UES-FIA-EIQA-PSM-PSA-115

CARACTERISTICAS
DE MASAS DE PARTICULAS

FUERZAS DE CIZALLA,
FUERZAS DE EXTRUSION
Y DINAMICAS DE
LAS MASAS DE PARTICULAS
DCRP-2022
 CARACTERIZACIÓN
DE SÓLIDOS A
GRANEL PARA
GARANTIZAR UN
FLUJO UNIFORME
Carson J. and Pittenger B. (Abril,2016). Characterize Bulk Solids
to Ensure Smooth Flow. Chemical Engineering.

2
 Propiedades de manejo de
sólidos a granel relevantes
para predecir el
comportamiento del flujo.

● Fuerzas cohesivas
● Propiedades de fricción
● Deslizamiento en los puntos de impacto
● Compresibilidad
● Permeabilidad
● Tendencia a la segregación
● Friabilidad
● Abrasividad

3
La cohesión de un sólido a granel es función
de las siguientes características:

• Humedad.
• Tamaño y forma de las partículas.
• Temperatura.
• Tiempo de almacenamiento en reposo.
• Aditivos químicos.

4
Fuerzas de cohesión

Si un sólido gana
fuerza cohesiva
debido a las
presiones que se le
aplican, se podría
formar un arco o
una ratonera (hoyo
de rata).
5
 El flujo al interior de un silo puede darse de dos formas:

a. El flujo másico ocurre cuando el

cono es suficientemente liso y / o
empinado para asegurar el
movimiento de partículas a lo
largo de la pared.

b. El flujo de embudo se produce

en tolvas con un ángulo de cono
más superficial, lo que permite
que se desarrolle una región
estancada a lo largo de las
paredes de la sección
convergente y se extienda a la
sección cilíndrica.

6
 Recipiente de flujo másico Recipiente de flujo de embudo

• Flujo más consistente

• Reduce la segregación radial
• Se requiere menor espacio de cabeza
Ventajas • Uso efectivo de la capacidad total del sitio
• Flujo mínimo a lo largo de las paredes
• Lo primero que entra es lo primero que
sale

• Formación de tubo
• Segregación
• Lo primero que entra es lo último que sale
• Los efectos del tiempo de consolidación
• Mayor desgaste de las paredes pueden ser severos
Desventajas • Mayores esfuerzos en las paredes • La mala distribución de los esfuerzos en
• Se requiere mayor espacio de cabeza las paredes puede causar que el sitio
colapse
• Inundación
• Reducción de la capacidad de
almacenamiento

7
Para evitar un arco estable en un
contenedor de flujo másico

BC: Diámetro de salida mínimo

BP: Ancho mínimo de ranura

Para evitar un arco estable o una

ratonera en un recipiente con flujo
de embudo
BF:
Ancho mínimo de la ranura para
evitar el arco
DF:
Diámetro de salida mínimo para
evitar la ratonera

8
 Propiedades de fricción
Los valores de fricción tanto internos como externos
son importantes al caracterizar las propiedades de
flujo de un sólido a granel.

La fricción interna es causada por partículas

sólidas que fluyen entre sí y se expresa por el
ángulo de fricción interna y el ángulo efectivo de
fricción interna.

La fricción externa se expresa como el ángulo de

fricción de la pared o el coeficiente de fricción por
deslizamiento. Cuanto menor sea el coeficiente de
fricción por deslizamiento, menos empinadas deben
ser las paredes de la tolva para obtener flujo 9
El ángulo de fricción interna y el ángulo efectivo
de fricción interna, pueden determinarse
utilizando un probador de cizallamiento directo, a
través de la relación entre la fuerza cortante
requerida para provocar el deslizamiento y la
carga aplicada perpendicular a la superficie de la
placa.
.

