El Grupo Hiemesa
HIEMESA es un grupo de empresas líder en España en el sector de la
fabricación, transformación, comercialización y distribución de pro-
ductos siderometalúrgicos.
Inicia sus actividades en el año 1962 con la comercialización y distri-
bución de productos del acero. Su evolución en el tiempo se basa en la
ampliación de la gama de productos y la integración de los procesos
de producción y transformación, con el objetivo de satisfacer la creci-
ente demanda de sus clientes (precio, calidad y servicio).
El crecimiento experimentado desde entonces ha colocado a Hiemesa
entre los primeros grupos de distribución siderúrgica a nivel nacio-
nal. Una de las claves del gran éxito del Grupo Hiemesa a lo largo de
los últimos años ha sido la decisión de diversificar sus actividades,
de manera que cada empresa se especializa en una rama específica
del sector siderometalúrgico. Y así nacen los centros de servicio del
acero, los de fabricación de tubos metálicos, las plantas de perfilado
de chapa para cerramientos (cubiertas y fachadas), las plantas de
fabricación de paneles sándwich aislantes y los almacenes de distri-
bución de todo tipo de producto siderúrgico.
Se constituye además la división de obra, Doval Building, que
cuenta con el respaldo de nuestra Oficina Técnica, y se dedica
al montaje de todos los productos Hiemesa y a la edificación de
grandes superficies comerciales e industriales según la fórmula
“llave en mano”.
RED COMERCIAL GRUPO HIEMESA
El Grupo Hiemesa ofrece una contrastada solvencia técnica y
económica, gozando de una clara vocación internacional que le per-
mite servir de apoyo a todos sus clientes en cualquier proyecto. Dis-
pone para ello de una extensa red comercial tanto a nivel nacional
como internacional, pudiendo movilizar todos aquellos recursos que
sean necesarios para afrontar cualquier reto que se le plantee en
edificación.
Si desea más información de nuestra red comercial, puede consul-
tar nuestra página web www.dovalbuilding.com dentro del menú red
comercial.
PUNTOS DE SERVICIO
18 puntos de servicio
• 6 Almacenes de Distribución en España
• 4 Almacenes de Distribución en Portugal
• 1 Almacén de Distribución en Andorra
• 2 Centros de servicio en España
• 2 Líneas de perfilación de alta tecnología
• 2 Líneas de fabricación de panel
• 1 Oficina técnica
1
Doval Building
Desde 1989, en Doval Building SA hemos puesto a disposición de TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS
nuestros clientes la más contrastada solvencia técnica y económica,
con el fin de ofrecer una solución global a cualquier necesidad rela- ESTRUCTURAS
cionada con la arquitectura contemporánea metálica y mixta. • Estructura en perfil armado de sección variable
• Estructura de perfil laminado en caliente
Somos verdaderos especialistas en la concepción, el desarrollo, la • Estructura espacial
producción y la instalación de todos los elementos presentes en • Fabricación de naves industriales
la edificación moderna, pudiendo entregar bajo fórmula “llave en • Forjados metálicos colaborantes
mano” obras de envergadura y exigencia técnica muy importantes. • Bandejas metálicas
Desde nuestra Área Técnica (en la fase inicial del proyecto) hasta
nuestro personal de obra (en la fase de ejecución), todos nos impli- CUBIERTAS
camos para garantizar la máxima calidad en el trabajo que realiza- • Chapa perfilada
mos, así como el cumplimiento de los plazos acordados. • Paneles sándwich
• Cubierta deck impermeabilizada
Doval Building significa: • Cubierta tipo Kal-zip

• CALIDAD en la materia prima utilizada, el diseño, los procesos FACHADAS

de transformación, o los acabados; • Chapa perfilada
• Paneles sándwich
• RESPUESTA la más amplia gama de productos y soluciones • Paneles arquitectónicos
constructivas en estructura metálica, fachadas y cubiertas; • Paneles composite
• Muro cortina
• INNOVACIÓN en los procesos de concepción, desarrollo, diseño y • Ventiladas
fabricación;
FRÍO INDUSTRIAL
• SERVICIO enfocado a las necesidades del cliente, profesional • Panel frigorífico
y altamente cualificado en la asesoría técnica, ágil y eficaz en el • Sistemas de frío
suministro.

2
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: ESTRUCTURAS
ESTRUCTURA EN PERFIL ARMADO
DE SECCIÓN VARIABLE
Las construcciones ejecutadas con estructuras metálicas de sección
variable permiten obtener grandes luces en los pórticos centrales,
limitadas por el máximo canto de viga que sea posible fabricar, re-
sultando esta solución especialmente interesante para edificios
donde no se requieran pilares intermedios, así como para edificios
de grandes alturas, sin pilares excesivamente gruesos.
Este tipo de solución permite realizar diseños de pórticos con un
gran ahorro de kilos de acero en la estructura ya que este se reparte
según sea necesario.
El empleo del acero en las estructuras industriales tiene una serie
de ventajas sobre otros materiales, algunas de sus propiedades más
destacadas son:
• Las estructuras metálicas, al tomar grandes deformaciones,
antes de producirse el fallo definitivo “avisan”.
• El material empleado en estas estructuras es homogéneo,
permitiendo realizar diseños más ajustados, minimizando la
posibilidad de fallos humanos en su ejecución.
• Mejor distribución interior de los edificios.
• Las estructuras metálicas no sufren fenómenos reológicos
(como la fluencia y la retracción de fraguado) que, salvo deforma-
ciones térmicas, deban tenerse en cuenta.
• Estas estructuras admiten reformas, por lo que las necesi-
dades y los usos pueden variar, adaptándose con facilidad a las
nuevas circunstancias. También permiten la puesta en valor del
material que las constituye en caso de desmontaje y demolición.
• La velocidad de ejecución de estructuras metálicas es muy alta,
al realizarse mediante elementos prefabricados.
• Gran variedad de combinaciones con el resto de materiales que
conforman la piel del edificio.
La utilización de este tipo de estructuras permite una amplia vari-
edad de posibilidades arquitectónicas, y es aplicable a una amplia
tipología de edificios, como pueden ser:
• Naves industriales
• Edificios comerciales
• Polideportivos
• Centros logísticos y de distribución
• Industria ligera y pesada
• Industria agroalimentaria
• Industria química y textil
• Hipermercados
• Naves para el almacenamiento de materiales a granel
El sistema constructivo empleado por DOVAL se denomina en Inglés
“Pre-engineered steel buildings” (PEB), originario de EE.UU entrando
en Europa a finales de los 60 extendiéndose rápidamente, gozando
de una gran aceptación.
Las fortalezas principales del sistema son:
• Nave concebida como un conjunto diseñado y fabricado de for-
ma integral.
• Adaptación a las necesidades y especificaciones del cliente.
• Diseño y fabricación automatizados para la realización de edi-
ficios “a medida”.
Las características principales del sistema son:
• Cortos plazos de entrega: Aprox. 40 o 50 días, dependiendo de
la complejidad y de las especificaciones adicionales.
• Reducido tiempo de montaje: Tiempo de montaje de la estruc-
tura de una nave de 1000 -1500 m²: aprox. 10 días. Montaje de cer-
ramientos: aprox. 15 días.
• Costes asegurados desde el comienzo de la obra.
• Facilidad para la realización de ampliaciones.
• Puesta en valor de los materiales.
• Sistema especialmente competitivo en naves que requieren lu-
ces amplias.
3
ESTRUCTURA DE PERFIL LAMINADO EN
CALIENTE
Existen distintos procesos para la fabricación de perfiles, que depen-
den del estado del material de partida y de su forma (acero líquido,
láminas, bobinas, lingotes).
El acero sale del horno alto convertido en acero bruto y posterior-
mente se lamina para convertirlo en cualquiera de los múltiples ti-
pos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya
a darse del mismo.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lin-
gotes de acero fundido a una temperatura que permita su defor-
mación por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce
en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación,
posteriormente se hace pasar el acero repetidamente a través de
una serie de rodillos que dan forma al elemento lineal con una sec-
ción transversal constante.
ESTRUCTURA ESPACIAL
Las estructuras espaciales son sistemas estructurales compues-
tas por elementos lineales unidos de tal modo que las fuerzas son
transferidas de forma tridimensional. Pueden tomar cualquier tipo
de forma tanto plana como curva. Sus elementos son prefabricados
y no precisan para el montaje de medios de unión distintos de los
puramente mecánicos.
Este tipo de solución constructiva puede ser utilizada en diferentes
aplicaciones, aunque la principal es la de estructura de cubierta,
siendo la solución más competitiva cuanto mayores son las cargas
a soportar y mayor es la luz que se ha de salvar. Por este motivo su
uso es ideal en espacios donde no se pueden colocar pilares, como
polideportivos, grandes recintos feriales, cubiertas de plazas de to-
ros, hangares, etc.

Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir

las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consiguen
no tienen tolerancias muy ajustadas y, por eso, muchas veces a los
productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado
para ajustar su tolerancia.

Se moldean formas simples de varillas redondas y barras planas,

flejes, placas y ángulos de lados iguales y desiguales, perfiles IPE,
IPN, UPN, UPE, HEB, HEM, HEA.

