UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS

De APURIMAC
ESCUELA PRFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

SISTEMA DE
VENTILACION
ASIGNATURA: VENTILACION DE MINAS
CICLO: VIII
DOCENTE: ING. F. PEDRO VILCHEZ GAGO

FVILCHEZ@UNAMBA.EDU.PE
 SISTEMA:

• Del latín systema, un sistema es módulo

ordenado de elementos que se
encuentran interrelacionados y que
interactúan entre sí. El concepto se
utiliza tanto para definir a un conjunto
de conceptos como a objetos reales
dotados de organización.
En Europa de 4,000 a 1,200 A.C. los hombres de esa época cavaban túneles en busca de pedernal.
Investigaciones arqueológicas en Inglaterra muestran que los mineros usaban fuego en los lugares
de trabajo para debilitar la roca.

Los antiguos griegos y romanos, en Europa medieval y durante la Revolución Industrial en Inglaterra
usaban el fuego para promover el flujo de aire.

En las minas de plata de Laurium en Grecia y en minas del Imperio Romano se han encontrado
evidencias de la existencia de circuitos de ventilación que datan del 602 A.C.

El primer libro de texto de minería fue escrito en latín por Georgius Agrícola en 1556, en 1854 el inglés
John J. Atkinson escribió “Sobre la Teoría de la Ventilación de Minas” donde propuso y amplió los
principios de la ventilación moderna.

Datos del Ing. Walquer

COMPONENTES DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN:

EQUIPO DE
MONITORIE

VENTILALDORES ACCESORIOS
AUXIIARES

DUCTOS

VENTILADORES
Planteamiento del Problema
Personas Equipos Gases T° + Otros Ventilación

RQ = 5% RQ = 85% RQ = 5% RQ = 5% Cobertura
- Genera condiciones de riesgo.
- Significativa huella de carbono.
- Baja productividad.
- Costos altos.
- Incremento del costo de ventilación.
- Perdida de costos de Oportunidad.

Manera
Coraje _ Entusiasmo _ Inteligencia _
Demostrar Provocar Pensar
 MINING GROUP SAC

DISTRIBUCION DE PERSONAL OCTUBRE DEL 2014

I.- LABORES DE PIQUE 650 MINA ESPERANZA

Zona Nivel Veta Labor Ocupación Guardia "A" DIAS LIBRES Guardia "B" DIA Guardia "C" NOCHE TOTAL

PIQUERO

AYUDANTE

ESPERANZA 18 EZP. PK-01 PERFORISTA 15

AYUDANTE

PIQUERO

AYUDANTE

ESPERANZA 18 EZP. PK-02 PERFORISTA 15

AYUDANTE

WINCHERO

AYUDANTE

ESPERANZA 18 EZP. PIQUE 650 PERFORISTA 15

AYUDANTE

ESPERANZA 18 EZP. CH 638 EXTRACCION 6

Sub Total Labores de Pique 650 Mina Esperanza: 0 0 0 0

II.- SERVICIOS MINA

Items OUPACION Guardia "A" DIAS LIBRES Guardia "B" DIA Guardia "C" NOCHE TOTAL

Maestro
Servicios Bodeguero

Sub Total Servicios Mina: 0 0 0 0

III.- SUPERVISION MINA

Ocupación Guardia "A" DIAS LIBRES Guardia "B" DIA Guardia "C" NOCHE TOTAL

Capataz 0
0
Sub Total Supervisión de Primera Linea (capataz) 0 0 0 0

IV.- SUPERVISION Y ADMINISTRACION MINA

Ocupación Nº Personas Guardia "A" DIAS LIBRES Guardia "B" DIA Guardia "C" NOCHE TOTAL
Gerente de Operaciones
Residente
Ingeniero Seguridad Mina
Administrador 0
Jefe de guardia
Inspector de seguridad
Asistenta Social
V.- VACACIONES, PERMISO, FALTAS

Referencia Guardia "A" DIAS LIBRES Guardia "B" DIA Guardia "C" NOCHE TOTAL

Descanso médico 0

Vacaciones 0

Sub Total Vacaciones, Descanso Medico (I): 0 0 0 0

RESUMEN GENERAL Guardia "A" DIAS LIBRES Guardia "B" DIA Guardia "C" NOCHE

Sub Total Labores de Pique 650 Mina Esperanza: 0 0 0 0

Sub Total Servicios Mina 0 0 0 0
Sub Total Supervisión Mina (capataz) 0 0 0 0
Descanso Médico 0 0 0 0
Vacaciones 0 0 0 0
Supervision Administracion Mina 0 0 0 0
TOTAL 0 0 0 0
GASES
OTROS
EQUIPOS
 Universidad Nacional Micaela Bastidas
de Apurímac

 Facultad de ingeniería de minas

 Curso : Ventilación de minas
 Tema : Determinar el requerimiento del aire
 Docente: Fortunato Vilches Dago
 Alumnos:
➢ Jhofrey Martin Medina Chipa
➢ Abel Palomino Gil
➢ Nilton Filomeno Luis Roca
➢ Junior Hugo López Soto
“Año del Fortalecimiento de la Soberanía
Nacional”
2023
 ¿Qué es el aire ?