10
De la misma manera se
puede determinar el
ángulo de fricción con la
pared.

Cuanto menor sea el

coeficiente de fricción por
deslizamiento, menos
empinadas deben ser las
paredes de la tolva para
obtener flujo másico. El
arco tangente de este
valor es el ángulo de
fricción de la pared.

11
 Las siguientes variables pueden afectar
los valores de fricción interna y externa de
un sólido a granel:

• Presión.
• Contenido de humedad.
• Tamaño y forma de las partículas.
• Temperatura.
• Tiempo de almacenamiento en
reposo.
• Superficie de la pared.

12
 ¿Para qué se utilizan los
datos de fricción?

Calcular las cargas de los contenedores.

En la sección cilíndrica de un contenedor,

las cargas que soportan las paredes
verticales en cortante se ven afectadas por
la fricción que se desarrolla entre el sólido a
granel y las paredes del cilindro. Además,
en la sección de la tolva, las cargas
aplicadas a las paredes inclinadas se ven
afectadas por la fricción que se desarrolla
entre el sólido a granel y el material de la
13
pared, y por la fricción interna entre las
 ¿Para qué se utilizan los
datos de fricción?

Anticipar el deslizamiento en los conductos

La aceleración de una partícula en un conducto

está directamente relacionada con la diferencia
entre el ángulo de fricción de la pared del material
y el ángulo del conducto en cuestión. Mientras la
rampa sea más empinada que el ángulo de
fricción de la pared, las partículas continuarán
acelerándose. De lo contrario, reducirán la
velocidad y eventualmente pueden bloquear el
conducto. 14
 Deslizamiento en los puntos de
impacto
Dos factores clave en el
diseño de una rampa son el
ángulo de la rampa y la
suavidad de la superficie en
el punto de impacto. Una
superficie demasiado
superficial o rugosa en un
conducto impedirá el flujo.

Todos los factores que

afectan las propiedades de
fricción pueden influir en el
ángulo óptimo de la rampa,
15
excepto el tiempo de
Compresibilidad
La compresibilidad se
cuantifica como la presión
de compactación
necesaria para alcanzar
una determinada
densidad, o como un
porcentaje de cambio en
el volumen (densidad)
después de una
compresión (presión)

16
Las siguientes variables pueden afectar
la densidad aparente de un material:

• Humedad.
• Tamaño y forma de las partículas.
• Temperatura.

17
 ¿Para qué se utilizan los datos
de compresibilidad?
ANGULO DE FRICCIÓN CARGAS DE
DE LA PARED CONTENEDORES
Los valores de densidad La densidad aparente
aparente en varios puntos de un material afecta
de una tolva se utilizan 2 direc-tamente las
para calcular las presiones 1 presiones y los
que actúan perpendiculares esfuerzos cortantes que
a la pared de la tolva. actúan sobre la pared
Después de ejecutar una del depósito.
DISEÑO DE
prueba de fricción de la 3 ALIMENTADOR
pared, se determina el
ángulo de fricción de la Para calcular las cargas que actúan
pared para una variedad de sobre un alimentador, se debe conocer
presiones y se usa para la densidad aparente del material en la
calcular los ángulos salida de la tolva.
limitantes en una tolva de 18
 Permeabilidad
La permeabilidad es la capacidad
que tiene un material para que un
fluido lo atraviese sin alterar su
estructura interna.

● Gradiente de presión de aire

hacia arriba en la salida de un
recipiente de flujo másico.

