UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA,

INFORMÁTICA Y MECÁNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS

PRUEBAS DE CONTINUIDAD, AISLAMIENTO Y PUESTA A

TIERRA

DOCENTE:

• ING. MARY ELISA BARRIONUEVO PRADO

PRESENTADO POR:
• VILCA QUISPE JULIO CESAR 160737
• MEDRANO MAMANI HUGO ANDERSON 141489
• CALACHAHUIN HUAMAN FRANK ISMAEL 160724

CUSCO -PERÚ
2023
ASIGNACIÓN DE TEMAS PARA EL DESARROLLO DEL INFORME

N° TEMA INTEGRANTES CÓDIGO

1 Prueba de Continuidad Julio cesar vilca Quispe 160737

2 Prueba de Aislamiento Frank Ismael Calachahuin H. 160724

3 Prueba de Puesta a Hugo Medrano M. 141489

tierra

1. PRUEBA DE CONTINUIDAD

¿Qué es la continuidad?
● la prueba de continuidad eléctrica es una de las medidas y ensayos que se realizan en las
instalaciones eléctricas para determinar su correcto funcionamiento. Se utiliza para verificar
la integridad de las conexiones y la continuidad eléctrica en un circuito tomando una
medición de alta resolución de la resistencia de los conductores tanto de fase como de tierra.
Saber cómo medir la continuidad con un multímetro es esencial para verificar el buen
funcionamiento de los circuitos eléctricos.
● La continuidad es la presencia de una ruta completa para el flujo de corriente. Un interruptor
cerrado que está en funcionamiento, por ejemplo, tiene continuidad.
● Durante una prueba de continuidad, un multímetro digital envía una pequeña corriente por el
circuito para medir la resistencia en el circuito.

1.1. Las pruebas de continuidad determinan:

● Si los conductores están abiertos o en cortocircuito.

● Si los interruptores están funcionando correctamente.
● Si los trayectos del circuito están despejados (se logra mediante el trazado del circuito o
conductor).
● Las pruebas de continuidad deben realizarse solo cuando NO hay voltaje en el circuito
sometido a prueba.
2. EPP/EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES

2.1. EPP
· ropa de trabajo
· calzado dieléctrico de seguridad
· guantes dieléctricos

2.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

· multímetro
· herramientas menores

Ilustración 1. multímetro digital.

3. PROCEDIMIENTO CONEXIONADO Y DESARROLLO DE ACTIVIDADES

3.1. etapa de preparación

✓ el responsable de la actividad, realiza la inspección del área de trabajo
para verificar y garantizar un trabajo seguro
✓ si se cuenta con un auxiliar verificar el uso correcto de los epp de
seguridad y que estén en buen estado.
✓ Verificar que el equipo (multímetro) este en óptimas condiciones

3.2. Ejecución y conexionado

Desenchufe siempre el aparato o desconecte el interruptor principal antes de

intentar una prueba de continuidad. Asegúrese de que todos los capacitores
estén descargados con seguridad.

❖ inicialmente se procederá a pelar el cable en ambos extremos,

dejando expuestas el cobre, armadura y pantalla antes de proceder a la
prueba.
❖ El técnico electricista ajustará el multímetro
❖ Luego Conecta el multímetro al cable a probar.
 ❖ Se efectúa la verificación de continuidad, a fin de descartar daño en el
cable e identificar las fases.
❖ Luego de realizada la medición, el técnico descargará la tensión
suministrada al cable, al sistema de aterramiento.
❖ Por último, se procede a proteger las puntas de los cables para evitar
accidentes que los deterioren y a su vez las partes libres de las tuberías
para evitar la entrada de la humedad y objetos extraños.
❖ Se realizarán dos pruebas: uno antes de instalar el cable en la tubería o
bandeja y el otro, después de instalado para descartar fallas y asegurar
la calidad de la instalación

