Tema 3

TRANSPORTE DE
HIDROCARBUROS
LIQUIDOS
 INTRODUCCION
El sistema de transporte por ductos aparece como una necesidad de
atender inicialmente el traslado de hidrocarburos y otros materiales
potencialmente peligrosos, de una manera segura y confiable.
El transporte de materiales peligrosos, incluidos los hidrocarburos,
por tubería, es practicado desde hace varias décadas, por ofrecer
seguridad en el traslado y manipulación de estas sustancias,
representa una posible respuesta a preocupaciones actuales para
mejorar la eficiencia energética.
Los ductos, son un medio de conducción práctico para abastecer a los
centros de almacenamiento y distribución; además, si se operan y
mantienen en forma eficiente no contaminan a la atmósfera ni
modifican la ecología; contribuyen en gran medida a descongestionar
el transporte terrestre, y garantizan el abastecimiento de combustibles,
satisfaciendo la demanda al mínimo costo.
 INTRODUCCION
Objetivos del Transporte de Hidrocarburos
Cuando los hidrocarburos fluyen del yacimiento en fase gaseosa,
líquida o mixta, se presenta el problema de su transporte a través de
sistemas de recolección, baterías de separación, sistemas de
distribución y/o embarque, etc.
De aquí, el energético será entregado para su transporte en la forma
tradicional; ya sea por auto-tanque o tubería hacia procesos, en una
refinería, complejo petroquímico, o una terminal de distribución para
su comercialización.
La mezcla de hidrocarburos desde los pozos va hacía líneas
recolectoras y de aquí a una batería de separación, donde se lleva a
cabo un proceso de separar el gas, el aceite y el agua que por lo
general vienen juntos.
Por lo tanto, el objetivo principal es transportar los hidrocarburos
desde los centros productores hasta los centros de consumo de
manera segura y eficiente.
 INTRODUCCION
Objetivos del Transporte de Hidrocarburos
10
13
4

11

7
9

8
6

6
12

1. Llegada de los pozos 13

2. Cabezal de distribución
3. Línea de producción
4. Carga a separadores
5. Trenes de Separación 4
6. Tanques de Medición
7. Separador elevado
8. Tanques de estabilización
9. Tanque de Pruebas de producción 3

10. Gas a compresoras 2 1

11. Crudo a estación de bombeo

12. Planta de tratamiento de agua Líneas de recolección
13. Deshidratadora
14. Sistema de calentamiento
 ECUACIONES BÁSICAS
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD:
 
∫ ∫
dm ∂
= ρdV + ρu .dA
dt ∂t VC SC

 
Flujo Permanente:
∫ ρu .dA = 0
SC

Flujo Másico: m = ρ1u1 A1 = ρ 2u2 A2

m = ρuA = ρQ
Flujo Volumétrico: Q = u1 A1 = u2 A2
Flujo No Permanente:
 
∫ ∫
∂
ρu .dA = − ρdV
SC ∂t VC
 ECUACIONES BÁSICAS
ECUACIÓN DE ENERGÍA MECÁNICA

2 dP 2 vdv 2
∫
1
+∫
ρg 1 g
+ ∫ dZ + hp1− 2 + Hs =
1
0
 ECUACIONES BÁSICAS
ECUACIÓN DE ENERGÍA MECÁNICA 2

P2
Z2
Bomba
1 u2

L, D, ε
P1
Z1 2 2 2

∫ ∫ ∫
u1 dP udu
+ + dZ + hp1− 2 + Hs = 0
1 ρg 1 g 1

Fluido Incompresible: ρ= cte

2 2
u P1 P2 u
Línea con Bomba: + + Z1 + H B = + + Z 2 + h p1− 2
1 2
γ 2g γ 2g

Potencia de Bomba: P =
γ H B Q
η
 CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA
CALCULO DE PÉRDIDA DE CARGA: hp1-2
hp1-2 = hf + hl
hf: Pérdidas por Fricción, Pérdidas mayores, Pérdidas Primarias
hl: Pérdidas por Accesorios, Pérdidas menores, Pérdidas Secundarias
Ec. Darcy - Weisbach L u2 8 LQ 2
=h f f= f 2 5
D 2g π Dg
2
u 8Q 2
1
kc =
2 hl (=
∑ k ) 2g ( ∑ k ) π 2 D4 g
kc
kv
2
 L  8Q
kc kc h p1− 2 =  f + ∑k 2 4
L, D, ε
 D π D g
 L + ∑ Le  8Q 2
h p1− 2 =  f  2 4
π D g
 D 
 CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA
CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA: hp1-2
hp1-2 = hf + hl
hf= pérdidas por fricción, pérdidas mayores, pérdidas primarias
hl= pérdidas por accesorios, pérdidas menores, pérdidas secundarias
2
1
kc kc
kv

