El precontrol

El precontrol es una técnica de control de la calidad de procesos en la línea de los gráficos

estadísticos de control, que permite, con muy pocos ensayos, llevar a cabo:

Actuar como precontrol, es decir, tener la seguridad de que el proceso puede ponerse en
marcha, pues tiene la capacidad suficiente.

Controlar la producción que se va obteniendo del proceso cuando este ya está en

funcionamiento, con pequeños controles periódicos.

El intervalo entre los límites de tolerancia LTI y LTS se divide en cuatro zonas iguales,
separadas por los citados límites, el límite correspondiente al valor central objetivo VCO y
otros dos PC, con dos zonas muy próximas al límite central, denominadas verdes, otras dos
entre estas y los límites LTI y LTS denominadas amarillas, y otras dos más allá de los límites
de tolerancia superior e inferior, que se denominan rojas.

La operativa en el precontrol se lleva a cabo como sigue:

Preparación del proceso: Antes de poner en marcha el proceso, se prepara a fin de que el
precontrol permita asegurar la capacidad adecuada y, por tanto, la calidad exigida.

El precontrol actúa de forma que, con una capacidad Cpk por debajo de uno, parará el
proceso con frecuencia y forzará una investigación de mejora; si Cpk no alcanzara 0,8,
llegaría a parar en el 99 % de las comprobaciones. Por el contrario, con capacidades
elevadas, superiores a 1,33, el proceso difícilmente se parará y si se supera el valor 2,0,
pueden llegar a hacerse miles de comprobaciones sin que llegue a detenerse

Otros gráficos de control

Gráfico CUSUM: El gráfico CUSUM (sumas acumuladas) puede ser aplicado en áreas muy
variadas tales como control de procesos industriales, administración, ciencias médicas,
marketing, comercio, biología, etc. En este capítulo presentaremos la aplicación de los
gráficos CUSUM al control de procesos industriales. Los gráficos de control CUSUM
surgieron como una alternativa a los gráficos Shewart para detectar cambios moderados en
los parámetros del proceso (en torno a 0.5-2 σ, siendo σ la desviación estándar de los
valores observables). Las diferencias principales entre los dos gráficos se deben a los
objetivos que persiguen. Mientras que el objetivo de los gráficos Shewart es detectar la
aparición de causas asignables de variabilidad, el objetivo del CUSUM es algo diferente.
Durante el control con CUSUM se desea fabricar en torno a un valor nominal o target T y se
pretende detectar cualquier evidencia de alejamiento por parte del proceso de T en una
magnitud superior a un valor preestablecido.

Gráficos EWMA

El gráfico EWMA (Exponentially Weighted Moving Average), o gráfico de medias móviles

con pesos exponenciales, fueron introducidos en 1971 por Wortham y Ringer, una vez más
para suplir la deficiencia de los gráficos Shewart en detectar determinados alejamientos del
proceso de su estado de control. Esta necesidad surgió de las empresas de procesos
químicos. Tales procesos, ante la presencia de causas asignables, veían modificados sus
parámetros generalmente de una manera muy lenta y de modo gradual, no a saltos.

Diagramas de control de promedios móviles.

Diagrama de control de suma acumulativa CUSUM.

El diagrama CUSUM (Cumulative Sum) incorpora directamente, al graficar el estadístico

relativo a cada punto (muestra o subgrupo), toda la información muestral de la sucesión de
puntos anteriores, ya que se representan para cada punto (muestra o subgrupo) las sumas
acumuladas S para el subgrupo actual y todos los anteriores de las desviaciones del
estadístico en que se basa el gráfico de control (función de los valores muestrales) respecto
de un valor objetivo.

Diagrama de control de media móvil geométrica EWMA

El diagrama de control de la media móvil geométrica EWMA, también denominado

diagrama de media móvil ponderada exponencialmente, puede considerarse un
procedimiento de control de la media ponderada en el que cada media muestral x i, x i -
1,..., x i - w+1 es ponderada por 1/w en el instante i, y las medias muestrales x t para
períodos t ≤ i-w son ponderadas por cero. Los gráficos EWMA mejoran los gráficos de media
móvil para detectar situaciones de fuera de control.

GRÁFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Cuando las características de calidad no se pueden representar en forma conveniente por

números, cada artículo o producto estudiado o inspeccionado suele clasificarse como
conforme o disconforme con las especificaciones para tal característica de calidad. Las
características de calidad de este tipo se llaman atributos. Los términos no defectuoso o
defectuoso se utilizan, con frecuencia, para identificar estas dos clasificaciones de un
producto, pero la terminología de conforme y disconforme se ha extendido mucho. De esta
forma, hay bibliografía que habla del porcentaje de unidades.

Diagramas multivariable

Operación evolutiva.

La operación evolutiva tiene como filosofía básica que es ineficiente correr un proceso industrial de
tal manera que solo se produzca un producto y que un proceso debe ser operado de tal modo que
nos solo produzca un producto si no también información de como puede mejorarse ese producto.

La operación evolutiva es una herramienta en la que una rutina de investigación continua se

convierte en modo básico de operación para la planta y reemplazar la operación estadística moral.
EVOP no es un sustituto de la investigación básica, sin embargo, indica áreas en las que los enfoques
fundamentales pueden ser direccionados.

La producción de rutina normalmente es conducida, operando la planta de rígidamente bajo

condiciones de operación definidas llamadas proceso de trabajo. Los procesos de trabajo expresan
las mejores condiciones de operación conocidas hasta el momento. En el procedimiento de manu
factura el operador de la planta tiene como objetivo reproducir con exactitud el mismo conjunto de
condiciones. Que será llamado “método de operación estática”. Este método de operación es
estrictamente partidario de excluir la posibilidad de desarrollo evolutivo, y aun los objetivos que
tiene intención de lograr, no solo esenciales para una producción exitosa. Estas propiedades físicas
pueden salirse de los limites de especificaciones sin desviaciones arbitrarias de los procesos de
trabajo son permitidas.