“TSA´CHILA”

TECNOLOGIA SUPERIOR EN “MECÁNICA INDUSTRIAL”

TEMA:
CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE LIJADO PARA ENSAYO
METALOGRÁFICO

Nombre de los autores:

- Alcívar Lara Alison Jamileth
- Asifuela Cisneros Cristhian Paul
- Baque Galarraga Elvis Jaseth

Nombre del tutor:

Ing. Franco Palacios

Línea /sub línea de investigación:

• Procesos en sistemas industriales

• Diseño, simulación, construcción, montaje, operación, desmontaje,
mantenimiento y control de sistemas mecánicos y estructurales
• Matriciales, soldadura y caracterización mecánica de materiales.

Periodo académico: II-2023

 Santo Domingo– Ecuador

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL

El grupo integrado por: Alcívar Lara Alison Jamileth, Asifuela Cisneros Cristhian Paul y Baque
Galarraga Elvis Jaseth; en calidad de autores del trabajo de investigación realizado sobre
“CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE LIJADO PARA ENSAYO METALOGRÁFICO”,
autorizamos hacer uso de todos los contenidos que nos pertenecen o parte de los que contiene
esta obra, con fines estrictamente académicos o de investigación.

Los derechos que como autores nos corresponden, con excepción de la presente autorización,
seguirá vigente a nuestro favor, de conformidad con lo establecido en los artículos 5, 6, 8; 19 y
demás pertinentes a la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.

En la ciudad de Santo Domingo, 01/03/2023.

DOCENTE TUTOR

ING: Franco Palacios

Para constancia firman

Alcívar Lara aliso Jamileth

C. I. 2300617962

Asifuela Cisneros Cristhian Paul

C.I. 1724716400

Baque Galarraga Elvis Jaseth

C. I. 2300699416

ii

ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE GENERAL

TEMA: CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE LIJADO PARA ENSAYO

METALOGRÁFICO

Contenido
TECNOLOGIA SUPERIOR EN “MECÁNICA INDUSTRIAL” ................................................ 1
CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE LIJADO PARA ENSAYO METALOGRÁFICO... 1
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL ......................................................... 2
Para constancia firman ............................................................................................................... 3
ÍNDICE GENERAL .................................................................................................................. 3
TEMA: CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE LIJADO PARA ENSAYO .................... 4
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO TSA´CHILA CARRERA DE: TECNOLOGÍA
SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL ........................................................................ 6
CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE LIJADO PARA ENSAYO METALOGRÁFICO 6
RESUMEN ................................................................................................................................ 6
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO TSA´CHILA .......................................................... 7
CARRERA DE: TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL .................. 7
CONSTRUCTION OF A SANDING TABLE FOR METALLOGRAPHIC TESTS ........... 7
ABSTRACT .............................................................................................................................. 7

1 INTRODUCCIÓN ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.

1.3 Planteamiento del problema ............................................................................................. 2
1.4 Objetivos ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.5 Justificación del Proyecto integrador ...............................................................................
3
1.6 Alcances .......................................................................................................................... 4
1.7 Limitaciones y/o restricciones ..........................................................................................
4
2 METODOLOGÍA ...................................................................................................................
5
El lijado Metalográfico........................................................................................................... 5
Pulidora Saphir 550 con portamuestras Universal de ATM .................................................. 5
Lijado plano metalográfico .................................................................................................... 6
Lijado fino y ultra fino en metalografía ................................................................................. 7
Platinas ................................................................................................................................... 7
 Electrodos 6011 ......................................................................................................................
8
PRIMER PLANO ...................................................................................................................
9
SEGUNDO PLANO .............................................................................................................. 9
TERCER PLANO .................................................................................................................. 9
ETAPA#1 .................................................................................................................................
11
ETAPA #2 ................................................................................................................................ 11
2.5 ELABORACIÓN DEL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO .................................... 12
3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN .......................................................................................... 13
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................... 15
4.1 Conclusiones .................................................................................................................. 15
4.2 Recomendaciones ........................................................................................................... 15
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO TSA´CHILA CARRERA DE:
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL
TEMA:
CONSTRUCCIÓN DE UNA MESA DE LIJADO PARA ENSAYO METALOGRÁFICO