Existen distintos tipos de perfiles laminados en caliente que se

dividen en perfiles huecos, perfiles comerciales y compuestos (tam-
bién llamados estructurales). Además se trata de estructuras muy rígidas y ligeras que reparten
la carga de forma homogénea sobre los pilares, que permiten una
Existen distintas opciones de acabado final del producto: instalación muy sencilla a posteriori de las distintas instalaciones y
son de una gran robustez y resistencia al colapso.
• Acero en bruto
• Zincado en frío (GV + GC)
• Galvanizado en caliente (proceso Sendzimir)
• Lacado al horno
• Conformado de las piezas (módulos) por soldadura
• Lacado al horno del conjunto (evitando pintar en obra a fin de
evitar la corrosión).

4
FABRICACIÓN DE NAVES INDUSTRIALES

El proceso de fabricación de naves metálicas industriales, con inde-

pendencia de su tipología, de su solución constructiva así como de la
estructura en ellas empleada, consta de tres grandes etapas:

1. Anteproyecto
2. Proyecto
3. Fabricación y montaje

ANTEPROYECTO

Los objetivos del anteproyecto son:

• Estudio de la viabilidad de realización del

proyecto presentado, según el sistema elegido
por el cliente (Perfil armado de sección variable,
Perfil laminado en caliente, etc…).

• Cálculo preliminar de la nave industrial o

edificio, y estimación del peso basándonos en
los datos de partida iniciales (dimensiones y
tipología del edificio, normas de cálculo a aplicar,
cargas de cálculo, definición de cerramientos…).

• Presentación al cliente de la oferta una vez

debidamente confeccionada, con el fin de satisfacer las necesidades
iniciales presentadas por él.

5
PROYECTO
C D D D D D E D D D D D D F
1 2 3 4 5 6 6' 7 8 9 10 11 12
13
A . A 10*tornillo M20*70
T/1 T/1 T/1 T/1
350

I 39
T/1
39 39
T/1
39 39
T/1
39 39 39
T/1
T/23
T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/1 T/1 T/1 T/1

T/5

40 40 40 40 40 40 40 40
T/1 T/1 T/1 T/1
7940
T/5

T/1 T/1
48 48 48
T/1 T/1 T/1 48 T/1
48 48 48 48 2*tornillo M20*50
3333 3333 3333 T/1 3333 3333 3333 3333 3333 3333 T/1
3333 3333 3333
T/201 T/201 T/201 T/201 10*tornillo M20*65
T/114 T/202 2*tornillo M20*50
T/202 T/202 T/202 T/202 T/1 T/202 T/202 T/202 T/1
T/1 T/1
H 41 T/1
41 41 T/1
41 41
T/1
41 41 41
T/201 T/201 T/201 T/201 T/1
T/8

T/8

T/8

T/8

T/8
T/127

T/22
T/8

T/8

T/8

T/1 T/1 T/1

40 40 40 40 40 40 40
T/1 T/1 T/1 T/1
T/8

12*tornillo M24*85
7940

T/1 T/1 T/1 T/1

48 48 48 48 48 48 48
T/1 T/1 T/1

Detalle tipo 1

Cuyas fases son:

T/116 1:10
T/1 T/1 T/1 T/1
G 41 T/1
41 41
T/1
41 41
T/1
41 41 41
T/1
Detalle tipo 2
1:10
T/1 T/1 T/1 T/1
T/126

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/21

40 40 40 40 40 40 40 40
T/1 T/1 T/1 T/1
10*tornillo M20*70
7940

48 T/1 T/1
T/1 48 T/1 48 48 T/1
48 48 T/1 48 48
3333 3333 3333 3333 3333 3333 T/1 3333 3333 3333 3333 3333 3333 T/1
Detalle tipo 3
1:10
T/201 T/201 T/201 T/201
T/118 T/202
T/1 T/202 T/202 T/202 T/202 T/1 T/202 T/202 T/202 T/1
T/1 2*tornillo M16*45
F 42
T/1
42 42 T/1
42 42 T/1
42 42 42
T/201 T/201 T/201 T/201 T/1
T/1 T/1 T/1 T/1
40 40 40 40 40 40 40 40 2*tornillo M16*40
PILAR_TESTERO

T/1 T/1 T/1 T/1

PILAR_TESTERO

2*tornillo M16*45
7940

2*tornillo M16*40

T/1 T/1 T/1 T/1 6*tornillo M16*50

48 48 48 48 48 48 48 48
T/1 T/1 T/1 T/1
T/120
64220

E PILAR_TESTERO

Detalle tipo 5

• Analizar y optimizar la estructura mediante la utilización de

PILAR_TESTERO 6*tornillo M16*50
1:10 Detalle tipo 7
T/1
48 48
T/1
48 48
T/1
48 48
T/1
48 48 Detalle tipo 6 1:10
T/1 T/1 T/1 T/1 1:10
T/24
T/1

T/1

T/1

T/1

T/1

T/1

T/1

T/1

T/1

T/1

7940

Detalle tipo 4
T/1 T/1 T/1 T/1 1:10
40 40 40 40 40 40 40 40
T/1 T/1 T/1 T/1
3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333 3333

T/1 T/119
42 T/201 T/1 T/201 T/201 T/1 T/201 T/1
42 42 42
D T/1
T/202 T/202
42
T/202 T/202 T/1 T/1
42
T/202 T/202
42
T/202 T/202 T/1
42
6*tornillo M16*50
T/23
T/1 T/201 T/201 T/1 T/1 T/201 T/201 T/1
48 48 48 48 48 48 48
48 T/1 T/1 T/1
T/1

programas de cálculo informático.

4*tornillo M16*45
7940
T/126

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/10

T/21

T/1 T/1 T/1 T/1 4x T/129 8x T/129

40 40 40 40 40 40 40 40
T/1 T/1 T/1 T/1
T/117
T/1 T/1 Detalle tipo 12 Detalle tipo 13
T/1 T/1 2*tornillo M16*45
C T/1
41
41 T/1
41
41 41 41 41 41
Arandelas placa Arandelas placa
T/1 T/1 1:10
1:10
48
T/1
48
T/1
48
T/1
48 Detalle tipo 8 Detalle tipo 9 Detalle tipo 10
48 48 48
T/1 T/1 T/1 T/1 1:10 1:10
1:10
7940

T/1
40 T/1
T/8

40 40
T/8

40 T/1
T/1 T/1 T/1
T/8

T/8

T/8
T/127

3333 3333 3333 40 40 3333 3333 3333 40 40

T/22

3333 3333 3333 T/1 T/1

T/8

T/8

T/8

T/8

T/115 T/1
41 T/201 T/1 T/201 T/1 T/201 T/1 T/10
41 41
B T/1
T/202
41
T/202 T/202
T/1 41
T/1
41
T/202
41
T/1
41
1*tornillo M16*40
T/202 T/202
1
T/1 T/201 T/201 T/1 T/1 T/201 T/1 T/20
48 48 48 48 48 48 T/203 L100*10 2*tornillo M20*60
T/1 T/1
48 2*tornillo M20*45
48
T/1 T/1
7940

40 2*tornillo M20*45
T/1 T/1

• Realizar los planos de proyecto de la estructura calculada, así

T/1 40 T/1
40 40 40
T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/5

T/1 T/1 40
T/23

T/1 40 40 T/202
T/1 T/203 L100*10
39 T/1 T/1 T/1
A T/1 39 39
T/1
39 39 39 39 39 T/201
Detalle tipo 15
350

T/1
. T/1 T/1 1:10
D D D D D E D D D D D D F
B B
C 9910 10000 10000 10000 10000 6255 3745 10000 10000 10000 10000 10000 9910

119820

PLANTA
1:175 Detalle tipo 14
1:10

como de los cerramientos de la nave, los cuales deberán ser aproba-

7
1

1 8
1 2 3 4 5 6 6' 7 8 9 10 11 12 13
7
1 2 .
T/4 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2
75

350

15 2 I
1 8
75

75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 T/17

1 2 2

dos por el cliente ( planos de situación de pernos de anclaje, planos

7940

15 12 7
1 2 150
14 12 150 175
8
14 14
175
1
75

75

75

2 2 H
2 9
75

75

75

T/28 T/123 T/19

1 2 12
2 14
7940

2 13 13 12
1 2 6
14 13
75

75

75

14 8 G
13
75

75

75

T/29
1 14 2 12
T/200 T/25
15 B 2 15 7
2 2
7940

14 12
3

de cerramientos, planos de conjunto de la estructura).

