Escuela Superior Politécnica Del Litoral

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMATICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS QUIMICAS Y AMBIENTALES
PROYECTO DE GRADUACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:
“MAGÍSTER EN CIENCIAS AMBIENTALES”
TEMA:
ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE UNA

CERVEZA DE TIPO LAGER ENVASADA EN BOTELLA DE 330 CENTÍMETROS
CÚBICOS EN LA CIUDAD DE GUAYAQUIL
AUTOR:
CHANG ALVARADO MARÍA FERNANDA
Guayaquil - Ecuador
AÑO
2017
DEDICATORIA
Dedicado a mis padres,

quienes siempre han estado
detrás de cada una de mis
metas alcanzadas.
FCNM ii ESPOL
AGRADECIMIENTO
A mis padres,
A mi Director de Proyecto,
A los profesores de la ESPOL,
A la Junta Directiva de la
USM-Campus Guayaquil,
A todas las personas que hicieron
posible la realización de este proyecto.
FCNM iii ESPOL

FCNM iv ESPOL
FCNM v ESPOL
RESUMEN
El presente proyecto contiene el estudio del Análisis de Ciclo de Vida (ACV) de la

producción industrial de una cerveza de tipo lager envasada en botella de 330 cm3
(centímetros cúbicos) en la ciudad de Guayaquil durante el periodo referencial de marzo
del 2015 a abril del 2016. Los límites del sistema contemplan los procesos desde la
extracción de materias primas como la producción de cebada y arroz, hasta el envasado
del producto terminado.
Se determinó el inventario de ciclo de vida mediante el levantamiento y cuantificación de

las entradas y salidas ambientalmente significativas con respecto al sistema de producto,
y se utilizó bases de datos comerciales y otras fuentes secundarias para incluir los
inventarios de las entradas y salidas.
La evaluación de impactos ambientales se ejecutó mediante la metodología CML-IA,

versión 3.02 y se utilizaron los indicadores de agotamiento abiótico, agotamiento abiótico
(combustibles fósiles), calentamiento global, agotamiento de la capa de ozono, oxidación
fotoquímica, acidificación y eutrofización.
Los resultados en este estudio mostraron que la elaboración de botella de vidrio es el

principal proceso crítico dentro del ciclo de vida de la cerveza ya que presenta
contribuciones por encima del 54,43% al 75,38% en todas las categorías de impacto,
excepto en la eutrofización en la cual la producción agrícola de cebada tiene el 50,84%
de contribución.
El alto consumo de combustibles fósiles debido a la fundición de vidrio a temperaturas

de 1.500 °C es la principal causa de la contribución al Agotamiento Abiótico
(Combustibles Fósiles). El uso de fertilizantes con contenido de nitrógeno y fosfatos y las
descargas de aguas residuales generadas dentro de la producción de cebada y arroz son
los principales contribuyentes a la categoría de impacto de Eutrofización.
FCNM vi ESPOL
TABLA DE CONTENIDO
PÁG.
CAPÍTULO 1 .................................................................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1
CAPÍTULO 2 .................................................................................................................... 3
2.1. CERVEZA ........................................................................................................ 3
2.1.1. Definición de la cerveza ............................................................................. 3
2.1.2. Historia de la cerveza .................................................................................. 3
2.1.3. Cerveza en América Latina......................................................................... 4
2.1.4. Cerveza en el Ecuador ................................................................................ 6
2.2. ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA.................................................................... 6
2.2.1. Definición del objetivo y alcance ............................................................... 7
2.2.1.1. Unidad funcional ................................................................................. 7
2.2.1.2. Límites de sistema ............................................................................... 8
2.2.2. Análisis de inventario del Ciclo de Vida .................................................... 8
2.2.3. Evaluación del Impacto de Ciclo de Vida .................................................. 9
2.2.3.1. Categorías de impacto ......................................................................... 9
2.2.4. Interpretación del Ciclo de Vida ............................................................... 12
2.3. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA DE APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE CICLO

DE VIDA EN LA CERVEZA. ................................................................................... 13
CAPÍTULO 3 .................................................................................................................. 16
3.1. OBJETIVO Y ALCANCE.............................................................................. 16
3.1.1. Objetivos del ACV.................................................................................... 16
3.2. ALCANCE DEL SISTEMA ........................................................................... 16
3.2.1. Unidad funcional....................................................................................... 16
3.2.2. Límites del sistema ................................................................................... 16
3.2.3. Descripción del proceso general de la elaboración de cerveza ................. 18
3.2.3.1. Maltería.............................................................................................. 19
FCNM vii ESPOL
3.2.3.2. Cocción .............................................................................................. 20
3.2.3.3. Fermentación ..................................................................................... 22
3.2.3.4. Maduración ........................................................................................ 23
3.2.3.5. Filtración............................................................................................ 23
3.2.3.6. Envasado............................................................................................ 24
3.2.4. Requerimiento de calidad de datos ........................................................... 25
CAPÍTULO 4 .................................................................................................................. 26
4.1. ANÁLISIS DE INVENTARIO DE CICLO DE VIDA.................................. 26
4.1.1. Descripción de los datos de inventario ..................................................... 27
4.1.2. Fuentes de datos utilizadas ....................................................................... 32
CAPÍTULO 5 .................................................................................................................. 38
5.1. EVALUACIÓN DE IMPACTO DE CICLO DE VIDA ................................ 38
5.1.1. Selección de categorías de impacto .......................................................... 38
5.1.2. Resultados de la caracterización por categoría de impacto ...................... 39
5.1.2.1. Resultados de la caracterización global del ACV ............................. 39
5.1.2.1.1. Análisis de contribución para el indicador de impacto Agotamiento

Abiótico 41

Abiótico (Combustibles Fósiles) .................................................................... 42
5.1.2.1.3. Análisis de contribución para el indicador de impacto

Calentamiento Global ..................................................................................... 43

de la Capa de Ozono ....................................................................................... 44
5.1.2.1.5. Análisis de contribución para el indicador de impacto Oxidación

Fotoquímica .................................................................................................... 45
5.1.2.1.6. Análisis de contribución para el indicador de impacto Acidificación

46
5.1.2.1.7. Análisis de contribución para el indicador de impacto Eutrofización

47
FCNM viii ESPOL

5.1.2.2. Resultados de la caracterización por procesos .................................. 48
5.1.2.2.1. Resultados de la caracterización de la producción de cebada ...... 48
5.1.2.2.2. Resultados de la caracterización del proceso de maltaje ............. 49
5.1.2.2.3. Resultados de la caracterización del proceso de cocción ............. 50
5.1.2.2.4. Resultados de la caracterización del proceso de fermentación .... 51
5.1.2.2.5. Resultados de la caracterización del proceso de maduración ...... 52
5.1.2.2.6. Resultados de la caracterización del proceso de filtración ........... 54
5.1.2.2.7. Resultados de la caracterización del proceso de envasado .......... 55
CAPÍTULO 6 .................................................................................................................. 58
6.1. CONCLUSIONES .......................................................................................... 58
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 60
ANEXOS ........................................................................................................................ 63
FCNM ix ESPOL
CONTENIDO DE FIGURAS
Figura 1 Consumo L/Cápita al año ................................................................................... 5

Figura 2 Límites del sistema de ACV ............................................................................. 17
Figura 3 Proceso de la elaboración de cerveza ............................................................... 18
Figura 4 Malteado de Cebada ......................................................................................... 19
Figura 5 Elaboración del mosto ...................................................................................... 21
Figura 6 Proceso de envasado de cerveza ....................................................................... 24
Figura 7 Resultados de la contribución de impactos por procesos ................................. 40
Figura 8 Análisis por contribución de la categoría: agotamiento abiótico del ACV ...... 41
Figura 9 Análisis por contribución de la categoría: agotamiento abiótico (combustibles
fósiles) ............................................................................................................................. 42
Figura 10 Análisis por contribución de la categoría: Calentamiento Global del ACV .. 43
Figura 11 Análisis por contribución de la categoría: agotamiento de la capa de ozono. 44
Figura 12 Análisis por contribución de la categoría: oxidación fotoquímica ................. 45
Figura 13 Análisis por contribución de la categoría: acidificación ................................ 46
Figura 14 Análisis por contribución de la categoría: eutrofización ................................ 47
Figura 15 Contribución de impactos del Maltaje............................................................ 50
Figura 16 Contribución de impactos de la Cocción ........................................................ 51
Figura 17 Contribución de impactos de la Fermentación ............................................... 52
Figura 18 Contribución de impactos de la Maduración .................................................. 53
Figura 19 Contribución de impactos de la Filtración ..................................................... 55
Figura 20 Contribución de impactos del Envasado ........................................................ 56
FCNM x ESPOL
CONTENIDO DE TABLAS
Tabla 1 Origen de los insumos generales ....................................................................... 26

Tabla 2 Inventario del maltaje de cebada en base a 0,10 kg de malta ............................ 27
Tabla 3 Inventario de cocción en base a 0,60 kg de mosto ............................................ 28
Tabla 4 Inventario de fermentación en base a 0,55 kg de primera cerveza .................... 29
Tabla 5 Inventario de la maduración en base a 0,52 kg de cerveza madura ................... 29
Tabla 6 Inventario de la fermentación en base a 0,35 kg de cerveza filtrada ................ 30
Tabla 7 Inventario de la fermentación en base a 0,33 kg de cerveza envasada .............. 31
Tabla 8 Fuente de datos para el maltaje de cebada ......................................................... 32
Tabla 9 Fuente de datos para la cocción ......................................................................... 33
Tabla 10 Fuente de datos para la fermentación .............................................................. 34
Tabla 11 Fuente de datos para la maduración................................................................. 35
Tabla 12 Fuente de datos para la filtración ..................................................................... 36
Tabla 13 Fuente de datos para el envasado ..................................................................... 36
Tabla 14 Factores de caracterización y unidades de impacto ......................................... 39
Tabla 15 Resultados de caracterización global del ACV ............................................... 40
Tabla 16 Resultados de caracterización para 0,12 kg de cebada .................................... 48
Tabla 17 Resultados de caracterización para 0.10 kg de cebada malteada ..................... 49
Tabla 18 Resultados de caracterización para 0.60 kg de mosto ..................................... 50
Tabla 19 Resultados de caracterización de 0.55 kg de primera cerveza ......................... 51
Tabla 20 Resultados de caracterización para 0.52 kg de cerveza madura ...................... 53
Tabla 21 Resultados de caracterización para 0.35 kg de cerveza filtrada ...................... 54
Tabla 22 Resultados de caracterización para 0.33 kg de cerveza envasada ................... 55
FCNM xi ESPOL
Análisis de ciclo de vida de la producción industrial
de una cerveza de tipo lager envasada en botella de Maestría en Ciencias Ambientales
330 centímetros cúbicos en la ciudad de Guayaquil
CAPÍTULO 1
1.1. INTRODUCCIÓN
El Análisis de ciclo de vida (ECV) es la compilación de entradas, salidas y los impactos

ambientales potenciales de un sistema de producto durante su ciclo de vida. Este análisis
tiene sus inicios cuando la compañía Coca-Cola prescindía de un estudio comparativo
sobre las diferentes opciones para contenedores, en aquel entonces, se estudiaron los
requerimientos de recursos, la carga de emisiones y los desechos para determinar la mejor
alternativa para la empresa [1]. Con el pasar de los años, los reportes y los métodos para
el estudio de ciclo de vida de un producto han evolucionado hasta que los procesos de
análisis de ciclo de vida estén regulados bajo normas internacionales como la ISO 14040.
El enfoque de ciclo de vida en el Ecuador ha sido considerado por las autoridades

competentes debido a la necesidad de contar con estudios que faciliten la toma de
decisiones y que permita el establecimiento de políticas nacionales mediante el estudio y
cuantificación de los efectos ambientales de un sistema de producto de manera íntegra
[2]. Esta iniciativa se ha evidenciado en el sector energético, con la finalidad de dar
cumplimiento al plan de extensión energético nacional: sin embargo, existen otros
sectores altamente productivos en los que aún no existe la demanda de estudio de ciclo
de vida.
A nivel nacional, el sector de las bebidas ha presentado en el mercado una acogida

favorable por décadas, y en especial con la industria cervecera. El Instituto Nacional de
Estadísticas y Censos (INEC) estimó que en el año 2014 el consumo promedio anual de
cerveza de un ecuatoriano es de 27 litros y que el consumo mensual de los ecuatorianos
en cerveza es de 2’859.193 dólares [3], cifras que demuestran que la industria cervecera
es un sector altamente productivo y que además, esta bebida forma parte de la cultura
nacional.
FCNM Capítulo 1 – Página 1 ESPOL

En la actualidad, la industria de bebidas alcohólicas en el Ecuador no cuenta con estudios

referenciales públicos que cuantifique el impacto ambiental de la elaboración de una
cerveza tipo lager, por lo que este proyecto propone utilizar la metodología del análisis
de ciclo de vida para identificar y cuantificar los procesos con mayor contribución de
impacto ambiental asociados a la producción de una cerveza lager envasada en una botella
de 330 cm3 en la ciudad de Guayaquil.
El propósito del proyecto es dotar a los directivos de las cervecerías del Ecuador, a los
responsables del proceso productivo industrial y, a las cervecerías artesanales de una base
de resultados referencial para futuros estudios de ciclo de vida aplicable en otras marcas
de cerveza u otras cervecerías, con la finalidad de comparar las contribuciones
ambientales que faciliten la toma decisiones o implementación de políticas sostenibles.

CAPÍTULO 2
2.1. CERVEZA
2.1.1. Definición de la cerveza
La cerveza es una bebida obtenida a través de tres fases: la primera es la formación de

enzimas en el grano germinado, la segunda fase es la degradación del almidón en azúcar
y la última fase es la fermentación del azúcar en alcohol y en CO2 (dióxido de carbono)
[4].
A partir de esta mezcla resultante, existen muchos tipos de cerveza que se podrían
clasificar por diversos criterios; sin embargo, si se clasifica al producto por tipo de
fermentación se tiene a las cervezas de fermentación baja “lager”, y a las cervezas de
fermentación alta “ale”. Esta clasificación de cerveza se distingue en el uso de la
temperatura utilizada en el proceso de fermentación [5].
Las principales materias primas utilizadas para la elaboración de la cerveza son: malta de
cebada, adjuntos cerveceros (como arroz y maíz), levadura, agua y lúpulo.
2.1.2. Historia de la cerveza
Según los historiadores, la cerveza es uno de los productos más antiguos de la civilización
ya que se cree que ya existía en Mesopotamia y Sumeria en el año 10.000 a.C. Sin
embargo, la primera evidencia del producto como tal fue encontrada en una escritura del
año 2.800 a.C. la cual describe la entrega de una porción diaria de cerveza y pan para los
trabajadores en Mesopotamia y, en el año 1.760 a.C. ya existía el Código de Hamurabi
en el que se establecían normas precisas para la fabricación y venta de cerveza [6].

Los hindúes y los chinos también elaboraban cerveza, así como las civilizaciones
precolombinas de América que utilizaban maíz en lugar de cebada, algo similar sucedía
en la antigua Britania en donde se elaboraba cerveza a base de trigo malteado [4].
En Europa, la cerveza era una bebida muy popular elaborada por las mujeres, como en
todas las culturas primitivas y era considerado como un alimento esencial apodado como
el ‘pan líquido’ por su alto contenido de nutrientes; en el siglo XIV se realiza el pase de
la elaboración de cerveza casera a una fabricación industrial y elaborada en su mayoría
por hombres, en esta época, se asienta la fabricación y el consumo monetario de esta
bebida como un privilegio soberano [4].
El clima norte de Europa es frío y más propicio para el cultivo y conservación de la

bebida, los países nórdicos como Alemania o Inglaterra favorecieron la producción y
conservación de cerveza frente a la del vino, y estas regiones se convirtieron en
renombradas productoras de cervezas [7].
La materia prima principal en la elaboración de la cerveza es la cebada, cuya existencia

de este cereal se remonta a al año 3.000 a.C.; otro de los componentes en la elaboración
de la cerveza es el lúpulo, este ingrediente fue añadido a la receta en la Edad Media
cuando la vida urbana giraba en torno a la iglesia católica, las abadías, monasterios y
conventos, estas agrupaciones fomentaban la elaboración, perfeccionamiento y
popularidad sustituyendo una gran cantidad de hierbas por el lúpulo [7].
2.1.3. Cerveza en América Latina
La historia de la cerveza en América Latina se remonta hace más de 7.000 años atrás en
México desde que los amerindios cultivaban maíz. Se desconoce la fecha exacta en la que
comenzaron a fermentar este grano pero, en las cartas de viaje de Cristóbal Colón se
documenta que los indígenas le ofrecieron al conquistador una bebida fermentada a base
de maíz, ya que como en la historia europea, la cerveza era símbolo de tradición y elogio
hacia los invitados [7].

De acuerdo con un sondeo realizado por el portal web Opina América Latina, el 35% de
los encuestados prefieren a la cerveza sobre otras bebidas y, de la población ecuatoriana
encuestada, el 46% de los usuarios seleccionaron a la cerveza como su bebida favorita
[8].
En otro estudio elaborado por la Organización Mundial de la Salud (OMS) en el año 2015
América Latina y el Caribe consumió 2,2 litros de alcohol puro más que el promedio
mundial. Los países que más consumen en la Región son Chile, Argentina y Venezuela
mientras que el país con menos consumo es El Salvador. Ecuador ocupa el noveno lugar
en este estudio [9].
Consumo de litros de alcohol puro por persona al año
El Salvador 3,2
Guatemala 3,8
Honduras 4,0
Nicaragua 5,0
Cuba 5,2
Costa Rica 5,4
Bolivia 5,9
Colombia 6,2
República Dominicana 6,9
México 7,2
Ecuador 7,2
Uruguay 7,6
Pana,á 8,0
Perú 8,1
Brasil 8,7
Paraguay 8,8
Venezuela 8,9
Argentina 9,3
Chile 9,6
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0
Figura 1 Consumo de litros de alcohol puro/cápita al año

Fuente: Organización Mundial de la Salud (OMS)
Elaborado por: Autor
La figura 1 muestra que el consumo de los ecuatorianos según estudio de la OMS es de

7,2 litros de alcohol puro per cápita al año.

2.1.4. Cerveza en el Ecuador
La cervecería más antigua en el Ecuador fue instalada en el Convento de San Francisco,

en el Centro Histórico de Quito y fue fundada en el año 1566, con el paso de los años se
instaló la primera empresa de fabricación de cervezas en Guayaquil en el año 1887. Desde
entonces, la cerveza se ha convertido en la bebida predilecta entre los ecuatorianos [10].
Según la Superintendencia de Compañías y la Asociación Nacional de Cervecerías del

Ecuador, el consumo nacional de cerveza está dividido por la producción industrial y la
producción artesanal. El consumo del mercado ecuatoriano con respecto a esta bebida
está dividido en un 99,48% y 0,52% entre la producción industrial y artesanal
respectivamente [11].
A nivel local, la provincia del Guayas es la que más consumo presenta según estudio del
INEC en el 2014, con 278.367 familias consumidoras de esta bebida, seguido por la
provincia que Pichincha y Manabí [12].
2.2. ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA
El Análisis del Ciclo de Vida (ACV), también conocido como análisis de la cuna a la
tumba, es una herramienta de diseño y evaluación que investiga los impactos ambientales
potenciales de un sistema de producto durante su ciclo de vida [13].
El ciclo de vida de un producto está comprendido por las etapas de un sistema de

producto, desde la extracción y procesado de materias primas, producción, transporte y
distribución, uso, reutilización y mantenimiento, reciclado y/o disposición final (ISO
14044:2006) [14].
El sistema de producto es la colección de procesos unitarios con flujos elementales

(naturales) y flujos de producto (flujos económicos), que desempeñan uno o más

funciones definidas, y que modelan el ciclo de vida de un producto (ISO 14040:2006)

[15].
En síntesis, el análisis de ciclo de vida es un balance ambiental [13] que examina los
posibles puntos críticos de un proceso para la ejecución de medidas correctivas y opciones
de mejora en el sistema de producto.
Las fases del análisis de ciclo de vida están comprendidas por cuatro fases: la definición
del objetivo y alcance, el análisis de inventario, evaluación de impacto e interpretación
(ISO 14040:2006) [15].
2.2.1. Definición del objetivo y alcance
La definición del objetivo establece la aplicación, las razones para llevar a cabo el estudio,
a quién va dirigido el análisis, y la especificación de si los resultados del análisis en
cuestión son aptos para ser comparado o compartidas con el público.
El alcance especifica los límites del estudio y especifica los procesos que serán
considerados para el análisis de ciclo de vida, este alcance debe estar bien delimitado para
asegurar que la amplitud, profundidad y si los detalles del estudio son compatibles y
suficientes para alcanzar el objetivo (ISO 14040:2006) [15].
2.2.1.1. Unidad funcional
Es una medida cuantitativa en la cual está basado el sistema de un producto para su uso
como unidad de referencia [15]. Esta unidad debe ser medible y comparable, en especial
esta última cuando el estudio trata de comparar productos o materiales.
La finalidad de la unidad funcional es proporcionar una noción cuantitativa sobre el flujo

de referencia de las entradas y salidas normalizadas que se encuentran descritos en el
estudio de ciclo de vida del sistema [16].

