJP son preferibles a las soldaduras de ranura CJP, cuando
es posible usarlas. Las juntas soldadas PJP precalificadas establecen una garganta R es el radio de la superficie de la articulación, que puede tomarse como 2 t para HSS,
efectiva, MI, en función del grosor del material; profundidad de preparación de soldadura, S; proceso dando un tamaño de soldadura efectivo de 1 t o t,
de soldadura; y posición. La dimensión mi es equivalente a S menos cualquier pérdida en la respectivamente. Si la soldadura no se llena al ras de la cara del HSS (como en la
raíz debido a la falta de fusión. Los dibujos de diseño deben especificar la resistencia Figura 2-3), estos tamaños de garganta efectivos se reducen restando la distancia de la
requerida de la soldadura, y los dibujos detallados del taller deben mostrar el tamaño de la cara de la soldadura a la cara del HSS.
ranura, S, y garganta efectiva, MI. Tabla J2.2 del AISC Especificación no coloca un límite superior en R y es
conservador en los tamaños de soldadura efectivos resultantes para grandes R valores.
Cuando se requieren soldaduras de ranura CJP, se debe utilizar un respaldo de acero, Sin embargo, el AISC Especificación sí nota que se pueden usar otras gargantas
donde sea posible, con una dimensión de raíz detallada para permitir la colocación del metal efectivas si se demuestra mediante pruebas. Esta información supone que se aplica un
de soldadura de sonido en toda la profundidad de la junta. En algunos casos, se pueden alto aporte de calor (por ejemplo, GMAW en modo de pulverización completa).
requerir insertos especiales para acomodar la geometría HSS. En estructuras cargadas
estáticamente, este respaldo puede dejarse en su lugar. En las conexiones de caja coincidentes, a menudo existe un espacio entre el
interior de la rama y la esquina del miembro continuo, lo que hace que sea
En estructuras cargadas cíclicamente u otras estructuras donde el respaldo no imposible obtener una buena raíz para la soldadura acampanada. El AISC Manual muestra
se puede dejar en su lugar, se requiere un enfoque alternativo, ya que no es tres métodos para eliminar este problema (página 8-24): configuración de perfil en
posible eliminar el respaldo que está

el ancho de la rama, colocando una acumulación de soldadura en la esquina a ity en la fabricación de HSS. Todas las juntas se examinan antes del
lo largo del miembro continuo, y usando un diafragma de respaldo dentro de la comienzo de la soldadura para verificar el ajuste, la preparación de los
rama. biseles, los espacios, la alineación y otras variables. Después de soldar la
junta, se inspecciona visualmente de acuerdo con AWS D1.1 (AWS, 2008).
2.2 INSPECCIÓN DE SOLDADURA Si se sospecha una discontinuidad, se repara la soldadura o se utilizan
otros métodos de inspección para validar la integridad de la soldadura. En
El AISC Manual enumera y discute (páginas 8-4 a 8-7) los cinco tipos de
la mayoría de los casos, la inspección visual oportuna por un inspector
métodos de prueba no destructiva (END) más comúnmente descritos en
experimentado es suficiente y ofrece la alternativa de inspección más
AWS D1.1 (AWS, 2008). La discusión es en términos generales y se aplica
práctica y efectiva a otros métodos más costosos.
a todos los tipos de soldadura. El siguiente es un resumen de los métodos
NDT aplicados a HSS:
1. Las pruebas visuales (VT) deben realizarse en todas las soldaduras (AWS, 2008) para 2. La prueba de penetrante de tinte (PT) es útil para la detección de indicaciones en la
garantizar que cumplan con los requisitos estructurales. superficie, incluidas las grietas apretadas que están abiertas a la superficie. El
PT tiende a ser desordenado y lento, pero puede ser útil para determinar la
extensión de un defecto encontrado en el examen visual. Esto es especialmente
cierto cuando el defecto se está eliminando mediante ranurado o rectificado para
la reparación de una soldadura para garantizar que el defecto se elimine por
completo.
3. La prueba de partículas magnéticas (MT), como se muestra en la Figura 2-4, es útil
para la detección de indicaciones de superficie e indicación de subsuperficie a una
profundidad de aproximadamente
Se puede usar MT de 0.1 pulg. Cuando se debe confirmar la ausencia de

grietas en áreas de alta restricción.
4. Las pruebas ultrasónicas (UT) tienen una aplicabilidad limitada en la fabricación de

HSS. Las secciones relativamente delgadas y las variaciones en la geometría de
las juntas pueden provocar dificultades para interpretar las señales, aunque los
técnicos con experiencia específica en soldaduras similares a las que se
(a) Soldadura acanalada de bisel-ranura entre la esquina HSS y la placa. examinarán pueden, en algunos casos, descifrar las lecturas de UT. Las pruebas
La soldadura no se llena al ras del borde del HSS.
ultrasónicas no son adecuadas para su uso con soldaduras de filete y soldaduras
de ranura PJP más pequeñas. Las soldaduras de ranura CJP con y sin barras de
respaldo también dan lecturas que están sujetas a diferentes interpretaciones.
(b) Soldadura acanalada con ranura en V entre dos esquinas del HSS. La
soldadura no se llena al ras del borde del HSS.
Figura 2-3. Ejemplos de soldaduras acanaladas para HSS cuadradas (Packer y Frater,
2005). (Tenga en cuenta la brecha que normalmente
ocurre en la raíz de la soldadura). Figura 2-4. Prueba de partículas magnéticas de una conexión HSS.

5. Las pruebas radiográficas (RT) tienen una aplicabilidad muy limitada en la El tamaño efectivo de la soldadura, re ef, se obtiene igualando la resistencia
fabricación de HSS debido a la forma irregular de las juntas comunes y las disponible del metal de soldadura y el metal base. Para ceder en el metal
variaciones resultantes en el grosor del material proyectado sobre la película. base:
RT puede usarse con éxito para empalmes a tope, pero solo puede
proporcionar información limitada sobre la condición de fusión en las barras LRFD
de respaldo cerca de las esquinas de la raíz. La incapacidad general de
w 0,75 BM 1.00
colocar la fuente de radiación o la película dentro del HSS significa que las
• ef • •• =
exposiciones generalmente se deben tomar a través de las caras frontal y φ FD ••
ww φ BM BM Ft
posterior de la sección con la película unida fuera de la cara posterior. Se 16 2
• •••
necesitan varios disparos que progresan alrededor del miembro para re ef • •• =

examinar la articulación completa. (
0,75 0,60 F EXX ) 1 .00 0( 60. F yt )
16 2
• FFy •
re ef = 30 .2
•• ••
t (2-3a)
EXX
2.3 TAMAÑO EFECTIVO DE SOLDADURAS DE FILETE ASD
Cuando un elemento se suelda con filete a un HSS, el AISC Especificación requiere que w 2,00 BM 1,50
se verifique tanto el metal de soldadura como el metal base. Con HSS delgado, ceder o
FD
w ef F BM
t
fracturar el metal base puede ser el estado límite crítico. Cuando este es el caso, la
w 16 2 0 BM
conexión se puede evaluar utilizando un tamaño de soldadura efectivo, que es el
tamaño de soldadura que tiene la misma resistencia que el metal base. Usando este 60
. 2 F00 re ef 0 .60 1F yt
EXX
concepto, el AISC Manual Las tablas para cargas excéntricas en grupos de soldadura se
. 16 2 50.
pueden usar para evaluar la falla del metal base. También es posible establecer
espesores mínimos de pared requeridos para desarrollar la resistencia total de un FFy
re ef 30 .2 t (2-3b)
tamaño de soldadura particular. La página 9-5 del Manual AISC muestra el espesor EXX
mínimo para desarrollar la resistencia a la ruptura de un tamaño de soldadura re con F EXX

= 70 ksi. Este concepto se puede ampliar para incluir el límite elástico, otros metales de
Para ruptura por corte en el metal base:
relleno de resistencia y un tamaño de soldadura efectivo para espesores más
pequeños. LRFD
w 0,75 BM 0,75
La resistencia nominal del metal de soldadura, por unidad de longitud, en AISC • ef • •• =

φ FD ••
ww Ft
φ BM BM
Especificación La sección J2.4 es:
16 •2
re ef • •• =
RFD =
norte W
(2-1) 0 .75 0( 60. F EXX ) 0 .75 0( 60. F tut )
16 2 •••16 2
re
= 0,60 F EXX
16 2 • FFtu •
re ef = 22 .6
•• ••
t (2-4a)
EXX
dónde ASD
re número de dieciseisavos de pulgada en el tamaño de soldadura de filete
w 2,00 BM 2,00
F EXX número de clasificación del electrodo, ksi FD

w ef F BM
t
La resistencia al corte nominal del metal base, por unidad de longitud al lado de la w 16 2 0 BM
soldadura, en AISC Especificación La sección J4.2 es: 60

. 2 F00 re ef 0 .60 2F tut
EXX
. 16 2 00.
RF
nortet= BM (2-2)
FFtu
dónde re ef 22 .6 t (2-4b)
EXX
F BM 0,60 F y para rendimiento de corte por AISC Especificación
Ecuación J4-3, o
0,60 F tu para ruptura de corte por AISC Especificación Porque cuanto más pequeño re ef determina el estado límite de control, el
Ecuación J4-4 rendimiento controlará si 30.2 ( F y / F EXX) t 22,6 ( F u / F EXX) t,
que se reduce a F y / F tu 0,75. La tabla 2-2 da el gobierno

Tabla 2-2. Estado límite de control para re ef para materiales HSS
Material ASTM F y ksi F tu , ksi F y / F tu Estado límite re ef
Producción de metal
FFy
A53 Grado B 35 60 60 0,583 30 2. t
base
EXX
FFy
Redondo 42 58 0,724 30 2. t
base
EXX
Grado B
Metal base FFtu
Rectangular 46 58 0,793 22 6. t
ruptura EXX
A500
FFy
Redondo 46 62 0,742 30 2. t
base
EXX
Grado C
Metal base FFtu
Rectangular 50 62 0,806 22 6. t
ruptura EXX
Tabla 2-3. HSS espesor mínimo, t min, desarrollar F EXX Fuerza, en.
A500 Grado B, A500 Grado B, A500 Grado C, A500 Grado C,

Tamaño de soldadura, pulg. A53 Grado B
Redondo Rectangular Redondo Rectangular
0.199 0,166 0.160 0,151 0.150

0.265 0.221 0.214 0,202 0.200
0,331 0.276 0.267 0.252 0.250
0.397 0,331 0.320 0,302 0.300
0.464 0,386 0.374 0.353 0.350
0,530 0,442 0.427 0,403 0.400
0,596 0,497 0,481 0,453 0.450
estado límite para re ef para varios materiales HSS, y se puede ver que los productos redondos 2.4 LONGITUD DE SOLDADURA EFECTIVA
están controlados por el rendimiento del metal base, mientras que los productos cuadrados y
Debido a la variación en la rigidez a la flexión de la pared a través del ancho de un
rectangulares están controlados por la ruptura del metal base.
HSS rectangular, la fuerza transmitida a través de una soldadura a menudo no se
distribuye uniformemente. Esto puede explicarse en el diseño utilizando un enfoque
Configurando re ef igual a un tamaño de soldadura particular, el espesor mínimo de pared
de longitud efectiva. Esta longitud efectiva reducida se aplica tanto a la soldadura
HSS, t min, para desarrollar la resistencia total de la soldadura se puede determinar. El metal de
como a la fuerza en el elemento conectado.
relleno correspondiente para los diversos grados HSS tiene un nivel de resistencia de 70 ksi.
La Tabla 2-3 proporciona el espesor mínimo de la pared del HSS para desarrollar el metal de
Para elementos transversales a una cara de HSS, la carga es más alta en los extremos
relleno de 70 ksi de resistencia para los tamaños de soldadura de filete típicamente utilizados
más cercanos a las paredes laterales del HSS y decae al valor más pequeño en el centro
con HSS. Este concepto se basa en un plano de corte por soldadura. Si hay dos soldaduras
del elemento. El efecto neto es que la soldadura puede no ser completamente efectiva y
para una placa (por ejemplo, una conexión de corte de placa única), cada soldadura está
podría descomprimirse con una grieta que comienza en los extremos. El AISC Especificación
asociada con la mitad del grosor de la placa.
explica esto especificando una longitud efectiva de soldadura, L mi, para ser usado en el
cálculo de la resistencia de soldadura disponible.
Además de los estados límite asociados con la soldadura, se deben considerar

AISC Especificación
los estados límite asociados con la pared HSS y el elemento de conexión. El
placas transversales, y se puede ver que el efecto total
ejemplo 2.2 muestra un cálculo para el tamaño efectivo de soldadura.
dos soldaduras a cada lado de una placa) el ancho efectivo de un

elemento transversal dado por si eoi - orientado en un ángulo de ramificación de 90 ° con respecto al HSS principal (acorde)
ilustra el concepto de que, cuando se utiliza la filosofía de diseñar las soldaduras en las
conexiones HSS para resistir cargas específicas de rama o placa, las longitudes de cuenta la influencia del ángulo de ramificación que se observó en la investigación
soldadura efectivas que se utilizarán se pueden tomar como los anchos efectivos de los experimental sobre soldaduras en conexiones de celosía HSS (Frater y Packer,
elementos conectados considerando el estado límite de "rendimiento local" debido a la 1992a, 1992b; Packer, 1995; Packer y Cassidy, 1995). El ejemplo de diseño 8.5 en
distribución desigual de la carga ". Esta longitud efectiva de soldaduras transversales ( L mi) esta guía de diseño demuestra el cálculo efectivo de la longitud de soldadura para
y elementos transversales ( si eoi) se remonta a la investigación de Rolloos (1969); un
Wardenier y col. (1981); y Davies y Packer (1982). Se puede suponer que los elementos
unidos (y las soldaduras) longitudinales (o paralelas) al eje de un HSS cuadrado o No se dan longitudes de soldadura efectivas en el AISC Especificación
rectangular son completamente efectivos; por lo tanto, la longitud total de soldadura se -
usa en el ejemplo 2.2. miembros largos, pero uno puede adoptar los anchos efectivos, si eoi y
si eov -
iones Para conexiones de momento HSS a HSS cuadradas o rectangulares, se puede
En AISC Especificación adoptar de manera similar si eoi términos para anchos efectivos de soldaduras transversales,
longitudes, L mi, se especifican para soldaduras a T, Y, cruzadas y como se da para elementos transversales
de esta guía de diseño. Estas son recomendaciones de diseño simplificadas influencia del rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga. El ejemplo 2.3
que generalmente son más conservadoras que las anteriores si eoi método, que se muestra un cálculo para una soldadura transversal a un HSS cuadrado.
basaba en placas transversales
2.5 EJEMPLOS DE DISEÑO CONJUNTO SOLDADO
Ejemplo 2.1: soldaduras de filete sesgadas
Dado:
Usando la geometría ilustrada en la Figura 2-2, con 20 y t pags pulg., determine la resistencia de diseño (LRFD) y permisible
resistencia (ASD) por unidad de longitud en corte para soldaduras con tamaño, w ¼ pulg. Y 70 ksi de metal de aporte. También determine el ajuste al tamaño de soldadura requerido para que la soldadura
izquierda tenga en cuenta la apertura de la raíz que se produce debido al ángulo de inclinación.
Solución:
Para la soldadura derecha, el ángulo diédrico es 90 ° - 20 ° 70 °. De la Tabla 2-1, el factor de tamaño de soldadura es 1.23. Por lo tanto, el tamaño de soldadura equivalente, w eq, es:
w eq = ( w
factor de tamaño de soldadura ) ()
(
= 1.23 pulg.4 I4 )
= 0 .308 nn.
De AISC Especificación Tabla J2.5, la resistencia nominal de la soldadura correcta por pulgada es:
R norte = AFww ( Especificaciones. Eq. I2-3)
0 .308 en.
= 42 0.
2
= 9 .15
ksi kips / pulg.
Para la soldadura izquierda, el ángulo diédrico es 90 ° + 20 ° 110 °. De la Tabla 2-1, el factor de tamaño de soldadura es 0.863. Por lo tanto, el tamaño de soldadura equivalente, w eq, es:
w eq = ( w
factor de tamaño de soldadura ) ()
(
= 0.863 pulg.4 4 )
= 0 .216 iin.

De AISC Especificación Tabla J2.5 y AISC Especificación Ecuación J2-3, la resistencia nominal de la soldadura correcta por pulgada es:
RFA
norte= ww
0 .216 en.
= 42 0.
2
= 6 .41
ksi kips / pulg.
La resistencia de diseño (LRFD) y la resistencia permitida (ASD) son:
LRFD ASD
2,00
0,75
R norte + 6 .41 2 kips / pulg.
Rn= 0 .75 9.15 kips / pulg. + 6 .41 kips / pulg.
00 7 78 .
= 11 7
. kips / in ..
. kipskips
= = 9.15 / pulg.
/ pulg.
La apertura de la raíz que se produce debido al sesgo de la placa es:
apertura de la raíz = t pags pecado
== 2 en pecado 20 °
0 .171 en. < X en. Okay
El tamaño de soldadura ajustado para la soldadura izquierda es:
tamaño de soldadura ajustado = w+ apertura de la raíz
= 4 ++ 0 .171 0 en
= 421
. en.
Usar una - pulg. tamaño de soldadura de filete (para tener en cuenta la apertura de la raíz).
Ejemplo 2.2 — Tamaño efectivo de soldadura
Dado:
Determine el tamaño de soldadura de 70 ksi requerido para soportar las cargas muertas y vivas
para la conexión de placa a tubería que se muestra en la Figura 2-5. También evalúe la
capacidad de la pared de la tubería para soportar las cargas en corte directo. De AISC Manual Mesas
2-3 y 2-4, las propiedades del material son las siguientes:
Tubo 8 -fuerte
ASTM A53 Grado B
F y 35 ksi
F tu 60 ksi
PL 99
ASTM A36
Fy 36 ksi Figura 2-5. Placa soldada para redondear la conexión HSS.
F tu 58 ksi de AISC Manual Tabla 1-14, las propiedades geométricas de la tubería
son las siguientes:
Tubo 8 -fuerte
re 8.63 pulg.
t 0.465 pulg.

Solución:
Fuerza requerida
Del Capítulo 2 en Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras ( ASCE, 2006), en adelante denominado ASCE 7, la resistencia requerida basada en las
cargas verticales es:
LRFD ASD
PAGS u =1.2 23.0

( kips ) + 1 .6 70
( 0. kips ) PAGS a =23.0 kips + 70 0. kips
= 140 kips = 93 0. kips
Tamaño de soldadura para la carga excéntrica en el grupo de soldadura.
Para el grupo de soldadura con carga excéntrica, de AISC Manual Tabla 8-4, con mi 3.00 pulg. Y l 9.00 pulg .:
ae =
l
3 .00 9
=
00. 0
= 333
. en en.
por 0 ° y el caso especial que se muestra para la carga que no está en el plano del grupo de soldadura, por interpolación lineal utilizando los valores de la tabla para k 0:
C = 3 .0 9 0- . 333 3( 0 . 9 2- . 66 )
= 2 .95
LRFD ASD
0 .75 2 .00
PtuCC Ω Puna
re re min =
min =
l CC l1
1
140 0 kips
75 2 95 1 2 .00 93
( 0 2. 95 1 )
= =
00. 9 00
( 7. )( . )( . en. ) 00. 9 00
( . ) ( . kips en. )
=φ . 03 dieciseisavos de pulgada = 77. 01
dieciseisavos de pulgada
Usar en. soldaduras de filete.
Para la resistencia al corte de la pared de la tubería, se debe desarrollar el espesor mínimo de la Tabla 2-3. las soldaduras de filete son de 0.530 pulg., lo que excede el espesor real de la
pared, t 0.465 pulg. Por lo tanto, el metal base controla.
Tamaño efectivo de soldadura
De la Tabla 2-2, el tamaño efectivo de la soldadura, re ef, es:
• FFy •
re ef
= 30 2
.
•• ••
t
mi XX
• ksi •
= 30 .2 35
•• ••
( 0 .46 55 en. )
70 ksi
=. 7 02 dieciseisavos de pulgada

De AISC Manual La Tabla 8-4, la resistencia de diseño (LRFD) y la resistencia permitida (ASD) son:
LRFD ASD
2 .00
0 .75
CC D R norte
CC D l
1 l ef
1 ef
R norte
=
0 .75 2( 95. kips / pulg. ) (.1 00 7) 02
(. 9 ) (. 0 en.)
00
(.2 95 kips / pulg.) (1.00) (7.02) (9.00 pos.)
140 kips 140 kips Okay
=
2,00
= 93 . 0 0 kips ≥ 9 93 .0 kips Okay
Nota: El propósito de este ejemplo es ilustrar el concepto efectivo de tamaño de soldadura. En un diseño de conexión completo, otras consideraciones, como el estado límite de
cizallamiento de punzonado y sus límites de aplicabilidad asociados estipulados en AISC Especificación Sección
Ejemplo 2.3— Soldadura transversal a un HSS cuadrado o rectangular
Dado:
Determine el tamaño de soldadura de 70 ksi requerido para soportar las cargas muertas y vivas para la conexión transversal de placa a HSS que se muestra en la Figura 2-6. De AISC Manual En
las tablas 2-3 y 2-4, las propiedades del material son las siguientes:
HSS 8 8
ASTM A500 Grado B
Fy 46 ksi
F tu 58 ksi
PL 2 5 ASTM
A36
F yp 36 ksi
F arriba 58 ksi de AISC Manual Tabla 1-12, las propiedades geométricas de HSS son las siguientes:
HSS 8 8
si 8.00 pulg.
t 0.465 pulg.
Las propiedades geométricas de la placa son las siguientes:
PL 5 5
si pags 5.50 pulg.
t pags 0.500 pulg.
HSS 8 × 8 × 2
ASTM A500 Gr. si
PL 2 × 5 2
ASTM A36
PAGS D = 10.7 kips

PAGS L = 32,6 kips
Figura 2-6. Placa transversal soldada a conexión HSS cuadrada.

Solución:
Fuerza requerida
Del Capítulo 2 en ASCE 7, la fuerza requerida es:
LRFD ASD
PAGS u =1 .2 ( 7.
10 kips ) + 1 .6 32
( 6. kips ) PAGS a =10 7. + 32 6. kips
= 65 0
. kips = 43 3. kips
kips
Longitud efectiva de soldadura
Con soldaduras de filete en ambos lados de la placa, de AISC Especificación L mi, es:
• • •• • F yt F •t B
L mi
= 2 10
•• ••• pags
≤ 2 si pags ( Especificaciones.
(Bt ) yp p •••
• 10 • • 46 ksi ( 0 .465 en ) • ••
= 2 •• •• •• ( 5 .50 en. ) ≤ (2 5 50
. en. )
( 8 .00 0 .465
Posada. en. ) 36 ksi ((0 .500 en. )
= 7 .60 en. < 11 0
. en.; por lo tanto use L e = 7 60. en.
Tamaño de soldadura requerido
De AISC Especificación Sección J2.2a, el área de soldadura, UNA w, es:
ALw w=
mi
27
60. ()w
=
2
en. en. ) ()
= ( 5 .37 w
La resistencia nominal de la soldadura, R norte, es:
R norte F w UNA w ( Especificaciones. Eq. J2-3)
= 0 .60 0FA
60
mi XX w
= 70. ( ksi ) ( 5 .37 en. ) ()

w
= 226 w kips / pulg.
Comparando el diseño o la resistencia permitida, según corresponda, con la resistencia requerida, el tamaño de soldadura requerido se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
2 00 . de AISC Especificación Tabla J2.5

w 0 75 . de AISC Especificación Tabla J2.5 w
RP
norte
wn
RP tu una
0 .75 226
( w kips / pulg. ) ≥ 65 0. kips 226 w kips / pulg.
≥ 43 3
. kips
.
w ≥ 0 383 en. 2 .00
.
w ≥ 0 383 en.
Utilizar - pulg. soldaduras de filete. Las soldaduras se colocan en todo el ancho en ambos lados de la placa, lo que da una longitud total de soldadura de 11 pulgadas. Tenga en cuenta que el tamaño de
estas soldaduras explica la distribución desigual de la fuerza en todo el ancho. Si se utilizó la longitud total de soldadura en el cálculo, un tamaño de soldadura de
in. resultaría, pero sería inadecuado para explicar la distribución desigual de la fuerza.

Capítulo 3
Sujetadores mecánicos
Atornillar directamente al HSS es difícil, debido a la falta de acceso al interior del Paredes HSS para aplicaciones de corte y tensión, respectivamente. Ejemplos de cada
miembro. Los pernos ASTM A325 o A490 se pueden usar en una conexión a una uno se muestran en la Figura 3-1.
pared HSS si están cerca de un extremo abierto, o si los agujeros de acceso se
cortan en una de las otras paredes o en la pared atornillada lejos de la conexión 3.1 FIJACIONES EN CORTE
para permitir el acceso para la instalación del perno dentro del HSS. Estos
Cuando los sujetadores que se conectan directamente a un HSS se cargan en corte, el diseño
orificios de acceso se pueden cubrir y sellar de una manera que refuerce la
es esencialmente el mismo que para los pernos que pasan a través de una brida o banda en
sección y desarrolle la resistencia original del miembro. La soldadura de
forma de W. Los estados límite del HSS son de pernos y bloquean la ruptura de corte si la
accesorios al HSS y luego atornillar a los accesorios también es común.
conexión está cerca del final del HSS. Tenga en cuenta que las ecuaciones de resistencia de
los cojinetes de perno se utilizan en lugar de las ecuaciones de resistencia de los cojinetes de
los pernos cuando se atornillan. El ejemplo 3.1 ilustra el diseño de una conexión de corte a
Alternativamente, la Parte 7 del AISC Manual ( consulte "Consideraciones
una columna HSS que tiene pernos pasantes cargados en corte.
especiales para secciones estructurales huecas") describe varios tipos de sujetadores
mecánicos que se pueden usar para conectar directamente a la pared del HSS. Éstas
incluyen:
3.2 FIJACIONES EN TENSIÓN
Cuando los sujetadores que se conectan directamente a un HSS se cargan en

tensión, el diseño es similar al de los pernos que pasan a través de una brida o banda
en forma de W. Sin embargo, se deben considerar dos estados límite de HSS
adicionales: extracción a través de la pared del HSS y distorsión de la pared del HSS.
Sección J3.10 (c) en el AISC Especificación proporciona criterios de diseño para pernos Packer y Henderson (1997) proporcionan la resistencia nominal para
pasantes, y los pernos roscados están cubiertos en la Tabla J3.2. Los materiales extraer un solo sujetador a través de una pared HSS como:
utilizados para estos conectores deben cumplir con una de las especificaciones de
materiales en AISC Especificación Sección A3.4.
r norte F u ( 0.6 re w t)
Los sujetadores se cargan en cizallamiento, tensión o una combinación de dónde re w es el diámetro de la parte en contacto con la superficie interna del
ambos, y los principios de diseño de conexión convencionales cubiertos en el AISC Especificación
HSS. Un factor de resistencia, , de 0.67 para LRFD
y Manual son aplicables. Además, las secciones 3.1 y 3.2 cubren las o un factor de seguridad, , de 2.25 para ASD se recomienda para
consideraciones para Este estado límite.
(a) Un empalme en una armadura de doble cuerda donde los pernos se cargan en corte y (b) Una conexión de momento de placa final de viga a columna
se han instalado con la ayuda de agujeros de acceso. donde los pernos ciegos se cargan en tensión.
Figura 3-1. Ejemplos de fijación directa a HSS.

de una conexión en T con carga que se supone que actúa sobre un área que circunscribe
de la AISC Especificación para la pared de acordes se puede usar plastificación. Estos los sujetadores.
criterios se basan en un límite de distorsión cuando se forma por primera vez un El ejemplo 3.2 ilustra el diseño de una conexión a una columna HSS que
mecanismo de línea de fluencia en la pared del HSS, y se puede aplicar a un patrón de tiene pernos roscados cargados en tensión. El ejemplo 3.3 es similar, con
sujetador que transmite una carga de tensión al HSS, considerando el grupo de pernos cargados en tensión.
sujetadores como la rama
3.3 EJEMPLOS DE DISEÑO CONJUNTO PERNO
Ejemplo 3.1 — Pernos pasantes en cizalla
Dado:
Determine la longitud requerida del perno y verifique la adecuación de la conexión del perno pasante que se muestra en la Figura 3-2, con las cargas muertas y vivas, PAGS re 2.00 kips y PAGS
L 4.00 kips, respectivamente.
De AISC Manual Tabla 2-3, las propiedades del material son las siguientes:
HSS 8 3
ASTM A500 Grado B
Fy 46 ksi
F tu 58 ksi
L 3 3 ASTM
A36
Fy 36 ksi
F tu 58 ksi
De AISC Manual Tabla 1-11, las propiedades geométricas de HSS son las siguientes:
HSS 8 3
H 8.00 pulg.
si 3.00 pulg.
t 0.233 pulg.
Figura 3-2. Conexión de perno pasante en cizalla.

Solución:
Longitud requerida del perno
La longitud requerida del perno se calcula como la empuñadura más el grosor de las arandelas utilizadas más la tolerancia especificada en AISC
Manual Tabla 7-15. El agarre es la suma de la profundidad HSS y el grosor del ángulo. El agarre es:
Agarre 3.00 in. en.
3.25 pulg.
Suponiendo que se use una arandela debajo de la tuerca, la longitud requerida del perno es:
L Capacidad de espesor de la lavadora de agarre
3.25 pulg. 0.177 pulg. en.
4.30 pulg.
Utilizar L 4.50 pulg.
Fuerza requerida
Del Capítulo 2 en ASCE 7, la fuerza requerida de la conexión es:
LRFD ASD
r =
PÁGINAS
r = tu PÁGINASuna
= 1 .2 ( 2.00 kips ) + 1 .6 4( 00. kips ) = 2.00 kips + 4 .00 6 kips
= 8 .80 kips = 00. kips
Carga resultante por perno
La carga aplicada es excéntrica al centroide del grupo de tornillos con una entrada de 4 pulgadas. espacio entre pernos. AISC Manual La Tabla 7-7 podría usarse con interpolación
entre los valores obtenidos para un 3-in. y 6 pulg. espaciado. Alternativamente, el método elástico descrito en la Parte 7 del AISC Manual puede ser usado. El último enfoque se
utilizará aquí.
La carga excéntrica, PAGS r, se resuelve en un corte directo, V v, actuando a través del centro de gravedad del grupo de tornillos y un momento,
PAGS r mi, dónde mi 2.00 pulg. Es la excentricidad. La carga por tornillo debido al corte directo es:
VP
v = r 2
La carga por tornillo debido al momento es:
r
VP
h e
=
s
Pr ( . yo )
norte.
= pulg. 2 00 4
00
.
= 0.5 0.5 PAGS

r
La carga resultante por tornillo es,
LRFD ASD
2 2
VV VV
2
+
2
r = v h r = v + h
= 0 .707 6 PV
tu = 0 .707 4 PV
una
= 22. kips = 24. kips

Fuerza de corte del perno
De AISC Manual En la Tabla 7-1, la resistencia al corte del perno para un perno ASTM A325 de diámetro pulg. En un solo corte con roscas incluidas en el plano de corte se compara con la
carga resultante por perno de la siguiente manera:
LRFD ASD
vnr 11 0 . kips 6 .22 kips Okay r norte v

7 .36 kips 4 .24 kips Okay
Teniendo resistencia
Por la resistencia del rodamiento de la pared HSS y el ángulo, la empuñadura no está restringida contra la expansión debido a la configuración del perno pasante. Por lo tanto, como se
requiere en AISC Especificación Sección J3.10 (c), la resistencia del rodamiento debe verificarse utilizando las disposiciones para pasadores en la Sección J7 del AISC Especificación.
Para el muro HSS,
R
norte
= 1 8. FA
y pb
1,8 F y td si
1.8 (46 ksi) (0.233 pulg.) ( en.)
12.1 kips
LRFD ASD
0 .75 0 75 12 .
R norte 1 .9 08 . kips kips> R norte . kips

2 .00 6
. 6.22 kipps Okay 12 1
=. 2 00 kips> 4.24 kips
= =05 Okay
Para el ángulo,
R norte = 1 8. FA
y pb
= 1 .8 1F8ytd
= (1
36. 10 ksi ) (4 s en. ) ( en. )
= . kips
LRFD ASD
0 .75 0 75 10 .
R norte 1 .7 58 . kips kips> R norte .

=
2 .00
kips
5
. 6.22 kipps Okay 00 10 1
= =0=. 2 5 5 kips > 4 4. 24 kips Okay.
Nota: un diseño completo de esta conexión también incluirá comprobaciones de la sección bruta y neta del ángulo y la resistencia a la rotura del corte del bloque. Estas verificaciones se
omiten por brevedad en este ejemplo.
Ejemplo 3.2: espárragos roscados en tensión
Dado:
Verifique la adecuación de la conexión que se muestra en la Figura 3-3. La conexión consta de tres - pernos roscados de diámetro interno
soldado al HSS espaciado a 2 pulgadas de distancia. Suponga que el grosor de la banda del canal es suficiente para evitar cualquier reducción en la resistencia del perno debido a la acción de
palanca. El total de cargas muertas y vivas son PAGS re 3.00 kips y PAGS L 9.00 kips, respectivamente. Suponga que no hay carga axial en el HSS.

HSS 8 8
ASTM A500 Grado B
F y 46 ksi
F tu 58 ksi
Para el -in. tacos, el material es ASTM A307 con F tu 60 ksi. De AISC Manual Tablas 1-12, las
propiedades geométricas de HSS son las siguientes:
HSS 8 × 8 ×
si 8.00 pulg.
H 8.00 pulg.
t 0.581 pulg.
Solución:
Fuerza requerida
Del Capítulo 2 en ASCE 7, la fuerza requerida de la conexión es:
LRFD ASD
PAGS u =1.2 ( kips

3.00 ) + 1 .6 9( 00. kips ) PAGS a =3.00 kips + 9 .00 kips
= 18 0
. kips = 12 .0 kips
Resistencia a la tensión de los tres espárragos
De AISC Especificación Sección J3.6 y Tabla J3.2 (partes roscadas), la resistencia a la tensión nominal de cada espárrago es:
r norte
FA si
Nuevo Testamento
( Especificaciones. Eq. J3-1)
0 .75 F tud
44
2
2
(ksi) k
0 .75 60
44
8 .84 iips
2
PAGS re PAGS L
3.00 "
Hannel
PAGS re PAGS L
6.00 "
Figura 3-3. Conexión de espárrago roscado a HSS en tensión.

Para tres pernos, la resistencia a la tracción disponible es:
LRFD ASD
0 .75 2 .00
R norte r norte
R norte 3 r norte 3
3 0 75
. 8 84 19
. 9
3 8 84
. kips
. 18 0
kips . kips
kiips Okay
2 .00
13 3. kips 12 .0 kipss Okay
Fuerza de extracción del perno
Para la extracción de un solo espárrago debido a la tensión, el enfoque dado en la Sección 3.2 se puede adaptar. No hay una cabeza de sujeción en contacto con la superficie interna, y la
extracción se debe al corte a través de la pared del HSS como resultado de la tensión a través de la soldadura alrededor del perímetro del perno; re w puede tomarse como el diámetro del perno
en este caso. La fuerza de extracción de cada perno es,
r norte
F tu 0 .6 dtw
58 ksi 0 .6 2 en. 0 .581 en.
331 .8kips
Para tres pernos, la resistencia a la tracción disponible es:
LRFD ASD
2 .25
0 .67
R r norte
3
norte
R
norte
3 r norte
3 0 67
. 31 8 63. 9
3 31 8. kips
. 18 0
kips . kips
kiips Okay
2 .25
42 4. kips 12 . 0 0 kips Okay
HSS resistencia a la distorsión de la pared (plastificación)
Para la resistencia a la distorsión de la pared HSS, se puede utilizar el enfoque que se proporciona en la Sección 3.2. El criterio de la línea de rendimiento para las conexiones T en el AISC Especificación
Comentario de especificación y la Figura 8-2 (a) en esta Guía de diseño.

Las dimensiones efectivas de la "rama sólida", como se muestra en la Figura 3-4 son:
2 en. •
si b = ( 2 2 00
. en. ) + • 2•• ••
2
= 4 .50 en.
Hb= diámetro del perno
= 2 en.
Especificación es una solución general de rendimiento y se considera aplicable para situaciones donde 0,85
En este caso,
cama
si
y desayuno
0 .563 0 85 . Okay

Especificación son:
B t = 8 .00 0 581
13. 8 35
= . en ≤
en. Okay
Fy= 46 < 52
ksi ksi Okay
FFy 46 ksi
=
tu
58 ksi
= 0 .793 0 <8 . Okay
De AISC Especificación QF 1.0 porque no hay carga axial en el HSS:
media
si
pensión
2 en.
. pulg.
8 00 0 0625
.
2 4
Q
2
PAGS
pecado
norte
F yt F
( Especificaciones.
1 1
2 2 0 0625
. 4 1 .0 90 °
PAGS norte = 46 ksi 0 .581 en. +
10
- . 563 10 . 5563 pecado
= 98 4
. kips
La resistencia disponible de la conexión para el estado límite de la distorsión de la pared HSS (plastificación) es:
LRFD ASD
1 .00 1 00 98 1 .50
4 .98 4
PAGS norte . kips R norte 98 4. kips
. kips 18 0
. kips Okay.
1 .50
65 6. kips 12 .0 kips Okay.
Nota: Un diseño completo de esta conexión también incluirá una verificación de la web del canal en flexión. Esta verificación se omite.
8.00 "
H si 2 "
2.00 " 2.00 "

4" 4"
si si 4.50 "
Figura 3-4. Patrón de línea de rendimiento de la rama de tensión.