● Los gradientes no suelen

formarse con materiales de
partículas más gruesas. 19
 Factores que afectan la
permeabilidad
01 02 03
Tamaño
y forma
de las
partícula Contenid Temperatur
s o de a.
humedad
Tendencia a la
segregación
● Tamizado.
● Patrones de flujo

21
 Variables que pueden afectar la
tendencia de las partículas a
TAMAÑO Y
FORMA DE segregarse : COHESIÓN
LAS Cuanto más cohesivo sea un

PARTÍCULA 02 material, menos probable es

que se segregue.
S 01 PATRONES DE
Debido al movimiento entre FLUJO DE
partículas durante la
operación. CONTENEDORE
0 S
El tipo de patrón de flujo que se
3 desarrolla puede afectar
significativamente la tendencia a la
segregación de los materiales

22
 Friabilidad
El desgaste de las partículas es una preocupación
importante en muchas industrias.

• Impact • Transporte
o neumático

• Flujo a traves de • Alimentadores

contenedores mecánicos
 Hay varias pruebas disponibles
para medir las tendencias de
desgaste:
Bucle de prueba de transporte neumático.
● Velocidad
● Numero de codos

Comprobador de desgaste rotativo o medidor

de friabilidad. Este dispositivo consiste en una
celda de cizallamiento anular que expone el
material a presiones de consolidación mientras se
cizalla.

24
 Factores que afecta la
friabilidad
01
Dureza tanto de
02 03
las partículas Tamaño y Fuerza de
como de las forma de las impacto.
superficies del partículas.
equipo.
04
Presiones y esfuerzos cortantes
que actúan sobre las partículas
de un recipiente.
 Abrasividad

Los sólidos a granel que fluyen en contenedores,

tolvas y alimentadores pueden desgastar las
superficies de los recipientes. La capacidad de tomar
medidas preventivas para predecir el desgaste del
equipo puede minimizar el costo, el tiempo de
inactividad y el mantenimiento.

Para hacer un análisis cuantitativo de desgaste es

posible utilizar un comprobador de desgaste
patentado, este simula las condiciones de desgaste
causados por el flujo de un sólido a granel.
26
AGLOMERACION DE PARTICULAS

 En los procesos en planta es necesario transferir materiales del

almacenaje al proceso y del proceso a las bodegas de producto
terminado; lo que hace necesario conocer las características y las
propiedades del flujo de las masas de partículas.

 En planta se trabaja con partículas finas y gruesas y de formas

irregulars; lo que interfiere grandemente en las características de
fluidibilidad del material, dando lugar a un flujo pobre. Si las
partículas tienden a aglomerarse, el proceso se encontrará con
patrones de flujo no esperados; si no se ha evaluado antes su
comportamiento.

 La aglomeración entre partículas resulta de la interacción entre

las mismas, cuando estas se adhieren o se entrelazan unas con
otras. Los principales mecanismos que dan lugar a la
aglomeración de partículas cuando ´éstas están almacenadas o
cuando fluyen a través de un proceso son:
AGLOMERACION DE PARTICULAS

 (1) INTERACCION MECÁNICA. Ocurre particulamente

si las partículas son largas y finas, por lo que manejar
grandes volumes o masas, puede causar un
“entrelazado o enllavado” completo de la mismas
(mechanical interlocking).

 ATRACCION SUPERFICIAL. Las fuerzas de atracción

de superficies incluyendo fuerzas de Van der Wall,
dan lugar a un incremento de enlaces en superficies
de partículas especialemente para partículas muy
finas (<10 µm), resultando en mayores valores de
superficie por unidad de volumen. Generalemente,
las nuevas superficies formadas por fragmentación de
partículas , aumentan las fuerzas superficiales.
AGLOMERACION DE PARTICULAS

 (3) PLASTICIDAD DE UNIONES. Al entrar en contacto

las partículas irregulares, las fuerzas entre partículas
muy pequeñas generan fuertes uniones, donde las
altas presiones ejercidas en las masas pueden
aumentar la plasticidad del material, lo que fortalece
las uniones entre las partículas.

 (4) ATRACCION ELECTROSTÁTICA. En el manejo de

las partículas para carga, transporte y descarga, hay
generación de cargas electrostáticas, particularmente
en sólidos secos y muy finos, lo que conduce a
formación de aglomerados, que interfiere con el
manejo de las misma.
AGLOMERACION DE PARTICULAS
 (5) EFECTO DE HUMEDAD. Esta genera dos efectos. Primero se
da la tendencia de elevar los efectos de tension de superficies
entre los puntos de contacto de la partículas. Además, puede dar
lugar pérdidas mínimas de masa por evaporación, por efecto de
los enlaces formados.