3.2.1. Procedimiento con el multímetro

1. Gire el selector al modo Prueba de continuidad (Icon al modo Prueba

de continuidad). Es muy probable que comparta un punto en el
selector con una o más funciones, generalmente la resistencia (Ω).
Con las puntas de prueba del multímetro separadas, la pantalla puede
mostrar OL y Ω.
2. Si es necesario, presione el botón de continuidad.
3. Primero, inserte el cable de prueba negro en el conector COM.
4. A continuación, inserte el cable rojo en el conector V Ω. Cuando
haya terminado, retire los cables en el orden inverso: primero el rojo,
luego el negro.
5. Con el circuito sin energía, conecte los cables de prueba a través del
componente que está probando. La posición de los cables de prueba es
arbitraria. Observe que quizás deba aislar el componente de otros
componentes en el circuito.
6. El multímetro digital emite un pitido si se detecta una ruta completa
(continuidad). Si el circuito está abierto (el interruptor está en la
posición APAGADO), el multímetro digital no emitirá un pitido.
7. Cuando termine, gire el multímetro a APAGADO para preservar la vida
útil de la batería.
4. DIAGRAMA DE CONEXION

caso nro 1. desconectamos la alimentacion, y cortociruitamos como observamos en la parte

de la toma o un enchufe y en el otro extremo del circuito bajo prueba procedemos a realizar
la medicion con el multimetro.

Ilustración 2. primer esquema de conexion fase-neutro.

caso nro 2. cortocircuitamos el fase y neutro del otro extremo y realizamos la prueba en el
enchufe del circuito bajo prueba.

Ilustración 3. segundo esquema de conexion fase neutro.

continuidad del cable de proteccion tierra. continuidad entre fase y tierra

Ilustración 3. esquema de conexion fase tierra.

NOTA: si bien no hay norma que nos exige en esta prueba, la medidas que debemos
obtener con el multimetro es cero.

PRUEBA DE AISLAMIENTO:

Para la ejecución de pruebas previamente se tienen algunos requisitos como son la carta del contratista
solicitando al concesionario programar las pruebas adjuntando 2 copias de los siguientes documentos
(memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos de construcción, copia certificada del
protocolo de pruebas de los transformadores de potencia)

Procedimiento

- El Contratista Especialista presentará al Concesionario la solicitud de pruebas con los

requisitos indicados.

- En un plazo no mayor de diez (10) días útiles contados a partir de la presentación de la

solicitud, el Concesionario revisará la documentación presentada y realizará el protocolo de
inspección y pruebas.

- En la fecha y hora fijada para la inspección y pruebas eléctricas, el Contratista Especialista y el

Ingeniero Residente deberán disponer los recursos humanos, equipos y herramientas necesarias
para llevar a cabo las pruebas con seguridad; también, deben tener las instalaciones preparadas y
de fácil acceso para la supervisión.
- El Ingeniero Supervisor efectuará la dirección de las Pruebas Eléctricas, que comprenderá
como mínimo lo siguiente:

1) Para Sistemas de Distribución

1.1) Pruebas de Aislamiento

Básicamente, es cuando se aplica un voltaje - específicamente uno de corriente continua (CC)

altamente regulado y estabilizado - a través de un dieléctrico, midiendo la cantidad de corriente que
fluye a través del mismo y luego calculando (usando la Ley de Ohm) una medición de la resistencia.

Pruebas de aislamiento Se efectuará la prueba de resistencia de aislamiento, mediante el uso de un

instrumento electrónico con escala variable, Megohmetro, 5000 Vdc, para la red y equipos de media
tensión, lo que se efectuará conjuntamente por el Ing. Supervisor y el Ing. Residente de la Obra.
Según la Norma R.D. No 018-2002-EM/DGE.

Las pruebas de aislamiento se realizarán por tramos:

- Red de Distribución Primaria.

- Subsistema de Distribución Secundaria.

- Red de Alumbrado de Vías Públicas.

- Acometidas domiciliarias.