EJEMPLO 3.3: PERNOS EN TENSIÓN
Dado:
Determine la resistencia a la tracción disponible, T C, del WT 5 22.5 hecho de material ASTM A992 atornillado a una SAW18 18 caja
sección hecha de material ASTM A572 Grado 50 como se muestra en la Figura 3-5. Los tornillos son tornillos ASTM A325 de diámetro interno en agujeros estándar. Tenga en cuenta que el
grosor de diseño para las secciones de la caja SAW es el grosor real de la pared del miembro. (a) Resuelva el problema asumiendo que la acción de palanca no limita la resistencia de la
articulación.
(b) Determine cómo la acción de palanca afecta la resistencia de la junta determinada en la Solución (a).
SAW18 18 caja
ASTM A572 Grado 50
F y 50 ksi
F tu 65 ksi
WT 5 22.5 ASTM
A992
F y 50 ksi
F tu 65 ksi
De la literatura del fabricante y AISC Manual La Tabla 1-8, la sección del cuadro y las propiedades geométricas de WT son las siguientes:
SAW18 18 caja
si 18.0 pulg.
H 18.0 pulg.
t 0.625 pulg.
UNA 41.4 pulg. 2
WT 5 22,5
t w 0.350 pulg.
si F 8.02 pulg.
tF 0.620 pulg.
PAGS=re 200 kips

Orificio de acceso
PAGS L = 200 kips
reforzado
(4) s " dia.
Pernos ASTM A325-N
8.00 " 6.00 " T CVI 18 × 18 × s
5.50 "
WT 5 × 22.5
PAGS D = 200 kips

PAGS L = 200 kips
Figura 3-5. Conexión de sección de caja atornillada WT a SAW en tensión.

La conexión tiene - Tuercas ASTM A563 de diámetro interno dentro de la sección de la caja. De AISC Manual Tabla 7-15, el ancho a través de
pisos, W 1 en. El medidor, gramo 5.50 pulg.
Solución (a):
Perno de resistencia a la tracción
De AISC Manual Tabla 7-2 (que se basa en AISC Especificación Sección J3.6), la resistencia a la tracción disponible por perno para el estado límite de ruptura a la
tensión, sin considerar la acción de palanca, es:
LRFD ASD
r norte 20 7. kips Para el grupo de r norte

13 .8kips
cuatro tornillos:
Para el grupo de cuatro tornillos:

TC 44 4 20
r norte7 r norte
TC 44 4 13 8
82 8 .
55 2 .
. kips kips
. kips kips
Fuerza de extracción del perno
Para la extracción de un solo perno debido a la tensión, el enfoque dado en la Sección 3.2 se puede adaptar. En este caso, re w puede tomarse como el ancho de la tuerca, W. La fuerza de
extracción de cada perno es:
r norte
F tu
0 .6 dtw
65 ksi 0 .6 1 z en. 0 .625 en.
81 4
. kips
Para cuatro pernos, la resistencia disponible es:
LRFD ASD
2 .25
0 .67
r norte
TC 44
TC 44 r norte
.
4 0 67
. 81 4 218
. kips kips 4 81 4
2 .25
kips
145 kips
HSS resistencia a la distorsión de la pared (plastificación)
Para la resistencia a la distorsión de la pared del HSS, se puede utilizar el enfoque dado en la Sección 3.2 considerando el bloque de área cargado en la cara de conexión del HSS limitado
por las cargas de cuatro puntos (pernos en tensión). El criterio de la línea de rendimiento para las conexiones T se da en AISC Especificación
Especificación es una solución de línea de rendimiento general que se considera
aplicable para situaciones donde 0,85. Conservadoramente, use si si 5.50 pulg. Y H si 6.00 in. En este caso,
cama
si
y desayuno
5 .50 en
18 0. en.
0 .306 0 85 . Okay

Especificación son:
B t = 18 .0 0 625
28. 8 35
= . en ≤
en. Okay
Fy= 50 < 52
ksi ksi Okay
FFy 50 ksi
==
tu
65 ksi
0 .769 0 <8 . Okay
U ( Especificaciones.
Q F
1 .3 0 4 . 1 .0 para acorde (superficie de conexión as) en compresión
dónde
r M r
ARRIBA
= +
AF C SF C
( Especificaciones.
Del Capítulo 2 en ASCE 7, la resistencia axial requerida, PAGS r, es:
LRFD ASD
PÁGINAS
r
= tu PÁGINAS
=
r una
= (
1 .2 200 kips ) + 1 .6 200
( kips ) = 200 kips + 200 kips
= 560 kips = 400 kips
Porque no hay momento en la columna, METRO r 0.
LRFD ASD
FF
C
= = 50
y ksi Fy
F C = 0 .6 30
= 0 . ksi
560 entra 400 entra

U= + 00 U= 2
+ 00
( )
2
41 4. 50
en juego. ( ksi ) 41 4. 30 0.
en juego. ksi
= 0 .271 = 0 .322
. .
QF 1 .3 0 4 0. 271 QF 1 .3 0 4 0. 322
0 .306 0 0 .306 0
.
946 .
879
La resistencia nominal se determina a partir de,
2 4
Q
2
PAGS
pecado
norte
F yt F
( Especificaciones.
1 1
dónde
media
si
pensión
6 .00 18en
0 0 .333en.

La resistencia disponible para el estado límite de la distorsión de la pared HSS (plastificación) es:
LRFD ASD
1,50
1.00 2
2
50
PAGS norte ksi 0 .625 2 en.
50
PAGS norte ksi 0 .625 2 en.
0 333. 1 0 4 0 .879
0 333. 1 0 4 0 .946
306 . 10 . 3306 90
pecado
306 . 10 . 3306 90
pecado
. kips
98 9
106 kips PAGS norte
TC PAGS TC =
norte
1 .00 106 kips 98 .9

==Ω
1 .50
106 kips
kips
65 9. kips
Por lo tanto, la resistencia del perno gobierna con la resistencia a la tracción disponible, T C 82.8 kips para LRFD, y T C 55.2 kips para ASD.
Solución (b):
En la Solución (a) se determinó que gobernaba la resistencia a la tracción del perno. Para que las fuerzas disponibles calculadas sean válidas, el grosor de la brida en T debe cumplir con
el grosor mínimo requerido para eliminar la acción de palanca (consulte la página 9-10 en el AISC Manual) a una carga igual a la resistencia a la tensión calculada del perno.
si distancia desde la línea central del perno hasta la cara de la banda en T, pulg.
gt w-
25
50. en. - 0 .350 2 en.
2,58 pulg.
si' distancia de la cara del perno a la cara de la banda en T, pulg.
bd-si2
en.
2 .58
en. -s
2
2,27 pulg.
El ancho tributario, pags, es:
pulg.
pags 8
2
4.00 pulg.
De acuerdo con la página 9-11 del AISC Manual, p preferiblemente no debe exceder el medidor, gramo, igual a 5,50 pulgadas en este caso. Este límite es mayor y, por lo tanto, no
controla en este caso.
Usando la resistencia a la tracción del perno, el espesor requerido para eliminar la acción de palanca (con la resistencia disponible del perno igual a
r norte 20.7 kips para LRFD y r norte/ 13.8 kips para ASD) es:

LRFD ASD
4 .44 rbnortepF 6 .66 r norte/ / b

t min t min
tu pF tu
4 .44 20 7 . kips 2 .27 en. 6 .66 13 8 . kips 2 .27 en.
44. 00
en. ksi y cinco
sesenta 4 .00
en. ksi y cinco
sesenta
0.896 pulg. 0.896 pulg.
Porque t min t f, La acción de palanca reduce la resistencia de los pernos y, por lo tanto, debe considerarse. Usando el procedimiento
proporcionado en la página 9-12 del AISC Manual para el cálculo de Q:
t tF
0.620 pulg.
tC t min
0.896 pulg.
re' re h
en.
1 re
pags
14 00 en.
- norte
. en.
0.828
una bg F -
2
8.02 pulg. - 2 5.50 pulg.
1,26 pulg.
. bd+
si si
una' anuncio ≤
2 1 25 2
en. s en.
1,26 pulg. s 1 .25 2 58. en.
2 2
1.57 pulg. 3.54 pulg.
Por lo tanto, una' 1.57 pulg.
licenciado
en Letras
2 .27 1
57. en.
1,45

2
1 ttC
1
1
2
1 0 828 1 0 .896 0 en
1
1 .45 . .
620 en.
0 .537
Con 0 ' 1:
2
tt C
Q 1
2
0 .620 0
11 0 828
. 0 537.
896
. en en.
0 .692
Por lo tanto, para los cuatro tornillos:
LRFD ASD
R norte 4 ( r norte) Q R norte

r norte
Q
44
4 (20.7 kips) (0.692)

4 13 8. 0 .692
57,3 kips
38 .2kips kips
En comparación con la Solución (a), la acción de palanca reduce la fuerza disponible en aproximadamente un 30%.

Capítulo 4
Conexiones de momento
4.1 VIGAS W A COLUMNAS HSS Profundidad e inclinación de las bridas. La calza en el campo con cuñas
convencionales o cuñas de dedos es el método más utilizado. Los ejemplos en
La información contemporánea sobre las conexiones de momento a las columnas
este capítulo ilustran los estados límite que deben considerarse en el diseño.
HSS es limitada en la literatura, aunque algunas recomendaciones aparecen en
guías de diseño como por Packer y
AISC Manual analiza siete tipos de estas conexiones: 4.2 VIGA CONTINUA SOBRE LA COLUMNA HSS
Una viga continua sobre una columna HSS, como se muestra en la Figura 4-1, es una
conexión muy eficiente para la construcción de un solo piso. Sin embargo, hay un
importante problema de estabilidad que debe considerarse. En este tipo de construcción,
la viga está apuntalada solo en la brida superior. Por lo tanto, el movimiento fuera del
plano en la parte superior del HSS está restringido solo por la rigidez a la flexión
relativamente débil de la banda de la viga, lo que aumenta en gran medida la longitud
efectiva de la columna.
Al igual que con toda esta Guía de diseño, el alcance está restringido a aplicaciones
La restricción a este movimiento debe incrementarse agregando refuerzos a la
no sísmicas. Tenga en cuenta que las conexiones de momento HSS a HSS se tratan en
banda, como en la Figura 4-1 (a), o usando una extensión de cuerda inferior a la
el Capítulo 9 de esta Guía de diseño.
viga soportada por la viga en la conexión como en la Figura 4-1 (b ), o ambos,
La mejor configuración para una aplicación en particular depende de cuatro
como se ilustra en la Figura 4-1 (c). El refuerzo en (a) también se puede usar
factores:
como la conexión de encuadre ortogonal. Ver el AISC Manual Parte 2 para
1. La magnitud del momento que debe transferirse al HSS información adicional y detalles para vigas que se enmarcan continuamente sobre
columnas.
2. La magnitud del momento que debe transferirse a través del HSS
AISC Manual
3. La magnitud de la fuerza axial en el HSS 2005c) es un haz continuo sobre una columna HSS, pero solo se evalúan los
4. Los requisitos para la estructura ortogonal El detalle de la conexión estados límite asociados con una carga concentrada en el extremo de un HSS.
debe adaptarse a las tolerancias de fresado de la viga W. Estos incluyen El ejemplo 4.1 de la sección 4.5 examina todos los estados límite.
variaciones en el
(una) (si) (C)
Figura 4-1. Viga sobre la conexión de columna HSS.

4.3 CONEXIONES A TRAVÉS DE LA PLACA La resistencia de las bridas en tensión y compresión se calcula al
considerarlas como placas transversales que actúan sobre la cara de la
Si el momento requerido de transferencia a la columna es mayor que el que puede
columna HSS. Para obtener la máxima eficiencia, el HSS debe ser grueso, y
proporcionar una placa base atornillada o una placa de tapa, o si el ancho del HSS es
el ancho de la brida de la viga debe estar cerca del ancho plano del HSS,
mayor que el de la viga en forma de W, se puede conectar una placa pasante totalmente
estimado como si 3 t.
restringida (FR) usado. Ejemplo
4.2 muestra un cálculo para una conexión de placa pasante.

El límite establece que debe considerarse en AISC Especificación
4.4 CONEXIONES DIRECTAMENTE SOLDADAS

debido a la distribución desigual de la carga, el rendimiento de corte HSS (perforación), la
Se puede lograr una transferencia de momento soldando las bridas de la forma de W tensión de la pared lateral y la falla de compresión de la pared lateral. Sin embargo, el
directamente a la pared de la columna HSS como se muestra en la Figura 4-2. La rendimiento de corte solo necesita verificarse para ciertos anchos de brida y los estados
conexión de placa única transfiere toda la fuerza de corte y facilita la erección de la límite de la pared lateral solo se aplican cuando los anchos de brida y HSS son iguales.
viga. Estas conexiones pueden ser capaces de desarrollar la resistencia a la flexión Esto también se tabula en la Tabla 7-2 de esta Guía de diseño. El ejemplo 4.3 muestra un
completa del HSS (dependiendo principalmente del ancho del haz en relación con el cálculo para una conexión soldada directamente.
ancho de la columna HSS). Sin embargo, la resistencia a la flexión completa de la

forma de W rara vez se puede lograr.
Figura 4-2. Conexión soldada directamente.

4.5 EJEMPLOS DE DISEÑO DE CONEXIÓN
Ejemplo 4.1: haz de conexión de columna HSS
Dado:
Verifique la adecuación de la conexión que se muestra en la Figura 4-3, entre dos tramos W 18 40 viga apoyada por un HSS 8 8 columna. Las cargas axiales muertas y vivas axiales
son PAGS re 7.50 kips y PAGS L 22.5 kips, respectivamente. El momento transferido a través de la interfaz de viga a columna consiste en momentos de carga muerta y en vivo de METRO
re 4.50 kip-ft y METRO L 13.5 kip-ft, respectivamente. De AISC Manual En las tablas 2-3 y 2-4, las propiedades del material son las siguientes:
HSS 8 8
ASTM A500 Grado B
Fy 46 ksi
F tu 58 ksi
W 18 40 ASTM
A992
Fy 50 ksi
F tu Placa de
tapa de 65 ksi
ASTM A36
F yp 36 ksi
F arriba 58 ksi
HSS 8 8
H 8.00 pulg.
si 8.00 pulg.
t 0.233 pulg.
(una) (si)
Figura 4-3. Viga W sobre conexión de columna HSS.

De AISC Manual Tabla 1-1, las propiedades geométricas en forma de W son las siguientes:
W 18 40
re 17.9 pulg.
t w 0.315 pulg.
tF 0.525 pulg.
k 0.927 pulg.
k1 en. El medidor, gramo, es 3.50 in. para el W 18
40.
Las propiedades geométricas de la placa de la tapa y los pernos son las siguientes:
Placa de tapa
longitud 14.0 pulg.

ancho 9.00 pulg.
t pags 0.500 pulg.
Pernos ASTM A325

re si en.
Solución:
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida es:
LRFD ASD
PAGS u =1.2 ( kips

7.50 ) + 1 .6 22
( 5 . kips ) PAGS a =7.50 kips + 22 5. kips
= 45 0
. kips = 30 0. kips
METRO a =4.50 kip-ft + 13 .5 kip-ft

METRO u 1.2
= ( kip-ft
4.50 ) + 1 .6 13
( 5. kip-ft )
= 27 .0 dormir-fft
= 18 .0 kip-ft
Carga extensible en perno
Calcule la tensión del perno, T r, suponiendo que la fuerza de compresión, C r, actúa en la cara de la columna como se muestra en la Figura 4-3 (a). De la suma de fuerzas y
momentos con C r C tu y T r T tu para LRFD, y C r C una y T r T una para ASD, la tensión del perno requerida se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
C r C u; T r T tu C r C una; T r T una
PAGS
tu
= =45
- 0
. kips PAGS
una
= =30- .0kips
C tu
2 T tu C una
2 T una
METRO u =27 0. kip-ft (12 pulg./ft ) METRO a 18

= 0. kip-ft (12 pulg./ft )
= 324 kip-in. = 216 kip-in.
8 .00 en 11 0. en 8 .00 en 11 0. en 2
METRO
tu
= C tu
+ (2T ) tu
METRO
una
= C una
+ (2T )
una
2 2 2
216 kip-in. 4.00 pulg. (30.0 kips 2 T una) 5,50 pulg. (2 T una)
324 kip-in = 4 .00 en. ( 45 0. kips + 2 T tu )+ 5 .50 en. ((2 T )
tu
2 T u = . kips
15 2en 2 pernos 2 T a = . kips
10 1en 2 pernos
15.2 kips 2 10 .1
Tu= Ta=
2
= 7.60 kips / perno
= 5 .05
kips kips / perno

Efecto de la acción de palanca: brida en forma de W
Verifique el grosor de la brida para la acción de palanca según la Parte 9 del AISC Manual.
Usando la Figura 4-3 (b):
b = distancia desde la línea central del perno hasta la cara de bbeamweb
= -( gt w / ) 2
= ( 3 . 50 pulg. - 0 .315 en. ) 2
= 1 .59 i en.
si distancia de la cara del perno a la cara de la telaraña
bd si
2
w en.
1 .59 en.
2
1 .22 en.
p = longitud tributaria por par de tornillos en la dirección perpendicular, que debería preferir ferablemente no exceda el medidor
entre el pai ir de tornillos, gramo
= =gramo
3
. 50 pulg.
La siguiente es una verificación simplificada proporcionada en la Parte 9 del AISC Manual basado en la ecuación "sin acción de palanca".
LRFD ASD
4 .44 T tub 6 .66 T una

b
t min t min
pF tu pF tu
4 .44 7 60. kips / perno 1 .22 en. 6 .66 5 05. kips / perno 1 .22 en.
3 .50 en. ksiy cinco

sesenta 3 .50 en. ksiy cinco
sesenta
0 .425 en. 0 .425 en.
0 .425 en. < 0 .525 en. Okay 0 .425 en. < 0 .525 en. Okay
Porque t min t f, No hay acción de palanca en la brida de la viga.
Efecto de la acción de palanca - placa de tapa
Verifique el grosor de la placa de la tapa para la acción de palanca según la Parte 9 del AISC Manual.
Usando la Figura 4-3 (a):
b = distancia desde la línea central del perno hasta la cara del HHSS
= (11 0. en. - 8 .00 en ) 2
= 1 .50 en.
=
si distancia de la cara del perno a la cara del HSSS
= -bd si
2
w en.
= 1 .50 en. -
2
= 1 .13 en.

p = longitud tributaria por par de tornillos en la dirección perpendicular, que debería preferir ferablemente no exceda el medidor
entre el pai ir de tornillos, gramo
= =la
9.000
mitad del ancho de la tapa
2 4 50 en.
=. en.
Utilizar pags 4.50 pulg.
La limitación del calibrador dada en la página 9-11 del AISC Manual no se aplica a esta configuración porque con la flexión comprobada en la cara del HSS, y el "indicador" siendo
interrumpido por el HSS, un valor artificialmente grande de gramo resultados. La siguiente es una verificación simplificada proporcionada en la Parte 9 del AISC Manual basado en
la ecuación "sin acción de palanca".
LRFD ASD
4 .4 T tub '4 b '

6 .66 T una
t min = t min =
pF arriba pF arriba
4 .44 7( 58. kips / perno ) (1 .13 en.. ) 6 .66 5( 05. kips / perno ) (1 .13 en.. )
= =
4 .50 en. ( 58 ksi ) 4 .50 en. ( 58 ksi )
= 0 .382 en. = 0 .382 en.
0 .382 en. < 0 .500 en. Okay 0 .382 en. < 0 .500 en. Okay
Porque t min t pags, no hay acción de palanca en la placa de la tapa.
Perno disponible resistencia a la tracción
Debido a que no hay acción de palanca, la resistencia requerida del perno es T r ( T tu para LRFD y T una para ASD). La resistencia a la tracción disponible, r norte y r n / , de un perno ASTM
A325 de diámetro interno se proporciona en AISC Manual Tabla 7-2.
LRFD ASD
r norte
T tu
7 .60 kips / perno r norte T una 5 .05
kips / perno
r norte 29 8
. kips / perno r norte 19 .9kips / perno
29 8. kips > 7 .60 kips Okay 19 9. kips > 5 .05 kips Okay
Haz web local cediendo
El estado límite del rendimiento local de la viga se verifica de la siguiente manera. Determinar la fuerza de compresión, C r, dónde
C r C tu para LRFD y C r C una para ASD.
LRFD ASD
CPT
tu
=+=
tu
2 tu
CPT
una
= + =una 2 una
45 0. + 2 (7 60
. kips / perno ) 30 0. + 2 (5 05
. kips / perno )
= 60 2
. kips
kipss = 40 1
. kips
kipss
Suponga una pendiente de dispersión de 2.5: 1 o un ángulo de dispersión de 21.8 ° de la carga desde la pared del HSS a través de la placa de la tapa. Del AISC
Comentario de especificación
norte = +t = 5 t0pags
.
233 en. + 5 (0 500
. 2 en. )
= 73. en.

FF
yw = = 50
y ksi
De AISC Especificación Sección J10.2,
R norte
5 k5 NF t
0 927 yw w ( Especificaciones. Eq. J10-2)
. en. 2 .73 en. 50 kssi 0 .315 en.
116 kips
LRFD ASD
1 .50
1 .00
116 1 kips
50
R norte 1 00.116 116 kips R norte . kips
77 3
.
116 kips 60 2
. kips
kips o.kk.
77 3. kips 40 1. kips o.kk.
Haz de red paralizante
Verifique el estado límite de la paralización de la viga mediante AISC Especificación Sección J10.3 y la siguiente ecuación.
• 15.
•
2 N • ••
ttw• EF yw
tt f
R norte
= 0 .80 1t w3 + ( Especificaciones. Eq. J10-4)
•• d F •• •• w
• •
Usando AISC Manual Tabla 9-4, esta ecuación se puede simplificar de la siguiente manera:
LRFD ASD
por Dakota del Norte 2.73 pulg. /17.9 pulg. 0.153 0.2: por Dakota del Norte 2.73 pulg. /17.9 pulg. 0.153 0.2:
R n= 2 46 3RNRRR
3
+ 44 R norte
= 2 30R93 + NR 44
3 = 3 60. kips kips / RR = 2 40.

3
44
= . posada.
44
= . kips kips /
posada.
Rn= 2 46 3 . kips + 2 .73 en. 3 .60 kips / pulg. R norte = 2 30 9 . kips 2 .73 en. 2 .40 kips / pulg.
= 1112 kips = 774 .9kips
112 > 60 2.
kips kips Okay 74 9. kips > 40 .1 kips Okay
Tenga en cuenta que si se aplicara la fuerza axial total en la brida superior de la viga sobre la conexión, el pandeo por compresión de la banda (AISC) Especificación La Sección J10.5)
también se verificaría para determinar si se requiere un refuerzo sobre la pared del HSS.
HSS fuerza de la pared
La fuerza de compresión en la pared del HSS puede no distribuirse uniformemente en todo el ancho de la pared del HSS debido al retraso de corte. Este fenómeno también se discute en
la Sección 7.4 de esta Guía de diseño. Suponga que la fuerza en la red del haz se dispersa en una pendiente de
2.5: 1 (o 21.8 °). De Carden et al. (2008):
norte= 2 k 1 + tF
55
= (2 metro en .) + 55 ( 0 .525 yo )
norte.
= 4 .25 en.
De AISC Especificación
t p + = ( norte
55 5 0 500
. en . )+ 4 .25 norte.
yo
= 6 .75 en . <=si 8 .00 norte.

yo

Porque (5 t pags NORTE) SI, La fuerza disponible del HSS se calcula normalmente sumando las contribuciones de las dos paredes en las que se distribuye la carga. Sin
embargo, en este ejemplo, solo una pared está sujeta a la carga de compresión, C r.
Rendimiento local de la pared HSS
Verifique el estado límite del rendimiento local de la pared HSS utilizando la siguiente ecuación de AISC Especificación
(La Tabla 7-2 de esta Guía de diseño proporciona la ecuación para dos paredes). Para una pared:
RF t
norte y
5t pags
N BF t y
( Especificaciones.
46 ksi 0 .233 en. 5 0 500

. norte yo
norte. 4 .25 en. 8 .00 en. 46 ksi 0 .233 en.
772 .3 kips . kips

85 7
La fuerza disponible es,
LRFD ASD
1 .00 1 .50
R norte 1 .00 72 3 72
. kips . kips
72 3
R norte
3 72 3 kips 1 .50
. kips
48 2 48 2 . kips
. 6 600. 2kips Okay
. kips 40 . 11 kips Okay
HSS pared local paralizante
Verifique el estado límite del paralizado local de la pared HSS utilizando la siguiente ecuación de AISC Especificación
Tabla 7-2.
15.
nótese tt EF yptt
2
R norte
0 .80 1t 6 ( Especificaciones.
bien pags
15.
2 . en 0 .233 0 pulg. ( ,
29 000 ksi) 46 ksi 0 0. 500 en
.
0 0. 880 0 233 en. 1 6 4 25
8 .00 en. . 5500 en. 0 .233 en.
148 kips
La fuerza disponible es:
LRFD ASD
0 .75 2 .00
148 kips
R norte 0 .75 148 R norte
2 .00
111 111
74 0 74 0. kips
60
kips2 kips
. kips kips o.kk.
. kips 40 1. kips o.kk.
Tamaño de soldadura entre el HSS y la placa de la tapa
Suponiendo un ángulo de dispersión de carga máxima de 45 °, la soldadura de la placa de tapa al HSS puede verificarse evaluando una carga por pulgada del menor de T r / gramo o T r / ( re
si 2 si), dónde si es la distancia desde el centro del perno hasta la cara del HSS. Si 2 gramo o 2 ( re si 2 si)
excede el ancho del HSS, SI, la soldadura debe verificarse por 2 TUBERCULOSIS.
Verificar si 2 g B y 2( re si 2 b) B:
2gB
≤
2 (3 . 50 pulg. )= 7 .00 en. < 8 .00 en . Okay
2 ( re si 2 b) B
2 w en. 2 11 0. en. 8 .00 en. 2 7 .50 en. 8 .00 yo

nn. Okay

Determinar el mayor de T r / gramo o T r / ( re si 2 si):
LRFD ASD
Con T r T tu Con T r T una
T g tu 7 .60 3 kips T g una 5 .05 3

= =
2 17
. 50 pulg. Kips / 1 44
. 50 pulg. Kips /
pulg. pulg.
= . = . kips
T tu 7 .60 2 entra T una 5 .05 2 entra
d b+= 2 si w +0 1 1
11juego.
en ( . pulg. - 8.00 pulg. ) d b+= 2 si w en11 +0 0
juego. 7( . en. - 8.00 pulg. )
= . 33 kips / pulg. = . 448 kips / pulg.
Utilizar T u / gramo en la determinación del tamaño de la soldadura. Utilizar T una /( re si 2 si) en la determinación del tamaño de la soldadura.
Usando el procedimiento dado en el AISC Manual Parte 8, determine el tamaño de soldadura requerido.
LRFD ASD
R norte
R norte 1 392. Dl . re
= 0 928 l
Ω
R lnorte T tug
R norte T una
g
7 .60 3 kips
1 .392 re ≥ 5 .05 3 kips
1 56 . 50 pulg. 0 .928 re ≥
Dieciseisavos de un 1 55 . 50 pulg. Dieciseisavos de pulgada de uso. Tamaño mínimo de
re ≥ . n-inch soldadura con 70 ksi de metal de aporte.
re ≥ .
Usar en. Tamaño mínimo de soldadura con 70 ksi de metal de aporte.
Ejemplo 4.2: conexión a través de la placa
Dado:
Diseñe una conexión de placa pasante como se muestra en la Figura 4-4. Use pernos A325-N de 1 pulg. De diámetro en orificios estándar y metal de relleno de 70 ksi. Las cargas
muertas y vivas aplicadas se muestran en la Figura 4-4. Las cargas en las dos vigas pueden invertirse; por lo tanto, la conexión debe ser simétrica.
Figura 4-4. Conexión de momento a través de la placa.

De AISC Manual En las tablas 2-3 y 2-4, las propiedades del material son las siguientes:
HSS 20 12
ASTM A500 Grado B
F y 46 ksi
F tu 58 ksi Placas
ASTM A36
F yp 36 ksi
F arriba 58 ksi
W 16 57 ASTM
A992
F y 50 ksi
F tu 65 ksi
HSS 20 12
si 12.0 pulg.
H 20.0 pulg.
t 0.465 pulg.
De AISC Manual Tabla 1-1, las propiedades geométricas en forma de W son las siguientes:
W 16 57
si F 7.12 pulg.
re 16.4 pulg.
tF 0.715 pulg.
gramo 3 en.
Solución:
Del Capítulo 2 de ASCE 7, las fortalezas requeridas son:
LRFD ASD
V tu izquierda = ( kips kips)

1.2 8.00 V una = 8.00 kips
izquierda
.
= 9 60
V tu Derecha = ( kips
1.2 8.00 ) + 1 .6 24
( 0. kips ) V unaDerecha
= 8.00 kips + 24 .0 kips
= 48 0
. ki pps = 332 .0kips
METRO = 60.0 kip-ft

= 1.2
METRO tu izquierda ( kip-ft
60.0 ) unaizquierda
= 72 0. kip-ft
METRO
unaDerecha
= 60.0 kip + kip-ft kip-ft
- ft 180
= 1.2
METRO tu Derecha ( kip-ft
60.0 ) + 1 .6 180
( kip-ft )
= 240
= 360 kkip-ft
4 48.0
PAGS una parte =superior kips + 144 kips
= 1.2
PAGS tu parte superior ( kips
48.0 ) + 1 .6 144
( kips ) = 192 kips
= 288 kips

La resistencia axial y de flexión requerida para el equilibrio de la conexión se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
∑ =F v
9 .60
kips + 4 48.0 kips + 288 kips - PAGS
uconn ∑ =F v
8 .00
kips + 32 . 0 kips + 192 kips - PAGS
Aconn
= 00 = 00
PAGS 346 kips PAGS

ucon n = acon nn = 232 kips
LRFD ASD
∑ =METRO UNA
360 - 72 . 0 kip-ft pulg. - 2 METRO
kip-ft uconn ∑ =METRO UNA
240 - 60 60
kip-ft . 0 kip-ft pulg. - 2 METRO
Aconn
/
( 20 0. 2) ( 20 0. 2)
+ ( 48 0. kips - 9 .60 kips ) + ( 32 0. kips - 8 .00 kips )
112 pulg./ft 112 pulg./ft
= 0 = 0
METRO uconn= 160 - ft

dormir METRO Aconn= 100 - ft
dormir
Use un ancho de placa de 14.0 pulg. Para permitir la soldadura de filetes al HSS. Para comenzar, use un
grosor de placa igual al grosor de la brida de la viga ( t pags t F) para determinar la fuerza máxima aproximada en el
plato, R tu y R a.
LRFD ASD
dt RMF tu tu Derecha
dt RMF una unaDerecha
16 4. en. 0 .715 en. R tu 360 ki pp-ft 12 in./ft 16 4. en. 0 .715 en. R una 240 ki pie
p p-ft 12 pulgadas /
R tu 252 kips R una 168 kips
Rendimiento extensible de la placa pasante
Usando AISC Especificación Sección J4.1 (a), determine el espesor de la placa de paso, t pags, basado en el rendimiento a la tracción. La fuerza en el plato, R tu y R una, entonces se puede
determinar.
LRFD ASD
0 .90 1 .67
tu RF
una
Arkansas
gramo UNA
Fy
gramo
252 0 kips 168 kips
90. 36 7 78 ksi 36 ksi in.

1 .267 7
in. 2
. 79.
2 2
7 .78 14 7 .79 14
t pags t pags
.
0 0 556 .
0 0 556
. in. in. in. . in. in. in.

Uso Uso
t pags s en. t pags s en.
( dt +RM ) pags tu
= tu Derecha
( dt +RM ) pags una
= unaDerecha
(16 4. en. + s en. )R = tu

360 kip-ft (112 pulgadas)/ pie (16 4. en. + s en. )R = una
240 kip-ft (112 pulgadas)/ pie
R tu = 254 kips =
R una 169 kips

Rotura por tracción de la placa de paso
Usando el grosor de la placa determinado anteriormente, verifique el estado límite de ruptura por tracción de la placa pasante. Tenga en cuenta que la placa se trata como una placa de empalme. De
AISC Especificación Sección J4.1 (b), la resistencia disponible para este estado límite se puede determinar de la siguiente manera:
RFA
norte
= tu mi
FF
tu
= = 58
arriba
ksi
norte
= - club
Automóvil gramo
2 ( re h
británico + z en )t pags
2
= 8 .75 en. ( zz
- 21 en. + en. ) ( 0 0. 6 625 en. )
2
=. 7 34 en.
mi
= ≤ =club
Automóvil norte
0 .85 0UNA
británico gramo
( 7. 44 en )
2
85. 8 75
2
= . en.
2
Por lo tanto, use .
UNA e = 7 34 en.
( 7 .34 )
2
Rn= 58 ksi en
= 426 kips
LRFD ASD
0,75 2,00
R n = 426 kips
R norte 0 .75 426 kips
2 .00
320 320
kips kips 213 kips
254 kips Okay. 213 kips 169 kips Okay
Rendimiento compresivo y pandeo de la placa de paso
Usando AISC Manual En la tabla 17-27, calcule el radio de giro de la placa:
t pags
r =
12
s en.
=
12 0
.
= 180 en.
Determine la ecuación para la resistencia a la compresión nominal, PAGS norte, de AISC Especificación Sección J4.4. Use un espacio de perno, s, de
3.00 pulg. Para L y una distancia de 3.00 pulg. desde el primer perno hasta la cara del HSS.
1 .00 3( 00. en. )

KL r =
0 .180
= 16 .7 25
<
Por lo tanto, use PFA

norte
= yg
Esta verificación es la misma que la verificación del rendimiento de tensión y es Okay Usar una PL 14 para la placa de paso.

Rotura de corte de perno
De AISC Manual La Tabla 7-1, la resistencia al corte disponible por tornillo, basada en el estado límite de la ruptura al corte, es:
LRFD ASD
r norte
vnr 28 3
. kips = 18 8. kips
Ω v
El número requerido de tornillos, norte, es:
El número requerido de tornillos, norte, es:
nR
tu
R una
vnr norte
r norte v
254 kips
169 kips
. kips
28 3 8 98 18 8. 8 kips
.
99.
Pruebe con dos filas de cinco pernos a cada lado del HSS con 3.00 pulgadas. espaciado, 3.00 pulg. desde el HSS hasta el primer perno, y 1 pulg. distancia al borde por AISC Especificación
Sección J3.4.
Teniendo en el plato
Use la siguiente ecuación de AISC Especificación Sección J3.10 (a) (i), cuando la deformación en el orificio del perno en la carga de servicio es una consideración de diseño.
R = 1 .2
norte
L cu
tF ≤ 2 .4 dtF tu ( Especificaciones. Eq. J3-6a)
FF
tu
= = 58
arriba
ksi
t = =t 0pags625
. en.
Para los tornillos finales

Lc= 1 wz en. - 1 en 2
= 1 .22 en.
R n = 1 .2 1( 22
. en. ) (s en. ) (58 ksi )
= . kips 2.4
53 1 < 1. ( 000 pulg. ) (s 58
en. ) ( ksi )
< 87 0
. kips
Utilizar R norte = 53.1 kips.
La resistencia del rodamiento disponible se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
Para los tornillos finales Para los tornillos finales
v
0 .75 v
2 .00
R norte .
vn R 0 75 53
. 1 . kips
Ω v 2 .00
39 8
. kips
= =26 kips
536.1kips
De AISC Manual Tabla 7-5, la resistencia del rodamiento disponible
basada en 3 pulg. el espacio entre tornillos es: Para los tornillos interiores
vnr 101 kips por pulgada de espesor r norte

= 67 4. kips por pulgada de espesor
R norte 101 kips / pulg. s en Ω v
R norte
63 1
. kips . (s en )
Ω
= 42 1 .4kipskips
= 67 / pulg.