Autores: Alcívar Alison

Asifuela Cristhian

Baque Elvis

Tutor: Franco Palacios

RESUMEN
El trabajo técnico desarrollado ante la necesidad de no contar con los equipos pulido de probetas
metalográficas del laboratorio de materiales de la carrera de Mecánica Industrial. Puesto que
para realizar el desbaste de las probetas en el análisis metalográfico. Es por este motivo es que
se repotencio un lavaplatos. Una vez terminado el diseño de las partes mecánicas se procedió a
la construcción y al montaje de este mecanismo desarrollado de acuerdo a los parámetros
anteriores mencionado. Una vez construida la máquina, se logró realizar el pulido de muestras
y contribuye al desarrollo de la práctica del Instituto de Investigación de Materiales.

Palabras Clave: Investigación, Repotenciación, Análisis, Desarrollo

 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO TSA´CHILA

CARRERA DE: TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA

INDUSTRIAL
THEME:

CONSTRUCTION OF A SANDING TABLE FOR METALLOGRAPHIC TESTS

AUTHOR: Alcívar Alison

Asifuela Cristhian

Baque Elvis

TUTOR: Franco Palacios

ABSTRACT
The technical work developed due to the need of not having the polishing equipment of
metallographic specimens of the materials laboratory of the Industrial Mechanics career. Since
to carry out the roughing of the specimens in the metallographic analysis. It is for this reason
that a dishwasher was repowered. Once the design of the mechanical parts was finished, we
proceeded to the construction and assembly of this mechanism developed according to the
aforementioned parameters. Once the machine was built, it was possible to perform the polishing
of samples and contributes to the development of the practice of the Materials Research Institute.

Keywords: Investigation, Repowering, Analysis, Develo

1 INTRODUCCIÓN

1.1 Definición del título del proyecto integrador

Para la realización de este tema se han llevado a cabo diferentes investigaciones similares al
tema presentado para así obtener una información útil que ayude al desarrollo del mismo. La
metalografía, por más de un siglo ha llegado a ser una herramienta valiosa en el progreso de la
humanidad, la cual ha contribuido en el avance tecnológico en el desarrollo de nuevos
materiales, los cuales han aportado significativamente con mucha información necesaria para
poder conocer las propiedades físicas y mecánicas.

Además de ser una gran utilidad para las fallas que se puedan encontrar en los materiales. La
metalografía en sí, es el estudio de la composición y constitución de los metales y diferentes
materiales que haiga en ellos, con la finalidad de relacionar las diferentes características físicas
y mecánicas delos materiales.

En metalografía, el análisis delos materiales se la pode realizar de manera microscópica. De

igual manera el análisis microscópico puede ayudar a dar escasa información si la pobeta
metalográfica no está preparada de mejor manera, para ello se utilizan técnicas y métodos
especiales. Siempre que se diseña y construye un elemento de máquina en forma individual o
en serie las propiedades del material necesitan ser verificadas, de una manera simple y
económica Es para realizar mediciones de dureza para estimar la resistencia a la tracción, sin
embargo, es mejor realizar un estudio metalográfico del material debido a que proporciona otra
información de suma importancia.

1
1.2 Tipo de proyecto

Proyecto integrador resolutivo

Buscamos resolver la falta de equipos que no cuentan en el SECAP para poder realizar un lijado
de las probetas para así obtener un mejor resultado para ver la pureza del material que estamos
utilizando en la materia de Ciencia de Materiales.

1.3 Planteamiento del problema

La falta de este equipo en el taller de prácticas en las instalaciones del SECAP generó la
necesidad de fabricar esta mesa de pulir, el cual va ayudar a muchos estudiantes a reforzar sus
conocimientos en la materia de Ciencia de Materiales. También dará mayor comodidad y fácil
utilidad al momento de operar.

