UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

INGENIERÍA CIVIL

CONCRETO COLOREADO PARA LA

CIUDAD DE TUMBES CON f’c = 245 kg/cm2

Docente: Ing. Leonel Lipa Cusi

Curso: Tecnología Del Concreto

Integrantes:

1. Benites Herrera, Ariadna Johara (U201815073)

2. Castro Higidio, Julissa Andrea (U20181G919)
3. Mendoza Alvarado, Moises Ignacio (U201623449)
4. Meza Machuca, Alvaro Steven (U201919471)
5. Peralta Sequeiros, Dante (U201915480)

Grupo: 09

Sección: CS4A

“Año de la Universalización de la Salud”

2020 - 02
 RESUMEN DEL PROYECTO

En el área de la Ingeniería Civil, en ocasiones se requiere diseñar proyectos donde los

efectos provocados por el clima y el ambiente pueden llegar a generar problemas en la
durabilidad y resistencia del concreto.bien
Uno de esos ambientes críticos es el que se
muestra en la costa peruana, ya que contienen una alta presencia de sulfatos. Estos
últimos, si no son tratados a tiempo, pueden llegar a afectar la cohesión existente entre
el concreto y las barras de acero en una columna. mal, los sulfatos
Adicionalmente, estano atacan
pérdida de el acero
cohesión genera una disminución de la resistencia y, a su vez, un descenso en la
durabilidad. Por un lado, una manera de evitar los mencionados ataques por sulfatos es
con la utilización de pinturas impermeabilizantes que proporcionan un recubrimiento
externo al concreto terminado. Por otro lado, un método distinto para generar ese
recubrimiento es con el uso de un aditivo impermeabilizante en el momento de producir
la mezcla de concreto.bien
En esta investigación, se desarrollan dos diferentes métodos de
diseño de mezcla de concreto coloreado utilizando un aditivo impermeabilizante para
la ciudad de Tumbes con cercanía al litoral y con una resistencia a la compresión de
245 kg/cm2 con el fin de identificar cuál de las dos opciones es la más conveniente
según las variables precio y durabilidad. De esta investigación se concluye que el
utilizar una pintura impermeabilizante sobre la superficie de la columna de 1 m 3 de
concreto coloreado resulta ser más costoso que diseñar un concreto coloreado con
aditivos integrales.
Esto parece más una introducción, no un resumen

“Dedicado a todos nuestros hermanos peruanos y peruanas que luchan y alzan su voz
ante la corrupción por parte del Estado”
 ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 1
1.1. CONTEXTO Y PROBLEMÁTICA 1
1.2. OBJETIVOS 1
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES 1
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1
1.3. ESTADO DEL ARTE 2
1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA 3
2. MARCO TEÓRICO 3
2.1. NORMATIVAS 3
2.2. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO EXPUESTO A SULFATOS 3
2.3. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A ALTAS TEMPERATURAS 3
2.4. INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO 4
3. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN 4
3.1. MATERIALES 4
3.2. DISEÑO DE MEZCLA 4
3.3. MÉTODOS 6
3.4. ENSAYOS 11
4. RESULTADOS OBTENIDOS 13
5. SOLUCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 14
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 16
7. BIBLIOGRAFÍA 17
8. ANEXO 18
1. INTRODUCCIÓN

1.1. CONTEXTO Y PROBLEMÁTICA

En el Perú, la utilización del concreto ha aumentado de tal manera que, en el año

2017, según un estudio producido por el Instituto Nacional de Estadística e
Informática (INEI), el 42.8% de las viviendas encuestadas presentan una edificación
parece poco
construida con concreto. Sin embargo, muchas de estas construcciones no son
edificadas bajo la supervisión de un profesional especializado, la Sociedad Peruana
de Bienes Raíces mencionó en el año 2019 que el 80% de viviendas en el Perú son
bien
autoconstruidas. Esto, entre otros causantes, puede generar una incorrecta elección
de materiales utilizados para la construcción de sus hogares que podría originar
diferentes problemas de durabilidad en el concreto, por ejemplo, problemas frente a
==
los ataques de los sulfatos. La acción de los sulfatos es conocida desde hace muchos
años, debido a la comprobación del deterioro de algunos morteros en París, en la
zona en donde se encontraba agua con selenitosas (Lafuma, 1942). bien
Por ello, una
manera de controlar estos ataques es con la implementación de una barrera externa
proporcionada por una pintura impermeabilizante que restrinja el ingreso de estas
patologías en el concreto, sin embargo, con la utilización de esta metodología de
protección, se tendría que dar un mantenimiento cada 3 años. Pero tu tema no es
ataque de sulfatos, sino
1.2. OBJETIVOS
concreto coloreado
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES

● Contribuir en la investigación del concreto coloreado, respetando las normativas

internacionales y nacionales (NTP 339.231:2018) para una correcta
dosificación.
bien
● Decidir sobre cuál método entre los expuestos es el más conveniente contra el
ataque de los sulfatos de acuerdo con las condiciones de la zona y el costo de
cada material, estipulados en el trabajo.
Tu tema es el concreto coloreado
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
● Brindar un diseño de mezcla que se adecúe a las altas temperaturas y a la
presencia de sulfatos, en base a un cemento Tipo HS, un aditivo plastificante e
impermeabilizante y un colorante rojo. bien
● Informar sobre las combinaciones que se pueden generar entre los aditivos para
contrarrestar patologías y problemas generados por el ambiente de colocación
requerido de nuestro concreto. ¿?
● Calcular el costo real para cada diseño de mezcla y realizar una comparación
para identificar al más económico en la ciudad de Tumbes. bien
● Dar a conocer las consecuencias económicas de no realizar un diseño de mezcla
acorde a las necesidades requeridas por su zona de colocación. bien
● Informar que el uso de un aditivo colorante, como opción para una estructura,
no altera las propiedades del concreto si no excede el porcentaje especificado,
menor al 6%.
¿Es tu objetivo o es teórico?
1
 1.3. ESTADO DEL ARTE
Otra manera de proporcionar una característica al concreto coloreado que resista el ataque a los
sulfatos es utilizando un aditivo. Por definición, un aditivo es una sustancia química de aspecto
líquido o en polvo que agrega alguna característica al concreto según lo requerido por el
profesional especializado. Uno de los tipos de aditivos es el aditivo impermeabilizante. Los
aditivos impermeabilizantes son aquellos que disminuyen el coeficiente de permeabilidad de
Darcy, es decir, impide el movimiento de líquidos mediante capilaridad o difusión. El
impedimento de este movimiento provoca una protección frente a los sulfatos, ya que estos
también son transportados por la humedad. Existen varios estudios donde utilizan este tipo de
aditivos para conseguir una prevención ante los ataques de patologías. Uno de estos se centró
en disminuir la capilaridad de morteros de cemento/arena en el norte del Perú al utilizar un
aditivo impermeabilizante y se concluyó que esta disminuyó aproximadamente en un 32%.
Tu tema no es
Para determinar la capilaridad se realiza una prueba de absorción capilar.
aditivos
Este ensayo consiste en realizar tres probetas de 4” de plastificantes
diámetro y 8” de altura, las cuales son sometidas al curado
en una cámara húmeda a una temperatura de 20 ± 2°C y
una humedad relativa (HR) >95% por 28 días. Después de
ello, cada testigo es cortado en 3 partes de una dimensión
entre 50 y 60 mm, por lo tanto, se obtiene de una probeta
la parte superior, medio e inferior. ¿Qué tiene que ver
capilaridad con tu
tema?
Asimismo, antes de empezar, toda la superficie lateral es sellada con pintura
impermeabilizante, para luego llevarlas a ser secadas en la estufa a una temperatura de 50 ±
2°C. Una vez obtenido su peso constante, se da inicio con la prueba, una parte del testigo es
colocada en el interior de un recipiente con 10 mm de agua, cerrado herméticamente y sobre
apoyos puntuales.

¿Qué tiene que ver

capilaridad con tu
tema?

Para concluir, la cantidad de agua absorbida se tomará como la ganancia de masa a 15

minutos, 30 minutos y a 1, 1.5, 2, 3, 8 y 24 horas. Estos registros serán tomados con una
balanza y dentro de los 30 segundos de pesada, y a una temperatura de 20 ± 2°C. Además,
cada masa anotada se obtendrá del promedio de las tres probetas.

No tiene nada que ver.

2
No hay estado del arte.
 1.4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA
Para toda estructura, la zona en la que se realizará la construcción tiene un rol muy importante,
pues existen diversos factores externos que pueden afectar las propiedades del concreto y su
desempeño, en este caso, los sulfatos y la alta temperatura. El desarrollo de este proyecto tiene
como finalidad informar el uso del concreto coloreado en el litoral del departamento de
Tumbes,nada
pues durante la investigación se ha determinado que no existe mucha información
basada en estas condiciones. En esta ciudad, la población no toma en consideración que el suelo
cuenta con moderada presencia de sulfatos y el promedio de temperatura es de 27-32°C, según
SENAMHI. Por ello, en este trabajo se presentarán dos diseños de mezcla, el cual se adapta a
estas condiciones sin generar fisuras tempranas por retracción plástica, las cuales se producen
debido a la rápida evaporación del agua. Asimismo, al transcurrir los años estas grietas
acelerarán el ingreso de agentes contaminantes, al aire y a la humedad, que perjudicarán al
color del concreto.
En consecuencia, el uso de un aditivo plastificante e impermeabilizante en el diseño de mezcla
que se basará en un cemento tipo HS, nos permitirá cubrir los factores especiales que se tienen
en consideración para este proyecto.
Tu tema es concreto coloreado, el caso de ataque por sulfatos
2. MARCO TEÓRICO es secundario
2.1. NORMATIVAS
● ACI-305R-99 Guide to Hot Weather Concreting
● IRAM 1572 Hidrófugos de masa para morteros de Cemento
Portland.
● ASTM C-1157 Historical Standard: Especificación
Normalizada de Desempeño para Cemento
Hidráulico.
● NTP 334.082:2016 CEMENTO. Cemento Portland. Requisitos de
desempeño
● NTP 339.035:2015 CONCRETO. Método de ensayo para la
medición del concreto de Cemento Portland.
● NTP 339.231:2018 CONCRETO. Pigmento para colorear
integralmente el concreto.
bien