 El aire es una mezcla de gases que forman la

atmósfera, es por ello que se encuentra en todas
partes. Sus componentes principales son el
nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, neón,
helio, entre otros.
 EL AIRE EN MINA

 El aire concentrado en labores mineras se caracteriza por estar compuesto por contaminantes ya
conocidos como el Monóxido de Carbono, el Gas Carbónico, Dióxido de Carbono, Gases Nitrosos,
Anhídrido Sulfuroso, Polvos de Roca y Radón y minerales radiactivos, así mismo viene consigo humos,
hollín, vapores, entre otros. El aire al ingresar a la mina sufre transformaciones pocas veces
manifestadas a grandes expresiones, por tanto en su composición pierde el oxígeno porque a su paso se
encuentra con gases, vapores y polvos suspendidos producidas por las operaciones de la mina y también
por los seres humanos que se encuentran presentes, por una parte los equipos pesados cuando no reciben
el aire limpio y fresco no funcionan con fuerza ni operan eficientemente y en algunos casos se paran por
la falta de aire y por otra parte el oxígeno permite conservar la vida, si faltase aire por un momento el
oxígeno no llega al cerebro y este fracasa en múltiples funciones por ende la persona muere. Cuando el
aire no sufre una alteración mayor puede ser considerado aire fresco, pero sino es aire viciado
 PROPIEDADES FÍSICAS DEL AIRE

 Densidad del aire: La densidad es una ocupación de la temperatura de operación, presión

barométrica del lugar de instalación, humedad relativa y presión negativa de succión del ventilador.
 Peso del aire: El cuál es el producto que existe entre la gravedad y la masa siendo este producto casi
despreciable, sin embargo, si se puede determinar un valor al peso del aire ya que si se somete a
condiciones de temperatura en 0° y presiones normalizadas se obtendrá un valor. Por otra parte, el
peso del aire puede variar en relación a las temperatura, humedad y presión atmosférica.
 Calor específico: Al proteger la vida de la planta absorbe radiación ultravioleta del sol, esta energía
acumulada en el aire tiene un gran potencial calórico y se puede aprovechar para generar aire
acondicionado y calor de calefacción. .
 Viscosidad: La viscosidad es la propiedad física que tiene un líquido o un fluido que se opone al corte de sus
moléculas; la viscosidad en sólidos es la fricción que hay entre dos sólidos en movimiento.
 Presión: La presión es la relación fuerza – área, esto quiere decir que cuando se ejerce una fuerza en un área
definida se tendrá como resultado la presión; en la vida cotidiana se puede notar la presión como el peso atmosférico
que existe en cada determinado lugar siendo este variable por la altitud, latitud y temperatura de cada localidad.
 Temperatura: Es aquella propiedad física o magnitud que tienen los cuerpos, esta magnitud puede dar sensación de
frio o calor ya que la temperatura puede ser variable tanto en tiempo y el clima generando así un equilibrio térmico y
adecuado para los seres vivos.
 Humedad del aire: La humedad en el aire hace referencia a la cantidad de H O2 que se puede encontrar en estado
gaseoso combinado con el aire; esta sustancia se origina y combina cuando las temperaturas a nivel del mar son
elevadas, lo que hace que el agua de los mares, ríos, océanos, etc. pasen por el estado de evaporación. La humedad lo
mide un instrumento llamado higrómetro.
 LEYES ELEMENTALES PARA UN FLUJO DE AIRE

1. La variación de presión del ingreso y salida del aire hace que este fluya de un área a otra.
2. Mientras exista una diferencia de presión en el ingreso y evacuación de aire, entonces por lo que el
aire circulará desde la alta presión hasta la baja presión.
3. A mayor diferencia en la presión presenciada entre dos puntos, mayor cantidad de presión de flujo de
aire.
4. La merma en la cantidad de flujo de aire es proporcional a cualquier resistencia en la presión.
5. La cantidad de aire llega a minimizarse cuando la resistencia se incrementa.
 NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES
ALTITUDES MINERAS

•
PARA RESPIRACION DEL PERSONAL

De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0m3/min. = (+ 0% )

de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “ = (+ 40% )

de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “ = (+ 70% )
de 4001 “ “ + “ 6.0 “ = (+ 100%)
 PARA DILUIR GASES
ppm (CO) ppm (NO x ) ppm (SO2 )
+ + 1
LMP (CO) LMP (NO x ) LMP (SO2 )