Se considera como aceptables los siguientes valores de aislamiento:

Las pruebas de aislamiento del Subsistema de Distribución Secundaria, deberán efectuarse con los
bornes de los dispositivos de maniobra y protección (instalados en las cajas de conexión) sin
conectarse a las acometidas. Las pruebas de aislamiento del Subsistema de Distribución Secundaria,
deberán efectuarse con los bornes de los dispositivos de maniobra y protección (instalados en las cajas
de conexión) sin conectarse a las acometidas.

Las pruebas de aislamiento de la red de alumbrado público deberán efectuarse sin conectar los cables
o conductores de alimentación a la base portafusible o dispositivo de protección.

MÉTODOS DE MEDIDA E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Medida puntual o a corto plazo

Este método es el más sencillo, consiste en aplicar la tensión del ensayo durante un corto plazo de
tiempo (30 ó 60 segundos) y en tomar nota del valor de la resistencia de aislamiento obtenido en este
instante. Tal y como se ha mencionado anteriormente, esta medida directa de la resistencia de
aislamiento se ve altamente perturbada por la temperatura y la humedad; por lo tanto, es conveniente
normalizar la medida a una temperatura estándar y leer el nivel de humedad para poder cotejar el
resultado obtenido con las anteriores medidas. Con este método, se puede analizar la tendencia a lo
largo del tiempo, lo cual es más representativo de la evolución de las características de aislamiento de
la instalación o del equipo que se está probando.
El valor obtenido también se puede comparar con los umbrales mínimos a cumplir indicados en las
normas relativas a las instalaciones o a los materiales eléctricos.

Métodos de medición basados en la influencia del tiempo de aplicación de la tensión de ensayo

Estos métodos consisten en leer valores sucesivos de resistencia de aislamiento en determinados

momentos. Presentan la ventaja de ser poco influenciables por la temperatura, lo cual permite
aplicarlos con facilidad sin necesidad de corregir los resultados, bajo la condición de que el equipo
que se está probando no soporte variaciones significativas de temperatura durante el ensayo.

Se recomiendan en el mantenimiento preventivo de las máquinas rotativas y al control de sus

aislantes.

En el caso de un aislante en buen estado, la corriente de fuga o corriente de conducción es débil y la

medición está altamente influenciada por las corrientes de carga capacitiva y de absorción dieléctrica.
La medición de la resistencia de aislamiento aumentará, por lo tanto, durante el tiempo de aplicación
de la tensión de ensayo, ya que estas corrientes parásitas disminuyen. Depende de la naturaleza de los
aislantes el tiempo a partir del cual la medición de un aislamiento será estable.

En el caso de un aislamiento incorrecto (deteriorado, sucio y húmedo), la corriente de fuga o corriente

de conducción es muy fuerte, constante y sobrepasa las corrientes de carga capacitiva y de absorción
dieléctrica; la medición de la resistencia de aislamiento alcanzará en este caso, muy rápidamente, un
nivel constante y estable.

Índice de polarización

En esta aplicación de las mediciones basadas sobre la influencia del tiempo de aplicación de la tensión
de ensayo, se efectúan dos lecturas a 1 y a 10 minutos respectivamente. La ratio sin dimensión de la
resistencia de aislamiento a 10 minutos sobre la de un 1 minuto se llama Índice de Polarización (PI) y
permite definir la calidad del aislamiento.
La recomendación IEEE 43-2000

"Recommended Practice for Testing Insulation Resistance of Rotating Machinery" define el valor
mínimo del índice de polarización PI para máquinas rotativas AC y DC de clase de temperatura B, F y
H en 2,0. De forma general, un índice PI superior a 4 es señal de un aislamiento excelente mientras
que un índice inferior a 2 indica un problema potencial.

Cabe destacar que el método de medida mediante lectura del índice de polarización es apropiado para
el control de los circuitos aislantes sólidos; por consiguiente, no se recomienda para equipos de tipo
transformadores de aceite para los que daría resultados débiles incluso en situaciones de buenas
condiciones de aislamiento.

