INFORME DE COSTOS

EMPRESA LA VAQUITA

Docente Mauricio Javier Rodríguez Sepúlveda

Integrantes
Francisco Espinoza Verdugo
Gastón Mella Guinez
Francisca Vega Olavarría

Grupo 6
23 de abril 2022
Contenido
I. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................3
II. OBJETIVOS.............................................................................................................................5
III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA...................................................................................5
IV. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO....................................................................................6
V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO...............................................................7
VI. IDENTIFICACIÓN DE COSTOS......................................................................................10
VII. COMPARATIVA DE COSTOS.........................................................................................13
VIII. CONCLUSIONES..............................................................................................................14
 I. INTRODUCCIÓN

La Vaquita nació en 1982, cuyo fundador fue Don José Tobar Garrido la que
se ubica en Codigua, lugar distante a 25 Km. de Melipilla y procesaba en
esos tiempos la cantidad de 500 litros diarios de leche fresca y natural. 
Después de dos décadas de permanencia en el mercado de los quesos
frescos artesanales, Rodrigo Tobar hijo de Don José Tobar Garrido, ha
logrado mantener un alto grado de competitividad e innovación, manteniendo
el objetivo principal que es el compromiso de entrega de un producto natural,
de alta calidad y confiable para sus fieles consumidores.  
En 2017, Grupo Lactalis, una de las empresas líder en productos lácteos a
nivel mundial, con sede en Francia, compra La Vaquita, pasando a ser parte
del Grupo. 
Hoy, La Vaquita es Líder en la producción de quesos frescos artesanales a
nivel nacional, con excelente posición en el mercado y reconocido prestigio,
lo que motiva a enfrentar cada día como nuevo desafío para mantener el
grado de satisfacción total para quienes la han distinguido con su
preferencia, para ello se han centrado los recursos humanos, tecnológicos y
financieros en la implementación de un sistema de Calidad e Inocuidad con
el fin de respaldar nuestro compromiso por entregar productos seguros para
nuestros consumidores. 

Su política es en cuanto a:

VISIÓN: Lactalis tiene como visión ser una empresa que cumpla con todos los
requerimientos exigidos por la normativa vigente, cumpliendo con los estándares
internacionales de calidad y Buenas Prácticas de Manufacturas e inocuidad para
cada uno de los productos que se elaboran en cada holding empresarial en Chile,
para así ser competitivos y reconocidos por nuestros productos a nivel nacional e
internacional.

MISIÓN Y VALORES: Nos han confiado la misión de desarrollar constantemente

una mejora continua a todos nuestros productos lácteos a través de nuestras
marcas propias y las de nuestros clientes, con un alto estándar de calidad e
inocuidad alimentaria, y, además, fomentar y contribuir el mejoramiento continuo
de nuestros procesos productivos de una forma eficiente, fortaleciendo a través de
actitudes éticas que contribuyan al clima laboral, a nuestra imagen y a los valores
de Lactalis: ambición, compromiso y sencillez.

CLIENTES: Ofrecer a nuestros clientes productos elaborados a partir de materias

primas inocuas, seguras, auténticas y de excelente calidad. Establecer y mantener
una comunicación directa y abierta con todos nuestros clientes, comprometiendo
nuestra colaboración para desarrollar sus marcas propias conforme a sus
especificaciones, velando por la calidad e inocuidad en todas las etapas de la
cadena productiva, generando y resguardando la autenticidad y legalidad en sus
productos.

RECURSOS HUMANOS: Contar con colaboradores altamente calificados,

eficientes y comprometidos en todos los procesos relacionados en la cadena
productiva. Nos comprometemos a capacitar constantemente y desarrollar las
competencias de todos nuestros colaboradores referentes a la inocuidad
alimentaria, mejora continua y desarrollo de aptitudes en los sistemas de
procesos. Proveer los recursos necesarios para garantizar la salud ocupacional,
seguridad de nuestros colaboradores y mejora continua en nuestros procesos e
instalaciones. Incentivar, desarrollar y difundir una cultura de calidad e inocuidad
en toda la cadena de valor por medio de la comunicación, capacitación y
compromiso de la alta dirección de la empresa.

MEDIOAMBIENTE: Prevenir y mitigar el impacto ambiental generado por nuestros

procesos productivos. Garantizar el cuidado de los recursos naturales trabajando
en disminuir los consumos de energías y emisiones en el medio ambiente.