LRFD (cont.) TEA (cont.)
Para los 10 tornillos Para los 10 tornillos
R norte
R norte 2 39 8. kips 8 63 1. kips = 2 (26 6. kips ) + 8 (42 1. kips )
Ω
584 kips kips = 390 kips kips
584 2254 kips Okay 390 >

1169 kips Okay
Teniendo en la brida de la viga
Use la siguiente ecuación de AISC Especificación Sección J3.10 (a) (i), cuando la deformación en el orificio del perno en la carga de servicio es una consideración de diseño.
R = 1 .2
norte
L cu
F u = 65 ksi
t = =t F0 715
. en.
Para los tornillos finales, use una de 2 pulg. distancia al borde al final de la viga.
Lc= 2 en. - 1z en 2
= 1 .47 en.
Rn= 1 .2 1( 47
. en. ) (0 .715 en. ) (sesenta )
ksiy cinco
= 82 .0 < 1.00(pulg.
kips 2..4 ) (0 .715 en. ) (sesenta )
ksiy cinco
< 111 kips
Utilizar R n == 82 0. kips
LRFD ASD
Para los tornillos finales Para los tornillos finales
v
0 .75 v= 2 00 .
vn R 0 75 82
. 0 . kips R norte .
Ω 2 .00
61 5
. kips v
= =41 kips
820.0kips
vnr 113 kips / pulg. de espesor

r norte
= 75 6. kips / pulg. de espesor
R norte 113 kips / pulg. 0 .715 en. Ω v
. kips
80 8 R norte
. ( 0 .715 en. )
Para los 10 tornillos Ω
= =54 6kipskips
75 .0 / pulg.
Para los 10 tornillos
R norte 2 61 5. kips 8 80 8. kips
769 kips kips R norte

= 2 (41 0. kips ) + 8 (54 0. kips )
Ω
769 2254 kips Okay
= 514 kips kips
514 >
1169 kips Okay

El rodamiento no controla.
Longitud de la placa pasante = 2 1•• w en. + 5 (3 00

. en. ) ••• + 20 .0 en .
= 53 5
. en.
Bloqueo de ruptura de corte de la placa de paso
La superficie de falla de control para el estado límite de ruptura de corte del bloque es el área de corte a través de las dos líneas de pernos y el área de tensión entre los dos pernos más
cercanos al HSS. De AISC Especificación Sección J4.3, la resistencia a la ruptura por corte del bloque disponible se determina de la siguiente manera:
R = 0 .6
norte
FAUFA
u nv + bs u nt ≤ 0 .6 FAUFA
y gv + bs u nt ( Especificaciones. Eq. J4-5)
FF
tu
= = 58
arriba
ksi
FFy = = 36
yp ksi
L gv = 1 w en. ( 00
+ 43 . en )
= 13 8
. en.
UNA gv = ( 2 13 8. en. ) (s en )
en. 2
= 17 3
.
- ( 2 4 5. 1 )11
( zzs + )( )
2
UNA nv = 17 3. en. en. en.
= 0 nn. 2
. en. yo
g = 3 2 en.
UNA Nuevo Testamento

en.s 2 3 en. 1zz en. en.
1 .48 en. 2
U bs = 1 ya que la tensión es uniforme
El lado izquierdo de la desigualdad dada en la Ecuación J4-5 es:
) (11 0. ) + 1 (58 k ssi ) (1 .48 )

2
FAUFA + (
2
0 .6 u nv bs u nt = 0 .6 58 ksi en. en.
= 469 kips
El lado derecho de la desigualdad dada en la Ecuación J4-5 es:
) (17 3. ) + 1 (58 k ssi ) (1 .48 )

2
FAUFA + (
2
0 .6 y gv bs u nt = 0 .6 36 ksi en. en.
= 460 kips
Debido a que 469> 460 kips, use R n = 460 kips
LRFD ASD
0 .75 2 .00
R norte kips
460 2 00
R norte 0 .75 460 kips =
Ω 230 230 .
345 345
kips kips
= kips
254 kips Okay.
kips > 169 kips Okay

Bloque de ruptura de corte de la brida de la viga.
El patrón de corte del bloque es el corte a través de las líneas de pernos y la tensión desde el último perno hasta las puntas de la brida en ambos lados. De AISC Especificación Sección J4.3, la
resistencia a la ruptura por corte del bloque disponible se determina de la siguiente manera:
R norte
= 0 .6 FAUFA
F u = 65 ksi
F y = 50 ksi
L gv = 2 en. ( 00
+ 43 . en )
= 14 0
. en.
UNA gv = ( 2 14 0. en. ) (0 .715 en. )

= 20 0
. en. 2
- ( 2 4 5. 1 ) ( zz ) (0 .715 )
2
UNA nv = 20 0. en. en. + en. en.
= 1 22. 8en. 2
g = 3 2 en.
0 .715
UNA Nuevo Testamento en. 7 .12 en. 3 2 en. 1zz en. en.
11. 78
en. 2
U bs = 1 ya que la tensión es uniforme
El lado izquierdo de la desigualdad dada en la Ecuación J4-5 es:
) (12 8. ) + 1 (65 k ssi ) (1 .78 )

2
FAUFA + (
2
0 .6 u nv bs u nt = 0 .6 65 ksi en. en.
= 615 kips
) (20 0. ) + 1 (65 k ssi ) (1 .78 )

2
FAUFA + (
2
0 .6 y gv bs u nt = 0 .6 50 ksi en. en.
= 716 kips
Porque 615 <716 kips, use R n = 615 kips
LRFD ASD
2 .00
0 .75
R norte kips
615 2 00
R norte 0 .75 615 kips =
Ω 308 308.
461 461
kips kips
= kips
254 kips Okay.
kips > 169 kips Okay
Tamaño de soldadura para conexión de placa a HSS
Diseñe la soldadura de placa a HSS para combinar la fuerza axial y el momento en el lado de compresión donde son aditivos. En referencia a la Figura 4-5:
( BH
w = 2 2
UNA 12+0t ) garganta
= ( . en. + 20 0
. en. )t garganta
= 664 .0 t garganta en. 2

2
Ht
3
garganta H
yo 2 2 Bt garganta
12 2
3 2
. 0 0 en. t garganta 20 .0 en
2 20 2 12 0. en. t Throatt
12 2
3 ,730 t garganta en. 4 4
Tenga en cuenta que el grosor de la garganta se descuida por simplicidad en la porción cuadrada ( H / 2) 2 del segundo término en el cálculo de yo
arriba, ya que su efecto sería insignificante.
PA t
r conn MHr conn ( 2)
Resistencia requerida por unidad de longitud de soldadura = +
w garganta
Eso garganta
Utilizar F EXX = 70 ksi.
Usando el procedimiento provisto en la Parte 8 del AISC Manual, determine el tamaño de soldadura requerido para conectar la placa al HSS.
LRFD ASD
R
R norte 1 392. Dl norte
= 0 .928 re l
Ω
MHuconn 2
R norte uconn
Rn= MHAconn ( 2)
1 .392 DP Aconn
l Aw Eso thr
0 .928 DP≥ +
garganta avena Ωl Aw garganta
Eso t garganta
346 64kips in.

1 .392 re 232 64kips in.
0 .928 re
. kip-ft
0 160
. kip-ft
0 100
12 pulg./ft 20 . 0 0 en 2
12 pulg./ft 20 . 0 0 en 2
en. 3
3 ,730 en. 3
3 ,730
1 .392 DD≥ 10 6. 7 kips / pulg. dieciseisavos de
0 .928 DD≥ 6 .84 7 kips / pulg. dieciseisavos de
≥ 61. un nch
≥ 37. un nch
Utilizar 2- pulg. de soldadura
Utilizar 2- pulg. de soldadura
Resistencia al corte disponible de la conexión de placa única
Tenga en cuenta que las cargas de control (consulte el comienzo de este ejemplo) son V tu Derecha 48.0 kips y V una Derecha 32.0 kips.
Usando AISC Manual Tabla 10-9a con tres pernos ASTM A325-N de 1 pulg. De diámetro y pulg. placa, 9 pulgadas de largo, y F yp 36 ksi, determine la resistencia al corte
disponible de la placa individual.
LRFD ASD
Rn=
R norte 59 9. kips 40 0. kips
Ω
59 9. kips 48 0
. kips Okay 40 0. kips > 32 .0 kips Okay
! "??" #
si
Figura 4-5. Longitudes de soldadura para conexión de placa a HSS.

De AISC Manual Tabla 10-9a, el tamaño de la soldadura es en.
Use un ancho de placa de 3 pulg. Desde el HSS hasta el centro del orificio del perno de 1 pulg. distancia horizontal al borde por AISC Especificación
Tabla J3.4 y AISC Manual Parte 10. Por lo tanto
ancho de placa w pulg.

= 3 .00 4 pulg. + 1 pulg.
= 75.
La longitud del segmento HSS entre las placas pasantes debe ser mayor que la profundidad de haz nominal para tener en cuenta las tolerancias de fresado. AISC Manual La Tabla 1-22
establece que para una sección de profundidad nominal mayor de 12 pulg., La profundidad máxima encima
la profundidad teórica en cualquier sección transversal es pulg. Por lo tanto, la longitud del segmento HSS debe ser mayor o igual que
16.4 pulg. 0.125 pulg. 16.525 in. Durante la erección, cualquier espacio entre las placas pasantes y las bridas de la viga debe llenarse con cuñas convencionales o cuñas de dedos.
Ejemplo 4.3: conexión soldada directamente
Dado:
Determine la capacidad de transferencia de momento entre un W 16 57 viga y un HSS 10 10 en la configuración que se muestra en la Figura
4-2. La columna HSS transporta cargas axiales muertas y vivas de PAGS re 100 kips y PAGS L 300 kips, respectivamente. De AISC Manual Tabla 2-3, las
propiedades del material son las siguientes:
HSS 10 10
ASTM A500 Grado B
Fy 46 ksi
F tu 58 ksi
W 16 57 ASTM
A992
Fy 50 ksi
F tu 65 ksi de AISC Manual Tabla 1-12, las propiedades geométricas de HSS son las siguientes:
HSS 10 10
UNA 17.2 pulg. 2
si 10.0 pulg.
H 10.0 pulg.
t 0.465 pulg.
De la Tabla 1-1 del Manual AISC, las propiedades geométricas en forma de W son las siguientes:
W 16 57
si F 7.12 pulg.
re 16.4 pulg.
tF 0.715 pulg.
Solución:
Encajar en la parte plana de la pared HSS
Determine si hay un ancho adecuado para soldar la forma de W a la pared del HSS:
si F
= 7 .12 <- si 3t
si - =3 t 10 0. - ( 3 0 465
. 8 en. )
= 6 . en11en.pulg.
7,12 pulg. <8,61 pulg. Okay

Al aplicar AISC Especificación si pags si f, t pags t f, y F sip referir
a la viga.
Límites de aplicabilidad
Los siguientes límites de aplicabilidad dados en AISC Especificación
90 ° 30 ° Okay
0 .25 ≤ b FB = 0 .712 1 ≤0 . Okay
Bt = 21 .5 35
≤ Okay
Fy = 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
F yp = 50 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy tu
= 0 .793 0 ≤8 . Okay
FFyp arriba
= 0 .769 0 ≤8 . Okay
Rendimiento local de la brida de la viga debido a la distribución desigual de la carga.
Usando AISC Especificación

distribución desigual de la carga en la brida de la viga.
10
R norte y pags yp pp ( Especificaciones.
B t F tB F t B
10 21 5
Rn= 46 ( ksi ) (0 .465 en. ) (7 .12 en. )≤ 50 ksi ( 0 0. 7 715 en. ) (7 .12 en. )
.
= 70 8. kips < 255 kips
LRFD ASD
0 .95 1 .58
Rn= 70 .8
R norte 0 .95 70 8 67
. kips
Ω 1 .58
3 . kips = 44 8. kips
kips
Cizalla HSS (punzonado)

aplicable. Porque si pags
si F 7.12 pulg. 0,85 si 0.85 (10 pulg.) 8.50 pulg., No es necesario verificar este estado límite.
Fuerza de la pared lateral
Porque si f / si 0.712 1.0, este estado límite no necesita ser verificado.

Resistencia a la flexión disponible
Determine la transferencia de momento disponible como la fuerza de la brida, F F, veces la distancia entre los centros de las bridas.
MF =dt F ( - F )
= F F (16 4. en. - 0 .715 en. )
. F F kip-inn.
= 15 7
La resistencia a la flexión disponible se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
F F
R norte 67 3
. kips FRF 44 8
. kips
n/
15 7. 15 7. pulg.
METRO norte . kips
67 3 METRO n / 44 .8 kips
12 12 / pie
pie
88 1 kip-ft
. pulg. / 58 .6 kip-ft
Nota: de AISC Manual Tabla 3-2. Nota: de AISC Manual Tabla 3-2.
W 16 57 de AISC Manual
METRO 394Tabla
kip-ft 3-13 W 16 57 de AISC Manual
METRO px
si
262 3-13
Tabla kip-ft
si px
HSS 10 10 METRO 210 kip-ft HSS 10 10 METRO nortesi 139 kip-ft

si norte
Este ejemplo ilustra la resistencia a la flexión limitada que se puede lograr para vigas en forma de W soldadas directamente a columnas HSS. Otro ejemplo de una viga en
forma de W soldada directamente a una columna HSS redonda se da en el Capítulo 7 de esta Guía de Diseño (Ejemplo 7.2).

Capítulo 5
Conexiones de tensión y compresión
5.1 TIPOS DE CONEXIONES FINALES soldado al extremo del HSS con una soldadura continua alrededor del perímetro,
y el vástago está atornillado al accesorio de soporte. Se pueden usar una o varias
Los HSS redondos, rectangulares y cuadrados se utilizan con frecuencia como
líneas de tornillos. La transferencia de fuerza a través de los pernos al elemento
miembros de refuerzo en la construcción de acero. Estos miembros pueden estar
de conexión es a través de cizalla. Otro tipo de conexión final es la conexión
sujetos a cargas de tensión o compresión, y las conexiones finales a los elementos de
ranurada HSS / placa de refuerzo que se muestra en la Figura 5-1 (b). El refuerzo
soporte de la estructura deben ser capaces de resistir las fuerzas requeridas. En
está soldado al HSS en la ranura, y la porción saliente del refuerzo es similar al
muchas aplicaciones, las fuerzas en el miembro son mucho menores que la capacidad
vástago de la conexión en T final. La Figura 5-1 (c) representa una conexión
de rendimiento del HSS. Por ejemplo, la resistencia de una abrazadera de compresión
típica de HSS soldada en campo a placa de refuerzo.
delgada es menor que su límite elástico. Si se desarrolla la misma fuerza en la condición
de carga invertida, la fuerza de tensión también será considerablemente menor que la
capacidad de fluencia.
Debido al retraso de corte, las conexiones que se muestran en la Figura 5-1 (b) no
pueden desarrollar el límite elástico del miembro de acuerdo con AISC Especificación Tabla
Un tipo de conexión para estos miembros es la conexión atornillada en T
D3.1, excepto para un HSS ranurado redondo (o placa ranurada) con la longitud de
final que se muestra en la Figura 5-1 (a). El tee puede ser una sección WT o
soldadura l 1.3 RE,
construido con dos placas. La brida es
(a) Termine la conexión atornillada en T. (b) HSS ranurado / conexión atornillada con refuerzo.
(c) Conexión soldada en campo al refuerzo. Figura 5-1. Arriostramiento de
conexiones con pernos o soldaduras en corte.

dónde re es el diámetro del HSS. El retraso de corte es una concentración de fuerza 5.2 CONEXIONES FINALES
desde las porciones no conectadas de la sección transversal hacia el refuerzo, como
La longitud y el ancho de la brida en T deben extenderse más allá del HSS para
se ilustra en la Figura 5-2, o dentro del vástago en T [Figura 5-1 (a)]. Bajo tensión o
proporcionar un estante suficiente para depositar la soldadura de filete alrededor del
carga de compresión, el HSS puede experimentar una falla local que se inicia en el
perímetro del HSS.
punto de concentración de la carga. Bajo carga de tensión en conexiones HSS
Para cargas de tensión, los estados límite para las conexiones finales en T son:
ranuradas, el retraso de corte da como resultado una fractura circunferencial del HSS
al final de la soldadura (sección AA en la Figura 5-2). Otro estado límite para el HSS en
1. Resistencia de la soldadura que conecta la brida en T al HSS
tales conexiones bajo carga de tensión es el corte de bloque (o desgarro),
especialmente para ranuras cortas y longitudes de soldadura.
2. Resistencia de la soldadura que conecta el vástago a la placa de la tapa, para tees
acumulados
3. Resistencia de la pared HSS en rendimiento local

Para HSS rectangular y cuadrado, generalmente se puede obtener una
4. Resistencia de la brida en T para cizallamiento de espesor total adyacente al
conexión más fuerte usando dos placas de refuerzo laterales, como en la Figura
vástago
5-3. A este respecto, se reduce el efecto del retraso de corte y se aumenta la
5. Resistencia basada en atornillar al vástago en T
cantidad de material de refuerzo. Sin embargo, hay más dificultades de erección
6. Resistencia del vástago al ceder, romperse y cortar el corte
con este tipo de conexión en comparación con una placa de refuerzo central
centrada. La conexión también requiere soldaduras acanaladas con bisel para unir
los refuerzos al HSS. Para la carga compresiva, se deben considerar otros dos estados límite:
El límite elástico total del HSS se puede desarrollar con conexiones de placa final 7. Resistencia de la pared HSS en paralizante, para HSS cuadrado /
como se muestra en la Figura 5-4. La placa está soldada alrededor del perímetro rectangular
completo del HSS, y los pernos en tensión están espaciados alrededor del perímetro 8. Resistencia basada en el pandeo del vástago en T
para evitar el retraso de corte. Bajo carga de compresión, la fuerza se distribuye

uniformemente a través de la placa final.
UNA
UNA
Figura 5-2. Cizallamiento. Figura 5-3. Placas de refuerzo laterales.
(a) Redondo HSS. (b) HSS rectangular.
Figura 5-4. Conexiones de placa final.

El procedimiento para determinar la resistencia de pandeo disponible del vástago podría conducir a la ruptura del HSS como un estado límite crítico. El ancho del refuerzo debe
en T se basa en un miembro de compresión cargado excéntricamente como se extenderse más allá del HSS para proporcionar un estante para las soldaduras de filete.
muestra en la Figura 5-5. Se supone que ambos extremos son fijos y pueden moverse
lateralmente, lo que resulta en el factor de longitud efectiva, K 1.2. Las propiedades Además de los estados límite de los miembros de HSS, los otros estados límite que deben
geométricas en toda la longitud, L C, se toman como los del más delgado del vástago en considerarse son:
T o el refuerzo de apoyo. Es posible agregar un refuerzo para mejorar la resistencia al 1. Corte de metal base en el HSS
pandeo; sin embargo, generalmente es más económico engrosar el vástago y / o el 2. Corte de metal base en el refuerzo
refuerzo. 3. Corte en la soldadura que conecta el HSS al refuerzo
4. Resistencia basada en atornillar a la placa de refuerzo
Las ecuaciones de interacción de AISC Especificación La Sección H1.1
para flexión y compresión combinadas son: El AISC Especificación implica que la longitud de las soldaduras debe ser igual o
mayor que la distancia entre las soldaduras, H o RE, dónde H es la altura total de un
PÁGINAS
r 8 MMr PÁGINAS
r miembro HSS rectangular y re es la dimensión exterior de un HSS redondo,
1 .0 para 0 2. (5-1)
C
9 C C
medido en el plano de la conexión. Los factores de retraso de corte, U en AISC Especificación
La Tabla D3.1 no tiene disposiciones para soldaduras más cortas. Esto es
PÁGINAS
r
MMr PÁGINAS
r consistente con los requisitos para placas donde la carga de tensión se transmite
1 .0 para 0 2. (5-2)
2 C C C solo por soldaduras longitudinales, donde no U El factor se especifica para
soldaduras que son más cortas que el espacio entre ellas. El ejemplo 5.2 muestra
dónde PAGS C y METRO C son las fuerzas disponibles en compresión axial y flexión. un cálculo para una conexión ranurada redonda / de refuerzo.
Utilizando METRO r PAGS r mi/ 2 (ver Figura 5-5),

las ecuaciones se pueden resolver para obtener la máxima resistencia a la compresión y las
ecuaciones 5-1 y 5-2 se convierten en:
PÁGINAS
5.4 PLACA FINAL EN HSS REDONDO
1 r
r ≤
PAGS r fo ≥ 0 .2 (5-3)
1 4e C Los pernos en la conexión de la placa final que se muestran en la Figura 5-4 (a) están
+
PAGS
C
9 M C
igualmente espaciados alrededor de la circunferencia. Para obtener el espesor mínimo
de la placa final, la distancia, si, desde la pared del HSS hasta la línea del perno debe ser
2 PÁGINAS
r
(5-4) lo más pequeño posible, teniendo en cuenta los espacios libres para una llave de
r ≤
PAGS r fo < 0 .2
1 e C impacto y los requisitos mínimos de espacio, según AISC Especificación Sección J3.3. La
+
PAGS
C
M C distancia, una, desde la línea del perno hasta el borde de la placa se supone igual a si en
el método utilizado para diseñar la conexión de la placa final. Los estados límite son:
El ejemplo 5.1 muestra un cálculo para una conexión de tee final.
5.3 CONEXIÓN RANURADA HSS / GUSSET 1. Rendimiento de la placa final

2. Resistencia a la tracción de los tornillos, incluida la acción de palanca
La ranura en el HSS para la placa de refuerzo se hace más ancha que el grosor de la
3. Resistencia de la soldadura que conecta la placa final al HSS
placa para facilitar la fabricación y montaje. Por lo tanto, el tamaño de la soldadura debe
aumentarse según AWS D1.1 para tener en cuenta el espacio. Sin embargo, AWS D1.1
permite un - en. Debido a la complejidad del análisis que explica la acción de palanca y la flexión
brecha sin aumento en el tamaño de la soldadura. Para evitar el corte de la placa, AISC de la placa, es difícil determinar directamente las resistencias nominales de
recomienda que la soldadura no se devuelva alrededor del extremo de la placa en la ranura. acuerdo con el AISC Especificación provisiones. Sin embargo, se presentan
Además, para las abrazaderas soldadas en campo, la longitud de la ranura se extiende más ecuaciones (Packer y Henderson, 1997) para determinar el grosor de la placa, t pags,
allá del extremo de la placa para facilitar la erección. En consecuencia, hay un área neta el número de tornillos norte, y el tamaño de la soldadura, w.
reducida al final del refuerzo que, cuando se combina con el retraso de corte,
2 Pr
t pags
(5-5)
t + tepags cF yp F3
=
ts
t pags
Pe PAGS r PS 1
r
M= rrr METRO PAGS r
METRO r nP 11 (En l natural logaritmo) (5-6)
!?
R C
F3 F3 En rr1 2
LC
r 2
wP (5-7)
Figura 5-5. Vástago en T / refuerzo como una columna cargada excéntricamente.
FD
baño

dónde De AISC Especificación Sección J2.4, la resistencia de soldadura disponible basada en
re HSS diámetro exterior, pulg. el estado límite de ruptura de corte es:
F yp límite de elasticidad mínimo especificado de la placa, ksi
PAGS r resistencia requerida utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD, según LRFD ASD
corresponda, kips; para LRFD, PAGS r PAGS u; para ASD, PAGS r PAGS una
F baño F Fw
ww F baño =
dónde w
RC resistencia a la tracción disponible de un perno, kips
dónde
F w 0,60 F EXX
1 F w 0,60 F EXX
F3 =
2 kk
( 1
3
+- k 32 4 4k 1 ) (ver Figura 5-6) (5-8) w 0,75
w 2,00
k1 = (En rr2 3 ) (5-9) 5.5 PLACA FINAL EN HSS RECTANGULAR CON

PERNOS EN DOS LADOS
k 3
= +k 1 2 (5-10)
Para que los criterios de diseño sean válidos, la línea central de los pernos en la
Db conexión de la placa final no debe colocarse más allá de la esquina del HSS
r1 =+ (5-11)
22 rectangular. Los estados límite para la conexión de la placa final atornillada en dos
lados, como en la Figura 5-7, son:
Db
r2 =+ (5-12)
2 1. Rendimiento de la placa final
Dt 2. Resistencia a la tracción de los tornillos, incluida la acción de palanca
r3 =- (5-13)
2 3. Resistencia de la soldadura que conecta la placa final al HSS
t HSS espesor, en.

Debido a la complejidad del análisis que explica la acción de palanca y la posición
La resistencia a la tracción disponible de un perno se calcula de la siguiente manera
de las líneas de rendimiento en la placa, es difícil determinar directamente las
usando AISC Manual Tabla 7-2.
resistencias nominales de acuerdo con el AISC Especificación provisiones. Se
puede usar un procedimiento de diseño T-stub modificado para evaluar los
LRFD ASD
estados límite de conexión (Packer y Henderson, 1997). Los detalles del
C donde 1 1,67 procedimiento y la investigación de antecedentes se presentan en la referencia.

c = = φ 0 90 .
R r norte r norte
C
RC =
Placa de rendimiento
t pags 2 1 n
R norte
(5-14)
K
Tensión total del perno
r
• •licenciado
••
′ ′• αα • •
TP
r = ••1 + •• ••
(5-15)
norte •• +1•
en Letras ••
si
una
si
% ?? &?%
!? PS
t pags páginas pags
re h
Figura 5-6. Variación de F 3) Figura 5-7. Placa final rectangular con pernos en ambos lados.

Tamaño de la soldadura 5.6 PLACA FINAL EN HSS RECTANGULAR CON
r 2 PERNOS EN CUATRO LADOS
w P≥ (5-16)
2 BcF w
Las conexiones de la placa final con pernos en los cuatro lados son más comunes que
con pernos en solo dos lados. Los estados límite para la conexión de la placa final
dónde atornillada en cuatro lados como se muestra en la Figura 5-8 son:
4 4b F
K (5-17)
p yp 1. Rendimiento de la placa final
2. Resistencia a la tracción de los tornillos, incluida la acción de palanca
una distancia desde la línea central del perno hasta el borde de la
3. Resistencia de la soldadura que conecta la placa final al HSS
apropiado en.
si
aad mi (5-18)
2 Debido a la complejidad del análisis que explica la acción de palanca y la posición de
Automóvil . si
club británico (5-19) las líneas de producción en la placa, es difícil determinar directamente las
e = ≤ 1 25
capacidades nominales de acuerdo con el AISC Especificación provisiones. Sin
bbd
si
t (5-20) embargo, se presentan ecuaciones para determinar el grosor de la placa, t pags, el
2 número de tornillos norte, y el tamaño de la soldadura, w. El procedimiento de diseño
se basa en el procedimiento de diseño AISC para conexiones de suspensión. Para
norte cantidad de tornillos
que los siguientes criterios de diseño sean válidos, los centros de los orificios de los
pernos no deben colocarse más allá de las esquinas del HSS. Los detalles del
KP n r
1 (5-21) procedimiento de diseño son presentados por Willibald et al. (2003) En los
t pags 2
procedimientos de diseño, la resistencia del material de la placa de brida se toma
h como F sip según lo validado experimentalmente para conexiones de placa final de HSS
1 re (5-22)
pags por Willibald et al. (2003), en lugar de la mayor capacidad F arriba como en el AISC Manual
( páginas 9-10 a 9-12).
La resistencia a la tracción disponible de un perno se verifica utilizando AISC Manual Tabla 7-2
como se muestra a continuación.
La siguiente ecuación simplificada de AISC Manual

LRFD ASD Parte 9, da el espesor mínimo de la placa, t min, requerido para que no ocurra ninguna acción
de palanca:
C donde 1 1,67
c = = φ 0 90 .
R norte LRFD ASD
PR
tu norte
PAGS una
4 .44 P nb pF 6 .66 P nb pF
Tr r norte r norte t pags
t min
tu
(5-23a) t pags
t min
una
(5-23b)
Tr yp yp
dónde
De AISC Especificación Sección J2.4, la resistencia de soldadura disponible basada en pags longitud de la placa final tributaria de cada perno, pulg. altura / ancho de
el estado límite de ruptura de corte es: la brida dividido por el número de pernos a la altura / ancho de la brida en
un lado, pulg. (vea la Figura 5-8)
LRFD ASD
Fw
F baño ww F F baño =
w
dónde
dónde
.
F w = 0 60 F EXX
.
F w = 0 60 F EXX ppa
w 0 75 .
w 2 00 .
si
pags'
pags'
t pags
Diámetro del orificio
del perno, re h
Figura 5-8. Placa final rectangular con pernos en los cuatro lados.

[Tenga en cuenta que si el HSS no es cuadrado, o si el diseño del perno no es el
ASD
mismo en los cuatro lados, entonces el paso del perno utilizado debe ser el mínimo
del paso del perno para el lado largo y corto (suponiendo valores iguales una y si para P una r norte 2 r norte
t t min (5-27a)
los lados largos y cortos); es decir, el paso del perno es igual al mínimo de pags y pags n
pags
dónde
en la Figura 5-8 (Willibald et al., 2003)].
t min es de la ecuación 5-23b
La resistencia a la tracción disponible de un perno se proporciona en AISC
2
Manual Tabla 7-2 y en comparación con la resistencia requerida como se muestra a continuación.
Punat min tnr
pags
110
norte
LRFD ASD
P tun P una r norte

r norte (5-24a) (5-24b) De AISC Especificación Sección J2.4, el tamaño de la soldadura, w, se determina en función del
n estado límite de la ruptura por corte de la siguiente manera.
De AISC Especificación Sección J2.4, el tamaño de la soldadura, w, LRFD ASD

se determina en función del estado límite de la ruptura por corte de la siguiente manera.
2 una
2
w P≥
tu
w P≥
Florida
Florida
wc w
wc w
LRFD ASD
dónde
dónde
Fw
tu
2 una
2 F baño ww F F baño =
w P≥ (5-25a) w P≥ (5-25b)
w
Florida
wc w Florida
wc w .
F w = 0 60 F EXX
.
F w = 0 60 F EXX
dónde dónde
0 75 .
2 00 .
w
F baño ww F Fw w
F baño =
Fw .
= 0 60 F EXX w Los términos adicionales utilizados en lo anterior se definen de la siguiente manera:
w 0 .75 Fw .
= 0 60 F EXX
h
w 2 00 . 1 re
pags
Como se discutió en AISC Manual Parte 9, se puede determinar un espesor requerido 1.0 si 1
menor diseñando el elemento de conexión y la junta atornillada para los efectos de la

acción de palanca. El grosor requerido para garantizar una combinación aceptable de = menor de 1 y 1 iif 1
1
resistencia de ajuste y rigidez y resistencia del perno se determina de la siguiente
Para LRFD
manera:
r norte
P
11
LRFD ASD n tu
4 .44 Ptunb pF 6 .66 Punanb pF Para ASD

t (5-26a) t (5-26b)
pags
1
pags
1 r norte
Pn
yp yp
11
una
La resistencia a la tracción disponible, r norte o r norte/ , del perno se puede determinar

licenciado
a partir de AISC Manual Tabla 7-2, y la siguiente relación debe verificarse en
base a la discusión en la Parte 9 del AISC Manual. en Letras
L w HSS perímetro 2 ( si H) aad

LRFD si
mi
2
P tun 2
r norte t pags
t min r norte (5-27a) una mi distancia desde la línea central del perno hasta el borde de la placa final pero
1,25 si para fines de cálculo

dónde una 1,25 si
t min es de la ecuación 5-23a

2 bbd si
Ptut min tnr
pags 2
110 pags longitud de la placa final afluente de cada perno, pulg.
norte
(Consulte la definición para el caso de "no entrometerse").

Ejemplo 5.1: Conexión en T final
Dado:
Determinar la carga aplicada, PAGS r, la conexión puede resistir la tensión y la compresión para la conexión final que se muestra en la Figura 5-9. Use cuatro pernos, 1 pulg. De
diámetro, ASTM A490-N, en orificios estándar y metal de relleno de 70 ksi. El vástago en T incorporado está unido a una placa idéntica que está soldada a la estructura de soporte.
HSS 8 6
ASTM A500 Grado B
Fy 46 ksi
F tu 58 ksi
Placas
ASTM A36
F yp 36 ksi
HSS 8 6
UNA 7.59 pulg. 2
si 6.00 pulg.
H 8.00 pulg.
t 0.291 pulg.
Placa de tapa
t pags 1.00 pulg.
Potencia y placas de soporte
ts 0.750 pulg.
Figura 5-9. Conexión final de Tee a HSS.

Solución:
Resistencia disponible de las soldaduras que conectan la brida en T al HSS
La resistencia nominal de la soldadura se determina de la siguiente manera:
RFA
norte
= ww ( Especificaciones. Eq. J2-3)
Debido a que la fuerza no está en el plano del grupo de soldadura, la ecuación J2-5 del AISC Especificación no se aplica. De AISC Especificación Tabla J2.5,
la resistencia nominal del metal de soldadura por unidad de área es:
F w = 0 .60 0F60
EXX
= 70. 42 (0 ksi )
= . ksi
Suponga que la fuerza del vástago se extiende en ambos lados a través de la placa de la tapa en una pendiente de 2.5: 1. De AISC Comentario de especificación
t pags NORTE, dónde N t s 2 w. Cuando este ancho de carga es igual o superior a
Ancho de pared HSS, SI, Las cuatro paredes del HSS están enganchadas. Esto se determina de la siguiente manera:
t pags+ t s
anchura = 5 5 + 2w
= (5 1 00
. en. )+ 0 .750 en. + 2 (C en. )
== 6 .38 en. > =si 6 .00 en.
Por lo tanto, las cuatro paredes HSS son completamente efectivas, por lo tanto, use una longitud efectiva de soldadura l 2 (8.00 pulg. 6.00 pulg.) 28.0 pulg.
UNA
w lw
2
C en.
28 0
.
2
6 .19
en. en. 2
(6 .19 )
2
Rn= 42 0. ksi en
= 260 kips
De AISC Especificación Sección J2.4, la resistencia disponible de la soldadura es:
LRFD ASD
2 .00
0,75
R norte kips
260 2 00
130.
195 kips
kips
Resistencia disponible de las soldaduras que conectan el vástago a la brida en T
De AISC Especificación Sección J2.4 y Tabla J2.5, la resistencia nominal del metal de soldadura se determina de la siguiente manera:
RFA
norte
= ww ( Especificaciones. Eq. J2-4)
F w = 0 .60 0F60
EXX
= 70. 42 (0 ksi )
= . ksi

Aquí la longitud efectiva de soldadura, l, es igual a la longitud de la placa de brida, a ambos lados del vástago. Por lo tanto:
l=( 2 9 00
. en. )= 18 0
. en.
UNA
w lw
2
C en.
18 0
.
2
3 .98
en. en. 2
(3 .98 )
2
Rn= 42 0. ksi en
= 167 kips
De AISC Especificación Sección J2.4, la resistencia disponible de la soldadura es:
LRFD ASD
0,75 2 .00
R norte 167 kips
2 .00
125 kips
83 5. kips
Producción local del muro HSS
N = +t s= w
20
.
750 en. + 2 (C en. )
= 1 .38 en.
t p + = ( norte
55 .
5 1 00 en. ) + 1 .38 en.
= 6 .38 en. > 6 .00 en.
Por lo tanto, la resistencia disponible es la suma de la contribución de las cuatro paredes. La fuerza nominal es:
RFA
norte
= y
( 7 .59 )
2
= 46 ksi en
= 349 kips
LRFD ASD
1 .50
1.00
R norte kips
349 1 50
R norte 1 00. 349 kips
233.
349 kips
kips

Cizalla cediendo a través del espesor de la placa de cubierta
De AISC Especificación Sección J4.2, el límite elástico nominal se determina de la siguiente manera:
R norte
.
= 0 60 FA
yg (Especificaciones. Eq. J4-3)
dónde
FFy = = 36
yp ksi
Tenga en cuenta que el área de corte total es el doble de la longitud de la placa de cubierta por el grosor de la placa de cubierta. La mitad de la carga se resiste en cada plano de corte adyacente a
las soldaduras. El área total de corte es:
UNA = =2 (Teniente
gramo
2 9pags
00
. en. ) (1 .00 en. )

= 18 0
. en. 2
y por lo tanto
) (18 .0 )
2
Rn= (
0 .60 36 ksi en.
= 389 kips
De AISC Especificación Sección J4.2, la resistencia disponible de la placa de tapa para el estado límite de rendimiento de corte es:
LRFD ASD
1.00 1 .50
R norte kips
389 1 50
R norte 1 00. 389 kips
259.
389 kips kips
Ruptura de corte a través del espesor de la placa de protección
De AISC Especificación Sección J4.2, la resistencia a la ruptura al corte nominal se determina de la siguiente manera:
R = 0 6. FA
norte u nv ( Especificaciones. Eq. J4-4)
dónde
F tu = =F58
arriba
ksi
= = club
Automóvil
Nevada
18 0británico
gramo
. en. 2
y por lo tanto
) (18 .0 )
2
Rn= (
0 .60 58 ksi en.
= 626 kips
De AISC Especificación Sección J4.2, la resistencia disponible de la placa de tapa en función del estado límite de ruptura de corte es:
LRFD ASD
2 .00
0,75
R norte kips
626 2 00
313.
470 kips
kips
58 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECA / GUÍA DE DISEÑO AISC 24

Cizalla de perno
De AISC Manual Tabla 7-1, la resistencia al corte disponible por tornillo es:
LRFD ASD
r norte
23 .6kips / perno
vnr 35 3
. kips / perno v
vnR 4 4 35
vnr 3
R norte
r norte
44
vnR 141 . kips / pernos v v
4 23 6.
94 .4kips / pernos
Cojinete de perno
De AISC Especificación Sección J3.10 (a) (i), la resistencia nominal del rodamiento de un perno en un orificio estándar cuando la deformación en el orificio del perno en la carga de servicio es una
consideración de diseño es:
R = 1 .2
norte
L cu
t = =t 0s 750
donde
. en.
FF
tu
= = 58
arriba
ksi
Para los tornillos finales
Lc= 3 .00 - 1z en 2
= 2 .47
en. en.
y por lo tanto, el lado izquierdo de la desigualdad en la ecuación J3-6a es:
1,2 L C tF tu 1.2 (2.47 pulg.) (0.750 pulg.) (58 ksi) 129 kips
El lado derecho de la desigualdad en la ecuación J3-6a es:
2,4 dtF tu 2.4 (1.00 pulg.) (0.750 pulg.) (58 ksi) 104 kips 129
kips> 104 kips Por lo tanto, use R norte 104 kips.