2.2. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO EXPUESTO A SULFATOS

El concreto expuesto a soluciones o suelos sulfatados, debe contar con un diseño especial, el
cual sea el adecuado para protegerlo de esta patología. Asimismo, para cumplir con ello, se
debe tomar en consideración el tipo de cemento, una baja relación a/c, aditivos, entre otros.
Estos factores determinarán el correcto desempeño que tendrá la estructura ya que, al estar
expuesto a estos agentes, sus propiedades físicas y mecánicas se verán alteradas, y su
resistencia disminuirá por el agrietamiento del concreto.
==
2.3. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO A ALTAS TEMPERATURAS
El clima cálido es un factor muy importante para el diseño de mezcla, el tiempo de transporte,
colocación y entrega del concreto. Esto se ve reflejado en las medidas contra la evaporación y
secado acelerado que se deben tomar al tener esta condición. Asimismo, con poca experiencia

3
 se podría decir que adicionando agua esto puede solucionarse, sin embargo, al optar por esta
opción se podría afectar la resistencia (por el aumento de la relación a/c), durabilidad y aumento
de la permeabilidad del concreto endurecido. Por ello, en estos casos, se recomienda el
enfriamiento de los materiales, uso de aditivos plastificantes (ASTM C 494), suplantación de
un porcentaje de agua por hielo triturado y mayor cuidado en el curado y protección del
concreto. De caso contrario se producirá agrietamiento por contracción plástica, pérdida de
revenimiento y pérdida de resistencia a edades más avanzadas. ==

2.4. INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO

El concreto es uno de los materiales más utilizados a nivel mundial, esto significa que se debe
adaptar a las condiciones de cada zona (temperatura, tiempo de transporte, colocado y
desencofrado, entre otros). Los aditivos son ingredientes que son adicionados antes o durante
el proceso de mezclado, los cuales ayudan y adaptan al concreto simple (cemento Portland,
agua, agregados y aire) a lo requerido para cada tipo de obra. Por tal razón, existe una gran
variedad de aditivos para cada circunstancia, los cuales deben cumplir con las especificaciones
para no alterar de manera errónea el diseño de mezcla.
==
3. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN No hay nada acerca del concreto
3.1. MATERIALES coloreado hasta este punto
En este proyecto se utilizó cemento Portland tipo HS acorde con la norma NTP 334.082 (ASTM
C 1157). El cemento implementado posee un peso específico de 3000 kg/m3, el agregado fino
dispone de un módulo de finura de 2.99, un peso específico de 2.40 y cumple con el huso
estipulado por la NTP 400.037. Por otro lado, el agregado grueso satisface el huso 5, posee un
tamaño nominal (TMN) de 1’’ y un peso específico de 2.65. Adicionalmente, se emplearon los
siguientes dos tipos de aditivos en la elaboración de los diseños de mezcla: aditivo colorante
rojo con densidad de 0.80 kg/L y un aditivo plastificante e impermeabilizante con densidad de
1.17 kg/L. A su vez, para el segundo diseño de mezcla se utilizó una pintura impermeabilizante
con rendimiento de 3.50 a 5.00 m2, un aditivo plastificante con densidad de 1.20 kg/L y el
mismo aditivo colorante rojo. bien
3.2. DISEÑO DE MEZCLA
Cálculo del f’cr:
El cálculo del f’cr será realizado según la RNE E060 para identificar la resistencia media
requerida a compresión del concreto que esté dentro del Control de Calidad, por lo cual se
utilizará la tabla de resistencia promedio a la compresión requerida cuando hay datos
disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra. Junto con los siguientes
datos:
bien