kc kc
L, D, ε
Régimen de Flujo
ρDu 4Qρ 4Q
Nº de Reynolds: Re = = =
µ πµD πυD
Flujo Laminar: Re <=2300
Flujo Crítico: 2300 < Re <4000
Flujo Turbulento: Re >= 4000
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
Ec. de Darcy – Weisbach (D-W): Para todo tipo de fluidos
2 2
 Lu  L  8Q
hf =  f  = f  2 4
 D  2g  D  π D g
Cálculo del Coeficiente de Fricción: f
64
Flujo Laminar: Re <=2300: f =
Re
Flujo Turbulento: Re >= 4000
1  ε / D 2.523 
Ec. de Colebrook: −0.869 ln 
= + 

f  3.7 Re f 
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
Ec. de Darcy – Weisbach (D-W): Para todo tipo de fluidos
2 2
 Lu  L  8Q
hf =  f  = f  2 4
 D  2g  D  π D g
Cálculo del Coeficiente de Fricción: Otras Ecuaciones
Modelo Correlación Rango de Aplicación

Fórmula de 1.325 0.25 5000 < Re <1x108

=
Swamee-Jain f = 2 2
  ε / D 5.74     ε / D 5.74   1x10-6 < ε/D <1x10-2
(Colebrook, ln  3.7 + Re0.9   log  3.7 + Re0.9  
modificada)      
−2
  1  ε   6.81 0.9   2x103 < Re <1x108
Pavlov f =−2 log    +   
 3.7 D
    Re    ε/D <0.05
−2
  ε   ε    4x103 < Re <1x108
Shacham     5.02    14.5   
 D− D
log    +

−2 log 
f =   1x10-6 < ε/D <0.05
  3.7 Re  3.7 Re   
    
   
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
Cálculo del Coeficiente de Fricción: otras ecuaciones
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
Cálculo del Coeficiente de Fricción: otras ecuaciones
Ec. de Churchill
1/12
 8  12
1 
= f   + 3/ 2 
 Re  ( A + B ) 
Donde :
16
  
  
  1 
A = 2.457 Ln
   7 0.9  ε  
   +  0.27   
   Re   D  
16
 37530 
B= 
 Re 
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
Cálculo del Coeficiente de Fricción f: Diagrama de Moddy
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
Cálculo del Coeficiente de Fricción: Rugosidad de Tuberías
Rugosidad (ε)
Tipo de Tubería
(mm) (pulg)
Acero comercial 0.0457 0.0018
Acero inoxidable 0.002 0.00008
Acero asfaltado 0.0015 0.00006
Acero laminado oxidado 0.15 – 0.25 0.006 – 0.0098
Acero laminado nuevo 0.05 0.002
Hierro galvanizado 0.15 – 0.20 0.006 – 0.008
Fundición asfaltada 0.10 – 0.15 0.004 – 0.006
Fundición dúctil nueva 0.025 0.00098
Cemento alisado 0.3 – 0.8 0.012 – 0.0315
Cemento bruto u hormigón 0.5 – 3.0 0.020 – 0.1181
Fibrocemento 0.02 – 0.025 0.0008 – 0.00098
Policloruro de vinilo (PVC) 0 – 0.01 0 – 0.00039
Polietileno (PE) 0 – 0.0015 0 – 0.00006
Vidrio, cobre o latón estirado 0 – 0.0015 0 -0.00006
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES: hL
 Causadas por cambios bruscos en dirección y/o velocidad de flujo
en tuberías, causados por cambios de sección transversal,
bifurcaciones, válvulas, etc., en los que ocurre disipación turbulenta
de energía.
 Importante en tramos de tuberías cortos y cuando ocurren
disminuciones de velocidad, en los que predominan sobre las
pérdidas por fricción.
 Difícilesde estimar analíticamente, generalmente requieren una
determinación experimental en base caso a caso

u2 8Q 2
=hl (=∑ k ) 2g ( ∑ k ) π 2 D4 g
2 2
 Le  u  Le  8Q
=hl =

∑ D

 2 g
∑  2 4
 D π D g
Pérdidas Menores: Constantes de Accesorios: k
Símbolo Descripción k Le/D

