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252 Parte 2 Fundamentos de costeo y de control

A continuación se presentan los asientos asociados con la orden de trabajo 100. El primer
asiento supone que todos los materiales necesarios para el lote son requeridos al inicio. Otra
posibilidad es requerir los materiales necesarios para el lote en cada proceso a medida que el
lote ingresa al proceso.

1. Producción en proceso: recolección 4 000

Inventario de materiales 4 000
2. Producción en proceso: recolección 1 000
Costos de conversión aplicados 1 000
3. Producción en proceso: encapsulado 5 000
Producción en proceso 5 000
4. Producción en proceso: encapsulado 3 000
Costos de conversión aplicados 3 000
5. Producción en proceso: envasado 8 000
Producción en proceso 8 000
6. Producción en proceso: envasado 1 500
Costos de conversión aplicados 1 500
7. Productos terminados 9 500
Producción en proceso: envasado 9 500

Los asientos de diario para la otra orden de trabajo no se muestran aquí pero seguirían un pa-
trón similar.

RESUMEN

Este capítulo ha presentado el marco conceptual básico de un sistema de costeo por procesos.
Los flujos de costos, los asientos de diario y el reporte del costo de producción han quedado
descritos. Además, se ha mostrado que el costeo por procesos se puede utilizar en las organi-
zaciones de servicios y en las empresas de manufactura JIT. Estos dos ambientes con frecuen-
cia no tienen inventarios de producción en proceso significativos y, por lo tanto, presentan las
aplicaciones más sencillas y directas del enfoque.
El uso del costeo por procesos se complica por la presencia de inventarios de producción
en proceso. Cuando se tienen inventarios de producción en proceso, se deben utilizar las uni-
dades equivalentes para medir la producción. Además, con inventarios iniciales de producción
en proceso, debemos decidir qué hacer con el trabajo del periodo anterior y con los costos del
periodo previo. Se describieron dos métodos para tratar con los inventarios iniciales de pro-
ducción en proceso: el método PEPS y el método de promedio ponderado. El enfoque PEPS
es teóricamente atractivo porque sigue el principio de costeo por procesos: el costo unitario
de un periodo se calcula al dividir los costos del periodo entre la producción del mismo pe-
riodo. Para lograr esto, el trabajo y los costos del periodo anterior deben quedar excluidos.
Este trabajo y sus costos deben ser rastreados aparte, creando así alguna complejidad en el en-
foque. El enfoque de promedio ponderado es menos complicado pero representa algunos
problemas cuando los aspectos relacionados con el control y la exactitud son importantes.
Este capítulo también muestra la forma en que se puede aplicar el costeo por procesos en
un ambiente de departamentos múltiples. Hemos explorado el efecto de los artículos recibi-
dos del proceso anterior y los cambios posibles en la medición de la producción. Por último,
introducimos un enfoque intermedio denominado costeo por operaciones. Este enfoque es de
utilidad para los ambientes de manufactura en los que se elaboran lotes de productos homo-
géneos. JET
IVO 8
OB

Explicar la forma
Apéndice: unidades dañadas en que se trata el

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desperdicio en un
sistema de costeo
Cuando existen desperdicios en una situación de costeo por procesos, sus efectos se disemi- por procesos.
nan a través del reporte de costos de producción. Tomemos el caso de Payson Company como