Tabla 3.2.1 bien

4
Selección de la relación agua/cemento:
❖ Relación a/c para M. ACI 211.1-91.- Para la selección de la relación agua-cemento (a/c)
se utilizó la tabla ACI 211.1 que expresa una relación a/c vs Resistencia a la compresión.
Se ingresó con un f’cr de 291.6 kg/cm2 a la tabla y luego de una interpolación se
determinó una relación a/c igual a 0.55.

bien
Tabla 3.2.2
❖ Relación c/a para M. Fuller. - Para el cálculo de la relación cemento-agua (c/a) se utilizó
un factor K de 0.00375, ya que nuestro agregado grueso es de tipo anguloso. De igual
forma, se utilizó el Rm de 291.6 kg/cm2, por lo que se consiguió una relación c/a de 1.59,
cuya inversa da como resultado una relación a/c de 0.63.

bien
Tabla 3.2.3
❖ Relación dada por la tabla de durabilidad y relación escogida. - Se tomó en cuenta el
ambiente con presencia moderada de sulfatos existente en la zona de colocación de
nuestro concreto. Por tal motivo se utilizó la tabla de durabilidad de la RNE E060,
denominada requisitos para concreto expuesto a soluciones de sulfatos, la cual nos
menciona que la relación a/c debe ser como máximo de 0.5. Por esa razón, se llegó a la
conclusión de utilizar esta última relación tanto en nuestro diseño de mezcla por el M.
ACI 211.1-91 como en nuestro diseño de mezcla por el M. Fuller. bien
Selección del revenimiento:
Este concreto será utilizado para la construcción de columnas, por lo que se requiere utilizar la
tabla de asentamientos recomendados para varios tipos de construcción, sistemas de colocación
y compactación. La última nos indica que se recomienda un slump que se encuentre entre 5 cm
y 10 cm, que se emplee un sistema de colocación manual. Por lo que se seleccionó un slump
de 8 cm. bien
Implementación de aditivos:
❖ Plastificante (SIKA): Como se comentó anteriormente, el ambiente, al presentar una
exposición moderada a los sulfatos, la tabla de requisitos para concreto expuesto a
soluciones de sulfatos, nos indica que nuestra relación a/c no debe ser mayor a 0.5. Esto
último nos conlleva a presentar problemas en la trabajabilidad del concreto en estado
fresco, ya que según Entendiendo el Concreto, revista realizada por ControlMix Express,
cuando se posee una relación de a/c menor a 0.5 es imposible lograr concretos con una
adecuada trabajabilidad en obra, por lo que se requiere la implementación de aditivos
plastificantes o superplastificantes. Estos últimos, serán los responsables de mejorar la
trabajabilidad sin afectar la resistencia y durabilidad, ya que la relación agua-cemento,
no variará. bien
❖ Impermeabilizante (SIKA): La utilización de un aditivo impermeabilizante
corresponde a la necesidad de establecer una reducción en la capilaridad del concreto, ya
5
 que este estará sometido a un ambiente húmedo como lo es una zona litoral, lo que podría
conllevar a una pérdida de durabilidad de la estructura. Por esa razón, se implementó este
tipo de aditivo en la mezcla. bien
❖ Colorante Rojo (BAYCOLOR): Se tomó en cuenta la no disponibilidad del cemento
blanco en Tumbes en la elección del color del aditivo colorante, ya que el cemento gris
puede generar una alta o baja variación según el colorante que se utilice. Así lo menciona
el Cement Concrete & Aggregates en su guía de acabados de hormigón fuera de forma,
con pigmentos oscuros como el negro, rojo o marrones, habrá poca diferencia, pero con
colores claros como azules y amarrillos, sí. Por tal motivo, se eligió un pigmento color
rojo. Cabe resaltar que el aditivo colorante permite que, a largo plazo, el concreto sea
más estético y económico que usar pinturas de color superficiales. Recién explican algo del
Implementación del cemento (Inka HS) colorante
El ambiente encontrado en las costas del departamento de Tumbes presenta una moderada
presencia de sulfatos. Por lo que la implementación de un cemento no especializado para
combatir estos tipos de ambientes podría generar una performance distinta a la solicitada, en el
sentido de ataques de los sulfatos y ataques de los cloruros. Por esas razones, se ha elegido la
opción del cemento HS, ya que fija el hidróxido de calcio que se encuentra libre. Esto genera
una disminución en la porosidad capilar, lo que desarrolla una superficie específica más
resistente a los mencionados ataques. bien