REGLA GENERAL: ANEXO No. 15

Una ventilación que mantiene las
concentraciones de CO y óxidos de DS-024-2016-EM
nitrógeno en sus límites máximos LIMITE MÁX. PERMISIBLE
permisibles, serán también más que
suficientes para mantener el SO2 en CO : 25 ppm
sus límites permisibles. CO2 : 5000 ppm
Sin embargo, cuando hay presencia NO : 25 ppm
significativa de gases, el volumen de NO2: 3 ppm
aire diluido deberá ser tan grande para SO2 : 2 ppm
cubrir la sumatoria de las CH4 : 5000 PPM
concentraciones parciales.
PARA MANTENER OPTIMAS CONDICIONES
AMBIENTALES

Q = V. n . A
Q = Cantidad de aire para mantener condiciones
ambientales ideales (m3/min)
V = Velocidad del aire (m/min)
A = Área promedio de la sección de la labor (m2).
 CAUDAL EN FRENTES CIEGOS

Cálculo de la distancia a partir del cual los gases del disparo

alcanzan una concentración admisible:
Lm = Distancia de la labor ciega (m).
C = Consumo de explosivos (Kg/disparo).
K1 = 0.5 (Para minas metálicas).

K2 = 9 (Para minas metálicas).

500 x C x K 1
A = Sección de la labor (m ).
2
Lm =
A
Q = m3/min.
K2 3
t = Tiempo de ventilación Q exp. = ( C xA 2 x ( Lm ) 2 )
t
 VOLUMEN DE GASES GENERADOS POR LOS
EXPLOSIVOS EN MINERIA

✓ En las operaciones de voladura, el término “gases” se refiere a productos

tóxicos, generados por una detonación de explosivos.
✓ En las minas subterráneas, se deben asumir que todos los explosivos
generan ciertos gases tóxicos; los más comunes son el COx , NOx y vapor
de agua.
✓ Un exceso de oxígeno en un explosivo puede originar la formación de
óxidos de nitrógeno (NO y NO2); mientras que un déficit de oxígeno
puede ocasionar la formación de monóxido de carbono (CO).
✓ La Dirección de Minería de los Estados Unidos y el Instituto de
Fabricantes de explosivos han adoptado la siguiente clasificación de
gases explosivos:
Clase I : 0,00 a 0,16 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase II : 0,16 a 0,33 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase III: 0,33 a 0,67 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
 PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GASEOSOS PRODUCIDOS POR LOS
EQUIPOS DIESEL

Q = (HP) . q . (%U)
Q= Cantidad de aire para diluir contaminantes gaseosos
producidos por los equipos diesel.
q = Cantidad mínima de aire circulante por cada HP = 3
m3/min
%U = Porcentaje de utilización de equipos.
Nota: Cuando se requiera, se deberá considerar el factor de
simultaneidad y/o el factor de utilización de equipos; y/o la
disponibilidad mecánica de cada uno de ellos.
 PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GASEOSOS PRODUCIDOS POR LOS
EQUIPOS DIESEL

Q = (HP) . q . (%U)
Q= Cantidad de aire para diluir contaminantes gaseosos
producidos por los equipos diesel.
q = Cantidad mínima de aire circulante por cada HP = 3
m3/min
%U = Porcentaje de utilización de equipos.
Nota: Cuando se requiera, se deberá considerar el factor de
simultaneidad y/o el factor de utilización de equipos; y/o la
disponibilidad mecánica de cada uno de ellos.
 PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GENERADOS POR LOS EXPLOSIVOS
100 x A x B
Q =
(% d ) x t
Q= m3/min aire para diluir contaminantes por uso de explosivos.
A = Volumen de gases tóxicos generados por la explosión de 1 Kg de
explosivos = 0.04 m3/Kg
B = Cantidad (Kg) de explosivos detonado.
%d = Porcentaje de dilución, según volumen:
Para dinamita = 0.008
Para anfo = 0.005 á 0.003
t = Tiempo de ventilación = 30 á 45 minutos.
NOTA: Esta fórmula considera que los gases se diluyen en un espacio
cerrado; por ello, los caudades son máximos.
 REQUERIMIENTO DEL AIRE