1 2 A 6 2
2 13
75

75

75

15 2 F
2 2 2 3
75

75

75

1 2 14 15 8
T/25 T/121 T/25
13 12
14 2 2
15 3 12
7940

3 2 7
14 2 2
T/121
2 6
2
125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125
75

75

2 4 3 14 E
2 2 13 12
75

75

13 2
125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

125

3 15 12 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 T/25
75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
14 14 8
7940

B 13 13 2
14 7 2
5 3 2
A 2 14 2 2 14 2 7
75

75

75

15 2 12 6 2 D
2
14 3
75

75

75

2 2 12 T/25 T/121 T/25

2 14 13
13 6
7940

5 3 2
3 13 14 2 13
75

75

75

2 2 15 12 2 C
15 3 2
2
75

75

75

2 13 12 7 T/29 T/121 T/25

4 2 2
I 2
7940

175
4 3 13 175
14
75

75

75

3 12 1 B
15 6
13
75

75

75

T/28 T/124 T/18

14 2 2 14
H 2 1 150
3 2

• Modelización informática de la nave, obteniendo una simu-

150
14 2 13 15
7940

12 2 2 13
6 1 12
12
14 13 2
14 T/16
G 1 T/4 T/2
75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2 T/2

2 2 A
4 13
350
75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

75

12 1 13 . 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
13
2 14 13 14 12
1 12 13
F 15 2 1 12
15
5 365 9910 10000 10000 10000 10000 6255 3745 10000 10000 10000 10000 10000 9910 365
2 13
12 11
13 14

lación tridimensional, evitando de este modo errores de diseño o

2 12 13
2 1 10
E
5 1 9 13
13

1 8 13
D
1 7 13
12 6'
1 6 13
C TRATAMIENTO SUPERFICIAL CUADRO DE MATERIALES UTILIZADOS UNIONES A TOPE - Ambas caras accesibles SOLDADURA
5 13

de montaje posteriores.
LIMPIEZA CHORRO GRADO SA 2½ (ISO-8501) CALIDAD SEGUN NORMA
Tipo Ambito de uso Parametros para su ejecución SOLDADURA EN TALLER:
VIGAS ARMADAS S275-JR UNE EN 10025
IMPRIMACIÓN TIPO Epoxi fosfato de Zinc CAL. M1 RAL7030 - Soldadura MIG con hilo según norma AWS ER70S-6
de espesor "e" Separación Separación Ángulos (en grados)
ACERO

LAMINADO CALIENTE S275-JR UNE EN 10025

- Soldadura MIG con hilo corten según norma AWS ER80S-G
12
MICRAJE 120 μ
TUBOS -- UNE EN 10218-1 preparación en mm "g" en mm "t" en mm Delante B Detrás B'
4 13 INTERMEDIA TIPO
MICRAJE
--
-- PERNOS
LAMINADO EN FRIO (correas) S320GD
B500-S - 6.8
UNE EN 10326
UNE EN 10219-1
Bordes escuadrados
- Soldadura arco sumergido según norma NP EN756:S2si
SOLDADURA EN OBRA:
1 R.R.B. SE AÑADEN MARCAS EXTENSIONES ARRIOSTRADOS 26/07/2013

ACABADO TIPO --
- Soldadura electrodo básico según norma AWS E7016 Nº REVISION REVISADO DESCRIPCION REVISION FECHA REV.
TORNILLERÍA 10.9 - 8.8 DIN-6914 - 933 4-8 1.5-2.5 - - - - Soldadura electrodo corten según norma AWS E8018-G
B MICRAJE -- CONECTORES -- -- g
e

Pol. Can Trias - c/Lluis Vives,10

13
3
Doval Building
CHAPA COLABORANTE HIANSA MT60 e=1mm SALVO INDICACIÓN EXPRESA, EL ESPESOR DE LA GARGANTA 08232 VILADECAVALLS (BARCELONA)
NOTAS GENERALES DE TORNILLERIA V simétrica
B
UNIONES A TOPE - Solo una cara accesible DE LAS SOLDADURA EN ÁNGULO, SERÁ EL SIGUIENTE: Telf: 93 733 99 77 - Fax 93 733 99 78
* NORMAS DE TORNILLOS, TUERCAS Y ARANDELAS >5 1.5-2.5 0-3 60 - - Soldadura por un solo lado: 0,7 * espesor mínimo de las piezas a unir otecnica.rromero@dovalbuilding.com
Grupo Hiemesa
e

TUERCAS ARANDELAS ACABADO PRETENSADO/

Tipo Ambito de uso Parametros para su ejecución g
TORNILLOS
www.dovalbuilding.com
13 - Soldadura por ambos lados: 0,5 * espesor mínimo de las piezas a unir
t

de espesor "e"
2
NO PRETENSADO Separación Separación Ángulos (en grados)
12 CALIDAD 10.9
CALIDAD 8.8
DIN 6914
DIN 933
DIN 6915
DIN 934
DIN 6916
DIN 125
NEGRO
GALVANIZADO
PRETENSADO
NO PRETENSADO
preparación en mm "g" en mm "t" en mm Delante B Detrás B'
X simétrica
g
B - Garganta mínima de soldadura: 4 mm (S275)
DESCRIPCION ESTRUCTURA PRINCIPAL DE LA NAVE
Bordes escuadrados
>5 1.5-2.5 0-3 60 60 - Garganta mínima de soldadura: 5 mm (S355)
PAR DE APRIETE TORNILLOS g
e

A.
PRETENSADOS -- (Kg-m) SOLDADURA EN TUBOS:
4-5 7 - - - OBRA AGD Alejandro Roca
13
B'
t

* METODO DE PAR DE APRIETE:

.1 CALIDAD 10.9 CALIDAD 8.8

e

1. APRETAR TODOS LOS TORNILLOS HASTA T asimétrica e - Para S275 en ángulo: 0,87 * espesor mínimo de las piezas a unir
EL 80% DEL PAR DE APRIETE, EMPEZANDO M12 11.9 8.4
LOS COLOCADOS EN EL CENTRO. M14 19.8 14.1
V simétrica
B - Para S355 en ángulo: 1.01 * espesor mínimo de las piezas a unir PROYECTO CARLOS BUSTAMANTE FECHA 12.02.2013
B
>5 1.5-2.5 0-3 45 -
g

M16 29.8 21.2

2. APLICAR UN GIRO DE LA TUERCA 90º-120 5-40 7±1 ±0 30 - TODAS LAS SOLDADURA SERÁN CONTINUAS, EXCEPTO
t
DIBUJADO M.F.A ESCALA 1:10 1:75 1:175
e

M20 58.4 41.5

g
M22 80.7 57.1 INDICACIÓN CONTRARIA.
T simétrica

7433 M001
M24 101.0 71.7 e
T unilateral e
M27 149.0 106.0 Todas las piezas en contacto se soldarán en ángulo (por ambos lados siempre PLANO No. REV. No. 1
B >5 7±1 ±0 60 - B' B >5 1.5-2.5 0-3 45 45
M30 202.0 144.0 que sea posible) excepto donde se indique unión atornillada o soldadura de otro
g

Este dibujo es propiedad de Doval Building S.A. y en ningun caso podra ser utilizado de manera diferente al proposito para el cual
M33 276.0 196.0 t
tipo al haber una preparación específica.
g

especificamente se presta, en caso contrario Doval Building S.A. se reserva el derecho a proceder legalmente.

Una vez los documentos han sido revisados y aprobados por el

cliente, se comenzaría a:

Diseño de planos de fabricación y montaje de la estructura,

eliminando errores humanos de transcripción, al emplear un solo
Software (Tekla).

Realización de la lista de materiales e instrucciones de montaje.

6
FABRICACIÓN Y MONTAJE
La fabricación de las estructuras metálicas, ya sean de sección vari-
able, de laminado en caliente o espacial, se caracterizan por un am-
plio uso de procesos automatizados cuyo objetivo primordial es el de
minimizar en la medida de lo posible los errores humanos.
Con este fin, se utilizan una variada gama de maquinaria como pueden
ser carritos de soldadura continua robotizada, equipos de plasma, pu-
entes grúas y grúas semipórticos, líneas de corte y taladrado automa-
tizadas, bancadas de armado, etc. Con el objetivo de garantizar el per-
fecto ensamblaje, soldadura y acabado de las piezas de la estructura.
El Grupo Hiemesa, dispone de diferentes instalaciones técnicas
con gran variedad de maquinaria, con el fin de cumplir con los re-
querimientos de fabricación de nuestros clientes.
Los distintos elementos que componen la estructura de una nave in-
dustrial, se pueden dividir en dos grupos son:
Estructura primaria
Estructura secundaria
Estructura primaria: tipos de pórticos principales
Estructura primaria
Se consideran dentro de este tipo de estructura a todos los elemen-
tos estructurales que transmiten cargas a las cimentaciones, como
son los pórticos rígidos de sección variable, pórticos intermedios ar-
mados y los pórticos simples de pared final.
• Esta es la parte de la nave que reviste mayor complejidad, debido a
que además de ser la parte más importante de la estructura, abarca
la fabricación de los perfiles armados.
• Los pórticos armados, gracias a la posibilidad de realizar secciones
variables, se realizan bi-articulados, consiguiendo de esta manera
reducir en gran medida las dimensiones de la cimentación. Sólo si
los desplazamientos horizontales de la estructura son muy grandes
(puentes grúa de gran tonelaje,…) se recurrirá a pórticos bi-empo-
trados.
7
 Estructura secundaria

Abarca los elementos estructurales que soportan los cerramientos

laterales y de techo y que transmiten cargas a la estructura princi-
pal. Se trata básicamente de las Correas y Arriostramientos.

Correas:
• Conectan los pórticos principales y soportan la chapa de cierre.Sus
espesores varían desde 1,5mm hasta 3mm.
• Formadas por líneas de perfilado en forma de Z y C de diferentes
cantos. Las correas en forma de C se usan fundamentalmente en
paredes (cabeceros de puertas, marcos de ventanas, etc.).
• El material habitualmente utilizado para su fabricación es S250
GD + Z275 según norma UNE EN 10 147-95 Las correas se suelen
solapar sobre la línea de pórticos para trabajar como viga continua.