Usando AISC Especificación Sección J3.10 para los pernos finales y AISC Manual En la Tabla 7-5 para los pernos interiores, la resistencia del rodamiento disponible se determina de la siguiente
manera:
LRFD ASD
los tornillos finales tornillos finales
0 .75 2 .00
R norte 104 kips
R norte 0 .75 104 78 kips
2 .00
0 . kips
52 0. kips
tornillos interiores
vnr 101 kips por pulgada de espesor tornillos interiores Para los
r norte
67 .4 kips por pulgada de espesor
R norte 101 kips / pulg. 0 .750 en. v
. kips
75 8 R norte
67 4. 0 .750 en.
Para los 4 tornillos Para los
R norte 2 78 0. kips 2 75 8. kips kips

50 .6kips / pulg.
308 kips Para Para los 4 tornillos Para los
R norte
2 52 0. kips 2 50 6. kips
205 kips
Tensión elástica del vástago en T
De AISC Especificación Sección J4.1 (a), el límite elástico nominal del vástago en T es:
RFA
norte
= yg ( Especificaciones. Eq. J4-1)
dónde
FFy = = 36
yp ksi
Ungramo
peso
= s
= 9 .00 en. ( 0 .750 6 en )

en. 2
= 75.
y por lo tanto
(6 .75 )
2
Rn= 36 ksi en
= 243 kips
De AISC Especificación Sección J4.1 (a), la resistencia a la tracción disponible del vástago en T es:
LRFD ASD
0,90 1 .67
R norte kips
243 1 67
146.
219 kips kips

Rotura por tracción del vástago en T
De AISC Especificación Sección J4.1 (b), la resistencia a la rotura por tracción nominal del vástago en T es:
RFA
norte
= ue
dónde
FF
tu
= = 58
arriba
ksi
UNA =
mi UNA norte
U ( Especificaciones. Eq. D3-1)
U 1.0 de AISC Especificación Tabla D3.1 (sin elementos no conectados) de AISC Especificación Sección
J4.1 (b), el área de tensión neta es:
norte
= - club
Automóvil gramo
2 ( re h
británico + z en. )t ≤
s
0 .85 UNA
gramo
dónde
re h + z en . = 1 .00 1 en. + zz 8 en . + en .
= en.
El área de tensión neta es:
2
UNA n = 6 .75 - ( 2 1 13
. en. ) (0 .750 en. )
≤
2
= 5 .06
en. en. 0 0.. 85 UNA gramo
0.85 (6.75 pulg. 2) 5,74 pulg. 2
y el área neta efectiva es:

2
UNA e = 5 .06 (1 .0 )
2
= 5 .06
en en.
La resistencia a la rotura por tracción nominal del vástago en T es:
(5 .06 )
2
Rn= 58 ksi en
= 293 kips
De AISC Especificación Sección J4.1 (b), la resistencia a la rotura por tracción disponible del vástago en T es:
LRFD ASD
2 .00
0,75
R norte kips
293 2 00
147.
220 kips
kips
Bloquear la ruptura de corte de la placa del vástago en T
De AISC Especificación En la Sección J4.3, la resistencia nominal del vástago en T basada en el estado límite de la ruptura por corte del bloque es:
R = 0 .6
norte
FAUFA

dónde
UNA gv 2 L gv t s
L gv = 3 .00 + 3 .00 6 en
= 00. en. en.
UNA gv = ( 2 6 00
. en. ) (0 .750 en. )
= 9 .00 en. 2
UNA Nevada UNA gv 2 (1.5) ( re h ) ts
- ( 2 1 5. 1) ( zz ) (0 .750 )
2
= 9 .00 en. + en. en.
= 6 .47
en. iin. 2
t s [ 3.00
UNA Nuevo Testamento ( re h )]
0 .750 en. 3 .00 en. 1zz en. en.
1 .41 en. 2
U bs = 1 0 . ya que la tensión es uniforme
El lado izquierdo de la desigualdad dada en AISC Especificación La ecuación J4-5 es:
) (6 .47 ) + 1 .0 5( ) (1 .41 )
2
0 .6 FAUFA
u nv + bs u nt = (
0 .6 58 ksi en. 2 88 ksi en.
= 307 kips
) (9 .00 ) + 1 .0 5( ) (1 .41 )
2
0 .6 FAUFA
y gv + bs u nt = (
0 .6 36 ksi en. 2 88 ksi en.
= 276 kips
Porque 307 kips> 276 kips, uso R n = 276 kips
La resistencia disponible del vástago en T para el estado límite de la ruptura de corte es:
LRFD ASD
0 .75 2 .00
R norte kips
276 2 00
138.
207 kips kips
Por lo tanto, la resistencia disponible en tensión está controlada por la resistencia disponible de la soldadura que conecta el vástago a la brida en T.
LRFD ASD
R norte
R norte 125 kips 83 .5kips
Los estados límite adicionales para la resistencia a la compresión disponible son:
HSS pared local paralizante
De AISC Especificación La Sección K1.6 (ii), la resistencia a la compresión nominal basada en el estado límite del paralizado local de la pared, para una pared, es:
15.
nótese tt EF yp
tt
2
R norte
0 .80 1t 6 ( Especificaciones. Eq. K1-12)
bien pags

dónde
N t = + s= 2 0w
.
750 en. + 2 (C en. )
= 1 .38 en.
La resistencia a la compresión nominal debido al paralizado local de la pared es:
• ( . en )•
15.
• ,
29 000 ksi ( 46 ksi ) (11. 00 en )
2 0 .291 •
Posada.
Rn= 0 .80 0( 291
. en. ) 16
+ 1 38
•• ••
•• 6 .00 en. 1 .00 en. •• 0 .291 en.
• •
= 176 kips por 6.00 pulg. HSS wwall
2 R n = ( 2 176 kips )
= 352 kips para dos paredes HSS de 6.00 in.
paralizante es:
LRFD ASD
0,75 2 .00
R norte kips
352 2 00
176.
264 kips kips
Pandeo del tallo e interacción para flexión y compresión combinadas
El efecto de la flexión y compresión combinadas se puede determinar usando las ecuaciones 5-3 y 5-4. Asumiendo que PAGS r / PAGS C 0.2, use lo siguiente para determinar la
resistencia a la compresión máxima requerida, PAGS r:
1
r =
PAGS (5-3)
1 4e
+
PAGS
C
9 M C
dónde
. + 0 750
pulg. . 2 en.
e = 0 750
0.750 pulg.
Determine la resistencia a la compresión disponible, PAGS C. La relación de esbeltez, KL / r, primero se calcula de la siguiente manera:
ts
r =
12 0
.
750 en.
=
12
= 0 .217 en.
Por lo tanto
1 .2 3( 00
. en. + 3 .00 en. + 3 .00 en )
KL r =
0 .217 en.
= 49 .. 8

Ingrese AISC Manual Tabla 4-22 con este valor para KL / r y determinar el esfuerzo crítico disponible, que luego puede usarse para determinar la resistencia a la compresión
disponible, PAGS C , como sigue:
LRFD ASD
F cr
c crF 28 4 . ksi
18 .9ksi
PAGS
C
PFA
norte
C
PAGS
norte
c cr g PAGS
C
FA
cr
gramo
dónde
Ungramo
teniente
= s
= 9 .00 en. ( 0 .750 6 en )

en. 2
= 75.
LRFD ASD
(6 .75 ) (6 .75 )
2 2
PAGS c =28 4. ksi en PAGS c18
= 9. ksi en
= 192 kips = 128 kips
Usando AISC Especificación Sección F7.1, la resistencia a la flexión disponible, METRO C , para un HSS compacto es:
LRFD ASD
si
0 .90 si 1 67 .
METRO
C
FZ
b yp yp
MFZ
C
si
dónde
2
Z Lt= s
49
2
00. en. ( 0 .750 4 en. )
=
1 27
= . en. 3
LRFD ASD
(1 .27 1 en. )
3
36 ksi
METRO c =0 .90 (
36 ) (1 .27 )
3
ksi en.
METRO c =
67 27 .4
= 41 1
. kip-in
= . kip-in

Por lo tanto, la resistencia a la compresión requerida, PAGS r, es:
LRFD ASD
1 1
r =
PAGS (5-3) r =
PAGS (5-3)
1 4e 1 4e
+ +
PAGS
C
9 M C PAGS
C
9 M C
1 1
= =
1 192 ( 750
40 . 9 en. ) 1 128 ( 750
40 . 9 en. )
+ +
kips 41( . 1 kip-in ) kips 27( . 4 4 kip-in )
. kips
= 75 1 . kips
= 50 1
75
PÁGINAS
r .1 192
kips0
= 50
PÁGINAS
r
.1 128
kips0
C 391 0 kips
2 =
C 391 0 kips
2
= . > . Okay
= . > . Okay
Por lo tanto, la resistencia a la compresión disponible se controla mediante el pandeo del vástago.
LRFD ASD
R norte
R norte 75 1
. kips 50 .1kips
Ejemplo 5.2 — Conexión HSS / Gusset Redonda Ranurada
Dado:
Determine la resistencia a la tracción disponible para el HSS en la conexión ilustrada en la Figura 5-10. La ranura en el HSS para la placa de refuerzo es concéntrica y es
pulg. más ancho que el grosor de la placa para dejar espacio libre. Pruebas de laboratorio en tales estáticamente
Las conexiones cargadas (Martinez-Saucedo y Packer, 2006) han demostrado que el extremo de la ranura en el HSS no necesita ser mecanizado o perforado a un radio suave. Los
cuatro pernos son ASTM A325-N de diámetro interno en agujeros estándar.
Figura 5-10. Ranurado alrededor de HSS a conexión concéntrica de placa de refuerzo.

HSS 6.000 0.250 ASTM

A500 Grado B
Fy 42 ksi
F tu 58 ksi
Plate
ASTM A36
F yp 36 ksi
HSS 6.000 0.250

UNA 4.22 pulg. 2
re 6.00 pulg.
t 0.233 pulg.
Las propiedades geométricas de la placa de refuerzo son las siguientes:
Cartela
W 7.00 pulg.
t pags 0.375 pulg.
Solución:
Rendimiento de tracción HSS
De AISC Especificación Sección D2, la resistencia a la tracción nominal para el rendimiento a la tracción en la sección bruta es:
PAGS norte F y UNA gramo ( Especificaciones. Eq. D2-1)
dónde
UNA gramo UNA
4.22 pulg. 2
La resistencia a la tensión nominal es:
PFA
norte
= yg
( pulg. )
2
= 42 ksi 4.22 ( Especificaciones. Eq. D2-1)
= 177 kips
La resistencia a la tracción disponible para el rendimiento a la tracción en la sección bruta es:
LRFD ASD
0,90 .
= 1 67
kips
PAGS norte177 1 67
0 .90
PAGS norte 177 kips
106.
159 kips
kips
HSS ruptura a la tracción
De AISC Especificación Sección D2, la resistencia a la tracción nominal para la ruptura por tracción en la sección neta del HSS es:
PFA
norte
= ue ( Especificaciones. Eq. D2-2)

donde el área efectiva, UNA mi, de los miembros de tensión se determina a partir de AISC Especificación Sección D3.3 como sigue:
AAU
mi
= norte
( Especificaciones. Eq. D3-1)
= - club británico
Automóvil
norte (
2 zt pags+ en. )t para un espacio libre de z en..
- 2 (0 375 + z ) (0 .233 )
2
= 4 .22 . en. en. en.
2
= 4 .02
en. en .
Cuando D l 1.3 D, U 1 - SG de AISC Especificación Tabla D3.1, Caso 5.
l = =re6 00
. en.
xD
6.00
1 .91
en.
SG
U = -1
. en
= -1=1 91
6 .00 0 en.
.
682
2
UNA e = 4 .02 ( 0 .682 2 )
2
= 74. en en.
Por lo tanto, la resistencia a la tracción disponible para el estado límite de ruptura a la tracción en la sección de red se determina de la siguiente manera:
( 2 .74 )
2
PAGS n =58 ksi en
= 159 kips
LRFD ASD
0,75 2 .00
PAGS norte159 kips

0 .75
PAGS norte 159 kips
2 .00
119 kips
79 5. kips
Placa de refuerzo que rinde a la tracción
De AISC Especificación Sección J4, la resistencia a la tensión nominal para el estado límite de deformación por tracción de la placa de refuerzo es:
RFA
norte
= yg ( Especificaciones. Eq. J4-1)
dónde
FFy = = 36
yp ksi
Ungramo
peso
= pags
= 7 .00 2 pulg.(0.375 pulg. )

pulg. 2
= 63.

Por lo tanto, la resistencia a la tensión nominal es:
( 2 .63 )
2
Rn= 36 ksi en
= 94 7. kips
La resistencia a la tracción disponible para el estado límite de deformación por tracción de la placa de refuerzo es:
LRFD ASD
0,90 1 .67
R norte 94 .7
R norte 0 .90 94 7 85
. kips
1 .67
2 . kips
kips
56 7. kips
Placa de refuerzo ruptura a la tracción
De AISC Especificación Sección J4, la resistencia a la tensión nominal para el estado límite de ruptura por tracción de la placa de refuerzo es:
RFA
norte
= ue
dónde
F u = 58 ksi
El área efectiva, UNA mi, se determina a partir de AISC Especificación Sección D3.3 como sigue:
AAU
mi
= norte
( Especificaciones. Eq. D3-1)
El área neta, UNA norte, se determina a partir de AISC Especificación Sección D3.2 como sigue:
norte
= - club
Automóvil gramo
2 (zreen.
británicoh
+ )t pags
dónde
re h = dz en. + en .
= 938
.0 en.
Por lo tanto, el área neta es:
2
UNA n = 2 .63 en. - 2 (0 938
. en. + 0 .063 en. ) (0 .375 en. )
= 11. 88
en. 2
De AISC Especificación Tabla D3.1, sin elementos no conectados, U 1.0.
De acuerdo con AISC Especificación Sección J4.1 (b), el área neta efectiva está limitada a 0.85 UNA gramo para placas de empalme atornilladas. Tratar la placa de refuerzo como una placa de empalme
da:
2
UNA
mi
= 1 .88 (1 .00 1 )
2
= 88. ≤ 0 .85 UNA
gramo
0 .85 2( 63. in. in. in .. )

2 2
= 2 .24 en.
2 2
1 .88 en. ≤ 2 .24 en.
La resistencia a la tensión nominal para el estado límite de ruptura a la tracción de la placa de refuerzo es:
(1 .88 )
2
Rn= 58 ksi en
= 109 kips

La resistencia a la tracción disponible para el estado límite de ruptura por tracción de la placa de refuerzo es:
LRFD ASD
0,75 2 .00
R norte 109 kips
2 .00
8 . kips 54 5. kips
Bloque de ruptura de corte de la placa de refuerzo
De AISC Especificación Sección J4.3, la resistencia nominal para el estado límite de ruptura de corte de bloque de la placa de refuerzo es:
R norte
= 0 .6 FAUFA
dónde
FFFF
tu
= arriba
y
= yp
U bs = 1 (tensión uniforme)
UNA gv = ( 50
21 . en. + 3 .00 pulg)0.375
( pulg. )
= 3 .38 en. 2
Automóvil
Nevada
club británico 2
gv 2 deducción por (1 +) agujeros para pernos
t pags
dzzen.
2
3 .38 en. 2 1 5. en. en. 0 .375 yo
nn.
2 .26 en. 2
3 .00
UNA Nuevo Testamento en. 2 0 5. dzzen. en. en. 0 .375 iin.
0 .750 en. 2
El lado izquierdo de la desigualdad dada en AISC Especificación La ecuación J4-5 es:
) (2 .26 ) + 1 .00 ( 558 ) (0 .750 )

2
0 .6 FAUFA
u nv + bs u nt = (
0 .6 58 ksi en. 2 ksi en.
= 122 kips
El lado derecho de la desigualdad dada en AISC Especificación La ecuación J4-5 es:
) (3 .38 ) + 1 .00 ( 558 ) (0 .750 )

2
0 .6 FAUFA
y gv + bs u nt = (
0 .6 36 ksi en. 2 ksi en.
= 117 kips
Porque 122 117 kips, use R norte 117 kips. La resistencia disponible de la placa de refuerzo para el estado límite de la ruptura de corte es:
LRFD ASD
0,75 2 .00
R norte 117 kips
2 .00
8 . kips 58 5. kips

Corte del metal de soldadura y corte del HSS y metales base de placa de refuerzo
Porque la ranura HSS es pulg. más ancho que el espesor del refuerzo, el espacio para cualquiera de las soldaduras no excederá pulg. y sin ajuste
del tamaño de la soldadura se requiere. Por lo tanto, el tamaño efectivo de la soldadura es la soldadura completa: w ef w pulg. De la tabla 2-3, t min 0.166 pulg.
para ASTM A500 Grado B HSS con un pulg. tamaño de soldadura. El grosor de diseño del HSS es t 0.233 pulg., Que es mayor que
t min 0.166 pulg. Por lo tanto, la resistencia al corte del metal de soldadura controla la resistencia al corte del metal base HSS. La placa de refuerzo tiene dos planos de corte. Porque F yp / F
arriba 0.621 0.750, el estado límite de los controles de rendimiento de corte sobre el límite
estado de ruptura por corte. Como se deriva en la Sección 2.3, el tamaño efectivo de la soldadura es:
FFy
re ef 30 2
. t min (2-3a)
EXX
3 .00 dieciseisavos de pulgada
Resolver t min:
DFef EXX
t min
30 2. 3 Fy
00. 30 70 ksi
ksii in. 0
2 . 36
193
.
tp= 0 .375 en. <=2 tmin
2 t min ( 2 0 193
. 0 en )
= 386
. en.
0.375 0.386
Por lo tanto, la deformación por cizalladura del metal base de la placa de refuerzo controla el metal de soldadura. De AISC Especificación Sección J2.4, la resistencia nominal del metal base
para el estado límite de rendimiento de corte es:
RFA
norte
= BM BM
AISC Especificación La Tabla J2.5 estipula que la resistencia al corte disponible del metal base se rige por la Sección J4. De la Sección J4.2 (a), la resistencia al corte nominal
para el estado límite de producción de corte de la placa de refuerzo es:
R norte 0,60 F y UNA gramo ( Especificaciones. Eq. J4-3)
Por lo tanto, las variables en la ecuación J2-2 se definen de la siguiente manera:
F BM = 0 .6 0F6yp
= (6
36. 21 )
= . ksi ksi
El área de la sección transversal del metal base en la soldadura es:
UNA
BM = =2 (lt2 pags
6 00
. en. ) (0 .375 en. )

= 4 .50 en. 2
Por lo tanto, la resistencia nominal del metal base para el estado límite de rendimiento de corte es:
( 4 .50 )
2
Rn= 21 6. en
= 97 2. ksikips

La resistencia disponible del metal base para el estado límite de rendimiento de corte es:
LRFD ASD
1.00 1 .50
R norte 97 .2
R norte 1 00. 97 2 . kips
1 .50
97 2
. kips
kips
64 8. kips
Cizalla de perno
De AISC Manual Tabla 7-1, la resistencia al corte disponible para cuatro - Los pernos ASTM A325-N de diámetro pulg. se determinan como
sigue:
LRFD ASD
r norte
vnr 21 6
. kips / perno
14 .4kips / perno
v
vnR 4 4 21
vnr 6
R norte
rv
44
vnR 86 4 . kips /
v v
. pernos
4 14 4.
57 6
. kips / pernos
Cojinete de perno
Suponga que la placa de refuerzo es más delgada que el miembro de placa al que está atornillada y, por lo tanto, controlará la resistencia. De AISC
Especificación Sección J3.10 (a) (i):
R = 1 .2
norte
L cu
dónde
t = =t pags
0 375
. en.
FF
tu
= = 58
arriba
ksi
Para los tornillos finales:
LC distancia libre, en la dirección de la fuerza, entre el borde del orificio y el borde del material, en.
= 1.50 1 - re h / 2
= 50. en. - , en 2
= 1 .03 en.
Por lo tanto, la resistencia nominal del rodamiento en los orificios de los pernos es:
Rn= 1 .2 1( 03
. en. ) (0 .375 en. ) (58 ksi )
= 26 9. kips < 2 . 4 4( re en. ) (0 .375 en. ) (58 ksi )
= 45 7
. Uso de
kips R norte = 2 66. 9kips

La resistencia del rodamiento disponible para los cuatro pernos se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
los tornillos finales
0 .75 2 .00
R norte .
26 9
R norte 0 .75 26 9 20
. kips
2 .00
2 . kips kipsfinales
es: Para 13
los 5
. kips
tornillos
De AISC Manual La Tabla 7-5, la resistencia del rodamiento
disponible para los pernos interiores es:
vnr 91 4
. kips por pulgada de espesor r norte
60 .9 kips por pulgada de espesor
R norte 91 4. kips / pulg. 0 .375 en. La Tabla
v 7-5, la resistencia del rodamiento disponible para los tornillos interiores
R norte
. kips
34 3 60 9. 0 .375 en.
La resistencia del rodamiento disponible para los cuatro pernos es:

22 .8kipskips
/ pulg.
R norte 2 20 2. kips 2 34 3. kips
La resistencia del rodamiento disponible para los cuatro pernos es: de AISC Manual
109 kips Para R norte

2 13 5. 2 22 8. kips
kips
72 .6kips
La resistencia disponible en la tensión está controlada por el estado límite de ruptura por tracción de la placa de refuerzo.
LRFD ASD
R norte 81 8 . kips R norte

54 .5kips

Capítulo 6
Cargas de rama en HSS: una introducción
Este breve capítulo está destinado a servir como una introducción a los capítulos web) anchos de miembro a ancho de acorde (). En el caso de las conexiones K con
7, 8 y 9, en los que se tabulan las fuerzas nominales de conexión, junto con los espacios, las acciones de la rama de compresión y la rama de tensión desarrollan un
límites de validez aplicables para las fórmulas. Estos procedimientos de diseño mecanismo de "empujar-tirar" en la cara de conexión de la cuerda, que generalmente
están de acuerdo con el Capítulo K del AISC Especificación ( AISC, 2005a) con produce grandes deformaciones de la cara de conexión como se muestra en la Figura
algunas modificaciones menores. En este capítulo se describen los modos de 6-1. Este estado límite es el específicamente cubierto por AISC Especificación Ecuación
falla clásicos para las conexiones soldadas HSS, en donde el miembro HSS K2-20.
principal (o pasante) se carga mediante ramas o placas HSS conectadas. Esto
proporciona una comprensión física de los estados límite que se deben verificar Si el miembro principal es un HSS redondo, entonces el acorde se comporta
en los siguientes capítulos y, lo que es más importante, permite al usuario de esta como un anillo cerrado bajo carga transversal y la plastificación del acorde da como
Guía de diseño comprender el comportamiento de conexión HSS y extrapolar el resultado la distorsión de toda la sección transversal del acorde. El modo de falla en
"juicio de ingeniería" a otros tipos de conexión que están más allá del alcance de la Figura 6-2 (a) es el específicamente cubierto por AISC Especificación Ecuaciones
esta guía de diseño. El capítulo también proporciona una guía de diseño genérico K2-6 y K2-8. La plastificación de acordes se aplica a muchos otros tipos de
para conexiones HSS. Se puede encontrar información sobre la clasificación de conexiones HSS, incluidas las conexiones T, Y y cruzadas bajo carga axial de
conexión para conexiones de celosía HSS a HSS en la Sección ramificación (AISC Especificación Ecuaciones K2-3, K2-5 y K2-13); Conexiones T, Y
y cruzadas bajo carga de momento de derivación (AISC Especificación Ecuaciones
K3-3, K3-5, K3-11 y K3-15); y conexiones de placa de derivación a HSS (AISC Especificación
Ecuaciones K1-1, K1-8 y K1-9). Las conexiones longitudinales de placa a HSS bajo
8.3, que analiza las conexiones K, N, Y, T y X. carga axial de ramificación son particularmente susceptibles a la plastificación de
acordes, y la Figura 6-2 (b) muestra las deformaciones gruesas que se logran a la
6.1 ESTADOS LIMITES PRINCIPALES capacidad máxima de dicha conexión. Como resultado, la resistencia nominal de la
conexión para este estado límite también incluye un control de deformación de la
6.1.1 Plastificación de pared de acordes o columnas conexión.
Este modo de falla es particularmente frecuente en las conexiones HSS debido a

la naturaleza flexible de la cara de conexión HSS, que se distorsiona fácilmente
bajo la carga normal a la superficie de conexión de la cuerda. Si el miembro
principal es un HSS cuadrado o rectangular, entonces la cara de conexión de la
6.1.2 Rendimiento de corte de acordes (corte por punzonado)
cuerda actúa como una placa plana bajo carga transversal, soportada por dos
redes remotas. La cara de conexión HSS actúa relativamente independiente de los Este modo de falla, a menudo denominado simplemente "cizalladura de perforación",
otros tres lados. La plastificación de la cara HSS de conexión es el modo de falla puede regir en varias conexiones HSS, particularmente para relaciones de ancho de
más común para conexiones K y N con espacios con relaciones de rama rama a cuerda media a alta. Con este mecanismo de falla, un parche de material de
pequeñas a medianas (o cuerda se extrae (o perfora) alrededor de la huella de un miembro de la rama, en la
punta de
(a) Conexión K equilibrada en la carga máxima. (b) Sección transversal longitudinal a través de un HSS
Conexión K en carga máxima.
Figura 6-1. Plastificación de pared de acordes para conexiones K huecas rectangulares HSS.

la soldadura al acorde Tal falla puede ocurrir debajo de una rama de tensión o de placas o paredes transversales de un HSS rectangular a través de un miembro de
un miembro de rama de compresión, siempre que la rama sea físicamente capaz cuerda HSS rectangular, solo un eficaz ancho se utiliza (ver AISC Especificación Ecuaciones
de cortarse a través de la pared de la cuerda [es decir, el ancho externo (o K1-3, K2-14 y K2-21). Esto se debe a que la placa transversal (o la pared
diámetro) de la rama es menor que el ancho interno (o diámetro) de el acorde] La transversal de una rama HSS) no está cargada de manera uniforme en todo su
resistencia a la falla de corte se calcula típicamente en códigos de diseño de acero ancho; está muy estresado en las porciones externas de su ancho adyacente a las
basados en el esfuerzo de corte final ( F u / paredes laterales (rígidas) del miembro de cuerda HSS rectangular. Como
0.6 F u) consecuencia, la placa transversal (o la pared transversal de una rama HSS)
con un factor de resistencia relativamente bajo del orden de 0,75, o el límite perfora la cara de conexión del cordón prematuramente en estas regiones
elástico ( F y / 0.6 F y) con una resistencia altamente cargadas [ver Figura 6-3 (a)]. Por otro lado, para conexiones HSS
factor cercano a la unidad. El AISC Especificación utiliza estos dos enfoques en redondas bajo carga axial de rama, se supone una cizalladura de perforación
la Sección J4 para "corte de bloque", verificando los estados límite del uniforme alrededor de la huella de la rama, acorde con el modo de falla que se
rendimiento de corte y la ruptura de corte. En el Capítulo K, sin embargo, el muestra en la Figura 6-3 (b).
AISC Especificación comprueba simplemente el rendimiento de corte con un
esfuerzo de corte de 0.6 F y y un factor de resistencia de 0.95. La verificación del
estado límite de cizalladura de cuerda se aplica a un número considerable de
conexiones HSS: conexiones T, Y y cruzadas bajo carga axial ramificada (AISC Especificación
6.1.3 Rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga
Ecuaciones K2-4 y K2-14); conexiones K separadas (AISC Especificación Ecuaciones
K2-9 y K2-21); Conexiones T, Y y cruzadas bajo carga de momento de Este modo de falla se aplica a placas transversales, o paredes transversales de un
derivación (AISC Especificación Ecuaciones K3-4 y K3-6); y conexiones de placa HSS rectangular, a través de un miembro de cuerda HSS rectangular. Es análogo
transversal a HSS (AISC) Especificación Ecuación K1-3). Se debe tener en al concepto de ancho de corte de punzonado efectivo de la placa descrito para el
cuenta que el esfuerzo cortante de 0.6 F y no siempre se aplica a todo el modo de falla anterior, excepto que ahora el ancho efectivo se aplica al elemento
perímetro alrededor de la huella de un miembro de rama, para transversal transversal en lugar del cordón HSS, lo que resulta en una falla prematura de ese
elemento. En tensión, se produce un rendimiento local y luego falla prematura del
elemento transversal, como se muestra
(a) Conexión K con espacio equilibrado en la carga máxima. (a) Conexión transversal de placa a rectangular HSS en última instancia
carga. Tenga en cuenta que la ruptura se inicia en las extremidades de la placa.
(b) Conexión de placa longitudinal en la carga final. (b) Conexión redonda HSS T en la carga final.
Figura 6-2. Plastificación de acordes para conexiones HSS redondas. Figura 6-3. Rendimiento de cizallamiento de acordes (punzonado) para conexiones HSS.

en la figura 6-4 (a). En la compresión, el rendimiento local generalmente da como (bajo B / t), pero con un límite superior del ancho real del elemento. Esto subraya el
resultado un pandeo local prematuro del elemento. Este es el modo de falla más principio de diseño (consulte la Sección 6.2) de lograr altas fuerzas de conexión HSS
común para las conexiones K superpuestas HSS rectangulares, en donde se mediante el uso de miembros de cuerda robustos (paredes gruesas).
produce el pandeo local de la rama de compresión [consulte la Figura 6-4 (b)]. El
rendimiento local debido a la comprobación desigual del estado límite de distribución
de carga se aplica a muchas conexiones HSS con miembros de acordes
6.1.4 Fallo de acorde o columna en la pared lateral
rectangulares en el AISC Especificación: Conexiones T, Y y cruzadas bajo carga axial
ramificada (AISC Especificación Ecuación K2-18); conexiones K huecas y La falla de las paredes laterales del miembro de cuerda, en lugar de la cara de conexión,
superpuestas (AISC Especificación puede ocurrir en conexiones HSS rectangulares cuando el ancho de la rama está cerca o
es igual al ancho del miembro de cuerda (es decir,
Ecuaciones K2-22, K2-24, K2-25 y K2-26); T y conexiones cruzadas bajo 1.0) Tales conexiones también se denominan a menudo
carga de momento de ramificación (AISC Especificación Ecuaciones K3-13 y "Conexiones de caja coincidentes" [por ejemplo, por AWS D1.1 Capítulo 2 (AWS,
K3-17); y conexiones de placa transversal a HSS (AISC) Especificación Ecuación 2006)]. Si la rama está en tensión, el modo de falla del acorde es el rendimiento local
K1-2). Una inspección de la última ecuación (K1-2) muestra que el ancho de la pared lateral (AISC Especificación
efectivo de un elemento transversal depende en gran medida de la esbeltez Ecuaciones K1-4, K2-15, K3-12 y K3-16) en un ancho de carga disperso. El mismo
del miembro de cuerda HSS principal, si la cara de conexión de cuerda es mecanismo de falla también es posible si la rama está en compresión, particularmente si
delgada y flexible (alta B / t), entonces el ancho efectivo será bajo. Por el las paredes laterales de los acordes son relativamente robustas (bajo H / t) o si la longitud
contrario, el ancho efectivo máximo del elemento transversal se logra para del rodamiento es baja [consulte la Figura 6-5 (a)]. Debajo de la carga de compresión de
acordes robustos rama, el aplastamiento local de pared lateral o el pandeo local de pared lateral
(a) Rendimiento local de la pared lateral.
(a) Conexión transversal de placa a rectangular HSS en última instancia

carga. Tenga en cuenta que la ruptura se inicia en las extremidades de la placa.
(b) Conexión K superpuesta HSS rectangular

a la máxima carga. (b) Pandeo local de la pared lateral. (c) Sección transversal a través de la conexión en (b).
Figura 6-4. Producción local de la rama debido a desniveles Figura 6-5. Falla rectangular de la pared lateral del HSS debajo de la rama
distribución de la carga. carga de compresión

También modos de falla potenciales (AISC Especificación Ecuaciones K1-5, K1-6, en la etapa de diseño de la conexión. El ingeniero de diseño responsable de la
K2-16 y K2-17). Las ecuaciones que representan estos dos estados límite se han selección de miembros debe realizar verificaciones sobre la adecuación de las
adaptado (para dos redes en compresión) desde la carga concentrada a una brida conexiones críticas, para tener confianza con los miembros seleccionados. Por lo
de viga de sección W, en otra parte del AISC Especificación. El pandeo local de la general, el objetivo es lograr una estructura de acero de sección hueca sin ningún
pared lateral en una conexión cruzada HSS rectangular se muestra en la Figura 6-5 refuerzo o refuerzo; claramente esto implicaría un diseño muy cuidadoso incluso con
(b), donde las líneas oscuras en la conexión indican regiones de gran deformación secciones de acero abiertas. Siguen algunas reglas de oro para optimizar el diseño de
plástica que causa la descamación de la cal. La Figura 6-5 (c) muestra el la conexión HSS soldada.
mecanismo general de pandeo de la banda, que se supone que ocurre en una
longitud de pandeo de H 3t con ramas soldadas [Tenga en cuenta que 1.5 t es el
Seleccione miembros principales de acordes (o columnas) relativamente robustos.
radio mínimo de la esquina exterior que, por lo tanto, produce la longitud plana
La fuerza estática de casi todas las conexiones HSS se mejora mediante el uso
máxima para la pared HSS, de acuerdo con AISC
de miembros de acordes robustos, por lo que esta opción maximizará la
capacidad de conexión. Para lograr una alta resistencia al pandeo, existe una
tendencia natural de diseño a seleccionar miembros de cuerda de compresión
Especificación Sección B4.2 (d).]
que sean de pared delgada y tengan un alto radio de giro; esta, sin embargo, es
Algunos otros estados límite de conexión se analizan en el Capítulo 7 (para tipos de
la causa clásica de problemas de diseño de conexión más adelante. Los
conexión especiales), el Capítulo 8 (falla de corte de las paredes laterales del miembro
requisitos conflictivos de la capacidad de carga axial, la protección contra la
de cuerda para HSS rectangular) y el Capítulo 9 (falla de distorsión de cuerda para
corrosión (se obtiene un área de superficie más pequeña con secciones
conexiones HSS rectangulares fuera del plano flexión) pero estos son mucho menos
robustas que reduce los costos de pintura) y la delgadez de la pared del tubo
comunes. Un modo de falla conocido para las conexiones K HSS rectangulares, y en
deben considerarse todos. En general, la esbeltez de la sección transversal de
particular las conexiones K superpuestas, es el pandeo local de la cara de conexión del
los miembros de acordes generalmente está dentro del rango 15 D / t
cordón detrás del talón de la rama de tensión, como se ilustra en la Figura 6-6. Tal falla
es causada por un efecto de retraso de corte, porque una cantidad desproporcionada
de la carga axial de la cuerda es transportada por la cara de conexión de la cuerda en
30 para HSS redondo y dentro del rango
esta región. Esta verificación del estado límite se omite en el Capítulo 8, ya que dicha
15 B / t 25 para HSS cuadrado y rectangular.
falla puede evitarse colocando límites estrictos de esbeltez de la pared en la cara de
conexión del acorde. (Por lo tanto, en la Tabla 8-2A, B / t tiene un límite superior de 35
Seleccione miembros de rama relativamente delgados.
para conexiones K con espacios y 30 para conexiones K superpuestas).
A la inversa de la regla anterior (donde los miembros de cuerda son
idealmente relativamente gruesos), la máxima eficiencia de conexión se
logrará típicamente con miembros de rama relativamente delgados. Sin
embargo, las ramas todavía tienen un requisito de fuerza axial, por lo que
esto implica el uso de ramas con grandes dimensiones externas. Por lo
6.2 CONSEJOS DE DISEÑO
tanto, una buena estrategia de diseño de conexión es hacer t b / t lo más bajo
Siempre que sea posible, las conexiones HSS deben estar diseñadas para no posible y si b / si lo más alto posible, pero aún se debe tratar de sentar la rama
reforzarse, tanto por razones económicas como estéticas. Para hacerlo, los miembros en el "plano" del miembro de acorde con miembros de acorde HSS
deben ser seleccionados astutamente en la etapa de selección de miembros para rectangulares. Con si si si 4 4 t,
evitar problemas posteriores.

La soldadura de filete de la rama generalmente es posible, y las soldaduras de ranura
acanalada difíciles y costosas (que surgen cuando
si si SI) se puede evitar.
Considere usar conexiones K con espacios.

Con una construcción tipo truss que involucra conexiones K o N, las conexiones
entre espacios son más fáciles y menos costosas de fabricar que las
conexiones superpuestas, por lo que las conexiones entre espacios son mucho
más populares entre los fabricantes. Este es particularmente el caso de las
conexiones soldadas HSS redondas a redondas, donde los extremos de los
miembros de la rama requieren un perfil complejo y el ajuste de los miembros
requiere una atención especial. Por otro lado, las conexiones K superpuestas,
en relación con las conexiones K separadas, generalmente tienen una mayor
resistencia estática (e incluso fatiga) y producen una armadura más rígida con
desviaciones de armadura reducidas.
Figura 6-6. Rendimiento local del acorde debido a la distribución desigual de la carga.

Capítulo 7
Cargas de línea y fuerzas concentradas en HSS
7.1 ALCANCE Y BASE Los criterios de diseño de placa a ronda HSS han sido nuevamente recomendados
recientemente (Wardenier et al., 2008).

El alcance de este capítulo sigue AISC Especificación La Sección K1 está
destinada a "cargas de línea" locales aplicadas a la cara de un HSS o al
7.2 ESTADOS LÍMITE
extremo de un miembro de HSS a través de una placa de tapa. Las cargas
lineales se aplican típicamente mediante una placa soldada, orientada Muchas conexiones soldadas de placa a HSS son extremadamente flexibles. Como
longitudinal o transversal al eje principal del miembro HSS, con la placa se muestra en la Figura 7-1, una placa longitudinal concéntrica soldada a una sección
generalmente cargada en tensión axial o compresión. Los momentos de de brida ancha está inherentemente rígida por la presencia de la banda
flexión de eje fuerte aplicados a una conexión HSS de placa a redonda inmediatamente detrás de la carga aplicada de la placa. La aplicación de la misma
también están cubiertos, como es el caso de la carga de corte en una práctica de conexión a un miembro de HSS da como resultado la flexión de la cara de
conexión longitudinal de placa a HSS. Aparte del caso de la placa de conexión de HSS, porque la fuerza de la placa se transmite a las dos redes de HSS
protección, se supone que estas cargas locales se aplican lejos de los remotas desde la aplicación del punto de carga. Como consecuencia, el estado límite
extremos de un miembro de HSS; por lo tanto, la carga concentrada se de la plastificación HSS es un modo de falla que debe verificarse comúnmente, y esto
puede dispersar a ambos lados de la conexión. Si la carga de la línea local sirve como control sobre las deformaciones de la conexión. Las recomendaciones de
(transversal o longitudinal) ocurre cerca del extremo del miembro, entonces diseño en este documento no hacen distinción entre la carga de la placa ramificada
se supone que el extremo del miembro estaría limitado. recuperando así en la tensión axial y la compresión. Para conexiones rectangulares HSS, Hay poca
una fuerza de conexión similar. Las conexiones de momento de viga ancha diferencia en el comportamiento de conexión, y por lo tanto en la capacidad de
a columna HSS soldadas directamente también están cubiertas diseño, ya que la cara de conexión HSS se comporta como una placa plana cargada
indirectamente por el alcance de este capítulo. La capacidad de flexión de lateralmente. Sin embargo, para conexiones HSS de placa a ronda, la resistencia final
tales conexiones puede determinarse ignorando la banda de la viga y de la conexión suele ser mayor bajo la carga de tensión de la placa que bajo la carga
considerando las bridas de la viga como un par de placas transversales de compresión de la placa. Para la carga de tensión, pueden estar presentes
soldadas al HSS. La capacidad de momento de la conexión, que sería deformaciones de conexión excesivas o grietas prematuras, mucho antes de la carga
semirrígida o parcialmente restringida (PR), se puede calcular multiplicando final de la conexión, de modo que, siguiendo el ejemplo de conexiones T, Y y
la capacidad de una conexión de placa a HSS por el brazo de palanca cruzadas soldadas HSS redondas (ver Capítulo 8), la la misma capacidad de diseño
entre los centroides de las dos bridas (la viga profundidad menos un grosor se usa de forma conservadora para ambas placas axiales
de brida). Cuando las placas están orientadas longitudinalmente al eje del
miembro HSS, se supone que la placa está alineada con el eje del miembro
HSS. Sin embargo,
La investigación sobre conexiones de placas se remonta a la década de 1960

(Rolloos, 1969), con numerosos estudios aplicados específicamente al HSS
(Kurobane, 1981; Wardenier et al., 1981; Davies y Packer, 1982; Makino et al.,
1991; Cao et al. ., 1998; Kosteski y Packer, 2003). Estos forman la base de las
recomendaciones de diseño en este capítulo; La mayoría de las ecuaciones
(después de la aplicación de factores de resistencia o seguridad apropiados) se
ajustan a las Guías de diseño CIDECT 1 (Wardenier et al., 1991) o 3 (Packer et
al., 1992) con actualizaciones de acuerdo con la Guía de diseño CIDECT 9
(Kurobane et al. , 2004). Este último incluye revisiones para conexiones
longitudinales de placa a rectangular HSS (AISC Especificación Ecuación K1-9)
basada en extensos estudios experimentales y numéricos reportados en Kosteski
y Packer (2003). Todavía más revisiones a la (a) A una brida ancha. (b) A un HSS rectangular.
Figura 7-1. Conexiones de placa longitudinal.

