Proceso de colocación,

compactación y acabado del

concreto en estructuras de
concreto armado
Edificaciones de 1 hasta más de 20
niveles
 Concreto Armado
¿Que es?
Es el concreto en el que el acero se
incrusta de tal manera que los dos
materiales actúan juntos en fuerzas de
resistencia. Las varillas de refuerzo de
acero, barras o malla, absorben la
tracción, cizalladura, y a veces los
esfuerzos de compresión en una
estructura concreta.

Las estructuras de concreto armado son aquellas que se emplean en las

modernas construcciones de edificios, lozas, complejos habitacionales y demás
edificaciones que requieren una construcción de edificios anti-sísmico, ya que
estas estructuras al ser construidas tienen un gran peso y estabilidad lo que
permite soportar terremoto o cualquier otro desastre natural de una excelente
manera y en la cual la estructura puede seguir están entera en todo la parte de
concreto.

2
 Materiales y especificaciones del concreto armado

Compuesto por cuatro elementos básicos como son: grava, arena, cemento
(tipo I, II, III, IV, V) y agua, con ellos se genera una “piedra” sumamente dura y
resistente, es por esto que se usa en estructuras ofreciendo una muy buena
capacidad para someterse a compresión
• Grava: Se debe buscar la mayor cantidad de superficies planas y angularidad
(triturados son los más indicados), con ello se garantiza una mayor cobertura de la
mezcla y un mejor trabe entre los componentes (adherencia y cohesión); especial
cuidado en el tamaño máximo. Evitar el cuarzo (por ello y por su forma el material de
río no es recomendable)
• Arena: Libre de materia orgánica, con una finura correcta, según gradación de
diseño. Evitar cuarzo
• Agua: Es fundamental porque al relacionarla con la cantidad de cemento contenido
en la mezcla (relación agua/cemento), es la que determina la resistencia del mismo y
en condiciones normales su durabilidad
• Cemento Portland CPC 30 R: Los cementos Portland típicos consisten en mezclas
de silicato tricálcico (3CaO'Si02), aluminato tricálcico (3CaO'AI203) y silicato di cálcico
(2CaO'Si02) en diversas proporciones, junto con pequeñas cantidades de compuestos
de hierro y magnesio. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele añadir
yeso.
3
 MATERIALES

Graba Arena

Cemento Portland CPC 30 R Agua

 PROCESO DE
COLOCACION

5
 Proceso del concreto
La mezcla íntima de los componentes de concreto convencional
produce una masa plástica que puede ser moldeada y compactada
con relativa facilidad; pero gradualmente pierde estas
características hasta que al cabo de algunas horas se torna rígida
y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades
de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en el material
mecánicamente resistente que es el concreto endurecido
Agregados: 75%
Cemento: 10%
Agua: 15%

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Proceso del concreto según
fuerza de compresión

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 Colocación
Preparación de accesos y vías de circulación
para vaciado 
﹡ Se habilitarán accesos cercanos a las
estructuras que se vayan a vaciar. 
﹡ Se verificará que las áreas escogidas
para el estacionamiento de los vehículos
de transporte de concreto no entorpezcan
las actividades de otros frentes de trabajo.
 capa del proceso de vibrado se
﹡ Las plataformas construidas para el
desplazamiento de los obreros y el uso de
vibradoras deberán estar debidamente
aseguradas y contarán con el ancho
necesario para un cómodo
desplazamiento.
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Vaciado de concreto hacia los elementos
estructurales con bomba de concreto 
﹡ La bomba de concreto permite un
vaciado constante y uniforme que
permitirá controlar los espesores de
capa de concreto fresco.
﹡ El espesor del concreto no excederá
los 7 cm en CºSº y 40 cm en CºAº, por
realizara de acuerdo a lo indicado en la
norma y cumpliendo con las
especificaciones técnicas. 
﹡ La manga del extremo de la bomba de
concreto se introducirá hasta el interior
del encofrado controlando que la caída
del concreto sea menor a 1.50m.
 Maquinaria
Banda transportadora y
Un camión de Una bomba de Una grúa y botes, una Un montacargas un malacate
Concreto concreto canaleta