 (6) FLUCTUACIONES DE TEMPERATURA. Incrementan los

cambios en la estructura de las partículas y las características de
cohesividad del material.

 A causa de las fuerzas de interacción entre las particulas finas, se

vuelve dificil el manejo de las mismas. Una de las técnicas
aplicadas para mejorar sus características de flujo es la
aglomeración de partículas (aumento de tamaño).

 La caracterización de las mismas se hace evaluando sus

propiedades físicas y propiedades de flujo, una de las
técnicas de medición es el análisis de fuerzas de tension de
cizalla y de corte de los flujos de masa.
 FUERZA DE CIZALLA

 Es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo

como respuesta a una fuerza cortante y que es
tangencial a la superficie sobre la que actúa.
También llamada esfuerzo cortante
FUERZA DE TENSION Y RESISTENCIA A LA CIZALLA

 Una masa de particulas puede ofrecer una

resitencia significante tanto a las fuerzas de
tensión como a los esfuerzos cortantes o de
cizalla y este fenómeno cobra mayor importancia
por efecto de la aglomeración de las masas de
las partículas.

 Aun sin efectos de aglomeración, se presenta

alguna resistencia relativa al movimiento de las
partículas y será necesario buscar la dilatación
de las masas para su manejo, de tal forma que
las partículas se muevan como masas
individuales.
 FUERZA DE TENSION Y RESISTENCIA A LA CIZALLA

 Es conocido que a mayores valores de densidades

compactadas de las masas, mayor será la resistencia a la
cizalla y a la tensión.

 La resistencia a la cizalla y a la tensión, puede ser medida

por una CELDA DE CIZALLA (SHEAR CELL), tal como lo
describen JENIKE et al.(1960) y ASTHON (1964), ASTM D-
6128, Johanson Indicizer (1985); Schulzer (1994) D-6773-
02. Esta última con un nuevo modelo de celda circular.

 La masa de partículas (polvos) es contenida en el cilindro de

pruebas en el eje vertical, para ser deslizado
horizontalmente. La parte baja de la celda queda fija;
mientras que la parte superior es sujetada para aplicar las
fuerza de deslizamiento y medidas lentamente y en forma
continua.
 FUERZA DE TENSION Y RESISTENCIA A LA CIZALLA

 El cizallamiento se determina por aplicación de fuerzas

compresivas normales y la relación entre la fuerza de cizalla
y la fuerza normal dará como resultado el esfuerzo cortante
a diferentes grados de compactación. El punto donde se dá
el punto de ruptura determina el esfuerzo cortante del
material.

 La magnitud del esfuerzo cortante y la fuerza de cizalla,

tienen un efecto considerable en la forma en que la masa de
partículas va a fluir y particularmente en la forma de cargar
y descargar el material en los diferentes puntos del proceso
con los correspondiente diseños de los equipos.
REPRESENTACION ESQUEMATICA
DE LA CELDA DE JENIKE
Representación
gráfica de
Esfuerzo cortante
y fuerza de
cizalla.

Arriba materiales
cohesivos, abajo
materiales de
flujo libre
 FUERZA DE TENSION Y RESISTENCIA A LA CIZALLA
 Las fuerza aplicadas se dividen entre el área de sección
transversal para obtener el esfuerzo cortante aplicado; graficando
entonces la FUERZA DE CIZALLA (𝜏) en función de ESFUERZO
NORMAL aplicado (σ), indicando así las condiciones de esfuerzo
necesario para producir el flujo de la masa de partículas bajo
condiciones dadas de DENSIDAD DE MASA COMPACTADA.