Cargas de tensión y compresión. Por lo tanto, debido a que los límites de deformación K1-9, como también se indica en la Tabla 7-2 (Kosteski y Packer, 2003). Se
controlan con frecuencia las resistencias nominales de estas conexiones, la capacidad debe tener precaución antes de aplicar este principio a las conexiones de
de diseño a menudo es considerablemente menor que la capacidad máxima que se placa a placa HSS; Investigaciones recientes han sugerido que la
registra en las pruebas de laboratorio. Para conexiones de arriostramiento diagonales a resistencia nominal es menos del doble que la conexión correspondiente de
columnas HSS, donde la carga axial se transfiere a una placa de refuerzo longitudinal, la la placa de derivación.
capacidad de conexión se puede verificar bajo el componente de fuerza de
arriostramiento normal al eje de la columna (usando la Tabla 7-1 o la Tabla 7-2), como Además del estado límite de plastificación de HSS (o rendimiento local de HSS)
Esto gobernará. descrito anteriormente, otros estados límite pertinentes para las conexiones de
placa a HSS son (1) rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga
Debido a que la resistencia disponible de una conexión de placa en la placa cargada, (2) rendimiento de corte (cizalladura) del HSS, y (3) resistencia
longitudinal a HSS es bastante baja, hay casos en los que la conexión puede de la pared lateral (para HSS rectangular) por varios modos de falla. Las
necesitar un refuerzo local (por ejemplo, en conexiones de suspensión, disposiciones para el estado límite de la mutilación de la pared lateral del HSS
cargas elevadas de cables que soportan techos o puentes, etc.). Un medio rectangular (uno de los modos de falla de la pared lateral), las ecuaciones K1-5 y
común de refuerzo (aunque no es favorecido por los fabricantes) es pasar la K1-6 en el AISC Especificación, ajustarse a expresiones paralizantes de la web en
placa longitudinal a través de la sección transversal completa, después de otras partes del AISC Especificación, y no a las recomendaciones del CIDECT o del
ranurar el HSS, y soldar la "placa pasante" a los lados delantero y trasero del Instituto Internacional de Soldadura (IIW). Los estados límite pertinentes que deben
HSS. Si esto se hace para un HSS rectangular (Figura 7-2), la resistencia verificarse para las conexiones de placa a HSS se resumen en la Tabla 7-1 (para
nominal puede tomarse el doble de la dada por AISC Especificación Ecuación HSS redondo) y la Tabla 7-2 (para HSS rectangular). Es importante tener en cuenta
que a menudo se puede excluir una cantidad de estados límite potenciales del
procedimiento de verificación de la conexión porque se excluyen los modos de falla
correspondientes, en virtud de la geometría de la conexión y los límites de
aplicabilidad de varios parámetros. Los límites de aplicabilidad (dados en las Tablas
7-1A y 7-2A) generalmente representan el rango de parámetros sobre el cual se
han verificado las ecuaciones de diseño en experimentos o mediante simulación
numérica. En la Tabla 7-2 (y también en AISC Especificación Sección K1.3b), para
conexiones de placas transversales a HSS rectangular, es evidente que no se
verifica el estado límite de plastificación de la pared de HSS. Esto se omite porque
este estado límite no regirá el diseño en casos prácticos. Sin embargo, si hay una
carga de compresión importante en el HSS, como cuando se usa como columna,
se debe tener en cuenta que esta carga de compresión en el miembro principal
tiene una influencia negativa en el modo de falla de plastificación de la línea de
fluencia del HSS de conexión pared (a través de un Q F factor). En tal caso, el
Figura 7-2. Placa longitudinal, placa pasante, placa longitudinal diseñador puede utilizar la orientación de la Guía de diseño 9 de CIDECT
rígida y conexiones de placa transversal. (Kurobane et al., 2004).

Tabla 7-1. Fortalezas nominales de las conexiones HSS de placa a redonda
Tipo de conección Conexión Fuerza Nominal * Doblado de placas
Transversal de placa T y conexiones cruzadas Estado límite: rendimiento local de HSS En el plano Fuera del plano
Placa de carga axial
Rr METRO r
2
5 .5
RFnortet y QF (K1-1)
re t BDpags - norte=
METRO 0 5. BRpn
1 0 81.
si pags 0,90 (LRFD) 1 .67

(ASD)
Placa longitudinal, T, Y y conexiones cruzadas Estado límite: plastificación HSS

Placa de carga axial
METRO r
Rr
2 NDQ
pecado 5 5 . F yt
R norte 1 0 25. F
(K1-8)
M NR
norte= norte -
re t
. (LRFD)
= 0 90 1 .67
(ASD)
norte
Conexiones en T de placa longitudinal (lengüeta de corte) Estados límite: rendimiento de placa y HSS
Punzonamiento Placa de
corte Carga de corte

t t pags
FFtu t - -
t ≤
pags de (K1-10)
Vr yp
re
Conexiones de placa de tapa Estado límite: rendimiento local de HSS

Carga axial
Rr
norte
t pags
R norte= 2 F yt (5 5t N +AF ) ≤
pags y Especificaciones. Com.
Secta. K1.6 - -
. (LRFD)
= 1 00 1 .50
(ASD)
Dt
Las funciones
QF 1 para HSS (superficie de conexión) en tensión

QF 1.0 0.3 U ( 1 U) para HSS (superficie de conexión) en compresión (K2-1)
r M r
ARRIBA
= + (K2-2)
AF C SF C
dónde PAGS r y METRO r se determinan en el lado de la articulación que tiene el menor esfuerzo de compresión. PAGS r y METRO r consulte la resistencia axial y de flexión requerida en el HSS. PAGS r PAGS tu para
LRFD; PAGS una para ASD. METRO r METRO tu para LRFD; METRO una para ASD.
* * Las referencias de ecuaciones son al AISC Especificación.

Tabla 7-1A. Límites de aplicabilidad de la Tabla 7-1
Ángulo de carga de la placa: HSS 30 °
delgadez de la pared: Dt 50 para conexiones en T bajo carga axial de placa de derivación o flexión ( Secta. K
Especificaciones. 11.3a)
D t 40 para conexiones cruzadas bajo salvado cch placa de carga axial o flexión ( Se cct.
Especificaciones. K1.3a)
Dt 0 .11 EF y debajo de la placa de la rama ella carga aar Com.

Especificaciones. Secta. K1.5 requiere ss
una pared HSS no delgada) para la
Dt 0 .11 EF y tapa conexiones de placa en compresión ( Co mmm. Secta. K1.5 requiere

Especificaciones.
una pared HSS no delgada) para placa de
Relación de ancho: Resistencia 0 .2 BDpags 1 .0 rama transversal conexiones ( Secta.

Especificaciones. K1.3a)
del material: Ductilidad: F y 52 ksi Secta.

( Especificaciones. K1.2) (
FFy tu 0 8 . Secta.
Especificaciones. K1.2)
Tabla 7-2. Resistencias nominales de las conexiones de placa a rectangular HSS Tipo de conexión
Conexión Fuerza Nominal *
Placa transversal T y conexiones cruzadas, Estado límite: rendimiento local de placa, para todos
bajo placa de carga axial 10
RBnortet=F tB F t By ≤
pags yp pp (K1-2)
Rr
si pags . (LRFD)
= 0 95 1 .58
(ASD)
t pags o norte
Estado límite: HSS Shear Yielding (Punching), cuando
0 .85 BBB
≤ ≤t -pags 2
H t
R norte= 0 .6 F yt (2 t pags + 2 si ep ) (K1-3)
si . (LRFD)
= 0 95 1 .58
(ASD)
Estado límite: rendimiento local de paredes laterales de HSS, cuando 1.0

cama
pags
dónde R norte= 2 F ytk (N5 5 + ) (K1-4)
y desayuno
. (LRFD)
= 1 00 1 .50
(ASD)
Estado límite: paralización local de las paredes laterales del HSS, cuando 1.0 y
La placa está en compresión, para conexiones en T
2 NUEVA
R norte 1 .6 1t 3 EF Q
y F (K1-5)
3t
HAMPSHIRE
. (LRFD)
= 0 75 2 .00
(ASD)
Estado límite: pandeo local de paredes laterales de HSS, cuando 1.0

y placas están en compresión, para conexiones cruzadas
3
48 t
R norte EF Q
y F (K1-6)
H 3t
. (LRFD)
= 0 90 1 .67
(ASD)
Placa longitudinal T, Y y conexiones cruzadas,

bajo placa de carga axial Estado límite: plastificación de pared HSS
Rr
2
F yt 2 nótese t pags
BQ
t pags 41
R norte
pecado F (K1-9)
t pags
B bien
1
H t
. (LRFD)
= 1 00 1 .50
(ASD)
norte si

Tabla 7-2. (continuado)
Tipo de conección Conexión Fuerza Nominal *
Conexiones longitudinales de placa pasante en T e Y, Estado límite: plastificación de pared HSS

bajo placa de carga axial
2
2 F ytt B 2 nótese t pags
BQ
t R norte
pecado 41 F
Especificaciones. Com.
t pags si bien
pags
Secta. K1.3
1
. (LRFD)
= 1 00 1 .50
(ASD)
norte
Rr
Placa T longitudinal (lengüeta de corte) Conexiones T, Estados límite: rendimiento de placa y cizalla punzonadora HSS
bajo carga de corte de placa
t t pags si
FFtu t
t ≤
pags
de (K1-10)
yp
Vr
Conexiones de placa de tapa, bajo carga axial Estado límite: rendimiento local de paredes laterales
Rr R norte= 2 F yt (5 5t N +pags ), para (5 5t NB+ pags )< Especificaciones. Secta. K1.6
norte R norte
AF= y , para 5 ( t pags
NB + )≥
t pags
. (LRFD)
= 1 00 1 .50
(ASD)
Estado límite: paralización local de paredes laterales,

t
cuando la placa está en compresión
15.
si 2 nótese tt pags
R norte 1 .6 1t 6 EF ty , para 5 t NB
pags
(K1-12)
bien pags t
. (LRFD)
= 0 75 2 .00
(ASD)

Tabla 7-2. (continuado)
Las funciones
QF 1 para HSS (superficie de conexión) en tensión
U
Q F 1 .3 0 4 . 1 .0 para HSS (superficie de conexión)) en compresión, para conexión de placa transversal necciones (K2-10)
2
Q f= - 1 U para HSS (superficie de conexión) en compresión, para placa longitudinal y longitu udinal Secta. K1.4b
a través de conexiones de placa
r M r
ARRIBA
= + (K2-12)
AF C SF C
dónde PAGS r y METRO r se determinan en el lado de la articulación que tiene el menor esfuerzo de compresión. PAGS r y METRO r consulte la resistencia axial y de flexión requerida en el HSS. PAGS r PAGS tu para
LRFD; PAGS una para ASD. METRO r METRO tu para LRFD; METRO una para ASD.
10 BBpags
si ep = ≤ si pags Secta. K1.3b
t
k radio de la esquina exterior de HSS 1.5 t
Ángulo de carga de la placa: HSS 30 °
delgadez de la pared: Bt o Ht 35 para pared cargada, para conexiones de placa de derivación
transversal . Secta. ( KK1.3b)

Especificaciones
Bt o H t 40 para pared cargada, para lon placa de rama ggitudinal y
a través de uniones de placa . Secta.

( Especificaciones K1.4b)
Bt 3 t o H 3t t 1 .40 EF y para pared cargada, para carga de cizallamiento de placa ramificada
Com.
( Especificaciones. Secta. K1. 66 requiere una pared HSS no delgada
por Especificaciones. Secta. B4.1)
Relación de ancho: Resistencia 0 .25 cama 1 .0

pags y desayuno para br transversal conexiones de placa aanch . Secta.
Especificaciones K1.3b) (
del material: Ductilidad: F y 52 ksi Sect.. Secta.

(
Especificaciones K1.2)
FFy tu 0 .8( .
Especificaciones K1.2)

7.4 PLACA LONGITUDINAL Y PLACA DE TAPA HSS si parte de la sección transversal no está cargada. Se supone una pendiente
CONEXIONES de distribución conservadora de 2.5: 1 desde cada cara de la red de te (Wardenier
et al., 1991; Kitipornchai y Traves,
El método de diseño para conexiones en T de placa longitudinal con la placa cargada
1989), que produce un ancho de carga disperso de (5 t pags NORTE) como se muestra en la
en corte, mejor conocido como conexiones de "lengüeta de corte", es aplicable a
Figura 7-3, lo que lleva a la recomendación en la Tabla 7-1. Este modelo de carga es
conexiones simples (o corte) entre vigas de brida ancha y columnas HSS. Las
análogo al utilizado en otras partes del AISC Especificación, en la ecuación J10-2. Se
recomendaciones en este documento se basan en la investigación de Sherman y Ales
puede ver en la Figura 7-3 que la capacidad redonda de HSS ( F y UNA) se utiliza por
(1991) y Sherman (1995, 1996) que investigaron una gran cantidad de conexiones de
completo una vez que el ancho de carga dispersa de (5 t pags NORTE) RE. Esto se logrará
encuadre simples entre vigas de brida ancha y columnas HSS rectangulares. Aunque
solo con una placa de tapa muy gruesa.
la reacción del extremo de la viga fue predominantemente una fuerza de corte,
siempre estuvo presente una pequeña cantidad de momento final, como es típico en
El mismo modelo de dispersión de carga se utiliza para conexiones de placa de
la práctica. En una amplia gama de conexiones probadas, solo se identificó un estado
tapa a HSS cuadrado y rectangular, lo que lleva a la ecuación K1-11 en el AISC Especificación
límite para la columna HSS rectangular: falla de cizallamiento de perforación
y en la Tabla 7-2 de esta Guía de diseño. En ese caso, cuando (5 t pags
relacionada con la rotación del extremo pequeño de la viga. Además, esto solo
NORTE) SI, y
ocurrió cuando una placa de corte gruesa se unió a un HSS de pared relativamente
suponiendo que la placa de la tapa es rectangular con su larga dimensión
delgada. Así, Para evitar este modo de falla de HSS, la lengüeta de corte podría
paralela a la H dimensión del HSS, solo se cargarán dos paredes laterales del
hacerse relativamente delgada para que la pestaña de corte cediera bajo tensión axial
HSS, y la resistencia nominal de la conexión para el estado límite de rendimiento
y fuerza de compresión (tratando el momento en la pestaña de corte como un par de
local será R norte 2 F y t
fuerza de tensión / compresión) antes de la falla de corte por punzonado de la pared
(5 t pags NORTE). Si (5 t pags NORTE) SI, todo el HSS se cargará y no habrá retraso de
de conexión HSS, adyacente a esa fuerza local de tensión / compresión. Por lo tanto,
corte. Esto se confirma en la Tabla 7-2.
en estados límite o terminología LRFD:
El AISC Especificación también incluye otro estado límite que se debe
verificar si la placa está en compresión: paralización local de las paredes
laterales del HSS (Ecuación K1-12). Esto ha sido transferido de AISC Especificación
Ecuación J10-5a, que se aplica a una red de vigas cargada por una fuerza
concentrada. Esta verificación (Ecuación K1-12), para conexiones de placa de
Rendimiento de la pestaña de corte, por unidad de longitud de la pestaña Ruptura de corte tapa HSS, no se discute en otras recomendaciones de diseño internacional
de pared HSS a lo largo de los lados de la pestaña, por unidad de longitud de la pestaña prominentes (Wardenier et al., 1991; Packer et al., 1992; Packer y Henderson,
1997; Wardenier et al. , 2008).
es decir, .90 F ypt p pags
0 .75 0 6 2. F tut (7-1)
o 0 F yp tt pags F tut
que se implementa en el AISC Especificación como la ecuación K1-10 y en la tabla

7-2 de esta guía de diseño. Un límite de validez para esta recomendación dada en
AISC Comentario de especificación La Sección K1.5 requiere que el HSS
rectangular no sea delgado; por lo tanto, de acuerdo con AISC Especificación Tabla
B4.1, hay un criterio acompañante que ( si 3 t) / t de la cara cargada 1.40 ( E / F y) 0.5. En
N t pags
AISC Comentario de especificación En la Sección K1.5, así como en la Tabla 7-1
de esta Guía de Diseño, se realizó una extrapolación de la Ecuación K1-10 para 2.5 1
pestañas de corte para redondear columnas HSS, nuevamente con la condición
de que la sección transversal redonda HSS no sea delgada ( es decir, D / t
( 5 5 t pags + N)
0,11 E / F y) Ecuación 7-1 o AISC Especificación

La ecuación K1-10 requiere que la lengüeta de corte se mantenga relativamente
delgada. Sherman (1995) también determinó que las conexiones de placa de corte
simple y de ángulo único, con lengüeta de corte, eran el tipo menos costoso de conexión
de corte simple. Las conexiones en T de doble ángulo y soldadas con filete eran más
caras, siendo las conexiones de corte más costosas las conexiones en T pasadas y las
conexiones en T soldadas con bisel acampanado. t re
El método de diseño para conexiones de placa de tapa a los extremos de

miembros de HSS, donde la fuerza axial en una placa se transfiere al HSS a través
de una placa de tapa (o a través de la brida de un trozo en T), reconoce que habrá Figura 7-3. Dispersión de carga a través de una tapa-placa-a-ronda
Conexión HSS.
un retraso de corte en el

Además, AISC Especificación La ecuación K1-12 se puede aplicar claramente a dos La paralización de la red solo sería crítica sobre el rendimiento de la red para paredes HSS muy
paredes rectangulares HSS cuando (5 t pags NORTE) SI, delgadas, por lo que asuma un valor punitivo de B / t 50. Así:
pero si (5 t pags NORTE) SI, la aplicación a las cuatro paredes es
cuestionable. Si se supone que (5 t pags NORTE) SI, La ecuación K1-11 (rendimiento local)
gobernaría sobre la ecuación K1-12 (paralización local de la pared) en el AISC Especificación,
para una pared, si (con la aplicación de los factores de resistencia relevantes):
t pags
55 norte .
14 45 ttpags 1 .73 N t (7-4)
t pags
15.
Se puede ver que esta desigualdad se mantiene (y, por lo tanto, la paralización de la red
2 nótese tt pags no gobierna) para 0.05 BN 0.2 0.2 si sobre el rango de 1.0
1 .0 0 0F yt t pags
55 norte 0 .75 0 8 . t dieciséis EF yt (7-2)
bien t t pags / t 4.0. Por lo tanto, para conexiones prácticas AISC
pags
Especificación La ecuación K1-12 nunca es probable que gobierne. La ecuación K1-12

se vuelve crítica sobre la ecuación K1-11 para longitudes de rodamiento grandes, NORTE,
Asumiendo que mi 29,000 ksi y F y 50 ksi:
combinado con placas de tapa gruesas, pero para estas combinaciones, se anula el
retraso de cizallamiento y las cuatro paredes del HSS participarán, lo que invalidará la
2
nótese tt
t pags
55 norte .
14 45 ttpags 86 7. (7-3) ecuación K1-12.
bien pags
Ejemplo 7.1: conexión de rama / placa pasante con HSS rectangular
Dado:
La conexión HSS soldada que se muestra en la Figura 7-4 está sujeta a la fuerza de tensión axial de la placa indicada producida por un miembro de arriostramiento diagonal. La columna está
sujeta a la compresión axial de cargas muertas y vivas de PAGS re 20.0 kips y PAGS L 60.0 kips. Determine si la conexión es adecuada como conexión de placa de derivación o si se requiere
una conexión de placa pasante (como se ilustra más adelante). Tenga en cuenta que la conexión se verifica bajo la acción del componente de fuerza de la placa normal a la columna, ya que
esto tiene el efecto dominante.
Figura 7-4. Conexión de placa pasante con HSS rectangular.

HSS 8 8
ASTM A500 Grado B
Fy 46 ksi
F tu 58 ksi
PL × 8 ASTM
A36
F yp 36 ksi
F arriba 58 ksi
HSS 8 8
si 8.00 pulg.
H 8.00 pulg.
t 0.233 pulg.
UNA 7.10 pulg. 2
PL 8
t pags 0.250 pulg.
UNA gramo 2.00 pulg. 2
Solución:
Límites de aplicabilidad de la Sección K1 de la especificación AISC (ver también la Tabla 7-2A)
De AISC Especificación Sección K1.2, verifique los límites de aplicabilidad.
Fy= 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
F y / F tu 0.793 0.8 Okay
De AISC Especificación Sección K1.4b, verifique el criterio adicional para HSS rectangular.
B t H =t =
34 .3 40
≤ Okay
Fuerza requerida (expresada como una fuerza en la placa)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida de la conexión es:
LRFD ASD
Ru= ( 0 .40 kips

1 .6 25 )
R a = 25 0 . kips
= 0 . kips
Plastificación de pared de acordes HSS, suponiendo una conexión de placa de derivación
De AISC Especificación Sección K1.4b, determine la resistencia nominal del HSS para el estado límite de plastificación de la pared del cordón, suponiendo una conexión de placa
ramificada.
2
F yt 2 nótese t pags
BQ
R norte
pecado 41 F
(desde Especificaciones. Eq. K1-9 y Tabla 7-2)
tB
pags bien
1
dónde
U
2
Q f= - 1 para HSS (columna) en compresión
r M r
ARRIBA
= + ( Especificaciones. Eq. K2-12 y Tabla 7-2)
AF C SF C

Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida, PAGS r, en el acorde HSS se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
= = una
PÁGINAS 20.0 kips + 77 7
. kips
= = tu
PÁGINAS
r ( kips
1.2 20.0 ) + 1 .6 77
( 7 . kips ) r
= 97 .7 salta en la columna un lado de la articulación con

= 148 kips i nn columna en el costado de la articulación con
str de mayor compresión ress
mayor esfuerzo de compresión
FF = = 46 F C = 0 .6 0F6y
C y ksi
= (6
46. 27 )
= . ksi ksi
148 7 entra
U= 2
10. 46
en juego. ( ksi ) 97 7. 7 entra
U= 2
= 0 .453 10. 27
en juego. ( 6. 0 ksi )
2 = 499
.
Qf= - 1 0 453
. 0
2
= 892
. Qf= - 1 0 499
. 0
= 867
.
La resistencia disponible para el estado límite de plastificación de pared de cuerda HSS es:
LRFD ASD
2 2
46 ksi 0 .233 in. 2 88. 00 en pecado 45 ° 46 ksi 0 .233 in. 2 88. 00 en pecado 45 °
R norte R norte
0 .250 8 in. in. 8 .00 en. 0 .250 8 in. in. 8 .00 en.
1 1
00. 00.
. en. . en.
4 1 0 250 0 .892 45 °
pecado 4 1 0 250 0 .867 45 °
pecado
8 .00 iin. 8 .00 iin.
. kips
23 1 . kips
22 8
R norte 1 00. 23 1 . kips

R norte .
22 8
1 .50
23 1
kips .23 1
15 2. kips
kips
. kips < 40 0
. kips
15 2. kips < 25 .0 kips
Debido a que la resistencia disponible para el estado límite de la plastificación de la pared de la cuerda HSS, al tratar la conexión como una conexión de placa ramificada, no es adecuada,
verifique este estado límite tratando la conexión como una conexión de placa pasante.
HSS plastificación de pared, suponiendo una conexión a través de la placa
Usando la Tabla 7-2 y AISC Especificación Comentario K1.3, determine la resistencia nominal del HSS para el estado límite de plastificación de la pared del cordón, suponiendo una
conexión a través de la placa.
2
2 F ytt B 2 nótese t pags
BQ
R norte
pecado 41 F
pags bien
1
Esto proporciona una resistencia de conexión nominal que es el doble que la de una conexión de placa de derivación (AISC Especificación Ecuación K1-9), por lo tanto R norte 46.2 kips 40.0 kips
y R norte/ 30.4 kips 25.0 kips, por lo que la conexión será adecuada.

Rendimiento extensible en la sección bruta de la placa
Según la sección D2 de la especificación AISC, la resistencia nominal para el estado límite de tensión que cede en la placa es:
PFA
norte
= yg
( de 2.00 )
2
= 36 72ksi kips ( Especificaciones. Eq. D2-1)
= 0 . pulg.
LRFD ASD
PAGS norte72 .0
0 .90 72 0 64
PAGS norte . =
1 .67
8 64 8 .
43 =1 43 1. kips
. 40 0
kips . kips kips
kipss Okay
. kips > 25 .0kips
kips Okay.
Ejemplo 7.2: conexión de momento de columna HSS de viga a redonda en forma de W
Dado:
UNA W 18 35 la viga se perfila en su extremo y se suelda directamente a un HSS 8.625 0.500 columna. Determine la adecuación de la conexión bajo las cargas indicadas en la
Figura 7-5. Tenga en cuenta que la viga se tratará como un par de placas transversales. La conexión crítica de la placa será la placa inferior, ya que la sección de la columna
contigua a la placa desarrolla tensiones de compresión debido tanto a la fuerza axial como a la flexión. Estas tensiones de compresión afectan acumulativamente U factor. La
capacidad de momento de toda la conexión de viga a columna se basa en la capacidad de la conexión de placa inferior (brida de compresión) multiplicada por la distancia entre
los centros de brida de viga.
METRO D = 50.0 kip-in.

METRO L = 150 kip-in.
PAGS D = 50.0 kips
PAGS L = 150 kips
0.425 "
HSS8.625 0.500 ASTM METRO D = 100 kip-in.

A500 Gr. si 17.7 "
W18 35 ASTM
PAGS D = 50.0 kips
A992
PAGS L = 150 kips
METRO D = 50.0 kip-in.
8.625 " 6.00 "
0.465 "
Figura 7-5. Conexión de momento HSS de haz a redondo.

HSS 8.625 0.500 ASTM

A500 Grado B
Fy 42 ksi
F tu 58 ksi
W 18 35 ASTM
A992
F yp 50 ksi
F arriba 65 ksi
De AISC Manual En las tablas 1-13 y 1-1, las propiedades geométricas son las siguientes:
HSS 8.625 0.500

re 8.625 pulg.
t 0.465 pulg.
UNA 11.9 pulg. 2
S 23.1 pulg. 3
W 18 35
re 17.7 pulg.
si F 6.00 pulg.
tF 0.425 pulg.
Solución:
Límites de aplicabilidad como una conexión de placa transversal
De AISC Especificación Sección K1.2 y Tabla 7-1A, verifique los límites de aplicabilidad.
Fy= 42 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy u= 0 .724 0 ≤8 . Okay
De AISC Especificación Sección K1.3a, verifique el criterio adicional para la ronda HSS.
Dt= 18 .5 50
≤ Okay
0 .2 < BDpags = 0 .696 1 ≤0 . Okay
Resistencia a la flexión requerida (expresada como un momento en la viga)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la resistencia a la flexión requerida es:
LRFD ASD
= .2
METRO u 1 (
100 kip-in ) + 1 .6 300
( kip-in ) METRO a 100
= kip-in + 300 kip-in
= 600 kip-inn. = 400 kip-in
Rendimiento local de HSS (columna), como una conexión de placa transversal
De AISC Especificación Sección K1.3a, la resistencia nominal del HSS para el estado límite de rendimiento local es:
5 .5
RF t QF
2
norte y ( Especificaciones. Eq. K1-1 amd Tabla 7-1)

BDpags
1 0 81.

dónde
Q f= 1 .0 0- 3 1. UU( + ) para superficie HSS (columna) en compresión ( Especificaciones. Eq. K2-1 amd Tabla 7-1)
r M r
ARRIBA
= + en el lado con el menor estrés de compresión ( Especificaciones. Eq. K2-2 amd Tabla 7-1)
AF C SF C
Del Capítulo 2 de ASCE 7, las fortalezas requeridas, PAGS r y METRO r, en el HSS se determinan de la siguiente manera:
LRFD ASD
r
= tu
PÁGINAS =
PÁGINAS
r una
= ( kips
1.2 50.0 )+ . ( 1 6 150
kips ) = 50.0 kips + kips
150 200
= 300kips = kips
MMr = tu
MMr = una
= ( kip-in.
1.2 50.0 )+ . ( 6 150kip-in 1 ) = 50.0 kip-in. + 150kip-in
= 300k Iip-in. = 200 kip-in
FF
C
= = 42
y ksi
Fy
F C = 0 .6 25
= 2 . ksi
300 300 kip-in 200 entra 200 kip-in en

U= 23 1 kips en
+ U= +
442 25,2
. k ( 42 si ) ( ksi ) ( ) ( )
2 3
11 9. .
3
en. en juego.25,2 ksi ksi
2
11,9 23 1. .
=. 0 909 = 1.01
Qf= - 1.01( 1 1.01) ( +
1.0 0.3 )
Qf= 1,0 0,3 ( 1 0,909
- 0,909 ) ( 0 +479 )
= 0.391
= .
La resistencia axial y de flexión disponible para el estado límite del rendimiento local de HSS se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
2 2
R norte 42 ksi 0 .465 en. R norte 42 ksi 0 .465 en.
5 .5 1 0 5 .5 1 0
0 .479 .
81 6 00 . en 81 6 00 . en
. .
8 .625 en . 8 .625 en . 0 391
54,8 kips 44.7 kips
Rn= 44.7 kips 1

R norte 0.90 54.8 kips
67.
49,3 kips
= 26.8 kips
METRO n =
METRO n =49.3 kips 17.7 in. 0.425- in. 852 26.8 kips 17.7( pulg. 0.425- pulg. 463 )
= kip-in. 600 kip-in.
> Okay = > 4 0 00 kip-in.
kip-in. Okay

Capítulo 8
Conexiones de armadura de HSS a HSS
8.1 ALCANCE Y BASE que han sido reportados en investigaciones internacionales sobre HSS, muchas de
las cuales han sido patrocinadas y sintetizadas por el Comité Internacional para el
El alcance de este capítulo sigue AISC Especificación La sección K2 y se limita a conexiones planas
Desarrollo y Estudio de la Construcción Tubular (CIDECT) desde la década de 1960.
de tipo armadura entre HSS (o miembros de caja) soldadas directamente entre sí, en forma de
Este trabajo también recibió una revisión crítica por parte de la Subcomisión XV-E
conexiones T, Y, cruzadas, K (o N) con espacios o superpuestos. HSS redondo a HSS y HSS
del Instituto Internacional de Soldadura (IIW) sobre juntas soldadas en estructuras
rectangular a HSS rectangular son las únicas combinaciones de formas HSS consideradas. Los
tubulares. Las disposiciones de diseño de conexión HSS en este documento
criterios de diseño pertinentes para las conexiones de celosía HSSto-HSS redondas se tabulan
generalmente están de acuerdo con la última edición de las recomendaciones de
sucintamente (Tabla 8-1), seguidos de dos ejemplos de diseño en tales conexiones. De manera
diseño de esta Subcomisión (IIW,
similar, se tabulan los criterios de diseño pertinentes para las conexiones de celosía HSS a HSS
rectangulares (que incluyen cuadrados) (Tabla 8-2), seguidos de tres ejemplos de diseño en tales
1989). Se han realizado algunas modificaciones menores a las recomendaciones
conexiones. Para configuraciones de conexión más allá del alcance de este capítulo, como
de IIW, para algunos estados límite, mediante la adopción de fórmulas para los
conexiones multiplanares, conexiones con extremos de miembros de rama parcialmente o
mismos estados límite en otras partes del AISC Especificación. Las
totalmente aplanados, conexiones de doble cuerda, conexiones con un miembro de rama que está
recomendaciones de diseño de conexión IIW mencionadas anteriormente también
desplazado para que su línea central no se cruce con la línea central del acorde, conexiones con
se han implementado y complementado en guías de diseño posteriores por
miembros de rama redondos unidos a un miembro de acorde HSS cuadrado o rectangular, o incluso
CIDECT (Wardenier et al., 1991; Packer et al., 1992), por CISC (Packer y
miembros de rama HSS unidos a un miembro de acorde de sección W , uno puede referirse a otra
Henderson, 1997), y en Eurocode 3 (CEN, 2005). Una gran cantidad de datos de
guía de diseño autorizada. Dichas publicaciones incluyen IIW (1989), Guía de diseño CIDECT No.1
investigación de conexión generados por los programas de investigación de
(Wardenier et al., 1991), Guía de diseño CIDECT No.3 (Packer et al., 1992), la Guía de diseño CISC
CIDECT hasta principios de la década de 1980 se resume en la Monografía
(Packer y Henderson, 1997), Marshall (1992) y AWS D1.1 (AWS, 2006). uno puede referirse a otra
CIDECT No. 6 (Giddings y Wardenier, 1986) y por Wardenier (1982). Se puede
guía de diseño autorizada. Dichas publicaciones incluyen IIW (1989), Guía de diseño CIDECT No.1
obtener más información sobre las publicaciones e informes de CIDECT en su sitio
(Wardenier et al., 1991), Guía de diseño CIDECT No.3 (Packer et al., 1992), la Guía de diseño CISC
web: www.cidect.com.
(Packer y Henderson, 1997), Marshall (1992) y AWS D1.1 (AWS, 2006). uno puede referirse a otra
guía de diseño autorizada. Dichas publicaciones incluyen IIW (1989), CIDECT Design Guide No.1
(Wardenier et al., 1991), CIDECT Design Guide No.3 (Packer et al., 1992), la CISC Design Guide
(Packer y Henderson, 1997), Marshall (1992) y AWS D1.1 (AWS, 2006).

