Especificaciones Tecnicas Componente 01: Construccion de Cerco Perimetrico Y Puerta de Ingreso

ESPECIFICACIONES TECNICAS
INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N 2230 DE LA

COMUNIDAD NATIVA SAVOROSHIARI-SELVA VERDE, DISTRITO DE RIO TAMBO, PROVINCIA DE SATIPO -
REGIÓN JUNÍN CODIGO SNIP Nº 266010
COMPONENTE 01: CONSTRUCCION DE CERCO

PERIMETRICO Y PUERTA DE INGRESO
Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Proyecto:
INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA

I.E.I. N 2230 DE LA COMUNIDAD NATIVA SAVOROSHIARI-SELVA VERDE, DISTRITO
DE RIO TAMBO, PROVINCIA DE SATIPO - REGIÓN JUNÍN CODIGO SNIP Nº 266010
El constructor deberá ceñirse a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente

especificación y en las normas indicadas, así como a los procedimientos constructivos que
dependen de la metodología y organización que se aplique durante la ejecución de la obra,
debiendo coordinar y/o consultar cualquier duda o cambio con el Supervisor.
Deberá tenerse presente la calidad de los materiales a emplear, debiendo ser de primera calidad,
sin reducir costos en desmedro de la calidad. Igualmente, para todos los trabajos aquí
descritos, así como obra, instalación, pruebas, puesta en marcha y otros, se deberá contar con
el personal debidamente entrenado y experimentado para la realización y correcta ejecución del
trabajo.
1.0 GENERALIDADES
Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y necesarios para iniciar las obras de
construcción, teniendo en cuenta el cumplimiento de las Normas y Procedimientos estipulados
en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
La orientación de estas especificaciones es hacia la descripción de los acabados y hacia los

procedimientos constructivos que dependen de la metodología y organización del Contratista.
Las Especificaciones de Arquitectura deben verse en concordancia con el Cuadro de Acabados y

con los planos de los Proyectos de Arquitectura, para posteriormente verlos con los de
Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Sanitarias e Instalaciones Mecánicas
respectivamente.
La Dirección de la obra lo hará el Residente de obra en coordinación con los especialistas de

Arquitectura y/o Estructuras, Instalaciones Eléctricas, Instalaciones Mecánicas, Instalaciones
Sanitarias y de Seguridad.
Es responsabilidad total del Constructor la obtención a tiempo de todos los materiales de

construcción, equipos, servicios y acabados indicados en el presente documento, de tal forma
que el suministro de estos sea oportuno y no atente el avance de la obra.
1.1 DEL SUPERVISOR

La Entidad nombrará un Ingeniero ó Arquitecto idóneamente preparado de amplia experiencia;
el que lo representará en obra con el cargo de Supervisor, debiendo constatar el cumplimiento
de los reglamentos y los procesos constructivos así como la correcta aplicación de las normas
establecidas.
1.2 DEL PERSONAL

El Ejecutor de la obra, deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la relación del personal
que va trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total ó parcial del
personal; o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para
desempeñar el cargo encomendado.
1.3 DEL EQUIPO

Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la Obra, así como el equipo
auxiliar, andamios, compactadoras, mezcladoras de concreto, vibrador de concreto, buggies,
herramientas manuales, etc.

El equipo variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente
para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
1.4 DE LOS MATERIALES

El acopio de los materiales debe hacerse con anticipación, según el metrado obtenido; de tal
manera que su presencia no cause malestar en la ejecución de las mismas, o que por excesivo
tiempo de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de éstos.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases sellados, deberán
mantenerse en ésta forma hasta su uso.
Si así lo requiera el Supervisor, el Ejecutor de la obra pondrá en su consideración, muestras de

los materiales que, previa aprobación, podrán usar en la obra. De modo regular bastará que el
Ejecutor demuestre la óptima calidad de los materiales con la correspondiente certificación. El
costo de certificación, así como también los análisis, pruebas, ensayos serán por cuenta del
Contratista.
El Supervisor o Inspector de la obra rechazará el empleo ó uso de los materiales, pruebas,

análisis ó ensayos cuando no cumplan con las normas ya mencionadas ó con las
especificaciones particulares de los elementos destinados a la Obra.
01.0.0 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Se refiere a todo el material excedente resultante de la obra, el cual deberá ser retirado de la
construcción dejando las zonas aledañas libres de escombros
PROCESO CONSTRUCTIVO
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra.
Se usaran los materiales y personal necesario para que el desmonte en la obra sea depositado
en el lugar establecido y autorizado por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al metrado correspondiente.
01.02.00 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo con la finalidad de materializar sobre el terreno las
características geométricas descritas en los planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al B.M. de
referencia colocado al iniciar el proyecto.
El equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico, incluidos
teodolito, nivel, mira, jalón , cinta metálica y de tela de 25 a 50 m. , cordel., plomo de albañil,
regla de madera escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y otros;
cemento , cal, yeso, tiza, carriolas, libretas, lápiz de carpintero, etc.
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitaran estacas y cerchas que
sean necesarias firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de 60
cm., bien perfilada y cepillada.
En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo vértice coincidirá
con el plomo del eje, se evitaran los clavos para señalar los ejes, pues el espesor de estos y la
vuelta del cordel les originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores.
El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo como ayudantes a
un carpintero y dos oficiales.