2.2.1.2. Límites de sistema
Los límites del sistema especifican los procesos que se incluirán dentro del sistema del
producto y con ello, la especificación del inventario a incluir y el aseguramiento de que
los resultados finales estarán sujetos a la definición del alcance del análisis.
Los límites definidos en el sistema deben estar soportados bajo criterios razonables para
el grado de confianza de los usuarios y audiencia a quien se dirige el estudio. Los límites
de la evaluación deben estar acorde a la definición de objetivos sin perjudicar la razón de
ser del estudio.
2.2.2. Análisis de inventario del Ciclo de Vida
El análisis de inventario inicia con el levantamiento y recolección de las entradas y salidas

de los procesos, en este punto de la investigación, se detalla el procedimiento del cálculo
que se utilizó para cuantificar y normalizar los datos obtenidos a la unidad funcional.
El levantamiento de inventario consiste en la cuantificación de energía, materias primas,

químicos del proceso, emisiones al aire, desechos, descargas al agua, salidas (producto)
y subproductos.
En este proceso, el análisis es continuo y es donde se aprende más acerca del sistema,
límites y se verifica el cumplimiento de los objetivos antes definidos (ISO 14040:2006)
[15].

2.2.3. Evaluación del Impacto de Ciclo de Vida
La evaluación de impacto recoge los datos del inventario y los agrupa por impactos
ambientales potenciales, esta agrupación, facilitará la interpretación de los resultados y
las conclusiones del proyecto.
La evaluación del impacto del ciclo de vida incluye la selección de categorías de impacto,
clasificación y caracterización (ISO 1402:2000) [17].
2.2.3.1. Categorías de impacto
Las categorías de impacto son clasificaciones que representan las cuestiones ambientales
de interés a las que se le pueden asignar los resultados del análisis de inventario del ciclo
de vida (ISO 14040:2006) [15]. Los resultados por categoría proporcionan datos de
relevancia en relación a las entradas y salidas del sistema del producto.
Algunos de las categorías de impacto utilizadas dependen del ámbito geográfico al que el
estudio se encuentra referenciado, algunas categorías utilizadas están relacionadas al
calentamiento global, agotamiento de ozono estratosférico, formación de oxidantes
fotoquímicos, acidificación, enriquecimiento de nutrientes, efectos del agua de calor
residual, eco toxicidad, toxicidad humana, ambiente de trabajo, olor, ruido, radiación,
consumo de recursos, uso de suelo, residuos, efectos sobre los ecosistemas.
El resultado del cálculo por categoría de impacto implica la conversión de los datos del
inventario de ciclo de vida en unidades comunes, utilizando un factor de caracterización
y cuyo resultado es un indicador numérico expresado en emisiones de la caracterización
(ISO 14044:2006) [15].

Agotamiento abiótico
El agotamiento abiótico se refiere al agotamiento de los recursos y con ello, el consumo

de los recursos que podría conducir a la disminución de la disponibilidad de estos recursos
para las generaciones futuras [18].
El consumo de recursos puede considerarse de diferentes ángulos, sin embargo la forma

más común de categorizarlos puede ser según la lista Nórdica o Leiden, la cuales dividen
los recursos materiales y los energéticos y, la lisa predeterminada SETAC la cual divide
los recursos en recursos bióticos y abióticos.
Otra característica común de las metodologías es utilizar un índice de escasez, teniendo

en cuenta la oferta de los recursos [16].
Calentamiento Global
El calentamiento global, también conocido como “efecto invernadero”, es el aumento de

la temperatura en la atmósfera inferior debido a la absorción de radiación infrarroja [18].
Los gases causantes del cambio climático son el dióxido de carbono, metano,
clorofluorocarbonos, óxido nitroso y otros gases traza que absorben radiación infrarroja,
así como otras substancias como aerosoles formados a partir de SO2; sin embargo, el
CO2 es mucho más eficaz en la absorción de radiación infrarroja [16].
Este efecto es considerado de importancia global, debido a que las emisiones generadas
en cualquier lugar del mundo contribuyen al calentamiento global y, por ende, el aumento
de temperatura en la atmósfera inferior a un nivel por encima de lo normal podría conducir
a cambios climáticos que afectaría a grandes escalas [18].
La contribución del potencial de calentamiento global está definido como la relación entre
el aumento de la absorción de infrarrojos causado por 1 kg de CO2 [16].

Agotamiento de la Capa de Ozono
El agotamiento del ozono se refiere al adelgazamiento de la capa de ozono estratosférico

dado por la entrada estratosférica de varias sustancias cloradas y bromadas, tales como
CFC y halones que se descomponen bajo la influencia de la radiación UV.
La importancia del cuidado de la capa de ozono se debe a que esta capa filtra las
radiaciones ultravioletas peligrosas provenientes del sol en un 99% [18]; por lo que el
agotamiento de la capa de ozono es considerado como un efecto global y cuyos productos
se encuentran regulados por el Protocolo de Montreal (PNUMA, 1987) [19].
La disminución de la capa de ozono conduce a impactos en los seres humanos y a

organismos y ecosistemas naturales. Los potenciales de agotamiento de ozono de las
sustancias relevantes están dados como equivalentes de CFC-11.
Oxidación Fotoquímica
La formación de ozono fotoquímico es causada por la degradación de compuestos

orgánicos volátiles (COV) en presencia de luz y óxido de nitrógeno (NOx). "Smog" como
impacto local y "ozono troposférico" como impacto regional [18]. Este último ha sido
reconocido como un importante impacto ambiental a escala regional ya que es
transfronterizo y puede ser producido o consumido durante el transporte a largas
distancias.
El ozono fotoquímico tuene efectos en humanos a nivel de problemas respiratorios,

irritación ocular, entre otros y en las plantas puede llegar a deteriorar la superficie de la
hoja y finalmente toda la planta. El Potencial de creación de oxidantes fotoquímicas se
expresa en kg equivalentes de etileno.

Acidificación
La acidificación es un efecto local y regional y es causada por liberaciones de protones

en los ecosistemas terrestres o acuáticos. Los principales contaminantes acidificantes son
SO2, NOx, HCl y NH3. La sustancia de referencia es el SO2 y su potencial para la
formación de ácido [15].
En los ecosistemas terrestres se puede evidenciar a través del crecimiento ineficiente y o

por la degradación de los bosques debido a la lluvia ácida por ejemplo, mientras que en
los ecosistemas acuáticos se puede presentar por medio de lagos ácidos, claros y sin fauna.
Eutrofización
La eutrofización se considera como el enriquecimiento de los ecosistemas acuáticos con

nutrientes que generan una mayor producción de plancton, algas y plantas acuáticas
superiores, lo que conduce a que la calidad del agua se deteriore y que se reduzca el nivel
de reutilización de un sistema acuático [18].
Cuando en los ecosistemas acuáticos existe un excesivo enriquecimiento de nutrientes, el

oxígeno que se encuentra en el fondo se agota y los organismos que viven en el fondo se
alejan o mueren.
2.2.4. Interpretación del Ciclo de Vida
La interpretación del ciclo de vida es donde se enlaza la información obtenida de los dos
procesos anteriores (inventario y evaluación), los resultados que se presenten del proyecto
deberá cubrir con el objetivo general y el alcance descrito.
Los resultados obtenidos por el estudio, pueden facilitar en la toma de decisiones para la
audiencia específica y puede contribuir a la mejora de procesos según la finalidad de la

empresa o como contribución hacia fines generales según lo especificado en el objetivo

de la evaluación.
2.3. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA DE APLICACIÓN DE

ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA EN LA CERVEZA.
A nivel global, se han realizado varios estudios que evalúan los impactos ambientales
más importantes relacionados a la producción de cerveza, como el estudio de Cordella et
al. (2008) realizado en una pequeña cervecería de Italia en donde se llevó a cabo el ACV
de una cerveza tipo lager comparadas en dos presentaciones: barril retornable de acero
inoxidable de 20 L y botella de cerveza no retornable de 33 cL. El alcance del estudio
comprendió los procesos desde la adquisición de materiales y energía hasta la
distribución, consumo y eliminación de residuos [20].
Los resultados del análisis de ciclo de vida concluyeron que las emisiones inorgánicas, el
uso del suelo y los consumos de combustibles fósiles resultaron ser los problemas
ambientales más críticos en ambos ciclos de vida de la cerveza; sin embargo, la cerveza
envasada en 20 L de barril retornable de tiene una menor contribución ambiental a lo
largo de su ciclo de vida que la cerveza envasada en vidrio no retornable debido a un
mayor consumo energético asociado a las botellas de vidrio. Por otra parte, la fase de
consumo de cerveza, la producción de botellas de vidrio y el cultivo de cebada se
encontraron como las etapas críticas del ciclo de vida de la cerveza [20].
Otro estudio de Italia realizado por Cimini y Moresi (2016) determinó la huella de
carbono de 1-hL de cerveza lager envasada en diferentes formatos (botellas de vidrio de
66-cL, botellas de vidrio de 33-cL en cartones o en racimos, latas de aluminio de 33-cL
y barriles de acero de 30-L). La huella de carbono asociada a productos es básicamente
el resultado de un ACV que considera únicamente la categoría de impacto calentamiento
global. Se consideraron los procesos desde la extracción de materias primas hasta el
traslado del producto empaquetado a los centros de distribución. Los resultados del

cálculo de la huella de carbono fluctuaron desde 25 kg de CO2e hasta 74 kg de CO2e de

acuerdo a los diferentes formatos, siendo el barril de acero el que presenta la menor
contribución y la botella de vidrio el material que más aporta a las emisiones de CO2. Los
autores concluyeron que la diversidad de resultados se debe a las contribuciones de los
materiales de envasado y el transporte [21].
Koroneos et al. (2005), realizó un estudio de ACV de la producción de cerveza en Grecia

considerando los procesos desde la adquisición de las materias primas hasta el consumo
y la gestión de residuos. Las categorías de impacto más afectadas por la producción de
cerveza son la toxicidad de la tierra, metales pesados, y la categoría de formación de
smog. Entre las fases más representativas que contribuyen a la mayor parte de las
emisiones son la producción de botellas, el empaque y la producción de cerveza [22].
El estudio realizado por Hospido et al. (2005), en el que analiza el impacto medio
ambiental de la producción de cerveza, señala que aunque se ha comprobado que la
producción de cervezas es responsable de una pequeña parte del comportamiento
medioambiental del ciclo de vida de la cerveza, la producción y la fabricación de los
elementos de embalaje, así como la recolección y el transporte de cereales son
responsables para que las contribuciones ambientales aumenten. Entre sus resultados, la
producción agrícola presenta la contribución más relevante perteneciente a la categoría
de impacto de eutrofización debido a la fuga de compuestos ricos en nitrógeno y fósforo
de los campos agrícolas, la producción de fertilizantes, etc. [23] Conclusión a la que Talve
(2001) concuerda en su estudio de ACV básico de una cerveza tipo lager [24].
Eriksson et al. (2016) evaluó el ACV del whisky de malta sueco de una botella de 70 cl.
Las actividades de producción de “botella y corcho” y “cebada y malta” presentaron
contribuciones ambientales similares debido al uso de combustibles fósiles en la
producción de botellas y el uso de diésel en la agricultura el cual contribuye a la categoría
de impacto de calentamiento global. Las emisiones de SO2 derivadas de la producción,
transporte y cultivo de cebada contribuyen a la categoría de acidificación, mientras que
la producción de cebada contribuye mayoritariamente a la categoría de eutrofización [25].

El estudio de Pascualino et al. (2011), evaluó la huella de carbono y consumo de energía

de diferentes tipos de envase para agua, jugo y cerveza; considerando latas de aluminio,
vidrio y HDPE como opciones para el envasado de cerveza. Los resultados mostraron que
el HDPE presenta un menor impacto ambiental aunque esta presentación no es muy
comercializada; por otra parte, los envases de vidrio y aluminio mostraron impactos
similares, sin embargo, si se considera que el aluminio presenta un mayor índice de
reutilización esta opción se convierte en la mejor para envase de cerveza [26].
Una de las finalidades de Análisis de Ciclo de vida es la posibilidad de comparar, en la

medida de lo posible, diferentes productos tal como lo realizó Mattila et al. (2012),
análisis que compara el ACV entre la producción de una botella de cerveza y una botella
de vino. Los resultados en este estudio determinan en primera instancia que la producción
de cerveza en promedio tiene un valor más alto de CF que el vino; sin embargo, el autor
especifica que las diferencias entre estos dos productos no son significativas y que debe
prestarse mayor atención en el análisis de incertidumbre, por ejemplo de las emisiones de
N2O, ya que podrían influir en el resultado final [27].
Los estudios anteriores de análisis de ciclo de vida de cerveza concuerdan que la mayor
contribución ambiental está generada por el envase de botella de vidrio a diferencia de la
cerveza envasada en barriles u otras formas de presentación y, que la fase de consumo,
producción de cebada y transporte afectan en los resultados finales del ACV.

CAPÍTULO 3
3.1. OBJETIVO Y ALCANCE
3.1.1. Objetivos del ACV
 Cuantificar el impacto ambiental de la elaboración de una cerveza tipo lager

envasada en una botella de 330 cm3 mediante la metodología del análisis de ciclo
de vida.
 Identificar las fases y procesos de mayor contribución de impacto ambiental
asociados a la producción y envasado de una cerveza lager.
3.2. ALCANCE DEL SISTEMA
3.2.1. Unidad funcional
La unidad funcional es “330 cm3 de cerveza lager elaborada y envasada en una botella no
retornable”; lo cual supone que todos los datos de inventario y evaluación corresponden
a la unidad de una botella con cerveza elaborada y envasada disponible para la
distribución.
3.2.2. Límites del sistema
Los procesos que se consideran para el análisis de ciclo de vida son: producción de
materias primas (cebada y arroz), maltería, cocción, fermentación, maduración, filtración
y envasado tal como se muestra en la figura 2:

Elaboración y envase de Cerveza
Producción de Materias Cebada Maltería

Primas Energía
eléctrica
Malta Agua
Compra y transporte Arrocillo Bunker
de semillas Lúpulo
Cocción
Colorante
Mosto
Siembra, abono y
cosecha de MP Gas carbónico
Levadura Fermentación Levadura
Primera Cerveza
Empacado Maduración
Cerveza Madura
Producción de Filtration
materiales para
envasado
Cerveza Filtrada
Botella no retornable
Etiquetas
Tapa de aluminio Envasado
Materiales de embalaje
Pegante
Cerveza envasada
Figura 2 Límites del sistema de ACV

Fuente: Planta Guayaquil
El análisis también incluye el inventario de materiales de limpieza y utilidades tales como

agua potable, energía eléctrica y búnker, los cuales se encuentran presentes dentro de los
procesos de elaboración y envasado de cerveza.
Dentro del análisis de ciclo de vida no se consideraron los co-productos resultantes de los
procesos de elaboración de cerveza; así como el transporte de las materias primas a la
cervecería; el ciclo de vida las maquinarias e infraestructura de la planta; los procesos de

distribución y consumo del producto terminado tales como refrigeración, dispensación,

pérdidas por manipuleo luego de la producción, desplazamiento de los consumidores y el
tratamiento de aguas residuales post-venta.
3.2.3. Descripción del proceso general de la elaboración de cerveza
El proceso de producción de cerveza abarca las etapas de maltería, cocción, fermentación,

maduración, filtración y envasado tal como se muestra en la figura 3.
Maltería Cocción Fermentación Maduración Filtración Envasado
Figura 3 Proceso de la elaboración de cerveza

Los principales insumos para la elaboración de cerveza son: malta, arrocillo, lúpulo y
agua, mientras que el proceso de envasado tiene como insumo principal las botellas, tapas
y etiquetas.
Recepción de materias primas
Los granos de malta y arrocillo son receptados a granel y descargados en el pozo de

acopio, para luego ser elevados mediante canguilones a los respectivos silos de
almacenamiento.
Los granos recibidos pasan por un proceso de limpieza en donde la malta y los adjuntos
son dosificados en los sistemas de limpieza y se extraen materiales extraños como granos
partidos, piedras, ramas, u otros; para luego ser pesados y llevados a la molienda.

3.2.3.1. Maltería
El maltaje de cebada es el proceso por el cual los granos de cebada se convierten en malta
por medio de la germinación controlada para que el grano tenga mayor concentración de
azúcares fermentables y otros nutrientes.
El proceso inicia luego de que los granos de cebada han sido limpiados y pesados para
luego ser almacenados en los silos por aproximadamente 160 días con ventilación,
temperatura y humedad controlada.
Los granos de cebada (con humedad inicial del 12-13%) son sumergidos en un tanque
con agua temperada y oxigenación; en este punto los granos de cebada alcanzan el 43-
44% de humedad.
Posteriormente, inicia la etapa de germinación cuyo objetivo es permitir el desarrollo de

enzimas. El proceso de germinación termina cuando el largo del acróspiro o tallo
embrionario de la cebada es aproximadamente equivalente a las tres cuartas partes del
largo del grano.
Los granos humedecidos son llevados a los contenedores de germinación o saladines en

donde son sometidos a corrientes de aire de 12 a 16°C de temperatura y agua para
mantener constante la humedad; los saladines disponen de agitadores que remueven los
granos y evitan que cuando se formen las raicillas, se enreden. En esta etapa los granos
de cebada toman el nombre de malta verde.
Remojo Germinación Tostación Des-Germinación
Figura 4 Malteado de Cebada


Mediante el secado y tostación se retira el agua absorbida por el grano en los procesos
previos por medio de un flujo constante de aire seco desde los 60°C hasta los 85°C
reduciendo el porcentaje de humedad en el grano hasta el 5% y desgerminando el grano,
lo que favorece la conservación del mismo.
Las raicillas formadas en la geminación son extraídas por medio de frotación en zarandas
las cuales son vendidas como insumos agrícolas a terceros para alimentación de animales.
La malta ya procesada tiene un aspecto dorado, seco, y frágil.
3.2.3.2. Cocción
Molienda
El proceso de producción del mosto inicia cuando la malta y los adjuntos son enviados a
la molienda para ser triturados y reducir su tamaño. El producto de este proceso es la
harina resultante o sémola y el desprendimiento de la cascarilla de la malta.
La malta pasa por un proceso de tamizado en el que se selecciona las partículas de acuerdo
al tamaño del tamiz y la harina que ha pasado a través del tamiz es direccionada a la olla
de cereales. El arroz triturado pasa directamente a la olla de crudos.
El objetivo de la molienda, es permitir el aumento de la superficie de contacto de la

sémola o harina con el agua para facilitar la digestión del almidón del modo más rápido
y eficiente posible, lo cual se traduce en un aumento del rendimiento del extracto [5].
Maceración
En la olla de crudos, el arrocillo y una porción de la harina de malta de entre el 8 el 15%

es calentado con agua hasta obtener una mezcla uniforme. El resto de la harina tamizada
es pasada a la olla de mezclas en donde se añade agua y se prepara para mezclarse con el
contenido de la olla de crudos, una vez homogenizado el contenido, los almidones de
dichos granos se convierten en azúcar dando como resultado un líquido azucarado.

