PROCEDIMIENTO PARA LA EXTRACCIÓN DE NÚCLEOS DIAMANTINOS EN CONFORMIDAD

CON LA NORMA ASTM C42/C42M-20

1.- ALCANCE

A. El presente documento tiene por objetivo controlar la calidad del servicio y la seguridad del personal en la
extracción de núcleos de concreto en conformidad con la Norma ASTM C42/C42M-20.

B. En este documento se establece el procedimiento para la extracción de núcleos en estructuras de

concreto, usando una perforadora diamantina.

C. Las muestras extraídas sirven para determinar la resistencia a compresión in situ, tracción indirecta,
carbonatación, ensayos de petrografía, medición de espesores de elementos estructurales u otros
ensayos de laboratorio, etc.

2.- NORMATIVA LEGAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

§ Decreto Supremo 005-2012-TR Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
§ Resolución Suprema N° 021-83-TR Normas básicas de Seguridad e Higiene durante la construcción.
§ Norma G.050 Seguridad durante la Construcción

3.- REFERENCIAS TÉCNICAS

▪ Norma ASTM C42/C42M-20 (Se adjunta copia)

“Standard test method for obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete”
(“Método Estándar para la Obtención y Ensayo de Núcleos de Concreto Perforados y Vigas Aserradas”)

4.- RECURSOS

4.1.- EQUIPOS

§ 02 Perforadora diamantina, incluye: Columna + Motor - marca HILTI

§ 02 Sensor de acero – marca BOSCH o similar.
§ Brocas diamantinas tubulares de diversos diámetros.

4.2.- MATERIALES

§ Mortero de reparación estructural: SIKA REP – 500 o similar

§ Puente de adherencia Epóxico: SIKADUR – 32 Gel o similar

4.3.- HERRAMIENTAS AUXILIARES

§ 02 Taladros rotomartillo.
§ 02 Extensiones eléctricas de cable vulcanizado.
§ 02 Cajas porta diamantinas.
§ Rollos de stretch film.
§ Trapos industriales y esponjas.
§ Baldes plásticos de 20L.
§ Badilejo.
§ Cucharon.
§ Jarra de plástico.
§ Plancha de empastar.
§ Herramientas menores: Tacos de expansión, perno y rosca de anclaje, punzonador, comba y cincel,
linterna, llaves Stilson, wincha, desarmadores, aceite multiuso, cutter, pincel, enchufes
domiciliarios y/o de tapa rebatible, pincel, lijas, cinta teflón, cinta aislante eléctrica, brocas,
entre otros.

4.4.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL – EPP

§ Camisa o polo manga larga.

§ Chaleco con cintas reflectivas.
§ Casco de seguridad.
§ Barbiquejo.
§ Protector auditivo.
§ Lentes de seguridad.
§ Zapatos de seguridad con punta de acero.
§ Mascarilla con filtro para polvo/gases (según corresponda).
§ Guantes de cuero/hilo/nitrilo/goma (según corresponda).

5.- RESPONSABILIDADES DEL CLIENTE

A. Realizar el retiro y/o protección de objetos de valor y/o personales en cada zona de trabajo para que
estos no se vean afectados.

B. Realizar el retiro y reposición de acabados de cada zona de trabajo.

C. Brindar energía eléctrica 220V (monofásico con sistema de puesta a tierra operativa) y agua.

D. Indicar la ubicación de tuberías de PVC u otros objetos al interior del concreto a perforar para que no se
vean afectados durante la ejecución del servicio.

E. Asegurar que las condiciones de trabajo sean las adecuadas para el personal: ventilación, iluminación,
estado resistente de las estructuras, tránsito de vehículos, contaminación, presencia de agua, etc.

F. Asegurar que los ambientes ubicados por debajo de la perforación estén desocupados de personas,
equipos, vehículos, documentos u objetos de valor que puedan verse afectados durante la ejecución del
servicio.