Arriostramientos:
• Frenan el empuje del viento frontal y lo transmiten a la cimentación.
Se efectúa mediante varillas de acero calibrado de calidad S275 JR
colocadas en techo y paredes en forma de Cruz de San Andrés. Estas
cruces de San Andrés se pueden sustituir por pórticos de frenado en
caso de necesitar la pared lateral del vano arriostrado libre.
• Toda nave lleva como mínimo un vano arriostrado, pudiendo tener
como máximo siete vanos contiguos sin arriostrar.

Las uniones se realizan principalmente de dos maneras:

• Métricas pequeñas: Atraviesan el alma de la viga o columna, em-

pleándose arandelas especiales.
• Métricas grandes: Se emplean horquillas y tensores.

8
FORJADOS METÁLICOS COLABORANTES BANDEJAS METÁLICAS
El forjado colaborante representa la solución constructiva idónea Las bandejas autoportantes son un elemento característico de las
para todas aquellas obras donde se requieran tanto las máximas soluciones tipo sándwich, sustitutorias de las correas. Contribuyen
prestaciones técnicas y mecánicas, como rapidez de ejecución y al aislamiento tanto térmico como acústico y son de aplicación tanto
garantías. Presenta notables beneficios económicos, sobre todo si para cerramientos de fachadas como de cubiertas.
se tiene en cuenta desde el inicio del proyecto; Comporta una dis-
minución del canto medio del forjado, y, por tanto una reducción de Son soluciones especialmente adecuadas por sus importantes
peso que se traduce en una reducción de la sección resistente de la prestaciones mecánicas, su facilidad de montaje y agradable diseño.
estructura (pilares, vigas, cimentaciones).
Ventajas:
El forjado de un edificio realizado mediante chapa colaborante se
compone de una chapa base grecada de acero de espesores com- • Resistencia a la corrosión
prendidos generalmente entre 0,75 y 1,25 mm, apoyada sobre las • Resistencia mecánica
vigas de la estructura. Esta contiene una malla de armadura des- • Facilidad de montaje
tinada a mitigar la fisuración del hormigón debida a la retracción y • Soluciones estéticas
a los efectos de la temperatura, sobre la cual se vierte una capa de • Durabilidad
hormigón durante el proceso constructivo. • Ligereza

En este tipo de forjado, la chapa grecada sirve de plataforma de tra-

bajo durante el montaje, de encofrado para el hormigón fresco y de
armadura inferior para el forjado después del endurecimiento del
hormigón. También puede servir de arriostramiento horizontal de la
estructura metálica durante la fase de montaje, siempre y cuando su
fijación con ésta sea la adecuada.

Doval cuenta con un software desarrollado conjuntamente con la

universidad de Sevilla, el cual le permite obtener con exactitud las
características del forjado en función de los datos del proyecto.

9
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: CUBIERTAS

CHAPA PERFILADA
Se trata de una solución a base de chapa de acero o aluminio, perfila-
da según distintos modelos, que conlleva indudables ventajas tanto
económicas como estéticas y de montaje.

El revestimiento de esta chapa para acero puede ser galvanizado o

prelacado en silicona poliéster, policloruro de vinilo (PVdF) o Plasti-
sol, según los requerimientos ambientales y la ubicación geográfica
del edificio. Los colores pueden ser los estándares para chapa me-
tálica o cualquier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad y
el plazo de suministro que requiera el proyecto.

Asimismo, se dispone de una gama de colores metalizados en la cali-

dad Plastisol, denominada Celestia.

Los espesores habituales de la chapa se encuentran entre 0,5 y 1,5

mm. El tipo de perfil a seleccionar así como el espesor del mismo,
vendrá dado por la distancia entre apoyos y la capacidad portante
que se requiera para la cubierta.

Esta solución se utilizará en cubiertas de tipo no transitables.

Con este material se pueden diseñar cubiertas simples, sin aisla-

miento o cubiertas aisladas, con un doble perfil metálico y el aisla-
miento necesario entre ambos.

También existe la posibilidad de utilizar un perfil tipo bandeja, con

el objetivo de incrementar la distancia entre apoyos y obtener una
superficie plana en la cara interior de la cubierta.

10
PANELES SÁNDWICH
Cubierta realizada mediante elementos multicapa, a base de láminas
de acero perfiladas en las caras exterior e interior y alma de poliure-
tano inyectado.
Las láminas de acero que componen el sándwich pueden ser gal-
vanizadas o prelacadas en silicona poliéster, policloruro de vinilo
(PVdF) o Plastisol, dependiendo de los requerimientos ambientales
según la ubicación geográfica y local de la cubierta.
Los colores pueden ser los estándares para chapa metálica o cual-
quier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad y el plazo de
suministro que requiera el proyecto. Asimismo, se dispone de una
gama de colores metalizados en la calidad Plastisol, denominada
Celestia.
Los espesores habituales de las chapas se encuentran entre 0,4 y
0,6 mm, siendo el espesor de 0,5 mm el más habitual. El espesor del
conjunto puede variar entre 30 y 80 mm. El tipo de perfil a seleccio-
nar así como el espesor del mismo y el de las chapas de acero que lo
componen, vendrá dado por la distancia entre apoyos y la capacidad
portante que se requiera para la cubierta, así como por el aislamien-
to que se pretenda conseguir.
Esta solución se utilizará en cubiertas de tipo no transitables.
Existe la posibilidad de insertar elementos traslúcidos en la cu-
bierta, mediante placas de poliéster o policarbonato que se adap-
tan perfectamente al panel.
CUBIERTA DECK IMPERMEABILIZADA
Cubierta conformada por varias pieles, siendo la siguiente com-
posición la más habitual:
• Soporte a base de chapa de acero perfilada, cuyas características
son idénticas a las definidas en el apartado de “chapa perfilada” de
este documento.
• Aislamiento rígido a base de paneles de lana de roca o fibra de
vidrio, en espesores de 30 a 120 mm y con una densidad superior a
150 Kg/m3. Dependiendo de la solución de impermeabilización, este
elemento podrá ser no revestido o con revestimiento bituminoso.
• Impermeabilización monocapa o bicapa, compuesta por láminas
bituminosas o plásticas. Las láminas que normalmente se aplican en
este tipo de soluciones suelen ser de betún modificado, con armadu-
ras de fibra de vidrio o poliéster, láminas de caucho, láminas de PVC
o membranas poliolefínicas (FPO).
Los sistemas de fijación pueden ser mediante fijación mecánica,
por soldadura, por termosoldadura o pegada. La impermeabilización
pueden ser igualmente adherida en su totalidad o flotante (adherida
sólo en los solapes).
Este tipo de cubiertas permite más combinaciones de elementos,
habiendo expuesto sólo los sistemas más habituales.
Se utiliza en cubiertas no transitables con poca pendiente, siendo
recomendable en aquellos casos en los que existan muchos elementos
que atraviesen la cubierta, tales como bancadas para maquinaria,
conductos de extracción o instalaciones, etc.
También existe la posibilidad de realizar cubiertas ajardinadas.
11
CUBIERTA TIPO KAL-ZIP

Sistema de cubrición compuesto por una sola piel para cubiertas
simples sin aislamiento o por varias pieles para cubiertas aisladas.
La composición de este tipo de cubiertas puede tener diversas vari-
antes, exponiendo a continuación el sistema más habitual:
1. Cara inferior a base de un soporte de chapa metálica de acero
perfilada, de características similares a las expuestas en el primer
punto de esta presentación. El tipo y espesor de la chapa vendrá de-
terminado por las características de la estructura metálica.
2. Barrera de vapor a base de lámina de betún con armadura interior
de refuerzo. Esta lámina es autoadhesiva, pegándose directamente
sobre la chapa soporte.
Estas bandejas son el alma del sistema por su múltiple variedad de
formas, ya que se pueden curvar tanto en sentido cóncavo como en
convexo, se pueden fabricar con sección variable, es decir con un ex-
tremo más estrecho y otro más ancho, se puede utilizar una combi-
nación de los dos mecanizados anteriores, etc. Con estas posibilidades
obtenemos un producto que proporciona total libertad de formas en el
diseño, ya que se puede adaptar a todo tipo de volúmenes.
Normalmente las bandejas se perfilan in situ, mediante una caseta de
fabricación que se desplaza hasta la obra. Esto ofrece la posibilidad
de fabricar bandejas de hasta 150 m de longitud en una sola pieza, in-
stalando la caseta de fabricación al nivel de la cubierta. De esta forma
se eliminan los solapes transversales entre piezas contribuyendo de
forma muy notable a la estanqueidad del conjunto.

3. Perfil metálico tipo omega, fabricado en acero galvanizado. Este

perfil servirá de soporte para la fijación de los clips de engatillado
del sistema.

4. Aislamientos. Se intercalará el sistema de aislamiento necesario

para conseguir el coeficiente “K” deseado. Los materiales habitual-
mente utilizados son lanas de roca o fibras de vidrio para el aisla-
miento térmico y placas de cartón yeso para el aislamiento acústico.

5. Piel exterior a base de bandejas de aluminio tipo Kal-zip. Elab-

oradas con aluminio revestido de una aleación de Al-Mg-Mn, que le
proporcionan una durabilidad excepcional, acabadas en color natural
con superficie gofrada o prelacadas en color a elegir. Las bandejas
se engatillan sobre unos clips, también de aluminio, fijados al perfil
omega, sin estar fijadas mecánicamente en ningún punto, por lo que
se obtiene una cubierta que puede dilatar perfectamente y libre de
perforaciones.