Tabla 3.2.5
Agregados (fino y grueso)
Los agregados utilizados para el diseño de
mezcla se encuentran disponibles en la misma
ciudad de Tumbes y los precios fueron recogidos
de una cotización de maquinaria y agregados del
mismo lugar. Por parte del agregado grueso (A),
presenta una forma angulosa y cumple con el
Huso 5, determinado por su granulometría (tabla
3.2.6). A su vez, el agregado fino (C) por su tabla
granulométrica (tabla 3.2.6), cumple con el Huso
correspondiente para los agregados finos. Todo
lo anterior, permite su utilización en los diseños
ACI 211.1-91. bien
Tabla 3.2.6
3.3. MÉTODOS
Se realizó dos diseños de mezcla por el método ACI 211.1-91 y por el de Fuller, pues como se
comentó en un inicio, nuestra problemática se centra en la comparación de un diseño con
aditivos integrales que lo hacen funcional para las condiciones de la zona de Tumbes, y otro
realizado con la visión de colocarle una película de pintura impermeabilizante. Para ambos se
obtendrá las cantidades de materiales necesarios para la construcción de 1m3 de concreto y se
determinará cuál resulta más económico.
bien 6
 ¿Y las dosis? ¿La densidad de los aditivos?
3.3.1. DISEÑO DE MEZCLA 1 ¿Las propiedades de los agregado?
¿Todo es inventado?
DISEÑO DE MEZCLA ACI 211.1-91

¿? ¿?
Tabla 3.3.1.1
Corrección por humedad:

bien
Tabla 3.3.1.2
Dosificación:

Tabla 3.3.1.3
¿Cómo calculan la dosis del colorante? ¿Qué fuente usan?
DISEÑO DE MEZCLA FULLER

Tabla 3.3.1.4

Tabla 3.3.1.5

7
Relación agua/cemento:

Tabla 3.3.1.6
Cálculo de agregados:
No se entiende

Tabla 3.3.1.7
Hastaaquí no indican nada de las
Mezcla final: características de los materiales

Tabla 3.3.1.8 ¿Cómo califico si no tengo sus

características?
Corrección por humedad:

Tabla 3.3.1.9
8
==
Dosificación:

Tabla 3.3.1.10
Arrastra error
3.3.2. DISEÑO DE MEZCLA 2
DISEÑO DE MEZCLA ACI 211.1-91

Tabla 3.3.1.11 Ya no se entiende

Corrección por humedad:

Tabla 3.3.1.12
Dosificación:

Tabla 3.3.1.13
DISEÑO DE MEZCLA FULLER No se entiende

Tabla 3.3.1.14
9
¿Qué mezclas?
 Tabla 3.3.1.15
Relación agua/cemento:

No se entiende
Tabla 3.3.1.16
Cálculo de agregados:

Tabla 3.3.1.17
Mezcla final:

Tabla 3.3.1.18

No indican qué hacen

10
¿Aditivo A? ¿Aditivo C?
Corrección por humedad:

Tabla 3.3.1.19
Dosificación:

Tabla 3.3.1.20
Tienen 4 diseños y no se explica qué hacen.
3.4. ENSAYOS
CONCRETO FRESCO

❖ Ensayo de asentamiento, revenimiento o consistencia del concreto

Según la norma ASTM C 143 / NTP 339.035, para hallar el slump se mide la distancia
inferior a la varilla y la proyección al centro del cono de mezcla, pero al no tener alcance
de laboratorio, la norma también nos recomienda que tomemos un slump de 5cm - 10cm,
el cual el promedio resulta 8 cm.
bien
❖ Ensayo para la determinación de la temperatura de una mezcla de concreto
Según la norma ASTM C 1064 / NTP 339.184, la temperatura del concreto debe ser en
el rango de 10°C – 32 °C para una mezcla de concreto fresco, debido a las altas
temperaturas en Tumbes puede acelerar la hidratación del concreto y podría causar
agrietamiento térmico en la estructura del concreto., por eso utilizamos el cemento
Portland tipo HS (ASTM C 1157 / NTP 334.082) “INKA” ya que posee adiciones activas
que provocan un bajo calor de hidratación. bien

❖ Ensayo para el contenido de aire del concreto fresco

Según la norma NTP 339.083 / ASTM C-231 el contenido de aire en el concreto fresco
debe ser del 1-3 % del volumen y se halla con el medidor de aire y el manómetro con el
adecuado procedimiento en laboratorio, en nuestro caso no tuvimos el alcance del
laboratorio y decidimos obtener nuestro contenido de aire mediante las tablas ACI 211.1-
91 y FULLER.
bien
❖ Ensayo del peso unitario para el concreto fresco
NORMA NTP 339.046 / ASTM C-138 método de ensayo para determinar la densidad
(peso unitario) y rendimiento.
bien
11
 ¿Y qué ensayo analizas aquí?
Diseño de Mezcla ACI 211.1-91 con aditivo plastificante:

𝑃𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 22239.738 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

ஃ 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙 = 2240.7568 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙
22239.738 𝑘𝑔/𝑚3
= = 0.99955
2240.7568 𝑘𝑔/𝑚3
Diseño de Mezcla FULLER con aditivo plastificante:

𝑃𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2193 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

ஃ 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙 = 2193.8 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙
2193 𝑘𝑔/𝑚3
= = 0.99964
2193.8 𝑘𝑔/𝑚3
Diseño de Mezcla ACI 211.1-91 con aditivo plastificante e impermeabilizante:

𝑃𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2239.726 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

ஃ 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙 = 2240.7 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙
2239.726 𝑘𝑔/𝑚3
= = 0.99957
2240.7 𝑘𝑔/𝑚3
Diseño de Mezcla FULLER con aditivo plastificante e impermeabilizante:
Estos no son
𝑃𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 2191 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃𝑈𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 ensayos
ஃ 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙 = 2191.9 𝑘𝑔/𝑚3 𝑃𝑈𝑅𝑒𝑎𝑙
2191 𝑘𝑔/𝑚3
= = 0.99959
2191.9 𝑘𝑔/𝑚3
Observamos que la diferencia entre los rendimientos es casi insignificante, pero el diseño de
mezcla 1 por FULLER obtiene mayor rendimiento que los demás diseños de mezcla.
4 diseños de mezcla que no se entienden
CONCRETO ENDURECIDO

❖ Ensayo de compresión en probetas cilíndricas de concreto

Según la norma ASTM C39 / NTP 339.034, este método de prueba se centra en determinar la
resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de concreto, como especímenes moldeados
y núcleos perforados. Está limitado a hormigón que tenga una densidad superior a 800 kg/m3.
A su vez, este tipo de método nos permite diagnosticar si el concreto cumple con el control de
calidad de las condiciones estipuladas en la obra. bien

❖ Ensayo de tracción por compresión diametral

Según la norma NTP 339.084 / ASTM C496, con este método conseguimos esforzar por
compresión a un espécimen cilíndrico, esta carga se distribuye a lo largo de su diámetro hasta
que falla y se genera una rotura. Cabe resaltar que, la falla de tracción se produce antes que
llegue a fallar por compresión. bien
❖ Ensayo para determinar la resistencia a la flexión en vigas de concreto

12
 Según la norma ASTM C-78 / NTP 339.078, este ensayo se comprende en la elaboración de
una viga no reforzada, la cual será colocada sobre dos apoyos fijos y la mitad de la carga, en la
parte superior, será aplicada en cada tercio de luz.
La falla ocurre dentro del tercio central. Por lo tanto, se utiliza la siguiente fórmula:

𝑃×𝐿 ¿Es necesario esto?

𝑀𝑅 = 2
𝑏× ℎ
MR = Módulo de rotura
P = Carga (kg)
L = Distancia luz entre los apoyos (cm) ¿Y dónde están los ensayos en temas de
b = Ancho promedio (cm) coloración del concreto?
h = Altura promedio (cm)