Este proyecto nos ayudara a solucionar diversos problemas que existen en la industria de
Santo Domingo, ya que no existen empresas dedicadas a realizar ensayo metalográfico, también
nos ayudara como estudiantes a reconocer los tipos de máquinas que existen y como es su debido
uso.

2
1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

- Construir una mesa de lijado para ensayo metalográfico.

1.4.2 Objetivos específicos

- Elaborar los planos de las partes constitutivas de la mesa

- Seleccionar el material para la construcción de la mesa

- Elaborar un manual de funcionamient

1.5 Justificación del Proyecto integrador

Con el fin de aportar y dar mayores beneficios a los estudiantes de la carrera de mecánica
industrial se realizó la implementación de una mesa de lijas para ensayos metalográficos el cual
ayudara a maestros y estudiantes. También la falta de materiales para realizar las diversas
practicas acerca de la materia tuvo parte en la realización de dicho proyecto el cual será de
mucho beneficio y ayuda, la cual ayude a conocer y controlar las características mecánicas con
las cuales sale un producto.

El objetivo de este proyecto es construir una mesa de lijado para ensayos metalográficos, el
cual dará mejores conocimientos en el ámbito de reconocer los diferentes tipos de piezas y
herramientas las cuales fueron utilizadas para la realización de la mesa de lijado para ensayo
metalográfico, también ayudara a reconocer las diferentes las diferentes maquinas que existen
para el manejo del lijado.

3
 Ayudará a la institución educativa a obtener mas maquinas las cuales generen conocimientos
necesarios de manipulación de dicha maquina; al desarrollar este proyecto como estudiantes
aprendemos a soldar y a implementar más el ámbito de consulta e investigaciones de las mismas.

1.6 Alcances

El alcance de este proyecto es descriptivo ya que tiene la finalidad de abarcar las etapas de
diseño necesarios para la implementación de una máquina de lijado para ensayos metalográficos
en las instalaciones del SECAP.

1.7 Limitaciones y/o restricciones

El proyecto se limitó en el proceso de soldadura debido a la falta de máquinas

correspondientes, ya que para soldar y dar los acabados necesarios se tuvo que hacer con
soldadura SMAW, pero se hubiera logrado un mejor acabado utilizando la soldadura MIG, ya
que las instalaciones del SECAP no cuentan con los gases especiales que son para hacer ese
proceso.

4
2 METODOLOGÍA
2.1 Investigación bibliográfica

El lijado Metalográfico

El lijado metalográfico es un paso en la preparación mecánica de la muestra para el posterior

examen microscópico. El principio se basa en el hecho de que se utilizan partículas abrasivas de
tamaños de grano cada vez más finos para eliminar material de la superficie hasta obtener el
resultado deseado. Estas partículas están presentes en forma aglutinada durante el lijado y en
forma no aglutinada durante el pulido metalográfico. La calidad que debe alcanzarse depende
de la finalidad de la aplicación. No siempre es necesario tener la verdadera microestructura en
la más alta perfección. (QATM, 2023)

Figure 1: Pulidora Metalográfica

Pulidora Saphir 550 con portamuestras Universal de ATM

Una lijadora/pulidora metalográfica de presión central con portamuestras que permite

realizar metalografías en piezas grandes (hasta 150x150 milímetros) de una forma totalmente
automática. Cabe destacar el portamuestras universal que permite hacer el pulido metalográfico
totalmente automático de piezas de formas complicadas y tamaños grandes.