12
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: FACHADAS

CHAPA PERFILADA
Se trata de una solución a base de chapa de acero o aluminio, perfila-
da según distintos modelos, que conlleva indudables ventajas tanto
económicas como estéticas y de montaje.

El revestimiento de esta chapa para acero puede ser galvanizado o

prelacado en silicona poliéster, policloruro de vinilo (PVdF) o Plasti-
sol, según los requerimientos ambientales y la ubicación geográfica
del edificio. Los colores pueden ser los estándares para chapa me-
tálica o cualquier color de la carta Ral, dependiendo de la cantidad
y el plazo de suministro que requiera el proyecto. Asimismo se dis-
pone de una gama de colores metalizados en la calidad Plastisol,
denominada Celestia.

Los espesores habituales de la chapa se encuentran entre 0,5 y 1,5 mm.

El tipo de perfil a seleccionar así como el espesor del mismo, vendrá
dado tanto por la distancia entre apoyos como por el efecto estético
deseado en fachada.

Con este material se pueden diseñar fachadas simples, sin aisla-

miento o fachadas aisladas, con un doble perfil metálico y el aisla-
miento necesario entre ambos.

También existe la posibilidad de utilizar un perfil tipo bandeja, con el

objetivo de eliminar las correas de fachada y obtener una superficie
plana en la cara interior de la misma.

13
PANELES SÁNDWICH
Fachadas realizadas mediante elementos multicapa, a base de lámi-
nas de acero perfiladas en las caras exterior e interior y alma de
poliuretano inyectado.
Las láminas de acero que componen el sándwich pueden ser gal-
vanizadas o prelacadas en silicona poliéster, policloruro de vinilo
(PVdF) o Plastisol, dependiendo de los requerimientos ambientales
según la ubicación geográfica y local de la fachada. Los colores pu-
eden ser los estándares para chapa metálica o cualquier color de la
carta Ral, dependiendo de la cantidad y el plazo de suministro que
requiera el proyecto. Asimismo, se dispone de una gama de colores
metalizados en la calidad Plastisol, denominada Celestia.
Los espesores habituales de las chapas se encuentran entre 0,4 y
0,6 mm, siendo el espesor de 0,5 mm el más habitual. El espesor del
conjunto puede variar entre 30 y 80 mm. Existen diversos tipos de
perfil para paneles de fachada, según el acabado de la chapa exte-
rior y la unión entre paneles.
En base a esto tenemos paneles de fijación vista u oculta, dependi-
endo de si se ve o no el tornillo de fijación, y paneles micronervados,
semilisos o lisos atendiendo al conformado de la chapa exterior. Por
otro lado se puede jugar con la orientación del panel, admitiéndose
una disposición vertical u horizontal.
14
PANELES ARQUITECTÓNICOS
Los paneles arquitectónicos son un tipo de paneles sándwich que
merece una mención especial e independiente de los mismos.
Aunque este material tiene la misma base técnica y componentes
que los paneles sándwich industriales, posee algunas peculiari-
dades que lo distinguen, siendo el resultado final de mucha mayor
calidad tanto estética como técnicamente.
Este tipo de panel siempre se fabrica con chapa exterior de 0,8 mm.
de espesor y densidad del poliuretano entre 50 y 55 Kg/m3, lo que
garantiza la total planitud del mismo. Por otro lado el sistema de
unión tanto transversal como longitudinal está mucho más elabora-
do. También permite su manipulación en fábrica, obteniendo todo
tipo de piezas especiales que dan a la fachada un acabado total-
mente distinto al de los paneles industriales.
Su instalación sobre una estructura auxiliar autonivelante, asegura
la planeidad del conjunto de la fachada, eliminando las imperfeccio-
nes que pueda tener la estructura principal.
Además, tiene la ventaja de poderse fabricar en anchos que
varían entre 300 y 1000 mm, permitiendo la modulación de
fachada que deseemos.
Sus acabados son los mismos que los definidos para la chapa perfi-
lada, tanto en tipologías de revestimientos como en gama de colores.
Este sistema es estanco por lo que no necesitaría de ningún re-
vestimiento adicional. Habitualmente se proyecta conjuntamente con
un acabado de cartón yeso al interior o una fábrica de ladrillo como
complemento estético.
PANELES COMPOSITE
Fachadas realizadas mediante un sistema de bandejas colgadas o
pegadas a una estructura metálica autonivelante.
El material con el que se conforman estas bandejas es un panel com-
posite multicapa, formado por dos láminas exteriores de aluminio de
entre 0,3 y 0,5 mm y un alma de polietileno que puede variar entre 3
y 6 mm dependiendo del modelo.
Este panel permite fresarlo por su cara interior, plegándolo posteri-
ormente y obteniendo de esta manera las bandejas finales. De esta
forma permite multitud de modulaciones de fachada en ambos sen-
tidos.
La estructura autonivelante está compuesta de diversos elementos
que componen el sistema, fabricados en aluminio, que permiten
regular la posición de los perfiles soporte, obteniendo una planitud
total del conjunto de la fachada.
Las chapas de aluminio que componen el panel están terminadas
según su posición. La chapa interior está terminada en un primer
mientras que la chapa exterior está terminada en una pintura
de PVdF tricapa. La gama de colores es muy variada, existiendo
colores opacos y metalizados.
Este sistema de fachadas se utiliza como revestimiento no estanco,
por lo que se necesita un cerramiento interior, que habitualmente es
una fábrica de ladrillo con proyección exterior de espuma de poliure-
tano, que es la que proporciona al conjunto de fachada la estanquei-
dad necesaria, así como el revestimiento interior.
El aspecto estético de las fachadas realizadas mediante esta solu-
ción es muy parecido al obtenido con paneles arquitectónicos.
MURO CORTINA
Simplificando mucho la definición, se trataría de fachadas compu-
estas por una malla de perfiles extrusionados de aluminio, cerrada
con vidrios en las partes traslúcidas o paneles en las opacas. Esta
malla estaría fijada mediante anclajes regulables a los forjados del
edificio o bien a la estructura del mismo.
Dada la diversidad de sistemas existentes en el mercado, tanto para
la malla de aluminio como para el tipo de vidrio, solamente se de-
finen las características comunes de todos ellos.
La malla de perfiles de aluminio está compuesta de perfiles verti-
cales, denominados montantes y perfiles horizontales a los que se
llama travesaños.
Dependiendo del tipo de sujeción de los vidrios a la malla, con tape-
tas o pegados, el muro cortina puede tener varias denominaciones.
Si está compuesto de tapetas verticales y horizontales se denomi-
na muro cortina tradicional “de tapetas” si solamente tiene tapetas
horizontales se llama muro cortina semiestructural y, si no lleva nin-
guna tapeta, si no que el vidrio va pegado a los perfiles de aluminio
pasa a denominarse muro cortina estructural.
Existe otro tipo de muro cortina en el que no existe la malla de per-
files de aluminio, donde los vidrios están fijados mecánicamente a
unos anclajes especiales sujetos a una estructura metálica y sella-
dos entre sí para obtener la estanqueidad de la fachada. Este tipo de
muro cortina recibe el nombre de abotonado.
Este tipo de fachadas permite la integración de las ventanas en la
propia malla.
15
VENTILADAS
Los sistemas de fachada ventilada constituyen un cerramiento verti-
cal, conformado por elementos resistentes o estructurales, cámara
ventilada, elementos aislantes y paneles exteriores, que dan lugar a
una envoltura de características excelentes para aquellos edificios
que optan por esta solución técnica.

Los elementos estructurales pueden ser:

• Montantes: Elementos verticales fijados a los anclajes de pared,

destinados a soportar su propio peso, las acciones de los elementos
que se fijan a ellos y la carga del viento incidente.

• Travesaños: Elementos horizontales anclados a los montantes,

diseñados de manera que estén en condiciones de soportar la carga
de los elementos de relleno que gravitan sobre ellos.

La cámara ventilada creada entre los paneles exteriores, (materia-

les) y el material aislante da lugar a una reducción considerable de
la carga térmica.

Los paneles exteriores pueden ser de varios tipos:

• Fenólico, formado por placas de laminas de celulosa impregna-

das por resinas termo endurecidas (fenólicas y melamínica).
• Trespa, formado a partir de resinas termo endurecidas, homo-
géneamente reforzadas con fibras basadas en madera.

Este sistema aporta una serie de ventajas, sobre las fachadas tradi-
cionales, como ahorro energético, protección frente a humedades y
ruido, además de posibilitar una gran cantidad de acabados en fun-
ción del tipo de materiales de los paneles elegidos.