Afrecho
Filtración
Malta y Adjuntos Lúpulos Ebullición
Molienda Sedimentación
Agua
Materiales Molidos Maceración Enfriamiento
Mosto
Figura 5 Elaboración del mosto

Fuente: Manual de buenas prácticas [5]
Filtración del mosto
El líquido azucarado es pasado a través de un filtro prensa en las cuales se inyecta agua
des-alcalinizada para facilitar el prensado de la mezcla y retirar material orgánico
presente. En este proceso se separan los sólidos o bagazo presentes del mosto cervecero
obteniendo un líquido azucarado denominado mosto.
La mayor parte de los sólidos lo conforman la cáscara o afrecho húmedo de la malta que
es direccionado al secador para luego venderlos como alimento para animales.
Cocción
El mosto filtrado es llevado a ebullición en la caldera de cocción en donde se destruyen

los microorganismos y se desactivan las enzimas. El mosto contiene básicamente

azúcares y dextrinas, proteínas, vitaminas, minerales, melanoidinas (color), ácidos grasos

y ácidos alfa.
En esta etapa se agrega el lúpulo en donde el mosto adquiere sus amargos y el olor
característico.
Clarificación
El mosto cocinado es dejado en reposo en el tanque de sedimentación para que las

sustancias que se hayan formado en el proceso de cocción se aglutinen en el fondo y se
retenga el precipitado proteínico, consiguiendo la clarificación del mosto.
Enfriamiento de mosto
Una vez clarificado el mosto y libre de material en suspensión, se procede a bombear el

líquido clarificado al tanque de fermentación pasando primero por un intercambiador de
calor hasta bajar la temperatura del líquido hasta los 10 °C; y se añade aire estéril
mediante un sistema de inyección para agregar oxígeno al mosto.
3.2.3.3. Fermentación
Una vez enfriado el mosto cocinado, se añaden las levaduras para la multiplicación celular
y se deja reposar la mezcla en un tanque a 12 °C durante 7 días aproximadamente,
permitiendo que el metabolismo de las levaduras cambie de respiración aerobia inicial a
la fase de respiración anaerobia en donde los azúcares del mosto (glucosa) se transforman
en alcohol (etanol) y gas carbónico (dióxido de carbono). El resultado de esta fase es un
líquido que se denomina cerveza no madura.
El gas carbónico y la levadura formada en exceso en este proceso pueden ser extraídos y
reutilizada en otros procesos. El gas carbónico es enviado a la planta de tratamiento de
gas y la levadura es enviada al secador.

3.2.3.4. Maduración
La cerveza producida es transferida a los tanques de maduración para reposo de

aproximadamente 20-28 días, con temperaturas cerca de los 0°C, logrando una
estabilización química y un enfriamiento del sabor. La finalidad del reposo es la
decantación de las levaduras aun presentes en la cerveza.
3.2.3.5. Filtración
Este proceso consiste en retirar las levaduras por medio de un sistema capilar que retenga
la mayor cantidad de materias insolubles aún en suspensión como levaduras y proteínas
presentes en la cerveza para que la cerveza consiga el brillo y transparencia característica.
En la planta, se puede realizar el proceso de filtración mediante velas utilizando tierra

diatomácea (el cual es el proceso más antiguo para la elaboración de cerveza) o, el filtrado
de membrana, proceso que permite ahorrar energía en una cuantía aproximada de 10,000
MJ por hectolitro producido.
La cerveza filtrada es enviada a los tanques de gobierno o BBTs (Bright Beer Tanks) para
ser analizada por los sistemas de control de calidad. Durante este proceso, se ajusta el
contenido de CO2 (inyección de CO2 recuperado del proceso anterior), la concentración
de la cerveza (mediante dilución con agua cervecera des-oxigenada), y su estabilidad
coloidal (tratamiento con sílices o PVPP) para darle la adecuada vida de anaquel.
Pasteurizado
La cerveza filtrada es enviada a un Pasteurizador Flash con la finalidad de que la cerveza

se pueda conservar hasta el consumo. La pasteurización consiste en calentar la cerveza
de 72 - 85°C por un intervalo de 15 a 40 segundos previo al envasado.

Una vez que la cerveza cumple con todos los parámetros establecidos, es enviada a las
líneas de envase para que el producto sea embotellado, enlatado, embarrilado o colocado
en auto-tanques. Para fines del análisis de ciclo de vida de este estudio se considerará sólo
el embotellado de cerveza en envases no retornables.
3.2.3.6. Envasado
Para el envasado de botellas no retornables, el proceso inicia con el despaletizado del

vidrio nuevo. Como la recepción de estas botellas proveniente del fabricante son casi
estériles y sin etiquetas, las botellas receptadas pasan por un proceso rápido de limpieza
por soplado de aire comprimido estéril y un baño de agua estéril.
Figura 6 Proceso de envasado de cerveza

Las botellas en buen estado son transportadas por tuberías hacia la línea de envasado para
ser llenadas con el producto pasteurizado y frío y selladas con tapas metálicas
previamente esterilizadas mediante rayos UV.
Las botellas con cerveza pasan por un filtro de calidad antes de ser etiquetadas y el
proceso culmina con el producto envasado que regresa a los pallets para su posterior
agrupación según las distintas presentaciones para la venta y almacenamiento. La
cervecería en estudio vende sus productos hacia un tercero, el mismo que es responsable
de la etapa de distribución de las botellas hacia los respectivos puntos de venta.

3.2.4. Requerimiento de calidad de datos
Los análisis y resultados que se muestran en este estudio corresponden específicamente a

la producción industrial de una empresa cervecera líder en el mercado ecuatoriano y, por
lo tanto, los cálculos se referencian específicamente a los procedimientos específicos para
la planta en Guayaquil.
El tiempo referencial utilizado para el análisis de ciclo de vida comprende el periodo de

marzo del 2015 a abril del 2016, periodo en el cual la empresa subsidiaria acostumbra a
trabajar.

CAPÍTULO 4
4.1. ANÁLISIS DE INVENTARIO DE CICLO DE VIDA
Para la determinación del inventario por procesos del análisis de ciclo de vida fue
necesario el levantamiento y requerimiento de información a la empresa en estudio para
cuantificar el flujo de materiales y emisiones del sistema, tomando como referencia el
diagrama de los límites del sistema presentado en la figura 2 del capítulo 3, en donde se
especifican los procesos que incluye el sistema de producto “Cradle-to-Gate”.
Para determinar las entradas y salidas de las materias primas se utilizó las bases de datos
del sistema Ecoinvent [28], debido a que algunas de las materias primas utilizadas en la
receta son importadas tal como se muestra en la tabla 1 a continuación:
Tabla 1 Origen de los insumos generales

PAÍS DESCRIPCIÓN
Argentina Malta Scarlett HF
Colombia Malta Scarlett MF
Argentina Malta MF
Colombia Malta HF
Chile Malta Nacional Copeland
Colombia Color Para Cerveza
Colombia Sulfato Zinc USP Grado Alimenticio
Usa Lúpulo Extracto Al 50 %
Alemania Lúpulo Pellets T90
Brasil Hydrogel
Colombia Pegante Henkel
Luego de la recopilación de datos de materias primas e insumos del proceso, se realizó la

validación y balance de masas de las materias por procesos y se referenció el flujo de
entradas y salidas a la unidad funcional cuyo producto final procesado y terminado
incluye una pieza completa con botella, cerveza envasada, tapa, etiquetas y la envoltura
que se utilizaría en la distribución, en proporción a la unidad de una botella.

4.1.1. Descripción de los datos de inventario
En esta etapa del procedimiento de ACV, todas las entradas como insumos y materiales,
así como la energía, utilidades y materiales de limpieza del maltaje de cebada, cocción,
fermentación, maduración, filtración y envasado fueron recolectadas como se muestra a
continuación.
Las entradas y salidas fueron cuantificadas en kilogramos por litros, la electricidad en

kilovatio hora y el calor fue expresado en Mega Jules.
Maltaje de Cebada
Los tipos e materiales para el maltaje de cebada se han considerado a partir de las bases
de datos Ecoinvent y las cantidades de materiales en el proceso fueron basados en el
estudio de la huella de carbono de una cervecería belga, sin embargo, la energía eléctrica
seleccionada en las bases de datos corresponden a un estudio de Electricidad en Ecuador
por Ramírez et al. [29] para reflejar, en la medida de lo posible, las condiciones de
Guayaquil.
La tabla 2 muestra el detalle del inventario del proceso mencionado.
Tabla 2 Inventario del maltaje de cebada en base a 0,10 kg de malta

DETALLE DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Materiales/Combustibles
Granos de Cebada 493333333,3 kg
Electricidad/Calor
Energía Eléctrica 66000000 kWh
Gas Natural 1160561438 MJ
Fuente: The Climate Conservacy [30]
El resultado de este proceso es un grano de cebada germinado denominado malta, el cual

es insumo principal de la siguiente fase.

Cocción
La etapa de cocción incluye el inventario de materias primas, agua, calor, materiales para
la limpieza de equipos y electricidad. Como se especifica en detalle en el capítulo 3, la
fase de cocción incluye los procesos e molienda, maceración, filtración, ebullición,
sedimentación y enfriamiento. Los materiales de la fase de cocción se muestran en la tabla
3.
Tabla 3 Inventario de cocción en base a 0,60 kg de mosto

Receta Malta 0,100352 kg
Receta Arroz 0,03953 kg
Receta Agua cervecera 0,405509 kg
Concentrados Ácido fosfórico grado alimenticio 0,000143 kg
Concentrados Cloruro de calcio 0,000269 kg
Receta Agua des alcalinizada 0,315959 kg
Receta Lúpulo 0,00031 kg
Concentrados Color para cerveza 0,000124 kg
Concentrados Sulfato zinc usp grado alimenticio 0,000001 kg
Otros Meta silicato de sodio 0,000025 kg
Otros Hexametafosfato de sodio 0,000012 kg
CIP Sosa cáustica 0,000217 kg
CIP Ácido nítrico 0,000014 kg
Utilidades Agua potable 0,01328 kg
Electricidad/Calor
Utilidades Energía Eléctrica 0,007048 kWh
Utilidades Búnker 0,389669 MJ
El resultado de este proceso es un líquido azucarado denominado mosto el cual contiene

agua, extracto de malta y adjuntos, sales, minerales, etc.
Fermentación
En la fermentación se consideró los materiales e insumo que forman parte de la receta,

tales como sales para la cerveza, insumos de limpieza (Clean In Place, CIP) y utilidades
como el agua potable y energía eléctrica mostrados en la tabla 4.

Tabla 4 Inventario de fermentación en base a 0,55 kg de primera cerveza

Receta Mosto 0,607072 kg
Receta Levadura 0,000141 kg
Otros Hipoclorito de sodio 0,000007 kg
CIP Rimazon oxo 0,000011 kg
CIP Rimazon sauer 0,000012 kg
CIP Ácido para cético 0,000002 kg
CIP Detergente alcalino clorado 0,000006 kg
Electricidad/Calor
El resultado del proceso es conocido como primera cerveza, la cual es una cerveza que
contiene el olor y amargor característico.
Maduración
La maduración consiste en la guarda o reposo de la primera cerveza. El resultado de este

proceso es la cerveza cocinada lista para ser filtrada en el siguiente proceso. La tabla 5
presenta el ICV del proceso.
Tabla 5 Inventario de la maduración en base a 0,52 kg de cerveza madura

Receta Primera cerveza 0,555036 kg
Estabilizador Gel de sílice 0,000758 kg
CIP Hipoclorito de sodio 0,000008 kg
Electricidad/Calor


Salidas Evitadas
Reutilizable CO2 0,027736 kg
Reutilizable Levadura 0,000002 kg
Las salidas a la tecnosfera están conformados por el CO2 y la levadura, los cuales se
pueden formar en exceso en este proceso y este exceso es retirada y reutilizada en otros
procesos. Este estudio considera que en este lote de cocción se ha comprado y utilizado
los insumos sin ser provenientes de otro proceso (reutilización).
Filtración
Este proceso consiste en retirar todos los sedimentos decantados provenientes del proceso
de maduración o guarda. Los materiales más importantes de este proceso son los equipos
de la planta como los sistemas de filtración (no incluidos en este ACV), agua potable,
búnker por el pasteurizado y la energía eléctrica. El resultado de este proceso es una
cerveza fría y clarificada, libre de sedimentos.
Tabla 6 Inventario de la fermentación en base a 0,35 kg de cerveza filtrada

Receta Cerveza madura 0,526744 kg
CIP Trimetaduo 0,000017 kg
CIP Divosan OHDG 0,000034 kg
CIP Hipoclorito de sodio 0,000003 kg
Electricidad/Calor

Envasado
El inventario del envasado considera la entrada del proceso anterior (cerveza filtrada) y
la adquisición de materiales para el empacado tales como botellas, tapas, etiquetas y
envolturas.
La cuantificación de los materiales de empaque en el sistema fue ingresado en unidades

de kilogramos por pieza, considerando además un porcentaje de pérdida o merma
resultante de productos defectuosos.
Tabla 7 Inventario de la fermentación en base a 0,33 kg de cerveza envasada

Receta Cerveza filtrada 0,35 kg
No retornable Botella verde de 330cc 0,204221 kg
Materiales de
empaque Tapa de aluminio 0,001768 kg
Materiales de
empaque Etiquetas 0,000631 kg
Materiales de
empaque Envolturas 0,00013 kg
Materiales de
empaque Pegante Henkel 0,000287 kg
Materiales de
empaque Lubricante semiseco Dryexx 0,000041 kg
CIP P3-alcodes 0,000003 kg
CIP Desinfectante vortex ES 0,000003 kg
CIP Biocida dantobrom rw 0,0000004 kg
CIP Oxiona active 0,000038 kg
CIP Desinfectante topax 66 0,000081 kg
CIP Desinfectante topax 58 0,000007 kg
CIP Ac55-5 0,000021 kg
Inhibidor de corrosión wcs 7611
CIP p 0,00005 kg
Electricidad/Calor
Utilidades Energía eléctrica 0,060722 kWh
Residuos de tratamiento
Agua para tratamiento 0,424810394 kg

Envase nr 330cc twist off 0,00952083 kg

Tapa aluminio twist off 0,00001750 kg
Etiquetas 0,00000625 kg
El resultado de este proceso es una pieza de producto que contiene botella de vidrio no
retornable, cerveza con contenido de 330 cc., tapa de aluminio, etiquetas y envolturas
para el consumo.
Cabe destacar que todos los datos expuestos en el análisis de inventario de ciclo de vida
del proyecto se encuentran especificados de acuerdo al tipo de cerveza lager en la que se
analiza en este estudio y su unidad funcional.
4.1.2. Fuentes de datos utilizadas
Cada uno de los materiales e insumos provenientes de los distintos procesos de la

elaboración y envasado de cerveza fueron asignados a un ítem proveniente de las distintas
bases de datos del software SimaPro 8.0.4.30 [31] que refleja lo más cercano a las
condiciones de la planta en Guayaquil.
Las fuentes de bases de datos utilizadas en este análisis se detallan a continuación desde
la tabla 8 hasta la tabla 13.
Tabla 8 Fuente de datos para el maltaje de cebada

NOMBRE DE ÍTEM
DESCRIPCIÓN FUENTE
UTILIZADO
Ecoinvent 3 -
Barley grain {GLO}| market for |
Granos de Cebada allocation, default -
Alloc Def, U
unit
Electricidad/Calor
Electricity, at supply, 2012 average
Energía Eléctrica Electricity Ecuador
loss
Heat, natural gas, at industrial Ecoinvent unit
Gas Natural
furnace >100kW/RER U processes
Fuente: Ecoinvent 3- allocation, Electricity Ecuador, Ecoinvent unit processes,

Tabla 9 Fuente de datos para la cocción

NOMBRE DE ÍTEM
DESCRIPCIÓN FUENTE
UTILIZADO
Malta Malta Electricity Ecuador
Ecoinvent 3 -
Rice {GLO}| market for | Alloc Def,
Arroz allocation, default -
U
unit
Ecoinvent 3 -
Tap water {CA-QC}| market for |
Agua cervecera allocation, default -
Alloc Def, U
unit
Ácido fosfórico grado Phosphoric acid, industrial grade, Ecoinvent unit
alimenticio 85% in H2O, at plant/RER U processes
Calcium chloride, CaCl2, at regional Ecoinvent unit
Cloruro de calcio
storage/CH U processes
Water, completely softened, at Ecoinvent unit
Agua des alcalinizada
plant/RER U processes
Ecoinvent 3 -
Celery {GLO}| market for | Alloc
Lúpulo allocation, default -
Def, U
unit
Chemicals inorganic, at plant/GLO Ecoinvent unit
Color para cerveza
U processes
Sulfato zinc usp grado Chemicals inorganic, at plant/GLO Ecoinvent unit
alimenticio U processes
Sodium silicate, without water, in Ecoinvent 3 -
Meta silicato de sodio 48% solution state {GLO}| market allocation, default -
for | Alloc Def, U unit
Ecoinvent 3 -
Sodium phosphate {GLO}| market
Hexametafosfato de sodio allocation, default -
for | Alloc Def, U
unit
Sodium hydroxide, 50% in H2O, Ecoinvent unit
Sosa cáustica
production mix, at plant/RER U processes
Nitric acid, 50% in H2O, at Ecoinvent unit
Ácido nítrico
Ecoinvent 3 -
Agua potable Tap water, at user/ECUADOR U allocation, default -
unit
Electricidad/Calor
loss
Heavy fuel oil, burned in industrial
Ecoinvent unit
Búnker furnace 1MW, non-modulating/RER
processes
U
Fuente: Electricity Ecuador, Ecoinvent 3- allocation, Ecoinvent unit processes

Tabla 10 Fuente de datos para la fermentación

NOMBRE DE ÍTEM
DESCRIPCIÓN FUENTE
UTILIZADO
Mosto Mosto Electricity Ecuador
Ecoinvent 3 -
Fodder yeast {GLO}| market for |
Levadura allocation, recycled
Alloc Rec, U
content - unit
Sodium hypochlorite, 15% in H2O, Ecoinvent unit
Hipoclorito de sodio
at plant/RER U processes
Sosa cáustica
Ecoinvent 3 -
Sodium chloride, powder {GLO}|
Rimazon oxo allocation, default -
market for | Alloc Def, U
unit
Ecoinvent 3 -
Chlorine dioxide {GLO}| market for
Rimazon sauer allocation, default -
| Alloc Def, U
unit
Ecoinvent 3 -
Benzoic acid {GLO}| market for |
Ácido para cético allocation, default -
Alloc Def, U
unit
Detergente alcalino Sodium hypochlorite, 15% in H2O, Ecoinvent unit
clorado at plant/RER U processes
Ácido nítrico
Ecoinvent 3 -
unit
Electricidad/Calor
loss

Tabla 11 Fuente de datos para la maduración

NOMBRE DE ÍTEM
DESCRIPCIÓN FUENTE
UTILIZADO
Primera cerveza Primera cerveza Electricity Ecuador
Ecoinvent 3 -
Silica sand {GLO}| market for |
Gel de sílice allocation, default -
Alloc Def, U
unit
Ácido nítrico
Sosa cáustica
Ecoinvent 3 -
Alloc Def, U
unit
Ecoinvent 3 -
unit
Ecoinvent 3 -
| Alloc Def, U
unit
Sodium hypochlorite, 15% in H2O, Ecoinvent system
at plant/RER S processes
Ecoinvent 3 -
unit
Electricidad/Calor
Electricity, at SNI, 2012, average
loss
Salidas
Ecoinvent 3 -
Carbon dioxide, liquid {RER}|
CO2 allocation, default -
production | Alloc Def, U
unit
Ecoinvent 3 -
Fodder yeast {GLO}| market for |
Levadura allocation, recycled
Alloc Rec, U
content - unit

Tabla 12 Fuente de datos para la filtración

NOMBRE DE ÍTEM
DESCRIPCIÓN FUENTE
UTILIZADO
Cerveza madura Cerveza madura Electricity Ecuador
Ácido nítrico
Sosa cáustica
membrane cell, at plant/RER U processes
Phosphoric acid, industrial grade, Ecoinvent unit
Trimetaduo
85% in H2O, at plant/RER U processes
Ecoinvent 3 -
Alloc Def, U
unit
Divosan OHD G
Ecoinvent 3 -
unit
Electricidad/Calor
loss
Ecoinvent unit
Búnker furnace 1MW, non-modulating/RER
processes
U
Fuente: Electricity Ecuador, Ecoinvent unit processes, Ecoinvent 3- allocation
Tabla 13 Fuente de datos para el envasado