• Los factores como el número de individuos, cantidad de equipos,

variación de la temperatura, cantidad de uso de explosivos y el proceso
de explotación, condicionan la cantidad de aire necesaria al interior
mina.
• Por ello es necesario conocer los parámetros operacionales que
permiten el requerimiento de aire total.
• El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores
petroleros no debe ser menor de tres (3) m³/min, por la capacidad
efectiva de potencia (HP) y en función a su disponibilidad mecánica y
utilización de acuerdo a la evaluación realizada por la titular de
actividad minera que considere también la altitud, el calor de los
motores y las emisiones de gases y partículas en suspensión.
Ventilación principal: Es la ventilación que recorre toda la mina para el aprovisionamiento de
aire fresco y salida de aire viciado de manera constante. el titular minero debe establecer
sistemas de ventilación forzada (instalación de chimeneas, presurizadores y alimentadores de
aire externo con ventiladores) o natural (flujos de aire por diferencias de presiones,
temperaturas y altitudes de flujo natural) con el fin de mitigar todo aquel agente capas de
causar daño a nuestros trabajadores.
Ventilación secundaria y auxiliar: Este tipo de ventilación se refiere al uso
ventiladores y ductos de aire que se encargan de distribuir el aire limpio a
los frentes de trabajo. El objetivo principal es crear un ambiente adecuado
de trabajo en los frentes de avance o tajeo de labores. En lo cual se contará
con tres tipos de sistemas de ventilación:
Requerimiento de aire en mina subterránea: Los principales factores a tomar
en cuenta para caracterizar un sistema de ventilación en un yacimiento
minero, son la cantidad y calidad de aire que circulará a través de ella. Los
requerimientos de aire dentro de la mina se establecen en base al número de
personas, equipos y los niveles que estructuran el yacimiento.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, hace mención
en cuanto a la obligación que asume el titular de una mina en cuanto a
proveer aire fresco expulsando gases, humos y polvo de las actividades
laborales ciñéndose a las necesidades de los trabajadores y equipos.
REQUERIMIENTO DE AIRE TOTAL

cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero:

Debe calcularse el caudal total para la operación conforme la formula que se detalla a
continuación y luego compararla con el caudal por el consumo de explosivo. Luego de
obtener cada uno de los valores se determina como requerimiento de aire total el de
mayor valor.
La demanda de aire al interior de la mina debe ser calculada de acuerdo al literal del
articulo 252, se considera la siguiente formula:
➢ Caudal requerido por el número de trabajadores (QTr)

QTr= F x N (m³/min)
Donde:
QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);
F = Caudal mínimo por persona de acuerdo a escala establecida en
el artículo 247 del reglamento;
N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa.

➢ Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)

QMa= T x u(m3/min)
QMa= caudal requerido por toneladas de producción(m3/min)

u= factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el

segundo párrafo del literal, de articulo 252 del reglamento.

T= producción en toneladas métricas húmedas por guardia.

➢ REQUERIMIENTO DE ACUERDO A LA TEMPERATURA EN LAS LABORES DE TRABAJO(𝑄𝑇𝐸 )

➢ REQUIRIMIENTO POR EQUIPO CON MOTOR PETROLERO (𝑄𝐸𝑄 )

➢ REQUERIMIENTO POR FUGAS (𝑄𝐹𝑈 )

➢ REQUERIMIENTO POR CONSUMO DE EXPLOSIVO (𝑄𝐸𝑋 ):

Se manifiesta cuando no se utiliza maquinarias con motor petrolero, entonces en
relación al consumo de explosivo debe calcularse el aire requerido.
Requerimiento por el polvo en suspensión: Este tipo de requerimiento se
establece según la normativa la cual nos indica que el valor límite de polvo
respirable en la atmósfera de la mina es de 3 miligramos por metro cúbico de
aire para una jornada de 8 horas de trabajo. (De acuerdo al Art. 111 del D.S. 024-
2016- EM) y que la velocidad del aire no deberá ser menor a los 20 m/min.