PI = Raislamiento a 10 minutos / Raislamiento a 1 minuto

Relación de absorción dieléctrica

Para instalaciones o equipos que contengan aislantes en los cuales la corriente de absorción disminuye
rápidamente, la lectura de las resistencias de aislamiento a los 30 y a los 60 segundos puede ser
suficiente para calificar el aislamiento. La DAR se define de la siguiente forma:

DAR = Raislamiento a los 60 segundos / Raislamiento a los 30 segundos

Método basado en la influencia de la variación de tensión de ensayo (medición por escalones)

Las medidas basadas en el tiempo de aplicación de la tensión de prueba (PI, DAR…) suelen revelar la
presencia de contaminantes (polvo, suciedad…) o de humedad en la superficie de los aislantes. No
obstante, el envejecimiento de los aislantes o ciertos daños mecánicos pueden escapar a veces a este
tipo de ensayo practicado con una tensión débil en relación a la tensión dieléctrica del aislante
probado. Un aumento significativo de la tensión de ensayo aplicada puede, en cambio, ocasionar la
ruptura de estos puntos débiles, lo que se traduce en una disminución sensible del valor de aislamiento
medido.

Debe realizarse una prueba en escala, repartiendo en 5 escalones iguales la tensión máxima a aplicar y
una duración idéntica, 1 minuto típicamente, quedando por debajo de la tensión clásica de ensayo
dieléctrico (2 Un + 1.000 V). Los resultados de este método son totalmente independientes del tipo de
aislantes y de la temperatura, puesto que no se basa en el valor intrínseco de los aislamientos medidos
sino en la disminución efectiva del valor leído al cabo de un tiempo idéntico, para dos tensiones de
ensayo diferentes.

Una disminución del 25 % o más de la resistencia de aislamiento entre dos escalones consecutivos es
una señal de deterioro del aislamiento habitualmente relacionado con la presencia de contaminantes.

Método de prueba de descarga dieléctrica

La prueba de descarga dieléctrica DD también denominada prueba de corriente de reabsorción se
efectúa midiendo la corriente durante la descarga del dieléctrico del equipo que se está probando.

Puesto que el conjunto de los tres componentes de la corriente (carga capacitiva, polarización y fugas)
están presentes durante una prueba estándar de aislamiento, la determinación de la corriente de
polarización o de absorción se ve potencialmente afectada por la presencia de la corriente de fuga.

El principio de la medición es el siguiente: primero se carga el dispositivo a probar durante un tiempo

suficiente hasta alcanzar un estado estable (se alcanza la carga capacitiva y la polarización y la única
corriente que circula es la corriente de fuga). Se descarga entonces el dispositivo mediante una
resistencia interna del megóhmetro y se mide la corriente que circula. Esta corriente está compuesta
por las corrientes de descarga capacitiva y de reabsorción dando la descarga dieléctrica total. Se mide
esta corriente tras un tiempo estándar de 1 minuto. La corriente depende de la capacidad global y de la
tensión final de la prueba. El valor DD se calcula según la fórmula:

DD = Corriente a 1 minuto / (Tensión de ensayo x Capacidad)

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué cables de medida se deben utilizar para conectar el megóhmetro a la instalación a probar?

Los cables a utilizar para los megóhmetros deben tener características adaptadas a la particularidad de
las mediciones realizadas, sea desde el punto de vista de las tensiones aplicadas o desde el punto de
vista de la calidad de los aislantes. El uso de cables inadaptados puede inducir errores de medición, e
incluso resultar peligroso.

¿Cuáles son las precauciones para mediciones de grandes aislamientos?

Además de las reglas de seguridad indicadas anteriormente, durante medidas de grandes aislamientos,
es conveniente tomar precauciones especiales tales como:

• Uso del terminal de guarda (véase párrafo sobre este tema)

• Cables limpios y secos

• Cables alejados unos de otros y sin contacto con un objeto o el suelo para limitar la posibilidad de
corrientes de fuga en el seno mismo de la cadena de medición.

• No se deben tocar o desplazar los cables durante la medición para no crear un efecto capacitivo
parásito.
• Esperar el tiempo necesario para una estabilización en el caso de una medición puntual.