CONSUMIDORES: Ofrecer a nuestros consumidores productos saludables que

cumplan con todas las expectativas de calidad e inocuidad. Garantizar al
consumidor la inocuidad de nuestros productos a través de controles en todas las
etapas del proceso, mediante análisis de riesgos y control de puntos críticos, bajo
un estricto sistema de gestión de calidad e inocuidad.

PROVEEDORES: Comprometer una fuerte relación con nuestros proveedores

para tener insumos, materiales y materias primas de óptima calidad e inocuidad en
todos nuestros procesos. Evaluar, desarrollar y mantener una alianza con nuestros
proveedores para garantizar la seguridad de nuestro abastecimiento y mantener
un alto nivel de servicio.

La empresa Lactalis a lo largo de Chile se encuentra en la empresa La Vaquita de

Codiga que pertenece a Agroindustrial Codigua SpA, La Vaquita Talagante que
pertenece a Agrocomercial Codigua , Lacteos del Sur, Santa Sara y Kumey.

Dentro de los productos elaborados cuenta con Quesos Maduros, Quesos fresco,
Queso Fundido. Mantequilla.
 II. OBJETIVOS
El presente informe tiene los siguientes objetivos:
1. Describir el comportamiento financiero de Agroindustrial Codigua planta
ubicada en Melipilla, Codigua que elabora Queso Frescos, Quesos fundidos
(Queso Crema)
2. Distinguir los conceptos de costos y su correcta asignación, para la toma de
decisiones en la organización.
3. Definir el margen de ganancia para el producto Queso Frescco
4. Proponer un precio final al producto y genera una comparación con el
precio actual que tiene la empresa.

III. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa: Agroindustrial Codigua SpA

Razón Social: Agroindustrial Codigua SpA
Rut: 78.611.990-1
Nombre fantasía: La Vaquita de Codigua
La empresa cuenta con 135 trabajadores distribuidos en 3 turnos.
La planta de elaboración de queso Fresco se encuentra ubicada en camino Santa
Laura, Parcela 9 Codigua, Melipilla.Su casa matriz Holding La Vaquita ubicada en
Santiago Providencia.

BUDGET ENERO FEBRERO MARZO

(TONS)
Volumen total 457 425 391 426
Queso Fresco 440 407 377 418
CLP/KG 1969
VENTAS 5300 TONS
ANUALES
UTILIDADES 980 MILLONES
PRODUCTOS ELABORADOS PROVEEDORES PRINICIPALES
QUESO FRESCO Predios las Garzas- Retiro- Bandurrias
QUESO FUNDIDO Diversey
QUESO FRESCO LAMINABLE Blumos
 IV. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
INFORMACIÓN GENERAL DEL PRODUCTO 
Marca  La vaquita 
Producto  Queso Fresco 
Sku- Código Sap  1101  1102   1125-1127 
Formatos  2,6kg  1,3kg  400g 
Vida útil del
17 días 
producto 
Queso fresco, producto de sabor y aroma característico a la leche fresca. Su
masa es de color blanca y homogénea. El producto no debe ser ácido ni
DEFINICION:   
amargo, ni presentar sabores ni olores extraños.  
Elaborado con leche natural ordeñada en Chile. 
INGREDIENTES:   Leche entera pasteurizada, sal, cloruro de calcio y cuajo 
Consumo directo o en preparaciones. Apto para todo mercado excepto
USO PREVISTO:  
personas con intolerancia a la lactosa y/o caseína.  
Envase
primario:  
Envase primario:   Papel
Papel mantequilla  mantequilla  Envase primario: 
ENVASES:  
Envase secundario:   Envase Bolsa de polietileno 
Bolsa de polietileno  secundario:  
Bolsa de
polietileno 
TRAZABILIDAD  El envase contiene un rótulo indicando número de partida o lote y fecha de
LOTE  vencimiento. 
  Plan de muestreo  Límite por gramo 
Parámetro  Categoría  Clases  n  c  m  M 
             
Enterobacteriáceas  6  3  5  1  2x103  104 
CARACTERISTICAS
E. coli  6  3  5  1  < 3                    10 
MICROBIOLOGICAS
S. aureus  6  3  5  1   10                   102 
: 
Salmonella en 25 g  10  2  5  0  0  --- 
Listeria Monocytogenes 10  2  5  0  0  --- 
25g     
 
pH: 6.5 – 6.8 
CARACTERÍSTICAS Humedad (%): 64 a 67 
FISICAS Y Materia grasa (%): 16 a 21,5 
QUIMICAS:  Aw:0.9870 
Sal (%): 0.95-1.3 

COMPOSICIÓN   

ALERGENOS   Contiene Lactosa y caseína. 