La empresa dispone de una amplia gama de consumibles (discos de corte, resinas, moldes, discos
de lijado, discos de pulido, pastas de pulido, reactivos, etc.) para preparaciones metalográficas.
(Interempresas, 2023)

5
 Figure 2: Pulidora Saphir 550

Lijadoras y Pulidoras Metalográficas Automáticas

Lijadoras / Pulidoras de gran potencia con portamuestras para presión individual y central en
el mismo equipo. Se pueden pulir muestras empastilladas (en presión individual) o sin
empastillar (en presión central). Existe la posibilidad de incorporar la dosificación automática
del diamante. (Neurtek, 2022)

Figure 3: Lijadoras y pulidoras metalográficas automáticas

Lijado plano metalográfico

El objetivo del lijado plano metalográfico es eliminar las asperezas del proceso de corte y
producir superficies planas. El abrasivo en sí depende del material que se tenga a mano. En el
caso de los materiales blandos, se trata esencialmente de carburo de silicio (SiC) en forma de
papel, lámina, muela o piedra de amolar. Sin embargo, para materiales más duros (>300HV, por

6
ejemplo, acero endurecido o cerámica), también se utilizan muelas de diamante. Suelen estar
fijados en un disco portador magnético. Una de las ventajas es que la planitud conseguida se
mantiene desde el principio hasta el pulido final. Además, no son necesarios varios pasos de
lijado. Para muestras y cantidades más grandes, también se puede utilizar una piedra de amolar
a base de óxido de aluminio (Al2O3). Hay que tener en cuenta que se necesita un dispositivo
especial para afilar la piedra. (Naranjo, 2010)

Lijado fino y ultra fino en metalografía

Las superficies producidas con papel de carburo de silicio de tamaño de grano más fino ya
sólo tienen pequeñas deformaciones residuales, que pueden eliminarse directamente mediante
el pulido. Como alternativa, también se pueden utilizar las llamadas muelas finas para la
preparación metalográfica de muestras. Estos funcionan con la adición de suspensión de
diamante y lubricante. Esto es especialmente útil en el caso de revestimientos finos, capas
nitruradas y descarburación de bordes para garantizar una evaluación óptima tras el pulido. Con
las muelas de diamante especiales, ahora también es posible rectificar en una zona que antes
estaba reservada al pulido metalográfico. Existen muelas con partículas de diamante de hasta 3
µm. Con los materiales adecuados, es una opción que debe considerarse desde el punto de vista
ecológico y económico.

Platinas

Platinas de acero laminado al caliente (LAC), son ampliamente utilizados para toda la
fabricación en general y reparaciones en el mantenimiento industrial, implementos agrícolas,
equipos de transporte, etc. (Dipac, 2023)

7
 Figure 5: Platinas

Electrodos 6011
El electrodo 6011 es de revestimiento celulósico que presenta arco estable con moderada
cantidad de salpicaduras. La alta energía generada en el arco asegura una excelente penetración
en todas las posiciones de soldadura. Produce depósitos libres de porosidades e inclusiones de
escoria con garantía de calidad radiográfica. Los electrodos 6011 son indicados para la soldadura
de tubos con o sin costura para uso en condensadores, recipientes a presión, estructuras de
puentes, tanques y edificación de montajes en general. Soldadura de tuberías en campo,
concebido especialmente para cordones de raíz, pases en caliente y pases de relleno. Indicado
en las mismas aplicaciones que el GRICON 29, en caso de disponer solo de máquinas
transformadoras de corriente alterna.

Figure 6: Electrodos

2.2. ELABORACIÓN DE PLANOS

8
PRIMER PLANO
Para comenzar la elaboración de los planos se recolectaron todos los datos como medidas
exactas, comenzando por la bandeja de acero inoxidable, se empezó por la parte frontal de la
bandeja trazando una línea horizontal de 405.00 mm y otra línea horizontal mas abajo con una
medida de 95.00 mm, se implementa una altura de 40,00 mm en la cual tiene una curvatura
pequeña.
La vista del lado derecho se empieza por trazar una línea diagonal de unos 160.00 mm que es la
altura de la bandeja, en cada lado tiene un borde sobresaliente de medida 0.65 ms. Y la vista
superior se la realizo rápidamente con los datos anteriormente recopilados, se finaliza el primer
plano