6.- CONSIDERACIONES GENERALES

A. No se realizará el servicio a la intemperie en presencia de lluvia, descarga eléctrica o cualquier otro

fenómeno atmosférico que represente un peligro para el personal.
 B. En algunos casos puede ser necesario suspender el fluido eléctrico en la zona de trabajo para lo cual el
cliente debe brindar todas las facilidades respectivas.

C. No se deberán extraer núcleos diamantinos hasta que el concreto a perforar, sea lo suficientemente
resistente para permitir la extracción sin alterar la adherencia entre el mortero y los agregados.

D. En superficies horizontales no se deben extraer núcleos diamantinos a menos de 15cm de juntas frías,
juntas aserradas, juntas de construcción, cangrejeras, fisuras o cualquier otro defecto evidente en el
concreto para evitar la toma de muestras sesgadas.

E. En superficies verticales (columnas, placas) y cuando ello sea posible, se tomarán los núcleos diamantinos
en el tercio central del elemento de concreto.

F. Los núcleos diamantinos extraídos que presenten defectos internos como cangrejeras, fisuras, acero de
refuerzo o algún elemento extraño en su interior, serán evaluados in situ para determinar si pueden ser
considerados válidos para los fines pertinentes.

G. El diámetro del núcleo diamantino a extraer estará en función del espesor del elemento, la congestión del
acero, ubicación de tuberías, Tamaño Máximo Nominal (TMN) del agregado grueso, etc., buscándose en lo
posible que la relación Longitud/Diámetro del núcleo obtenido sea del orden de 2 y no se obtendrán
testigos con relación Longitud/Diámetro menor de 1.

H. En conformidad con ASTM C-42, si el espesor del elemento y la ubicación del acero de refuerzo permiten
obtener testigos con relación Diámetro/Longitud del orden de 2, se empleará en lo posible broca de no
menos de 3.7” de diámetro.

I. De no verificarse lo anterior, se puede usar una broca que cumpla con el criterio de que su diámetro sea
mayor o igual que 2 veces el Tamaño Máximo Nominal del agregado grueso del concreto en evaluación, no
prohibiéndose el empleo de diámetros menores si existen muchas interferencias, recomendándose en lo
posible no emplear brocas de menos de 2”.

7.- PROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN DE LOS NÚCLEOS

7.1 REVISIÓN PREVIA

A. Antes de iniciar los trabajos, se verifica el estado de los equipos, herramientas, EPPs, etc. reemplazándose
los que se encuentren en mal estado u presenten desperfectos.

7.2 MONTAJE DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

A. Con ayuda del detector de acero se realizará la ubicación referencial del acero de refuerzo interior del
concreto para prevenir el corte de barras durante la perforación.

B. El sensor se desplaza sobre la superficie de concreto y se marca con tizas y/o plumones la ubicación del
acero de refuerzo detectado.

C. Se debe considerar que el sensor no detecta tuberías de PVC, elementos de acero de diámetro menor a
3/8’’, ni varillas de acero con más de 6cm de recubrimiento y la ubicación se distorsiona en caso de alta
congestión de acero (espaciamiento menor a 10cm) por lo que la ubicación indicada por el detector de
metal es solo referencial.
 D. Con ayuda de un taladro se realiza un orificio de Ø 5/8’’ x 3’’ profundidad perpendicular a la superficie
del concreto donde se efectuará la extracción, donde se introducirá un taco de expansión de 1/2’’.

E. Mediante golpes con comba se activa el taco de expansión dentro del cual se introduce el perno de
anclaje que se utilizará como elemento de fijación de la perforadora diamantina.

F. Con mucho cuidado se coloca la perforadora diamantina, sobre el perno de anclaje y es asegurada con la
tuerca de anclaje de manera provisional.

G. Se regula la ubicación exacta donde se realizará la perforación y se asegura la tuerca de anclaje de manera
definitiva, así como los pernos de nivelación de la base de la perforadora diamantina, asumiendo con las
verificaciones previas y con la aprobación del cliente, que en el lugar donde se ha elegido perforar y
obtener la muestra no existe acero, ni tuberías de PVC o cualquier otro objeto dentro del concreto a
perforar que pueda verse afectado.