16
TIPOLOGÍAS DE TRABAJOS: FRÍO INDUSTRIAL
PANEL FRIGORÍFICO
La industria agroalimentaria exige que las instalaciones propias
de ese sector estén formadas por materiales fáciles de limpiar,
resistentes química y mecánicamente, con alto poder aislante que
minimice las aportaciones de energía, con el fin de cumplir las nor-
mativas y exigencias legislativas aplicables a ese sector.
El Grupo Hiemesa, a través de Hiansa Panel, posee una completa
gama de panel frigorífico con el fin de atender todo el rango de
necesidades de nuestros clientes de la industria agroalimentaria,
desde el almacenamiento y trasporte hasta la manipulación trans-
formación y conservación de los productos, gracias a las soluciones
técnicas desarrolladas tanto en la elección de los materiales y ma-
terias primas, como a través del exigente proceso de producción y
control de calidad y servicio en nuestros productos terminados.
El fundamento de un panel frigorífico radica en la obtención de una uni-
dad de montaje con una alta capacidad de aislamiento térmico, mecáni-
camente robusta y dimensionalmente muy estable en el tiempo.
El panel frigorífico esta formado por un núcleo de espuma rígida
de poliuretano inyectado, el mejor aislante térmico conocido, y por
caras exteriores de acero conformado, dando lugar a un conjunto con
extraordinaria resistencia mecánica, y unas elevadas cualidades
frente a la flexión y al pandeo.
Mediante el ensamblaje de estos paneles es posible obtener cualquier
configuración que sea requerida por la industria agroalimentaria.
Las principales características del panel frigorífico vienen defin-
idas por:
• Espesor nominal, que capacita al panel para su uso en diferentes
temperaturas (conservación, congelación o ultra congelación).
• El color del material que influye en las instalaciones y determina
la temperatura superficial máxima del panel.
• El tipo de nervado y el espesor del acero utilizado, lo que deter-
mina la longitud máxima de empleo del panel.
• La elección de la espuma que define el comportamiento al fuego
del panel.
• El diseño de la junta proporciona estanqueidad al conjunto,
modificando el comportamiento al fuego de los paneles instalados.
• La elección del acabado determina los valores de humedad, salinidad,
concentración y tipos de ácidos máximos en los que la instalación pu-
ede trabajar de forma óptima. En el diseño del acabado a elegir debe
tenerse en cuenta el tipo de productos que van a manipularse y alma-
cenarse, así como la atmósfera que estos generan.
Con la fabricación del panel frigorífico, de lo que se trata es de ob-
tener unidades de montaje, de muy baja conductividad y una gran
resistencia mecánica.
Para ello se perfila el acero, y se somete a procesos que mejoran la
adherencia del núcleo aislante, como son el efecto corona y el preca-
lentamiento del acero.
17

En una cabina de parámetros controlados se realiza el proceso de
inyección del núcleo e inmediatamente se cura en prensa. Al finalizar
el curado se realiza un enfriamiento progresivo y regulado del panel,
como proceso previo a su embalaje.
Las principales funciones y ventajas del panel frigorífico son:
• Altísima capacidad de aislamiento, proporcionando un gran
ahorro económico.
• Elevada resistencia mecánica, que permite instalaciones auto-
portantes, sin utilizar apoyos en la estructura principal, facilitando
la labor del proyectista y calculista, dando lugar a un considerable
ahorro económico en la inversión inicial; pudiendo también ser em-
pleados como substrato de instalaciones.
• Elevada estabilidad dimensional que les hace ideales para con-
trolar los parámetros del entorno (temperatura, presión, humedad y
composición).
SISTEMAS DE FRÍO
Las instalaciones agroalimentarias elaboradas con panel frigorífico
se completan con la utilización de equipos e instalaciones de frío, en
función de la tipología del proceso industrial a ejecutar en ellas.
El término “sistemas de refrigeración industrial” se aplica a los
sistemas que eliminan el exceso de calor de cualquier medio a
través de un intercambio térmico con agua o aire, a fin de reducir la
temperatura de dicho medio.
Doval Building, aporta a sus clientes una dilatada experiencia en la
ejecución de naves industriales frigoríficas y bloques logísticos; esta
experiencia y grado de especialización, junto al apoyo de empresas
especializadas en el desarrollo de instalaciones de refrigeración in-
dustrial y la ejecución de proyectos innovadores y respetuosos con
el medioambiente, suponen para nuestros clientes una importante
garantía de ejecución.

• Acabado superficial liso, sin poros o irregularidades, evitando

la acumulación de suciedad y proliferación de microorganismos y
facilitando las labores de limpieza y mantenimiento.

• Componentes inocuos a la salud, sin necesidad de emplear nin-

guna medida adicional en su exposición.

• Versatilidad de uso y altas prestaciones; capacidad de reuti-

lización por su facilidad de desmontaje y reubicación, permitiendo la
ampliación y traslado total o parcial de las instalaciones.

• Ligereza y facilidad de manipulación y montaje; fabricación a me-

dida según necesidades evitando desperdicios y costes adicionales.

El montaje de una instalación agroalimentaria constituida por panel

frigorífico debe estar presidida por cuatro premisas fundamentales:

• Continuidad del aislamiento

• Continuidad de la barrera de vapor
• Rotura de puentes térmicos
• Higiene de la instalación

18
Nuestro trabajo

19
Edificios para
el transporte

20
HANGAR
DE MANTENIMIENTO
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
COBRA INFRAESTRUCTURAS • 7.300 m² Fachada sándwich
HIDRAULICAS, SA In situ
• 14.000 m² Cubierta Deck
Ubicación de proyecto • 2.300 m² Muro cortina
El Prat de Llobregat • 2.300 m² Estructura auxiliar

Importe de proyecto
1.400.000 €

21
22
ESTACIÓN PROVISIONAL
TREN ALTA VELOCIDAD
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
ALDESA CONSTRUCCIONES • 16.160 m² Fachada
policarbonato
Nombre de proyecto • 2.515 m² Falso techo
ESTACIÓN PROVISIONAL AVE policarbonato
• 1.310 m² Lucernario
Ubicación de proyecto
Valencia

Importe de proyecto
1.040.000 €

23
24
AEROPUERTO DE MADRID
BARAJAS, NUEVA TERMINAL T4
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
UTE TERMINAL BARAJAS • 9.600 m² Muro cortina
• 880 m² Muro cortina blindado
Ubicación de proyecto • 2688 m² Falso techo chapa de
Barajas, Madrid acero perforada (Especial antibalas)
• 4.965 m² Cubierta simple
marquesinas
Importe de proyecto
• 820 m² Cubierta marquesinas
3.300.000 €
panel prefabricado

25
26
MARQUESINAS
DE PEAJE AP-7
Nombre del cliente
LANIK INGENIEROS,SA
Ubicación de proyecto
Villafranca del Penedès, Barcelona
Importe de proyecto
715.000 €
Partidas ejecutadas
• 2876 m² Cubierta simple chapa
de acero
• 656 m² Revestimiento marquesi-
nas panel composite
• 2688 m² Falso techo chapa de
acero perforada
• 2050 m² Forrado de viseras
chapa de acero
27
28
MARQUESINAS NUEVA
ADUANA DE TÁNGER
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
LANIK I, S.A. • Envolvente

Ubicación de proyecto
Tánger

Importe de proyecto
443.006 €

29
 EDIFICIO M.E.T. Y M.A.S.A APOYO NUEVA TERMINAL T4 Nombre del cliente
OHV, SA

Ubicación de proyecto
Barajas

Importe de proyecto
1.100.000 €

Partidas ejecutadas
• 48 m² Muro cortina
• 2.400 m² Forjado colaborante
• 4.835 m² Fachada simple
• 6.080 m² Cubierta panel
prefabricado
• 1.340 m² Cubierta simple
• 490 m² Lucernario

30
AMPLIACIÓN TERMINAL T1 AEROPUERTO MÁLAGA
NUEVA TERMINAL DE CARGA - EDIFICIO DE ADUANAS
Nombre del cliente
DRAGADOS, SA

Ubicación de proyecto
Málaga

Importe de proyecto
1.230.000 €

Partidas ejecutadas
• 1.145 m² Muro cortina
• 1200 m² Forjado colaboránte
• 2.150 m² Fachada policarbonato
• 65 m² Cubierta panel
prefabricado
• 3.600 m² Cubierta Deck

NUEVA TERMINAL MARÍTIMA

Nombre del cliente Partidas ejecutadas

SACYR, SA • 5500 m² Cubierta junta alzada
tipo Kalzip
Ubicación de proyecto • 760 m² Falso techo composite
Málaga

Importe de proyecto
540.000 €

31
Centros comerciales y
de ocio

32
CENTRO COMERCIAL Y DE
OCIO ISLA AZUL
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
GRUPO LAR AGENTE • 50.000 m² Cubierta Deck
URBANIZADOR Bicapa
• 500 m² Cubierta Policarbonato
Ubicación de proyecto • 9.500 m² Fachada sándwich
Madrid in situ
• 380 m² Fachada ventilada
Importe de proyecto • 206 m² Fachada sándwich
prefabricado
7.300.000 €
• 225 m² Cubierta doble
panel sándwich
• 500 Tm. Estructura

33
34
CENTRO COMERCIAL Y DE
OCIO PLENILUNIO
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
ERALAN, SA • 9.755 m² Fachada simple
sobre estructura metálica auxiliar
Ubicación de proyecto • 7.860 m² Fachada sándwich
in situ
Madrid
• 380 m² Fachada Doble
sándwich in situ
Importe de proyecto
• 290 m² Fachada panel
750.000 €
prefabricado
• 225 m² Cubierta Doble
panel prefabricado
• 685 m² Cubierta simple
• 370 m² Cubierta Deck

