10/3/23, 14:01 La teoría de los cinco ceros - Lean Manufacturing web

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La teoría de los cinco ceros

Es una teoría que defiende cero defectos, cero averías, cero burocracia, cero plazos y cero
stock. En definitiva, promueve la eliminación de toda actividad que no tenga valor añadido
para el producto final.

Contents [hide]

1 Cero defectos
2 Cero averías
3 Cero stocks
4 Cero plazos
5 Cero burocracia
6 En resumen

Cero defectos
Menor número de defectos implica mayor producción. Mayor producción con los mismos
recursos implica una mayor productividad.

Cómo conseguirlo:

Máquinas que producen piezas de calidad uniforme

Se concierta calidad del 100% con los proveedores
Programas participativos que promuevan mejoras de calidad
Programas de mantenimiento preventivo

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Comprobación continua de la línea de producción (sistemas automáticos +

personal)

Cero averías
Provocan incumplimiento de los objetivos. Así se debe evitar cualquier retraso por fallo.

Cómo conseguirlo

Elección de un layout adecuado

Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento productivo
Personal polivalente, bien formado y motivado
Tareas ordinarias de mantenimiento
Supervisar y ajustar equipos
Buscar continuamente formas de eliminar las posibles interrupciones,…

Cero stocks
Supone un almacenamiento que cuesta dinero. Directamente desde el proveedor en el
momento justo. El producto final también se expide al cliente nada más terminar su
producción.

Cero plazos
«Quien golpea primero… golpea dos veces»

Reducir los ciclos de fabricación permite:

Reducir el nivel de stocks

Conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda

Cómo lo conseguiremos:

Eliminando los tiempos no directamente indispensables:

tiempos de espera
tiempos de preparación
tiempos de tránsito

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Cero burocracia
Búsqueda permanente de la «simplicidad»
Objetivo: eliminar cualquier burocracia

Disminuir plazos de toma de decisiones

Reducir las actividades administrativos
Contar con información más rápida y precisa

En resumen

Mejora Reduce

Inventarios
Calidad
Tamaño del lote
Productividad
Colas
Servicio
Tiempos de preparación
Capacidad de producción
de la maquinaria
Estandarización de las tareas
Plazos de ejecución
Relaciones con proveedores
Coste unitario
Relaciones con trabajadores
Tiempo de diseño
Sistemas de transporte
Espacio
Flexibilidad
Energía

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