Requerimiento por diseño de labor: El requerimiento de uso por labor hace

referencia a los circuitos de ventilación que se utilizan ya que se caracterizan
porque se conectan entre un extremo y otro para que la corriente de aire se
mantenga constante, también se pueden conectar en paralelo donde su principal
característica es la independencia de las presiones que hay en cada ramal
REQUERIMIENTOS DE AIRE SEGÚN REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
APROBADO POR D.S. N° 024-2016-EM (28-Julio-2016) MODIFICADO
POR D.S. N° 023-2017-EM (18-Agosto-2017)
´´Artículo 246¨
El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire limpio a las labores de
trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del trabajador, así como para
mantener condiciones termo-ambientales confortables.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire,
debe mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para agentes químicos de
acuerdo al ANEXO 15 y lo establecido en el Reglamento sobre Valores Límite Permisibles
para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto Supremo Nº 015-
2005-SA o la norma que lo modifique o sustituya. Además debe cumplir lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras, en especial labores ciegas
programadas, como son chimeneas y piques, deben realizarse mediciones de gases de
monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno, oxígeno y otros, de
acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de explosivos y al uso de equipos con motores
petroleros, las que deben ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que
ingresar a dicha labor.
b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio y fresco en cantidad y calidad
suficientes de acuerdo con el número de trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustión
interna, así como para la dilución de los gases que permitan contar en el ambiente de trabajo con un mínimo de
diecinueve punto cinco por ciento (19.5 %) de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente independientes. El circuito general de ventilación se debe
dividir en el interior de las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional de
aire fresco, evitando toda recirculación de aire.
d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes, debe emplearse ventilación mecánica,
instalando ventiladores principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados adecuadamente, para evitar cualquier posible
recirculación del aire. No está permitido que los frentes de desarrollo, de chimeneas y labores de explotación sean
ventiladas con aire usado.
f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de sesenta metros (60 m), es obligatorio el
empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores a sesenta metros (60 m) se debe emplear también
ventiladores auxiliares sólo cuando las condiciones ambientales así lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas de ventilación a no más de quince metros (15 m) del
frente de disparo.
g) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o posibilidades de un desprendimiento súbito de
gas, se deben efectuar taladros paralelos y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de avance.”
Artículo 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos
(1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de aire necesario por
hombre será de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/min).
En otras altitudes la cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente escala:
1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m³/min
2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m³/min
3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m³/min

Artículo 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte metros
por minuto (20 m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros por minuto (250
m/min) en las labores de explotación, incluido el desarrollo y preparación. Cuando
se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no
será menor de veinticinco metros por minuto (25 m/min).
“Artículo 249.- Se toman todas las providencias del caso para evitar el deterioro y paralización de los
ventiladores principales. Dichos ventiladores deben cumplir las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes, explosivos y agentes
extraños. Los ventiladores en superficie, así como las instalaciones eléctricas deben contar con cercos
perimétricos adecuados para evitar el acceso de personas extrañas.
Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para protegerlas.
2. Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo posible, deben llegar por
vías diferentes.
3. Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en áreas de trabajo o en zonas con poblaciones
donde puedan ocasionar perjuicios en la salud de las personas.
4. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para caso de paradas.
5. Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas dispuestas por el fabricante para el mantenimiento
preventivo y correctivo de los ventiladores.”

“Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores

principales, secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación,
éstas deben ser paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el pase
de los trabajadores y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del
aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento serán
autorizados por el ingeniero supervisor.
“Artículo 251.- Para los ventiladores principales con capacidades iguales o superiores a 2,831 metros cúbicos
por minuto o su equivalente de 100,000 pies cúbicos por minuto, se deben instalar paneles de control que
permitan su monitoreo de operación, su regulación a parámetros requeridos, la emisión de señales de alarma
en caso de paradas y el arranque automático de los equipos de emergencia en caso de un corte de energía.
Para el caso de ventiladores extractores de aire usado, el monitoreo también comprende el contenido de
gases de monóxido de carbono, gases nitrosos, oxígeno y temperatura en el aire circulante.
Los paneles de control deben contar con baterías de respaldo que les permita seguir funcionando en caso de
fallas en el suministro de energía eléctrica.
La operación de los paneles de control se realiza sólo por la supervisión autorizada.”

“Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores

principales, secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación,
éstas deben ser paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el pase
de los trabajadores y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del
aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento serán
autorizados por el ingeniero supervisor.
“Artículo 252.- Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de ventilación de una mina
subterránea cada semestre y evaluaciones parciales del mismo cada vez que se produzcan conexiones
de labores y cambios en los circuitos de aire. Dichas evaluaciones deben ser realizadas por personal
especializado en la materia de ventilación.
La evaluación integral de ventilación debe considerar:
a) Ubicación de estaciones de control de ventilación.
b) Circuitos de aire de la mina.
c) Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de aire entre los
ingresos y salidas de aire no debe exceder el diez por ciento (10 %).
d) La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire requerida por los trabajadores, para
mantener una temperatura de confort del lugar de trabajo y para la operación de los equipos
petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos con motor petrolero debe considerarse el
aire requerido para diluir los gases de las voladuras de acuerdo al ANEXO 38.
d).La madera empleada al interior de la mina para labores de sostenimiento, entre
otras, genera emisiones de gases de CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en cuenta
para el cálculo del aire necesario al interior de la mina. Este factor se determina de
manera proporcional a la producción. Para el cálculo debe considerase la siguiente
escala:
Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se debe considerar en el
cálculo del requerimiento de aire una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la
temperatura se encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como máximo.
e) El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores petroleros no debe
ser menor de tres (3) m³/min, por la capacidad efectiva de potencia (HPs) y en función a
su disponibilidad mecánica y utilización de acuerdo a la evaluación realizada por la
titular de actividad minera que considere también la altitud, el calor de los motores y las
emisiones de gases y partículas en suspensión.
 Artículo 253.- Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos
con motores de combustión a gasolina a minas subterráneas.