¿No consigo cortar la instalación eléctrica, ¿cómo puedo comprobar el aislamiento?

En el caso de que no fuera posible interrumpir la alimentación eléctrica de la instalación o del equipo
a probar, ya no es posible considerar la utilización de un megóhmetro. En ciertos casos, se puede
realizar una prueba bajo tensión con una pinza de medición de corriente de fuga, aunque este método
es mucho menos preciso.

SELECCIÓN DE UN MEGAÓHMETRO

Las preguntas necesarias para la elección de un megóhmetro serán principalmente las siguientes:

• ¿Cuál es la tensión máxima de prueba necesaria?

• ¿Cuáles son los métodos de medida que se aplicarán (puntuales, ¿PI, ¿DAR, DD, escalones de
tensión)?

• ¿Cuál es el valor máximo de resistencia de aislamiento a leer?

• ¿Cuál será el medio de alimentación del megóhmetro?

• ¿Memorización de las medidas

CONEXIÓN DEL MEGÓHMETRO EN PRUEBAS DE AISLAMIENTO
ESCALA DEL EQUIPO DE PRUEBAS DE AISLAMIENTO

La mayoría de los equipos de prueba

de aislamiento modernos ofrecen pantallas que permiten al operador tener una
lectura digital del resultado y alguna forma de lectura analógica, movimiento o

trayectoria de aguja.

NORMATIVA

- El proceso consiste en medir el aislamiento en cada fase en tiempos predefinidos de 30, 60,
190 y 600 segundos a una tensión establecida según la norma IEEE Std 43-2000: Resistencia de
aislamiento e índice de polarización (maquinas nuevas y usadas)

- DECRETO SUPREMO – N°013-2016-PRODUCE: Aprueban el Reglamento Técnico sobre

Conductores Eléctricos de cobre de baja ... Requisitos para pruebas eléctricas para conductores
con aislamiento

- Norma técnica ntp 370.301 peruana 2002: Esta Norma Técnica Peruana establece los
requerimientos para proveer de una vida satisfactoria a los conductores y su aislamiento.

COMPROBADORES DE AISLAMIENTO
PUESTA A TIERRA
la puesta o conexión a tierra es la conexión eléctrica directa de todas las partes metálicas de una
instalación, sin fusibles ni otros sistemas de protección, de sección adecuada y uno o varios electrodos
enterrados en el suelo, con objeto de conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y
superficies próximas al terreno, no existan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo,
permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o la de descarga de origen atmosférico. Los
objetivos de un sistema de puesta a tierra (SPT) son: La seguridad de las personas, la protección de las
instalaciones y la compatibilidad electromagnética. Las funciones de un sistema de puesta a tierra son:
a. Garantizar condiciones de seguridad a los seres vivos.
b. Permitir a los equipos de protección despejar rápidamente las fallas.
c. Servir de referencia común al sistema eléctrico.
d. Conducir y disipar con suficiente capacidad las corrientes de falla, electrostática y de rayo.
e. Transmitir señales de RF en onda media y larga.
f. Realizar una conexión de baja resistencia con la tierra y con puntos de referencia de los equipos.

Telurómetro
Se trata básicamente de un equipo para realizar mediciones de la resistencia de puesta a tierra y para
medir la resistividad del terreno. Está compuesto del aparato de medición digital, dos picas de
medición de unos 40 cm y rollos de cable para conectar las picas que intervienen en la medición y el
equipo.

Figura 1: Instrumento Telurómetro

Medición de la resistividad de la tierra

La resistividad (ρ) de un terreno se expresa en óhm-metro (Ω. m). Esto corresponde a la resistencia
teórica en Ohmios de un cilindro de tierra de 1 m2 de sección y de 1 m de longitud. Su medida
permite conocer la capacidad del terreno para conducir la corriente eléctrica.