Y Longitudes Equivalentes: Le o
Codo de 90 Estándar
o
0.70 32.00

Codo de 90 radio medio 0.40 20.00

o
Codo de 90 radio largo 0.30 14.00
o
Codo de 45 0.35 15.00

Curva en U 1.60 75.00

o
codo recto de 45 0.38
o
Codo recto de 90 1.50

Válvula de compuerta abierta 0.15 7.00

Válvula de globo abierta 7.50 350.00

Válvula de ángulo abierta 3.80 170.00

Válvula de mariposa 1.22

Válvula de bola 0.08

Válvula de bola reducido 2.70

Válvula de Retención de bisagra 15.00

Válvula de Retención en angulo 1.40

Valvula de Retención de ala S 5.10

Válvula de Retención oblea 17.80

Válvula de pie con filtro 20.50

Válvula de pie con bisagras con
1.90
filtro
Tee, a través (directo) 0.40

Tee, lateral 1.50

Salida de tuberia al depósito 1.00

Salida de tuberia abierta 1.00

Entrada a Tubería encañoda 0.78

Entrada a tuberia con cantos vivos 0.50

2
 d2 
Expansión brusca k= 1 − 12 
 d2 
2
 d2 
Contracción brusca k= 1 − 12 
 d2 
Pérdidas Menores:
Constantes de Accesorios y longitudes equivalentes
Pérdidas Menores:
Nomograma de Longitudes equivalentes
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
CORRELACIONES EMPIRICAS
Ec. de Hazen – William (H-W):
R L 1.852 R= 10.675, en S. I
hf = 1.852 4.8704
Q
C HW D R= 4.727, en S. Inglés
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
CORRELACIONES EMPIRICAS
Ec. de Hazen – William (H-W): Modificadas

S. Inglés S. I.
0.54 0.54
 ∆P / L   ∆P / L 
Q = 0.1482CD 2.63   Q = 9.0379 x10 −8 CD 2.63  
 Sg   Sg 

Unidades
Donde:
Variable S. Inglés S.I
Q=Flujo Volumétrico Q bbl/día m3/h
D= Diámetro interno de la Tubería D pulg. mm
ΔP/L= Caída de Presión por Fricción ΔP/L psi/milla KPa/Km
Sg=Gravedad Específica del Líquido
C=Coeficiente de Hazen-Williams
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
CORRELACIONES EMPIRICAS
Ec. Shell - MIT
S. Inglés S. I.
0.241( f S g Q 2 ) 6.2191x1010 ( f S g Q 2 )
∆P / L = 5 ∆P / L =
D D5
Donde:
f = 0.00207 / Rm; Flujo Laminar
f 0.0018 + 0.00662(1/ Rm)0.355 ; Flujo Turbulento
92.24Q 353678Q
Re = Re =
υD Re υD
Rm =
7742 Unidades
Variable S. Inglés S.I
Q=Flujo Volumétrico
Q bbl/día m3/h
D= Diámetro interno de la Tubería
D pulg. mm
ΔP/L= Caída de Presión por Fricción
Sg=Gravedad Específica del Líquido ΔP/L psi/milla KPa/Km
ν cSt cSt
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
CORRELACIONES EMPIRICAS
Ec. Miller
S. Inglés S. I.
0.5 0.5
 D ( ∆P / L ) 
5
−6

Q = 3.996 x10 M 
D 5
( ∆P / L ) 
Q = 4.06 M   
Sg  Sg 
 
Donde:
 D 3 Sg ( ∆P / L )   D 3 Sg ( ∆P / L ) 
M Log  =  + 4.35 M Log   − 0.4965
 µ 2
  µ 2


Unidades
Q=Flujo Volumétrico
D= Diámetro interno de la Tubería Variable S. Inglés S.I
ΔP/L= Caída de Presión por Fricción Q bbl/día m3/h
Sg=Gravedad Específica del Líquido D pulg. mm
μ=Viscosidad ΔP/L psi/milla KPa/Km
μ cP cP
 CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MAYORES: hf
CORRELACIONES EMPIRICAS
Ec. T.R. Aude