Artículo 254.- En las labores mineras subterráneas donde operan equipos con motores petroleros deben
adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a) Los equipos deben estar diseñados para asegurar que las concentraciones de emisión de gases al
ambiente de trabajo sean las mínimas técnicamente posibles y las concentraciones en el ambiente de
trabajo se encuentren siempre por debajo del límite de exposición ocupacional para agentes químicos los
que se encuentran detallados en el ANEXO 15 del presente reglamento.
b) La cantidad de aire circulante debe asegurar que las emisiones de gases en sus escapes no superen las
concentraciones indicadas en los literales c), d) y e) subsiguientes.
c) Monitorear y registrar semanalmente las concentraciones de monóxido de carbono (CO) en el escape de
los equipos operando en el interior de la mina, las que se deben encontrar por debajo de quinientos (500)
partes por millón (ppm) de CO.
 d) Monitorear y registrar semanalmente concentraciones de dióxido de
nitrógeno en el escape de las máquinas operando en interior mina, no
debiendo superar cien (100) partes por millón (ppm) de NO2.

e) Las operaciones de los equipos petroleros se deben suspender, prohibiendo su ingreso a labores de mina
subterránea, en los siguientes casos:
❑ Cuando las concentraciones de monóxido de carbono (CO) y/o gases de dióxido de nitrógeno (NO2) en
el ambiente de trabajo se encuentren por encima del límite de exposición ocupacional para agentes
químicos establecidos en el ANEXO 15 del presente reglamento.
❑ Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de quinientos (500) ppm de
monóxido de carbono o de cien (100) ppm de dióxido de nitrógeno, medidos en las labores subterráneas
donde desarrollen sus actividades.
f) Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento preventivo de los equipos, de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes, para reducir las emisiones de gases y material particulado (hollín) de
los motores petroleros.
PROBLEMA N°1

Una mina ubicada a 3800 m.s.n.m explota plomo, plata y zinc con 340 trabajadores por turno,
utilizando 5 equipos LHD de 180 HP cada uno y 4 volvos de 195 HP por turno .Calcular el
caudal de aire requerido para esta mina si trabajan en 3 turnos por día.
PROBLEMA N°2

Una mina ubicada a 3600 m.s.n.m se esta trabajando con el siguiente personal:
Empresa = 104 personas
Contratas = 135 personas
La mina produce 84628 Tn/ mes trababajando 30 días útiles/mes , 2 guardias/dia; y los equipos
que trabajan simultáneamente en 75%.Para los disparos se utiliza anfo Kg/Tn con un factor de
potencia de 0.5376 Kg/Tn, y después del disparo ventila por 60 min.
¿Cuál será el caudal de aire que se debe agregar en la mina si se tiene actualmente un sistema de
ventilación que provee 8500 m3/min de aire fresco .

I. Para el personal:
Q1= 239*3(1+0.7)= 1218.9 m3/min
III. Por el de explosivos:

IV. Caudal total:

Qt=Q1+Q2+Q3
Qt=1218.9 + 9609.75 + 6318.58
Qt= 17147.23 m3/min
 UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:
INSTRUMENTOS DE
MONITOREO DE AIRE
DOCENTE:
- ING. FORTUNATO VILCHEZ DAGO
INTEGRANTE:
- CRISTIAN HUAMANGA SANDOVAL
- JOSE LUIS HUAMANGA SULLO
- NICOLAS LLICAHUA CASTAÑEDA
- ALEX JORGE JARA COLLANTES
• OBJETIVOS

• Conocer los procedimientos de monitoreo del aire de mina.

• conocer el adecuado monitoreo de gases peligrosos que
pueden afectar a la salud.
• Reconocer los aspectos que interviene en el monitoreo del
aire dentro de una mina.
• Conocer los instrumentos que sirven para el monitoreo del aire
en mina .
• El personal opere de la forma apropiada el monitoreo de gases
y siga las recomendaciones establecidas. establecidas.
 CONTROL DE VENTILACIÓN DE MINAS

➢ el control de la atmósfera en una mina es el aspecto

más vital de la operación ya que influye en la:
❑ salud de las personas
❑ productividad por condiciones atmosféricas
mas confortables para el trabajo humano
➢ la ventilación de minas es la herramienta más
versátil de control atmosférico
❑ es la aplicación de los principios de la mecánica de
fluidos al flujo de aire en excavaciones subterráneas
 ACONDICIONAMIENTO TOTAL DEL AIRE EN
MINAS
Control de calidad
❑Control de gases
❑Control de polvo

Control de cantidad
❑ Ventilación
❑ Ventilación a la frente o auxiliar

Control de humedad y temperatura

❑ Enfriar/ calentar aire
❑ Humidificación/de humidificación
 PRINCIPIOS DE LA INGENIERÍA DE CONTROL