SEGUNDO PLANO
Este plano se trata sobre la plancha de lijado la cual tiene cierta facilidad de realizar el plano
debido a que con los primeros datos obtenidos ya se tiene una idea clara de las medidas de esta
plancha y de su forma. Se empieza por graficar las varillas en las cual van soldadas las planchas
de acero inoxidable con unas medidas de 20.00 mm de diámetro, con una circunferencia de
16,70 Ø, cada plancha de lijado es de 70.00 mm x 200.00 mm en la elaboración del plano se
ubica como vista principal es la parte más grande de la pieza, visualizando las 4 planchas
extendidas a lo largo de las varillas, se ubica la separación de cada plancha entre si que es de
12.00 mm y una separación en las varillas de 70.74 mm.

TERCER PLANO
Para realizar el plano de la estructura de la lijadora se utilizó una forma rectangular para poder
darle estabilidad a la mesa al momento de darle uso, con una ligera inclinación para su
correcto funcionamiento, se agrega las cotas de la parte más ancha que es de 65.00 mm y su
longitud de 300.00 mm en la parte inferior para su refuerzo se ubicó más tubo cuadrado en la
parte inferior cerca del suelo.
Los planos elaborados de nuestro proyecto se encuentran en el anexo 1

2.3. SELECCIÓN DE MATERIAL

Para la selección de material utilizamos diferentes bibliografías, fichas técnicas, artículos

científicos, analizando las características de los materiales, seleccionamos al mas adecuado.
Este análisis está detallado en el punto 3. Resultados y Discusión.
9
2.4 CONSTRUCCIÓN

Dentro del ámbito de construcción de esta máquina se requieren los planos los cuales están en
los anexos, a continuación, detallamos los diferentes materiales a utilizar:

2.4.1 MÁQUINAS Y EQUIPOS

• Amoladora

• Taladro

• Soldadora eléctrica

• Soldadora TIG

• Compresor de pintura

2.4.2 HERRAMIENTAS

• Disco de corte y desbaste

2.4.3 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

• Escuadra

• Nivel

• Calibrador

2.4.4 MATERIA PRIMA

• Varilla de acero inoxidable de ¼ de diámetro

• Placa de acero inoxidable d ¼ de espesor (12x20) cm

• Bandeja de acero inoxidable (35x25) cm

• Tubo de cuadrado acero A 36 1” x 2 mm de espesor

• Perfil angular de acero A 36 1” x 1/8 de espeso

• Motor de pecera

2.4.5 ELEMENTOS ADICIONALES

• Pintura color aluminio 1 litro

10
• Pintura color negro ½ litro

• Diluyente 1 litro

• Lijas

Figure 7: Construcción de nuestra mesa de lijado

2.4.6 ENSAMBLE DEL EQUIPO.

ETAPA#1
Paso #1:

Se procedió a tomar medidas del material de uso para la mesa de lijado.

Paso#2:

A continuación, se realizo el proceso de corte de las placas y varillas 1/4.

Paso#3:

Se ejecutó el proceso de soldadura en cada una de los filos de la plancha utilizando el

proceso de soldadura TIG con varilla de aporte ER308L de 1/32 de diámetro.
Paso#4:

Se llevó a cabo el proceso de taladrado hacia la bandeja de acero inoxidable.

Paso#5:

A continuación, se llevó a cabo la unión de las piezas soldadas con la bandeja.

ETAPA #2
ELABORACIÓN DE SOPORTE DE MESA.

Paso#1:

Se tomó la medida de los ángulos y tubos cuadrados.

Paso#2:

11
 Luego se llegó al proceso de cortado con el esmeril angular.

Paso#3:

Se continúa con el proceso de centrada con escuadra para obtener un ángulo de 90 0 en

cada una de las esquinas del cuadro.
Paso#4:

Siguiente, con un disco de lijar colocado en el esmeril angular se procedió a hacer la

limpieza de las impurezas generadas por el proceso de soldadura.
Paso#5:

Se realizó el proceso de pintura del equipo.