Figura 2: Medición de la resistividad de la tierra

Procedimiento
1er Paso: Clavar las jabalinas y dividir en distancias iguales (5 metros). Teniendo en cuenta en donde
se hará el pozo a tierra, a partir de ese punto se debemos medir 2.50 m al norte o sur, clavamos la
jabalina bien profunda. De la misma manera clavar las jabalinas teniendo en cuenta las distancias
entre cada uno.
OJO. - Las 4 jabalinas deben estar en la misma recta, para que la medida salga real y bien.

Figura 3: Distribución de las jabalinas

Conexionado
2do Paso: Conectar las 4 jabalinas con los conductores.
• El conductor más largo (rojo), usaremos para utilizar el electrodo de corriente. Hacer un conectado
del cocodrilo a la jabalina para tener un buen contacto eléctrico, luego procedemos a llevar la otra
punta al telurómetro.
• El conductor de color azul, lo llevamos a la jabalina de caída de potencial, de la misma manera
hacemos el conexionado a la jabalina y al equipo.
• El conductor de color verde que es el corto y conectaremos a la jabalina de potencial.
• El último conductor lo llevamos a la última jabalina

Figura 4: Conductores
 Figura 5: Conexionado de los conductores.

Una vez hechas las conexiones tenemos que empezar a testear con el aparato (presionar botón
TEST /ON) teniendo en cuenta que en el telurómetro tenemos que ir bajando de rango de
resistencia hasta poder acercarnos al valor que nos mande el pozo a tierra.

OJO. - Lo ideal es que una conexión a tierra tenga una resistencia de 0 Ohmios. IEEE
recomiendan un valor de resistencia de tierra de 5,0 Ohmios o menos.

Las Normas Técnicas

El INDECOPI, en su calidad de Organismo Peruano de Normalización, instaló el 08 de julio

de 1998 el Comité Técnico Especializado de Seguridad Eléctrica – Sistema de Conexión a
tierra, encargado de la elaboración de las Normas Técnicas Peruanas.

Las normas fueron aprobadas en el Diario Oficial El Peruano el 11 y 13 de diciembre de 1999

según Resolución de la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales N° 0062 y
0064-1999/INDECOPI-CRT

● NTP 370.052:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Materiales que constituyen el pozo

de puesta a tierra, 1ª Edición el 13 de diciembre de 1999.
● NTP 370.053:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Elección de los materiales eléctricos
en las instalaciones interiores para puesta a tierra. Conductores de protección de
cobre, 1ª Edición el 13 de diciembre de 1999.
● NTP 370.054:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Enchufes y tomacorrientes con
protección a tierra para uso doméstico y uso general similar, 1ª Edición el 11 de
diciembre de 1999.
● NTP 370.055:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Sistema de puesta a tierra. Glosario
de términos, 1ª Edición el 13 de diciembre de 1999.
 ● NTP 370.056:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Electrodos de cobre para puesta a
tierra, 1ª Edición el 13 de diciembre de 1999.

CONCLUSIONES
● Es de vital importancia realizar la prueba de continuidad antes y después de una instalación
para así asegurar el correcto funcionamiento además de ello garantizar que no haya ningún
tipo de falla en los circuitos de la instalación.
● La prueba de aislamiento es de suma importancia ya que se tiene que verificar que los
materiales y equipos de la instalación estén en buen estado y así evitar que un aislamiento
deficiente pueda provocar un cortocircuito, una descarga eléctrica o un incendio.
● El sistema de puesta a tierra en toda instalación eléctrica es muy importante, ya que se busca
proteger no solo a los equipos eléctricos y electrónicos sino también a las personas.

BIBLIOGRAFÍA
● https://electrotec.pe/blog/UsoDelTelurometroPE
● https://mastersupply.com.mx/que-es-la-continuidad/
● https://www.chauvin-arnoux.com/sites/default/files/documents/cat_guia_de_medicion_de_aislamiento.pdf
● Guía de medición de aislamiento con megohmetro
https://www.chauvin-arnoux.com/sites/default/files/documents/cat_guia_de_medicion_de
_aislamiento.pdf