1. Prevención:
❑ modificar operaciones o mejorar practica

❑ Reducir formación de gases o polvo

2. Remover o eliminar
Limpiar labores

❑ Depuración del aire con colectores de polvo

3. Suprimir o absorber (con agua)

❑ Infusión con agua o vapor previo al arranque (polvo)

❑ Apaciguamiento con rociado de agua o espuma

❑ Tratamiento de polvo asentado con productos químicos delicuescentes

4. Contener o aislar (encerrar la fuente)

❑ Tronadura aislada o con personal afuera

❑ Encerramiento de operaciones generadoras de polvo

❑ Sistema de aireamiento local

5. Diluir o reducir
❑ Dilución local por ventilación auxiliar

❑ Dilución por corriente de la ventilación principal

RESPIRACION HUMANA
PROTOCOLOS DE MONITOREO
DE LA CALIDAD DE AIRE Y
EMISIONES
 GASES

El gas contaminador más importante, por lo menos

en términos de cantidad emitida a la atmósfera, es
el dióxido de azufre (en adelante denominado
SO2). Sin embargo, algunas actividades mineras o
metalúrgicas pueden emitir otros gases (p.ej., CO,
NOx, H2S, AsH3, Se, Hg, etc.) altamente tóxicos
para los seres humanos, animales, o plantas. La
necesidad de un programa para el monitoreo de
estos gases en la actualidad dependerá de su
grado de toxicidad y de sus volúmenes y lugar de
emisión.
 PARTÍCULAS

Se ha identificado partículas diminutas, con

diámetros de 10 micrones o menores (en adelante
denominadas PM10) cuya repercusión en la salud
humana merece especial consideración. Las
partículas de mayor diámetro (en adelante
denominadas partículas en suspensión total -TSP)
con frecuencia ocasionan otros problemas
ambientales como la pérdida de brillo u oxidación de
materiales y la reducción de la visibilidad. Por lo
tanto, el control de estos contaminantes
particulados será beneficioso tanto para la salud
como para el bienestar de las personas.
 OBLIGACIONES DE LAS
EMPRESAS

De conformidad con el Decreto

Supremo No. 023-2016-EM,
modificado por el Decreto Supremo
No. 024-2016-EM promulgado en el
mes de diciembre de 1993, las
empresas mineras y metalúrgicas
del Perú tienen las siguientes
obligaciones en lo concerniente al
mejoramiento de la calidad del aire
➢ La empresa deberá implantar y poner en operación un programa
de monitoreo adecuado para cada actividad
➢ La empresa deberá presentar tres informes trimestrales sobre el
programa de monitoreo antes de preparar el informe de
Evaluación Ambiental Preliminar (EVAP).

➢ El informe EVAP, que se presentará a más tardar un mes después

de concluidos los doce meses de monitoreo, contendrá un
resumen de la información obtenida durante dicho período, así
como una exposición de los problemas y los efectos del deterioro
ambiental ocasionado por la actividad minera y las
correspondientes soluciones. La Dirección General de Asuntos
Ambientales (DGAA) se encargará de evaluar el EVAP en un plazo
máximo de tres meses y, en coordinación con la Dirección General
de Minería, presentará sus objeciones y determinará el plazo para
la preparación del Programa de Ajuste y Manejo Ambiental
(PAMA). A más tardar doce meses después de la aprobación del
EVAP, deberá someterse a consideración del Ministerio de Energía
y Minas un PAMA, el cual incluirá una explicación
EMISIONES
FASE I
Todas las empresas dedicadas a la extracción, fundición o
refinación de minerales en el Perú deberán presentar al Ministerio
de Energía y Minas el primer informe trimestral, así como un
inventario de todos los gases y partículas emitidos a la atmósfera
como resultado de sus actividades. El inventario deberá incluir,
con respecto a cada agente contaminante identificado:
➢ Un diagrama de producción y una breve descripción de las
operaciones mineras y metalúrgicas de la empresa,

➢ Un diagrama de la planta de la empresa en el que se muestre la

ubicación de todas las fuentes (tanto las emisiones por
chimenea como las emisiones fugitivas),