2.5 ELABORACIÓN DEL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO

Para la elaboración del Manual de funcionamiento, revisamos la normativa para la ejecución
de Ensayo Metalográfico (ISO 4499-3), además le integramos procesos de mantenimiento del
equipo. Este manual lo podemos encontrar en el anexo 2.

3 RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1 SELECCIÓN DE MATERIAL.

12
La gran mayoría de avances tecnológicos logrados en la sociedad moderna, se han
apoyado en el descubrimiento y desarrollo de materiales de ingeniería y proceso de
fabricación usados en su obtención. Una adecuada selección de materiales y procesos,
garantiza a los diseñadores de partes mecánicas su correcto funcionamiento (performance)
de los componentes diseñados.

Desde el punto de vista práctico, la posibilidad de usar varios métodos y poderlos

confrontar, garantiza una mayor eficiencia en la selección correcta del material e un fin
específico, como en el caso de un resorte de hoja, como se discutirá más adelante.

La mayoría de métodos parten de la disponibilidad de una amplia gama de materiales, los

cuales se debe entrar a analizar y refinar, ya sea con ayuda de: recomendaciones (métodos
tradicionales), mapas de materiales (método gráfico) o información escrita que se
encuentran en fuentes bibliográficas o en forma de software en bases de datos virtuales.
En general, el refinamiento se hace de acuerdo con las propiedades exigidas por el
componente a diseñar y sustentado con criterios como: disponibilidad, facilidad de
obtención, vida de servicio, factores ambientales y costos, entre otros. De esta forma, se
llega a la selección de un único tipo de material, el cual debe resultar en el más apropiado
para el fin pretendido

La selección del tipo de material que se requiere para una aplicación determinada, es solo
una de las fases en las que un diseñador o ingeniero de materiales se basa.

Entonces se eligió por parte del material de acero inoxidable ya que este tiene propiedades
beneficiarias debido a que el acero normal tiende a oxidarse muy rápido en cambio el
acero inoxidable tiene un tiempo más prolongado de vida y es aún mejor para este
proyecto ya que se va a trabajar con agua específicamente en esa parte

Para la elección d la bandeja se consideró un lavabo de acero inoxidable ya que este tiene
la propiedad de no oxidarse con facilidad y el lavabo es reutilizado, bajo en costos y es
sumamente liviano.

Para el soporte de la mesa de lijar se optó por el tubo cuadrado ya que es bajo en costos y
se lo puede moldear a gusto realizando diferentes diseños de soportes con este, también es
un material sumamente liviano y es muy apto para esta mesa y su transporte.

13
En comparación a platinas que son muy pesadas y difíciles de mover incluso hasta pude
causar accidentes debido a su peso, añadiendo que este equipo está pensado en su ligereza,
comodidad y fácil transporte

14
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones

Diseñamos una máquina de mesa de lijado para ensayo metalográfico, cumpliendo con los
objetivos planteados al inicio del mismo; así las pruebas pertinentemente hechas a la máquina
para determinar con satisfacción nuestro proyecto.

Seleccionamos la materia prima necesaria para la implementación de nuestra máquina de

lijado los cuales fueron escogidos con mayor rigurosidad para tener unos mejores acabados en
nuestro proyecto.

Elaboramos un manual de funcionamiento el cual va ayudar al momento de manipular la

máquina de lijado y así evitaremos tener cualquier accidente o percance.

4.2 Recomendaciones

• Realizar pruebas que permitan determinar valores óptimos del tipo de lijado en
numerosos materiales.
• Utilizar los EPP adecuados cuando se vaya dar uso a nuestra mesa de lijado.
• Leer el manual de funcionamiento para así evitar cualquier tipo de percance.

• Se debe dar mantenimiento a la máquina siempre y cuando sea necesario para su vida
útil.
• Revisar de manera más frecuente si la máquina cuenta con algún tipo de averió para
evitar accidentes al momento de manipularla.