 En la fig. 5.2-a, se observa que los materiales con características
de flujo libre partirán del origen de la gráfica, formado una línea
recta; Jenike asemeja el comportamiento de las masas de sólidos
al de los fluidos plásticos, cuyas propiedades son las mismas en
todas las direcciones (isotrópicas), friccionales, cohesivas y
compresibles. En una incipiente ruptura la masa de sólidos se
expande; y para condiciones de flujo en estado estable puede
contraerse o expandirse.

 Si el material en prueba ES COHESIVO, la gráfica resultante no es
recta y no pasa por el origen, con punto de cizalla en el punto E.
Cuando se extrapola al eje x, el intercepto (T ), se toma como la
FUERZA DE TENSION de la masa compactada y el intercepto ( C ),
se denomina COHESION de la masa. (Ir a G-1, pag 38)
Clasificación de los materiales de
acuerdo a Jenike. Uso del anillo de
Morh para definir el esfuerzo cortante.
 el círculo de Mohr para identificar las
propiedades direccionales y de esfuerzo
aplicadas a la muestra.
 Diversos autores y las normas correspondientes se auxilian del
análisis gráfico por el círculo de Mohr para identificar las
propiedades direccionales y de esfuerzo aplicadas a la muestra.

 En la tendencia de la curva obtenida (yield locus). El círculo de
Mohr puede representar el esfuerzo cortante en cualquier plano
dentro de la masa de sólidos (bulk mass).

 Para cualquier condición del esfuerzo representada por la
tangente del semicírculo del anillo de Morh a la curva generada;
la masa de sólidos estará en su punto de ruptura (mayor fluidez,
yield point) en el mayor valor del esfuerzo normal aplicado (σ1) y
el menor esfuerzo normal (σ2), se definirá por la intercepción del
semicírculo con el eje equis o del esfuerzo normal aplicado.

Clasificación de los materiales de
acuerdo a Jenike. Uso del anillo de
Morh para definir el esfuerzo cortante.
 el círculo de Mohr para identificar las
propiedades direccionales y de esfuerzo
aplicadas a la muestra.
 Para una masas en reposo, por ejemplo en un silo; es necesario
superar el yield point; para lograr la fluidez de la masa y por lo
tanto su salida del flujo de masa del silo. Así, a diferencia de los
líquidos, los esfuerzos de cizalla son proporcionales a las cargas
normales más que a la velocidad de deformación y a diferencia de
los sólidos, la magnitud del esfuerzo de cizalla es generalmente
indeterminado, aunque cumple la siguiente desigualdad:
 τ < = f ´ ( σ )

 Donde f’ es el coeficiente de fricción entre partículas y σ representa

el intervalo de fuerzas normales (presiones) que puede aplicarse
sobre la muestra antes de alcanzar un esfuerzo de cizalla , lo
suficientemente alto como para que el sistema de partículas
comience a fluir. De este modo, para hacer que el sistema
comience a fluir es necesario superar un cierto valor umbral que
convierta la desigualdad anterior en igualdad.
SHEAR CELL de diseño circular, permite un
mayor barrido de la masa de materiales, para
su análisis
Celdas de Cizalladura, plana
y circular.
El lugar de la resistencia en el límite
elástico y la tensión de consolidación
principal son determinados,
proporcionando una medida de la fuerza
cohesiva y de cizalladura del material en
un estado particular de apelmazamiento.

Mediante la realización de la prueba en un

rango de estados de consolidación, la
relación entre presión de consolidación y
la fuerza cohesiva del material a granel
puede ser establecida.

Esta relación es comúnmente llamada

Función de flujo instantáneo de materiales
 La figura es un ejemplo de
funciones de flujo continuo
para una muestra de polvo.

 Note que durante el flujo

continuo, este polvo tiene una
baja fuerza cohesiva sobre una
gama de presiones de
consolidación.