NOMBRE DE ÍTEM
DESCRIPCIÓN FUENTE
UTILIZADO
Cerveza filtrada Cerveza filtrada Electricity Ecuador
Ecoinvent 3 -
Packaging glass, green {GLO}|
Botella verde de 330cc allocation, default -
unit
Aluminium, primary, at plant/RER Ecoinvent unit
Tapa de aluminio
U processes
Ecoinvent 3 -
Linerboard {CA-QC}| linerboard
Etiquetas allocation, default -
production, kraftliner | Alloc Def, U
unit
Packaging film, low density Ecoinvent 3 -
Envolturas polyethylene {RER}| production | allocation, default -
Alloc Def, U unit

Ecoinvent 3 -
unit
Ecoinvent 3 -
Butene, mixed {GLO}| market for |
Pegante Henkel allocation, default -
Alloc Def, U
unit
Ecoinvent 3 -
Lubricante semiseco Lubricating oil {RER}| production |
allocation, default -
Dryexx Alloc Def, U
unit
Ethanol from ethylene, at plant/RER Ecoinvent unit
P3-alcodes
U processes
Hydrogen peroxide, 50% in H2O, at Ecoinvent unit
Desinfectante vortex ES
Ecoinvent 3 -
unit
Ecoinvent 3 -
| Alloc Def, U
unit
Ecoinvent 3 -
Iodine {RER}| production | Alloc
Biocida dantobrom rw allocation, default -
Def, U
unit
Hydrogen peroxide, 50% in H2O, at Ecoinvent unit
Oxiona active
Desinfectante topax 66
Desinfectante topax 58
Ac55-5
Ecoinvent 3 -
Inhibidor de corrosión Sodium phosphate {GLO}| market
allocation, default -
wcs 7611 p for | Alloc Def, U
unit
Electricidad/Calor
Ecoinvent unit
Búnker furnace 1MW, non-modulating/CH
processes
U
Energía eléctrica Electricity Ecuador
loss

CAPÍTULO 5
5.1. EVALUACIÓN DE IMPACTO DE CICLO DE VIDA
La fase de evaluación del impacto de ciclo de vida (EICV), evaluará la magnitud de los
impactos ambientales seleccionados, a partir del inventario de ciclo de vida (ICV)
mostrado en el capítulo 4.
Lo que se presentará a continuación, en resumen, es la selección de categorías de impacto

asociadas a la elaboración de cerveza, asignación del ICV a categorías ambientales
específicas e indicadores de categoría y los resultados de los principales impactos
asociados al producto.
5.1.1. Selección de categorías de impacto
Las categorías de impacto seleccionadas en este estudio fueron escogidas de manera que
los resultados expresaran las categorías de interés asociadas al inventario de ciclo de vida
de la cerveza. Las categorías de impacto seleccionadas en este análisis son: agotamiento
abiótico, agotamiento abiótico (combustibles fósiles), calentamiento global (GW100a),
agotamiento de la capa de ozono (PAO), oxidación fotoquímica, acidificación y
eutrofización.
Para la selección, asignación y cálculo de flujos se utilizó el software SimaPro 8.0.4.30

y, la evaluación de impacto se realizó de acuerdo al método CML-IA baseline V3.02 /
EU25. La tabla 14 muestra las categorías de impacto y los factores de caracterización que
utiliza el software mencionado.

Tabla 14 Factores de caracterización y unidades de impacto

Factor de Unidad de
Categoría de Impacto
Caracterización Indicador
Potencial de Agotamiento
Agotamiento Abiótico kg Sb eq
Abiótico
Potencial de Agotamiento
Agotamiento Abiótico
Abiótico por MJ
(combustibles fósiles)
Combustibles Fósiles
Calentamiento Global Potencial de
kg CO2 eq
(GWP100a) Calentamiento Global
Agotamiento Capa de Potencial de Agotamiento
kg CFC-11 eq
Ozono (PAO) del Ozono
Potencial de creación de
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq
Oxidantes Fotoquímicas
Potencial de
Acidificación kg SO2 eq
Acidificación
Eutrofización Eutrofización kg PO4--- eq
Fuente: CML-IA, versión 3.02
Elaboración: Autor
Las categorías de impacto precisan de una cuantificación numérica a través de un

indicador de categoría, tal como se muestra en la tabla 14 La suma de diferentes
contribuciones ambientales para una misma categoría se hará en la unidad del indicador
de la categoría [32]. Para ello es necesario el uso de modelos o sistemas informáticos que
faciliten la cuantificación de los mismos.
5.1.2. Resultados de la caracterización por categoría de impacto
5.1.2.1. Resultados de la caracterización global del ACV
En la tabla 15 se muestran los resultados de caracterización, de acuerdo a las categorías

de impacto seleccionadas para el presente estudio, sobre todos los procesos contemplados
en este estudio desde las fases desde la extracción de materias primas hasta el envasado
del producto.

Tabla 15 Resultados de caracterización global del ACV
Categoría de impacto Unidad Total

Agotamiento Abiótico kg Sb eq 8,30071E-07
Agotamiento Abiótico (combustibles fósiles) MJ 4,248911658
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 0,502121127
Agotamiento Capa de Ozono (PAO) kg CFC-11 eq 5,16558E-08
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 0,000151586
Acidificación kg SO2 eq 0,003816896
Eutrofización kg PO4--- eq 0,001669137
Elaboración: Autor
La figura número 7 muestra los resultados consolidados sobre las categorías de impacto
por procesos para la elaboración y envase de cerveza de 330 cm3.
Evaluación del Impacto por Procesos

100%
80%
60%
40%
20%
0%
Agotamiento Abiótico Agotamiento Abiótico Calentamiento Global Agotamiento Capa de Oxidación Acidificación Eutrofización
(combustibles fósiles) (GWP100a) Ozono (PAO) Fotoquímica
-20%
Envasado Filtracion Maduracion Fermentacion Coccion Malteado Produccion cebada
Figura 7 Resultados de la contribución de impactos por procesos

Los tres procesos con mayor contribución hacia todas las categorías de impacto es el
proceso de envasado con aportaciones porcentuales del 30,55% al 75,38% en las
categorías de eutrofización y agotamiento abiótico por combustibles fósiles,
respectivamente; el proceso que le sigue es el de producción de cebada con contribuciones
desde el 11,02% al 50,84% en las categorías de oxidación fotoquímica y eutrofización,
respectivamente y; el proceso de cocción con distribución del 10,01% al 21,50% en
agotamiento abiótico por combustibles fósiles y calentamiento global, respectivamente.
El proceso de malteado contribuye a las categorías de impacto del 0,00% al 10,00% en

agotamiento de la capa de ozono y agotamiento abiótico, respectivamente; el proceso de
filtración contribuye del 0,01% al 1,10% en agotamiento abiótico y acidificación,
respectivamente; el proceso de fermentación contribuye del 0,80% al 1,55% en las
categorías de agotamiento abiótico y acidificación, respectivamente; mientras que el
proceso de maduración presenta contribuciones negativas del -14,34% al -0,55% en las
categorías de agotamiento abiótico y acidificación.
El proceso con menor contribución a las categorías de impacto, y con aportaciones

negativas es la maduración, debido a que las salidas del proceso pueden ser reutilizadas,
reduciendo el material de entradas para los próximos procesos.

En la figura 8 se presenta la contribución de los materiales que aportaron en la categoría

de agotamiento abiótico durante el proceso de elaboración y envase de cerveza.
Contribución Agotamiento Abiótico

3% 2%
6%
Concentrado de Zinc
Procesos remanentes
8%
37% Concentrado de Cobre
17% Concentrado de Cromita
Oro
Pesticidas
27%
Compuesto de Nitrilo
Figura 8 Análisis por contribución de la categoría: agotamiento abiótico del ACV


Las contribuciones a este impacto están representadas mayoritariamente por el

concentrado de zinc en un 37% el cual es utilizado en el proceso de cocción, producción
de concentrado de cobre 17%, producción de concentrado de cromita 8%, extracción de
oro 6%, producción de pesticidas 3% y compuesto de nitrito 2%. Estos procesos en
provienen de la elaboración de botellas de cerveza en un 55,04% y de la cerveza filtrada
en un 45,6% debido a la producción de arroz y cebada.

Agotamiento Abiótico (Combustibles Fósiles)
La figura 9 presenta la distribución de los procesos que contribuyen a la categoría de

agotamiento abiótico (combustibles fósiles) durante el proceso de elaboración y envase
de cerveza.
Contribución Agotamiento abiótico (combustibles

fósiles)
4% 2% Petróleo y gas en tierra
7%
Procesos remanentes
Carbón duro
8% 35%
Gas natural, alta presión
11%
Polietileno de alta densidad
Gas natural no procesado

33%
Gas natural, alta presión
petroleo y gas
Figura 9 Análisis por contribución de la categoría: agotamiento abiótico (combustibles fósiles)

Las contribuciones a este impacto están representadas mayoritariamente por la

producción de petróleo y gas natural, combustión de diésel, combustión de búnker,

producción de polietileno, y otros combustibles fósiles que contribuyen en el 72,8% al

indicador de agotamiento abiótico (combustibles fósiles) debido a la producción de
botellas de vidrio debido a los procesos de fundición de vidrio a temperaturas de 1.500
°C.
La producción de arroz y cebada contribuyen en el 24,6% a las emisiones y la generación

de energía eléctrica aporta con el 8,53%.

En la figura 10 se presenta la contribución de los materiales que clasificaron para la

categoría de calentamiento global durante el proceso de elaboración y envase de cerveza.
Contribución Calentamiento Global

2% 2%
3%
4%
Procesos remanentes
Botella de vidrio verde de 330CC
8% Bunker
47% Arroz
12%
Gas natural
Cebada
22%
Energía eléctrica
Ácido nítrico
Figura 10 Análisis por contribución de la categoría: Calentamiento Global del ACV

Las contribuciones a este impacto están representadas mayoritariamente por procesos

remanentes que son la suma de contribuciones minoritarias de proceso provenientes de
diferentes fases, desde la extracción de materias primas hasta el envasado de cerveza.
Estos procesos aportan por menos del 2% de manera individual.

Entre los procesos que aportan significativamente al calentamiento global se encuentra la

producción de botella de vidrio con el 22%, la combustión del búnker para la generación
de vapor en la planta 12%, la producción de arroz 8%, combustión de gas natural para la
generación de calor para la producción de malta 4%, la producción de cebada 3%, la
generación de energía eléctrica y la producción de ácido nítrico con el 2%.
La contribución de estos procesos se refleja principalmente en las fases de envasado con

el 57,93% debido a la elaboración de botellas y tapas de aluminio, cocción en un 21,50%
por la combustión de búnker y, producción de cebada con el 16,02% debido a la
producción de arroz.

Agotamiento de la Capa de Ozono

de agotamiento de la capa de ozono, durante el proceso de elaboración y envase de
cerveza.
Contribución Agotamiento de la Capa de Ozono

3%
Petróleo y gas
7%
Petróleo crudo
37%
23%
Procesos remanentes
Transporte
30%
Gas natural
Figura 11 Análisis por contribución de la categoría: agotamiento de la capa de ozono


Las contribuciones a este impacto están representadas mayoritariamente por la

producción del petróleo y gas en un 37%, producción de petróleo crudo 30%, transporte
7% y combustión de gas natural en un 3%. Estos procesos provienen principalmente de
los procesos de producción de botella de cerveza en un 49,1%, cerveza filtrada en un
33,1% y generación de energía eléctrica en un 7,59%.

Oxidación Fotoquímica

de oxidación fotoquímica, durante el proceso de elaboración y envase de cerveza.
Contribución Oxidación Fotoquímica

3% 3% 3%
3%
Procesos remanentes
6% Botella de vidrio verde de 330CC
Búnker
10% 50% Arroz
Tapa de aluminio
Calor distinto a gas natual

22%
Energía eléctrica
Gas natural
Figura 12 Análisis por contribución de la categoría: oxidación fotoquímica

Entre los procesos que aportan significativamente a la oxidación fotoquímica se encuentra

la producción de botella de vidrio con el 22%, combustión de búnker 10%, producción
de arroz 6%, elaboración de tapas de aluminio 3%, calor distinto al gas natural 3%,
generación de energía eléctrica 3% y combustión de gas natural 3%.

La contribución de estos procesos se refleja principalmente en las fases de envasado con

el 64,73% debido a la elaboración de botellas y tapas de aluminio, la fase de cocción
contribuye el 20,97% del indicador por la generación de energía eléctrica y combustión
de búnker en la planta, y producción de cebada contribuye con el 11,02%.

Acidificación

de acidificación, durante el proceso de elaboración y envase de cerveza.
Contribución Acidificación
3% 2%
6%
Procesos remanentes

6%
Bunker
10% 46%
Energía Eléctrica
Cebada
27%
Gas natural
Arroz
Figura 13 Análisis por contribución de la categoría: acidificación

Entre los procesos que aportan significativamente a la acidificación se encuentra la

producción de botella de vidrio con el 27%, combustión de búnker 10%, generación de
energía eléctrica 6%, producción de cebada 6%, combustión de gas natural 3% y
producción de arroz en un 2%.
La contribución de estos materiales se refleja principalmente en la fase de envasado con

el 63,03% debido a la elaboración de botellas y tapas de aluminio, producción de cebada

contribuye al indicador con el 16,59% y la fase de cocción contribuye al impacto en un

15,13% debido a la generación de electricidad y combustión de búnker generado en la
planta.

Eutrofización

de eutrofización, durante el proceso de elaboración y envase de cerveza.
Contribución Eutrofización
2%
5%
Cebada
7% Procesos remanentes
33%
Aguas residuales de desidad media
13%
Arroz
Desecho de minería
18%
22% Aguas municipales
Figura 14 Análisis por contribución de la categoría: eutrofización

Las contribuciones a este impacto están representadas mayoritariamente por los procesos
de producción de cebada en un 33%, generación de aguas residuales 18%, producción de
arroz 13%, generación de desechos de minería 7%, descargas a aguas municipales 7% y
producción de botella 2%.La contribución de estos procesos se reflejan principalmente
en los procesos de producción de cebada y arroz debido a al uso agrícola de fertilizantes
con contenido de nitrógeno y fosfato.

5.1.2.2. Resultados de la caracterización por procesos
5.1.2.2.1. Resultados de la caracterización de la producción de cebada
La producción de cebada es uno de los procesos incluidos dentro de los límites del sistema
especificado en el capítulo tres. En la tabla 16 se muestra el resultado de la contribución
por categoría de impacto del proceso.
Tabla 16 Resultados de caracterización para 0,12 kg de cebada

Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 1,67049E-05
Elaboración: Autor
La producción de cebada presenta una contribución significativa hacia todas las

categorías de impacto seleccionas en este estudio. La producción de cebada contribuye
en especial a la categoría de eutrofización debido al uso de fertilizantes que contienen
nitrógeno y fosfatos para la producción de cebada y por las aguas residuales de mediana
densidad que estos fertilizantes generan.
La contribución del agotamiento abiótico es la segunda categoría con mayor contribución

debido a que la producción del grano supuso la utilización de fertilizantes con contenido
de fosfato, nitrógeno y urea en un menor porcentaje; así como también contribuye al
agotamiento abiótico por combustibles fósiles debido al uso de diésel para transporte del
proceso, irrigación, fertilizantes a base de nitrógeno, nitrato de amonio y pesticidas.
La contribución de los materiales hacia la categoría de acidificación, está dada

principalmente por el ácido nítrico contenido en el nitrato de amonio y fertilizantes de
nitrógeno en la producción de cebada. Estos químicos también contribuyen a las demás

categorías de impacto como calentamiento global, agotamiento de la capa de ozono y

oxidación fotoquímica.
5.1.2.2.2. Resultados de la caracterización del proceso de maltaje
En la tabla 17 se muestran los resultados de caracterización del proceso de maltaje de

cebada por la producción de 0.100352 kg de malta según las categorías de impacto
seleccionadas para el presente estudio.
Tabla 17 Resultados de caracterización para 0.10 kg de cebada malteada

Elaboración: Autor
En la figura 15 se presenta el análisis de contribución del proceso, en el cual la actividad

que más contribuye a todas las categorías es la producción de cebada, el cual contribuye
a todas las categorías de impacto con variaciones desde el 62,54% al 100,00%, siendo la
menor contribución en la categoría de agotamiento de la capa de ozono y la mayor
contribución en el agotamiento abiótico por la producción de cebada.

Evaluación del Impacto por Procesos

100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Malta Cebada Electricidad Gas natural
Figura 15 Contribución de impactos del Maltaje

Elaboración: Autor
La contribución del deterioro de la capa de ozono está dado por el consumo de diésel para
la producción de cebada, el uso de calor y gas natural para el maltaje de cebada.
5.1.2.2.3. Resultados de la caracterización del proceso de cocción
En la tabla 18 se muestran los resultados de caracterización del proceso de cocción para

la producción de 0,607072 kg de mosto de acuerdo a las categorías de impacto
Tabla 18 Resultados de caracterización para 0.60 kg de mosto

Elaboración: Autor

que más contribuye a todas las categorías es la producción de malta que contribuye a

todas las categorías de impacto entre el 39,26% y el 73,42%, el segundo material que
contribuye en esta fase es el arroz con porcentajes del 18,56% al 38,66% y el tercer
material que contribuye en todos las categorías exceptuando el agotamiento abiótico es el
búnker con variaciones del 23,45% al 0,00%.
Evaluación del Impacto: Mosto
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
Malta Arroz Agua cervecera Ácido fosfórico

Cloruro de calcio Agua des-alcalinizada Lúpulo Colorante
Sulfato de Zinc Metasilicato de sodio Hexametafosfato de sodio Agua potable
Sosa cáustica Ácido nítrico Electricidad Búnker
Figura 16 Contribución de impactos de la Cocción

Elaboración: Autor
Los procesos o fases que contribuyen al calentamiento global en la producción de mosto

son la producción de malta (cebada, gas natural), arrocillo (irrigación), y el búnker para
la cocción del mosto.
5.1.2.2.4. Resultados de la caracterización del proceso de

fermentación
En la tabla 19 se muestran los resultados de caracterización del proceso de fermentación

para la producción de 0,55 kg de primera cerveza.
Tabla 19 Resultados de caracterización de 0.55 kg de primera cerveza



Elaboración: Autor
En la figura 17 se presenta el análisis de contribución del proceso, en el cual los materiales

que contribuyen a todas las categorías son el mosto con porcentajes del 59,65% al
98,66%, la levadura con contribuciones del 0,65% al 1,66% y el rimazon sauer (material
de limpieza) con porcentajes del 0.02% al 0,09%.
Evaluación del Impacto: Primera Cerveza

100%
99%
98%
97%
96%
95%
94%
93%
Mosto Levadura Sosa cáustica Hipoclorito de sodio

Rimazon oxo Rimazon sauer Ácido paracético Detergente alcalino clorado
Ácido nítrico Agua potable Electricidad
Figura 17 Contribución de impactos de la Fermentación

Elaboración: Autor
Los materiales que contribuyen a la acidificación son mayoritariamente por la producción

del mosto (malta, arroz, búnker) y en un menor porcentaje contribuye el cloruro de sodio
utilizado en los procesos de Clean In Place (CIP), correspondiente a la limpieza.
5.1.2.2.5. Resultados de la caracterización del proceso de maduración
En la tabla 20 se muestran los resultados de caracterización del proceso de maduración

para la producción de 0.52 kg de cerveza madura, de acuerdo a las categorías de impacto

Tabla 20 Resultados de caracterización para 0.52 kg de cerveza madura

Elaboración: Autor

que más contribuye a todas las categorías es la elaboración de primera cerveza con
porcentajes sobre el 80,00% en todas las categorías de impacto y en un menor porcentaje,
el rimazon sauer el cual contribuye con aportaciones por debajo del 1,00%. La
contribución por acidificación de debe al arrastre de los procesos anteriores tales como
producción de cebada, arroz, malta, mosto y primera cerveza, sin embargo, esta
contribución es pequeña en relación a los otros procesos.
Evaluación del Impacto: Cerveza Madura
100%
80%
60%
40%
20%
0%
-20%
Ácido nítrio Sosa cáustica Ácido paracético Rimazon oxo Rimazon sauer Hipoclorito de sodio
Agua potable Primera cerveza Gel de sílice Electricidad CO2 Levadura
Figura 18 Contribución de impactos de la Maduración

Elaboración: Autor
En el gráfico anterior se puede evidenciar que existen materiales que aportan

negativamente a las categorías de impacto como es el caso del dióxido de carbono y la
levadura, esto se debe a que la formación en exceso formada en este proceso es extraído

y reutilizado en otros elaboraciones de cerveza, disminuyendo la contribución de las

categorías de impacto en otros procesos, adicionalmente, la levadura puede ser reutilizada
hasta en 8 diferentes procesos de maduración.
5.1.2.2.6. Resultados de la caracterización del proceso de filtración
En la tabla 21 se muestran los resultados de caracterización del proceso de filtración para

la producción de 0,35 kg de cerveza filtrada según las categorías de impacto seleccionadas
para el presente estudio.
Tabla 21 Resultados de caracterización para 0.35 kg de cerveza filtrada

Elaboración: Autor

que más contribuye a todas las categorías es la cerveza madura con porcentajes del
95,09% al 99,98%, por otro lado, el ácido para cético utilizado como material de limpieza
también aporta en todas las categorías pero en cantidades mínimas con respecto al
proceso.
La categoría de impacto que más sobresale es la de acidificación debido a la producción

de materias primas, electricidad y búnker.