El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno según
convenga, en todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las
demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (ejes de columnas y zapatas) y los niveles, deberá materializarse
sobre el terreno en forma segura y permanente. Posteriormente se materializaran sobre el
terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros
elementos, como sus columnas, escaleras, etc.
En pisos superiores se trasladara los ejes y se llevara el nivel de las columnas y pisos ya
vaciados.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m2 del presupuesto aprobado y en base al metrado
valorizado.
02.0.0 ESTRUCTURAS
02.01.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 CORTE MASIVO CON MAQUINARIA
02.01.02 EXCAVACION PARA ZAPATAS EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Excavación es el movimiento de todo material, de cualquier naturaleza que deba ser removido
para ejecutar la construcción de las zapatas y elevaciones de las sub-estructuras, de acuerdo a
los planos o a las indicaciones del Inspector.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden
escrita del Ingeniero Inspector, si fuese necesario para asegurar la estabilidad de la obra.
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se
edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivo o simplemente excavaciones de zanjas.
El contratista comunicará al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación el comienzo de las
excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás
medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin autorización del Ingeniero
Inspector.
La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de la zapata, el cual deberá ser
nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, el cual; se tendrá
la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metro cúbico (m 3).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m 3) de acuerdo a los metrados valorizados y los costos
unitarios del presupuesto.
02.01.03. EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATA DE MURO DE

CONTENCION
02.01.04. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
DESCRIPCION
Excavación es el movimiento de todo material, de cualquier naturaleza que deba ser removido
para ejecutar la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las sub-estructuras, de
acuerdo a los planos o a las indicaciones del Inspector.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas por orden
escrita del Ingeniero Inspector, si fuese necesario para asegurar la estabilidad de la obra.
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se
edificará la obra, pueden ser excavaciones tipo masivo o simplemente excavaciones de zanjas.

El contratista comunicará al Ingeniero Inspector con suficiente anticipación el comienzo de las
excavaciones, de manera que puedan tomarse las secciones transversales, elevaciones y demás
medidas del terreno no alterado. No podrá iniciarse los trabajos sin autorización del Ingeniero
Inspector.
La excavación se ejecutará hasta llegar a la cota de fondo de cimentación, el cual deberá ser
nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, el cual; se tendrá
la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de cimentación.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metro cúbico (m 3).
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m 3) de acuerdo a los metrados valorizados y los costos
unitarios del presupuesto.
02.01.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y APISONADO DE ZANJAS
DESCRIPCION
Es el resultado del corte y excavación hasta alcanzar el nivel requerido. El relleno con material
compactado se realizara por capas de 0.20 metros de espesor compactado de manera de rellenar
los espacios existentes entre las estructuras terminadas y el terreno natural hasta alcanzar la
cota requerida.
Todos los espacios excavados y no ocupados por estructuras definitivas serán rellenados hasta
alcanzar las cotas requeridas.
Este rubro comprende la ejecución de trabajos pendientes a superar depresiones del terreno
utilizado el material procedente de los trabajos de corte. El material para efectuar el relleno
estará libre de material orgánicas y de cualquier otro material compresible.
UNIDAD DE MEDIDA
Los rellenos compactados serán medidos en metro cúbico (m3), para tal efecto se procederá a
determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y a lo indicado por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara según el avance de la partida de acuerdo al Metrado correspondiente.
02.01.06 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO EN

MURO DE CONTENCIÓN
02.01.07 ACARREO INTERNO DE MATERIAL D=30M

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y
masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia
de 30 m.
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas
manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y
libre de obstáculos.
Equipos y herramientas
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie,
etc.).
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida se medirá en Metro Cubico (M3)


PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en
algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de
los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
Aceptación de los trabajos
Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.01.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO
DESCRIPCION
Se refiere a todo el material excedente resultante de la obra, el cual deberá ser retirado de la
construcción dejando las zonas aledañas libres de escombros
El material excedente y/o inadecuado que no sea requerido para rellenar las excavaciones,
deberá removerse y eliminarse de la obra.
Se usaran los materiales y personal necesario para que el desmonte en la obra sea depositado
en el lugar establecido y autorizado por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3)
02.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no es necesario
el empleo de armadura metálica.

MATERIALES
Cemento
A usarse será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánicas y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de granos
duros, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materias
orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura compacta
libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM - 33, ASTM - C
131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,
fresca, que no sea dura, esto es como sulfatos, tampoco se deberá usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas entre ellos,
evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá
usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se pueda
determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en estricto acuerdo con su
capacidad y velocidad especificada por el fabricante manteniéndose en el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado en especimenes
normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las normas ASTM - C 172. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlos en obra.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los
componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o remezclado.
ENSAYOS DE CONCRETO
El Ingeniero Inspector ordenará tomar nuestras de concreto de usarse de acuerdo con las
normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la
norma ASTM-C 39.
Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados en el
día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y el resto a los 28 días.
02.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS e=4" MEZCLA 1:10 CEMENTO –

HORMIGON CONFITILLADO
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que se ubicaran en el
área de las zapatas
Serán construidos de concreto pobre a base de cemento-hormigón en proporción de 1 parte de
cemento y de 12 partes de hormigón fino. El espesor esta detallado en los planos respectivos.
La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para efectuar trazos.
UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será al m2 de solado construido
FORMA DE PAGO
La forma de pago en base a dicha unidad.
02.02.02 CIMIENTO CORRIDO 1:10 CH+30% DE P.G.
DESCRIPCION
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos
y la carga de la estructura que soportan.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto
las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se
verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora
con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del
cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener
ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m 3); él computo total se obtendrá sumando el
volumen de cada uno de los tramos.
FORMA DE PAGO
El pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida
02.02.03. SOBRECIMIENTO, CONCRETO DE 1:8+30% P.M.
DESCRIPCION
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base
de fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos
y la carga de la estructura que soportan.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto
las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se
verterá una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora
con una dimensión máxima de 6" y en una proporción no mayor de 25% del volumen del
cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener
ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición es en metros cúbicos (m 3); él computo total se obtendrá sumando el
volumen de cada uno de los tramos.
FORMA DE PAGO
El pago será metros cúbicos de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida.
02.02.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA

SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCION
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc. cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas de ACI-347-68.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado.