35
 Nombre del cliente
COMERCIAL SAN JAVIER
SHOPPING Y EROSMER IBERICA
Ubicación de proyecto
San Javier
Importe de proyecto
2.190.000 €
Partidas ejecutadas
• 1.900 m² Fachada panel
prefabricado
• 2.800 m² Fachada tipo sándwich
• 16.300 m² Cubierta Deck
• 2.000 m² Cubierta panel
prefabricado
• 1.700 m² Muro cortina
• 33 ud. Claraboyas fijas
• 26 ud. Claraboyas practicables
• 800 m² Lucernarios
horizontal y vertical

CENTRO COMERCIAL
DOS MARES

NUEVO MERCADO
PANAMÁ
Nombre del cliente
MCM GLOBAL, SA

Ubicación de proyecto
Panamá

Importe de proyecto
4.100.000 $

Partidas ejecutadas
• 45.815 m² Fachada panel
prefabricado
• 41.230 m² Cubierta panel
prefabricado
• 1.580 m² Fachada chapa simple
• (En ejecución)

CENTRO COMERCIAL Y DE
OCIO MEGAPARK

Nombre del cliente Partidas ejecutadas

ARCONA IBERICA, SA • 880 Tm. Estructura
• 17.600 m² Fachada Sándwich
Ubicación de proyecto in situ
Barakaldo • 6.000 m² Fachada Panel
Sándwich
• 308 ud. Claraboyas
Importe de proyecto
6.030.000 €

36
CENTRO COMERCIAL Y DE
OCIO AQUALÓN

Nombre del cliente Partidas ejecutadas

44 PROMOHOGAR, S.L. • 9.800 m² Cubierta sándwich
tipo Kalzip
Ubicación de proyecto • 2.800 m² Fachada tipo sándwich
Huelva • 7.600 m² Fachada simple sobre
estructura metálica auxiliar
• 2.800 m² Fachada sándwich
Importe de proyecto
in situ
2.090.000 €

CENTRO COMERCIAL
ARENA MULTIESPACIO
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
ARENA MULTIESPACIO • 2.800 m² Fachada panel
prefabricado + estructura auxiliar
Ubicación de proyecto • 2.150 m² Fachada simple
Valencia

Importe de proyecto
800.000 €

Nombre del cliente

OCIOLAND, SL

Ubicación de proyecto
Alfafar

Importe de proyecto
2.090.000 €
CENTRO COMERCIAL
MN4 Partidas ejecutadas
• 2.600 m² Fachada Panel
metálico
• 3.800 m² Fachada doble tipo
sándwich
• 1.600 m² Fachada simple
• 16.600 m² Cubierta
transitable
• 8.800 m² Cubierta Deck

37
Recintos y complejos
deportivos

38
HANGARES COPA AMÉRICA

Nombre del cliente

UTE BASES PUERTO DE VALENCIA

Ubicación de proyecto
Valencia

39
40
NUEVO ESTADIO DE
BIALYSTOK (FASE I)
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
O.H.L. • Estructura de cubierta a 360º

Ubicación de proyecto
Byalistok, Polonia

Importe de proyecto
2.798.442 €

41
 VELÓDROMO
Partidas ejecutadas
DOS HERMANAS
• 1.900 m² Fachada panel
prefabricado
• 2.800 m² Fachada tipo sándwich
Nombre del cliente • 16.300 m² Cubierta Deck
COMERCIAL SAN JAVIER • 2.000 m² Cubierta panel
prefabricado
Ubicación de proyecto • 1.700 m² Muro cortina
San Javier • 33 ud. Claraboyas fijas
• 26 ud. Claraboyas practicables
Importe de proyecto • 800 m² Lucernarios
2.190.000 € horizontal y vertical

PALACIO MUNICIPAL DE
LOS DEPORTES

Nombre del cliente

FERROVIAL AGROMAN, SA

Ubicación de proyecto
Málaga

Partidas ejecutadas
• 1.300 m² Fachada panel
prefabricado
• 8.100 m² Cubierta curva
sándwich in situ fonoadsorbente
• 1700 m² Cubierta simple
• 300 m² Fachada simple
• 650 m² Lucernario en
policarbonato celular
• 300 m² Falso techo
• 20 Ud Claraboyas fijas

FONDO NORTE ESTADIO EL

ARCANGEL

Nombre del cliente Partidas ejecutadas

FERROVIAL AGROMAN, SA • 3.300 m² Fachada simple +
Estructura auxiliar
Ubicación de proyecto • 3.000 m² Cubierta sándwich
Córdoba in situ
• 3.000 m² Falso techo
Importe de proyecto
1.025.000 €

42
ESTADIO OLÍMPICO

Nombre del cliente Partidas ejecutadas

A.C.S. • 8.000 m² Fachada simple
acabado aluminio
Ubicación de proyecto • 4.800 m² Fachada simple
acabado acero
Sevilla
• 1.000 m² Fachada panel de
policarbonato
Importe de proyecto
• 11.200 m² Cubierta simple
1.550.000 € acabado aluminio
• 2.200 m² Falso techo
acabado aluminio

ESTADIO COLOMBINO

Nombre del cliente

CONSTRUCCIONES AZAGRA, SA

Ubicación de proyecto
Huelva

Partidas ejecutadas
• 5.200 m² Cubierta simple
acabado aluminio
• 1.600 m² Cubierta sándwich
in situ acabado aluminio
• 11.600 m² Cubierta simple
• 2.400 m² Falso techo
acabado aluminio

COMPLEJO PISCINAS

Nombre del cliente Partidas ejecutadas

UTE COMPLEJO PISCINAS MÁLAGA
Ubicación de proyecto
Málaga
•1.860 m² Cubierta sándwich
in situ
•5.520 m² Cubierta panel
prefabricado

Importe de proyecto
475.000 €

43
Edificación residencial

44
RESIDENCIAL ESTE

Nombre del cliente Partidas ejecutadas

DRAGADOS, SA • 310 m² Cubierta sándwich
prefabricado
Ubicación de proyecto • 4.650 m² Fachada simple +
estructura regularización
Parla

Importe de proyecto
250.000 €

45
 EDIFICIOS TRADEWINS

Nombre del cliente

PGC OVERSEAS, LTD

Ubicación de proyecto
Gibraltar

Importe de proyecto
1.000.000 €

Partidas ejecutadas
• 850 m² Cubierta sándwich in
situ tipo Kalzip
• 355 m² Falso techo
perimetral

46
 103 VPO CAMPO DE LOS
MARTIRES

Nombre del cliente

DRAGADOS, SA

Ubicación de proyecto
Sevilla

Importe de proyecto
300.000 €

Partidas ejecutadas
• 4.200 m² Fachada Ventilada
+ estructura regularización

RESIDENCIAL
DEVELOPMENT SAND SITE

Nombre del cliente

BRUES Y FERNANDEZ GIBRALTAR, SA

Ubicación de proyecto
Gibraltar

Importe de proyecto
1.180.000 €

Partidas ejecutadas
• 10.300 m² Cubierta simple
tipo Kalzip
• 36 m² Fachada simple tipo
Kalzip
• 32 Ud Aireadores estáticos

47
Edificicios públicos
sanidad

48
NUEVO HOSPITAL DE
MÓSTOLES
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
OBRASCON HUARTE LAIN • 6632 m² Revestimiento Lamas
chapa perforada
Ubicación de proyecto • 3432 m² Revestimiento panel
composite
Móstoles
• 4652 m² Fachada simple
minionda
Importe de proyecto
• 230 m² Celosía de lamas
2.941.300 €
• 195 m² Revestimiento
Lamas Alu
• 3150 m² Cubierta Junta
alzada Kalzip

49
50
CENTRO DE ESPECIALIDADES
DE DIAGNÓSTICO
Y TRATAMIENTO
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
ARCION, SA • 3.500 m² Fachada simple +
estructura auxiliar
Ubicación de proyecto • 2.360 m² Fachada simple de
lamas
Daimiel

Importe de proyecto
300.000 €

51
CENTRO SUPERIOR DE
INVESTIGACIÓN PARA LA
PREVENCIÓN Y
PREDICCIÓN DE LA
ENFERMEDAD Y
PROMOCIÓN DE
LA SALUD
Nombre del cliente
CONSTRUCTORA HISPANICA, SA

Ubicación de proyecto
Valencia

Importe de proyecto
670.000 €

Partidas ejecutadas
• 6.300 m² Fachada doble
acabado aluminio
• Estructura auxiliar

52
HOSPITAL DEL SURESTE
Nombre del cliente
UTE FCC - OHL

Ubicación de proyecto
Arganda del Rey

Importe de proyecto
800.000 €

Partidas ejecutadas
• 38.500 m² Forjado
colaborante

53
Edificios públicos
administración
y educación

54
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE
TORRENT
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
CONSTRUCCIONES LUJAN, SA • 5060 m² Cubierta junta alzada
tipo Kalzip
Ubicación de proyecto • 2260 m² Fachada simple (Ibiza)
Torrent (Valencia) • 285 m² Falso techo (Ibiza)
• 3090 m² Fachada simple y
cubierta (policarbonato)
Importe de proyecto
1.000.000 €

55
 EDIFICIO
LEONARDO DA VINCI
CAMPUS RABANALES

Nombre del cliente Partidas ejecutadas MAXIAULARIO

UTE DA VINCI •610 m² Fachada panel UNIVERSIDAD
prefabricado
Ubicación de proyecto •1.500 m² Cubierta Deck DE HUELVA
Córdoba •10.800 m² Cubierta simple Nombre del cliente
•3.400 m² Cubierta invertida GUADASOL, S.L.
Importe de proyecto
370.000 € Ubicación de proyecto
Huelva

