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 Cómo Procesar Lotes Pequeños a Bajo Coste
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Índice

1 Introducción ................................................................................................................................ 3
2 El Coste de Preparación ......................................................................................................... 5
3 Conclusiones ................................................................................................................................ 7
4 Bibliografía del Tema ............................................................................................................... 7

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Posgrado.
Su difusión, reproducción o uso total o parcial para cualquier otro propósito queda prohibida. Todos los derechos
reservados.

“La estrategia de fabricar en lotes
de pequeñas cantidades es más
efectiva en entornos muy
competitivos cuando la dinámica de
los mercados obliga a la renovación
continua de las especificaciones de
los productos.”
“Actualmente, los gustos de los
clientes en general son fuertemente
cambiante en el tiempo.”
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Objetivos
• Saber calcular el coste anual de lanzamiento de pedido.
• Conocer las variables de las que depende el coste de pedido.
• Conocer la interrelación entre el tamaño del lote y los costes de pedido.
• Saber qué variables afectan directa e indirectamente al coste de pedido.
1 Introducción
Recuerda: reduciendo el lote de fabricación, conseguimos reducir el inventario
medio anual.
La fabricación por lotes pequeños nos ayuda a conseguir a la vez favorecernos de las
ventajas económicas que aportan la personalización y la rapidez en el desarrollo y la
entrega. Todo lo que debemos vigilar, una vez llegado nuestro diseño a este punto, es
la reducción de los tiempos de preparación en las distintas fases de nuestro sistema
operativo.
Ejemplo
La industria automovilística ha sido pionera y puntera en el desarrollo de todas estas
medidas, llegando actualmente al punto de que la fabricación es por lote unitario, es
decir, fabrican única y exactamente el coche pedido y ningún otro.
En entornos de alta competitividad y demanda muy variable, es especialmente de
utilidad la fabricación en pequeñas cantidades puesto que, de esta forma, podemos
adaptarnos a las variaciones de la demanda en cada lote de producción.
Pensemos, por ejemplo, en un producto caracterizado por una demanda anual
razonablemente constante que, para simplificar, se distribuye de forma uniforme a lo
largo del año. La ventaja de fabricar en lotes pequeños queda bien reflejada en los
gráficos de la figura 1. Efectivamente, al disminuir el tamaño del lote de fabricación,
se consigue reducir significativamente el nivel de inventario medio a lo largo del año
(con lo que esto implica en reducción de costes de almacenaje) y, además, el
consumo de la producción de forma inmediata.
De esta forma, ante cualquier cambio, brusco o no, en la demanda del producto, la
producción se puede adaptar con rapidez para ajustarse a ella y evitar una
producción que no sería bien recibida por nuestro público. Es más, las estrategias de
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renovación continua de producto, como es el caso de Zara, sólo pueden construirse

sobre la fabricación en lotes de pequeñas cantidades.
Ejemplo
En el caso de Zara, tienen la capacidad de suministrar en el plazo de 15 días un nuevo
modelo del que registren demanda en cualquier parte del mundo.
La misma afirmación es válida cuando el coste de obsolescencia del producto es alto
y existe una alta incertidumbre de la demanda cuando se compite en personalización
y deben evitarse largos tiempos de entrega para no perder el cliente.
Recuerda:
Es más recomendable el lote de fabricación de pequeñas cantidades para los
casos de:
• Variaciones altas de demanda,
• Rápida obsolescencia del producto,
• Alto coste del producto.
Figura 1. Variación del nivel de inventario y de la frecuencia de fabricación con el
tamaño del lote.

Ejemplo
En la gráfica anterior, si el día siguiente a recibir un pedido detectamos un cambio de
“Debemos vigilar todos los factores
requisitos y desechamos este producto, nos quedarían muchas más unidades
que intervienen en los costes inutilizables siguiendo el esquema 1 que si hubiéramos seguido el esquema 2.
asociados al almacenaje.”

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“Cuando el coste de preparación es
alto, es más interesante fabricar lotes
de grandes cantidades.”
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2 El Coste de Preparación
Sin embargo, no todo es perfecto, la fabricación en lotes de pequeñas cantidades
puede provocar que los costes de fabricación se disparen al aumentar el número de
veces que es necesario iniciar la producción a lo largo del año. Dicho de otra forma, a
medida que disminuye el tamaño del lote, aumenta la frecuencia de lanzamiento de la
producción para satisfacer la demanda. De forma simplificada, fijémonos en que el
coste anual de preparación se determina en función del número de veces que se
fabrica el producto al año (D/Q) y del coste de preparación de un lote (S), siendo D la
demanda anual:
Coste anual de lanzamiento o pedido = (D/Q) x S
Recuerda: el coste de pedido será tanto más alto cuanto mayor sea la demanda
y el coste de preparación de un lote.
Cuando el coste de preparación (S) es elevado, nos interesa fabricar en lotes de
grandes cantidades (Q) puesto que el coste anual de lanzamiento puede ser muy alto.
Tradicionalmente, ésta ha sido la forma en que se han reducido los costes anuales de
preparación: fabricar lotes en grandes cantidades para diluir los costes fijos de
preparación entre el mayor número posible de unidades y así disminuir los costes de
fabricación. Estas economías de escala asociadas al coste fijo de preparación se
denominan economías de escala a corto y son las responsables de la aparición de
los lotes en el sistema productivo.
Ejemplo
Si nuestro tiempo de preparación es excesivamente alto (por ejemplo, 8 horas), frente
al tiempo de producción (por ejemplo, 1 hora), sería imposible hacer lotes de pocas
unidades, porque pasaríamos más tiempo preparando el proceso que en su
materialización.
Recuerda: las economías de escala a corto has sido las causantes de la
aparición de los lotes en los sistemas productivos.
En la situación contraria, cuando los costes de oportunidad asociados a los grandes
lotes de fabricación son altos, es decir, cuando necesitamos renovar frecuentemente
nuestro producto o ser muy rápidos en su entrega, lo más interesante no es convivir
con las economías de escala a corto, sino eliminarlas, pasando a operar con lotes de
pequeñas cantidades. Ahora bien, ésta no es una decisión política, ya que, mientras el
coste de preparación (S) sea alto, las economías de escala a corto seguirán
existiendo e interesará trabajar con lotes grandes para evitar que los costes de
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fabricación se disparen. Por lo tanto, la única forma de resolver el dilema es reducir el

