DO-20.
1/2
PROYECTO AMFE Nº: 2.4
RESPONSABLE: A. E.
MODO POTENCIAL DE FALLO
FASE DEL PROCESO
EN CADA FASE
Daños en el material
RECEPCIÓN MATERIAL
Perdida de garantía capacidad de las
Ausencia documentación de calidad
(Fallo Funcional)
características del material esperadas por el
cliente
Error del acabado de material (error en
acero)
(Fallo de Apariencia)
VERIFICACIÓN DEL
MATERIAL
Defectos superficiales
(Fallo Estético)
Error de medidas (Largo / Alto) de la
pieza de
Rodapiés / Rodatechos
(Fallo Funcional)
Error en posicionado de taladros de la Perdida de tiempo en la Producción
pieza de Rodapiés / Rodatechos
(Fallo Funcional)
CNC CORTE
Sentido erróneo del esmerilado del
Material en la pieza de Rodapiés /
Rodatechos
(Fallo de Apariencia)
Error en la Cantidad de Piezas
Plegado incorrecto en Piezas grandes Reclamación del Cliente y devolución del
(Fallo Funcional) material erróneo
PLEGADO
Plegado incorrecto del aplastado
(Fallo Funcional )
Medidas incorrectas
(Fallo Funcional)
Error en el posicionado de los clips de
fijación
(Fallo Funcional)
MONTAJE
Error en el posicionado de las grapas
Reclamación del Cliente y devolución del
de fijación
material erróneo
(Fallo Funcional)
Defecto de planitud de las piezas
(Fallo Funcional )
EFECTO POTENCIAL DEL FALLO
(S)
Retraso en la entrega de la decoración por
rechazo del material de chapa de acero
Requisito obviado en el pedido de compra al Control documental en la recepción. Según Plan
proveedor .
Retraso en la entrega de la decoración por
rechazo del material de la chapa de acero
Retraso en la entrega de la decoración por
rechazo del material de la chapa de acero
Reclamación del Cliente y devolución del
material erróneo
Error en la introducción de datos en el Corte
de la Pieza por parte del responsable de
Perdida de Material por tener que rechazarlo
Área de Producción Metal
y fabricar de nuevo
Reclamación del Cliente y devolución del
material erróneo
Perdida de tiempo en la Producción
Reclamación del Cliente y devolución del
material erróneo
Bloqueo del proyecto
Reclamación del Cliente y devolución del
material erróneo
Bloqueo del proyecto
CAUSA POTENCIAL DEL FALLO
(O)
Deficiente manipulación en la carga /
descarga.
Control Recepción Material Planta Metal
Error de suministro por el sub-proveedor del Control de verificación del material en la recepción.
material de chapa de acero
Fallo en el control final del sub-proveedor del Control de verificación del material en la recepción.
material de tableros
Error en la introducción de datos en el Corte Existe un Control dimensional marcado en los Planes
de la Pieza por parte del responsable de
Área de Producción Metal
Error humano por falta de concentración o
atención
Error en la introducción de datos en el Corte
por parte del responsable de Área de
Producción Metal o por el operario en el
Proceso de Corte (Sobran o Faltan)
Especial dificultad del Proceso de
fabricación por su mayor complejidad en
piezas grandes.
Error en el plegado por la dificultad del
Proceso de fabricación
(Mayor complejidad en Piezas grandes)
Error humano en la identificación de la Pieza identificada, establecido en Plan de Control de
del Pedido
Error humano en la introducción de datos en Control de cotas criticas posicionado clips previsto en
el Corte (solo posible en pedidos R)
Control de montaje correcto de grapas de fijación
Error en el momento del posicionado de las
grapas por el operario.