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 Herramientas
Carretilla en buen
Flota para concreto Pala cuadrada Azadón con hoja
estado sin orificios metálica de 10 cm de
o fugas alto y 51 cm de
ancho

10
Compactació
n

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 La compactación se puede hacer sacudiendo o golpeando la cimbra o
vibrando el concreto para que adquiera una consistencia plástica,
permitiendo que el aire atrapado sea expulsado y no queden
oquedades en la estructura.

VIBRACIÓN EXTERNA O VIBRADO EXTERNO

El regleado nivela y compacta losas delgadas de concreto y
las capas superiores de las losas más gruesas. Una regla
enrasadora no compactará el concreto muy bien. Se requiere
de vibración mecánica o manual para proporcionar así una
compactación adecuada. En el enrasado mecánico el
concreto se reglea dos veces. El primer enrasado o regleado
nivela el concreto burdo y lo compacta.
El segundo enrasado o regleado nivela y compacta más el
concreto. La enrasadora o regleado se empuja desde la
parte superior de las cimbras por medio de dos
trabajadores. Mantenga siempre una pequeña cantidad, o
sobrecarga de concreto enfrente de ambas reglas de la
enrasadora para evitar que se formen huecos en la
superficie. Si se presentara un hueco, la enrasadora no
compactará el concreto. La enrasadora mecánica compacta
el concreto al momento en que vibra.

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 VIBRADO INTERNO
Se hace con un vibrador mecánico o un vibrador de flecha flexible (o de
chicote), el cual se pone dentro del concreto y lo vibra desde el interior.
PROCEDIMIENTO:
Asegúrese de que haya suficientes trabajadores,
de modo que algunos puedan compactar o vibrar
mientras que otros continúan colocando el
concreto. Ponga el vibrador dentro del concreto
rápidamente. Saque el vibrador Lentamente, ya
que si no se hace así pueden dejarse huecos o un
punto débil mal compactado en el concreto. El
tamaño del vibrador determina cuánto concreto
es vibrado cada vez. El área vibrada en cada
ocasión se llama radio de acción. Esto puede
verse observando cuál es el radio que forman las
burbujas de aire que se expulsa a la superficie. El
radio de acción será más grande con un vibrador
más grande y se logra un concreto más
trabajable.

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 VIBRADO INTERNO
• En losas delgadas, se debe insertar el
vibrador inclinado u horizontalmente, a
fin de que se mantenga la cabeza del
vibrador completamente inmersa.
• Sin embargo, no se debe arrastrar el
vibrador aleatoriamente en la losa
• En losas sobre el terreno, el vibrador
no debe entrar en contacto con la
subrasante de un tamaño de entre 2.5
a 7.5 cm, el concreto usualmente debe
ser vibrado durante entre cinco y 15
segundos. Es peor vibrar
insuficientemente que vibrar en exceso
el concreto.

14
 Herramienta
Regla Rodillo vibratorio Vibradores de
vibratoria inmersión

15
ACABADOS

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 ¿QUÉ ES EL ACABADO?
El acabado consiste en enrasar, aplanar y allanar la superficie de concreto para
hacerla más densa y compacta, así como para darle la apariencia deseada. El
acabado tiene lugar en dos etapas: acabado inicial y final.

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 Acabado inicial
El concreto primero es enrasado al nivel de la cimbra, luego es trabaja con la
llana de mango largo y se le deja fraguar. En algunos casos el enrasado deja un
acabado suficientemente bueno, especialmente si ha de usarse un recubrimiento
de piso sobre el concreto. Después aparece agua sobre la superficie de
concreto. Esta agua se llama agua de sangrado. Una vez que el agua de
sangrado se haya secado y el concreto pueda soportar el peso de una persona
dejando solo una ligera marca en la superficie, puede empezar el acabado final.
Se debe tener precaución para que no se trabaje en exceso el concreto, pues
puede resultar en una superficie con menor durabilidad.