4. RESULTADOS OBTENIDOS ¿Por qué usan un cemento gris?

M. ACI 1 No tienen estado del arte de cómo defenderse.
Este concreto coloreado fue diseñado con la visión de utilizar una pintura impermeabilizante,
ya que la ciudad de Tumbes presenta moderada presencia de sulfatos. A su vez, como se cuenta
con una temperatura promedio de 27 - 32°C, se decidió colocar un aditivo plastificante, para
aumentar la trabajabilidad del concreto.
❖ Al realizar la interpolación posterior a la obtención del f’cr, se obtuvo que la relación
a/c es de 0.55. Al contar con presencia moderada de sulfatos, se tuvo que considerar la
Tabla de durabilidad del RNE E060, al especificarse que la relación a/c es de 0.5, se
tomó esta última por ser menor que la primera (0.55).
❖ De este método se determinó que la dosificación en pie3 es 1 : 2.6 : 1.3 : 0.7 : (250 mL
x 42.5 kg de cemento) : (4% de la masa de cemento). Sigo sin entender que conlleva
M. FULLER 1 este diseño
❖ A partir de la malla #4, se obtuvo que el porcentaje de agregado en la mezcla era 55.8%
de agregado grueso y 44.2% de agregado fino, sin embargo, al verificar el gráfico de la
Parábola ideal de Fuller no se reflejaba una simetría en las áreas de la combinación. Por
ello, se realizó una estimación y se determinó que el nuevo porcentaje es 51% de
agregado grueso y 49% de agregado fino. ==
❖ Se calculó la relación cemento/agua mediante la fórmula 𝑍 = 𝐾 × 𝑅𝑚 + 0.5, donde la
variable K es 0.00375 por realizar el diseño con agregado grueso anguloso y la variable
Rm es de 291.6 kg/cm2. A partir de ello, el resultado de c/a fue de 1.59 (a/c=0.63).
Pero, por la Tabla de Durabilidad (RNE E060) de Requisitos para concreto expuesto a
soluciones de sulfato, no se pudo aceptar este resultado, por lo que la correcta relación
agua/cemento se concluyó que es 0.5. ==
❖ La dosificación en unidades de pie3 es 1 : 1.9 : 1.7 : 0.7 : (250 mL x 42.5 kg de cemento)
: (4% de la masa de cemento).
Al realizar la comparación entre M. ACI 1 y M. FULLER 1, se pudo visualizar que el primer
método tiene mayor cantidad de agregado grueso (2.6) que agregado fino (1.3), es decir, el
doble de este último. Esto se debe a que la principal característica del diseño ACI 211.1.91. es
que es gravoso. Por otro lado, en el segundo método la cantidad obtenida de agregado grueso
y agregado fino tiene una diferencia de 0.2 pie3 que, al compararlo con el ACI 1, no representa
una cantidad significativa. ¿Y cuál te conviene?
13
 M. ACI 2
Este método se centró en desarrollar un diseño integral, es decir, con aditivos que permitan
adaptar al concreto a las condiciones expuestas sin añadir productos nuevos después de su
endurecimiento. ¿Pero qué estas mezclando?
❖ A partir de la tabla de Asentamientos recomendados para varios tipos de construcción,
sistemas de colocación y compactación por Sánchez de Guzman, D., el asentamiento
utilizado es de 8 cm (consistencia media), pues se dispuso como problemática la
construcción de una columna de 1 m3.
❖ Por la Tabla de Durabilidad RNE E060, se tuvo que utilizar una relación a/c de 0.5,
pues se consideró como menor, a diferencia de la calculada por el f’cr.
❖ Después de realizar el diseño de mezcla y la corrección por humedad, se procedió a
realizar la dosificación de donde se obtuvo que, en unidades pie3 es la siguiente: 1 : 2.6
: 1.4 : 0.7 : (0.7% de la masa de cemento) : (4% de la masa de cemento).
==
M. FULLER 2
❖ Para este cálculo los datos conocidos fueron que se utilizó un agregado grueso anguloso
y la relación agua/cemento igual a 0.5, a partir de esto, se pudo obtener que el f’cr es
400 kg/cm2.

¿?

❖ Al realizar la corrección por humedad, no se consideró a los aditivos porque estos no

tienen porcentaje de humedad. Asimismo, al no presentar humedad, la masa del
cemento se mantiene y no es necesario realizar ningún cálculo.
❖ En el desarrollo del método Fuller se pudo obtener una dosificación para una bolsa de
cemento (42.5 kg) de 1 : 1.9 : 1.9 : 0.7 : (0.7% cemento en masa) : (4% de la masa de
cemento).
==
5. SOLUCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA

❖ PRECIOS DE CADA MATERIAL:

Esta lista fue consultada dentro de la ciudad de Tumbes, específicamente en el centro

comercial Promart. Asimismo, los materiales que se visualizan corresponden a los
empleados para cada diseño de mezcla por el método ACI 211.1-91 y Fuller.

¿Qué es esto?

14
 ❖ ANÁLISIS DE RENDIMIENTO:

En este trabajo se decidió evaluar una columna, a la cual se le calculó el área de sus cuatro
superficies laterales y se comparó con el rendimiento de la pintura impermeabilizante
ImperMur. Con el propósito de determinar cuántos litros son necesarios al realizar dos
recubrimientos. Asimismo, la columna se ajusta al asentamiento de 8 cm recomendado por la
siguiente tabla:

❖ EVALUACIÓN DE COSTOS:

Al realizar los cálculos para los cuatro diseños de mezcla ACI 1, Fuller 1, ACI 2 y Fuller 2, se
obtuvo S/. 713.209, S/. 738.688, S/. 541.500, S/. 565.177, respectivamente. Se puede reflejar
que utilizar aditivos integrales en la ciudad de Tumbes, resulta más económico (con una
15
 diferencia de S/. 200 aproximadamente) que utilizar una pintura impermeabilizante sobre su
superficie. Asimismo, se identifica como más económico el diseño de mezcla por el método
ACI 2 con un costo total de S/. 541.500. En ningún punto se explica que lleva cada uno
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
● Meza Machuca, Alvaro Steven: Se pudo concluir de este trabajo que es de vital
importancia el realizar un diseño de mezcla acorde a las condiciones del ambiente y del
terreno en donde se coloque el concreto, ya que un diseño erróneo puede generar
problemas de durabilidad en un futuro. Esto último, originaría un mayor gasto en el
sentido de reparaciones en las estructuras que podrían haberse evitado con ayuda de un
profesional capacitado. ¿Ser importante es conclusión?
● Benites Herrera, Ariadna Johara: De este proyecto se concluye que, para los cuatro
diseños de mezcla se tomó como 0.5 la relación agua/cemento por la presencia
moderada de sulfatos, este dato fue brindado por la Tabla de Durabilidad. Esto se debe
a que este mismo se consideró menor al obtenido por la Tabla 2 en el diseño ACI 211.1-
91, el cual resultó 0.55, a su vez, al realizar el cálculo por el método Fuller se obtuvo
0.63. bien
● Peralta Sequeiros, Dante: Se concluye que se utiliza una mayor cantidad de cemento en
los diseños de mezcla determinados por el Método Fuller (406 kg) que en los diseños
realizados por el método ACI (386 kg), es decir, en el Método Fuller se utilizan 20 kg
más de cemento por cada metro cúbico de concreto que se desee producir. bien
● Castro Higidio Julissa Andrea: Se pudo concluir que, para este trabajo, el método Fuller
2 es el más económico para la construcción de una columna de concreto coloreado de
1m3, a diferencia de los demás. A su vez, fue fundamental la cotización para cada
material contextualizado en la ciudad de Tumbes, para determinar un precio coherente
a la realidad. ==
● Mendoza Alvarado, Moises Ignacio: Se puede concluir de los 3 ensayos de concreto
endurecido, que el ensayo a compresión por probetas cilíndricas nos otorga resultados
más precisos que los otros dos ensayos (ensayo por tracción y flexión) ya que la
diferencia de resultados es muy amplia como lo visto en laboratorio.
¿Cómo deduces eso si no
6.2 RECOMENDACIONES has elaborado la mezcla?
● Meza Machuca, Alvaro Steven: Se recomienda utilizar cemento blanco para ayudar en
la visualización del color proporcionado por el aditivo, ya que intensifica al mismo. ¿Y por qué
● Benites Herrera, Ariadna Johara: Es recomendable realizar los cálculos de forma no lo usan?
detallada del diseño de mezcla por el método ACI 211.1-91 y Fuller, pues un dato
incorrecto puede afectar la dosificación y el buen desempeño del concreto coloreado en
un clima cálido. ==
● Peralta Sequeiros, Dante: Se recomienda que al diseñar un concreto para algún lugar en
específico se tomen todas las variables necesarias para evitar una disminución de la
durabilidad establecida o problemas patológicos en un futuro. bien
● Castro Higidio Julissa Andrea: Se recomienda realizar varios diseños de mezcla para
determinar el más conveniente de acuerdo con las condiciones dadas en la zona de
colocación, ya que existen variaciones en las dosificaciones dependiendo del método
de diseño que se elija.
Pero se debe explicar qué están colocando

16
 ● Mendoza Alvarado, Moises Ignacio: De acuerdo con los ensayos por tracción y flexión,
obtenemos resultados de la resistencia a la compresión son paupérrimas, se recomienda
usar acero en el concreto para mejorar su resistencia. Si no han hecho ensayos
7. BIBLIOGRAFÍA
Kosmatka, Steven H.; Kerkhoff, Beatrix; Panarese, William C.; y Tanesi, Jussara:
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2020].
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EXTREMAS: TEMPERATURAS ALTAS. (Blog de la construcción). Recuperado
de https://n9.cl/yura [Consulta 22 de noviembre de 2020].
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COLOREADOS A REOLOGÍA ADAPTADA, APLICADOS A LA
CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIONES DE CONCRETO EN LIMA. (Tesis de
pregrado). Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, Perú. Recuperado de
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[Consulta 22 de noviembre de 2020].

17
 HOR PAS. (s.f.) FISURACIÓN POR CONTRACCIÓN PLÁSTICA. Recuperado de
http://www.horpas.com.ar/wp-content/uploads/2016/08/Fisuraci%C3%B3n-por-
contracci%C3%B3n-pl%C3%A1stica.pdf [Consulta 22 de noviembre de 2020].
Manuel, I. & Cotera, L. (s.f.). “LA CORROSIÓN DEL CONCRETO EN AMBIENTE
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y cómo evitarlos. Comunidad 360; Comunidad 360. Recuperado de:
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/innovacion-y-tendencias/errores-
comunes-en-la-aplicacion-de-concreto-de-color [Consulta 26 de noviembre de
2020].

8. ANEXO
ANEXO 1.1. FICHA TÉCNICA PIGMENTO ROJO – BAYCOLOR

18
ANEXO 1.2. FICHA TÉCNICA CEMENTO TIPO HS - INKA

19
ANEXO 1.3. FICHA TÉCNICA PLASTIFICANTE E IMPERMEABILIZANTE - SIKA

20
ANEXO 1.4. FICHA TÉCNICA PLASTIFICANTE - SIKA

21
ANEXO 1.5. PINTURA IMPERMEABILIZANTE IMPERMUR - SIKA

22