7.3 PERFORACIÓN

A. Se habilita la perforadora diamantina de energía eléctrica y agua de lubricación. Así mismo se elige la
velocidad de perforación en función del diámetro de la broca diamantina a emplear.

B. Se enciende el equipo y se procede a perforar lentamente manteniendo una presión adecuada para
garantizar que el número de revoluciones del motor no disminuye excesivamente.

C. En todo momento se debe estar alerta a la profundidad de la perforación, para perforar hasta donde fue
establecido.

D. Si durante la perforación se detecta que se está haciendo contacto con acero de refuerzo o cualquier
elemento extraño dentro del concreto, se detiene la perforación y se procede a confirmar ello.

E. De confirmarse la existencia de acero de refuerzo, no se continuará con la perforación en ese punto y se

elegirá otro punto contiguo cercano para la extracción. Ello con la intención de no dañar el acero de
refuerzo.

F. Una vez se haya llegado a la profundidad de perforación, se procede a apagar la perforadora diamantina y
cortar el agua de lubricación. Luego de ello se retira la broca diamantina para poder extraer el núcleo
perforado.

G. Con ayuda de un punzón y comba se retira el núcleo extraído, mediante un golpe lateral. Una vez retirado
el núcleo es secado superficialmente con la ayuda de trapos industriales.

H. El núcleo extraído es revisado para determinar si sus dimensiones y características cumplen lo requerido
por la norma ASTM C-42.

I. Si hubiese alguna observación como exceso de vacíos, fisuras profundas, cangrejeras internas, presencia de
objetos extraños, etc. que origine que el núcleo deba ser descartado se procederá a extraer otra muestra
contigua en la misma zona de extracción.

J. Solo en estos casos se considerará hasta un 10% de contramuestras dentro del servicio ofrecido, por lo que
de requerirse cantidades adicionales de núcleos serán considerados adicionales a costo del cliente.
 K. El núcleo extraído es identificado en su superficie exterior con ayuda de un plumón indeleble de punta
gruesa, dejándose las muestras expuestas al medio ambiente por un tiempo no mayor a 1 hora para que el
agua superficial se evapore, y transcurrido este tiempo serán envueltos con plástico tipo stretch film, para
evitar pérdidas de humedad.

L. A la brevedad posible, los núcleos extraídos serán acondicionados y embalados de manera que no sufran
golpes ni impactos y serán remitidos vía encomienda al Laboratorio de Control MIX EXPRESS S.A.C. en Lurín
- Lima para su curado final y ensayo en compresión.

7.4 DESMONTAJE

A. Una vez extraído el núcleo diamantino, se procede a desmontar la perforadora diamantina, sin presencia de
energía eléctrica, ni agua de lubricación,

B. Un personal sujetará firmemente la perforadora diamantina, mientras que otro libera la tuerca de anclaje
empleando una llave u dando golpes en la tuerca de anclaje.

7.5 RELLENO DE ORIFICIOS

A. El relleno de orificios se realizará al final de la jornada laboral previa limpieza de la superficie interna.

B. Se preparará el mortero de reparación y el puente de adherencia epóxico, siguiendo las recomendaciones

del fabricante.

C. La superficie interna del orificio es impregnada con el adherente epóxico con la ayuda de un pincel, así como
la superficie anular exterior y los tacos de expansión.

D. Mientras el puente de adherencia epóxico aún está fresco al tacto, se deben rellenar los orificios con el
mortero de reparación, ejerciendo presión, para lograr un rellenado completo del orificio.

E. Finalmente se enrasará y alisará la superficie exterior para uniformizar el nivel del relleno con el del concreto
endurecido circundante.

Lima, Abril del 2023

Arq. Luis Felipe Diaz C.

Jefe de Equipo de Diseño del Consultor FD
ARQUITECTOS SAC.