8.2 NOTACIÓN Y ESTADOS LIMITADOS
En la Figura 8-1 se muestra alguna notación común asociada con las

conexiones HSS soldadas que se usa en este capítulo. El diseño de
Los criterios de diseño en este capítulo y AISC Especificación La sección conexiones HSS soldadas se basa en posibles estados límite que pueden
K2 se basa en modos de falla o estados límite, surgir para una conexión particular
re si
si si si si
H si H si -e
t si t si
q
re BD si
pags
H
+e Superposición = ( q pags) x100% = O v
gramo t
Figura 8-1. Notación común para conexiones de celosía HSS.

geometría y carga, que a su vez representan posibles modos de falla que pueden de aplicabilidad de varios parámetros. Los límites de aplicabilidad (dados en las
ocurrir dentro de los límites prescritos de aplicabilidad. Los modos de falla típicos Tablas 8-1A y 8-2A) generalmente representan el rango de parámetros sobre el
para las conexiones de tipo truss, ilustrados para una conexión K con espacio cual se han verificado las ecuaciones de diseño en experimentos.
HSS rectangular, se muestran en la Figura 8-2. Estos estados límite se resumen
en la Tabla 8-1 (para HSS redondo) y la Tabla 8-2 (para HSS rectangular). Es
importante tener en cuenta que a menudo se pueden omitir varios estados límite 8.3 CLASIFICACIÓN DE CONEXIÓN
potenciales del procedimiento de verificación de la conexión porque se excluyen
los modos de falla correspondientes, en virtud de la geometría de la conexión y Las conexiones de celosía HSS a HSS consisten en uno o más miembros de rama
los límites que están soldados directamente a un acorde continuo que pasa a través de la
conexión. La clasificación de estos
(a) Plastificación de la pared del acorde. (b) Rendimiento de cizallamiento (punzonado) del acorde.
(c) Producción local de la rama de tensión, (d) rendimiento local de la rama de compresión,
debido a la distribución desigual de la carga. debido a la distribución desigual de la carga.
(e) Corte de las paredes laterales del acorde, en el espacio. (f) Falla de la pared lateral del acorde.
Figura 8-2. Estados límite típicos para conexiones de celosía HSS a HSS.

conexiones como K- (que incluye N-), Y- (que incluye T-) o conexiones donde las ramas están juntas o superpuestas, la "huella" combinada de las
cruzadas (también conocidas como X-) se basan en el método de dos ramas se puede tomar como el área cargada en el miembro del acorde.
transferencia de fuerza en la conexión, no en la apariencia física de la El ejemplo 8.3 más adelante en este capítulo demuestra esta técnica para
conexión. Así: determinar la longitud del rodamiento en la cuerda. En conexiones K como la
Figura 8-3 (d), donde una rama tiene muy poca o ninguna carga, la conexión
a. Cuando la carga de perforación ( PAGS r pecado) en un miembro de la rama
puede tratarse como una conexión Y, como se muestra. Si la Figura 8-3 (i)
está equilibrado por el corte de la viga en el miembro de cuerda, la
tiene uniones en K separadas, se puede ver que hay una alta fuerza de
conexión se clasifica como una conexión T cuando la rama es
corte en la sección transversal de la cuerda tomada a través de la región de
perpendicular a la cuerda y una conexión Y de lo contrario.
separación. En este caso, se debe verificar la capacidad de corte de la
cuerda (ver Tabla 8-2 para cuerdas rectangulares HSS). Si la conexión KK
si. Cuando la carga de perforación ( PAGS r pecado) en un miembro de la rama que se muestra en la Figura 8-3 (i) tiene las fuerzas en la conexión K inferior
está esencialmente equilibrado (dentro del 20%) por cargas en otros invertidas en sentido (dirección), habría una fuerza de compresión de
miembros de la rama en el mismo lado de la conexión, la conexión se equilibrio significativa en el miembro de cuerda. Q f ( ver las Tablas 8-1 y 8-2)
clasifica como una conexión K. La brecha relevante es entre los para cada conexión K.
miembros de la rama primaria cuyas cargas se equilibran.
C. Cuando la carga de perforación ( PAGS r pecado) se transmite

a través del miembro de cuerda y está equilibrado por los miembros de Se debe mantener el mismo tamaño efectivo de soldadura alrededor de la rama
la rama en el lado opuesto, la conexión se clasifica como una conexión unida, a excepción de la "soldadura oculta" en las conexiones K o N parcialmente
cruzada. superpuestas HSS a HSS, que pueden dejarse sin soldar (por lo general,
simplemente pegadas) siempre que los componentes de fuerza de las dos ramas
En la Figura 8-3 se muestran ejemplos de estas clasificaciones de conexión.
normales al acorde no difieren en más del 20%. (La soldadura oculta se refiere a la
Cuando los miembros de la rama transmiten parte de su carga como conexiones K y
soldadura a lo largo del "dedo oculto" de la rama superpuesta, que está oculta en
parte de su carga como conexiones T, Y o cruzadas, la adecuación de cada rama se
la conexión final por la rama superpuesta. Esto es particularmente un problema
determina mediante la interacción lineal de la proporción de la carga de la rama
con las conexiones de HSS a HSS cuadradas / rectangulares parcialmente
involucrada en cada tipo de transferencia de carga . Una conexión K, en la Figura 8-3
superpuestas donde el El procedimiento típico de fabricación es colocar todas las
(b), ilustra que los componentes de la fuerza de ramificación normales al miembro de
ramas en su lugar y luego realizar la soldadura final).
cuerda pueden diferir hasta en un 20% y todavía se considera que exhiben un
comportamiento de conexión K. Esto es para acomodar ligeras variaciones en las
fuerzas de los miembros de la rama a lo largo de un truss típico, causado por una
serie de cargas puntuales del panel. Sin embargo, la conexión N en la Figura 8-3 (c)
tiene una relación de componentes de fuerza de ramificación normales al miembro de 8.4 MODELO TRUSS Y DISEÑO DE MIEMBROS
cuerda de 2: 1. En el caso que se muestra en la Figura 8-3 (b), la conexión debe
Este capítulo y, de manera similar, AISC Especificación La sección K2 supone que las
analizarse como una conexión K "pura" (con fuerzas de derivación equilibradas) y una
ramas se cargan solo por fuerzas axiales. Dentro de las limitaciones de los límites de
conexión cruzada (o X-) (porque el resto de la carga de derivación diagonal se
aplicabilidad en las Tablas 8-1A y 8-2A, las conexiones soldadas dentro de un truss
transfiere a través de la conexión), como se muestra en la figura 8-4. Para la rama de
serán semirrígidas (o parcialmente rígidas) y las rigideces de los miembros de rama
tensión diagonal en esa conexión, se realiza la siguiente verificación:
serán considerablemente menores que la rigidez del miembro de cuerda. Como
resultado, los momentos de flexión reales en los miembros de la rama serán muy
bajos, y menos de lo que se reflejaría en un análisis de marco rígido. En
consecuencia, los métodos recomendados para realizar análisis de armaduras HSS
planas soldadas son:
0.5 0.5 PAGS r sin conexión K

fuerza disponible
1. Análisis articulado.
0.5 0.5 PAGS r pecado
conexión cruzada disponible fuerza 1.0 2. Análisis utilizando miembros web conectados por pin a miembros de acordes
continuos, como se muestra en la Figura 8-5. Los miembros extremadamente
El ejemplo 8.5 más adelante en este capítulo ofrece una demostración de cómo
rígidos que se muestran deben tener propiedades de sección mayores que el
se realizan los cálculos de diseño para dicha conexión. Si el tamaño del espacio en
miembro de cuerda y una longitud igual a la excentricidad de nudo, e ( ver Figura
una conexión K- (o N-) entrecortada [por ejemplo, la Figura 8-3 (a)] se hace grande y
8-1). Si se aplican cargas de miembros de cuerda de las uniones (puntos de
excede el valor permitido por el límite de excentricidad (en la Tabla 8-1A o la Tabla
panel), este método de análisis proporciona distribuciones realistas de momento
8-2A), entonces la conexión K debe tratarse como dos conexiones Y
flector para el diseño de miembros de cuerda.
independientes. En conexiones cruzadas, como la Figura 8-3 (h),

dentro de la tolerancia para:
PAGS r 1,2 PAGS r 0.5 0.5 PAGS r pecado 50% K
PAGS r PAGS r PAGS r
100% K 50% X
100% K
100% K
mi
brecha 0.2 0.2 PAGS r 0.5 0.5 PAGS r pecado
(una) (si) (C)
100% K 00 100% K
PAGS r 00 PAGS r PAGS r PAGS r PAGS r
100% y 100% X
+e
2 PAGS r pecado brecha
(re) (mi) (F)
PAGS r PAGS r 1,2 PAGS r PAGS r

PAGS r
100% X 100% K
100% X
100% X 100% K
PAGS r PAGS r PAGS r 1,2 PAGS r

PAGS r
(gramo) (h) (yo)
Figura 8-3. Ejemplos de clasificación de conexión HSS.
PAGS r " PAGS r " PAGS r

PAGS r PAGS r
PAGS r ' PAGS r ' PAGS r '
PAGS r " PAGS r "
Figura 8-4. Comprobación de una conexión K con cargas de miembros de rama desequilibradas.

Mediante los dos métodos de análisis anteriores, los miembros web tendrán por lo tanto, un miembro con un alto radio de giro puede haber sido elegido
cero momentos de flexión (a menos que se apliquen cargas directamente a los inicialmente. Los miembros de acordes óptimos que producen conexiones eficientes
miembros web). Si se realiza un análisis de marco rígido, se recomienda ignorar son relativamente robustos: las opciones típicas para miembros de acordes HSS
los momentos de flexión generados en los miembros de la web. Vale la pena redondos están en el rango de 15 D / t
señalar que las fuerzas axiales del miembro producidas son generalmente muy 30, y opciones típicas para miembros de acordes HSS cuadrados
similares, por cualquiera de los tres métodos de análisis (el análisis de marco están en el rango 15 B / t 25. Por otro lado, rama
rígido se denomina método 3.). los miembros deben, en general, ser elegidos para tener un alto D / t
o B / t, pero dentro de los límites permitidos por las Tablas 8-1A y 8-2A. Sin embargo, las ramas
Al seleccionar miembros para un truss HSS, debe reiterarse que el peso deben estar sentadas preferiblemente en el "plano" del miembro de cuerda, para cerchas HSS
mínimo no es igual al costo mínimo. El número de diferentes tamaños de rectangulares, para simplificar los procedimientos de soldadura. Por lo tanto, los miembros de la
miembros debe ser pequeño, y el número de conexiones minimizado, para reducir rama generalmente se seleccionan para que sean relativamente anchos y delgados, mientras que
el costo de fabricación. Para menos conexiones, las armaduras Warren pueden los miembros de los acordes generalmente se seleccionan para ser robustos y gruesos, lo que
ser una buena opción. Debido a que generalmente se requiere que uno produzca resulta en t si
un diseño de celosía HSS sin conexiones rígidas, es común encontrar que la t. Aún así, la referencia a la Tabla 8-1A muestra
selección de miembros se rige por criterios de diseño de conexión. La causa más que el requisito para las ramas de compresión HSS redondas ( re b / t si 0,05 E / F yb) está
común de problemas de diseño de conexión HSS es la selección de miembros de muy por debajo del límite de sección redonda no compacta de HSS (ver AISC Especificación
acordes con un alto D / t relación o alta B / t relación, particularmente para el cordón Tabla B4.1). Del mismo modo, la referencia a la Tabla 8-2A muestra que el requisito
de compresión, donde se busca una alta resistencia al pandeo y de ramificaciones de compresión HSS rectangulares en conexiones K superpuestas
( si b / t si y H b / t si
1.1 ( E / F yb) 0.5) está incluso debajo del
límite de sección compacta HSS rectangular (ver AISC Especificación Tabla
B4.1).
El paquete de criterios de diseño de conexión en las Tablas 8-1 y 8-2,
junto con los límites de aplicabilidad en las Tablas 8-1A y 8-2A, permite el
Condición de cabeceo para la uso de longitudes efectivas,
mayoría de las conexiones KL menos que L al diseñar miembros de compresión de armadura HSS con soldadura
Miembros extremadamente Alfiler
superpuestas plana. Para acordes de compresión, KL 0.9 L
rígidos
puede ser adoptado, donde L es la distancia entre los puntos del panel de acordes
(para abrochar en el plano de la armadura) o L es la distancia entre los puntos de
soporte lateral para el acorde (para abrochar perpendicularmente al braguero).
Para miembros web de compresión, el uso de KL 0,75 L es permisible, donde
L es la distancia entre los nodos miembros (CIDECT, 1980; Mouty, 1981;

Rondal et al., 1992).
Pueden existir cuerdas de compresión largas sin soporte lateral en los puentes
Miembros peatonales con armazón en U [o armadura de medio cuerpo (pony)] y en las armaduras
Condición de cabeceo para la
extremadamente rígidos del techo sometidas a una gran elevación del viento (la cuerda inferior). La longitud
mayoría de las conexiones de
efectiva de estos acordes de armadura lateralmente sin soporte puede ser
separación
considerablemente menor que la longitud sin soporte, y Packer y Henderson (1997) y
Figura 8-5. Supuesto de modelado utilizando miembros web Galambos (1998) proporcionan orientación de diseño.
conectado por pin a miembros de acordes continuos.

Tabla 8-1. Fortalezas nominales de las conexiones de armadura HSS a HSS redondas Tipo de conexión
Conexión Fuerza axial nominal *
Control general Estado límite: rendimiento de corte (punzonado)

Para conexiones T, Y, cruzadas y K con Gap, (K2-4) y
1 2 2 pecado
PAGS 0 .6 F yt D
cuando re b ( decenas / comp) < - (D t 2 ) norte si
pecado
(K2-9)
. (LRFD)
= 0 95 1 .58
(ASD)
Conexiones T e Y Estado límite: plastificación de acordes
t si
si
PAGS r
( 3 .1 15
0 .2
) (K2-3)
2 2
PAGS
pecado =
norte F yt + 6 . QF
t
. (LRFD)
= 0 90 1 .67
(ASD)
DD
Conexiones cruzadas Estado límite: plastificación de acordes
t si
re si
PAGS r
5 .7 1 0
PAGS
pecado F yt
2
QF (K2-5)
t norte
81 .
. (LRFD)
= 0 90 1 .67
(ASD)
re
PAGS r
Conexiones K con espacio o superposición Estado límite: plastificación de acordes
t si comp t si decenas
• re si co mp •
re si comp re si decenas 2 2 0 11 33
pecado )
( PAGS rama de compresión = F yt •• . + . •• gf (K2-6)
PAGS r comp PAGS r decenas norte
DQQ
gramo
t
comp
pecado )
( PAGS )br de compresión
decenas
norte rama de tensión

=( PAGS
pecado
norte aanch
(K2-8)
. (LRFD)
= 0 90 1 .67
(ASD)
re .
Las funciones
QF 1 para cuerda (superficie de conexión) en tensión
Q f= 1 .0 0- 3 1. UU( + ) para cuerda (superficie de conexión) en compresión
r M r
ARRIBA
= +
AF C SF C
dónde PAGS r y METRO r se determinan en el lado de la articulación que tiene el menor esfuerzo de compresión. PAGS r y METRO r consulte la resistencia axial y de flexión requerida en el HSS. PAGS
r PAGS tu para LRFD; PAGS una para ASD. METRO r METRO tu para LRFD; METRO una para ASD.
1 .2
0 .024 0 5 1 33 1
(K2-7)
0 .2
Q gramo
1
. gt
Exp .
Tenga en cuenta que exp ( X) es idéntico a 2.71828 X, donde 2.71828 es la base del logaritmo natural.

Tabla 8-1A. Límites de aplicabilidad de la Tabla 8-1 (consulte también la Figura 8-1)
Excentricidad articular: ángulo 0 .55 eD 0 .25 para conexiones K

de ramificación: 30 ° 50
Esbeltez de la pared del acorde: Dt forr conexiones T, Y y K para cross-c
D t 40 conexiones
Esbeltez de la pared de la rama: D cama

t Dy tdesayuno 50 para rama de tensión
cama y desayuno 0.005 EFDDyb para rama de compresión para
Relación de ancho: 0 .2 si 1 .0 Conexiones K en T, Y, cruzadas y superpuestas
0.4 0.4 DDsi gt 1 .0 para conexiones K huecas
Brecha: si C oomp asi decenas para conexiones K huecas
superposición: 25 % v 1000% para conexiones K superpuestas

Grosor de la rama: t si t si para ramas en superposición Conexiones KK
overlappi nng superpuesto
Resistencia del material: Fy y F yb 52 ksi
Ductilidad: FFy tu y FFyb ub 0 8 .
Nota: Los límites de aplicabilidad son de AISC Especificación Sección K2.2a.
Tabla 8-2. Fortalezas nominales de las conexiones rectangulares HSS a HSS Tipo de conexión
Conexión Fuerza axial nominal *
T, Y y conexiones cruzadas Estado límite: plastificación de pared de acordes, cuando 0,85
t si 2
2 4
si PAGS
pecado
norte F yt QF (K2-13)
1 1
PAGS r
si si 1.00 (LRFD) 1,50 (TEA)

Estado límite: rendimiento de corte (punzonado), cuando
t
0 .85 <≤ - 11 oBt < 10
PAGS
pecado =
norte 0 .6 F ytB (2 2 + eop ) (K2-14)
H 0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)
Estado límite: rendimiento local de paredes laterales de acordes, cuando 1.0
BH PAGS
pecado =
norte 2 F ytk (N5 5 + ) (K2-15)
PAGS r
No presente para 1.00 (LRFD) 1,50 (TEA)
conexión T o Y Estado límite: paralización local de paredes laterales de acordes, cuando 1.0
y Branch está en compresión, para conexiones T o Y
2 3 NUEVA
pecado
PAGS
norte 1 6. 1 t y F
(K2-16)
3 t EF
HAMPSHIRE Q
0,75 (LRFD) 2.00 (ASD)

Caso para verificar el estado límite de
Estado límite: paralización local de paredes laterales de acordes, cuando 1.0 y
Corte de paredes laterales de acorde
Las ramas están en compresión, para conexiones cruzadas
PAGS r 3
48 t
Brecha proyectada del PAGS
pecado
norte EF Q
y F
(K2-17)
H 3t
plano de corte
0,90 (LRFD) 1,67 (TEA)
Estado límite: rendimiento local de sucursal / sucursales debido a
Distribución desigual de la carga, cuando 0,85
PF t=
norte yb b ( 2 H bsi + -2 eoi 4 4t si ) (K2-18)
0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)
10 F yt F t BB
PAGS r
b eoi
Bt si si (K2-19)
yb b
Estado límite: corte de paredes laterales de acordes, para conexiones cruzadas con
90 ° y donde se crea una brecha proyectada (ver figura). Determinar PAGS norte pecado
de acuerdo con Especificaciones. Secta. G5

Tabla 8-2 (continuación). Fortalezas nominales de las conexiones de armadura rectangulares HSS a HSS
Tipo de conección Conexión Fuerza axial nominal *
Conexiones K con huecos

Estado límite: plastificación de pared de acordes, para todos
( 9 .8
0 .5
)Q
2
PAGS
pecado =
norte F yt ef F
(K2-20)
0,90 (LRFD) 1,67 (TEA)
Estado límite: rendimiento de corte (punzonado), cuando BB t b< -2

H si si si t si H si
No verifique si hay ramas cuadradas.
PAGS r PAGS r
pecado = 0 .6
PAGS
norte F ytB (2 + + eop ) (K2-21)
t si si si
0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)
gramo t Estado límite: corte de paredes laterales de acordes en la región de Gap. Determinar PAGS norte pecado
de acuerdo con Especificaciones. Secta. G5
No verifique los acordes cuadrados.
+ mi H
Estado límite: rendimiento local de sucursal / sucursales debido a una carga desigual
Distribución. No verifique si hay ramas cuadradas o si B / t 15
si
PF t=
norte yb b ( 2 HBsi b+ si +- eoi 4 4t si ) (K2-22)
0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)
10 F yt F t BB
b eoi
Bt si si
(K2-23)
yb b
Conexiones K superpuestas Estado límite: rendimiento local de sucursal / sucursales

Debido a la distribución desigual de la carga
0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)

Por 25% O v 50%:
v
si si PAGS
rama superpuesta F ybi
t OHbi 4 4t bi cama
eoi y desayuno
eov (K2-24)
H si t si H si
norte
50 2
bi
Por 50% O v 80%:

PAGS r PAGS r
t si
ij
pensión si PAGS
, rama superpuesta =
norte F ybi
t bi (2 H bi - 4 4t bi + si eo ii + si eov ) (K2-25)
t Por 80% O v 100%:
PAGS
norte F ybi
t bi (2 H bi - 4 4t bi + si bi + si eov ) (K2-26)
-e
media 10 F yt F t BB
dónde b B teoi bi bi (K2-27)
ybi bi
si F ybj
t Fbj t BB
10
si eov bi bi (K2-28)
B bjt bj ybi bi
Tenga en cuenta que las flechas de fuerza que se muestran para las conexiones K
superpuestas pueden invertirse; yo y j identificación del miembro de control Subíndice yo se refiere a la rama superpuesta Subíndice j se
refiere a la rama superpuesta
• AFAF
bj ybj
•
PAGS
rama superpuesta
norte = PAGS
norte
, superposición de branc S.S •• ••
bi ybi
Las funciones
QF 1 para cuerda (superficie de conexión) en tensión Especificaciones. Secta. K2.3

U
Q f= 1 .3 0- 4 . ≤ 1 .0 para cuerda (superficie de conexión) en compresión, para T-, Y- y cross-c conexiones (K2-10)
U
Q F
= 1 .3 0- 4 . ≤ 1 .0 para acorde (conectando sur rface) en compresión, para K-connect entrecortado iones (K2-11)
ef
dónde PAGS r y METRO r se determinan en el lado de la articulación que tiene el mayor esfuerzo de compresión. PAGS r y METRO
r M r
ARRIBA
= + , r consulte la fuerza axial y de flexión requerida en la cuerda. PAGS r PAGS tu para LRFD; PAGS una para ASD. METRO r METRO tu para (K2-12)
AF C SF C LRFD; METRO una para ASD
= ••( BH + ( BH •• 4 4 si
ef si + si ) branc de compresión h si + si ) t rama ensioon Especificaciones. Secta. K2.1
55
eop Especificaciones. Secta. K2.3c
* *Las referencias de ecuaciones son al AISC Especificación.

Excentricidad articular: ángulo 0 .55 eH 0 .25 para conexiones K
de ramificación: 30 °
Esbeltez de la pared del acorde: Esbeltez Bt y H tt 35 para conexiones K huecas y conexiones cruzadas T, Y yd
de la pared de la rama: B t 30 para Kc superpuesto conexiones
H t 35 para conexión K superpuesta ss
B cama
t y desayuno
y H tcama y desayuno 35 para rama de tensión
EF
1 .25 para la ramificación de compresión de las conexiones K, T, Y y cruzadas
yb
para comprimir 35 Una rama de huecos K-, T-, Y- y
conexiones cruzadas
EF yb
. para compresión 1 1 rama de conexiones K superpuestas
Relación de ancho: cama

si y
y desayuno media
si pensión0 .25 para T, Y, cruzado y superpuesto Conexiones K
Relación de aspecto: 0 .5 media

si pensión
si 2 .0 y 0.5 2 .0
media pensión
Superposición: 2 55 OBB
v 100%% para conexiones K superpuestas
Relación de ancho de rama: bi bj 0 .75 para conexiones K superpuestas, donde el subíndice se refiere al sujetador
yo
superpuesto nnch y subíndice j se refiere a la superposición rama de eed
Relación de grosor de rama: t bi t bj 1 .0 para conexiones K superpuestas acciones, donde subíndice se refiere
yo a la
ove rrlapping branchand subíndice se refiere ja t la rama superpuesta
Resistencia del material: Fy y F yb 52 ksi (360 MMPa)
ductilidad: FFy tu y FFyb ub 0 8 .
Límites Adicionales para Conexiones K Separadas
Relación de ancho: cama

si media
si
y ≥ +0 ≥
.1 =50 0
y desayuno pensión
ef 35.
Brecha: gB ≥ 0 .5 1( - ef ) Especificaciones. Secta. K2.3c
Brecha: gt ≥ si rama de compresión + t si rama de tensión
Tamaño de la rama: smaaller si si

> 0 .63 ( mas grandesi si ) , si ambas ramas son cuadrados
Nota: El tamaño máximo de espacio será controlado por e / H límite. Si el espacio es grande, trátelo como dos conexiones en Y.

Ejemplo 8.1: conexión en Y con HSS redondo
Dado:
Determine la adecuación de la conexión HSS Y soldada bajo las cargas de los miembros que se muestran en la Figura 8-6. Las cargas consisten en 25% de carga muerta y 75% de carga viva. Suponga
que las soldaduras son lo suficientemente fuertes como para desarrollar el límite elástico de la pared de la rama conectada en todas las ubicaciones alrededor de la rama. De AISC Manual Tabla 2-3, las
Ambos miembros ASTM

A500 Grado B
Fy 42 ksi
HSS 6.000 0.375

re 6.00 pulg.
t 0.349 pulg.
UNA 6.20 pulg. 2
HSS 4.000 0.250

re si 4.00 pulg.
t si 0.233 pulg.
UNA si 2.76 pulg. 2
Solución:
De AISC Especificación Sección K2.2a y Tabla 8-1A, los límites de aplicabilidad para esta conexión son:
45 ° 30 ° Okay
D/t 17.2 50 Okay
D sit si
= 17 .2 50
≤
0 .2 < DDsi = 0 .667 1 ≤0 . Okay
Fy = F yb
= 42 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy tu
= FFyb ub
= 0 .724 0 ≤8 . Okay
PAGS L = 45.0 kips

PAGS D = 15.0 kips
HSS 4.000 0.250 ASTM

A500 Gr. si
HSS 6.000 0.375 ASTM
A500 Gr. si
45 V L = 31.8 kips
V D = 10,6 kips
PAGS L = 30.0 kips PAGS L = 61.8 kips

PAGS D = 10.0 kips PAGS D = 20,6 kips
Figura 8-6. Soldadura redonda HSS Y-conexión.

Fuerza requerida (expresada como una fuerza en la rama)
Desde el Capítulo 2 de ASCE 7, la resistencia requerida de la conexión basada en las cargas axiales aplicadas en la rama es:
LRFD ASD
PAGS a =15.0 kips + 45 0. kips

PAGS u =1.2 ( kips
15.0 ) + 1 .6 45
( 0. kips )
= 60 0. kips
= 90 .0 kips
Plastificación de acordes
De AISC Especificación Sección K2.2b (a), la resistencia nominal para el estado límite de plastificación de acordes de la rama es,
0 .2
3 .1 15 6 . Q
2 2
PAGS
pecado
norte
F yt F ( Especificaciones. Eq. K2-3 y Tabla 8-1)
dónde
DDsi
0 .667
Dt2
8 .60
Q F
= 1 .0 0- 3 1. UU( + ) ( Especificaciones. Eq. K2-1 y Tabla 8-1)
PAGS r M r
U = + para acorde en compresión ( Especificaciones. Eq. K2-2 y Tabla 8-1)
AF C SF C
Desde el Capítulo 2 de ASCE 7, la resistencia requerida en la cuerda en el lado de la articulación con el menor esfuerzo de compresión es:
LRFD ASD
PÁGINAS
r
= tu
PAGS
r
= PAGS
una
= ( kips
1.2 10.0 )+ . ( 1 6. 30kips
0 ) = 10.0 kips + 30 .0 kips
= 60.0 kips in. Acorde en el lado de la articulación con = 40,0 kips in. acorde o n lado de la articulación con
menor estrés de compresión menor compresión stres ss
METRO r 0 0 METRO r 00
FC = =F42
y ksi FC Fy
= 0 .6 25
= 2 . ksi
60 0. 6 entra 40 0. 6 entra
U= 2 U= =
20. 42
en juego. ( ksi ) 20.
2
(
25 2.2 0
en juego. ksi )
= 0 .230 = 256
.
Qf= ( 1. 0 230
1 .0 0- 3 0. 230 ) ( 0 +915. ) QF = ( 1. 0 256
1 .0 0- 3 0. 256 ) ( 0 +904. )
= . = .

La fuerza disponible para el estado límite de plastificación de acordes es:
LRFD ASD
2 2 2 2
PAGS norte 42 ksi 0 .349 en. 3 .1 15 6 0. 667 . PAGS norte 42 ksi 0 .349 en. 3 .1 15 6 0. 667 .
0 .2 0 .2
8 . 60 60 0 .915 45 °
pecado 8 . 60 60 0 .904 45 °
pecado
102 kips 101 kips
0 .90
PAGS norte 102 91 kips PAGS norte 101 1 kips
67
=
.
60 5
8 . kips
= . kips
91.8 kips 90.0 kips Okay
Rendimiento de corte (punzonado)
De acuerdo con AISC Especificación Sección K2.2b (b), no es necesario verificar el estado límite del rendimiento de corte (punzonado) cuando
(1 - 1 /). Porque (1 1 /), que se reduce a re si 4.00 pulg. ( D − 2t) 5.30 in., Este estado límite debe ser considerado. De
AISC Especificación Sección K2.2b (b), la resistencia nominal es:
1 2 2 pecado
PAGS
norte
0 .6 F yt D si
( Especificaciones. Eq. K2-4 y Tabla 8-1)
pecado
1 sin 4 45 °
0 .6 42 ksi 0 .349 en. 4 .00 en.
2 45 °
2 siin
189 kips
LRFD ASD
PAGS n = 189 kips

0,95
PAGS norte 189 kips kips
1.58 kips
kips
kips
90 0
180 180 . kips o.kk.
> 120
120 .
60 0 kips Okay
Ejemplo 8.2: Conexión K superpuesta con HSS redondo
Dado:
Verifique la adecuación de la conexión N soldada (un caso particular de conexión K) que se muestra en el diagrama de cuerpo libre en la Figura 8-7. Tenga en cuenta que el
momento del acorde es necesario para el equilibrio debido a la excentricidad de nudo. La conexión es una conexión K balanceada porque la carga en el miembro de rama de
compresión vertical está equilibrada (dentro del 20%) por el componente vertical del miembro de rama de tensión [ver AISC Especificación Sección K2 (b)]. Tenga en cuenta que el
miembro de rama más grueso es la rama directa. Para la fabricación, la rama de compresión (pasante) se pega inicialmente a la cuerda, la rama diagonal (superpuesta) se pega a
su lugar y finalmente toda la conexión se suelda. Las cargas que se muestran consisten en cargas vivas y muertas en la proporción de 2.5: 1. Suponga que las soldaduras son lo
suficientemente fuertes como para desarrollar el límite elástico de la pared de la rama conectada en todas las ubicaciones alrededor de la rama. De AISC Manual Tabla 2-3, las
Todos los miembros
ASTM A500 Grado C

Fy 46 ksi
F tu 62 ksi

HSS 10.000 0.500

UNA 13.9 pulg. 2
re 10.000 pulg.
t 0.465 pulg.
HSS 6.625 0.375

UNA si 6.88 pulg. 2
re si 6.625 pulg.
t si 0.349 pulg.
HSS 6.625 0.250

UNA si 4.68 pulg. 2
re si 6.625 pulg.
t si 0.233 pulg.
Solución:
La conexión nodeando la excentricidad, mi 2.50 pulg. (Negativo porque las líneas centrales de las ramas se cruzan hacia el interior del truss,
relativo a la línea central del acorde).
q = longitud de superposición medida a lo largo de la cara de conexión del acorde debajo de las dos ramas
• •
• re si 1
re si 2
• •• - eD
+ 2
=
••
+
θ si 1
2 pecado 2 pecado
θ si 2 θ 1si pecado
pecado θ si 2
•••• ••••
• pecadoθ ( si 1
+ θ si 2 )•
• •
• 6 .625
iin 2 En s 50 • •• - -
6 .625 2 en 2 .50 en. + 5 .00 nn.
yo
=
••
+
90 ° ° pecado •••
90
pecado ° pecado
50 ° •••
• 140 °
pecado •
= 7 .64 en. - 2 . 1 10 en
=. 5 54 en.
Figura 8-7. Conexión K superpuesta soldada con HSS redondo.

p = longitud proyectada de la ramificación superpuesta en el acorde
= 6 .625 en. pecado50 °
= 8 .65 en.
O vqp
=( ) (100 5% )
54. 8 65en en.
= (100 % )
.
= 64 0
. %
- 0,55 ≤ eD = - 0.250 0≤25 . Okay
Como la excentricidad nodal satisface este límite, el momento de excentricidad total resultante que produce [(2.5 in.) (104 kips) (cos50 °)
167 kip-in.] Puede descuidarse con respecto al diseño de la conexión. (Sin embargo, todavía tendría un efecto en el diseño del miembro de acorde, en
general). La Figura 8-7 muestra el momento de excentricidad a la derecha de la conexión, pero en general se distribuiría tanto a la izquierda como a la derecha de la
conexión en proporción a la rigidez del acorde. Las ramas atraen muy poco momento.
si 1
90 ° 30 ° si 2 50 ° 30 °; Okay
Dt = 21 .5 50
≤ Okay
D sit si
= 28 .4 50
≤ para rama de tensión Okay
D sit si
= 19 .0 0≤05 . EF/ / yb = 31,5 para salvado por compresión nch Okay
0 .2 < DDsi = 0 .663 1 ≤0 . Okay
25% O v 64.0% 100% Okay
t bi = 0 .233 en. ≤ t bj = 0.349 pulg. Okay
Fy = F yb
= 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy tu
= FFyb ub
= 0 .742 0 ≤8 . Okay
Fuerza requerida (expresada como una fuerza en una rama)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, las fortalezas requeridas son:
LRFD ASD
Para rama de compresión, de compresión,
PAGS a =22,9 kips + 57 1. kips

PAGS u =1.2 ( kips
22.9 ) + 1 .6 57
( 1 . kips )
= 119 kips = 80 0. kips
Para rama de tensión, Para rama

Para rama de tensión,
PAGS a =29.7 kips + 74 .3 kips
PAGS u =1.2 ( kips
29.7 ) + 1 .6 74
( 3 . kips )
= 104 kips
= 155 kips
Limite el estado de plastificación de acordes
De AISC Especificación Sección K2.2c, la resistencia nominal para el estado límite de plastificación de acordes es:
2 2 0 11 33 re si C oomp
PAGS
pecado rama de compresión
norte
F yt . . gramo F ( Especificaciones. Eq. K2-6 y Tabla 8-1)
DQQ

dónde
QF 1.0 ya que el acorde está en tensión
1 .2
0 .2
0 .024 0
Q gramo
1 ( Especificaciones. Eq. K2-7 y Tabla 8-1)
5 . gt
Exp 1 .33 1
gramo= - =q- 5 54
. en.
Dt2
10 8.
Por lo tanto
1 .2
0 .2
0 .024 10 8 0. 5
Q gramo 10 8.1
5. 54 0. en.
Exp 1 .33 1
. 465 en.
2 .28
y
2 . en
PAGS norte pecado
rama de compresión
46 ksi 0 .465 en. 22. 0 11 33. 6 625 2 .28 1 0 .
10 0. en.
2216 kips
PAGS norte rama de compresión = 216 kips sin 90 °
= 216 kips
( PAGS
pecado) norte
rama de tensión
=( PAGS norte )
pecado
rama de compresión
= 216 kips
PAGS norte rama de tensión = 216 kips sin 50 °
= 282 kips
Las fuerzas disponibles para la plastificación de acordes expresadas como fuerzas en las ramas de tensión y compresión son:
LRFD ASD
Para rama de compresión, Para rama de compresión,

PAGS norte
0,90
194 Ω 1.67 kips
129
= = 216 kips
Okay
Para rama de tensión, Para rama de tensión,
0,90
PAGS norte 282 kips kips 282
PAGS norte129 kips 80.0 kips
=
254 Ω= 1.67 kips 169


Ejemplo 8.3 — Conexión cruzada con HSS rectangular
Dado:
Determine la adecuación de la conexión HSS soldada ilustrada en la Figura 8-8 sujeta a las cargas indicadas. La conexión se comporta como una conexión cruzada plana porque la
carga de perforación se transmite a través del miembro de cuerda y se equilibra mediante las fuerzas del miembro de rama en el lado opuesto de la cuerda. Se puede considerar que las
dos ramas en un lado de la cuerda, que tienen un espacio en los dedos de las ramas de 0.960 pulgadas (solo suficiente para soldar), tienen un efecto compuesto en la cuerda. Suponga
que las soldaduras son lo suficientemente fuertes como para desarrollar el límite elástico de la pared de la rama conectada en todas las ubicaciones alrededor de la rama. De AISC Manual
Tabla 2-3, las propiedades del material son las siguientes:
Todos los miembros
ASTM A500 Grado B

Fy 46 ksi
F tu 58 ksi de AISC Manual Las tablas 1-11 y 1-12, las propiedades geométricas de HSS son las siguientes:
HSS 8 8
UNA 7.10 pulg. 2
si 8.00 pulg.
H 8.00 pulg.
t 0.233 pulg.
HSS 8 6
UNA si 8.97 pulg.
si si 8.00 pulg.
H si 6.00 pulg.
t si 0.349 pulg.
Figura 8-8. Conexión cruzada soldada con HSS rectangular.

Solución:
De AISC Especificación Sección K2.3a y Tabla 8-2A, los límites de aplicabilidad para HSS rectangular son:
35 ° 30 ° Okay
Bt Ht
=
= 34 .3 35
≤ Okay
H tsi 6 .00 0 en
=
si
.
349 en.
EF
= 17 .2 1≤25 .
yb
EF ksi ksi
1 .25 = 11. 25 29 000
yb 46
= 31,4
17,2 ≤ 31,4 Okay
B tsi 8 .00 0 en
=
si
.
349 en.
EF
= 22 .9 1≤25 .
yb
22,9 31,4
≤ oo.k.
H t si
= 17 .2 35
≤ Okay
B sit
22 .9 35
≤
si
= Okay
si
cama
si
8 .00 8 00 1
=
y desayuno 00. 0 25 6 00
= . ≥ . Okay
media
si
. en en.en .pulg.8
=
00 0 750 0 25
pensión .
= . ≥ . Okay
HBHB
≤ 2,0
si
0.5 0.5≤
si
6 .00 8 pulg.
=
si
si
00. = 0.750
pulg.
7750 2 0
0.5 0.≤ ≤. Okay

HBHB
0 .5 ≤ ≤ 2 .0
8 00 8 00 1
. en
=
00 0. 5 1 en
00.
=
2 .
. ≤ . ≤ . 00 Okay
FFy = yb
= 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy FFyb
=
tu ub
46 ksi
=
58 ksi
= 0 .793 0 ≤8 . Okay
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida de la conexión expresada como una fuerza en la rama es:
LRFD ASD
PAGS a =25.0 kips + 25 0. kips

PAGS u =1.2 ( kips
25.0 ) + 1 .6 25
( 0. kips )
= 50 0. kips
= 70 0
. kips
Producción local de paredes laterales de acordes
Porque cama
si
1 .00
y desayuno , es aplicable el estado límite de rendimiento local de las paredes laterales del acorde. De AISC Especificación Sección
K2.3b (c), la resistencia nominal es:
PAGS
pecado
norte
2 F ytk N5 5 ( Especificaciones. Eq. K2-15 y Tabla 8-2)
dónde
k = radio de la esquina exterior de HSS
= . t
= . 1 5 0 350
en .
N= longitud del rodamiento en el acorde
=( .2 6 00pulg. sen 35 ° ) + 00.960 pulg.

= 21 9
. en.
Por lo tanto, la fuerza nominal es:
2 46
PAGS norte pecado ksi 0 .233 en. 5 0 350
. en. .
21 9 en .
507kips
507 2
PAGS norte =()=
442sen35 ° kips por
rama

La resistencia disponible para el estado límite de rendimiento local de las paredes laterales del acorde es:
LRFD ASD
PAGS norte442 kips

PAGS norte 1.00 442 kips kips
442 1.50 kips 295
295 kips 50.0 kips
442 kips 70.0 kips Okay
Okay
Paralización local de las paredes laterales del acorde
De AISC Especificación En la Sección K2.3b (c), la resistencia nominal para el estado límite del paralizado local de las paredes laterales de los acordes es:
3
48 t
PAGS
pecado
norte
EF yQ F ( Especificaciones. Eq. K2-17 y Tabla 8-2)
H 3t
dónde
QF 1.0 para acorde en tensión de acuerdo con AISC Especificación Sección K2.3 Por lo tanto, la
resistencia nominal es:
3
. 8
48 0 233 en
PAGS norte pecado ksi
29 000 46 ksi 1 .0
00. en. 3 0 233
. en.
96 .1 kips
PAGS norte = ( 96 83
. / / rama
sen35 ) / /2 por
1 ° kips
= 8 .
La resistencia disponible para el estado límite del paralizado local de las paredes laterales del acorde es:
LRFD ASD
PAGS norte83.8 kips

0.90
PAGS norte 83.8 kips kips
75 4 1.67 kips
. 50 2
.
Producción local de ramas debido a la distribución desigual de la carga.
De AISC Especificación Sección K2.3b (d), la resistencia disponible para el estado límite de rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga se determina de la siguiente manera:
PF
norte
t= H yb b (2 si
+ -2 si eoi 4 4t si ) ( Especificaciones. Eq. K2-18 y Tabla 8-2)

dónde
si eoi ancho efectivo de la cara de la rama transversal al acorde; Será conservador suponer este ancho efectivo reducido para todos los muros ramificados. si si
10 F yt F t B
si
Bt yb b
10 46 ksi 0 .233 en.