Encofrado
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el ingeniero.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
- No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
- Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos
tiempos de posible desencofrado.
Muros y zapatas 24 hrs.
Sobrecimientos 24 hrs.
Columnas y costados de vigas 21 días.
Aligerados, losas y escaleras 7 días
- Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Ingeniero Inspector.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago será por metro cuadrado (m 2), y se valorizará de acuerdo a los metrados de obra.
02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño
figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.
MATERIALES
 Cemento
El cemento a utilizarse será el Portland tipo I y V, que cumpla con las normas de ASTM-C 150
ITINTEC 344-009-74. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94
lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1% del peso indicado; también se usa cemento
a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
 Agregados
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas
ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis, materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la
granulometría por ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117. Los porcentajes de sustancias
deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas
standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa
3/8 100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30
Material 30-70 Porcentaje
permisible
50 10-45 por peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-
117) 3
100 (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. de líq.
Lutitas, 0-10
denso, 1.95) 1
Arcilla (Desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales partículas
blandas o escamosas y turba 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM - C -
40, ASTM - C 128, ASTM C - 88 y otros que considere necesario. El Ingeniero hará una muestra
y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple
con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, material orgánico o barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ejecutor tendrá que ajustar
la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica. Los
agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá
reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y
cuando cumpla con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.
 El Agua

A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos.
Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
normas ASTM-C-70.
 Admisturas y Aditivos
Se permitirá el uso de Ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Ejecutor deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos;
se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la
fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. En caso de
emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evita la contaminación,
evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Ejecutor suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
 Diseño de Mezcla
El Ejecutor hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Ejecutor.
El Ejecutor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y
cuando cumplan con las normas establecidas.
 Almacenamiento de Materiales
 Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se
produzca mezcla entre ellos de modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se
evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del
concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
 Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa
de concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad
del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan
endurecimiento en su superficie. Las que deben contener un peso de 42.5 kg. de cemento cada
una. En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en silos
cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que
cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg. de cemento con +- 1% de
tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en
toda su área.
 Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo
menos 30 cm, de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma
que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad
de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo, los
depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar alejados del acero.
 Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.
CONCRETO

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El Ejecutor propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
 Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de
presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos
de los encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la
proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último
elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua -
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura
indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Ejecutor será
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben
ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en
una mezcladora mecánica.
El Ejecutor deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto
se colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la
cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser
descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla
será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mistura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; permitiéndose que el concreto se endurezca
en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor
deberán ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Ingeniero.
 Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a una temperatura de 15° cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser
de cuatro días o menos a juicio del Ingeniero.
 Conservación de la Humedad:

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
1. Rociado continuo
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66°C o spray nebuloso
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
6. Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
 No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
 Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
 Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
 Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la
humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto
debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según el método empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM
C-150, tipo III) para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser
terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
 Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
EVALUACION DE LA RESISTENCIA DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
Notación:
A = Deflexión máxima en la prueba de carga respecto a una recta que une los extremos, y en
voladizos, del extremo libre respecto a su apoyo, cm.
D = L2/20,000 H, deflexión de referencia, cm.

R
L = Distancia entre los centros de los apoyos o la luz libre más el peralte, el que sea menor en cm.
H = Peralte total del elemento, cm.
U = 0.8 (1.5 cm. + 1.8 CV), carga total aplicada.
C = Carga permanente (muestra)

M
C = Sobrecarga (vivas), incluye reducción conforme a las normas.

U
Si existieran dudas respecto a los factores de seguridad normativos de la estructura o de sus

componentes, si las probetas de concreto ensayadas a la rotura proporcionan valores menores
al especificado, o se desea fijar los límites de carga de acuerdo a la capacidad de la estructura
en servicio, se deberá efectuar una evaluación de la resistencia estructural en forma analítica,
mediante pruebas de carga o una combinación de ambos procedimientos. Tal evaluación será
realizada por Ingeniero Civil calificado.
La investigación analítica se basará en datos de campo reales acerca de las dimensiones y
detalles de los elementos, propiedades de los materiales y métodos constructivos utilizados. La
evaluación analítica podría ser el único procedimiento práctico, por tanto, debe demostrarse en

el modelo matemático que el factor de seguridad al colapso y las deflexiones cumplen las
normas cuya razón de ser es garantizar la seguridad pública.
Pruebas de carga
En los elementos estructurales cuestionados se deberán identificar primeramente los
componentes críticos en forma analítica, incluyendo los esfuerzos por tracción diagonal cuya
falla es frágil.
La prueba se ejecutará sobre elementos de concreto de 56 días de vaciado, salvo que el
Ingeniero Inspector, el Proyectista y el Ejecutor acuerden una edad menor. Se deberá aplicar
cargas adicionales que sustituyan las que aún no están actuando 48 horas antes, las que
deberán permanecer hasta que la prueba haya concluido.
Pruebas de carga en viga y losas
Antes de aplicar la carga de prueba U se tomarán las lecturas iniciales. La carga U equivalente
incluye el peso propio actuante y se aplicará con un mínimo de 4 incrementos
aproximadamente iguales evitando impactos y el efecto de arco en los materiales de carga
aplicados.
Después de 24 horas de aplicación de la carga se tomarán lecturas de la deflexión inicial, las
que serán retiradas inmediatamente después. Las lecturas de la deflexión final se tomarán 24
horas después del retiro de la carga de prueba.
Si la parte estructural sometida a carga presenta “evidencia visible de falla”, se considera que no
ha pasado la prueba, no debiendo autorizarse más ensayos. “Evidencia visible de falla” incluye
agrietamiento, desprendimiento del recubrimiento y deflexiones excesivas incompatibles con los
requisitos de seguridad de la estructura.
Se considera que la estructura posee un comportamiento satisfactorio y no presentando
“evidencia visible de falla si A < DR o si A > DR y la recuperación elástica es al menos 75% de la
deflexión máxima (A) 24 horas después del retiro de la carga, pudiendo aceptarse una
recuperación del 80% en una segunda prueba, 72 horas después de retiro de la primera carga
de prueba.
En voladizos la deflexión de referencia será 4DR. Los elementos estructurales no flexionados
serán investigados analíticamente.
02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
02.03.01.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN ZAPATAS
02.03.02 COLUMNAS
02.03.02.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
02.03.02.02 ACERO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS
02.03.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
02.03.03 PLACAS
02.03.03.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA PLACAS
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACAS
02.03.03.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA PLACAS
02.03.04 VIGAS
02.03.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS
02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS
02.03.04.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA VIGAS
02.03.05 LOSA MACIZA
02.03.05.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA LOSA MACIZA
02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA MACIZA
02.03.05.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA LOSA MACIZA
02.03.06 MURO CONTENCION
02.03.06.01 SOLADO PARA CIMIENTO DE MURO DE CONTENCIÓN e=4"
MEZCLA 1:12
02.03.06.02 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS DE MURO
DECONTENCION