 Sin embargo, cuando este

material es almacenado en
reposo durante 24 horas, se
hace muy cohesivo,
especialmente cuando esta
sujeto a altas presiones de
consolidación

 Ref: Mehos G; Scott C & Jenike & Johanson Inc

Chemical Eng. (2008)
 Ff: FACTOR DE FLUJO DE JENIKE
 El factor de flujo de Jenike se obtiene utilizando la Celda de
cizalla de Jenike, esta mide la variación de la fuerza de cillalla
requerida para producir el flujo de los materiales con cambios de
la fuerza normal aplicada a masas de materiales.

 Las pruebas de cizalla de Jenike son aplicables a un amplio rango

de materiales en forma de masass de polvos, la celda de Jenike
mide la cohesividad de las masas de polvos y facilita información
para diseñar tolvas y prevenir arqueos y la formación de hoyos de
rata.

 Se utilizan las pruebas de Jenike para predecir el diámetro critico

de salida de la tolva y el angulo del mismo, requerido para el flujo
en masa de las partículas. Estudios indican que el diámetro de
salida debe ser mayor para materilaes cohesivos, porque a
mayor cohesividad menor fluidiblidad. Sin embargo, es
recomendable un mayor número de parámetros de operación
para hacer un diseño seguro.

REF: http://www.solids.es/es/instalaciones-sistemas/transporte-
neumatico/analisis-de-solidos-a-granel.html
 PRUEBAS DE EXTRUSIÓN DE MASAS DE
PARTICULAS
 Las pruebas de extrusión de masas de partículas, dan un
indicativo de las características del flujo de las masas de partículas,
para predecir su comportamiento en el manejo de las mismas; En un
reómetro de potencia, provisto de un pistón de extrusión, se
coloca la muestra de masa conocida que ocupa un volumen conocido
del pistón; aplicando durante las pruebas fuerzas compresivas a
medida que el pistón se mueve a velocidad constante, hasta que se
alcanza la fuerza límite; comparando luego la masa del material
extruido con la masa inicial, y reportado así como porcentaje
de extrusión.

 Al comparar el comportamiento de diferentes materiales, se tiene

que el polvo de caliza con % de extrusión de 46.9%, se extruja
relativamente fácil; comparado con lactosa molida y secada en spray
con porcentajes de extrusión de 3.5 y 2.9%. Se observa que la
presión de extrusión en la caliza aumenta relativamente lenta hasta
que alcanza el pistón comienza a obstruir el orificio de salida;
momento en el cual la pendiente de la curva se dispara rápidamente
con menos desplazamiento para mayores cambios en la presión.
Mientras que para materiales con % bajos de extrusión, el pistón
recorre distancias más cortas para alcanzar la fuerza límite.
 PRUEBAS DE EXTRUSIÓN
DE MASAS DE PARTICULAS

REOMETRO DE POTENCIA Y PRUEBAS DE EXTRUSIÓN PARA 6 DIFERENTES

MATERIALES EN FORMA DE MASA DE PARTICULAS. Ref: Freeman Tim.
Freeman Technology Ltd. Chem Eng. Oct- 2011
Análisis de datos de propiedades
físicas, de cizalla y dinámicas
 De acuerdo a la Table 1 del estudio de Freeman: La
caracterización de parámetros físicos, de cizalla y dinámico
de los materiales y la interrelación de los mismos, dan un
indicativo de como pueden aplicarse corrientes de aire para
generar una buena fluidibilidad de los mismos; sin que esto
conlleve a entrampamientos en el flujo de los mismos en el
proceso. Tal es el caso de contar con un material de baja
densidad compactada, tamaños medios de partículas, que
soporten alto grado de extrusión, de baja compresibilidad y
alto porcentaje de permeabilidad.

 De los materiales estudiados en este caso, el que resulta

en menor gasto energértico es la caliza finamente molida;
mientras que la lactosa secada por aspersión, demanda
mayor energía para su fluidización y transporte en línea.