previsto en Plan de Control de Rodapiés / Rodatechos
Definida la posición en la Ayuda Visual
Error en la manipulación de las piezas de
gran dimensión (más largas)
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)
Rev. 02
ANÁLISIS DEL PROYECTO
COMPONENTE: Conjunto Rodapiés / Rodatechos FECHA INICIO: 8/4/2019
PLANO: 1844. 90 - 91 - 92 - 93 - 95 - 97 - 98 FECHA FINAL: 29/4/2019
EQUIPO DE TRABAJO P. F., M.l A. P., A. E., G. B. REVISIÓN: 2
NIVEL DE
NIVEL DE NIVEL DE PRIORIDAD
CONTROL DE DETECCIÓN DEL FALLO OCURRENCI ACCIÓN RESPONSABLE Y FECHA
SEVERIDAD CATEGORÍA DETECCIÓN DE RIESGO EFECTO DE LA ACCIÓN S O D NPR final ESTADO
(D) A RECOMENDADAS / PROPUESTAS OBJETIVO TERMINACIÓN
(S) (D) (NPR)
(O)
No es un modo de fallo de riesgo por ser el
Control del estado del material en la recepción. Según
Plan Control Recepción Material Planta Metal 6 2 3 36 NPR inferior a 125 . No es necesario tomar
ninguna acción adicional
No es un modo de fallo de riesgo por ser el
6 4 3 72 NPR inferior a 125 . No es necesario tomar
ninguna acción adicional
No es un modo de fallo de riesgo por ser el
Según Plan Control Recepción Material Planta Metal 6 2 3 36 NPR inferior a 125 . No es necesario tomar
ninguna acción adicional
No es un modo de fallo de riesgo por ser el
Según Plan Control Recepción Material Planta Metal
6 2 3 36 NPR inferior a 125 . No es necesario tomar
ninguna acción adicional
No es un modo de fallo prioritario por ser
de Control de los procesos de fabricación de 8 4 3 96 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
Rodapiés / Rodatechos acción adicional
Definido en los controles de posicionado de taladros
marcados en los Planes de Control de Rodapiés / No es un modo de fallo prioritario por ser
rodatechos 8 4 3 96 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
Es fácilmente detectable en el momento del acción adicional
ensamblaje del proceso de montaje
Existe un Control del sentido del esmerilado (rayado)
marcado en los Planes de Control de Rodapiés / No es un modo de fallo prioritario por ser
Rodatechos (del 100% de las piezas) 8 3 3 72 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
Se puede refabricar el material aun siendo el tiempo acción adicional
de reacción mínimo
Existe un Control marcado en los Planes de Control
No es un modo de fallo prioritario por ser
de Rodapiés / Rodatechos.
Es fácilmente detectable en el momento del Checking
4 6 1 24 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
acción adicional
List final del proceso.
Con esta medida se intenta
Esta definido el control del plegado en Plan de Control Concienciación y Formación del operario
Responsable de Producción disminuir el nivel de ocurrencia del
de Rodapiés / Rodatechos 8 6 3 144 designado para su fabricación con la
S. 19/ 19 error
8 4 3 96 Abierto
Se repararía después de plegar supervisión de Calidad
(Con un valor previsto a 4)
Esta definido el control del aplastado en Plan de
No es un modo de fallo prioritario por ser
Control de Rodapiés / Rodatechos. Con Pasa no Pasa.
Es detectable con seguridad por el Operario de
8 5 1 40 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
acción adicional
Plegadora ( se repararía después de plegar)
Control de comprobación dimensional de cada pieza
No es un modo de fallo prioritario por ser
Embalaje. Es fácilmente detectable en el momento del 9 C 6 1 54 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
acción adicional
Checking List al preparar los Pedidos.
Con esta medida se intenta
Concienciación y Formación del operario Responsable de Producción y
disminuir el nivel de ocurrencia del
Plan de Control de Rodapiés / Rodatechos
8 6 3 144 designado para su fabricación con la Dpto. de Calidad
error
8 4 3 96 Abierto
supervisión de Calidad S.19/ 19
(Con un valor previsto a 4)
Con esta medida se intenta
Concienciación y Formación del operario Responsable de Producción y
disminuir el nivel de ocurrencia del
8 6 3 144 designado para su fabricación con la Dpto. de Calidad
error 8 4 3 96 Abierto
supervisión de Calidad S.19/ 19
(Con un valor previsto a 4)
No es un modo de fallo de riesgo por ser el
NPR inferior a 125 . Pero al estar muy cercano
Con esta medida se intenta
se valora el tomar la acción adicional siguiente: Responsable de Producción y
Existe Control de planitud previsto en Plan de Control
de Rodapiés / Rodatechos 9 C 5 3 135 Nueva formación de los operarios para su
correcta manipulación y traslado de este tipo
Dpto. de Calidad
S: 20/19
disminuir el nivel de ocurrencia del
error 8 3 3 72 Abierto
(Con un valor previsto a 3)
de piezas de una planta a otra con la
supervisión de Calidad

PROYECTO AMFE Nº:
RESPONSABLE:
MODO POTENCIAL DE FALLO
FASE DEL PROCESO
EN CADA FASE
error en el peso de las balanzas de los produce cambios en el cuerpo del café.