Evaluación del Impacto: Cerveza Filtrada
100%
99%
98%
97%
96%
95%
94%
93%
92%
Cerveza madura Ácido nítrico Sosa cáustica Trimetaduo Ácido paracético Divosan OHD Hipoclorito de sodio Agua potable Búnker Electricidad
Figura 19 Contribución de impactos de la Filtración

Elaboración: Autor
5.1.2.2.7. Resultados de la caracterización del proceso de envasado
En la tabla 22 se muestran los resultados de caracterización de las categorías de impacto

seleccionadas para el presente estudio correspondiente al envasado de 0,33 cm3 de cerveza
en una botella lista para la distribución.
Tabla 22 Resultados de caracterización para 0.33 kg de cerveza envasada

Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 0,000151586
Elaboración: Autor
En la figura 20 se presenta el análisis de contribución del proceso, en el cual se observa

que el proceso que contribuye más al proceso de envasado es la producción de botella
verde, esta aporta porcentualmente desde el 21,60% en eutrofización y el 72,83% en
agotamiento abiótico por combustibles fósiles; el segundo proceso que aporta a todas las

categorías de impacto es la cerveza filtrada con contribuciones porcentuales entre el

24,62% y el 69,45%.
Otros materiales que aportan a todas las categorías de impacto en menor proporción son
las etiquetas, envolturas, pegante, lubricante para botellas, inhibidores de corrosión y
materiales de limpieza.
Evaluación del Impacto: Cerveza Envasada

100%
80%
60%
40%
20%
0%
-20%
Cerveza filtrada Botella verde de vidrio Tapa de aluminio Etiquetas
Envoltura Agua potable Pegante Lubricante para botellas
P3-alcodes Desinfectante vortexx Rimazon oxo Rimazon sauer
Biocida Oxiona active Desinfectante topaz 66 Desinfectante topax 58
Ac55-5 Inhibidor de corrosión Búnker Electricity, at supply, 2012 average loss
Electricidad merma de botella de vidrio Merma de tapa de aluminio Agua para tratamiento
Figura 20 Contribución de impactos del Envasado

Elaboración: Autor
Las contribuciones que se encuentran en negativo corresponde a los materiales mermados

como botellas de vidrio fuera de especificaciones, tapas de aluminio, y cerveza y agua
para tratamiento, los cuales pueden reutilizarse o tratarse para otros procesos u otros fines.
El factor de contribución e agotamiento abiótico por combustibles fósiles resalta en este

gráfico debido que la mayor contribución de esta categoría resalta en la producción de
botella seguido de la elaboración de cerveza filtrada, electricidad, lubricantes y etiquetas.

Los materiales que contribuyen al agotamiento de la capa de ozono están dados por la
producción de botella de vidrio, seguido de la cerveza filtrada, búnker, electricidad,
lubricante para tapas y etiquetas; mientras que los materiales de contribuyen a las
contribución de oxidación fotoquímica está dado por la producción de botella de vidrio,
seguido de la cerveza filtrada, electricidad, búnker, tapas de aluminio y una contribución
positiva menor por las mermas de vidrio.

CAPÍTULO 6
6.1. CONCLUSIONES
Se realizó la un análisis de ciclo de vida para la producción industrial de una cerveza de

tipo lager envasada en una botella de 330 cm3 en la ciudad de Guayaquil.
 Se cuantificó los impactos ambientales asociados al producto mediante la

metodología CML-IA baseline V3.02 / EU25, en donde se obtuvieron los
siguientes resultados: 8,30E-07 kg Sb eq para agotamiento abiótico; 4,25E+00 MJ
para agotamiento abiótico (combustibles fósiles); 5,02E-01 kg CO2 eq para
calentamiento global; 5,17E-08 kg CFC-11 eq para agotamiento de la capa de
ozono, 1,52E-04 kg C2H4 eq para oxidación fotoquímica, 3,82E-03 kg SO2 eq
para acidificación y 1,67E-03 kg PO4--- eq para eutrofización.
 La combustión de búnker, gas natural y polietileno generada en el proceso

fundición de botellas de vidrio es el mayor contribuyente del impacto
Agotamiento Abiótico (Combustibles Fósiles).
 El uso de fertilizantes con contenido de nitrógeno y fosfatos y las descargas de

aguas residuales generadas dentro de la producción de cebada y arroz son los
mayores contribuyentes a la categoría de impacto de Eutrofización.
 Los procesos de producción agrícola de cebada y arroz, la combustión de bunker

para producción de botellas de vidrio y la generación de energía eléctrica son los
mayores contribuyentes al resultado de la categoría de impacto Calentamiento
Global, debido a la emisión de CO2 durante esos procesos.

 Los resultados en este análisis determinaron que la producción de botella de vidrio

es el principal proceso crítico dentro del ciclo de vida de la cerveza ya que presenta
contribuciones por encima del 54,43% al 75,38% en todas las categorías de
impacto, excepto en la eutrofización en la cual la producción agrícola de cebada
tiene el 50,84% de contribución.
 Los procesos de malteado, cocción, fermentación, maduración y filtración, no

presentan contribuciones significativas al análisis de ciclo de vida.

BIBLIOGRAFÍA
[1] N. R. Mazahua, «Historia y Análisis del Ciclo de Vida de Producto ACV»,

GestioPolis - Conocimiento en Negocios, 08-abr-2016. [En línea]. Disponible en:
http://www.gestiopolis.com/historia-analisis-del-ciclo-vida-producto-acv/.
[Accedido: 08-feb-2017].
[2] I. N. de E. E. y E. Renovables, «INER presentó evaluación de Ciclo de vida en
Ecuador», Instituto Nacional de Eficiencia Energética y Energías Renovables. .
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62
ANEXOS
63
Anexo 1 Contribución por Agotamiento Abiótico
SimaPro 8.0.4.30 Contribución de proceso Fecha: 25/01/2017 Período: 20:46

Proyecto Electricity Ecuador
Calculation: Analizar
Results: Contribución proceso
Product: 1 p Cerveza envasada (of project Electricity Ecuador)
Método: CML-IA baseline V3.02 / EU25
Indicador: Caracterización
Categoría: Abiotic depletion
Cortar: 2%
Excluir procesos de infrastructura: Nº
Excluir emisiones a largo plazo: Nº
Sorted on item: Total
Sort order: Descendente
Packaging Packaging Sodium

Linerboard Hydrogen Chlorine
glass, film, low Lubricating chloride,
Aluminium, {CA-QC}| Butene, mixed peroxide, dioxide
green density Tap water, at oil {RER}| Ethanol from powder
Cerveza Cerveza primary, at linerboard {GLO}| 50% in {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total {GLO}| polyethylene user/ECUADOR production ethylene, at {GLO}|
envasada filtrada plant/RER production, market for | H2O, at market for
market for {RER}| U | Alloc plant/RER U market for
U kraftliner | Alloc Def, U plant/RER | Alloc
| Alloc production | Def, U | Alloc
Alloc Def, U U Def, U
Def, U Alloc Def, U Def, U
El total de todos los kg Sb 8,3007E- 3,7826E- 4,59908E- 2,01457E- 4,64378E- 3,94199E-
0 0 1,14713E-09 1,49162E-10 0 1,72887E-11 0 0
procesos eq 07 07 07 10 11 10
kg Sb 2,2376E- 1,1253E- 1,05964E- 6,93609E- 1,60734E- 1,0807E-
Procesos remanentes 0 0 3,32634E-10 5,70745E-11 0 7,3185E-12 0 0
eq 07 07 07 11 11 10
Zinc concentrate {GLO}|
Ecoinvent 3 - kg Sb 2,1464E- 8,8522E- 1,3227E- 4,20349E- 9,3226E- 5,2155E-
1 zinc-lead mine operation | 0 0 2,46073E-10 3,9941E-11 0 1,73895E-12 0 0
allocation, default - unit eq 07 08 07 11 12 11
Alloc Def, U
Lead concentrate {GLO}|
Ecoinvent 3 - kg Sb 5,2221E- 4,01469E- 2,76744E- 5,95233E- 1,07952E-
2 zinc-lead mine operation | 9,213E-08 0 0 1,28979E-10 1,42851E-11 0 3,88006E-12 0 0
allocation, default - unit eq 08 08 12 13 10
Alloc Def, U
Copper concentrate {RoW}|
Ecoinvent 3 - kg Sb 7,3678E- 4,73482E- 2,12448E- 4,86883E- 3,23903E-
3 copper mine operation | 0 2,852E-08 0 1,15706E-10 8,93243E-12 0 1,51726E-12 0 0
allocation, default - unit eq 08 08 11 12 11
Alloc Def, U
Chromite ore concentrate
4 {GLO}| production | Alloc 0 0 6,66148E-11 1,21514E-11 0 5,79989E-13 0 0
Def, U
Copper {RoW}| gold-silver-
zinc-lead-copper mine Ecoinvent 3 - kg Sb 5,3213E- 2,0226E- 3,45881E- 1,55595E- 3,59744E- 2,33571E-
5 0 0 8,27285E-11 6,0193E-12 0 1,10543E-12 0 0
operation and refining | allocation, default - unit eq 08 08 08 11 12 11
Alloc Def, U
Gold {RoW}| production | Ecoinvent 3 - kg Sb 4,8193E- 9,1246E- 4,12345E- 3,69844E- 9,05854E- 4,98472E-
6 0 0 1,44687E-10 8,70788E-12 0 7,76192E-13 0 0
Alloc Def, U allocation, default - unit eq 08 09 08 11 12 11
Pesticide, unspecified
7 {RoW}| production | Alloc 0 0 7,60874E-13 2,53955E-14 0 8,51558E-16 0 0
Def, U
Nitrile-compound {RoW}| Ecoinvent 3 - kg Sb 1,9178E- 1,9163E- 1,47087E- 8,07343E- 9,13422E- 2,35824E-

8 0 0 1,15159E-12 2,47274E-15 0 1,41852E-17 0 0
production | Alloc Def, U allocation, default - unit eq 08 08 11 17 18 16
Copper concentrate {RAS}|

9 copper mine operation | 0 0 2,77956E-11 2,02245E-12 0 3,71407E-13 0 0
Alloc Def, U
Anexo 2 Contribución por Agotamiento Abiótico (combustibles fósiles)

Categoría: Abiotic depletion (fossil fuels)
Cortar: 2%
Packaging Sodium
Linerboard Ethanol Hydrogen
Packaging film, low Butene, chloride, Chlorine
{CA-QC}| Lubricating from peroxide,
glass, green Aluminium, density Tap water, at mixed powder dioxide
Cerveza Cerveza linerboard oil {RER}| ethylene, 50% in
Nº Proceso Proyecto Unidad Total {GLO}| primary, at polyethylene user/ECUADOR {GLO}| {GLO}| {GLO}|
envasada filtrada production, production | at H2O, at
market for | plant/RER U {RER}| U market for | market for market for |
kraftliner | Alloc Def, U plant/RER plant/RER
Alloc Def, U production | Alloc Def, U | Alloc Alloc Def, U
Alloc Def, U U U
Alloc Def, U Def, U
El total de todos los 4,63836E- 9,58924E- 3,20096E-
MJ 4,24891166 0 1,046127592 3,094589016 0,001407415 0,004522148 0,010494662 0,000682395 0,018548813 0,003328998 0,001027433
procesos 08 08 05
4,63836E- 9,58924E- 1,06639E-
Procesos remanentes MJ 1,41120092 0 0,313945328 0,882808278 0,001407415 0,001314942 0,009800157 0,000682395 0,018477021 0,000681917 0,000385448
08 08 05
Petroleum {RoW}|
petroleum and gas Ecoinvent 3 - allocation, 3,21141E-
1 MJ 0,52088507 0 0,132090622 0,404685564 0 0,000549565 7,67905E-05 0 2,10398E-05 0,000896381 0 0 6,17583E-05
production, on-shore | Alloc default - unit 06
Def, U
Petroleum {RME}|
Ecoinvent 3 - allocation, 3,17408E-
2 production, onshore | Alloc MJ 0,51483015 0 0,130555161 0,399981377 0 0,000543177 7,58978E-05 0 2,07952E-05 0,000885961 0 0 6,10404E-05
default - unit 06
Def, U
Petroleum {RU}|
3 production, onshore | Alloc MJ 0,22475119 0 0,056994385 0,174613492 0 0,000237126 3,31335E-05 0 9,07823E-06 0,00038677 0 0 2,66474E-05
default - unit 06
Def, U
Petroleum {RoW}|
petroleum and gas Ecoinvent 3 - allocation, 1,31014E-
4 MJ 0,212503 0 0,05388838 0,165097636 0 0,000224203 3,13278E-05 0 8,5835E-06 0,000365692 0 0 2,51952E-05
production, off-shore | Alloc default - unit 06
Def, U
Hard coal {CN}| mine Ecoinvent 3 - allocation, 3,83895E-
5 MJ 0,18776175 0 0,080383878 0,115752412 0 0,00019 0,000122883 0 4,3422E-06 1,59026E-05 0 0 0,0001245
operation | Alloc Def, U default - unit 06
Polyethylene, high density,

6 granulate {RoW}| MJ 0,18759493 0 0,065658996 0,127858536 0 7,71892E-06 1,23974E-06 0 2,93347E-07 3,05914E-07 0 0 6,29829E-07
default - unit 08
Natural gas, high pressure
7 {RoW}| natural gas MJ 0,184577 0 0,026389136 0,169268747 0 0,000371271 3,88814E-05 0 6,27905E-07 8,75639E-06 0 0 3,26979E-05
default - unit 07
Natural gas, unprocessed, at
8 extraction {GLO}| MJ 0,17992142 0 0,025724827 0,164997855 0 0,000361904 3,79006E-05 0 6,12154E-07 8,53618E-06 0 0 3,18739E-05
default - unit 07
9 {RU}| natural gas MJ 0,16785911 0 -0,00541903 0,180503125 0 0,000244531 4,97077E-05 0 6,50093E-07 3,91085E-05 0 0 3,87122E-05
default - unit 07
Hard coal {RoW}| mine Ecoinvent 3 - allocation,

10 MJ 0,15288822 0 0,079049936 0,078121756 0 0,000107075 8,98196E-05 0 2,47911E-06 2,61196E-05 0 0 2,538E-06 9,31784E-05
operation | Alloc Def, U default - unit
Hard coal {RNA}| mine Ecoinvent 3 - allocation, 2,55886E-

11 MJ 0,1148588 0 0,038042805 0,081452438 0 0,000174593 0,000100266 0 2,51794E-06 9,57134E-06 0 0 0,00010946
operation | Alloc Def, U default - unit 06

{US}| petroleum and gas Ecoinvent 3 - allocation, 8,24533E-
12 MJ 0,09706743 0 0,016398252 0,086306371 0 0,00019223 3,60462E-05 0 6,27798E-07 3,82445E-06 0 0 3,59798E-05
production, on-shore | Alloc default - unit 07
Def, U
Polyethylene, high density,
13 granulate {RER}| MJ 0,09221267 0 0,03242492 0,063141428 0 3,8119E-06 6,12232E-07 0 1,44866E-07 1,51072E-07 0 0 3,11033E-07
default - unit 08
Sodium Waste water Packaging

Heavy fuel oil, Aluminium
Hydrogen hydroxide, treatment, glass, white PE (waste
Iodine Sodium Nitric acid, Sodium burned in chemical (waste (waste
peroxide, 50% in treatment)
{RER}| hypochlorite, 50% in phosphate industrial Electricity, at reduction/oxidation treatment) treatment)
Cerveza 50% in H2O, {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total production 15% in H2O, H2O, at {GLO}| furnace 1MW, supply, 2012 process, municipal {GLO}| {GLO}|
envasada H2O, at production waste water, at recycling of recycling of
| Alloc at plant/RER plant/RER market for | non- average loss recycling of
plant/RER mix, at waste water packaging PE | Alloc
Def, U U U Alloc Def, U modulating/CH aluminium |
U plant/RER treatment plant glass, white | Def, U
U RER Alloc Def, U Alloc Def, U
U
El total de todos los 3,04313E- 1,21464E- 6,64331E- 1,64395E-
MJ 4,24891166 0 4,12315E-07 0,001740117 5,73896E-05 0,221948548 0 -0,15205161 -0,00318749 -0,00039479
procesos 05 06 06 07
1,62799E- 1,21464E- 6,64331E- 1,64395E-
Procesos remanentes MJ 1,41120092 0 4,12315E-07 0,000577583 5,73896E-05 0,221948548 0 -0,04005182 -0,00089502 2,58243E-05
05 06 06 07
Petroleum {RoW}|
Ecoinvent 3 -
petroleum and gas 2,1069E-
1 allocation, default - MJ 0,52088507 0 0 0 0 0 0,000281699 0 0 0 -0,01762949 -0,00015643 2,25857E-06
production, on-shore | 06
unit
Alloc Def, U
Petroleum {RME}| Ecoinvent 3 -
2,0824E-
2 production, onshore | allocation, default - MJ 0,51483015 0 0 0 0 0 0,000278424 0 0 0 -0,01742456 -0,00015461 2,23232E-06
06
Alloc Def, U unit
Petroleum {RU}| Ecoinvent 3 -
9,09082E-
3 production, onshore | allocation, default - MJ 0,22475119 0 0 0 0 0 0,000121547 0 0 0 -0,00760676 -6,7496E-05 9,74528E-07
07
Alloc Def, U unit
Petroleum {RoW}|
Ecoinvent 3 -
petroleum and gas 8,5954E-
4 allocation, default - MJ 0,212503 0 0 0 0 0 0,000114923 0 0 0 -0,00719222 -6,3818E-05 9,2142E-07
production, off-shore | 07
unit
Alloc Def, U
Ecoinvent 3 -
Hard coal {CN}| mine 6,78706E-
5 allocation, default - MJ 0,18776175 0 0 0 0 0 0,000113126 0 0 0 -0,007609 -0,00134101 1,87396E-07
operation | Alloc Def, U 07
unit
Polyethylene, high
Ecoinvent 3 -
density, granulate 7,16671E-
6 allocation, default - MJ 0,18759493 0 0 0 0 0 2,23003E-06 0 0 0 -0,00593377 -1,3603E-06 7,42151E-09
{RoW}| production | 09
unit
Alloc Def, U
Natural gas, high
Ecoinvent 3 -
pressure {RoW}| natural 7,29205E-
gas production | Alloc 07
unit
Def, U
Natural gas,
unprocessed, at Ecoinvent 3 -
7,10811E-
8 extraction {GLO}| allocation, default - MJ 0,17992142 0 0 0 0 0 2,90608E-05 0 0 0 -0,01123478 -3,7934E-05 1,13754E-07
07
production | Alloc Def, unit
U
Natural gas, high
Ecoinvent 3 -
pressure {RU}| natural 4,63468E-
gas production | Alloc 06
unit
Def, U
Ecoinvent 3 -
Hard coal {RoW}| mine 5,91627E-
10 allocation, default - MJ 0,15288822 0 0 0 0 0 6,4608E-05 0 0 0 -0,00445483 -0,00021513 8,59837E-08
unit
Ecoinvent 3 -
Hard coal {RNA}| mine 5,63095E-
11 allocation, default - MJ 0,1148588 0 0 0 0 0 5,40198E-05 0 0 0 -0,00495377 -0,00013638 1,58934E-07
unit
Natural gas, high
pressure {US}| Ecoinvent 3 -
2,74609E-
12 petroleum and gas allocation, default - MJ 0,09706743 0 0 0 0 0 2,19444E-05 0 0 0 -0,00590512 -2,3969E-05 1,44452E-07
07
production, on-shore | unit
Alloc Def, U
Polyethylene, high
Ecoinvent 3 -
density, granulate 3,5392E-
13 allocation, default - MJ 0,09221267 0 0 0 0 0 1,10127E-06 0 0 0 -0,00293032 -6,7177E-07 -0,00042886
{RER}| production | 09
unit
Alloc Def, U
Anexo 3 Contribución por Calentamiento Global
SimaPro 8.0.4.30 Contribución de proceso Fecha: 25/01/2017 20:47

