Guangzhou Shunxu Plastic Packaging Co., Ltd.

广州市旭塑料包装有限公司
Cliente: COMERCIALIZADORA L&T LEE & TAO ASOCIADOS SURTIAHORRO CIA. LTDA.
Producto FUNDA DE BOPP / VMCPP
1.- INFORMACIÓN DE ESTRUCTURA
1.1 Materias primas para extrusión
Tipo Regulaciones Procesos Admitidos
Impresión Laminación Sellado
Film Polietileno de Baja Densidad -PEBD FDA, 21CFR 177.1520
Film Polietileno Comprimido (CPE) FDA, 21CFR 177.1520
Film Tereftalato de Polietileno - PET (Poliester) FDA, S 175.105
X
Film Polipropileno Biorientado - BOPP FDA, S 175.105 X X X
X
Film Polipropileno Cast Metalizado - VMCPP FDA, S 175.105 X
Film Polipropileno Metalizado - BOPP MC Film FDA, S 175.105
Polipropileno Biorientado BOPP PERLADO Film FDA, S 175.105
Polipropileno Biorientado BOPP MATE Film FDA, S 175.105
Bioaxial Nylon Film - BOPA FDA, S 175.105

1.2 Insumos utilizados para impresión

Tintas Regulaciones
Color 1 DISEÑO ENVIARA CLIENTE
Color 2 DISEÑO ENVIARA CLIENTE
Color 3 DISEÑO ENVIARA CLIENTE FDA, CFR 21, PARTE 175, SECCION 105, SUB-PARTE C y CFR 16 PARTE 1303 y CONEG
Color 4 DISEÑO ENVIARA CLIENTE Regulación CE N° 1935/2004 del 27/octubre/2004
Color 5 DISEÑO ENVIARA CLIENTE Regulación CE N° 2023/2006 del 22/Diciembre/2006
Color 6 DISEÑO ENVIARA CLIENTE Regulación CE N° 10/2011 del 14/Enero/2011
Color 7 DISEÑO ENVIARA CLIENTE
Color 8 DISEÑO ENVIARA CLIENTE

1.3 Insumos utilizados para laminación

Solventes (Para Laminacion) Regulaciones
Adhesivo SUNLAM 2100A FDA 175.105
2.- CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
2.1 Características Físicas
Parámetro Especificación Tolerancia
Espesor PEBD N/A µ micras ±5 µ micras
Espesor CPE N/A µ micras ±2 µ micras
Espesor BOPP PERLADO N/A µ micras ±2 µ micras
Espesor BOPP 70 µ micras ± 5 µ micras
Esperor BOPP METALIZADO N/A
Espesor BOPA N/A µ micras ± 5 µ micras
Espesor VMCPP 20 µ micras ± 5 µ micras
Espesor BOPP MATE N/A µ micras ± 5 µ micras
Espesor Total 90 µ micras ± 5 µ micras
Gramaje del adhesivo CUMPLE 1,5 g / m2
Gramaje de tinta CUMPLE 2 g/ m2
Largo 230
Ancho 160 mm milimetros ± 3 mm milimetros
Alto de la pastilla N/A mm milimetros ± 2 mm milimetros
Ancho de la pastilla N/A mm milimetros ± 2 mm milimetros
Distancia entre pastillas N/A mm milimetros ± 5 mm milimetros
Ubicación de la pastilla N/A de acuerdo al arte aprobado por el cliente
Impresión INTERIOR de acuerdo al arte aprobado por el cliente
Fuelle 50 mm milimetros 1-2-3-4
Color de la pastilla N/A de acuerdo al arte aprobado por el cliente
Adherencia de tinta CUMPLE CUMPLE
Diámetro nucleo CUMPLE mm milimetros 76 mm milimetros
Diámetro de bobina N/A mm milimetros de acuerdo al arte aprobado por el cliente
Peso bobina 7,9 Kg Kilos de acuerdo al cliente
Empates CUMPLE Máximo 2
Temperatura de sellado CUMPLE °C grados centigrados 150 - 200
Presión de sellado CUMPLE PSI 45 psi - 100 psi
Tiempo de sellado CUMPLE seg segundos 0,25 - 0,5 seg
2.1 Carácterísticas Químicas
Parámetro Especificaciòn
Metales Pesados (Plomo, Cadmio, Mercurio, Cromo Hexavalente <100 ppm partes por millón
Test de migración <8 mg/dm2 mg por decímetro cuadrado

Guangzhou Shunxu Plastic Packaging Co., Ltd.