GRUPOS
Personas con intolerancia a la lactosa y/o caseína.  
VULNERABLES 
DISTRIBUICIÓN  Condiciones de transporte:  
Producto paletizado, de acuerdo a cada formato, en caja de cartón, sellado
con film plástico. Cumplimiento de temperatura para liberación hasta 5 °C,
las condiciones del transporte deben ser en un ambiente limpio, libre de
elementos extraños, ausencia de aberturas en piso, paredes y cielo,
ausencia de olores no característicos, ausencia de productos que generen
 contaminación. Puertas de acceso, selladas, en buen estado y limpias. Una
vez abierto consumir dentro de 2 días.  

V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PR

LECHE
Leche Cruda ALMACENAMIENT
SEMIDESCREMADA
PASTEURIZADA
ENTERA O EN CAMARA ≤5°C
SI ¿Quesillo? NO
Pto Crioscopio: 0,530-0,570
Acidez: 16-18 Th Ph: 6,6-6,8 PESAJE
Inhibidores: (-) PESO VARIABLE
NO
FILTRACIÓN 1 (Micras)
SI
TROZADO
ENFRIAMIENTO
PAPEL DE MANTEQUILLA ENVASADO ETIQUETADO
ALMACENAMIENTO EN SILOS ≤7°C ­ BOLSAS
RECEPCIÓN Y FECHADO DESPUNTE REPROCESO
FILTRACIÓN 2 (Micras) ALMACENAMIENTO
DE MATERIAS
PCC 1 PASTEURIZADO 76 + - 2°C/60 seg. PRIMAS E INSUMOS
(Past. 1) ANÁLISIS REPROCESO
pH (6,6-
Cajas de cartón
6,8)
LLENADO DE TINAS (3500 L) Pallet
NO PNC
¿Cumple
Cuajo ADICIÓN DE ADITIVOS ELIMINACIÓN

Cloruro de
NO calcio 1 ERA AGITACIÓN SI

COAGULACIÓN ALMACENAMIENTO EN
DOSIFICACIÓN/PESAJE ¿Sin SI LACTASA
Lactosa? (34-34,5 °C /13-15min) CAMARA DE DESPACHO ≤5°C

PRIMER CORTE
(2RPM 2 min / 4RPM 3min)
DESPACHO ≤5°C

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO REPOSO

DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS (2min)

SEGUNDO CORTE
ENFRIAMIENTO
(6 RPM-2min)
ALMACENAMIENTO
REPOSO
PASTEURIZACIÓN/DE CREMA
(5min)
SCREMADO
2DA AGITAIÓN (4RPM-12min) CONCENTRACIÓN
ENFRIAMIENTO
REPOSO
ALMACENAMIENTO
(5min)

DESUERADO 30% DESPACHO

SUERO DULCE
SAL SALADO
SUERO SALADO RILES
LLENADO DE MOLDES

ODUCTIVO
Diagrama de flujo de proceso Elaboración Queso Fresco

Descripción de etapa
Recepción de Leche La materia prima (leche de vaca) es trasladada desde los predios
Cruda   ≤ 10°C:  hacia la Planta y es recepcionada en el área de recepción de
  leche en donde el encargado toma muestras de leche desde la
cisterna y las envía al laboratorio quien realiza los análisis
liberatorios para la autorización previo a  la descarga.  
 
Nota: en el predio antes de la carga de leche, el chofer realiza
análisis que permiten liberar la carga antes de ingresar a Planta. 
 
Recepción de materia Los insumos y materiales de embalaje se recepcionan en la
prima  oficina de producción y se inspeccionan bajo lo indicado en el
procedimiento P-POE-04. 
 
Los envases e insumos son almacenados en las bodegas
destinadas para este fin, en la cual se mantienen sobre bases
falsas y alejados de la pared al menos 15cm. Las bodegas de
 almacenamiento se encuentran limpias, secas, ordenadas y
con los envases cerrados. 
Filtración 1  Consiste en pasar la leche por un filtro de malla interior de 1 mm,
con el objetivo de retener materias extrañas provenientes de los
predios de ordeña. 
Enfriamiento  Consiste en enfriar el concentrado lácteo a una temperatura ≤
10ºC. 
Almacenamiento  Una vez liberada la cisterna, la leche es almacenada en silos,
con una temperatura menor o igual a 7°C, en constante
agitación. Se realizan controles diarios para verificar la
integridad de la materia prima. Posteriormente y de acuerdo a
la demanda la leche es ingresada al proceso de
pasteurización y finalmente es vaciada en los batch para la
elaboración del producto. 
 