Categoría: Global warming (GWP100a)
Cortar: 2%
Packaging Sodium
Linerboard Ethanol Hydrogen Chlorine
Packaging film, low Butene, Lubricating chloride,
{CA-QC}| from peroxide, dioxide
glass, green Aluminium, density Tap water, at mixed oil {RER}| powder
Cerveza Cerveza linerboard ethylene, 50% in {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total {GLO}| primary, at polyethylene user/ECUADOR {GLO}| production {GLO}|
envasada filtrada production, at H2O, at market for
market for | plant/RER U {RER}| U market for | | Alloc market for
kraftliner | plant/RER plant/RER | Alloc
Alloc Def, U production | Alloc Def, U Def, U | Alloc
Alloc Def, U U U Def, U
Alloc Def, U Def, U
kg
El total de todos los 4,64779E- 3,73634E- 3,37175E- 2,72363E- 8,1093E-
CO2 0,502121127 0 0,211221366 0,224755595 0,021625916 0,000323582 0,000366541 0,000117768 0,000445214
procesos 05 06 06 06 05
eq
kg
4,55956E- 3,33797E- 1,99749E- 2,46937E- 7,07592E-
Procesos remanentes CO2 0,236774265 0 0,09258375 0,106419656 0,021208841 0,000310164 0,000357244 0,000116905 0,000445023
05 06 06 06 05
eq
kg
Botella de vidrio verde de Ecoinvent 3 - allocation,
1 CO2 0,081806565 0 0 0,081806565 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
330CC default - unit
eq
kg
Ecoinvent 3 - allocation,
2 Arroz CO2 0,039713416 0 0,039713416 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
default - unit
eq
Heavy fuel oil, burned in kg
Ecoinvent unit 2,3428E- 3,00415E-
3 industrial furnace 1MW, CO2 0,031206318 0 0,030994461 0 3,38E-05 0 0 3,21941E-07 0 0 0 0
processes 09 07
non-modulating/RER U eq
4 industrial furnace 1MW, CO2 0,028337127 0 6,49324E-06 0 8,30649E-08 0 0 2,25676E-08 0 0 0 0
processes 10 11
non-modulating/CH U eq
Packaging glass, green kg
5 {RER w/o CH+DE}| CO2 0,027583948 0 0 0,027583948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
default - unit
production | Alloc Def, U eq
Natural gas, burned in kg
6 industrial furnace CO2 0,017538297 0 0,017112021 0 0,000383192 0 0 5,18168E-07 0 0 0 0
processes 07 06
>100kW/RER U eq
kg
Barley grain {RoW}| barley Ecoinvent 3 - allocation, 1,29162E- 1,06402E- 3,24615E-
7 CO2 0,017404294 0 0,017404291 2,96856E-09 0 3,00833E-11 2,88506E-12 0 9,34021E-14 0 0
production | Alloc Def, U default - unit 12 13 12
eq
Electricity, high voltage
kg
{CN}| electricity Ecoinvent 3 - allocation, 8,60009E- 2,51685E- 1,02927E-
8 CO2 0,011230065 0 0,004099099 0,007666688 0 1,31044E-05 9,26745E-06 0 1,89051E-07 0 0
production, hard coal | Alloc default - unit 07 07 05
eq
Def, U
Nitric acid, without water,
in 50% solution state kg
Ecoinvent 3 - allocation, 2,22809E- 2,57731E- 4,11436E-
9 {RoW}| nitric acid CO2 0,010526831 0 0,009307834 0,001278735 0 3,13939E-07 2,97471E-08 0 1,72002E-09 0 0
default - unit 08 09 08
production, product in 50% eq
solution state | Alloc Def, U
Sodium Waste water Packaging

Heavy fuel oil, Aluminium PE (waste
Hydrogen hydroxide, treatment, glass, white
Iodine Sodium Nitric Sodium burned in chemical (waste (waste treatment)
peroxide, 50% in Electricity,
{RER}| hypochlorite, acid, 50% phosphate industrial reduction/oxidation treatment) treatment) {GLO}|
Cerveza 50% in H2O, at supply,
Nº Proceso Proyecto Unidad Total production 15% in H2O, in H2O, at {GLO}| furnace 1MW, process, municipal {GLO}| {GLO}| recycling
envasada H2O, at production 2012 waste water, at recycling of
| Alloc at plant/RER plant/RER market for | non- recycling of of PE |
plant/RER mix, at average loss waste water packaging
Def, U U U Alloc Def, U modulating/CH aluminium | Alloc
U plant/RER treatment plant glass, white |
U RER Alloc Def, U Alloc Def, U Def, U
U
kg -
El total de todos los 2,12423E- 4,27088E- 8,88101E- 6,66493E- - -
CO2 0,502121127 0 6,20669E-06 0,000151426 0,033896804 0,021327667 0 9,11144E-
procesos 06 05 05 05 0,012106618 0,000338925
eq 06
kg -
2,07116E- 2,53016E- 8,82988E- 6,65351E- - -
Procesos remanentes CO2 0,236774265 0 5,72206E-06 0,000145736 0,005446388 0,021247544 0 9,12797E-
06 05 05 05 0,011579556 0,000230391
eq 06
Ecoinvent 3 - kg
Botella de vidrio verde de
1 allocation, default - CO2 0,081806565 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
330CC
unit eq
Ecoinvent 3 - kg
2 Arroz allocation, default - CO2 0,039713416 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
unit eq
Ecoinvent unit 3,80526E- 1,78905E- 4,20863E-
3 industrial furnace 1MW, CO2 0,031206318 0 0 1,52108E-08 0 0,000110066 6,33245E-05 0 0 0 0
processes 06 07 08
non-modulating/RER U eq
4 industrial furnace 1MW, CO2 0,028337127 0 0 2,05429E-10 0 0,028330476 4,91802E-08 0 0 0 0
processes 10 09 10
non-modulating/CH U eq
Packaging glass, green Ecoinvent 3 - kg
5 {RER w/o CH+DE}| allocation, default - CO2 0,027583948 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
production | Alloc Def, U unit eq
Natural gas, burned in kg
6 industrial furnace CO2 0,017538297 0 0 4,69216E-07 0 9,87391E-06 1,67491E-05 0 0 0 0
processes 05 07 08
>100kW/RER U eq
Barley grain {RoW}| Ecoinvent 3 - kg
2,51008E- -1,37214E- 3,9053E-
7 barley production | Alloc allocation, default - CO2 0,017404294 0 0 0 0 0 3,32837E-12 0 0 0 -4,8121E-12
14 10 14
Def, U unit eq
Ecoinvent 3 - kg
{CN}| electricity 5,27032E- - - 1,6111E-
8 allocation, default - CO2 0,011230065 0 0 0 0 0 5,60228E-06 0 0 0
production, hard coal | 08 0,000466951 0,000108407 08
unit eq
Alloc Def, U
Nitric acid, without water,
in 50% solution state
Ecoinvent 3 - kg
{RoW}| nitric acid 3,63737E- -6,01114E- -1,27199E- 4,16094E-
9 allocation, default - CO2 0,010526831 0 0 0 0 0 8,8283E-08 0 0 0
production, product in 10 05 07 10
unit eq
50% solution state | Alloc
Def, U
Anexo 4 Contribución Agotamiento de la Capa de Ozono

Categoría: Ozone layer depletion (ODP)
Cortar: 2%
Packaging Linerboard Packaging Sodium

Hydrogen Chlorine
glass, {CA-QC}| film, low Lubricating chloride,
Aluminium, Butene, mixed peroxide, dioxide
green linerboard density Tap water, at oil {RER}| Ethanol from powder
Cerveza Cerveza primary, at {GLO}| 50% in {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total {GLO}| production, polyethylene user/ECUADOR production | ethylene, at {GLO}|
envasada filtrada plant/RER market for | H2O, at market for
market for kraftliner | {RER}| U Alloc Def, plant/RER U market for
U Alloc Def, U plant/RER | Alloc
| Alloc Alloc Def, production | U | Alloc
U Def, U
Def, U U Alloc Def, U Def, U
kg
1,7114E- 2,5384E- 1,31509E- 3,87667E- 3,95851E- 3,63807E- 2,58741E- 7,50234E-
1 El total de todos los procesos CFC- 5,17E-08 0 7,74601E-12 1,01789E-11 1,04097E-12 1,16874E-13
08 08 09 11 11 13 13 12
11 eq
kg
7,4183E- 1,92756E- 1,43891E- 5,96812E- 1,62839E- 1,19204E-
2 Procesos remanentes CFC- 1,17E-08 0 4,231E-09 3,81976E-12 1,09387E-12 2,51809E-13 3,34561E-14 4,271E-12
09 10 11 12 13 13
11 eq
Petroleum {RoW}| petroleum kg
Ecoinvent 3 - allocation, 2,0121E- 6,1644E- 8,37128E- 1,36542E- 4,89179E- 9,40736E-
3 and gas production, on-shore CFC- 7,93E-09 0 0 1,16971E-12 0 3,2049E-13 0 0
default - unit 09 09 12 11 14 13
| Alloc Def, U 11 eq
Petroleum {RME}| kg
Ecoinvent 3 - allocation, 1,9908E- 6,0993E- 8,28285E- 1,35099E- 4,84012E- 9,30799E-
4 production, onshore | Alloc CFC- 7,85E-09 0 0 1,15736E-12 0 3,17104E-13 0 0
default - unit 09 09 12 11 14 13
Def, U 11 eq
kg
Crude oil, at production 2,45667E- 1,33239E-
5 Ecoinvent unit processes CFC- 5,3E-09 0 1,134E-09 0 0 0 1,91251E-12 0 0 8,14396E-15 0 0
onshore/RAF U 10 14
11 eq
kg
Crude oil, at production 2,7317E- 3,54885E- 2,77785E-
6 Ecoinvent unit processes CFC- 4,6E-09 0 0 0 0 3,57133E-12 0 0 1,55506E-14 0 0
onshore/RME U 09 10 14
11 eq
kg
Petroleum {RU}| production, Ecoinvent 3 - allocation, 8,5201E- 2,6103E- 3,54478E- 2,07141E- 3,9835E-
7 CFC- 3,36E-09 0 0 4,95311E-13 0 1,3571E-13 5,7818E-12 0 0
onshore | Alloc Def, U default - unit 10 09 12 14 13
11 eq
kg
Crude oil, at production/NG 3,6546E- 1,16233E- 4,97417E-
U 10 10 15
11 eq
kg
Crude oil, at production 1,8947E- 2,35717E- 1,90539E-
onshore/RU U 09 10 14
11 eq
kg
Transport, natural gas, 1,9612E- 1,69833E- 1,35837E-
pipeline, long distance/RU U 09 10 13
11 eq
kg
{US}| petroleum and gas Ecoinvent 3 - allocation, 2,5091E- 1,3206E- 5,85177E- 1,26162E- 5,50526E-
11 CFC- 1,49E-09 0 0 2,9413E-12 5,51541E-13 0 9,60591E-15 0 0
production, on-shore | Alloc default - unit 10 09 14 14 13
11 eq
Def, U
Transport, pipeline, long kg
Ecoinvent 3 - allocation, -3,102E- 1,23746E- 6,12595E- 8,88747E- 4,10929E-
12 distance, natural gas {RU}| CFC- 1,43E-09 0 1,771E-09 0 5,52329E-13 0 6,24893E-15 0 0
default - unit 10 12 13 15 13
processing | Alloc Def, U 11 eq
Aluminium
Sodium Packaging
Heavy fuel oil, Waste water (waste
Hydrogen hydroxide, treatment, chemical
glass, white
Iodine Sodium Nitric acid, Sodium burned in Electricity, (waste treatment)
peroxide, 50% in reduction/oxidation
{RER}| hypochlorite, 50% in phosphate industrial at supply, treatment) {GLO}| PE (waste treatment)
Cerveza 50% in H2O, process, municipal
Nº Proceso Proyecto Unidad Total production 15% in H2O, H2O, at {GLO}| furnace 1MW, 2012 waste water, at
{GLO}| recycling {GLO}| recycling of
envasada H2O, at production recycling of
| Alloc at plant/RER plant/RER market for | non- average waste water of PE | Alloc Def, U
plant/RER mix, at packaging
Def, U U U Alloc Def, U modulating/CH loss treatment plant aluminium
U plant/RER RER
glass, white |
U Alloc Def, U | Alloc
U
Def, U
kg
El total de todos los 5,17E- 4,0035E- 4,6082E- 5,4219E- 2,17268E- 2,40118E- -1,1034E- -1,45508E-
1 CFC-11 0 4,52195E-13 1,69608E-11 6,424E-09 0 3,24137E-13
procesos 08 13 12 12 12 09 09 11
eq
kg
1,17E- 2,4366E- 2,0626E- 1,3682E- -3,26511E- -7,79121E-
2 Procesos remanentes CFC-11 0 2,669E-12 1,72944E-13 4,8553E-13 5,63996E-12 2,13442E-11 0 2,21387E-13
08 13 12 10 10 12
eq
Petroleum {RoW}|
Ecoinvent 3 - kg
petroleum and gas 7,93E- 3,2093E- -2,68542E- -2,38281E-
3 allocation, default - CFC-11 0 0 0 0 0 4,29099E-12 0 0 0 3,44038E-14
production, on-shore | 09 14 10 12
unit eq
Alloc Def, U
Petroleum {RME}| Ecoinvent 3 - kg
7,85E- 3,1754E- -2,65706E- -2,35764E-
4 production, onshore | allocation, default - CFC-11 0 0 0 0 0 4,24567E-12 0 0 0 3,40404E-14
09 14 10 12
Alloc Def, U unit eq
kg
Crude oil, at production Ecoinvent unit 1,6877E- 3,46926E- 1,72937E- 4,20455E-
5 CFC-11 5,3E-09 0 0 4,00604E-14 0 3,49496E-09 0 0 0 0
onshore/RAF U processes 13 13 13 10
eq
kg
Crude oil, at production Ecoinvent unit 3,5186E- 5,7501E- 3,93621E- 1,00181E-
6 CFC-11 4,6E-09 0 0 6,02056E-14 0 5,0947E-10 0 0 0 0
onshore/RME U processes 13 13 13 09
eq
Petroleum {RU}| Ecoinvent 3 - kg
3,36E- -1,13713E- -1,00899E-
7 production, onshore | allocation, default - CFC-11 0 1,359E-14 0 0 0 0 1,817E-12 0 0 0 1,45682E-14
09 10 12
Alloc Def, U unit eq
kg
Crude oil, at Ecoinvent unit 2,98E- 6,3006E- 1,53133E- 5,94028E- 1,37247E-
8 CFC-11 0 0 1,87174E-14 0 2,35847E-09 0 0 0 0
production/NG U processes 09 14 13 14 10
eq
kg
Crude oil, at production Ecoinvent unit 2,86E- 2,4135E- 3,84776E- 2,71633E- 6,94257E-
9 CFC-11 0 0 3,95533E-14 0 2,96567E-11 0 0 0 0
onshore/RU U processes 09 13 13 13 10
eq
Transport, natural gas, kg
Ecoinvent unit 2,16E- 1,7206E- 1,29306E- 7,89561E- 1,05913E-
10 pipeline, long CFC-11 0 0 1,20714E-13 0 1,0104E-11 0 0 0 0
processes 09 12 12 13 11
distance/RU U eq
Natural gas, high
pressure {US}| Ecoinvent 3 - kg
1,49E- 4,2018E- -9,0354E- -3,66756E-
11 petroleum and gas allocation, default - CFC-11 0 0 0 0 0 3,3577E-13 0 0 0 2,21026E-15
09 15 11 13
production, on-shore | unit eq
Alloc Def, U
Transport, pipeline, long
Ecoinvent 3 - kg
distance, natural gas 1,43E- 7,5052E- -3,85744E- -6,4334E-
12 allocation, default - CFC-11 0 0 0 0 0 6,3137E-13 0 0 0 1,75272E-14
{RU}| processing | Alloc 09 14 11 13
unit eq
Def, U
Anexo 5 Contribución Oxidación Fotoquímica