silos dosificadores
MEZCLADO
Fallas en la eficacia del sistema de
tamizado y aspirado
incumplimiento de los limites de temp
vs tiempo de la receta de curva de
tostado del café
error de tostado en semiutomatico
para recetas especiales.
mal funcionamiento el la velocidad de insatisfaccion del cliente debido una mala
TUESTE
giro del tostador continuo
Error de presion aire frio en el sistema todas sus propiedades, ya que tienen que
de enfriado del grano de café tostado estar frio y desgasificado antes de entrar a
Fallo de las termocuplas durante el
tostado
Falla del compresor del molino de
rodillos
MOLIENDA
error de molienda de los granos según
receta
Error en la presion de las prensas de
envasado
ENVASADO
DO-20.1/2
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (AMFE)
Rev. 02
ANÁLISIS DEL PROYECTO
COMPONENTE: FECHA INICIO: 8/4/2019
PLANO: FECHA FINAL: 29/4/2019
EQUIPO DE TRABAJO REVISIÓN: 2
NIVEL DE
NIVEL DE NIVEL DE PRIORIDAD
EFECTO POTENCIAL DEL FALLO CAUSA POTENCIAL DEL FALLO CONTROL DE DETECCIÓN DEL FALLO OCURRENCI ACCIÓN RESPONSABLE Y FECHA
SEVERIDAD CATEGORÍA DETECCIÓN DE RIESGO EFECTO DE LA ACCIÓN S O D NPR final ESTADO
(S) (O) (D) A RECOMENDADAS / PROPUESTAS OBJETIVO TERMINACIÓN
(S) (D) (NPR)
(O)
No es un modo de fallo de riesgo por ser el
Aumento de costos en produccion
Falta de revision frecuente de las balanzas 6 2 3 36 NPR inferior a 125 . No es necesario tomar
ninguna acción adicional
falta de Limpieza y mantenimiento del
Disminucion de la calidad de MP
equipo
Deficiencia en formacion y falta de
No es un modo de fallo de riesgo por ser el
produce cambios en las propiedades concientizacion en el uso de los
organolepticas y de sabor en el grano. procedimientos de produccion y control de 6 2 3 36 NPR inferior a 125 . No es necesario tomar
ninguna acción adicional
calidad
Deficiencia en formacion y falta de
perdida de MP, y fallas en el tiempo de concientizacion en el uso de los
entrega al cliente. procedimientos de produccion y control de
calidad
deficiente control y mantenimiento de los
calidad del tostado de los granos de café mecanismos de funcionamiento del tostador
Al no enfriarse los granos, no desarrollaran
falta de definicion de parametros de tiempo
de repozo y temperatura y presion del aire
frio para el enfriado de los granos.
molienda
mal uso de isntructivo de uso de tostador y No es un modo de fallo de riesgo por ser el
granos quemados de café o con falta de
tueste
fallas en el control de temperatura con 6 2 3 36 NPR inferior a 125 . No es necesario tomar
pirometro. ninguna acción adicional
No es un modo de fallo prioritario por ser
8 4 3 96 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
acción adicional
No es un modo de fallo prioritario por ser
8 4 3 96 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
acción adicional
Con esta medida se intenta
Concienciación y Formación del operario
Responsable de Producción disminuir el nivel de ocurrencia del
8 6 3 144 designado para su fabricación con la
S. 19/ 19 error 8 4 3 96 Abierto
supervisión de Calidad
(Con un valor previsto a 4)
No es un modo de fallo prioritario por ser
8 5 1 40 inferior a 125 . No es necesario tomar ninguna
acción adicional