8 .00 en.
34 3. 446 ksi 0 .349 en.
1 .56 en.
Por lo tanto
46
PAGS norte ksi 0 .349 en. 2 6 00
. en. .
2 1 56 en. 4 0 . 3 349 en.
220 kips por rama
LRFD ASD
PAGS norte
0,95
209 1.58 kips
139
= = 220 kips
Aunque hay un plano vertical a través del centro de la conexión que podría servir como un plano de corte, el estado límite de corte en las paredes laterales del cordón
no se verifica porque no hay fuerza de corte neto en el otro lado de este plano.
Otros estados límite para conexiones cruzadas (ver AISC Especificación La Sección K2.3b y la Tabla 8-2) no controlan porque
si b / si 1.00.
Ejemplo 8.4: Conexión K superpuesta con HSS rectangular
Dado:
Una armadura de techo plana contiene la conexión K superpuesta de 45 ° HSS soldada que se muestra en la Figura 8-9. Tenga en cuenta que el momento del acorde es necesario
para el equilibrio debido a la excentricidad de nudo. La conexión es una conexión K balanceada porque el componente vertical de la fuerza del miembro de la rama de compresión
está equilibrado (dentro del 20%) por el componente vertical de la fuerza del miembro de la rama de tensión [ver AISC Especificación Sección K2 (b)]. La rama pasante es el
miembro de rama más ancho y grueso. Para la fabricación, la rama de compresión (pasante) se pega inicialmente a la cuerda, la rama diagonal (superpuesta) se pega a su lugar y,
finalmente, se suelda toda la conexión. Las cargas que se muestran consisten en carga viva y carga muerta en la proporción de 3: 1. Determine la adecuación de la conexión bajo
las cargas dadas. Suponga que las soldaduras son lo suficientemente fuertes como para desarrollar el límite elástico de la pared de la rama conectada en todas las ubicaciones
alrededor de la rama.
Figura 8-9. Conexión K superpuesta soldada con HSS rectangular.

De AISC Manual Tabla 2-3, las propiedades del material HSS son las siguientes:
Todos los miembros
ASTM A500 Grado B

Fy F yb
46 ksi
F tu F ub
58 ksi de AISC Manual Las tablas 1-11 y 1-12, las propiedades geométricas de HSS son las siguientes:
HSS 8 8
UNA 13.5 pulg. 2
si 8.00 pulg.
H 8.00 pulg.
t 0.465 pulg.
HSS 6 4
UNA bj 5.26 pulg. 2
si bj 4.00 pulg.
H bj 6.00 pulg.
t bj 0.291 pulg.
HSS 5 3
UNA bi 3.37 pulg. 2
si bi 3.00 pulg.
H bi 5.00 pulg.
t bi 0.233 pulg.
Solución:
Verifique los límites de aplicabilidad para HSS rectangulares dados en AISC Especificación Sección K2.3a y Tabla 8-2A.
Conexión excediendo la excentricidad, mi 2.00 pulg. (Negativo porque las líneas centrales de las ramas se cruzan hacia las ramas, en relación
a la línea central del acorde).
q = longitud de superposición medida a lo largo de la cara de conexión del acorde debajo de las dos ramificaciones, desde la geometría
• •
•••••
•H bj H • •• - eH
+ 2
bi
= +
θ bj
••• 2 pecado θ bi
2 pecado θ bjpecadoθ biθ
pecado θ
•••••pecado
• (
•• bj + bi )
• •
•
• 6 .00 2 en
45 5 .00 2 en
45 • 2 .00 en. + 4 00
. en •••••
=
••
+ ••
−− - 2
° pecado ° pecado
( pecado ) °
45 pecado
° 90
•••••
• •
= 7 .78 - 4 .00 3 en
= 78. en. en.
p = longitud proyectada de la ramificación superpuesta en el acorde
5 .00 en
=
45 °
pecado
= 7 .07 en.

qp
O v
100 %
3.78 pulg.
100 %
7.07 pulg.
53 5
. %%
e
- 0,55 ≤ = - 0.250 0 ≤25 . Okay
H
Como la excentricidad nodal satisfizo este límite, el momento de excentricidad total resultante que produce [2 (2.00 in.) (100 kips) (cos45 °) 283 kip-in.] Puede descuidarse con
respecto al diseño de la conexión (sin embargo, sería todavía tiene un efecto en el diseño del miembro de acorde en general).
bi bj
45 ° 30 ° Okay
B t = 8 .00 0 465
17. 2 30
= . en.≤ Okay
Ht= 8 .00 0 465

17. 2 35
= . en ≤
en. Okay
Para la rama de tensión
B tbi 3 .00 0 233

==
bi 12. 9 35
≤
. en en. Okay
H tbi
== 21 .5 35≤ Okay
bi
Para la rama de compresión
B tbj 4 .00 0 en
=
bj .
291 en.
EF
= 13 .7 1≤1 .
yb
EF , ksi
1 .1 = 11. 1 29 000
yb 46 ksi
27= 6 13.7 27 6
. ≤ . Okay
H tbj 6 .00 0
==
bj .
291
EF yb
= 20 .6 1≤1 .
20 .6 27
≤6 . en. Okay

cama
bi 3 .00 8
=
00.
y desayuno
= 0 .375 0 ≥25 5. Okay
media
bi en en.en
. 000
=
.
pensión 8 00 en.
= 0 .625 0 25
≥ . Okay
cama
bj 4 .00 8
=
00.
y desayuno
= 0 .500 0 25
≥ 6 .0 Okay
media
bj en.en
. en00
=
.
pensión 8 00 en.
= 0 .750 0 25
≥ . Okay
HBHB
bi
0 .5 2 .0
bi
bi 5 .00 3 en
bi . 0 en.
00 1 67
.5 5 1,67 2,0 Okay
HBHB
bj
0 .5 ≤ ≤ 2 .0
bj
bj 6 .00 4 en
=
bj 00 1 .50 0 en.
= .
. 55≤ 1 50
. 2 0≤ . Okay
Para el acorde
media
≤
0.5 0.5 = 1.00 2.00
≤ Okay
pensión
25% O v 5.5% 100% Okay
El ancho de la rama superpuesta, si bi, dividido por el ancho de la rama superpuesta, si bj, debe ser mayor o igual a 0.75, donde si bi y si bj son los anchos de las
ramas perpendiculares al eje longitudinal del acorde.
cama
bi
= 0 .750 0≥75 . Okay
y desayuno
bj
ttbi
= 0 .801 1≤0 . Okay
bj

Fy = F yb
= 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy FFyb
=
tu ub
46 ksi
=
58 ksi
= 0 .793 0 ≤8 . Okay
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida de la conexión, expresada como una fuerza en las ramas de tensión y compresión es:
LRFD ASD
Para rama de compresión y rama de tensión, Para rama de compresión y rama de tensión,
PAGS tu 1.2 (25.0 kips) 1.6 (75.0 kips) 150 kips PAGS una 25.0 kips 75.0 kips 100 kips
Producción local de ramas debido a la distribución desigual de la carga.
De AISC Especificación Sección K2.3d, la resistencia nominal de la rama superpuesta para el estado límite de rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga es:
PAGS
norte
F ybi
t bi (2 H bi - 4 4t bi + si eo yo + si eov ) para50
% ≤ <O v 80 % ( Especificaciones. Eq. K2-25 y Tabla 8-2)
dónde
10 F yt
si eoi cama
bi y desayuno
bi
Bt F ybi
t bi
10 46 ksii 0 .465 en
3 .00 en.
17 2. 46 ksi 0 .233 en.
3 .48 en. si bi 3 .00 en., por lo tanto, use si eoi 33. 00

en.
10 F ybj
t Fbj
si eov cama
bi y desayuno
bi
B bjt bj t ybi bi
10 46 ksi 0 .291 en
33. 00 en.
113 .7 46 ksi 0 .233 en.
2 .73 en. si bi 3 .00 en., por lo tanto si eov 2 .73

en.
Por lo tanto, la resistencia nominal de la rama superpuesta es:
PAGS norte, rama superpuesta 46 ksi 0 .233 en. 2 5 00

. iin. 4 0 233
. en. 3 .00 en. 2 .73 en.
159 k iips
La fuerza nominal de la rama superpuesta es:
• AFAF
bj ybj
•
PAGS norte,
rama superpuesta = PAGS norte,
Branc superpuesto S.S •• ••
bi ybi
2
• 5 .26 en. ((46 ksi ) •
= 159 kips
2
•••3 .37
en. ( 46 ksi ) •••
= 248 kips

La resistencia de conexión disponible, expresada como fuerzas en las ramas de tensión (superposición) y compresión (superposición), es:
LRFD ASD
Para la rama de tensión (superposición), Para la rama de tensión (superposición),
PAGS norte159 kips

0,95
151 1.58 kips
101
151 kips 150 kips Okay 101 kips 100 kips Okay
Para la rama de compresión (superpuesta), Para la rama de compresión (superpuesta),
0,95
PAGS norte 248 kips kips PAGS norte248 kips
236
1.58 kips
157
Ejemplo 8.5: Conexión K con espacios vacíos con HSS cuadrado y cargas de rama no balanceadas
Dado:
Una armadura de techo plana contiene la conexión K plana HSS con espacio de 45 ° que se muestra en la Figura 8-10. Tenga en cuenta que el momento del acorde es necesario
para el equilibrio debido a la excentricidad de nudo. Debido a que los componentes verticales de las fuerzas de los miembros de la rama difieren en más del 20%, la conexión debe
tratarse como una combinación de dos tipos: una conexión K y una conexión cruzada [ver AISC Especificación Sección K2 (b)], como se demostrará. Las cargas que se muestran
consisten en carga viva y carga muerta en la proporción 3: 1. Determine la adecuación de la conexión HSS y también considere el diseño de las soldaduras. De AISC Manual Tabla
2-3, las propiedades del material HSS son las siguientes:
Todos los miembros
ASTM A500 Grado B

Fy 46 ksi
HSS 12 12
UNA 25.7 pulg. 2
si 12.0 pulg.
H 12.0 pulg.
t 0.581 pulg.
HSS 8 8
UNA si 10.4 pulg. 2
si si 8.00 pulg.
H si 8.00 pulg.
t si 0.349 pulg.
Figura 8-10. Separación soldada Conexión K con HSS cuadrado.

Solución:
Las cargas totales aplicadas en cada rama son:
PAGS rama de compresión = 120 kips + 40 0. kips
= 160 kip ss
PAGS rama de tensión = 63 4. kips + 21 2. kips
= 84 6. kips
De AISC Especificación Sección K2 (b), cuando la carga de perforación ( PAGS r sin) en un miembro de rama se equilibra esencialmente (dentro del 20%) por cargas en otro
miembro de rama en el mismo lado de la conexión, la conexión se clasifica como una conexión K. La brecha relevante es entre los miembros de la rama primaria cuyas cargas
se equilibran. Cuando la carga de perforación ( PAGS r sin) se transmite a través del miembro del acorde y se equilibra mediante miembros de la rama en el lado opuesto, la
conexión se clasifica como una conexión cruzada. Cuando los miembros de la rama transmiten parte de su carga como conexiones K y parte de su carga como conexiones T, Y
o cruzadas, la adecuación de cada rama se determina mediante la interacción lineal de la proporción de la carga de la rama involucrada en cada tipo de transferencia de carga .
Clasificación de la conexión
Según la discusión anterior, la clasificación de una conexión como conexión K depende de la siguiente desigualdad:
PAGS rama de compresión pecadosalvado de compresión 160 ss

dormir sin 45 °
cch
0 .8
PAGS
rama de tensión pecadorama de tensión 84 6. kips sin 45 °
1 .89 1 2 .
Por lo tanto, trate la conexión como se muestra en la Figura 8-11 (una combinación de una conexión K y una conexión cruzada).
Análisis de K-Connection [equilibrado; ver Figura 8-11 (a)]
AISC Especificación La Sección K2.3 y la Tabla 8-2A proporcionan los siguientes límites de aplicabilidad para HSS rectangular.
- 0 .55 ≤ eH ≤ 0 .25
Basado en una brecha de conexión, gramo 2.50 in., Y por geometría:
pecadosi 1 2 H si 1
H 2
gH
si si
Excentricidad, mi
pecado pecado
si 1 si 2
22pecadosi 1 2 pecadosi 2 2
2
45 °
pecado 8 .00 2 en
45 8 .00 2 en
45 ° 2 50 12 .0 en.
. en.
pecado
990 ° ° pecado pecado 2
0 .907 en.
PAGS L = 40.0 kips
PAGS L = 125 kips

PAGS D = 13,3 kips
PAGS L = 215 kips
PAGS D = 41.8 kips PAGS D = 71.8 kips PAGS L = 40.0 kips
45 45
45 PAGS D = 13,3 kips
PAGS L = 63,4 kips PAGS L = 63,4 kips PAGS L = 56.5 kips

PAGS D = 21,2 kips PAGS D = 21,2 kips PAGS D = 18,9 kips
(a) Conexión K (balanceada). (b) Conexión cruzada.
Figura 8-11. Cargas para (a) conexión K equilibrada y (b) conexión cruzada.

Por lo tanto
0 .55 eH 0 .0756 0 25 . Okay
Debido a que la excentricidad nodal satisface este límite, el momento de excentricidad resultante que produce ( METRO L + METRO D = 118 kip-in.
+ 39.3 kip-in. = 157 kip-in.) Puede descuidarse con respecto al diseño de la conexión (sin embargo, todavía tendría un efecto en el diseño del miembro de acorde en general).
si 1 si 2
45 ° 30 ° Okay
Bt Ht
=
12 .0 0 581
=
20. 7 35
= . en ≤
en. Okay
B tsi H tsi
=
si si
8 .00 0
=
. 22
349
= .9 ≤
en3en. 55 Okay
B tsi H tsi
=
si si
8 .00 0
=
. 22
349
= 9 .
EF
≤ 1 .25
en en. = 31 . 4 4 Okay
yb
B tsi H tsi
=
si si
= 22 .9 35
≤ Okay
media media
=≤ 2,0
si
0.5 0.5≤
pensión
si
pensión
media
si
12 0. en
=
pensión
si 12 0 1.00en.
=
05 .
. ≤ 11. 00 ≤2 0 . Okay
Fy = F yb
= 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy FFyb
=
tu ub
46 ksi
=
58 ksi
= 0 .793 0 ≤8 . Okay

cama
si
media
si
0 .1 50
y desayuno pensión
8 .00 12en
0 0 .667en.
SI/ 2 t
0 .1 50 0 .1
50
[12.0 pulgadas / 2 0 581
. 5 en
0 .1
00
0 .307
0 .667 0 307. Okay
suma del perímetro de dos ramas mem

ef
88si
8 8 00
. 8 12 0 0
667 0 .35 en.

en
. . Okay
2 .50 12en0 0 208
0 5.1 en.
. . ef
0 .5 1 eeff
0 .5 1 0 667. 0
167
.
0,208 0,167 Okay
gramo = 2 .50
en. ≥ t si rama de compresión + t si tensión
0.349 pulg. 0.349 pulg. 0.698 pulg. Okay
menor si si 8.00 pulg. 0.63 (más grande si si) 5.04 pulg. Okay
Porque ambas ramas son HSS 8 8 , El pequeño si si es igual al más grande si si.
Fuerza requerida para la porción de conexión K (expresada como una fuerza en una rama)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la resistencia requerida para la rama de compresión y tensión es:
LRFD ASD
Para rama de compresión y rama de tensión, Para rama de compresión y rama de tensión,
PAGS u =1.2 ( kips

21.2 ) + 1 .6 63
( 4. kips ) PAGS a =21,2 kips + 63 4. kips
= 127 kips = 84 6. kips
Plastificación de la pared del acorde
De AISC Especificación En la Sección K2.3c (a), la resistencia nominal para el estado límite de plastificación de la pared de la cuerda en conexiones K separadas puede determinarse
a partir de lo siguiente:
0 .5
Q
2
PAGS
pecado
norte
F yt 9 .8 ef F
( Especificaciones. Eq. K2-20 y la Tabla 8-2)

dónde
Bt
2 10
3 .
U
Q F
1 .3 0 4 . 1 .0 para acorde en compresión ( Especificaciones. Eq. K2-11 y Tabla 8-2)
ef
Pr M r
U = + ( Especificaciones. Eq. K2-12 y Tabla 8-2)
AF C
SF C
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida en el acorde es:
LRFD ASD
PÁGINAS
r
= tu PÁGINAS
=
r una
= ( kips
1.2 71.8 ) + 1 .6 215
( kips ) = 71.8 kips + 215 kips
= 430 entra cuerda en el costado de la articulación con = 287 kips en acorde en lado de la articulación con
mayor esfuerzo de compresión mayor estrés de compresión s
FC = =F46
y ksi
FC = 0 .6 F y
= 27 6. ksi
430 entra 287 entra

U= U= 2
25 7.
2
46
en juego. ( ksi ) 25 7. 27
= 0 .364 = 405
.
. .
Q F
1 .3 0 4 0. 364 Q F
1 .3 0 4 0. 405
0 .667 1 0 .667 1
08. 1 0 . 06. 1 0 .
Utilizar Q 1 ..00 Utilizar Q F

1 ..00
F
Por lo tanto, la resistencia disponible para el estado límite de plastificación de la pared de acordes es:
LRFD ASD
2 0 .5 2 0 .5
PAGS norte 46 ksi 0 .581 en. 9 .8 0 667
. 10 3 . PAGS norte46 ksi 0 .581 en. 9 .8 0 667
. 10 3 .
1 .0pecado 45 ° 1 .0pecado 45 °
kips kips
461 461
PAGS norte461 1 kips
67
0 .90
PAGS norte 461 kips
276.
415 kips
kips para ambas
para ambas ramas desde si
es el mismo
ramas si nnce si
es el mismo
kips
127 415
Utilización de sucursal = 84 6. kips
0 306 kips Utilización de sucursal =
276 0 kips
= .
.
= 307
Todos los demás estados límite para conexiones K con espacios no controlan (ver AISC Especificación Sección K2.3c y Tabla 8-2) porque las ramas son cuadradas.

Análisis de la conexión cruzada [ver Figura 8-11 (b)]
Tenga en cuenta que solo es necesario verificar la rama de compresión, ya que esta es la única rama que participa en la transferencia de fuerza de conexión cruzada. De
AISC Especificación Sección K2.3a y Tabla 8-2A, los límites de aplicabilidad para esta conexión son:
si 1 45 ° 30 ° Okay
Bt Ht
=
= 20 .7 35
≤ Okay
B tsi H tsi
= = 22 9
si si
. para rama de compresión
EF yb
≤≤ 1 .25 = 31 4
. Okay
B tsi H tsi
=
si si
= 22 .9 35
≤ Okay
cama
si
media
si
=
y desayuno
pensión
= 0 .667 0 ≥25 . Okay
media
si media
0 .5 ≤ == 1 .00 2≤0 . Okay
pensión
si
pensión
FFy = yb
= 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy FFyb
=
tu ub
= 0 .793 0 ≤8 . Okay
Fuerza requerida para la porción de conexión cruzada (expresada como una fuerza en la rama)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida es:
LRFD ASD
Para la rama de compresión, Para la rama de compresión,
PAGS u =1.2 ( kips

18.9 ) + 1 .6 56
( 5 . kips ) PAGS a =18,9 kips + 56 5. kips
= 113 kips = 75 4. kips
Estado límite de plastificación de la pared del acorde
Porque para la rama de compresión, = si b / B = 0.667 ≤ 0.85, se aplica el estado límite de plastificación de la pared de la cuerda. De AISC
Especificación Sección K2.3b (a), la resistencia nominal se puede determinar a partir de lo siguiente:
2 4
Q
2
PAGS
pecado
norte
F yt F ( Especificaciones. Eq. K2-13 y Tabla 8-2)
1 1

dónde
para la rama de compresión cama y desayuno b/
0 .667 0 855.
media
si
pensión
pecado
. pulg.
pulg. sin45 ° 8 00 12
0. 0 943
.
U
Q F
1 .3 0 4 . 1 .0 para acorde en compresión ( Especificaciones. Eq. K2-10 y Tabla 8-2)
Pr M r
U = + ( Especificaciones. Eq. K2-12 y Tabla 8-2)
AF C
SF C
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida en el acorde es:
LRFD ASD
PAGS r PAGS tu PAGS r PAGS una
1.2 (13.3 kips) 1.6 (40.0 kips) = 80.0 kips en cuerda al 13,3 kips 40.0 kips = 53.3 kips en acorde en el lado de la
costado de la junta con articulación con
mayor estrés de compresión mayor estrés de compresión
METRO r 0 0 METRO r 0 0
Fc= Fy F c = 0.6 F y
46 ksi 27,6 ksi
80 0. entra 53 3. entra
U= 2
U= 2
25 7. 46
en juego. ( ksi ) 25 7. 27
= 0 .0677 = 0751
.
. .
Q F
1 .3 0 4 0. 0677 Q F
1 .3 0 4 0. 0751
0 .667 1 0 .667 1
26. 1 0 . 25. 1 0 .
Utilizar Q F
11. 0 Utilizar Q F
11. 0
Por lo tanto, la resistencia disponible para el estado límite de plastificación de la pared de acordes es:
LRFD ASD
2 2
PAGS n = 46 ksi 0 .581 2 en. PAGS norte 46 ksi 0 .581 2 en.
0 943. 1 0 4 1 .0 0 943. 1 0 4 1 .0
+
667 . 10 . 6667 45
pecado 667 . 10 . 6667 45
pecado
= 277 kips 277 kips
PAGS norte .1 00 277 kips kips

277 1 50
PAGS norte
185.
277 kips
kips
113 kips
Utilización de la rama de compresión = 75 4. kips
277 kips Utilización de la rama de compresión =
185 kips
= 0..408
= 00. 408

Los estados límite que son aplicables para 1.0 0.85 no controlan y no necesitan ser verificados porque 0.667. El estado límite de corte
La colocación de las paredes laterales de las cuerdas no es aplicable ya que no hay un plano de corte evidente. (La brida de la W 8 24 es más ancho que el espacio de conexión, gramo 2.50 pulg.)
Utilización total de cada miembro de la sucursal
Para la rama de compresión: 0,31 (K equilibrado) 0,41 (Cruzado) 0,72 1,0 Okay
Para la rama de tensión: 0,31 (K equilibrado) 0 (Cruzado) 0,31 1,0 Okay
(Las sumas, en este caso, son las mismas para LRFD y ASD).
Consideraciones de diseño de soldadura
La rama de compresión, inclinada a = 45 se comporta en parte como una rama de conexión K con espacios y en parte como una rama de conexión cruzada. por ≤ 50, los cuatro lados de una
soldadura perimetral de conexión K con separación son efectivos, mientras que solo tres lados de una soldadura perimetral de conexión cruzada son efectivos (AISC Especificación Sección K2.3e).
Debido a que las dos ramas son del mismo tamaño, sería conservador asumir una longitud de soldadura efectiva total, alrededor de una rama, como
2 H si
1 .2 t si
( Especificaciones. Eq. K2-29)
L mi
si si
1 .2 t si
pecado
2 8 00
. en. 1 .2 0 . 349 en.
8 .00 en. 1 .2 0 349
. en.
45 °
pecado
29 0
. en.
La soldadura se puede diseñar de acuerdo con los procedimientos dados en el Capítulo 2 de esta Guía de Diseño y en la Guía de Diseño AISC No.
21, Conexiones soldadas - Una cartilla para ingenieros ( Miller, 2006). Alternativamente, como se señala en el AISC Comentario de especificación al Capítulo K (y también en la Nota de usuario en AISC Especificación
Sección K1.3b), las soldaduras pueden ser proporcionadas para desarrollar la capacidad de la pared ramificada conectada, en todos los puntos a lo largo de la longitud de la soldadura. Las soldaduras
dimensionadas de esta última manera representan un límite superior en el tamaño de soldadura requerido, para cualquier condición de carga.

Capítulo 9
Conexiones de momento HSS a HSS
9.1 ALCANCE Y BASE 9.2 NOTACIÓN Y ESTADOS LIMITADOS
El alcance de este capítulo sigue el AISC Especificación En la Figura 8-1 se ha ilustrado alguna notación común asociada con miembros de
La sección K3 se limita a conexiones planas entre HSS (o miembros de la caja) rama y cuerda en conexiones HSS soldadas. Las pruebas disponibles para las
soldadas directamente entre sí, en forma de T-, Y- (solo para HSS redondo) y conexiones de momento HSS a HSS son mucho menos extensas que las de las
conexiones cruzadas. Las conexiones T e Y tienen una rama soldada a una cuerda conexiones T, Y, cruzadas y K cargadas axialmente. Por lo tanto, los estados límite
continua (conexiones T que tienen un ángulo de rama de 90º), y las conexiones que se deben verificar para las conexiones cargadas axialmente se han utilizado como
cruzadas tienen una rama en cada lado (opuesto) de una cuerda continua. Para los base para los posibles estados límite en las conexiones cargadas en el momento. Por
criterios de diseño en este documento, las líneas centrales de la (s) rama (s) y el lo tanto, los criterios de diseño para las conexiones de momento HSS redondas se
miembro del acorde se encuentran en un plano común. HSS redondo a HSS y HSS basan en los estados límite de plastificación de acordes y falla en el rendimiento de
rectangular a HSS rectangular son las únicas combinaciones de formas HSS corte (punzonado), con y
consideradas. Las conexiones pueden estar sujetas a momentos de flexión en
rama en el plano, momentos de flexión en rama fuera del plano o una combinación factores consistentes con AISC Especificación Sección K3.2. Para las
de flexión en rama más carga axial. Por lo tanto, este capítulo es aplicable a conexiones de momento HSS rectangulares, los criterios de diseño se basan en los estados
marcos con conexiones de momento parcialmente rígidas (PR) o totalmente rígidas límite de plastificación de la pared de la cuerda, el rendimiento local de la pared lateral, el
(FR), como las vigas Vierendeel. Las disposiciones de este capítulo no son rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga y la falla de distorsión de la
generalmente aplicables a las armaduras triangulares planas típicas (que se cuerda, con y
cubren en el Capítulo 8) porque estas últimas deben analizarse de manera que no factores consistentes con AISC Especificación Sección K3.3. El modo de falla por
se produzcan momentos de flexión en los miembros de la web (consulte la Sección distorsión de la cuerda es aplicable solo a conexiones HSS T rectangulares o
8.4). Por lo tanto, las conexiones K con carga de momento en las ramas no están cruzadas con un momento de flexión fuera del plano en la rama (o ramas) causando
cubiertas por esta Guía de diseño. un par en la sección transversal de la cuerda. No es necesario verificar este estado
límite de la sección transversal del acorde para ver las conexiones en T si se evita la
distorsión romboidal del acorde (por ejemplo, mediante el uso de refuerzos o
diafragmas para mantener la forma rectangular del acorde). La falla de distorsión de
acordes tampoco necesita ser verificada para conexiones cruzadas balanceadas
Los criterios de diseño pertinentes para las conexiones redondas HSS a HSS T, Y (donde los momentos de ramificación están en equilibrio). Los modos de falla
y cruzadas se tabulan sucintamente (Tabla 9-1), seguidos de un ejemplo de diseño potencial para las conexiones de momento HSS, ilustrados para una conexión T
en dicha conexión. De manera similar, se tabulan los criterios de diseño pertinentes rectangular HSS bajo flexión de rama en el plano, se muestran en la Figura 9-1.
para las conexiones T y HSS rectangulares (que incluyen cuadrados) HSS a HSS
(Tabla 9-2), seguidos de dos ejemplos de diseño en tales conexiones. Para
configuraciones de conexión más allá del alcance de este capítulo, como las
conexiones multiplanares, se puede consultar otra guía de diseño autorizada como Es importante tener en cuenta que a menudo se puede excluir una cantidad de
AWS D1.1 (AWS, 2008). estados límite potenciales del procedimiento de verificación de la conexión porque los
modos de falla correspondientes se excluyen en virtud de la geometría de la conexión y
Los criterios de diseño en este capítulo y el AISC Especificación La Sección K3 se los límites restringidos de aplicabilidad de varios parámetros. Los límites de
basa en modos de falla, o estados límite, que han sido reportados en investigaciones aplicabilidad de las ecuaciones en este capítulo (y en AISC Especificación Sección K3),
internacionales sobre HSS. En particular, la base de las ecuaciones en AISC Especificación que figuran en los cuadros 9-1A y 9-2A, se reproducen predominantemente del AISC Especificación
La Sección K3, y también este capítulo, es el Eurocódigo 3 (CEN, 2005). Esto Sección K2.
representa una de las especificaciones o recomendaciones de consenso más
actualizadas sobre conexiones HSS a HSS soldadas. Las ecuaciones utilizadas en
AISC Especificación La Sección K3 y en este capítulo también se han adoptado en la
Guía de Diseño CIDECT No. 9 (Kurobane et al., 2004).

(a) Plastificación de la pared del acorde. (b) Rendimiento de cizallamiento (punzonado) del acorde.
(c) Producción local del lado de tensión de la rama, (d) Producción local del lado de compresión de la rama,
debido a la distribución desigual de la carga. debido a la distribución desigual de la carga.
(e) Corte de las paredes laterales del acorde. (f) Falla de la pared lateral del acorde.
Figura 9-1. Posibles estados límite para conexiones de momento HSS a HSS.

9.3 TABLAS DE CAPACIDAD NOMINAL DE CONEXIÓN
Tabla 9-1. Capacidades nominales de conexiones de momento HSS a HSS redondas Tipo de conexión
Conexión Capacidad nominal de momento *
Rama (s) bajo flexión en plano

Estado límite: plastificación de acordes
T, Y y conexiones cruzadas
.
t si sin
METRO
norte = 5 39 2. 0 5 F yt DQ
bf (K3-3)
re si
METRO r
0,90 (LRFD) 1,67 (TEA)
Estado límite: rendimiento de corte (punzonado), cuando DD t si ≤ -( 2 )
2 134 pecado
METRO
norte 0 .6 F ytD si (K3-4)
2
pecado
0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)

Dt
Rama (s) bajo flexión fuera del plano Estado límite: plastificación de acordes
T, Y y conexiones cruzadas
2
3 .0 1 0
METRO
pecado
norte F yt D si QF (K3-5)
METRO r 81 .
re si
0,90 (LRFD) 1,67 (TEA)
Estado límite: rendimiento de corte (punzonado), cuando DD t si ≤ -( 2 )
2 3 4 pecado
tt si METRO
norte 0 .6 F ytD si (K3-6)
2
pecado
re 0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)
Para conexiones T, Y y cruzadas, con ramificaciones bajo carga axial combinada, flexión en el plano y flexión fuera del plano, o cualquier combinación de estos efectos de
carga:
2
( tu
LRFD: PPMM )+ (
norte -
q.e.p.d n -ip ) + ( MMr op
- n -op ) ≤ 1 .0 de (K3-7)
2
TEA: PÁGINAS
una norte MMq.e.p.d
- n -ip MMr -op n -op 1 .0 de (K3-8)
PAGS n = resistencia de diseño (o PAGS n / = resistencia permisible) obtenida de la Tabla 8-1 o AISC Especificación Sección K2.2b
METRO n-ip = resistencia de diseño (o METRO n-ip / = resistencia admisible) para flexión en el plano (arriba o AISC Especificación Sección K3.2b)
METRO n-op = resistencia de diseño (o METRO n-op / = resistencia permisible) para flexión fuera del plano (arriba o AISC Especificación Sección K3.2c)
Las funciones
QF 1.0 0.3 U ( 1 U) para acorde (superficie de conexión) en compresión (K3-1)
r M r
ARRIBA
= + (K3-2)
AF C SF C
dónde PAGS r y METRO r consulte la fuerza axial y de flexión requerida en la cuerda: PAGS r PAGS tu para LRFD; PAGS una para ASD.
METRO r METRO tu para LRFD; METRO una para ASD.

Ángulo de rama: 30 °
Esbeltez de la pared del acorde: Dt 50 40 para conexiones T e Y para
Dt conexiones ccross
Esbeltez de la pared de la rama: D cama

t Dy tdesayuno 50 0
05 0 2.
cama y desayuno EFD yb
Relación de ancho: Resistencia . si re 1 .0
del material: Ductilidad: Fy y F yb 52 ksi (360 MPa)
FFy tu y F yb FF ub 0 8 .
Tabla 9-2. Capacidades nominales de las conexiones de momento rectangulares HSS a HSS Tipo de conexión
Conexión Capacidad nominal de momento *
Rama (s) bajo flexión en plano Estado límite: plastificación de pared de acordes, cuando 0,85
T y conexiones cruzadas
H si 2
1 2
MFnorte
tH y si QF (K3-11)
2 1 1
t si si si
1.00 (LRFD) 1,50 (TEA)
METRO r
Estado límite: rendimiento local de la pared lateral, cuando 0,85
t F yt* *H( 5 5t 2) (K3-12)

norte= 0 .
METRO 5 si +
1.00 (LRFD) 1,50 (TEA)

H
Estado límite: rendimiento local de sucursal / sucursales debido a una carga desigual
Distribución, cuando 0,85
si
b eoi
BBH t
MFZ
norte yb si 1 bbb (K3-13)
si
METRO r No presente para
conexión T
0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)
Rama (s) bajo flexión fuera del plano Estado límite: plastificación de pared de acordes, cuando 0,85
T y conexiones cruzadas
. H 1
2 cama siy desayuno
2 051 si
MFnorte
t y QF (K3-15)
si si 1 1
1.00 (LRFD) 1,50 (TEA)

H si
Estado límite: rendimiento local de la pared lateral, cuando 0,85
METRO r t =B t Hy (
MFnorte **
- )( si + 5 5t ) (K3-16)
1.00 (LRFD) 1,50 (TEA)
Estado límite: rendimiento local de sucursal / sucursales vencidas

a la distribución desigual de la carga, cuando 0,85
2
b eoi
BB t 2
MFZ
norte yb si 0 .5 1 cama y desayuno (K3-17)
si
t
H 0,95 (LRFD) 1,58 (TEA)
Estado límite: falla distorsionada de acordes, para conexiones en T

y conexiones cruzadas desequilibradas
MFnorte
t H t2 BHt BH (K3-19)
B t si y si
1.00 (LRFD) 1,50 (TEA)

Tabla 9-2 (continuación)
Para conexiones en T y cruzadas, con ramificaciones bajo carga axial combinada, flexión en el plano y flexión fuera del plano, o cualquier combinación de estos
efectos de carga:
LRFD: ( PPMM
tu )+
norte ( -
q.e.p.d n -ip ) + (MMr op- n -op ) ≤ 1 .0 (K3-20)
TEA: PÁGINAS
una norte MMq.e.p.d
- n -ip MMr op
- n -op 1 .0 (K3-21)
PAGS norte resistencia de diseño (o PAGS n / resistencia permisible) obtenida de la Tabla 8-2 o AISC Especificación Sección K2.3b
METRO cortar resistencia de diseño (o METRO n-ip / resistencia admisible) para flexión en el plano (arriba o AISC Especificación Sección K3.3b)
METRO n-op resistencia de diseño (o METRO n-op / resistencia permisible) para flexión fuera del plano (arriba o AISC Especificación Sección
K3.3c)
Las funciones
U
Q f= 1 .3 0- 4 . ≤ 1 .0 para cuerda (superficie de conexión) en compresión (K3-9)
r M r
ARRIBA
= +
AF C SF C
(K3-10)
dónde PAGS r y METRO r consulte la fuerza axial y de flexión requerida en la cuerda: PAGS r PAGS tu para LRFD; PAGS una para ASD.
METRO r METRO tu para LRFD; METRO una para ASD.
F *y F y para conexiones en T y 0.8 F y para conexiones cruzadas
10 F yt
si eoi si si (K3-14)
B/t F ybt BB
b
Tabla 9-2A. Límites de aplicabilidad de la tabla 9-2
Ángulo de rama: 90 °
Esbeltez de la pared del acorde: Esbeltez Bt yy Ht 35 35
de la pared de la rama: B sit si

H tcama y desayuno
EF
1 .25
yb
Relación de ancho: Relación de si si si 0 .25
aspecto: Resistencia del 0 .5 media

si pensión
si 2 .0 y y yb 0 .5 2 .0
media pensión
material: Ductilidad: Fy F 52 0 ksi
FFy tu y FFyb ub 8.

Ejemplo 9.1 Conexión cruzada con HSS redondo (flexión en el plano) dado:
Determine la adecuación de la conexión cruzada HSS soldada bajo las cargas de los miembros que se muestran en la Figura 9-2. Las cargas consisten en 25% de carga muerta y 75% de carga viva.
Suponga que las soldaduras son lo suficientemente fuertes como para desarrollar el límite elástico de la pared de la rama conectada en todas las ubicaciones alrededor de la rama. De AISC Manual Tabla
2-3, las propiedades del material son las siguientes:
Todos los miembros
ASTM A500 Grado B

F y = 42 ksi
F u = 58 ksi de AISC Manual Tabla 1-13, las propiedades geométricas de HSS son las siguientes:
HSS 6.000 0.375

A = 6.20 pulg. 2
D = 6.00 pulg.
t = 0.349 pulg.
HSS 4.000 0.250

UNA b = 2.76 pulg. 2
re b = 4.00 pulg.
t b = 0.233 pulg.
Solución:
De AISC Especificación Sección K3.2a y Tabla 9-1A, los límites de aplicabilidad para HSS redondos son:
45 ° 30
≥ ° Okay
D t = 6 .00 0 349
17. 2 40
= . en ≤
en. Okay
METRO L 90.0 kip-in.
METRO re 30.0 kip-in.
HSS 6.000 0.375 ASTM HSS 4.000 0.250 ASTM

A500 Gr. si A500 Gr. si
45
PAGS L 75.0 kips PAGS L 75.0 kips

PAGS re 25.0 kips PAGS re 25.0 kips
45
METRO L 90.0 kip-in.
Figura 9-2. Conexión cruzada soldada con HSS redondo.