Categoría: Photochemical oxidation
Cortar: 2%
Packaging
Packaging Sodium
Linerboard film, low Hydrogen Chlorine
glass, Lubricating chloride,
Aluminium, {CA-QC}| density Butene, mixed peroxide, dioxide
green Tap water, at oil {RER}| Ethanol from powder
Cerveza Cerveza primary, at linerboard polyethylene {GLO}| 50% in {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total {GLO}| user/ECUADOR production ethylene, at {GLO}|
envasada filtrada plant/RER production, {RER}| market for | H2O, at market for
market for U | Alloc plant/RER U market for
U kraftliner | production | Alloc Def, U plant/RER | Alloc
| Alloc Def, U | Alloc
Alloc Def, U Alloc Def, U Def, U
Def, U Def, U
U
kg
8,42151E- 5,27963E- 8,55921E- 2,61074E-
El total de todos los procesos C2H4 0,00015159 0 5,35E-05 7,531E-05 1,3053E-07 8,008E-08 5,5516E-08 7,7575E-08 2,166E-08 4,33795E-09
06 10 10 08
eq
kg
3,28075E- 4,47465E- 7,35761E- 2,12587E-
Procesos remanentes C2H4 7,5772E-05 0 3,01E-05 3,466E-05 1,1624E-07 7,47E-08 5,5394E-08 7,66663E-08 2,095E-08 4,33494E-09
06 10 10 08
eq
1 {RoW}| production | Alloc C2H4 2,445E-05 0 0 2,445E-05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
default - unit
Def, U eq
Packaging glass, green {RER kg
2 w/o CH+DE}| production | C2H4 9,0927E-06 0 0 9,093E-06 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
default - unit
Alloc Def, U eq
kg
Rice {RoW}| production | Ecoinvent 3 - allocation,
3 C2H4 8,9028E-06 0 8,9E-06 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alloc Def, U default - unit
eq
8,62731E- 7,66797E-
4 industrial furnace 1MW, non- Ecoinvent unit processes C2H4 7,9653E-06 0 7,91E-06 0 0 0 8,2174E-11 0 0 5,9799E-13 0 0
09 11
modulating/RER U eq
1,26649E-
5 industrial furnace 1MW, non- Ecoinvent unit processes C2H4 7,0515E-06 0 1,62E-09 0 2,067E-11 0 0 5,6158E-12 0 0 3,22989E-14 0 0
14
modulating/CH U eq
kg
Aluminium, primary, liquid, at 5,13211E- 3,80618E-
6 Ecoinvent unit processes C2H4 5,1423E-06 0 8E-09 0 0 0 3,4304E-11 0 0 2,38785E-12 0 0
plant/RER U 06 12
eq
Heat, central or small-scale,
kg
other than natural gas {RoW}| Ecoinvent 3 - allocation, 3,21592E- 3,17722E-
7 C2H4 4,5189E-06 0 4,35E-06 1,748E-07 0 5,5738E-10 8,298E-10 0 8,19526E-10 1,73E-10 0 0
heat production, anthracite, at default - unit 12 11
eq
stove 5-15kW | Alloc Def, U
Electricity, high voltage kg
Ecoinvent 3 - allocation, 9,93442E- 4,06269E-
8 {CN}| electricity production, C2H4 4,4327E-06 0 1,62E-06 3,026E-06 0 5,1725E-09 3,658E-09 0 7,46215E-11 3,395E-10 0 0
default - unit 11 09
hard coal | Alloc Def, U eq
Natural gas, high pressure kg
9 {RoW}| natural gas C2H4 4,2573E-06 0 6,09E-07 3,904E-06 0 8,5634E-09 8,968E-10 0 1,44827E-11 2,02E-10 0 0 1,76E-11
default - unit 10
production | Alloc Def, U eq
Packaging Aluminium
Sodium Waste water
Heavy fuel oil, glass, white (waste PE (waste
Hydrogen hydroxide, treatment,
(waste
Iodine Sodium Nitric acid, Sodium burned in Electricity, chemical treatment) treatment)
{RER}| hypochlorite, 50% in phosphate industrial at supply, reduction/oxidation {GLO}| {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total production 15% in H2O, H2O, at {GLO}| market furnace 1MW, 2012 process, municipal
recycling of
recycling recycling
envasada H2O, at production waste water, at
| Alloc at plant/RER plant/RER for | Alloc Def, non- average packaging of of PE |
plant/RER mix, at waste water
Def, U U U U modulating/CH loss glass, white aluminium Alloc Def,
U plant/RER treatment plant
| Alloc Def,
U RER | Alloc U
U U Def, U
kg
1,73575E- -3,7997E- -1,64776E- -3,0514E-
El total de todos los procesos C2H4 0,00015159 0 3,87E-10 6,688E-09 1,2115E-09 2,528E-09 6,0797E-08 8,86699E-06 9,006E-06 0
08 06 07 09
eq
kg - -
1,71657E- -1,20906E-
Procesos remanentes C2H4 7,5772E-05 0 3,49E-10 5,668E-09 1,1911E-09 2,485E-09 5,7626E-08 1,78826E-06 8,989E-06 0 3,33932E- 3,02003E-
08 07
eq 06 09
1 {RoW}| production | Alloc C2H4 2,445E-05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
default - unit
Def, U eq
Packaging glass, green {RER kg
2 w/o CH+DE}| production | C2H4 9,0927E-06 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
default - unit
Alloc Def, U eq
kg
3 C2H4 8,9028E-06 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
eq
4,56646E-
4 industrial furnace 1MW, non- Ecoinvent unit processes C2H4 7,9653E-06 0 0 9,713E-10 3,8825E-12 1,074E-11 0 2,8094E-08 1,616E-08 0 0 0 0
11
modulating/RER U eq
4,50295E-
5 industrial furnace 1MW, non- Ecoinvent unit processes C2H4 7,0515E-06 0 0 1,604E-13 5,1119E-14 1,014E-13 0 7,04981E-06 1,224E-11 0 0 0 0
13
modulating/CH U eq
kg
Aluminium, primary, liquid, at 1,45665E-
6 Ecoinvent unit processes C2H4 5,1423E-06 0 0 4,821E-11 1,6447E-11 3,216E-11 0 8,2427E-10 1,064E-09 0 0 0 0
plant/RER U 10
eq
Heat, central or small-scale,
kg -
other than natural gas {RoW}| Ecoinvent 3 - allocation, -1,0225E- -1,82177E-
7 C2H4 4,5189E-06 0 5,45E-13 0 0 0 0 2,7186E-10 0 0 0 4,04114E-
heat production, anthracite, at default - unit 08 10
eq 11
stove 5-15kW | Alloc Def, U
Electricity, high voltage kg -
8 {CN}| electricity production, C2H4 4,4327E-06 0 2,08E-11 0 0 0 0 2,2113E-09 0 0 0 1,84313E- -4,279E-08
default - unit 12
hard coal | Alloc Def, U eq 07
Natural gas, high pressure kg -
Ecoinvent 3 - allocation, -8,97302E- 2,69015E-
9 {RoW}| natural gas C2H4 4,2573E-06 0 1,68E-11 0 0 0 0 6,8755E-10 0 0 0 2,65841E-
production | Alloc Def, U eq 07
Anexo 6 Contribución Acidificación
Categoría: Acidification
Cortar: 2%
Packaging Linerboard Packaging Butene, Sodium
Hydrogen Chlorine
glass, {CA-QC}| film, low mixed Lubricating Ethanol chloride,
Aluminium, peroxide, dioxide
green linerboard density Tap water, at {GLO}| oil {RER}| from powder
Cerveza Cerveza primary, at 50% in {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total {GLO}| production, polyethylene user/ECUADOR market production | ethylene, at {GLO}|
envasada filtrada plant/RER H2O, at market for
market for | kraftliner | {RER}| U for | Alloc Def, plant/RER market for
U plant/RER | Alloc
Alloc Def, Alloc Def, production | Alloc U U | Alloc
U Def, U
U U Alloc Def, U Def, U Def, U
kg SO2 1,17E- 1,07079E- 1,08487E- 1,93635E- 6,33629E-
El total de todos los procesos 0,0038169 0 0,00141 0,001907 9,95E-05 2,1E-06 1,6E-06 1,07E-06 3,7E-07
eq 06 08 08 08 07
kg SO2 1,16E- 1,06912E- 8,81873E- 1,59626E- 4,93751E-
Procesos remanentes 0,0017598 0 0,0008 0,000693 9,93E-05 1,8E-06 1,5E-06 8,9E-07 3,6E-07
eq 06 08 09 08 07
Packaging glass, green {RoW}| Ecoinvent 3 - allocation, kg SO2
1 0,0007467 0 0 0,000747 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
production | Alloc Def, U default - unit eq
Packaging glass, green {RER

Ecoinvent 3 - allocation, kg SO2
2 w/o CH+DE}| production | 0,0002851 0 0 0,000285 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
default - unit eq
Alloc Def, U
Barley grain {RoW}| barley Ecoinvent 3 - allocation, kg SO2 1,17E- 1,32792E- 4,05125E-
3 0,0002172 0 0,00022 3,7E-11 0 3,8E-13 3,6E-14 0 1,6E-14 0 0
production | Alloc Def, U default - unit eq 15 15 14
Heavy fuel oil, burned in

kg SO2 1,58278E- 2,02959E-
4 industrial furnace 1MW, non- Ecoinvent unit processes 0,0002108 0 0,00021 0 2,28E-07 0 0 2,18E-09 0 0 0 0
eq 11 09
modulating/RER U
kg SO2 8,55591E- 3,35492E-
5 industrial furnace 1MW, non- Ecoinvent unit processes 0,0001868 0 4,3E-08 0 5,48E-10 0 0 1,49E-10 0 0 0 0
eq 13 13
modulating/CH U
Electricity, high voltage {CN}|
Ecoinvent 3 - allocation, kg SO2 2,25E- 2,99249E- 1,22378E-
6 electricity production, hard coal 0,0001335 0 4,9E-05 9,12E-05 0 1,6E-07 1,1E-07 0 1E-08 0 0
default - unit eq 09 09 07
| Alloc Def, U
Electricity, generation at power
plant, MCI, FO, Otros MCI, kg SO2
7 Electricity Ecuador 0,000101 0 4,3E-05 0 0 0 0 1,78E-07 0 0 0 0 0 0
FO-Residuo-Crudo (Santa eq
Elena II)
Ecoinvent 3 - allocation, kg SO2 3,36E- 4,08377E- 1,74995E-
8 {RoW}| natural gas production 9,878E-05 0 1,4E-05 9,06E-05 0 2E-07 2,1E-08 0 4,7E-09 0 0
default - unit eq 10 10 08
| Alloc Def, U
Rice {RoW}| production | Ecoinvent 3 - allocation, kg SO2

9 7,71E-05 0 7,7E-05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alloc Def, U default - unit eq
Packaging Aluminium
Sodium
Heavy fuel oil, glass, white (waste PE (waste
Hydrogen hydroxide, Waste water
(waste
Iodine Sodium Nitric acid, Sodium burned in Electricity, treatment, chemical treatment) treatment)
{RER}| hypochlorite, 50% in phosphate industrial at supply, reduction/oxidation {GLO}| {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total production 15% in H2O, H2O, at {GLO}| furnace 1MW, 2012 process, municipal
recycling of
recycling recycling
envasada H2O, at production waste water, at
| Alloc Def, at plant/RER plant/RER market for | non- average packaging of of PE |
plant/RER mix, at waste water
U U U Alloc Def, U modulating/CH loss glass, white aluminium Alloc Def,
U plant/RER treatment plant RER
| Alloc Def,
U | Alloc Def, U
U U U
El total de todos los kg SO2 -9,7279E- -3,0964E- -2,3583E-
0,0038169 0 7,8E-09 1,37E-07 4,26E-07 2,9E-08 1,8E-07 1,45E-06 0,000206 0,00028 0
procesos eq 05 06 08
kg SO2 -8,5559E- -1,7866E- -2,3836E-
Procesos remanentes 0,0017598 0 6,8E-09 1,12E-07 4,25E-07 2,8E-08 1,8E-07 1,37E-06 1,83E-05 0,00023 0
eq 05 06 08
Packaging glass, green Ecoinvent 3 -
kg SO2
1 {RoW}| production | Alloc allocation, default - 0,0007467 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
eq
Def, U unit
kg SO2
2 {RER w/o CH+DE}| allocation, default - 0,0002851 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
eq
production | Alloc Def, U unit
Ecoinvent 3 -
Barley grain {RoW}| barley kg SO2 -1,7124E- -6,0056E- 4,87388E-
3 allocation, default - 0,0002172 0 3,1E-16 0 0 0 0 4,15E-14 0 0 0
production | Alloc Def, U eq 12 14 16
unit
Ecoinvent unit kg SO2
4 industrial furnace 1MW, 0,0002108 0 0 2,57E-08 1,21E-09 1E-10 2,8E-10 0 7,44E-07 4,3E-07 0 0 0 0
processes eq
non-modulating/RER U
Ecoinvent unit kg SO2
5 industrial furnace 1MW, 0,0001868 0 0 4,25E-12 1,19E-11 1,4E-12 2,7E-12 0 0,000187 3,2E-10 0 0 0 0
processes eq
non-modulating/CH U
Ecoinvent 3 -
{CN}| electricity kg SO2 -5,552E- -1,2889E- 1,91556E-
6 allocation, default - 0,0001335 0 6,3E-10 0 0 0 0 6,66E-08 0 0 0
production, hard coal | eq 06 06 10
unit
Alloc Def, U
Electricity, generation at
power plant, MCI, FO, kg SO2
7 Electricity Ecuador 0,000101 0 0 0 0 0 0 0 0 5,8E-05 0 0 0 0
Otros MCI, FO-Residuo- eq
Crudo (Santa Elena II)
Natural gas, high pressure Ecoinvent 3 -
kg SO2 -6,1684E- 6,24204E-
8 {RoW}| natural gas allocation, default - 9,878E-05 0 3,9E-10 0 0 0 0 1,6E-08 0 0 0 -2,082E-08
eq 06 11
production | Alloc Def, U unit
Ecoinvent 3 -
Rice {RoW}| production | kg SO2
9 allocation, default - 7,71E-05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alloc Def, U eq
unit
Anexo 7 Contribución Eutrofización

Categoría: Eutrophication
Cortar: 2%
Packaging Sodium
Packaging Linerboard
film, low Hydrogen chloride, Chlorine
glass, {CA-QC}| Butene, Lubricating
Aluminium, density peroxide, powder dioxide
green linerboard Tap water, at mixed oil {RER}| Ethanol from
Cerveza Cerveza primary, at polyethylene 50% in {GLO}| {GLO}|
Nº Proceso Proyecto Unidad Total {GLO}| production, user/ECUADOR {GLO}| production ethylene, at
envasada filtrada plant/RER {RER}| H2O, at market market
market kraftliner | U market for | | Alloc Def, plant/RER U
U production | plant/RER for | for | Alloc
for | Alloc Alloc Def, Alloc Def, U U
Alloc Def, U Alloc Def, U
Def, U U
U Def, U
El total de todos los 5,0586E- 8,6872E-
kg PO4--- eq 0,001669137 0 0,001159 0,000361 3,561E-05 2,154E-06 4,563E-07 1,82E-07 1,074E-07 1,08E-07 5,12712E-09 2,4E-07
procesos 09 09
5,0586E- 4,2733E- 5,893E-
Procesos remanentes kg PO4--- eq 0,000367035 0 0,000173 0,000124 3,561E-05 1,272E-06 1,437E-07 1,82E-07 1,021E-07 4,18E-08 5,12712E-09
09 09 08
Barley grain {RoW}| barley Ecoinvent 3 - allocation, 2,7915E- 8,516E-
1 kg PO4--- eq 0,000456613 0 0,000457 7,79E-11 0 7,893E-13 7,569E-14 0 2,45E-15 3,39E-14 0 0
production | Alloc Def, U default - unit 15 14
Wastewater from medium
density board production
{RoW}| treatment of
2 wastewater from medium kg PO4--- eq 0,000258277 0 0,000159 0,000102 0 6,64E-07 1,869E-07 0 1,007E-09 3,37E-08 0 0
density fibreboard
production, capacity
5E9l/year | Alloc Def, U
3 kg PO4--- eq 0,000218747 0 0,000219 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Waste water treatment,
chemical
reduction/oxidation process,
4 ELCD kg PO4--- eq 8,68473E-05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
municipal waste water, at
waste water treatment plant
RER
Spoil from hard coal mining
{GLO}| treatment of, in Ecoinvent 3 - allocation, 1,428E- 5,209E-
5 kg PO4--- eq 7,2044E-05 0 3,01E-05 4,47E-05 0 7,503E-08 5,238E-08 0 3,362E-09 8,79E-09 0 0
surface landfill | Alloc Def, default - unit 09 08
U
Barley grain {FR}| barley Ecoinvent 3 - allocation, 3,0818E- 9,402E-
6 kg PO4--- eq 5,04087E-05 0 5,04E-05 8,6E-12 0 8,713E-14 8,356E-15 0 2,705E-16 3,74E-15 0 0
{RER}| treatment of
7 wastewater from medium kg PO4--- eq 4,02965E-05 0 2,49E-05 1,6E-05 0 1,036E-07 2,916E-08 0 1,571E-10 5,26E-09 0 0
density fibreboard
Spoil from lignite mining
{GLO}| treatment of, in Ecoinvent 3 - allocation, 1,0925E- 4,863E-
8 kg PO4--- eq 4,0216E-05 0 6,31E-06 3,53E-05 0 3,942E-08 4,415E-08 0 7,513E-10 1,88E-08 0 0
surface landfill | Alloc Def, default - unit 09 08
U
Barley grain {ES}| barley Ecoinvent 3 - allocation, 2,4544E- 7,488E-
9 kg PO4--- eq 4,01467E-05 0 4,01E-05 6,85E-12 0 6,939E-14 6,655E-15 0 2,155E-16 2,98E-15 0 0
Packaging glass, green

10 {RoW}| production | Alloc kg PO4--- eq 3,85073E-05 0 0 3,85E-05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
default - unit
Def, U
Packaging
glass, Aluminium
Sodium white
Heavy fuel oil, Waste water (waste PE (waste
Hydrogen hydroxide, treatment, chemical
(waste
Iodine Sodium Nitric acid, Sodium burned in Electricity, treatment) treatment) treatment)
peroxide, 50% in reduction/oxidation
{RER}| hypochlorite, 50% in phosphate industrial at supply, {GLO}| {GLO}| {GLO}|
Cerveza 50% in H2O, process, municipal
Nº Proceso Proyecto Unidad Total production 15% in H2O, H2O, at {GLO}| furnace 1MW, 2012 waste water, at
recycling recycling recycling
envasada H2O, at production of
| Alloc at plant/RER plant/RER market for | non- average waste water of of PE |
plant/RER mix, at packaging
Def, U U U Alloc Def, U modulating/CH loss treatment plant aluminium Alloc
U plant/RER RER
glass,
U white | | Alloc Def, U
U
Alloc Def, Def, U
U
El total de todos los -1,689E- 1,901E-
kg PO4--- eq 0,001669137 0 2,18E-09 6,41E-08 3,004E-07 1,822E-08 9,255E-08 6,08E-07 9,595E-06 3,04E-05 8,68473E-05 -5,029E-07
procesos 05 09
-7,678E-
Procesos remanentes kg PO4--- eq 0,000367035 0 6,28E-10 6,41E-08 3,004E-07 1,822E-08 9,255E-08 5,22E-07 9,595E-06 3,04E-05 0 -2,073E-07 -1,67E-09
06
Barley grain {RoW}| Ecoinvent 3 -
1,025E-
1 barley production | Alloc allocation, default - kg PO4--- eq 0,000456613 0 6,59E-16 0 0 0 0 8,73E-14 0 0 0 -3,6E-12 -1,262E-13
15
Def, U unit
{RoW}| treatment of Ecoinvent 3 -
-4,297E- 9,929E-
2 wastewater from medium allocation, default - kg PO4--- eq 0,000258277 0 5,51E-10 0 0 0 0 2,63E-08 0 0 0 -1,977E-08
06 10
density fibreboard unit
Ecoinvent 3 -
Rice {RoW}| production |
3 allocation, default - kg PO4--- eq 0,000218747 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Alloc Def, U
unit
Waste water treatment,
chemical
reduction/oxidation
4 ELCD kg PO4--- eq 8,68473E-05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8,68473E-05 0 0 0
process, municipal waste
water, at waste water
treatment plant RER
Spoil from hard coal
Ecoinvent 3 -
mining {GLO}| treatment -2,74E-
5 allocation, default - kg PO4--- eq 7,2044E-05 0 5,03E-10 0 0 0 0 3,76E-08 0 0 0 -1,861E-07 1,43E-09
of, in surface landfill | 06
unit
Alloc Def, U
Ecoinvent 3 -
Barley grain {FR}| barley -3,974E- 1,131E-
6 allocation, default - kg PO4--- eq 5,04087E-05 0 7,27E-17 0 0 0 0 9,64E-15 0 0 0 -1,394E-14
production | Alloc Def, U 13 16
unit
{RER}| treatment of Ecoinvent 3 -
-6,704E- 1,549E-
7 wastewater from medium allocation, default - kg PO4--- eq 4,02965E-05 0 8,59E-11 0 0 0 0 4,1E-09 0 0 0 -3,084E-09
07 10
density fibreboard unit
Spoil from lignite mining
Ecoinvent 3 -
{GLO}| treatment of, in -1,502E- 9,971E-
surface landfill | Alloc 06 10
unit
Def, U
Ecoinvent 3 -
Barley grain {ES}| barley -3,165E- 9,008E-
production | Alloc Def, U 13 17
unit
10 {RoW}| production | Alloc allocation, default - kg PO4--- eq 3,85073E-05 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Def, U unit
Anexo 8 Evaluación Malta
SimaPro 8.0.4.30 Análisis de impacto Fecha: 42760 Período: 0,8621537

Results: Evaluación del impacto
Product: 0,100352 kg Malta (of project Electricity Ecuador)
Skip categories: Nunca
Sorted on item: Categoría de impacto
Sort order: Ascendente
Malteado
Categoría de impacto Unidad Total Malta Cebada Electricidad Gas natural
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 3,6015E-07 0 3,601E-07 0 0
Agotamiento Abiótico (combustibles fósiles) MJ 0,72860019 0 0,6685967 0,059967705 3,578E-05
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 0,10687719 0 0,0804641 0,005762467 0,0206506
Agotamiento Capa de Ozono (PAO) kg CFC-11 eq 9,6539E-09 0 6,037E-09 6,48769E-10 2,968E-09
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 2,0542E-05 0 1,67E-05 2,43337E-06 1,404E-06

Acidificación kg SO2 eq 0,0007258 0 0,0006333 7,69525E-05 1,553E-05
Eutrofización kg PO4--- eq 0,00085952 0 0,0008486 8,2065E-06 2,685E-06
Anexo 9 Evaluación Mosto
SimaPro 8.0.4.30 Análisis de impacto Fecha: 25/01/2017 Período: 20:39

Product: 0,607072 kg Mosto (of project Electricity Ecuador)
Excluir procesos de
Nº
infrastructura:
Excluir emisiones a
Nº
largo plazo:
Ácido Cloruro de Agua des-