02.03.06.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA ZAPATA DE MURO DE

CONTENCION
02.03.06.04 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA PANTALLA DE MURO DE
CONTENCION
02.03.06.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PANTALLA DE MURO
DE CONTENCION
02.03.06.06 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA PANTALLA DE MURO DE
CONTENCION
DESCRIPCION
Las presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto Armado que
figuran en el proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas Técnicas, procedimientos,
requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la Inspección en los procesos de selección
de materiales y las respectivas proporciones de uso; así como en los procedimientos de
construcción y control de calidad a ser empleada en la obras de concreto armado o simple.
Complementan éstas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales y de arquitectura, así como los Reglamentos de Concreto Armado vigentes e
indicados en III NORMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION de las presentes
especificaciones.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se acostumbra a fijar
mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra
MATERIALES:
Cemento.-
El cemento a usarse será Portland tipo I que cumpla con las Normas ASTM-150 deberá usarse
envasado, deberá ser del mismo tipo y marca, que el utilizado para la selección de las muestras
de concreto.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la
humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La Inspección e
identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya aterronado, compactado deteriorado de alguna forma.
Agregados
Los agregados que se usaran son: agregados fino o arena, el agregado grueso (piedra partida) o
grava y el hormigón. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes
separados y cumplirán con las normas AST C-33.
 Agregado Fino: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas,
Esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos; con tamaño máximo de partículas de 3/16”;
y cumplir con las normas establecidas en la especificación ASTM C-33. Los porcentajes de
sustancia deletérea (perjudicial) en la arena no excederán los valores siguientes:
Material % Permisible por peso

- Material que pasa la malla N° 200 (designación ASTM
C-117 3
- Lutitas, (designación ASTM-C-123, gravedad especificada
de líquido denso, 1.95) 1
- Arcilla (designación ASTM, C-142, -C-172 1

- Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas
blandas o escamosas y turba). 2
- Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas estándar (ASTM designación C-163), deberá cumplir con los límites siguientes:

Malla % Que pasa

3/8” 100
4 90 - 100
8 70 - 95
16 50 - 85
30 30 - 70
50 10 - 45
100 0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá a 0.30.
Se podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el
ASTM para las pruebas de agregados de concreto, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otros que se considere necesario. En el proceso de construcción se mostrará y probará
la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúe
según las indicaciones.
 Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava, chancada, de grupo duro y compacto; la
piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga (roca que se compone de
carbonato de cal y arcilla) u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de
acuerdo con las normas ASTM C-33
El caso de que no fuera obtenidas las resistencias requeridas tendrá que ajustarse las mezclas
de los agregados.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra o combinación.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la inspección cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-83, ASTM
C-127, deberá cumplir con los siguientes limites.
Malla % Que pasa

1.1/2” 100
1” 95 - 100
½” 25 - 60
4” 10 max.
8” 5 max.
La inspección mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las
pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
 Hormigón.- Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y

limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia
de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los tejidos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado del concreto.
Acero
 Materiales.- El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia f y =

4200 kg. / cm2, debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
- Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.
- Corrugaciones de acero a la norma ASTM A-615
- Carga de rotura mínima 5900 kg/ cm2
- Elongación de 20 cm. mínimo 8%.
- Para malla de acero solado.
Deberá ser formada mediante el soldado eléctrico de alambre trefilado de acero.
En todo caso cumplirá la norma ASTM A-185.
 Almacenaje y Limpieza.- Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el
suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y

oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá

limpiarse de escamas de laminado óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en vaciado de concreto, el esfuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
 Enderezamiento y redoblado.- No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero

y otra forma semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada
por la Inspección. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto
endurecido.
 Colocación del refuerzo.- La colocación de la armadura será efectuada en estricto

acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de hierro recogido y clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
 Tolerancia.- Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo, serán las
siguientes: Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
requisitos para tolerancias de fabricación.
- Long. De corte : + / - 2.5cm.

- Estribos, espirales y soportes : + / - 1.2 cm.
- Dobleces : + / - 1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a las superficies : + / - 6 mm.
- Espaciamiento mínimo entre varillas : + / - 6 mm.
- Miembros de 20 cm de prof. o menos : + / - 6 cm.
- Miembros de más de 20 cm pero inferior a 5 cm de profundidad : + / - 1.2 cm.
- Miembros de más de 60 cm de profundidad : + / - 2.5 cm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo de acero conduit, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1
diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las
varillas estará sujeto a la aprobación por la Inspección.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua
no Potable solo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28
días den resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especimenes similares
preparados con agua destiladas. La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a
la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena la que será determinada de
acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por la Inspección. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos.
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables
debe proveerse equipos de mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Inspector suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasione la mezcla entre ellos,
evitando asimismo que se contaminen con polvo u otras materias extrañas y en forma que sea
fácilmente accesible para su Inspección e identificación.

Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que sea aterronado o compacto o de cualquier otra manera se haya
deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad en un
envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg.
Concreto
 Dosificación
Generalidades: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘ c para las estructuras indicadas en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las
normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la
resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores
inferiores a dichas resistencias. Se llaman prueba de promedio del resultado de la resistencia
de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. Al pasar la aprobación
de Inspección, el contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en
peso.
 Mezclado del Concreto

El mezclado deberá efectuarse de preferencia a máquina, en el campo y cuando no pueda
contarse con equipo de mezclado el Inspector verificará la dosificación de los materiales secos
para cada tanda, el personal necesario para el batido y luego el volteado respectivo en seco, que
asegure una mezcla homogénea de los agregados y el cemento, la adición de agua requerirá un
control minucioso con una adecuada relación agua cemento y evitar el desparrame de mezcla
liquida rica en cemento (lechada de cemento).
El mezclado con máquina mezcladoras deberá ser aprobada por la Inspección. Para que pueda
ser aprobada, una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con
las especificaciones del fabricante. Deberá estar equipada con una tolva, tanque de agua,
medidor de agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua
hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y descargar la mezcla sin
segregación.
Aprobada la máquina mezcladora por la Inspección, esta deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor, cuando en el se encuentre
ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que
no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá impedirse terminar el mezclado antes de tiempo especificado o añadir agua adicional.
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir, una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 mts. Cúbicos o menos será mezclada por no menos de 1 – ½ minutos,
aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicionales.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un
sistema de dosificación y entrega.
 Conducción y Transporte
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo
más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse
tan rápido como sea posible, evitando segregaciones y pérdidas de ingredientes.
 Vaciado
Generalidades.- El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal
que ningún concreto sea depositado sobre la capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la
formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
En caso que una sección no pueda estar llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por la Inspección.
El concreto endurecido parcialmente o combinado con materiales extraños, no será depositado.