Filtración 2   Consiste en pasar la leche cruda enfriada por un filtro de malla
interior de 80 micras, para retener partículas antes de entrar al
pasteurizador. 
Pasteurización  En esta etapa la leche es alimentada a proceso pasando por
un equipo pasteurizador en el cual se pasteuriza,
pasteurizador pasteurizador 1, de mayor capacidad: 8.000 L/h
a 76°C por 60 segundos (variación -2°C). 
 
Llenado de Tinas  El recepcionista abre la válvula de paso dando inicio al llenado
de las tinas. Procurando además tener dado el paso de vapor
para mantener la leche temperada. Una vez que la leche en la
tina alcanza los <34ºC se corta el paso de vapor. El proceso
se lleva a cabo según lo indicado en P-POE-11 
Adición de aditivos  Para 3500 litros de leche se adiciona 40 Kg. de sal 735 g de
cloruro de calcio, 210 ml de cuajo, exceptuando para quesillo
en el cual se adicionan 190 ml de cuajo. Se adiciona Lactasa
para el caso de queso sin lactosa,1.750 ml. 
 
1era Agitación  Consiste en agitar la mezclar para homogenizar 
Coagulación   Producto de la acción del cuajo se produce la coagulación de
la leche. Consiste en agregar agua al estanque de doble
chaqueta y calentarla hasta una temperatura alrededor de 40°C
(aprox.)  
Primer corte  Se comienza a cortar la masa que se coagulo, dando el punto
exacto de firmeza. 
En esta etapa se procede a cortar el coágulo formado en la tina
por medio de liras, con el fin de separar el suero. 
Reposo  Consiste en dejar en reposo a mezcla para formación de
cuajada 
Segundo corte  Se comienza a cortar la masa que se coagulo, dando el punto
exacto de firmeza. 
Reposo  dejar reposar nuevamente para que pueda ocurrir el proceso de
coagulación de la mezcla 
2da Agitación  Consiste en agitar la mezclar para homogenizar cuajada 
Reposo  dejar reposar nuevamente para que pueda ocurrir el proceso de
coagulación de la mezcla 
Desuerado  Esta etapa consiste en la eliminación del 30% del suero de la tina.  
Salado  Esta etapa consiste en adicionar la sal a los granos de cuajada
con dosificación de la máquina a velocidad de 70RPM mientras
se va dosificación.  
Llenado de moldes  En esta etapa se procede a descargar el producto ya cuajado
desde las tinas hacia la mesa central de moldeado, en la cual
los manipuladores distribuyen el queso en los moldes. 
Almacenamiento en Los quesos son llevados a la cámara  hasta alcanzar T°≤5°C,
cámaras  el control de calidad verifica cumplimiento y libera para ser
envasados. 
1er volteo a las 4 horas,.  2do volteo 4 horas  
Pasando de cámara 1 a 2 y posterior a cámara 3 para
envasar. (3 cámaras con temperatura menor a 5°C) 
Trozado  El producto en formato 1,3kg es cortado manualmente antes
de ser envasado, los otros formatos son desmoldados
directamente a la mesa de envasado. 
Envasado y Esta etapa es realizada manualmente por los operarios
etiquetado  designados, en la cual los quesos son desmoldados y 
cortados (cuando corresponda), luego envueltos en papel
mantequilla y posteriormente dispuesto en envases de
polietileno sellándolos con calor y al vacío, finalmente son
rotulados con inkject con el lote (L) correspondiente y fecha de
vencimiento (V). 
Los despuntes que se generan cuando se porcionan, son
almacenados en bolsas desechables y posteriormente
derivados a queso crema.  
En esta se retiran muestras de las cuales una es almacenada
como contramuestra y las otras derivadas a laboratorio para
control liberatorio. 
Almacenamiento en El queso una vez envasado es trasladado a cámara con
cámaras <5°C  temperatura ≤5ºC. 
 
Despacho  Una vez cumplido los parámetros de calidad, los productos
son liberados para su despacho. 
Los distintos productos son retirados desde la cámara de
despacho verificando la integridad y armado de pallet,
temperatura del producto ≤5°C para posteriormente ser
cargados al transporte que realizará la distribución final de los
productos. Control de las condiciones de transporte:
Refrigerado hasta 5 °C, limpio, ausencia de aberturas en piso,
paredes o techo, ausencia de olores no característicos,
ausencia de productos que generen contaminación. 
 