coste de preparación por lote (S).
Recuerda: debemos esforzarnos en rebajar el coste de preparación por lote si
“Debemos vigilar todos los factores
queremos poder establecer un sistema productivo ágil y rápido.
que intervienen en los costes
Revisando las ecuaciones que os hemos facilitado, fijémonos en que, si el coste de
asociados al almacenaje.”
preparación (S) fuese cero, el coste anual de lanzamiento sería cero aunque el lote de
producción fuese la unidad. En esa situación, la flexibilidad sería máxima, ya que la
producción podría ajustarse exactamente a la demanda, sin que los costes de
preparación se disparasen. Por tanto, estamos viendo que debemos cuidar de que
todos los costes involucrados sean bajos y estén controlados. Será la mejor forma de
permitirnos realizar el diseño de producción que más nos interese en cada momento.
Ejemplo
Siguiendo el ejemplo anterior, si consigo rebajar el tiempo de preparación a, digamos
10 minutos, sí que podría producir de forma más ágil para la demanda, pudiendo
adaptarme inmediatamente a pedidos novedosos.
Por lo tanto, la puesta en práctica de la producción en lotes de pequeñas cantidades
exige la reducción de los tiempos de preparación a lo largo de todo el proceso, para
evitar que los costes crezcan con el aumento de cambio de los productos.
En cuanto a los tiempos necesarios para la preparación de máquinas, la minimización
de los tiempos requiere el análisis a pie de fábrica de las tareas que hay que realizar,
separándolas en dos partes, las que se desarrollan a máquina parada (interna) y las
que pueden llevarse a cabo con la máquina en marcha (externa).
Ejemplo
Si evito la interpretación de planos, mediante tornos o máquinas de control numérico,
“Un sistema productivo ágil y
la interpretación humana del plano se sustituye por la carga de un plano en un fichero
eficiente se caracteriza por tiempos electrónico. Tan rápido como seleccionar el plano de un menú informático.
de preparación bajos.”
Recuerda: debemos procurar que las máquinas de nuestro sistema productivo
estén paradas lo menos posible. Se trata, por tanto, de convertir los tiempos
de preparación internos en externos, evitando, en cualquier caso, las
actividades de ajustes en los tiempos de preparación.
En definitiva, la mejora en flexibilidad por producción de lotes pequeños requiere la
aplicación de forma sistemática de cambios ingeniosos en los métodos de
preparación por parte del personal de planta.

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Sin embargo, los resultados pueden ser espectaculares, como muestran los datos de
la tabla 1.
Tabla 1. Reducción del tiempo de cambio de útiles en compañías japonesas y
estadounidenses.

Toyota (prensa 1.000 Tm) 4 horas 3 minutos

Kanmar Diesel (línea mecanizado) 9,3 horas 9 minutos

Mazda (corte engranajes en anillos) 6 horas 10 minutos

Hitachi (máquina de fundición) 1,25 horas 3 minutos

Fabricante de sierras estadounidense (prensa troquelado) 2 horas 3 minutos

Fabricante de aparatos estadounidense (prensa 45 Tm) 50 minutos 2 minutos

3 Conclusiones

En definitiva, se trata de conocer todos los factores que influyen en el tiempo y coste
de nuestro sistema productivo y, de esta forma, sabremos qué medidas podremos
tomar para adaptar nuestro sistema productivo a una fabricación ágil frente a los
cambios y rápida en los procesos.

4 Bibliografía del Tema

Cómo procesar lotes pequeños a bajo coste.

1 Título: Operations Management 10th edition.
Editorial: Pearson (2011)
Autor: Jay Heizer, Barry Render.
2 Título: Análisis de la producción y las operaciones.
Editorial: McGraw-Hill (2007).

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Autor: Nahmias, Steven.

3 Título: La gestión de stocks. Modelos (ebook).
Editorial: Díaz de Santos, s.a.
Autor: Lluís Cuatrecasas Arbós

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