La colocación del concreto en elementos soportados debe ser comenzada cuando el concreto,
previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté plástico.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la
segregación debido al deslizamiento o al re manejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
 Consolidación
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones
de bolsas de aire, incluido de agregados gruesos o grumos, contra la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse preferentemente y de existir las condiciones por medio de
vibraciones accionadas eléctricamente o neumáticamente, donde no sea posible disponer de
equipo se efectuará manualmente por medio del “chuseado” es decir con un elemento o varilla
de acero de ½”, teniendo en cuenta que deberá realizarse homogéneamente y en forma ordenada
se deberá cubrir cada zona o paño vaciado, el elemento de chuseado se trabajará en forma
vertical y deberá penetrar en todo el alto del volumen de concreto y deberá seguir la secuencia
del vaciado, a fin de no se afecte concreto en proceso de fraguado.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm tendrán una frecuencia mínima de
7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm tendrán una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada extracto de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del concreto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el
desplazamiento horizontal del concreto de los encofrados.
Los sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no
estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a
75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan
larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de
tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
 Curado
Generalidades: El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible; el concreto
debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deben estar sujetos a la aprobación de la Inspección.
Conservación de la Humedad.- El Concreto ya colocado tendrá que ser mantenido

constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa
suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no están en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado
y acabado:
- Rociado continuo
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de
metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada, por medio del mantenimiento de la
humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el terminado del tiempo prescrito
en la sección según el método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (AST
C-150, tipo III), para el cual el período será por lo menos 3 días.

- Protección contra daños mecánicos .- Durante el curado, el concreto será protegido de

perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques
pesados y vibración excesiva.
 Pruebas
La inspección supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Esta prueba incluirá lo siguiente:
- Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para su cumplimiento con las
especificaciones.
- Pruebas de los diseños de mezcla.
- Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172 “Método para
Muestrear Concreto Fresco”.
- Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para
Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.
- Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condiciones
húmedas, de acuerdo con la especificación ASTM C-39 “Método para Probar Cilindros
Moldeados de concreto para Resistencia a la Compresión”.
 Encofrados
Generalidades.- Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle
la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a las normas ACI
347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas ella base de los encofrados de las columnas, paredes
y en otros puntos donde sea necesario para facilitar la limpieza e inspecciones antes de que el
concreto sea vaciado.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidos de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros, deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Ingeniero dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formar, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos, y el espacio rellenado o resanado con el concreto o mortero, y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
 Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso u los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero, en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio por lo menos al tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según
como a continuación se especifica:
- Muros y zapatas 24 horas

- Columnas y costados de vigas 24 horas
- Fondo de vigas 21 días

- Aligerados, losas y escaleras 07 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Inspector.
METODO DE MEDICION DEL CONCRETO ARMADO
PARA EL CONCRETO ARMADO
Los vaciados se medirán en m3 de concreto del volumen de los tramos ejecutados.

El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos elaborados.
El volumen de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud
efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez.
UNIDAD DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de concreto vaciado
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
PARA EL ACERO
Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal
que incluye la armadura de estribos, el cálculo se hará determinando todos los elementos, que
incluye ganchos, dobleces, bastones, traslapes. Luego se suman todas las longitudes agrupados
por diámetros iguales y se multiplican por los resultados obtenidos por sus pesos unitarios,
expresados por kg/ml.
Finalmente se obtendrá el peso total en Kilos de las barras de acero sumando los pesos
parciales de cada diámetro.
Este cómputo no incluirá los sobrantes de las barras de acero (desperdicios), alambres,
espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
UNIDAD DE MEDICION
Kilogramo (Kg) Para la cantidad de ml. de acero convertido a peso
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por Kg del presupuesto aprobado, y por el metrado
realizado y aprobado por el Inspector residente; entiéndase que dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
la realización de esta partida.
PARA EL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Como norma general el área efectiva se obtendrá midiendo todas las superficies de concreto en
contacto con la superficie de la madera, otras longitudes de encofrado que rebasen las
superficies de concreto no serán tomadas en cuenta, el cómputo total se obtiene sumando las
áreas encofradas por tramos.
El desencofrado será efectuado luego de cumplir el período recomendado para cada elemento
estructural.
BASES DE PAGO
El pago se realizará por m2 de encofrado usado utilizado en las estructuras del proyecto, este
costo incluye además la etapa de desencofrado Este pago constituye compensación total por
materiales, equipos, herramientas y mano de obra.
02.03.07 TUBO 2" PARA DRENAJE EN MUROS

02.03.08 PRUEBA DE ROTURA
3.00.00 ARQUITECTURA Y ACABADOS


3.01.00 MUROS Y TABIQUERIA DE ALBAÑILERIA

03.01.01 MURO DE SOGA DE LADRILLO KK 18 HUECOS C/M 1:5 C
1.5 CM. CARAVISTA
DESCRIPCIÓN
Estos son muros de ladrillo de arcilla caravista tipo REX. Este tipo de muro no requiere ser
tarrajeado.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se consiga en plaza.
El Inspector rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas y otras que hagan presumir
la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas,
deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de

Construcciones; la arena áspera, silicio, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y
de materias dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-
114, el agua para la mezcla será dulce y limpia.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO

Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería
y antes de su asentado.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no
deberá ser impedimento para el libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos, marcando los vanos y otros
desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes
de construir el muro, para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos,
llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiese. Deberán marcarse las
dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas.
Se habilitarán las cajuelas y canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones.
En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del
muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro. En estos casos, el muro debe
presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarán antes de asentar los ladrillos k.k.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera

hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener
muros perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecución.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía, que servirá para la
erección de éste.
Este escantillón, deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del
ambiente. La nivelación será hecha con nivel de ingeniero. En el escantillón se marcará
nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada, el espesor de ladrillo con su
correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado
del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos (columnas) es

conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a las caras de las
columnas que van a tener contacto con el muro.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo de plano
sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y
garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse
ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrólese la horizontalidad de las hiladas con el escantillón. En muros no largos puede

controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente y apoyadas de
canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse también el cordel templado.
El espesor de las juntas será uniforme y constante. Las juntas verticales serán interrumpidas
de una a otra hilada. No deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarán las juntas
huecas (no llenas), con la penetración de 1 a 2 cm., para provocar un mejor amarre o
adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada de albañil

y parcialmente reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá

atención: a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de
"derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres, en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose
el uso de mortero remezclado. Los materiales se medirán por volumen. Los ladrillos se mojarán
antes de colocarse.
MEDICION
El muro de ladrillo de soga, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total. Se descontará el área de vanos o coberturas.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
03.02.00 REVOQUES Y REVESTIMIENTO

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior
e interior de muros, tabiques, columnas, vigas, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección, impermeabilizar y obtener un mejor aspecto en los mismos, puede presentar capas
lisas o ásperas (texturas).
03.02.01. TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES MEZCLA 1:5 E=1.50 CM.

DESCRIPCIÓN
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en columnas con proporciones
definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización
y tener un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura. Es
importante perfilar bien los bordes, ya que esta constituye una labor distinta al tarrajeo de las
vigas.

La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán
en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada metro. Luego del relleno del
espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con mezcla un poco
más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados. Las bruñas
deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus aristas
vivas.
MEDICION
El tarrajeo en columnas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2),
misma para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
03.02.02. TARRAJEO EN MURO DE CONTENCION MEZCLA 1:5 E=1.50

CM.
DESCRIPCIÓN
importante perfilar bien los bordes, ya que esta constituye una labor distinta al tarrajeo de los
muros de contencion.
vivas.
MEDICION
FORMA DE PAGO
03.02.03. TARRAJEO DE SUPERFICIE EN COLUMNAS CON CEMENTO-

ARENA
DESCRIPCIÓN
importante perfilar bien los bordes, ya que esta constituye una labor distinta al tarrajeo de las
vigas.
vivas.
MEDICION

FORMA DE PAGO
03.02.04. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA

DESCRIPCION
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en vigas, con proporciones definidas
de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y tener
un mejor aspecto de los mismos, debiendo quedar listos para recibir la pintura.
vivas.
MEDICION
EL tarrajeo en vigas, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando
el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
FORMA DE PAGO
03.03.00 CIELO RASO

03.03.01 CIELO RASO CON MEZCLA 1:5 CEMENTO-ARENA; E=1.50 CM.
Descripción
Comprende los trabajos de aplicación de mortero en cielorrasos donde se ha vaciado la losa
aligerada.
Calidad de los Materiales

Todos los materiales que se utilizarán en los trabajos de tarrajeo de cielorrasos deberán ser de
óptima calidad para que la albañilería quede perfectamente acabada.
Procedimiento Constructivo
 Para interiores y exteriores, la mezcla será en proporción 1:4 con arena fina cernida, el
acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura.
 El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
 La mezcla de mortero será de la siguiente proporción: Mortero de Cemento: arena 1:5. Estas
mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior
 Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
 Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables condiciones de
trabajabilidad.
 El acabado será frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura.
 Los encuentros con los muros serán en ángulo perfectamente alineados y los finales del
tarrajeo terminarán en arista viva
 El encuentro del techo y pared se resolverá mediante una bruña de 1 cm. x 1 cm. en la pared.

 Solo para algunos ambientes que se indican en planos se podrá contar con un cielo raso
solaqueado, sin tarrajeo.
 El proceso constructivo será el mismo que se describe en las partidas
Materiales y Equipos:
Los materiales y herramientas manuales que se utilizaran para estos trabajos serán los mismos
que se describe en las partidas
Sistema de Control de Calidad

La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los tarrajeos
que no estén de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta medida causal para prórroga
de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2) de cielo raso ejecutado.
Condiciones de Pago
Se medirá el área de cada tramo ejecutado, sumándose los resultados parciales. El pago de esta
partida será de acuerdo a la unidad de medición (M2) y del precio unitario del contrato, el
mismo que constituirá el total como compensación por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida y de acuerdo al avance verificado por la Supervisión de Obra.
03.04.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

03.04.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO H=30 CM.
DESCRIPCIÓN
Por contrazócalo se entiende el recubrimiento de la parte inferior de los paramentos verticales,
generalmente por razones de ornato unido a un uso especial.
Los contrazócalos pueden ser o no salientes del paramento terminado del muro o elemento
vertical y puede llevar o no contrazócalo.
Los contrazócalos pueden llevar piezas especiales estos es, contra zócalos terminales, media
caño interior, media caña exterior, molduras, etc. Los contra zócalos de H = 0.50 ml. se
ejecutarán en las fachadas del primer nivel y pasadizos.
ALCANCES DE LA PARTIDA
Los contrazocalos forman porte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se
ejecutan en lo parte baja de los paramentos; de altura variable y generalmente sobresalen del
plomo de estos. Los zócalos pueden o no llevar contrazócalos.
CONTRAZOCALOS DE CEMENTO
Los contrazócalos de cemento consistirán en un revoque, ejecutado con mortero de cemento y
arena en proporción 1:3 y un endurecedor. Tendrá la altura indicada en planos.
Se separarán de los revoques de los muros por una bruña. Se construirán aplomados con los
muros. Para su construcción se seguirán las mismas especificaciones que para los revoques en
lo que se refiere a forrajeo pulido.
MATERIALES
Cemento: Portiand gris de fabricación nacional, cemento blanco. Arena: Deberá ser igual, bien
lavada, libre de polvo, tierra, arcilla, sedimentos, sales solubles, materia vegetal u orgánico y
deberá estar de acuerdo o las normas ASTM para arena de concreto. Agua: Deberá ser limpia,
potable, libre de alcálisis, aceites, ácidos y sustancias orgánicas que puedan afectar el
endurecimiento o el color del contrazócalo.
PREPARACIÓN DEL SITIO