Importe de proyecto
115.000 €

Partidas ejecutadas
•175 m² Fachada sándwich
in situ
•760 m² Cubierta sándwich
in situ
•370 m² Lucernario

LABORATORIO DE LUZ Partidas ejecutadas

•8.540 m² Forjado colaborante
SINCROTON ALBA

Nombre del cliente

OBRASCON HUARTE LAIN, SA

Ubicación de proyecto
Barcelona

Importe de proyecto
200.000 €

56
FERIA DE VALENCIA

Nombre del cliente

UTE FCC-LUBASA-PAVASAL

Ubicación de proyecto
Valencia

Importe de proyecto
1.260.000 €

Partidas ejecutadas
•3.000 m² Cubierta curva
doble sándwich in situ
•600 m² Fachada simple
•3.600 m² Fachada doble
sándwich in situ
•16 Tm. Estructura metálica
•3.400 m² Fachada tipo
composite
•530 m² Fachada simple
lamas aluminio

57
Oficinas y sedes
corporativas

58
CENTRO DE COMUNICACIÓN
DE TELEFÓNICA
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
UTE CIUDAD DE LAS •7.875 m² Fachada simple
COMUNICACIONES duelas de aluminio
•38.000 m² Falso techo
Ubicación de proyecto •225 m² Cubierta panel
prefabricado
Madrid
•490 m² Forjado colaborante

Importe de proyecto
7.900.000 €

59
60
SEDE CORPORATIVA
MAKRO ESPAÑA
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
MAKRO • Fachadas en zinc

Ubicación de proyecto
Paseo Imperial, 40. Madrid

Importe de proyecto
1.076.594 €

61
EDIFICIO PHILIPS

Nombre del cliente

OBRASCON HUARTE LAIN

Ubicación de proyecto
Madrid

Importe de proyecto
680.000 €

Partidas ejecutadas
•10.843 m² Fachada simple
(Bandeja y Panel prefabricado)
•760 m² Falso techo

62
PARQUE EMPRESARIAL
VEGA DEL REY

Nombre del cliente

DRAGADOS, SA / GRUPO NAIB, SL

Ubicación de proyecto
Camas

Importe de proyecto
2.000.000 €

Partidas ejecutadas
•7.150 m² Cubierta tipo Kalzip
•350 m² Cubierta simple
acabado aluminio
•1.100 m² Fachada simple +
estructura

63
Centros productivos,
de distribución y de
estocaje

64
NAVE INDUSTRIAL
Nombre del cliente
QUIMIDROGA, SA Partidas ejecutadas
• 990 m² Fachada panel
Ubicación de proyecto prefabricado
Barcelona • 4.420 m² Fachada simple
• 300 m² Cubierta sándwich
in situ
Importe de proyecto
• 7.400 m² Cubierta simple
2.000.000 €
• 23.995 m² Cubierta curva
sándwich in situ
• 3.780 m² Cubierta Deck
• 55 m² Cubierta panel
prefabricado
• 435 Ml Aireadores estáticos
• 175 m² Exutorios de evacuación

65
66
NUEVO MERCADO MAYORISTA
CIUDAD DE PANAMÁ
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
M.C.M. GLOBAL SA • Cubiertas y fachadas

Ubicación de proyecto
Ciudad de Panamá, Panamá

Importe de proyecto
3.872.316 €

67

NAVE ALMACENAMIENTO
COQUE Y AZUFRE
Nombre del cliente
SACYR, S.A.
Ubicación de proyecto
El Prat de Llobregat, Barcelona
Importe de proyecto
2.000.000 €
68
NAVE ALMACENAMIENTO
COQUE Y AZUFRE
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
LANIK INGENIEROS, SA •16.150 m² Fachada y cubierta
simple (Chapa perfilada y
Policarbonato)
Ubicación de proyecto
Zierbana, Bilbao (Vizcaya)
Importe de proyecto
345.000 €
Partidas ejecutadas
•1.885 m² Fachada panel
sandwich prefabricado
•1.102 m² Fachada simple
•3.570 m² Fachada panel composite
• 335 m² Cubierta panel sandwich
prefabricado
• 20.600 m² Cubierta Desk
• 560 m² Lucernario inclinado
policarbonato
• 112 Ud Lucernario fijo
policarbonato
• 1 Ud Exutorios de evacuación
 FÁBRICA DE TABACOS
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
ALTADIS •Cubierta curvada sándwich
in situ
Ubicación de proyecto •Estructura auxiliar
Entrambasaguas

Importe de proyecto
1.250.000 €

PLANTA TRATAMIENTO
RESIDUOS
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
UTE HORNILLOS CONSTRUCCIÓN •42.600 m² Cubierta Deck
inclinada
Ubicación de proyecto
Ribarroja del Turia

Importe de proyecto
1.700.000 €

69
70
NUEVA NAVE INDUSTRIAL
NEW SAN SA
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
NEW SAN SA • Estructura metálica 880 tons
• Cerramientos cubierta 15.297
Ubicación de proyecto m2 y fachadas 7.070 m2, altillo
9.600 m2
Ushuaia, Tierra del Fuego, Argentina
• Accesorios puertas
• Ventanas
Importe de proyecto
• Muelles carga completos
5.496.472 €

71
72
NAVE INDUSTRIAL FLEXIBLE
FLEX III
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
PARQUE SUR SA • Estructura metálica 344 tons
• 33.342 m2 flejes chapa de acero
Ubicación de proyecto lacada
Tocumen, Ciudad de Panamá, • 4.999 m2 panel fachada
Panamá • 668 m2 policarbonato alveolar

Importe de proyecto
1.266.782 €

73
CENTRO LOGÍSTICO
Partidas ejecutadas
•295 m² Falso techo
Nombre del cliente perimetral
MERCADONA, SA •325 m² Fachada panel
prefabricado (PIR)
•1.655 m² Fachada simple
Ubicación de proyecto
•11.785 m² Fachada panel
Ingenio
prefabricado
•38.100 m² Cubierta Deck
Importe de proyecto
•160 m² Cubierta sándwich
2.360.000 € in situ
•1.000 m² Cubierta simple
•2.040 m² Lucernario
policarbonato
•186 Ml Aireadores estáticos

74
NAVE INDUSTRIAL

Nombre del cliente Partidas ejecutadas

INRODODEN, SA • 25.000 Kg Estructura
fachada
Ubicación de proyecto • 2.925 m² Fachada simple
Cerdanyola del Vallès • 220 m² Fachada lamas
de aluminio
• 2.551 m² Fachada doble
Importe de proyecto
panel prefabricado
1.000.000 €
• 406 m² Forjado colaborante
• 2.007 m² Cubierta sándwich
in situ
• 80 m² Cubierta panel
prefabricado
• 145 m² Muro cortina
• 340 m² Lucernario
policarbonato

NAVES AMPLIACIÓN
LINEA DE CORTE
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
PROSIDMED • 1.000.000 Kg Estructura
metálica
Ubicación de proyecto • 460 m² Fachada panel
policarbonato
Quartell
• 8.440 m² Fachada simple
• 77 m² Cubierta sándwich
Importe de proyecto
in situ
2.290.000 €
• 21.860 m² Cubierta simple
• 4.165 m² Lucernario
policarbonato

75
NAVE INDUSTRIAL DE FRÍO

Nombre del cliente

MERCADONA SA

Ubicación de proyecto
Abrera, Barcelona

Importe de proyecto
11.472.082 €

Partidas ejecutadas
• Estructura metálica completa

76
NAVE INDUSTRIAL DELPHI

Nombre del cliente

CTP CONSTRUCCIONES

Ubicación de proyecto
Kenitra, Marruecos

Importe de proyecto
1.184.996 €

Partidas ejecutadas
• 18.819 m2 cubierta deck bicapa
• 148 lucernarios
• 1.380 m2 cubierta simple
• 3.346 m2 fachada sándwich in
situ
• 671 m2 fachada simple

77
NAVE IDELMA
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
INDELMA, SA • 95,150 Tm Estructura metálica
PASV
• 65,115 Tm Estructura laminada
Ubicación de proyecto
en Caliente
Argentina
• 82 Tm Estructura conformada
en frío
Importe de proyecto
• 3.336 m² Fachada panel
1.170.530.000 € prefabricado
• 5.165 m² Fachada simple
• 7.077 m² Cubierta panel
prefabricado
• 950 m² Cubierta chapa
simple
• 402 m² Forjado colaborante
• 132 m² Lucernario de
cubierta
• 147 m² Muro cortina
modular

MINIPOLÍGONO 40 NAVES
Nombre del cliente Partidas ejecutadas
ALDESA CONSTRUCCIONES, SA • 1.000 m² Fachada sándwich
in situ
Ubicación de proyecto • 10.415 m² Cubierta Deck
Móstoles • 81 Ud Claraboya

Importe de proyecto
400.000 €

78
ARÉVALO (ÁVILA)

Nombre del cliente

PLASTIC OMNIUM

Ubicación de proyecto
Arévalo (Ávila)

Importe de proyecto
338.681 €

Partidas ejecutadas
• Envolvente + Estructura

79
80