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 APLANADO Let’s review some concepts
﹡ El aplanado con llana de mango Allanado
largo, que es parte del aplanado El allanado deja una superficie
inicial el aplanado mecánico o densa, dura, lisa y durable. La
manual, que es parte del superficie debe ser allanada dos
aplanado final veces. Una superficie bien
﹡ El aplanado ayuda a compactar y allanada quedará muy lisa y
nivelar la superficie y a cerrar las puede ser resbalosa al secarse.
pequeñas grietas. Véase El allanado puede hacerse a
CAPITULO 10, Agrietamiento del mano o con una llana mecánica.
Concreto.
﹡ El aplanado puede hacerse a
mano o con una aplanadora
mecánica. El aplanado mecánico
deja un mejor acabado que el
aplanado manual.

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 Bombeo y Junteo
Todas las orillas de una losa deben ser acabadas con una herramienta especial
para trabajar los bordes u orillas. Esto proporciona una orilla mejor formada y
más resistente, menos propensa a despostillarse. Las juntas deben planearse
antes de la colocación y generalmente son formadas en el concreto durante el
acabado.

20
 Acabado final
Esto abarca el aplanado, allanado, canteo, junteo o la formación de patrones en
el concreto. Pueden aplicarse a la superficie acabados especiales tales como
escobillado, coloreado o formación de patrones.

21
 Normas de concreto normal y ligero
El concreto normal es aquel que se elabora con agregados pétreos densos,
para alcanzar una masa volumétrica seca mayor de dos mil (2.000)
kilogramos por metro cúbico, una vez compactado.

El concreto ligero es aquel que se elabora con agregados pétreos de baja densidad,
para alcanzar una masa volumétrica seca menor de dos mil (2000) kilogramos por
metro cúbico, una vez compactado

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 Normas de concreto armado
﹡ El concreto lanzado es aquel que mediante la fuerza controlada de aire a
presión a través de una boquilla, se proyecta sobre una superficie a fin de
obtener una capa de recubrimiento compacta, homogénea y resistente. El agua
de la mezcla se puede incorporar en el momento del mezclado de los
agregados pétreos con el cemento Pórtland y el aditivo, o bien, se pueden
mezclar estos materiales en seco, incorporándoles directamente el agua en la
boquilla al momento de la colocación.
﹡ El concreto ciclópeo es aquel que está formado por una mezcla cuyos pétreos
se componen hasta en un sesenta (60) por ciento por fragmentos de roca con
una masa máxima de treinta (30) kilogramos por pieza, que se colocan a mano
embebidos en el concreto normal, en su lugar definitivo en la obra

23
 vibraciones
﹡ Los vibradores serán del tipo, frecuencia y potencia, de acuerdo con el
elemento por colar, para obtener un concreto compactado con textura uniforme
y superficie tersa en sus caras visibles; considerando las características
descritas en las Tablas 1 y 2 de esta Norma.
﹡

24
Características generadas de vibradores

25
 compresión
﹡ Multiplicamos la relación a/c en peso = 0,57 por la densidad
del cemento y obtenemos la relación a/c en volumen = 0,57 x
2,97 = 1,69 Calculamos la relación g/a (grava arena) en peso
en la siguiente forma.

26
 Aditivos
﹡ ADITIVO ACELERANTES
﹡ Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de
cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
﹡ En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del
concreto medios con métodos estándar como las agujas proctor definidas en
ASTM – C – 403 que permiten cuantificar el endurecimiento en función de la
resistencia a la penetración.