Para la aplicación del contrazócalo la superficie que lo recibirá debe ser barrida con escoba
dura, eliminando toda acumulación de polvo y basura. Los desniveles serán eliminados dejando
la superficie tan pareja como sea posible..
NORMAS CONSTRUCTIVAS
Se colocará primero la cama, consistente en una parte de cemento y tres partes de arena.
Después del endurecimiento del material se procederá al pulido de la superficie, con pulidores
eléctricos, logrando un acabado parejo de acuerdo al detalle indicado en el plano.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), se medirá su longitud efectiva en todas
las paredes, columnas u otros elementos que los llevan de acuerdo con las especificaciones de
arquitectura. En consecuencia para obtener la medida de contrazócalos de un ambiente se mide
el perímetro total, se descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se
agregan la puerta de contrazócalo que va en los derrames 5 a 10 cm., por derrame en la
mayoría de los casos.
BASES DE PAGO
Se efectuará por metro lineal (mi) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este
pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas
y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.05.00 CARPINTERIA METALICA

Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario
para la fabricación y colocación de todas las ventanas y puertas, rejillas, protectores, etc.,
diseñadas en los respectivos planos y detalles.
03.05.01 PUERTA PRINCIPAL METALICO CON TUBO CUADRADO

2”x2”x3MM. DE 2.40 x 2.40 M. INCLUYE INSTALACION
03.05.02 PUERTA SECUNDARIA METALICO CON TUBO CUADRADO

2”x2”x3MM. DE 0.90 x 2.20 M. INCLUYE INSTALACION
03.05.03. REJAS METALICAS DE TUBO NEGRO Ø DE 2''
03.05.04. PANEL METALICO DE MALLA GALVANIZADA
03.05.05 LETRAS METALICAS EN ALTO RELIEVE, INCLUYE PINTADO E

INSTALACION
Descripción
Comprende las puertas, rejas y letras metálicas ejecutadas con tubos cuadrados de acuerdo al
diseño en planos del Expediente.
Alcances De La Partida
Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo necesario
para la fabricación y colocación de todas las ventanas y puertas, rejillas, protectores, etc.,
diseñadas en los respectivos planos y detalles.
Materiales
La totalidad de la carpintería metálica será ejecutada teniendo en cuenta los detalles graficados
en los planos del proyecto.
Los detalles respectivos se han preparado con el objeto especial de dar una idea del trabajo
requerido, es decir que se deberá utilizar elementos como tubos cuadrados del tipo normal
estructural liviano y de calidad comercial de los que se expenden en el mercado nacional en
barras de 20' de largo.
Deberá asimismo proveerse de los respectivos elementos tales como bisagras, pasadores u otros.
Los elementos serán soldados sin rebajas y con máquina perfectamente a escuadra. Se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con mano de pintura.
Acabado
La carpintería metálica será acabada con dos manos de pintura anticorrosiva, aplicada con
pistola aerográfica.
El acabado final será ejecutado en obra del c olor indicado en planos de acabados.
Rejas Y Rejillas
Serán realizadas condicionadas por los diseños y detalles específicos indicados en los planos
correspondientes; cumpliendo fielmente con las dimensiones y secciones de los perfiles.

Toda la labor de la carpintería metálica de este rubro deberá hacerse con toda precisión para
que encaje exactamente en su correspondiente ubicación.
Método de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), el cómputo total se obtendrá
sumando las áreas de cada ventana cuando sea de diseño y características similares.
Si las ventanas tienen diferentes característicos el cómputo se efectuará por piezas.
Forma de Pago
Se efectuará por metro cuadrado (M2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado.
03.06.00 CERRAJERIA
03.06.01 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4” X 4”
DESCRIPCIÓN
En el cómputo de dos planchitas de metal articuladas sujetas al marco y la hoja, que sirve para
cerrar y abrir una puerta y de diferentes materiales: fierro, aluminio, etc.
Las puertas irán sujetas a los marcos con bisagras de fierro o aluminizada tipo capuchina de 4"
x 1/2" en los baños y de 4" x 1/2" en los demás ambientes, colocadas de tal manera que puedan
abrirse a 180 grados.
El trabajo ejecutado se medirá en piezas (Pz), para el cómputo de contará el número de piezas
iguales en dimensiones y características, agrupándose en partidas diferentes.
BASES DE PAGO
Se efectuará por piezas (Pz) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago
constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y
demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.06.02 CERRADURA TRES GOLPES

DESCRIPCIÓN
Son mecanismos que sirven para asegurar el cierre de puertas. Las hay de muy diversos tipos,
como de parche, es decir, simplemente adosadas al costado de la hoja; de embutir o sea
empotradas en la hoja, etc. Será colocada en la puerta principal y puerta exterior.
Las chapas para la puerta principal y puerta exterior serán de 3 golpes, semejante a la marca
LGO, Forte o similar, con llave exterior, incluido tirador de bronce.
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (un), para el cómputo se contará el número de
piezas iguales en dimensiones y características, agrupándose partidas diferentes.
BASES DE PAGO
Se efectuará por unidades (un) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este
pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas
y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
03.07.00 PINTURA
GENERALIDADES
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de
su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un

medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas

y servicios.'
REQUISITOS PARA PINTURAS

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado
suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, conglutinamiento ni separación

del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en
los periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento o correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
El Inspector Residente propondrá las marcas de pinturas a emplearse, reservándose el

Supervisor el derecho de aprobarlas o rechazarlas.
Los colores serán determinados por el cuadro de acabados o por el Supervisor de la obra. El
Inspector Residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse
hasta sesenta (60) días después de la recepción de las obras, quedando obligado a subsanarlas
a entera satisfacción del Supervisor.
03.07.01 PINTURA LATEX DE PRIMERA CALIDAD RESISTENTE AL UV EN

MUROS EXTERIORES 2 MANOS

COLUMNAS EXTERIORES 2 MANOS

VIGAS EXTERIORES 2 MANOS

CIELO RASO 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Comprende esta partida, el acabado de la pintura látex. Se aplicará una mano de
imprímante y dos manos con pinturas basadas en látex sintético.
METODO DE EJECUCION
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos,
quiñaduras, defecto, etc., serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor
grado de endurecimiento.
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente
uniforme con el resto.
IMPRIMACIÓN
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con
brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente
preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.