S. Inglés S. I.
0.448 1.812 1.812
 Qµ Sg
0.104
  Qµ Sg
8
0.104 0.448

∆P / L =
 0.871KD 2.656  ∆P / L =
8.888 x10  2.656 
   KD 

Donde:
Unidades
Q=Flujo Volumétrico
D= Diámetro interno de la Tubería Variable S. Inglés S.I
ΔP/L= Caída de Presión por Fricción Q bbl/hr m3/h
Sg=Gravedad Específica del Líquido D pulg. mm
μ=Viscosidad del líquido ΔP/L psi/milla KPa/Km
K= Factor de T.R. Aude entre 0.90 – 0.95 μ cP cP
Resumen de Ecuaciones para el Cálculo de las Pérdidas
de Carga hp: L u2 8 LQ 2
=h f f= f 2 5
D 2g π Dg
hp = h f + h l u2 8Q 2
=hl (=
∑ k ) 2g ( ∑ k ) π 2 D4 g
Ec. de Darcy – Weisbach (D-W): Para todo tipo de fluidos
2 2
 L u  L  8Q
hp =  f + ∑ k  =  f + ∑k 2 4
 D  2g  D π D g
 L + ∑ Le  v 2  L + ∑ Le  8Q 2
hp =f 
  f  2 4
 D  2g  D π D g
Ec. Semiempíricas o Correlaciones
2
R L 8Q
H-W: hp = Q 1.852
+ ∑k 2 4 R= 10.675, en S. I
1.852
C HW D 4.8704
π D g R= 4.727, en S. Inglés

Otras Ecs.: hp = h f =
+ hl h f (=
∆P / L )
L; γ Peso Específico
γ
 SISTEMAS DE TUBERIAS
Tuberías en Serie
L3, D3, ε3 2
L2, D2, ε2
1 L1, D1, ε1

Ec. Pérdida de Carga: hp1-2 = hp1 + hp2 + hp3

Ec. Continuidad: Q = Q1 = Q2 = Q3
Criterio de Tuberías Equivalentes
 L1  8Q12  L2  8Q2 2
Ec. D-W hp1 = hp 2  f1  2 4 =  f 2
π
 2 4
 D1  D1 g  D2  π D2 g
5
D 
L2 = L1  2 
 D1 
R L1 R L2
Ec. H-W hp1 = hp 2 C 1.852
D1
Q 1.852 =
4.8704 1
C 1.852
D2 4.8704
Q21.852
HW HW
4.8705
D 
L2 = L1  2 
 D1 
 SISTEMAS DE TUBERIAS
Tuberías en Paralelo
Ec. Pérdida de Carga:

hp1 = hp2 = hp3

Ec. Continuidad:

Q = Q1 + Q2 + Q3
 SISTEMAS DE TUBERIAS
Tuberías Ramificada

2 3
1

Q1 = Q2 + Q3
 SISTEMAS DE TUBERIAS
Tuberías de Tipo Red
7
El=100m
El=80m
1
2

1
2
100 m

150 m
8”
35

8”

15
3 200 m , 6” 4
El=60 m El=40 m
5 7
5 lt/s 10 lt/s
4

, 6”
, 6”

12

800 m
800 m
23

6 200 m , 6” 5
15 lt/s
El=45 m
6 8
El=35 m
20 lt/s

Tuberia: Acero Galvanizado Cat. 40

Fluido: Agua a 20 ºC
 SISTEMAS DE TUBERIAS
Leyes para la Resolución de Sistemas de Redes
1ª Ley: Ley de Pérdida de Carga
n
h pi = ri Q i
 Li  8
Ec. de Darcy-W: ri =  f i + ∑ k k  2 4 n=2
 Di  π Di g
Ec. de Hazen-W: ri =
RLi n=1.852
1.852 4.8704
C HW Di
2ª Ley: Ley de Nodos
N Qi=(+), si sale del nodo
∑
i =1
Qi = 0
Qi=(-), si entra al nodo

3ª Ley: Ley de Mallas

N hpi=(+),
∑
i =1
hpi = 0
hpi=(-),
 SISTEMAS DE TUBERIAS
Métodos de Resolución de Sistemas de Redes
Método de Hardy - Cross
Método de Newton - Rapshon
Método de Linearización
Método de Hardy - Cross
Criterio: Qi =Qoi + ∆Q ; ∆Q → 0

Ec. Corrección de Caudal

N T B
∆Z + ∑ ri Qi Qi + ∑ H Tt − ∑ H Bb
n −1

∆Q j = − i =1 t =1 b =1
N T ∂H Tt B ∂H Bb
n∑ ri Qi +∑ −∑
n −1

i =1 t =1 ∂Qi b =1 ∂Qi