27
ADITIVO IMCOPORARES DE AIRE
﹡ El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de
volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan
contracciones, provocan figuración inmediata si el concreto todavía no tiene
suficiente resistencia en tracción para soportar estas tensiones o agrietamiento
paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va fatigando el
material.
﹡ Líquido, o en polvo soluble en agua
﹡ Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintéticos
sales lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de materiales
proteínicos, ácidos grasosos y resinosos, sales orgánicas de hidrocarburos
sulfonados etc.

28
 ADITIVO PLASTIFICANTE
﹡ Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de
la que se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la
Relación Agua/Cemento.
﹡ Las sustancias mas empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y sus
sales, modificaciones y derivados de ácidos lignosulfonados, ácidos
hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc.
﹡ La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y se
usan diluidos en el agua de mezcla.

29
 ENTRE OTROS ADITIVOS
﹡ ADITIVO IMPERMEALIZANTES
﹡ Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente
pues en la práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de
agua
﹡ ADITIVO SUPERPLASIFICANTE
﹡ Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se
ha multiplicado notablemente.
﹡ ADITIVO RETARDANTES
﹡ incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras a
disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso
constructivo .
﹡ ADITIVO CUARDORES DE QUIMICOS
﹡ Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no
reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la
superficie del concreto
30
 PRUEBAS DE CALIDAD

Las pruebas de aceptación de concreto se realizan para

conocer si cumplen las especificaciones de la obra, el
concreto debe cumplir con las propiedades de
resistencia, consistencia, flexibilidad y tensión. Estas
propiedades pueden variar en la elaboración y el tipo de
concreto que se va utilizar en la obra. Las pruebas mas
vistas son las de resistencia y consistencia, pero
existen otros tipos de pruebas para conocer las
propiedades del concreto.

31
Prueba de revenimiento

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la

parte superior del moldé y la parte superior del hormigón fresco,

esta prueba se realiza para evaluar la capacidad del concreto en

adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. La prueba

verifica el asentamiento del hormigón consiste en verter el concreto

en un cono (Cono de Abrams), tiene una medida estándar de 30cm de

altura, 20cm de base y 10cm en la parte superior, este molde

metálico troncocónico, tiene una base plana metálica que evita la

absorción del agua. La prueba se realiza con una varilla de 5/8 lisa

metálica de punta
32 redondeada para la compresión
 PRUEBA DE COMPRESIÓN

La prueba de compresión se realiza con cilindros de concreto

tomando una muestra del concreto utilizado en la obra y son
comprimidos en una prensa de laboratorio hasta ser quebrados, se
realizan pruebas en diferentes tiempos de curado, la prueba de
compresión es uno de los más utilizados para controlar la calidad del
concreto.

Los cilindros deben ser metálicos con unas dimensiones de 30 cm de

alto y 15 cm de diámetro, en el momento de realizar las pruebas, se
debe ubicar en una superficie plana, sin vibraciones, y en un lugar
fresco que no se encuentre expuesto al sol o agua. Todas las pruebas
deberían ser realizadas por una misma persona, que tenga el
conocimiento del procedimiento y ser supervisado por un profesional.
33
Thanks!

34
Credits

35
 Referencias
﹡ https://
es.slideshare.net/henrydelgado5623/materiales-que-conforman-el-concreto?
next_slideshow=1
﹡ https://www.arkiplus.com/concreto-armado/
﹡ https://es.slideshare.net/lagaher/elementos-de-concreto-simple-y-reforzado
﹡ https://repositorio.sena.edu.co/sitios/albanileria_restauracion_edificaciones/
procesos_procedimientos_para_la_construccion.html
#
﹡ https://
eyarleque.files.wordpress.com/2018/05/pc-civ-03-procedimiento-para-vaciad
os-de-concreto.pdf
﹡ https://
www.cemex.com/documents/27057941/45587277/aplicaciones-manual-usuari
o-concreto-profesional.pdf/285de141-23e7-47d6-b531-26815d1857fe

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