15
5 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Aceros. (12 de 05 de 2022). TOL GALVANIZADO. Obtenido de Acero comercial Ecuatoriano

S.A.: https://www.acerocomercial.com/shop/product/tol-galvanizado-de-1-22-x-2-

44m-11585#attr=

Dipac. (10 de 05 de 2023). DIPAC PRODUSTOS DE ACEROS . Obtenido de Platinas:

https://dipacmanta.com/producto/perfiles/perfiles-laminados/platinas/

Interempresas. (22 de 02 de 2023). Metalmecanica. Obtenido de

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/467581-La-
industriasigueaumentando-sus-exportaciones-pese-al-alza-de-precios.html

Naranjo, C. (20 de 03 de 2010). Diseño de construccion de una maquina de desbaste para

pobetas metalograficas . Obtenido de Diseño de construccion de una maquina de
desbaste para pobetas metalograficas: file:///C:/Users/GEMA/Downloads/CD-3086.pdf

Neurtek. (22 de 02 de 2022). Neurtek. Obtenido de Metalografía y Hornos:

https://www.neurtek.com/es/metalografia-hornos

QATM. (10 de 02 de 2023). LIJADO PLANO METALOGRÁFICO. Obtenido de LIJADO

PLANO METALOGRÁFICO: https://www.qatm.es/es/base-de-datos-de-
conocimientos/metallographicgrinding/#:~:text=El%20lijado%20metalogr%C3%A1fi
co%20es%20un,hasta%20obte ner%20el%20resultado%20deseado.

16
6 ANEXOS
Anexo 1: Planos de mesa de lijado con ensayo metalográfico

PLANO#1: Bandeja de acero inoxidable.

PLANO#2: Plancha de lijado.
PLANO#3: Estructura de soporte.

17
 1 2 3 4
A

405,00

395,00
160,00
157,50
C

0,65 315,00

D
E
Fecha Nombre

DENOMINACION:
Dibujó 28/2/2023 Cristhian Asifuela
Tolerancia ING Franco Palacios
LAVABO +1

A36 Inoxidable

2
1:10

Firma

Peso
Material:

TSMI
Escala N.º de Lamina Registro
ISTT
 1 2 3 4
A

12,00

321,00
70,00

C
D
345,00
E
Fecha Nombre
DENOMINACION:
Dibujó 28/2/2023 Cristhian Asifuela
Tolerancia +1 ING. Franco Palacios
PLANCHA DE LIJADO

ACERO A36

3
1:10

Firma

Peso
Material:

TSMI
Escala N.º de Lamina Registro
ISTT
 1 2 3 4
A
20,00
B

C
D

405,00

E-6011-1/8

365,00

E
DENOMINACION: Fecha Nombre
Tolerancia

Firma

Peso
Material:

TSMI
Escala N.º de Lamina Registro
ISTT
 1 2 3 4
A
+1 Dibujó 28/2/2023 Cristhian Asifuela
Ing. Franco Palacios
ESTRUCTURA DE LIJADORA MANUAL

Angulo de
20*20*3mm

1 1:10

Firma

Peso
Material:

TSMI
Escala N.º de Lamina Registro
ISTT
Anexo 2: Manual de funcionamiento

Procedimiento para utilizar la máquina en seguridad y manejo:

SEGURIDAD:
• Lea las instrucciones de funcionamiento antes de operar el equipo
• Lleve ropa de seguridad adecuada: guantes de cuero, calzado de seguridad, gafas,
mandil, casco, tapones de oídos.
MONTAJE DEL EQUIPO
1) verificar que todos elementos estén limpios

2) Colocar el soporte sobre la carcaza

3) colocar las lijas sobre la mesa

LIJADO DE PROBETAS SOBRE LA MESA

1) Tirar agua en las lijas
2) Poner la probeta sobre la lija
3) Lijar de manera lineal ascendente
4) El tiempo de lijado seria entre unos 10 a 15 minutos 5) Hacer una rotación de
90° y continuar con el lijado

18