Categoría de impacto Unidad Total Mosto Malta Arroz Agua cervecera Lúpulo Colorante
fosfórico calcio alcalinizada
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 4,905E-07 0 3,601E-07 1,29E-07 3,6285E-10 0 0 0 4,7E-10 0
MJ 1,1537817 0 0,7286002 0,39837 0,00069678 6,27E-06 3,069E-05 3,862E-07 0,0017159 7,221E-06
kg CO2 eq 0,2148549 0 0,1068772 0,0723095 6,2452E-05 0,0001857 0,000221 7,047E-06 0,0001487 0,0002111
(GWP100a)
Agotamiento Capa de kg CFC-11
1,727E-08 0 9,654E-09 3,205E-09 6,3304E-12 1,71E-11 6,213E-12 6,712E-13 1,413E-11 3,132E-11
Ozono (PAO) eq
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 5,232E-05 0 2,054E-05 2,023E-05 2,7573E-08 2,117E-07 6,602E-08 1,293E-09 4,723E-08 6,671E-08
Acidificación kg SO2 eq 0,0013035 0 0,0007258 0,0002949 3,6812E-07 5,114E-06 1,968E-06 1,929E-08 9,799E-07 1,711E-06
Eutrofización kg PO4--- eq 0,0011757 0 0,0008595 0,0002942 1,4226E-07 2,696E-06 5,989E-07 8,566E-09 5,165E-07 5,107E-07
Sulfato de Metasilicato Hexametafosfato Agua Sosa Ácido
Categoría de impacto Unidad Total Mosto Electricidad Búnker
Zinc de sodio de sodio potable cáustica nítrico
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 4,905E-07 0 0 1,607E-10 4,234E-10 0 0 0 0 0
MJ 1,1537817 0 5,823E-08 0,0002252 0,00038277 1,744E-05 1,631E-05 1,004E-07 0,023611 0,0001014
kg CO2 eq 0,2148549 0 1,703E-06 1,835E-05 3,3308E-05 3,01E-06 0,0002181 4,072E-05 0,0022689 0,0322481
(GWP100a)
Agotamiento Capa de kg CFC-11
1,727E-08 0 2,526E-13 8,239E-12 3,7308E-12 2,601E-13 1,331E-11 1,328E-12 2,554E-10 4,049E-09
Ozono (PAO) eq
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 5,232E-05 0 5,379E-10 5,29E-09 1,3373E-08 1,419E-09 4,262E-08 1,545E-09 9,581E-07 1,011E-05
Acidificación kg SO2 eq 0,0013035 0 1,38E-08 1,231E-07 3,1871E-07 2,736E-08 1,047E-06 1,107E-07 3,03E-05 0,0002406
Eutrofización kg PO4--- eq 0,0011757 0 4,119E-09 4,384E-08 1,3379E-07 4,643E-09 7,375E-07 5,655E-08 3,231E-06 1,324E-05
Anexo 10 Evaluación Primera Cerveza

Product: 0,555036 kg Primera cerveza (of project Electricity Ecuador)
Hipoclorito de
Categoría de impacto Unidad Total Primera cerveza Mosto Levadura Sosa cáustica Rimazon oxo
sodio
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 4,972E-07 0 4,9054E-07 6,1914E-09 0 0 4,6817E-11
Agotamiento Abiótico (combustibles fósiles) MJ 1,1941905 0 1,15378172 0,01512043 7,0359E-05 3,779E-07 3,2271E-05
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 0,220866 0 0,21485488 0,00245719 0,00094058 5,6886E-06 2,7459E-06
Agotamiento Capa de Ozono (PAO) kg CFC-11 eq 1,772E-08 0 1,7267E-08 1,1545E-10 5,7423E-11 4,1445E-13 2,6086E-13
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 5,416E-05 0 5,2324E-05 6,3478E-07 1,8383E-07 1,1104E-09 8,6292E-10
Acidificación kg SO2 eq 0,0013627 0 0,00130345 2,2638E-05 4,5163E-06 2,6191E-08 1,9522E-08
Eutrofización kg PO4--- eq 0,0011926 0 0,00117568 9,8103E-06 3,1812E-06 1,6695E-08 8,7582E-09
Ácido Detergente
Categoría de impacto Unidad Total Rimazon sauer Ácido nítrico Agua potable Electricidad
paracético alcalino clorado
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 4,972E-07 4,3355E-10 6,1298E-12 0 0 0 0
Agotamiento Abiótico (combustibles fósiles) MJ 1,1941905 0,00113 7,0691E-05 3,2391E-07 5,0224E-07 9,3634E-07 0,02398289
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 0,220866 8,9188E-05 2,4613E-06 4,8759E-06 0,00020362 1,6159E-07 0,00230458
Agotamiento Capa de Ozono (PAO) kg CFC-11 eq 1,772E-08 8,2513E-12 9,7751E-14 3,5524E-13 6,6377E-12 1,3967E-14 2,5946E-10
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 5,416E-05 2,8714E-08 1,441E-09 9,5173E-10 7,7244E-09 7,6177E-11 9,7318E-07
Acidificación kg SO2 eq 0,0013627 6,9688E-07 1,0129E-08 2,2449E-08 5,5338E-07 1,4689E-09 3,0776E-05
Eutrofización kg PO4--- eq 0,0011926 2,6392E-07 1,5871E-08 1,431E-08 2,8275E-07 2,4931E-10 3,282E-06
Anexo 11 Evaluación Cerveza Madura

Product: 0,5626744 kg Cerveza madura (of project Electricity Ecuador)
Ácido Hipoclorito de
Categoría de impacto Unidad Total Cerveza madura Ácido nítrio Sosa cáustica Rimazon oxo Rimazon sauer
paracético sodio
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 3,78216E-07 0 0 0 6,12984E-12 4,68174E-11 3,97422E-10 0
Agotamiento Abiótico (combustibles
MJ 1,013413675 0 5,95511E-07 7,81764E-05 7,06914E-05 3,22713E-05 0,001035832 4,31895E-07
fósiles)
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 0,204111367 0 0,000241434 0,001045089 2,46127E-06 2,74589E-06 8,17559E-05 6,50117E-06
Agotamiento Capa de Ozono (PAO) kg CFC-11 eq 1,63176E-08 0 7,87043E-12 6,38032E-11 9,77507E-14 2,60856E-13 7,56366E-12 4,73651E-13
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 5,09993E-05 0 9,15893E-09 2,04258E-07 1,44095E-09 8,62918E-10 2,63208E-08 1,26898E-09
Acidificación kg SO2 eq 0,001341733 0 6,56156E-07 5,01814E-06 1,0129E-08 1,95218E-08 6,38808E-07 2,99322E-08
Eutrofización kg PO4--- eq 0,001150919 0 3,35262E-07 3,53463E-06 1,58713E-08 8,75816E-09 2,41923E-07 1,90798E-08
Categoría de impacto Unidad Total Cerveza madura Agua potable Primera cerveza Gel de sílice Electricidad CO2 Levadura
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 3,78216E-07 0 0 4,97215E-07 4,57117E-11 0 -1,19408E-07 -8,78213E-11

Agotamiento Abiótico (combustibles
MJ 1,013413675 0 1,09262E-06 1,194190497 0,000360082 0,02271407 -0,204855591 -0,000214474
fósiles)
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 0,204111367 0 1,88564E-07 0,220865968 3,04587E-05 0,00218266 -0,020313042 -3,48537E-05
Agotamiento Capa de Ozono (PAO) kg CFC-11 eq 1,63176E-08 0 1,6298E-14 1,77153E-08 2,8912E-12 2,45735E-10 -1,72471E-09 -1,63759E-12
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 5,09993E-05 0 8,88904E-11 5,41569E-05 1,01541E-08 9,21693E-07 -4,32381E-06 -9,00402E-09
Acidificación kg SO2 eq 0,001341733 0 1,7141E-09 0,001362711 2,16701E-07 2,91474E-05 -5,63957E-05 -3,21111E-07
Eutrofización kg PO4--- eq 0,001150919 0 2,90917E-10 0,001192561 4,20881E-08 3,10839E-06 -4,88091E-05 -1,39154E-07
Anexo 12 Evaluación Cerveza Filtrada

Product: 0,35 kg Cerveza filtrada (of project Electricity Ecuador)
Categoría de impacto Unidad Total Cerveza filtrada Cerveza madura Ácido nítrico Sosa cáustica Trimetaduo Ácido paracético
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 3,78258E-07 0 3,78216E-07 0 0 0 4,25618E-11
Agotamiento Abiótico (combustibles fósiles) MJ 1,046127592 0 1,013413672 3,14234E-07 3,83512E-05 7,96261E-07 0,000490837
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 0,211221366 0 0,204111367 0,000127397 0,000515488 2,35818E-05 1,70895E-05
Acidificación kg SO2 eq 0,001410941 0 0,001341733 3,46235E-07 2,4817E-06 6,49461E-07 7,03293E-08
Eutrofización kg PO4--- eq 0,001159176 0 0,001150919 1,76908E-07 1,74467E-06 3,4236E-07 1,102E-07
Categoría de impacto Unidad Total Cerveza filtrada Divosan OHD Hipoclorito de sodio Agua potable Búnker Electricidad
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 3,78258E-07 0 0 0 0 0 0
Agotamiento Abiótico (combustibles fósiles) MJ 1,046127592 0 2,60584E-07 1,73003E-07 5,48364E-06 1,01428E-05 0,03216756
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 0,211221366 0 0,000105647 2,60426E-06 9,46366E-07 0,003226173 0,003091072
Acidificación kg SO2 eq 0,001410941 0 2,87121E-07 1,19902E-08 8,60271E-09 2,40743E-05 4,12784E-05
Eutrofización kg PO4--- eq 0,001159176 0 1,46704E-07 7,64289E-09 1,46005E-09 1,32506E-06 4,40209E-06
Anexo 13 Evaluación Cerveza Envasada
25/01/201
SimaPro 8.0.4.30 Análisis de impacto Fecha: 7 Período: 20:21
1 p Cerveza envasada (of project Electricity
Product: Ecuador)
Excluir procesos de
infrastructura: Nº
Excluir emisiones a largo
plazo: Nº
Ascendent
Sort order: e
Botella Lubricante
Cerveza Cerveza Tapa de Agua P3- Desinfectan Rimazon
Categoría de impacto Unidad Total verde de Etiquetas Envoltura Pegante para
envasada filtrada aluminio potable alcodes te vortexx oxo
vidrio botellas
8,3007E- 3,7826E- 1,1471E- 1,4916E- 1,7289E- 2,0146E- 4,6438E-
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 07 0 07 4,5991E-07 0 09 10 0 11 10 0 0 11
Agotamiento Abiótico 4,2489116 1,0461275 0,0045221 0,0104946 0,0006823 0,0185488 4,6384E- 3,201E-
(combustibles fósiles) MJ 6 0 9 3,09458902 0,00140741 5 6 9 1 0,003329 08 9,5892E-08 05
Calentamiento Global 0,5021211 0,2112213 0,0003235 0,0003665 0,0001177 0,0004452 4,6478E- 3,7363E- 2,7236E-
(GWP100a) kg CO2 eq 3 0 7 0,2247556 0,02162592 8 4 7 1 05 06 3,3717E-06 06
Agotamiento Capa de Ozono kg CFC- 5,1656E- 1,7114E- 3,8767E- 1,0179E- 3,9585E- 1,1687E- 2,5874E-
(PAO) 11 eq 08 0 08 2,5384E-08 1,3151E-09 11 7,746E-12 11 1,041E-12 11 13 3,6381E-13 13
kg C2H4 0,0001515 5,3464E- 1,3053E- 8,0084E- 5,5516E- 7,7575E- 2,1663E- 4,338E- 8,5592E-
Oxidación Fotoquímica eq 9 0 05 7,5309E-05 8,4215E-06 07 08 08 08 08 09 5,2796E-10 10
0,0014109 2,1349E- 1,6074E- 1,0705E- 1,1669E- 3,7177E- 1,0708E- 1,9363E-
Acidificación kg SO2 eq 0,0038169 0 4 0,00190703 9,9511E-05 06 06 06 06 07 08 1,0849E-08 08
kg PO4--- 0,0016691 0,0011591 2,1537E- 4,5629E- 1,8169E- 1,0737E- 1,0844E- 5,1271E- 8,6872E-
Eutrofización eq 4 0 8 0,00036057 3,5614E-05 06 07 07 07 07 09 5,0586E-09 09
Electricity
, at merma Agua
Inhibidor Merma de
Rimazon Oxiona Desinfectan Desinfectan supply, Electricida de para
Categoría de impacto Unidad Biocida Ac55-5 de Búnker tapa de
sauer active te topaz 66 te topax 58 2012 d botella tratamient
corrosión aluminio
average de vidrio o
loss
1,0003E- 1,9248E- -2,187E- 8,2096E-
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 3,942E-10 08 0 0 0 0 09 0 0 0 08 -1,088E-10 13
- -
Agotamiento Abiótico 0,0010274 3,0431E- 1,2146E- 1,6439E- 0,0017401 0,2219485 0,152051 0,000394
(combustibles fósiles) MJ 3 05 06 6,6433E-06 4,1232E-07 07 2 5,739E-05 5 0 6 -0,0031875 8
-
Calentamiento Global 8,1093E- 2,1242E- 4,2709E- 6,6649E- 0,0001514 0,0213276 0,012106 -9,111E-
(GWP100a) kg CO2 eq 05 06 05 8,881E-05 6,2067E-06 05 3 0,0338968 7 0 6 -0,0003389 06
Agotamiento Capa de Ozono kg CFC- 7,5023E- 4,0035E- 4,6082E- 2,1727E- 1,6961E- 2,4012E- -1,103E- 3,2414E-
(PAO) 11 eq 12 13 12 5,4219E-12 4,5219E-13 12 11 6,424E-09 09 0 09 -1,455E-11 13
kg C2H4 2,6107E- 3,8692E- 6,6875E- 2,5284E- 6,0797E- 9,0062E- -3,051E-
Oxidación Fotoquímica eq 08 10 09 1,7357E-08 1,2115E-09 09 08 8,867E-06 06 0 -3,8E-06 -1,648E-07 09
6,3363E- 7,8104E- 1,3742E- 1,8114E- 1,4489E- 0,0002057 0,0002848 -9,728E- -2,358E-
Acidificación kg SO2 eq 07 09 07 4,2643E-07 2,8576E-08 07 06 5 1 0 05 -3,096E-06 08
kg PO4--- 2,3996E- 2,1817E- 6,4075E- 9,2551E- 6,0824E- 9,5948E- 3,0373E- 8,6847E- -1,689E- 1,9014E-
Eutrofización eq 07 09 08 3,0037E-07 1,8215E-08 08 07 06 05 05 05 -5,029E-07 09
Electricit
y, at Merma Agua
Desinfecta Desinfecta Inhibidor merma
Rimazon Oxiona supply, Electricid de tapa para
Categoría de impacto Unidad Biocida nte topaz nte topax Ac55-5 de Búnker de botella
sauer active 2012 ad de tratamien
66 58 corrosión de vidrio
average aluminio to
loss
3,942E- 1,0003E- 1,9248E- -2,187E- -1,088E- 8,2096E-
Agotamiento Abiótico kg Sb eq 10 08 0 0 0 0 09 0 0 0 08 10 13
- - -
Agotamiento Abiótico (combustibles 0,001027 3,0431E- 1,2146E- 1,6439E- 0,001740 5,739E- 0,221948 0,152051 0,003187 0,000394
fósiles) MJ 43 05 06 6,6433E-06 4,1232E-07 07 12 05 55 0 6 5 8
- -
8,1093E- 2,1242E- 4,2709E- 6,6649E- 0,000151 0,033896 0,021327 0,012106 0,000338 -9,111E-
Calentamiento Global (GWP100a) kg CO2 eq 05 06 05 8,881E-05 6,2067E-06 05 43 8 67 0 6 9 06
kg CFC-11 7,5023E- 4,0035E- 4,6082E- 2,1727E- 1,6961E- 6,424E- 2,4012E- -1,103E- -1,455E- 3,2414E-
Agotamiento Capa de Ozono (PAO) eq 12 13 12 5,4219E-12 4,5219E-13 12 11 09 09 0 09 11 13
2,6107E- 3,8692E- 6,6875E- 2,5284E- 6,0797E- 8,867E- 9,0062E- -1,648E- -3,051E-
Oxidación Fotoquímica kg C2H4 eq 08 10 09 1,7357E-08 1,2115E-09 09 08 06 06 0 -3,8E-06 07 09
6,3363E- 7,8104E- 1,3742E- 1,8114E- 1,4489E- 0,000205 0,000284 -9,728E- -3,096E- -2,358E-
Acidificación kg SO2 eq 07 09 07 4,2643E-07 2,8576E-08 07 06 75 81 0 05 06 08
kg PO4--- 2,3996E- 2,1817E- 6,4075E- 9,2551E- 6,0824E- 9,5948E- 3,0373E- 8,6847E- -1,689E- -5,029E- 1,9014E-
Eutrofización eq 07 09 08 3,0037E-07 1,8215E-08 08 07 06 05 05 05 07 09

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMATICAS

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:

“MAGÍSTER EN CIENCIAS AMBIENTALES”

ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE UNA

CHANG ALVARADO MARÍA FERNANDA

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FCNM iii ESPOL

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El alto consumo de combustibles fósiles debido a la fundición de vidrio a temperaturas

1.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 1

2.1. CERVEZA ........................................................................................................ 3

2.1.1. Definición de la cerveza ............................................................................. 3

2.1.2. Historia de la cerveza .................................................................................. 3

2.1.3. Cerveza en América Latina......................................................................... 4

2.1.4. Cerveza en el Ecuador ................................................................................ 6

2.2. ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA.................................................................... 6

2.2.1. Definición del objetivo y alcance ............................................................... 7

2.2.1.1. Unidad funcional ................................................................................. 7

2.2.1.2. Límites de sistema ............................................................................... 8

2.2.2. Análisis de inventario del Ciclo de Vida .................................................... 8

2.2.3. Evaluación del Impacto de Ciclo de Vida .................................................. 9

2.2.3.1. Categorías de impacto ......................................................................... 9

2.2.4. Interpretación del Ciclo de Vida ............................................................... 12

2.3. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA DE APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE CICLO

3.1. OBJETIVO Y ALCANCE.............................................................................. 16

3.1.1. Objetivos del ACV.................................................................................... 16

3.2. ALCANCE DEL SISTEMA ........................................................................... 16

3.2.1. Unidad funcional....................................................................................... 16

3.2.2. Límites del sistema ................................................................................... 16

3.2.3. Descripción del proceso general de la elaboración de cerveza ................. 18

3.2.3.3. Fermentación ..................................................................................... 22

3.2.3.4. Maduración ........................................................................................ 23

3.2.4. Requerimiento de calidad de datos ........................................................... 25

4.1. ANÁLISIS DE INVENTARIO DE CICLO DE VIDA.................................. 26

4.1.1. Descripción de los datos de inventario ..................................................... 27

4.1.2. Fuentes de datos utilizadas ....................................................................... 32

5.1. EVALUACIÓN DE IMPACTO DE CICLO DE VIDA ................................ 38

5.1.1. Selección de categorías de impacto .......................................................... 38

5.1.2. Resultados de la caracterización por categoría de impacto ...................... 39

5.1.2.1. Resultados de la caracterización global del ACV ............................. 39

5.1.2.1.1. Análisis de contribución para el indicador de impacto Agotamiento

5.1.2.1.2. Análisis de contribución para el indicador de impacto Agotamiento

5.1.2.1.3. Análisis de contribución para el indicador de impacto

5.1.2.1.4. Análisis de contribución para el indicador de impacto Agotamiento

5.1.2.1.5. Análisis de contribución para el indicador de impacto Oxidación

5.1.2.1.6. Análisis de contribución para el indicador de impacto Acidificación

5.1.2.1.7. Análisis de contribución para el indicador de impacto Eutrofización

FCNM viii ESPOL

5.1.2.2.1. Resultados de la caracterización de la producción de cebada ...... 48

5.1.2.2.2. Resultados de la caracterización del proceso de maltaje ............. 49

5.1.2.2.3. Resultados de la caracterización del proceso de cocción ............. 50

5.1.2.2.4. Resultados de la caracterización del proceso de fermentación .... 51

5.1.2.2.5. Resultados de la caracterización del proceso de maduración ...... 52

5.1.2.2.6. Resultados de la caracterización del proceso de filtración ........... 54

5.1.2.2.7. Resultados de la caracterización del proceso de envasado .......... 55

6.1. CONCLUSIONES .......................................................................................... 58

Figura 1 Consumo L/Cápita al año ................................................................................... 5

Tabla 1 Origen de los insumos generales ....................................................................... 26

El Análisis de ciclo de vida (ECV) es la compilación de entradas, salidas y los impactos