No.8,Fuyuan1stRoad,ShitangIndustrialArea,JinhuAvenue,XinhuaStreet,HuaduDistrict, Guangzhou,China
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2.3 Características microbiológicas
Parámetro Especificación
Aerobios 80 UFC / Superficie
Mohos Levaduras < 10 UFC / Superficie
Enterobactereas < 10 UFC / Superficie
3.- REQUISITOS LEGALES REGLAMENTARIOS
Todos los productosde la empresa Milanplastic S.A son de grado alimenticio y cumplen con las normativas FDA y de la Comunidad Europea.
Materia Prima
FDA, S 175.105; FDA, 21CFR 177.1520
Comisión Regulation (EC) No. 2023/2006.
Regulación CE N° 1935/2004 del 27/octubre/2004
Regulación CE N° 2023/2006 del 22/Diciembre/2006
Regulación CE N° 10/2011 del 14/Enero/2011
Tintas
FDA, CFR 21, PARTE 175, SECCION 105, SUB-PARTE C y CFR 16 PARTE 1303 y CONEG
Adhesivos
FDA 175.105
4.- MÉTODO DE PRODUCCIÓN
La materia prima ingresa en forma de pellets, los mismos que en su primera etapa ingresan al proceso de EXTRUSIÓN donde es posible obtener laminas o
rollos tubulares para fundas de diferentes anchos, espesores y fuelle de acuerdo a los requerimientos del cliente. Luego pasa al proceso de IMPRESIÓN en
caso que el cliente desee colocar arte o información comercial en su producto, se emplean tintas y vehiculos de grado alimenticio aprobados y estandarizados
en las regulaciones establecidas por la FDA (Food and Drug Administration). Si los requerimientos del cliente implican capas laminadas como tercer paso las
láminas ingresan al proceso de LAMINACIÓN donde se unen dos o más láminas mediante el uso de adhesivos y solventes de grado alimenticio aprobados y
estandarizados en las regulaciones establecidas por la FDA (Food and Drug Administration). Seguidamente las láminas derivan al proceso de CORTE O
REFILADO , donde se les otorga el ancho final al rollo acorde a las especificaciones del cliente. Finalmente, los rollos de ser el caso pasan al proceso de
CONFECCIÓN , proceso en el cual ofrecemos diferentes tipos de sello y tamaños de acuerdo a los requerimientos del cliente.
DETALLE DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

PROCESO PRODUCTO SEMIELABORADO PRODUCTO TERMINADO USOS DE PRODUCTO TERMINADO

Extrusión Láminas Láminas o mangas en rollo Laminas termoencogibles, fundas en sistemas de llenado y sellado
Impresión Láminas y mangas
Laminación Láminas en rollo
Corte Láminas en rollo Láminas en rollo Láminas y laminados para uso en lineas de llenado y sellado automatico
Sellado undas diferentes tipo de sell

5.- IDENTIFICACIÓN
Los productos de la empresa Milanplastic S.A. serán identificados con el Lote, representado por su Orden de Producción, además contaran con información como Fecha de Elaboración, Tipo
de Producto, Dimensiones, Peso Neto, Peso Bruto y características de empaquetamieto. Esta información se incluirá en una etiqueta de identificación, en la cual además se indicará el estatus
de Liberación por parte de nuestro Departamento de Aseguramiento de la Calidad.

6.- CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO

Los productos deberán almacenarse en pallets o tarimas, en bodegas cerradas y exclusivas para este fin.
En un ambiente fresco y seco, bien ventilado para mantener una temperatura y humedad relativa apropiadas.
Además el local de almacenamiento debe impedir el paso de agentes externos que pudieran contaminar o causar deterioro del producto
como la luz solar, lluvias, polvo y plagas.

7.- TIEMPO DE VIDA ÚTIL

El tiempo de garantía de los productos que fabrica la empresa Milanplastic S.A. es de seis meses a partir de la fecha de fabricación y despacho
El timepo de vida util del producto es de 3 años, siempre y cuando se cumpla con las condiciones de almacenamiento descritas en la Ficha
Tecnica. Se recomienda realizar anualmente pruebas microbiológicas y pruebas en máquina previo a su uso.

8 .- MÉTODO DE EMBALAJE Y DISTRIBUCIÓN

El producto es embalado en fundas de Polietileno hermeticamente cerradas.
El material es distribuido camiones cerrados, con condiciones de limpieza óptimas para evitar contaminacion cruzada.
El producto para el cliente es colocado sobre pallets
En caso de tratarse de rollos, los mismos serán despachados en Canutos (Core núcleos) con las siguientes especificaciones:
Especificación Tolerancia
Diámetro 76,2 mm milimetros ± 2 mm milimetros
Espesor 10 mm milimetros ± 2 mm milimetros
Ancho De acuerdo al ancho del rollo ± 2 mm milimetros
8 .- CRITERIOS DE INOCUIDAD
Libre de peligros que afecten a la inocuidad del producto:
Físicos Cuerpos extraños, metales, madera, vidrio
Biológicos Bacterias patógena

Ing.Huang Zhāng
JEFE CALIDAD

Guangzhou Shunxu Plastic Packaging Co., Ltd.

No.8,Fuyuan1stRoad,ShitangIndustrialArea,JinhuAvenue,XinhuaStreet,HuaduDistrict, Guangzhou,China