Descripción de las actividades realizadas por AGLOMERADOS COTOPAXI S.A.

Cámara de secado

Los productos de madera aserrada son fabricados con madera de pino radiata ó pátula, que es
una madera suave con una densidad promedio de 480 (kg/m3), coloración clara, textura
uniforme y un grano relativamente recto. Pruebas extensivas con otros tipos de maderas
suaves demuestran que el pino radiata o pátula tiene excelentes propiedades de tratamiento,
secado, maquinado, terminado, manchado, pegado y laminado. Las propiedades de trabajo y
terminado de esta madera son ideales para una amplia gama de usos finales de valor
agregado.

Existen dos tipos de secado en aglomerados Cotopaxi

Secado al ambiente

Para la producción de madera seca, con un contenido de humedad del 12%, se utilizan dos
tipos de secado. Secado al ambiente en un patio de oreo.

En el secado al aire, la madera recién aserrada se apila a la intemperie o en cobertizos

abiertos, de modo que las tablas o tablones estén expuestos a la atmósfera ambiental para que
tenga lugar el paso de la humedad de la madera al aire.

Imagen. Secado al aire libre

Secado forzado

El secado forzado se da en cámaras de secado operadas por programas computarizados que

controlan el proceso de secado: temperatura, humedad relativa, equilibrio higroscópico y
gradiente de secado. Este estricto control del proceso de secado minimiza los posibles
defectos por secado de la madera.
Para el secado en cámara o en horno, la madera se dispone en una pila formada por capas
horizontales de madera. Estas capas de madera se deben separar de otras con listones
separadores, los que deben estar secos, y los extremos de estos deben formar una línea
perfectamente vertical hacia abajo.

Imagen. Cámara de secado forzado.

Pre – prensado en frío

El proceso de prensado en frío o pre prensado se lo realiza para eliminar el aire del colchón
formado. Luego los colchones son pre cortados a formatos en bruto, por medio de una sierra
transversal y dos sierras fijas longitudinales, para luego desplazarse por bandas sincronizadas
hacia las prensas calientes.

Prensado en caliente

El proceso de prensado consiste en pasar el colchón por una prensa calentada con aceite
térmico a una temperatura, presión y tiempo establecidos, la temperatura de la prensa es
aproximadamente 150º C, lo que se logra con este proceso es polimerizar la resina y así
formar el tablero.

Enfriamiento

Luego del prensado el tablero entra a un proceso de enfriado mediante un volteador,

enfriador, para pasar después a un corte dimensional normal.