La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se
dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la
superficie.
MUESTRA DE COLORES
La selección de colores será hecha por el Residente y por el Supervisor y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del
ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean
aceptables.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2)
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (M2.), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total. La
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del supervisor de obra.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (M2.)
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
03.07.05 PINTURA ESMALTE EN ZOCALO DE CEMENTO PULIDO H= 40

CM
03.07.06 PINTURA ESMALTE EN MUROS DE CONTENCION
DESCRIPCIÓN
Comprende el trabajo de pintura para los contrazócalos.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
Se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado,
este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partido.
03.07.07 PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA (2 MANOS

ANTICORROSIVO+2 MANOS DE ESMALTE)
DESCRIPCIÓN
Comprende el trabajo de pintura para la carpintería metálica: Portón principal y rejas metálicas.
La carpintería metálica será entregada con dos manos de pintura anticorrosiva, una mano será
al terminar su construcción, es decir en taller, y otra mano después de colocada en su
respectivo vano.
El acabado final será de dos manos de Esmalte. Debe utilizarse pistola aerográfica para el
pintado de todas las manos, incluso el acabado final.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).
BASES DE PAGO
Se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado,
este pago constituye compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partido.
03.07.08 PINTURA BARNIZ EN MUROS EXTERIORES.


DESCRIPCIÓN
Se utilizará un Barniz que contenga pigmentos inhibidores incorporados en un vehículo
sintético a base de resinas alquímicas de la más alta calidad. Proporcionará una película lisa y
dura. Se aplicaran los distintos tipos de pintura y acabados estrictamente de acuerdo a lo
especificado en los planos y/o Cuadro de Acabados.
Calidad de los Materiales

La pintura Barniz que se va a emplear en este proyecto debe ser de clase “A”, debe garantizar
un buen acabado y durabilidad.
Procedimiento Constructivo
 Se aplicará Barniz Marino en todo el muro.
 Las superficie de ambas caras serán lijadas hasta lograr una base totalmente lisa sin
imperfecciones, antes de pintar con Barniz Marino, se deberá tener cuidado.
 El barniz se aplicará en dos manos como mínimo, dejando que la capa anterior esté
completamente seca.
 La pintura a utilizar será Barniz Marino, de marca reconocida en el mercado nacional.
 La pintura será aplicada de manera uniforme y por mano de obra experimentada.
Materiales y Equipos:
 Pintura Barniz de clase “A” y de marca reconocida en el mercado local y otros insumos.
 Herramientas manuales.
Sistema de Control de Calidad

La supervisión velará por el fiel cumplimiento de estas especificaciones desechando los trabajos
que no estén de acuerdo con lo que se determina en el proyecto, no siendo esta medida causal
para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (M2) de pintura debidamente ejecutada y
con acabado de primera.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición (M2) y del precio unitario del
contrato, el mismo que constituirá el total como compensación por los trabajos descritos

Especificaciones Tecnicas Componente 01: Construccion de Cerco Perimetrico Y Puerta de Ingreso

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N 2230 DE LA

COMPONENTE 01: CONSTRUCCION DE CERCO

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Proyecto:

INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA

El constructor deberá ceñirse a lo indicado en los planos del proyecto, en la presente

La orientación de estas especificaciones es hacia la descripción de los acabados y hacia los

Las Especificaciones de Arquitectura deben verse en concordancia con el Cuadro de Acabados y

La Dirección de la obra lo hará el Residente de obra en coordinación con los especialistas de

Es responsabilidad total del Constructor la obtención a tiempo de todos los materiales de

1.1 DEL SUPERVISOR

1.2 DEL PERSONAL

1.3 DEL EQUIPO

INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N 2230 DE LA

1.4 DE LOS MATERIALES

Si así lo requiera el Supervisor, el Ejecutor de la obra pondrá en su consideración, muestras de

El Supervisor o Inspector de la obra rechazará el empleo ó uso de los materiales, pruebas,

01.0.0 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.00 TRAZOS, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N 2230 DE LA

02.01.03. EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATA DE MURO DE

INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N 2230 DE LA

02.01.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO Y APISONADO DE ZANJAS

02.01.06 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO EN

02.01.07 ACARREO INTERNO DE MATERIAL D=30M

Esta partida se medirá en Metro Cubico (M3)

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Aceptación de los trabajos

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

02.01.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

02.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

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02.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS e=4" MEZCLA 1:10 CEMENTO –

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La unidad de medida será al m2 de solado construido

La forma de pago en base a dicha unidad.

02.02.02 CIMIENTO CORRIDO 1:10 CH+30% DE P.G.

02.02.03. SOBRECIMIENTO, CONCRETO DE 1:8+30% P.M.

02.02.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA

INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N 2230 DE LA

02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

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Malla % que pasa

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D = L2/20,000 H, deflexión de referencia, cm.

H = Peralte total del elemento, cm.

U = 0.8 (1.5 cm. + 1.8 CV), carga total aplicada.

C = Carga permanente (muestra)

C = Sobrecarga (vivas), incluye reducción conforme a las normas.

Si existieran dudas respecto a los factores de seguridad normativos de la estructura o de sus

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02.03.06.03 ACERO fy=4200 kg/cm2 PARA ZAPATA DE MURO DE

Material % Permisible por peso

- Arcilla (designación ASTM, C-142, -C-172 1

INSTALACIÓN DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL ESCOLARIZADA EN LA I.E.I. N 2230 DE LA

Malla % Que pasa