 VI. IDENTIFICACIÓN DE COSTOS

Mes

CARTA DE IDENTIDAD REAL BUDGET HIST

MATERIA UTILIZADA        
  Volumen de Leche (1 000 Litros) 1.996,6 2.523,3
  Grasa (MG) (Toneladas) 69,3 86,9
  Proteina (MAT) (Toneladas) 67,4 84,8
   
           
VOLUMENES PRODUCCIÓN (Toneladas)        
  Fabricación 391,4 457 456,1
  Referencia Volumen Façon 391,4 457 456,1
           
MANO DE OBRA (Equivalente Tiempo Completo)      
  TOTAL 103,6 107,9 93,9
  Toneladas / Persona (Vol.Referencia) 3,78 4,23 4,86
   
  Total Producción 81,7 80,9 70,6
  REPC 4,1 4,0 1,9
  Fabricación - Maduración 49,4 30,8 52,5
  Envasado 28,2 46,1 16,2
  Expediciones  
   
  Producción Apoyo 15,5 20,0 18,1
  Mantención - Energia 7,3 7,0 6,7
  Almacenaje (Ing/Emp) 3,4 5,0 4,7
  Labo. - Calidad - Medio Ambiente 4,8 8,0 6,7
   
  Apoyo General 6,4 7,0 5,3
  Dir. - Adm. - Finanza - R.H. 2,9 6,0 3,4
  Servicios Generales 3,5 1,0 1,9
  Deposito & Logistica  
           

VENTA FABRICA (En KCLP) 1.000.132,7 1.051.500 1.095.057,7

    CLP/Kg (Vol.Referencia) 2.555,018 2.301,911 2.400,921
MATERIA PRIMA (En KCLP) 774.929 778.340 903.202
  Leche & Crema 772.792,3 765.879 889.095,2
  Queso y Suero -6.350,5 16.755 -4.856,3
  Otras Materias Primas 8.487,5 -4.294 18.963,4
    CLP/Kg (Vol.Referencia) 1.979,696 1.703,916 1.980,277

INGREDIENTES (En KCLP) 9.269,4 6.032 9.907,1

    CLP/Kg (Vol.Referencia) 23,680 13,204 21,721

ENVASES (En KCLP) 42.869,9 43.558 37.336,5

    CLP/Kg (Vol.Referencia) 109,519 95,356 81,861
GASTOS (En KCLP)        
  TOTAL 235.147 224.730 199.577
  Costo Façon CLP/Kg (Vol.Referencia) 600,726 491,971 437,573
  UTILIDADES 51.348 39.487 44.084
  Energias 32.505 22.815 27.140
  Repuestos 1.766 3.300 6.490
  Químicos 8.326 4.838 4.260
  CARGAS EXTERNAS 66.470 52.741 48.526
  Mantención 9.627 8.667 2.117
  IMPUESTOS &TAXAS   177
  DEPRECIACIÓN 15.493 27.388 18.762
  MANO DE OBRA 101.836 104.937 88.204
  K CLP / Pessoa 983,0 972,2 939,0
  COSTOS FINANCIEROS  
  REFACTURACIONES  
           

EXCEPCIONAL Y OTROS RESULTADOS (En KCLP)   2.075  

    CLP/Kg (Vol.Referencia)   4,543  

RESULTADO (En KCLP) -62.083 916 -54.965

  Margenes PCI (Std Grupo) 25.010,4 25.937 27.444,1
  Descuentos PCI -11.585,3 -15.011,4
  Devoluciones/Perdidas Productos -1.299,4 -1.856,4
  Provisión Perdidas   -5.272,3
  Valorización Stock  
  Otros margenes   3.750
   
    CLP/Kg (Vol.Referencia) -158,603 2,006 -120,511

RATIOS          
Productividades Total Fabrica "/Kg (Vol.Referencia) 171,92 75,82 133,61
  Total Producción 136,6 43,6 101,2
  Producción Apoyo 25,0 10,5 25,0
  Apoyo General 10,4 21,7 7,3
   