D tsi 4 .00 0 233
=
si 17. 2 50
= . en ≤
en. Okay
D tsi 4 .00 0 en
si
.
233 en.
EF
17 .2 0 05 .
yb
EF , ksi
0 .05 00. 05 29 000
yb 46 ksi
34 5.
17,2 34,5 Okay
DDDD
si
0.2 0.2< ≤ 1.0
si 4 .00 6 en
=
00. 0 en.
=
.
667
0.2 0.66
< 77≤.1 0 Okay
Fy = F yb
= 42 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy FFyb
= ≤ 0 .8
tu ub
46 ksi
=
58 ksi
= 0 .724 0 ≤8 . Okay
Resistencia a la flexión requerida (expresada como un momento de flexión en el plano en la rama)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la resistencia a la flexión requerida de la conexión es:
LRFD ASD
METRO a =30.0 kip-in. + 90 .0 kip-in

METRO u 1.2
= ( kip-in.
30.0 ) + 1 .6 90
( 0. kip-in )
= 120 kip-in
= 180 -- en.
dormir
Plastificación de acordes
La resistencia a la flexión nominal para el estado límite de plastificación de acordes, para conexiones cruzadas con momentos de flexión en el plano en las ramas, es:
205 .
METRO
pecado
norte
5 .39 F yt DQ
si F

dónde re
si
re
4 .00 6
00. 0
667
. en en.
Dt
2 6 00 2 0
349.8 60en en.

.
Q f= 1 .0 0- 3 1. UU( + )
PAGS r M
U AF +
r
= para acorde en compresión ( Especificaciones. Eq. K3-2 y tabla 9-1)
C
SF C
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la resistencia axial requerida, PAGS r, en el acorde es:
LRFD ASD
PAGS =
r PAGS tu PAGS =r PAGS una
= ( kips
1.2 25.0 ) + 1 .6 75
( 0. kips ) = 25.0 kips + 75 .0 kips
= 150 kips iin acorde = 100 kips en acorde
FC = =F42
y ksi
FC Fy
= 0 .6 25
= 2 . ksi
150 6 entra 100 6 entra

U= U= 2
20.
2
(
42
en juego. ksi ) 20. (
25
en juego. 2. 0 ksi )
= 0 .576 = 640
.
Qf= ( 1. 0 576
1 .0 0- 3 0. 576 ) ( 0 +728. ) Qf= ( 1. 0 640
1 .0 0- 3 0. 640 ) ( 0 +685. )
= . = .
La resistencia a la flexión disponible de la conexión es:
LRFD ASD
2 0 .5 2 0 .5
METRO n = (
5 .39 42 ksi ) (0 .349 en. )( 8 .60 ) METRO n = 5 .39 (
42 ksi ) (0 .349 en. )( 8 .60 )
× ( 0 .667 4) ( . 00 pulg)0.728
( pecado
) 45 ° × ( 0 .667 4) ( . 00 en 0.685
) ( pecado
) 45 °
= 222 kip-in = 209 kip-in

METRO norte209 kip-in
METRO norte0 .90 222 kip-in
1 .67
200 kip-in
125 kip-in
200 > 180
kip-in. kip-in Okay
125 > 120
kip-in. kip-in Okay

Estado límite de rendimiento de corte (punzonado)
De acuerdo con AISC Especificación Sección K3.2b (b), no es necesario verificar el estado límite del rendimiento de corte (punzonado) cuando
(1 1 /). Porque (1 1 /), que se reduce a re si 4.00 pulg. <( re 2 t) 5.30 in., Este estado límite debe ser considerado. De
AISC Especificación Sección K3.2b (b), la resistencia nominal es:
2 134 pecado
METRO
norte
0 .6 F ytD si
2
pecado
2 • 13
+ 45pecado
°4 •
= (
0 .6 42 ksi ) (0 .349 en. ) (4 .00 en. ) •• 2 45 ° ••
sinn
= 220 kip-in
La resistencia a la flexión disponible de la conexión es:
LRFD ASD
METRO norte kip-in

0 .95
METRO norte 220 kip-in
1 .58
kip-in
209 209
220 kip-in
= =139
> 180
kip-in. kip-in Okay
139 > 120
kip-in. kip-in Okay
Ejemplo 9.2 Conexión Vierendeel con HSS cuadrado (flexión en el plano) Dado:
Un marco plano de Vierendeel tiene una conexión interior sujeta a las cargas que se muestran en la Figura 9-3. Las cargas indicadas consisten en 50% de carga muerta y 50% de carga viva.
Para una conexión completamente rígida, se recomienda que dicha conexión tenga una relación de ancho, 1.0,
y una relación general de ancho a grosor de acorde que no exceda de 16 (Packer y Henderson, 1997). Se puede ver que estas condiciones se cumplen con estos miembros seleccionados.
Determine la adecuación de la conexión bajo estas cargas derivadas en el plano. Suponga que las soldaduras son lo suficientemente fuertes como para desarrollar el límite elástico de la
pared de la rama conectada en todas las ubicaciones alrededor de la rama. De AISC Manual Tabla 2-3, las propiedades del material son las siguientes:
Ambos miembros ASTM A500

Grado B
F y = 46 ksi
F u = 58 ksi
Figura 9-3. Conexión Vierendeel con HSS cuadrado.

HSS 6 6
A = 9.74 pulg. 2
B = 6.00 pulg.
H = 6.00 pulg.
t = 0.465 pulg.
S = 16.1 pulg. 3
HSS 6 6
si b = 6.00 pulg.
H b = 6.00 pulg.
t b = 0.291 pulg.
Z b = 13.6 pulg. 3
Solución:
Límites de aplicabilidad para carga axial y de momento
De AISC Especificación En la Sección K2.3a y K3.3a, así como en las Tablas 8-2A y 9-2A, los siguientes límites de aplicabilidad deben cumplirse en la conexión
cuando la rama se carga axialmente y por momentos de flexión:
90 ° 30 ° (Tabla 8-2A) y 90 ° (Tabla 9-2A) oo.k.
Los siguientes límites de aplicabilidad son de las Tablas 8-2A y 9-2A:
Bt Ht
=
6 .00 0 465
=
12. 9 35
= . en ≤
en. Okay
H tsi B tsi
= ≤ 35
si si
6 .00 0 291
=
20. 6 35
= . en ≤
en. Okay
H tsi B tsi EF
= ≤ 1 .25
si si yb
EF ksi kssi
1 .25 = 1 .25 29 000
yb 46
= 31 4
.
H tsi
= 20 .6 31
≤4 . Okay
si
cama media
=
si si
y desayuno pensión
6 .00 6en00 1
=
00. 0 25
en .
= . ≥ . Okay
media media
0 .5 ≤ == 1 .00 2≤0 .
si
Okay
pensión
si
pensión

Fy = F yb
= 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy FFyb
=
tu ub
46 ksi
=
58 ksi
= 0 .793 0 ≤8 . Okay
Fuerza axial requerida (expresada como una fuerza en la rama)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la resistencia requerida de la conexión debido a la carga axial en la rama es:
LRFD ASD
PAGS a =0.955 kips + 0 .955 kips

PAGS u =1.2 (
0.955 kips ) + 1 .6 0( 955
. kips )
= 1 .91 kips
= 2 .67 kips
Capacidad de momento requerida (expresada como un momento en la rama)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida de la conexión debido al momento en la rama es:
LRFD ASD
METRO a 165 kip-in. + 165 kip-in

METRO u 1.2 ( kip-in.
165 ) + 1 .6 165
( kip-in )
=
=
= 330 kip-in
= 462 kip-i nn.
Análisis bajo carga axial de rama
Producción local de paredes laterales de acordes
De AISC Especificación Sección K2.3b (c), el estado límite del rendimiento local de las paredes laterales de los acordes debe verificarse si = 1. Porque = si b / B = 6.00 in./6.00
in. = 1, la fuerza nominal de la rama para este estado límite se determina a partir de:
PAGS
pecado
norte
2 F ytk N5 5 ( Especificaciones. Eq. K2-15 y Tabla 8-2)
dónde
k radio de la esquina exterior de HSS
1,5 t
0.698 pulg.
norte longitud del rodamiento en el acorde
6.00 pulg.
Por lo tanto, la fuerza nominal es
2 46
PAGS norte pecado ksi 0 .465 en. 5 0 698
. en. 6 .00 en .
406kips
PAGS norte 406 kips

La fuerza disponible de la rama es:
LRFD ASD
PAGS norte406 kips

PAGS norte 1.00 406 kips kips
406 1.50 kips 271
Utilización de
2 .67 406
kips
0 sucursal
Utilización de sucursal = 1 .91 271
kips
0
00658 kips =
00705kips
= .
= .
Paralización local de las paredes laterales de los acordes
Para las ramas en compresión y con = 1, también se debe verificar el estado límite del paralizado local de la pared lateral. De AISC Especificación Sección K2.3b (c), la
fuerza nominal de la rama para este estado límite se determina a partir de:
2 3 NUEVA
PAGS
pecado
norte
1 .6 1
t EF yQ F ( Especificaciones. Eq. K2-16 y Tabla 8-2)
3t
HAMPSHIRE
dónde
U
Q F
1 .3 0 4 . 1 .0 para acorde (conectando surfface) en compresión (izquierda de la articulación) ( Especificaciones. Eq. K2-10 y Tabla 8-2)
PAGS r M r
U AF
= + ( Especificaciones. Eq. K2-12 y Tabla 8-2)
C
SF C
Del Capítulo 2 de ASCE 7, las fortalezas requeridas, PAGS r y METRO r, se determinan de la siguiente manera:
LRFD ASD
PAGS=r PAGS tu PAGS =

r =PAGS
- una
= 1 .2 2( -87 . kips ) + -1 .6 2( 87 . kips ) 2 .87 - 2 .87 5 kips
= - 8 .04 kipps (tensión) = - 74. kips kips (tensión))
MMr = METRO r METRO una

tu
+
= ( kip-in.
1.2 82.5 )+ . ( 6 82
. 5kip-in 1 )
= 231 kkip-in. (causando compresión) ==

kip-in
= 82.5
(c 165
kip-in. 82.5 kip-in. asombrosa)
compresión
FC = =F46
y ksi
FC Fy
= 0 .6 27
= 6 . ksi
- 5 .74 9 entra 165 kip-in

- 8 .04 9 entra 231 kip-in en U= +
U= + 27 6
( ) ( )
3
46 .6 ksi ksi
2
74. 27
en juego. 16 1. iin. .
( ) . ( )
3
ksi
2
74. 46
en juego. 16 1. ksi
= 0 .350
=. 0 294
.
. Q 1 .3 0 4 0. 350
Q 1 .3 0 4 0. 294 F
F
1 .00
1 .00
1 .16 1 0 .
1 .18 1 0 .
Utilizar Q 1 . 00
Utilizar Q F
1 . 00 F

La fuerza disponible de la rama para el estado límite de la paralización local de la pared lateral se determina de la siguiente manera:
2 3 NUEVA
1 .6 1
t EF yQ F
3t
HAMPSHIRE
PAGS
norte
pecado
. 6
3 6 00
1 .6 0 465
. en. 2 1 229,000 ksi 46 ksi 1 .0
00. 3en.
0 465
. en en.
sin 90 °
1 ,961 kips
LRFD ASD
PAGS norte1 ,961

0 .75
PAGS norte , 1
1 961 kips
2 .00
kips
,
471 kips
981 kips
2 .67 1 kips
kips
0
, 0
471 kips Utilización de sucursal =
00195kips
.
= 0018 22
= .
Rendimiento local de la rama debido a la distribución desigual de la carga.
De AISC Especificación Sección K2.3b, la resistencia nominal de la rama para el estado límite de rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga es:
PF =t H
norte yb b (2 si
+ 2 si eoi - 4 4t si ) ( Especificaciones. Eq. K2-18 y Tabla 8-2)
dónde
10 F yt
si eoi si si ( Especificaciones. Eq. K2-19 y Tabla 8-2)
Bt F ybt BB
b
10 46 ksi 0 .4 665 en
6 .00 en.
12 9. 46 ksi 0 .291 en.
7 7. 443 si si
pulg. .
6 00 en.
por lo tanto si eoi = 6.00 pulg.
La fuerza nominal es:
PAGS norte 46 ksi 0 .291 en. 2 6 00

. en. 2 6 00
. en. 40 . 2291 en.
306 kips
La fuerza disponible de la rama es:
LRFD ASD
PAGS norte306 kips

0,95
291 1.58 kips 194
Utilización de
2 .67 291
kips
0 sucursal
kips
0
00917 kips =
00985 kips
= .
= .
Este estado límite es el más crítico para la carga axial ramificada.

Análisis bajo carga de momento de rama
Rendimiento local de la pared lateral
De AISC Especificación Sección K3.3b (b), el estado límite de rendimiento local de las paredes laterales de los acordes debe verificarse si ≥ 0.85. Porque = si b / B = 6.00 in./6.00 in.
= 1.0, la resistencia a la flexión nominal de la rama para este estado límite se determina a partir de:
F yt H( + t2)
**
METRO
norte
= 0 .5 si
55 ( Especificaciones. Eq. K3-12 y Tabla 9-2)
dónde
FFy = = 46
**
y ksi
por lo tanto
2
0 .5
METRO norte 46 ksi 0 .465 en. 6 .00 en. 5 0 465
. en.
741 kip-in.
La resistencia a la flexión disponible de la rama para este estado límite es:
LRFD ASD
METRO norte741 kip-in.

METRO norte 1.00 741 kip-in. kip-in
1.50 kip-in.
741 Utilización de sucursal
494 Utilización de
462 kip-in sucursal

330 kip-in
= =
741 0 kip-in 494 0 kip-in
= 6 . 223 = 6 . 668
Producción local de la rama debido a la distribución desigual de la carga.
De AISC Especificación Sección K3.3b (c), la resistencia a la flexión nominal de la rama para el estado límite de rendimiento local debido a la distribución desigual de la carga es:
b eoi
BBH t
MFZ
norte yb si
1 si cama y desayuno
si
dónde
si eoi = 6 00
. pulg. desde el estado límite anterior c cheque
Por lo tanto
3 . en
46
METRO norte ksi 13 6. en. 1 6 00 6 .00 iin. 6 .00 en. 0 .291 en.
6 .00 en.
626 kip-in
La resistencia a la flexión disponible de la rama para este estado límite es:
LRFD ASD
METRO norte626 kip-in.

0 .95
METRO norte 626 kip-in.
1.58 kip-in.
595 Utilización de
kip-in 396 Utilización de
462 kip-in sucursal
sucursal = 330 kip-in
595 0 kip-in =
396 0 kip-in
= 7 . 776
= 8 . 333
Por lo tanto, este estado límite es el más crítico para la carga de momento de ramificación.

Utilización total de la capacidad de conexión.
MMPP
q.e.p.d
Usando LRFD: PAGS
tu
1 .0 (desde Especificaciones. Eq. K3-20 y Tabla 9-2)
PAGS
norte n ip
tu
METRO
Rhodepags
Island
0 .01 (axial) 0 .78 (momento)

norte
METRO
n ip
0 .79 1 0 . Okay.
una
MMPP
q.e.p.d
Usando ASD: PAGS 1 .0 (desde Especificaciones. Eq. K3-21 y Tabla 9-2)

PAGS
norte n ip
una
MMq.e.p.d
0 .01 0 .83 (momento)
norte M n ip
44 1 0.
0 .8(axial) Okay
Las sumas difieren entre LRFD y ASD debido a la relación particular de carga viva a carga muerta en este ejemplo.
Ejemplo 9.3 — Conexión cruzada con HSS rectangular (flexión fuera del plano) dada:
Verifique la adecuación de la conexión cruzada soldada que se muestra aquí, donde las ramas están sujetas a momentos de flexión equilibrados fuera del plano. Las cargas consisten en un 25% de
carga muerta y un 75% de carga viva y se muestran en la Figura 9-4. Suponga que las soldaduras son lo suficientemente fuertes como para desarrollar el límite elástico de la pared de la rama
conectada en todas las ubicaciones alrededor de la rama. De AISC Manual Tabla 2-3, las propiedades del material son las siguientes:
Todos los miembros
ASTM A500 Grado B

F y = 46 ksi
F u = 58 ksi
METRO L 105 kip-in.

8.00 " 6.00 "
HSS8 6 una
ASTM A500 Gr. C
HSS16 12 2
ASTM A500 Gr. C
PAGS L 300 kips PAGS L 300 kips

PAGS re 100 kips 12.0 "
PAGS re 100 kips
"90 90
HSS8 6 una
16.0 "
ASTM A500 Gr. C
6.00 "
8.00
METRO L 105 kip-in.
Figura 9-4. Conexión cruzada con HSS rectangular.

HSS 16 12
A = 30.3 pulg. 2
B = 16.0 pulg.
H = 12.0 pulg.
t = 0.581 pulg.
HSS 8 6
si b = 6.00 pulg.
H b = 8.00 pulg.
t b = 0.349 pulg.
Solución:
De AISC Especificación Sección K3.3a y Tabla 9-2A, los límites de aplicabilidad para esta conexión son:
90 ° 90 ° Okay
Ht . 0 581
12 0
=
20. 7 35 16
= 0 0. 5 ≤ Okay
Bt . en.
=
. en881 27
en.en.
= . ≤
5 35 Okay
B tsi 6 .00 0 349

=
si 17. 2 35 8
= 00. ≤ Okay
H tsi en.
. en en.
=
si
00. 349 22 9
= 35 . en.≤ Okay
B tsi
= 17 2
.
si
EFH
≤ 1 .25 = 31 4
. Okay
t yb
= 22 9
.
si
si
EF
≤ 1 .25 = 31 4. Okay
yb
cama
b= 6 .00 en
16 0.
y desayuno en.
= 0 .375 0 ≥25 . Okay

HBHB
0 .5 ≤ 2. 0
si
≤
si
si
8 .00 en
=
si 6 00. 1 en.
=
33 0. 5 1
. ≤ . 33≤.
3 20 Okay
HBHB
0 .5 ≤≤ 2.0
12 00 16 00
. en
=
0 750. 0 5 en.
0
=75
.
. ≤ . 00≤.
20 Okay
Fy = F yb
= 46 ≤ 52
ksi ksi Okay
FFy FFyb
=
tu ub
46 ksi
=
58 ksi
= 0 .793 0 ≤8 . Okay
Capacidad de momento requerida (expresada como un momento en la rama)
Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida de la conexión debido a los momentos en las ramas es:
LRFD ASD
METRO a =3 5.0 kip-in. + 105 kip-in

METRO u 1.2
= ( kip-in.
35.0 ) + 1 .6 105
( kip-in )
= 140 kip-in
= 210 dormir-iin.
Plastificación de la pared del acorde
De acuerdo con AISC Especificación Sección K3.3c (a), no es necesario verificar el estado límite de plastificación de la pared de la cuerda cuando> 0.85. Porque = si b / B = 0.375
0.85, este estado límite debe ser considerado. De AISC Especificación Sección K3.3c (a), la resistencia a la flexión nominal del acorde del miembro principal es:
05
. H si
1 1
2 camasi y desayuno
MFnortet
2
y QF ( Especificaciones. Eq. K3-15 y Tabla 9-2)
1 1
dónde
U
Q F
1 .3 0 4 . 1 .0 para acorde (conectando surfface) en compresión ( Especificaciones. Eq. K3-9 y Tabla 9-2)
PAGS r M r
U AF= + ( Especificaciones. Eq. K3-10 y Tabla 9-2)
C
SF C

Del Capítulo 2 de ASCE 7, la fuerza requerida, PAGS r, es:
LRFD ASD
PAGS=r PAGS tu PAGS=

r PAGS una
= (
1 .2 100 kips ) + 1 .6 300
( kips ) = 100 kips + 300 kips
= 600 kips = 400 kips
FC = =F46
y ksi
FC Fy
= 0 .6 27
= 6 . ksi
600 entra 400 entra

U= U= 2
30 3.
2
46
en juego. ( ksi ) 30 3. (
27
en juego. 6. 0 ksi )
= 0 .430 = 478
.
. .
QF 1 .3 0 4 0. 430 QF 1 .3 0 4 0. 478
0 .375 0 0 .375 0
.
841 .
790
La resistencia a la flexión disponible del miembro principal (cuerda) para el estado límite de plastificación de la pared de la cuerda se determina de la siguiente manera:
LRFD ASD
2 2
METRO norte46 ksi 0 .581 0 en METRO norte46 ksi 0 .581 0 en
5 .8 00 . en. 1 0 375
. 1 5 .8 00 . en. 1 0 375
. 1
00. 375 00. 375
2 16 0. en. 6 .00 pulg. 1 0 375

. 1 2 16 0. en. 6 .00 pulg. 1 0 375
. 1
0 .841 0 .790
00. 375 00. 375
383 kip-in 360 kip-in

METRO norte360 kip-in
METRO norte .1 00 383 kip-in
1 .50
kip-in
383 383
240 kip-in
> 210
kip-in. kip-in Okay
240 > 140
kip-in. kip-in Okay
Los estados límite que son aplicables para> 0.85 no controlan y no necesitan ser verificados porque = 0.375. El estado límite de la falla de distorsión de acordes no es aplicable ya que
esta conexión cruzada tiene momentos de bifurcación de equilibrio automático.

Los símbolos
UNA = área transversal del miembro del acorde, pulg. 2 ( mm 2); se refiere C = coeficiente para grupos de soldadura cargados excéntricamente;
al miembro principal para la conexión HSS a HSS fuerza de compresión, kips (N)
UNA si = área transversal de un miembro de rama, en. 2 ( mm 2); nomi- C 1 = coeficiente de resistencia del electrodo
Área del cuerpo final sin rosca del perno, pulg. 2 ( mm 2)
C a = Fuerza de compresión usando combinaciones de carga ASD,
UNA mi = área neta efectiva, en. 2 ( mm 2) kips (N)
UNA gramo = área de sección transversal bruta del miembro, en. 2 ( mm 2) C r = Fuerza de compresión usando combinación de carga LRFD o ASD
naciones, kips (N)
UNA gv = área bruta sujeta a cizallamiento, pulg. 2 ( mm 2)
C u = Fuerza de compresión usando combinaciones de carga LRFD,

UNA norte = área de sección transversal neta del miembro, en. 2 ( mm 2)
kips (N)
UNA nt = área neta sujeta a tensión, pulg. 2 ( mm 2)
D = diámetro exterior del miembro principal redondo HSS, pulg.
UNA nv = área neta sujeta a cizallamiento, pulg. 2 ( mm 2) (mm); número de dieciseisavos de pulgada en tamaño de soldadura de filete
UNA pb = área proyectada del rodamiento, pulg. 2 ( mm 2)
re b = diámetro exterior del miembro de rama HSS redondo, pulg.

UNA w = área efectiva de la soldadura, en. 2 ( mm 2)
(mm)
una = e / L; distancia desde la línea central del perno hasta el borde de la placa final,
re ef = tamaño efectivo de soldadura, dieciseisavos de pulgada
pulg. (mm)
re min = número mínimo de dieciseisavos de pulgada en el archivo

una' = una mi + re b / 2
dejar tamaño de soldadura
una mi = una ≤ 1.25 b = valor efectivo de una, para su uso en palanca

d = diámetro nominal del sujetador, pulg. (mm); nominal completo
cálculos
profundidad de la sección, pulg. (mm)
si = ancho total del miembro principal rectangular HSS,

re b = diámetro del perno, pulg. (mm)
asegurado 90 ° al plano de la conexión, pulg. (mm)
re h = diámetro del orificio del perno, pulg. (mm)
si si = ancho total del miembro de rama HSS rectangular,
medido 90 ° con respecto al plano de la conexión, pulg. (mm) re w = diámetro de parte en contacto con la superficie interna de
El HSS, o diámetro del espárrago soldado, pulg. (mm)
si bi = ancho total de la rama superpuesta rectangular HSS
miembro, pulg. (mm) E = módulo de elasticidad del acero = 29,000 ksi
(200,000 MPa); espesor efectivo de la garganta de la soldadura, pulg. (mm)
si bj = ancho total de la rama superpuesta HSS rectangular
miembro, pulg. (mm)
mi = excentricidad en una conexión de celosía, ser positivo

si ep = ancho efectivo de la placa, medido 90 ° al plano de
lejos de las ramas, pulg. (mm); excentricidad de la fuerza requerida
la conexión, pulg. (mm)
con respecto al centroide del grupo de tornillos o grupo de
si pags = ancho de la placa, medido 90 ° con respecto al plano del soldadura, pulg. (mm); excentricidad de la carga requerida con
nección, pulg. (mm) respecto al centro de las placas conectadas, pulg. (mm)
si = distancia de la línea central del perno a la cara de conectado

miembro, pulg. (mm) F c = estrés disponible = F y ( LRFD) o 0.6 F y ( ASD), ksi
(MPa)
si' = si - re b / 2 = distancia de la cara del perno a la cara del con-
miembro conectado en. (mm) F cr = tensión crítica de pandeo disponible, ksi (MPa)
si eoi = ancho efectivo de la cara de la rama soldada al acorde, F BM = resistencia nominal del metal base, ksi (MPa)
pulg. (mm)
F EXX = número de clasificación del electrodo, ksi (MPa)
si eov = ancho efectivo de la cara de la rama soldada al sobre-
FF = fuerza en la brida, kips (N)
abrazadera lapeada, pulg. (mm)
F nt = tensión de tensión nominal, ksi (MPa)

si F = ancho de brida, pulg. (mm)

F tu = resistencia final mínima especificada del material, METRO a = resistencia a la flexión requerida (ASD), kip-in. (N-mm)
ksi (MPa); se refiere al miembro principal para las conexiones HSS a HSS;
METRO c = resistencia a la flexión disponible, kip-in. (N-mm)
resistencia a la tracción mínima especificada del elemento de conexión, ksi
(MPa) METRO D = momento de flexión de carga muerta especificado, kip-in.
(N-mm)
F ub = resistencia a la tracción mínima especificada de la rama HSS
material de miembro, ksi (MPa) METRO L = momento de flexión de carga en vivo especificado, kip-in.
(N-mm)
F arriba = resistencia máxima mínima especificada de la placa,
ksi (MPa) METRO n = capacidad de momento nominal, kip-in. (N-mm)
F w = resistencia nominal del metal de soldadura, ksi (MPa) METRO px = capacidad nominal de momento flector de plástico sobre
X- eje, kip-in. (N-mm)
F y = límite de elasticidad mínimo especificado del material,
ksi (MPa); se refiere al miembro principal para la conexión HSS a HSS METRO r = resistencia a la flexión requerida, kip-in. (N-mm)
METRO r-ip = requiere resistencia a la flexión en el plano en la rama, usando
F yb = límite de elasticidad mínimo especificado de la rama HSS Combinaciones de carga LRFD o ASD según corresponda, kip-in.
material de miembro, ksi (MPa) (N-mm)
F yp = límite de elasticidad mínimo especificado de placa, ksi (MPa) METRO r-op = requiere resistencia a la flexión fuera del plano en la rama,
utilizando combinaciones de carga LRFD o ASD según corresponda,
F yw = límite de elasticidad mínimo especificado de web, ksi (MPa)
kip-in. (N-mm)
gramo = brecha entre los dedos de los miembros de la rama en una brecha
METRO u = resistencia a la flexión requerida (LRFD), kip-in. (N-mm)
Conexión K, descuidando las soldaduras, pulg. (Mm); separación transversal
de centro a centro (calibrador) entre líneas de calibre de sujetadores, pulg. N = longitud de carga de la carga, medida paralela a la
(mm) eje del miembro HSS (o medido a través del ancho del HSS en el
caso de placas de tapa cargadas), pulg. (mm)
H = altura total del miembro principal rectangular HSS,
medido en el plano de la conexión, pulg. (mm)
n = cantidad de tornillos
H b = altura total del miembro de rama HSS rectangular,
medido en el plano de la conexión, pulg. (mm) O v = superposición, O v ( q / p) ( 100%)
yo = momento de inercia, en. 4 ( mm 4) PAGS a = resistencia axial requerida (ASD), kips (N)
K = factor de longitud efectiva PAGS c = resistencia a la compresión axial disponible (N)
k = radio de la esquina exterior del HSS, que está permitido PAGS D = carga muerta axial especificada, kips (N)
ser tomado como 1.5 t si se desconoce, pulg. (mm); distancia desde la cara
PAGS L = carga viva axial especificada, kips (N)
externa de la brida hasta la punta del filete, pulg. (mm)
PAGS n = resistencia axial nominal, kips (N)
k 1 = distancia desde la línea central de la web hasta la punta del filete, PAGS r = resistencia axial requerida, kips (N)
pulg. (mm)
PAGS u = resistencia axial requerida (LRFD), kips (N)
L = longitud del sujetador o soldadura, pulg. (mm)
p = longitud proyectada de la rama superpuesta en el
L C = longitud de conexión, pulg. (mm); distancia clara, en acorde, pulg. (mm); longitud tributaria por par de pernos en dirección
La dirección de la fuerza, entre el borde del orificio y el borde del perpendicular, pulg. (mm)
orificio o borde adyacente del material, pulg. (mm)
QF = factor de reducción (≤1.0) para tener en cuenta el efecto de
tensiones normales en la superficie de conexión del miembro de cuerda
L mi = longitud total efectiva de soldadura de ranuras y soldaduras de filete
a HSS rectangular, pulg. (mm)

Q g = factor para tener en cuenta la brecha o superposición en HSS redondo
L gv = longitud bruta sujeta a cizalla, pulg. (mm) conexiones
l = longitud de soldadura, pulg. (mm); longitud de conexión, q = la longitud de superposición medida a lo largo de la conexión
pulg. (mm) cara del acorde debajo de las dos ramas, pulg. (mm)
METRO = momento flector, kip-in. (N-mm)

R = radio de la superficie de la junta, pulg. (mm) w = tamaño de la pata de soldadura, pulg. (mm)
R una = fuerza requerida (ASD), kips (N) w ef = tamaño efectivo de soldadura, pulg. (mm)
R C = resistencia a la tracción disponible de un perno, kips (N) w eq = tamaño de soldadura equivalente, pulg. (mm)
R norte = resistencia nominal, kips (N) X = excentricidad de conexión, pulg. (mm)
R r = fuerza requerida, kips (N) Z = módulo de sección de plástico sobre el eje de flexión, pulg. 3
(mm 3)
R tu = fuerza requerida (LRFD), kips (N)
Z b = módulo de sección de plástico de ramificación sobre el eje de curvatura
r = radio de giro, pulg. (mm)
ing, en. 3 ( mm 3)
r norte = resistencia nominal por perno, kips (N)
= relación de ancho; la relación del diámetro de la rama al diámetro del acorde
S = módulo de sección elástica de cuerda, pulg. 3 ( mm 3); parcial- eter = re b / re para ronda HSS; la relación del ancho total de la rama al ancho
Profundidad de soldadura de ranura de penetración de unión, pulg. (mm) del acorde = si b / si para HSS rectangular
s = espacio entre pernos, pulg. (mm) ef = relación de ancho efectivo; la suma de los perímetros de la
dos miembros de la rama en una conexión K dividida por ocho veces el
t = espesor de pared de diseño del miembro principal HSS, pulg.
ancho del acorde
(mm); espesor del elemento, pulg. (mm)
eop = parámetro de perforación exterior efectivo = 5 , pero ≤
T una = fuerza de tracción usando combinaciones de carga ASD, kips (N)
= 1 - re h / pags
t si = espesor de pared de diseño del miembro de rama HSS, pulg.
(mm) = relación de esbeltez del acorde; la proporción de la mitad del diámetro
después del grosor de la pared = RE/ 2 t para ronda HSS; la relación de la

T C = resistencia a la tracción disponible, kips (N)
mitad del ancho al grosor de la pared = SI/ 2 t para HSS rectangular
tF = espesor de la brida, pulg. (mm)
t min = espesor mínimo de material HSS para desarrollar completamente = relación de brecha; la relación de la brecha entre las ramas de
resistencia de la soldadura, pulg. (mm); espesor mínimo requerido para una conexión K hueca al ancho del acorde = g / B
eliminar la acción de palanca, pulg. (mm) para HSS rectangular
t pags = espesor de la placa, pulg. (mm) = parámetro de longitud de carga, aplicable solo a rectangular
HSS; la relación de la longitud de contacto de la rama con el acorde en
Tr = fuerza de tracción usando combinaciones de carga LRFD o ASD,
el plano de la conexión al ancho del acorde = NÓTESE BIEN, dónde N =
kips (N)
H si/ sin = factor de resistencia
ts = espesor de la placa del vástago, pulg. (mm)
T tu = fuerza de tracción usando combinaciones de carga LRFD, kips (N)

BM = factor de resistencia para metal base
t w = espesor de la banda, pulg. (mm)
b= factor de resistencia a la flexión
U = relación de utilización de acordes; factor de retraso de corte
v = factor de resistencia al corte
U bs = coeficiente de reducción, utilizado en el cálculo de corte de bloque
w= factor de resistencia para metal de soldadura
fuerza de ruptura
= factor de seguridad
V D = carga muerta cortante especificada, kips (N)
BM = factor de seguridad para el metal base

V h = componente horizontal de la carga aplicada, kips (N)
b= factor de seguridad para flexión

V L = carga viva cortada especificada, kips (N)
v= factor de seguridad para corte

Vr = resistencia al corte requerida, kips (N)
w= factor de seguridad para metal de soldadura

V v = componente vertical de carga aplicada, kips (N)
= licenciado en Letras'
W = ancho a través de los planos de la tuerca, pulg. (mm); ancho de placa,
pulg. (mm) = ángulo agudo entre la rama y el acorde, grados

Referencias
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Guía de Diseño AISC 24 - Conexiones de Sección Estructural Hueca

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Guía de Diseño AISC 24 - Conexiones de Sección Estructural Hueca

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24

Guía de diseño de acero

JEFFREY PACKER, Ph.D., D.Sc., P.Eng.

DONALD SHERMAN, Ph.D., PE

MAURA LECCE, Ph.D.

INSTITUTO AMERICANO DE CONSTRUCCIÓN DE ACERO

Instituto Americano de Construcción de Acero

en cualquier forma sin el permiso por escrito del editor.

Impreso en los Estados Unidos de América

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN .................................... 1 CAPÍTULO 6 RAMA CARGAS EN HSS—

1.4.3 Corrosión interna ....................................... 4 6.2 CONSEJOS DE DISEÑO ................................................ ...... 76

CAPÍTULO 2 SOLDADURA ............................................... 5 CAPÍTULO 7 CARGAS DE LÍNEA Y

CAPÍTULO 9 MOMENTO HSS A HSS

Figura 1-1. Ejemplos contemporáneos de HSS en construcción.

GUÍA DE DISEÑO AISC 24 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / 1

Producto Especificación Grado F y ksi (MPa) F tu ksi (MPa)

HSS A500 si 46 (315) 58 (400)

Tubo ASTM A53 si 35 (240) 60 (415)

Alivio del estrés

incluye: estándar ASTM A500 están disponibles en perímetros de hasta 64 pulgadas y en

2 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / GUÍA DE DISEÑO AISC 24

(Packer, 2008). Tales secciones se producen esencialmente según la norma europea

Secciones de hasta 16 pulg. cuadrado y 0.625 pulg. de espesor se producen 2004)

GUÍA DE DISEÑO AISC 24 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / 3

Longitud y KL 16 pies KL 32 pies

fuerza PAGS tu 200 kips (LRFD) PAGS tu 600 kips (LRFD)

HSS ASTM A500 HSS ASTM A500

Sección W8 31 HSS7.500 0.375 HSS8 8 4 W14 109 HSS14.000 0.625 HSS14 14

Peso, lb / ft (ver 31 28,6 25,8 109 89,4 89,6

curvatura en frío de tres veces el grosor de la sección ... normalmente asegurará

ASTM A143 / A143M-03 continúa presión suficiente para reventar el HSS.

4 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / GUÍA DE DISEÑO AISC 24

1. La soldadura puede ser proporcionada para que desarrolle el límite elástico de la

Figura 2-1. Conexiones escalonadas de HSS a HSS.

2.1 TIPOS DE SOLDADURAS HSS

preferencia, son: t pags o t si

2. Soldaduras de ranura de penetración de unión parcial (PJP) Ángulo

soldaduras de filete, se recomienda que la mejora de la resistencia de la soldadura de filete,

según lo dado por AISC Especificación Ecuación J2-5,

GUÍA DE DISEÑO AISC 24 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / 5

preparación cuidadosa de la articulación para garantizar la separación adecuada en la raíz.

arco con núcleo fundente - blindado con gas (FCAW-G)

En las conexiones HSS a HSS, la soldadura solo se puede realizar desde un

6 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / GUÍA DE DISEÑO AISC 24

3. La prueba de partículas magnéticas (MT), como se muestra en la Figura 2-4, es útil

para la detección de indicaciones de superficie e indicación de subsuperficie a una

Se puede usar MT de 0.1 pulg. Cuando se debe confirmar la ausencia de

4. Las pruebas ultrasónicas (UT) tienen una aplicabilidad limitada en la fabricación de

2005). (Tenga en cuenta la brecha que normalmente

GUÍA DE DISEÑO AISC 24 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / 7

necesitan varios disparos que progresan alrededor del miembro para re ef • •• =

2.3 TAMAÑO EFECTIVO DE SOLDADURAS DE FILETE ASD

mínimo para desarrollar la resistencia a la ruptura de un tamaño de soldadura re con F EXX

La resistencia nominal del metal de soldadura, por unidad de longitud, en AISC • ef • •• =

F EXX número de clasificación del electrodo, ksi FD

soldadura, en AISC Especificación La sección J4.2 es: 60

8 / CONEXIONES DE SECCIÓN ESTRUCTURAL HUECO / GUÍA DE DISEÑO AISC 24

Material ASTM F y ksi F tu , ksi F y / F tu Estado límite re ef

A500 Grado B, A500 Grado B, A500 Grado C, A500 Grado C,

0.199 0,166 0.160 0,151 0.150

cálculo de la resistencia de soldadura disponible.

Además de los estados límite asociados con la soldadura, se deben considerar

dos soldaduras a cada lado de una placa) el ancho efectivo de un