Energias Electricidad Kwh/Kg (Vol.Referencia) 0,3 0,5 0,4
Kwh PCI /Kg
  Energias Térmicas (Vol.Referencia) 0,2 1,3 1,2
  Agua M3/Kg (Vol.Referencia)  
 TOTAL
RECUP RECUP GASTOS Ingredient Packagin Overhead
Designations MG MP MATERI PRI 2022
MG ES FLETE s g s
A PRIMA
  CLP/kg CLP/kg CLP/kg CLP/kg CLP/kg CLP/kg CLP/kg CLP/kg CLP/kg CLP/kg
- -
Quesillo La Vaquita PF 20 489,828 1505,995 2748,736
42,778620 14,393278 25,473376 1964,125 14,6132 200,9757 569,0225
x 300 grs. 5 1 5
9 4 9 1
- -
Queso Fresco La Vaquita 754,629 1170,411 2558,334
34,428842 11,583915 20,501335 1899,529 11,8654 127,0961 519,8435
PF 15 x 400 gr 8 3 7
2 1 8 7
- -
Queso Fresco La Vaquita 754,629 1170,411 2547,151
34,428842 11,583915 20,501335 1899,529 11,8654 115,9129 519,8435
PF 25 x 400 gr 8 3 4
2 1 8 7
- -
Queso Fresco Entero La 754,629 1170,411 2441,778
34,428842 11,583915 20,501335 1899,529 11,8654 68,3846 461,9989
Vaquita PV 2,6 Kg 8 3 6
2 1 8 7
- -
Queso Fresco Mitades La 754,629 1170,411 2473,541
34,428842 11,583915 20,501335 1899,529 11,8654 85,0496 477,0962
Vaquita PV 1,3 Kg 8 3 0
2 1 8 7
 VII. COMPARATIVA DE COSTOS

La principal competencia de mercado de producto Queso Fresco es las Aguilas, Quillayes y Colun quienes ofrecen
características similares de producto.

COSTO/ EMPRESA LA VAQUITA COLUN LAS AGUILAS QUILLAYES

VALOR DE MERCADO
$2799 $2390 $2249 $1850
400G

El margen de ganancia para producto seleccionado es

FORECAS DIF.FCAS
T T
VOLUMEN 407 -16
MMPP (GMP + YIELD) -19.800 16.775
SUERO 0 -3.911
ENVASADO Q.FRESCO -4.000 533
REND.Q.CREMA/PRENSADO/
LLAN -8.000 -6.887
INGREDIENTES -2.100 843
EMPAQUES -5.000 -1.356
FACON ACTIVIDAD -24.310 -5.418
FACON COSTOS 462 -10.879
MARGENES 18.304 -5.412
PROVISION MERMAS -15.000 -1.587
RESULTADO MES -59.444 -17.299
 Pérdida de 59 Millones
mensuales.

MARGEN DE UTILIDAD: FÓRMULA

Margen de utilidad bruta (en KCLP)= ingresos totales – costo de los productos

-62082.6 = 1000132.7 – 1062215.3

Margen de utilidad neta = utilidad bruta – gastos e impuestos / ingresos totales x 100

-7.76 %= -62082.6 – 15493 / 1000132.7 x 100

VIII. CONCLUSIONES

Se propone mantener precio de venta y disminuir costo de elaboración para entrar en la competencia del mercado y
enfocar proceso productivo industrializado, actualmente proceso conlleva mayor costo de elaboración por mayor mano de
obra lo que se traduce a una velocidad de producción menor a la competencia.

Al ser proceso manual, se debe considerar aumentar producción de 457 tons a 600 tons mensual para aumentar
rentabilidad y liquidez.

De acuerdo con los cálculos de margen bruto, en este caso se entiende que la empresa no está ajustando los precios de
sus productos en forma correcta.

Para el indicador de margen de utilidad neta, la empresa no estaría generando los ingresos suficientes para cubrir sus
costos de producción.
Por otra parte, habría que revisar la capacidad ociosa o excesiva del potencial de la producción versus lo que se está
produciendo, para indicarlo como factor a mejorar.

IX. BIBLIOGRAFIA

https://www.odepa.gob.cl/publicaciones/boletin-de-la-leche-avance-de-recepcion-y-elaboracion-de-la-industria-lactea

http://www.observatorio-iberoamericano.org/Revista%20Iberoamericana%20de%20Contab%20Gesti%C3%B3n/N%C2%BA%201/Asuaga.htm

https://trilogia.utem.cl/articulos/nota-tecnica-sobre-capacidad-ociosa-en-la-agroindustria-chilena/

https://economipedia.com/definiciones/margen-neto.html