➢ Una descripción de cada fuente de emisión,

➢ El volumen de emisión de cada fuente (peso/tiempo),

➢ La frecuencia y la duración de las emisiones de cada fuente

(continua, hora del día, # de días/mes, # de días/año, etc.) y

➢ La temperatura de emisión. En el caso de las emisiones por

chimenea, deberá indicarse la altura y diámetro de esta última.
FASE II

Durante la fase II será obligatorio el monitoreo de las

descargas de gases y las partículas contaminadoras
no incluidos en la fase I. monitoreo de las emisiones
(instrumentos nuevos, etc.). Además de la revisión de
los informes trimestrales y anuales, se tiene previsto
designar a un auditor o inspector autorizado por la
dirección General de Minería para que inspeccione
los programas de monitoreo en el propio lugar de la
actividad minero-metalúrgica, tanto en la fase I como
en la fase II.
LIMITES PERMISIBLES PARA PARTÍCULAS INSOLUBLES NO
CLASIFICADAS EN OTRAS FORMAS
 Medidor de partículas PCE-PQC 10EU
incl. certificado de calibración

El medidor de partículas PCE-PQC 10EU mide la

concentración de partículas en el aire, como son el
polvo, el hollín, el polen y muchos otros aerosoles.
El contador de partículas PCE-PQC 10EU se ha
diseñado para determinar con precisión el grado de
contaminación del aire.

- Rango de medición: 0,3 ... 25 µm

- Tamaño de los canales: 0,3, 0,5, 1,0, 2,5, 5,0, 10,0
µm
- Eficiencia de conteo: 50 % a 0,3 µm 100 % a >0,45
µm según JIS
- Concentración másica
- Sensor interno de temperatura y humedad
EQUIPOS O INSTRUMENTOS PARA MONITOREAR
POLVO

ES UTILIZADO PARA DETECTAR LA

CONCENTRACIÓN DE TODO EL POLVO
RESPIRABLE EN EL AMBIENTE DONDE
LOS GASES MEZCLADOS INFLAMABLES Y
EXPLOSIVOS EXISTEN CON LAS
CARACTERÍSTICAS DEL INDICADOR
DIGITAL, DE LA MEDIDA EXACTA, Y DEL
FUNCIONAMIENTO ESTABLE, Y ES FÁCIL
Y
CONVENIENTE UTILIZAR
 INSTRUMENTO PARA MEDIR PRESIÓN
¿Por qué la culpable de la contaminación es la presión? Pues porque, en el caso
de que altos niveles de emisiones coincidan con un anticiclón (descenso del aire),
este impide la dispersión de los contaminantes hacia capas más altas de la
atmósfera. Además, si los vientos en superficie son flojos, debido a una situación
de poca diferencia de presión en superficie, tampoco los contaminantes se puede
dispersar horizontalmente.

TUBO DE PITOT
▪ .EL TUBO DE PITOT
SE UTILIZA PARA CALCULAR
LAPRESIÓN TOTAL, TAMBIÉN DENOMINADA
PRESIÓN DE ESTANCAMIENTO, PRESIÓN REMANENTE O
PRESIÓN DE REMANSO (SUMA DE
LA PRESIÓN ESTÁTICA Y DE LA PRESIÓN DINÁMICA).
•
SE UTILIZA MUCHO PARA MEDIR LA VELOCIDAD
DEL VIENTO EN APARATOS AÉREOS Y PARA
CUANTIFICAR LAS VELOCIDADES DE AIRE Y GASES EN
APLICACIONES INDUSTRIALES.
•
MIDE LA VELOCIDAD EN UN PUNTO DADO DE LA
CORRIENTE DE FLUJO, NO LA MEDIA DE LAVELOCIDAD
DEL VIENTO
 MANÓMETRO
el manómetro es un instrumento de medición
para la presión de fluidos contenidos en
recipientes cerrados. se distinguen dos tipos de
manómetros, según se empleen para medir la
presión de líquidos o de gases.

muchos de los aparatos empleados para la

medida de presiones utilizan la presión
atmosférica como nivel de referencia y miden la
diferencia entre la presión real o absoluta y la
presión atmosférica, llamándose a este valor
presión manométrica; dichos aparatos reciben el
nombre de manómetros y funcionan según los
mismos principios en que se fundamentan
los barómetros de mercurio. la presión
manométrica se expresa ya sea por encima,
 equipos e instrumentos para monitoreo de gases
Testo 435-4 Instrumento
Multifunción
El medidor multifunción le
permite realizar las
mediciones más diversas
que le ayudarán a ajustar
y comprobar instalaciones
de aire acondicionado y
de ventilación, así como
valorar la calidad del aire
en interiores. Se diferencia
del medidor testo 435-2
por el sensor de presión
diferencial integrado para
mediciones con tubo Pitot
o para la supervisión de
filtros.
❑ Medición de la calidad del aire en
interiores (CO2)
❑ Medición del caudal en el conducto
de ventilación utilizando un
anemómetro térmico y un
anemómetro de paletas
❑ Medición de la turbulencia
❑ Medición de la calidad del aire en
interiores (CO2)
❑ Medición en el conducto de
ventilación utilizando un tubo de Pitot
❑ Medición de la presión diferencial en
filtros
❑ Medición del valor U
❑ Medición de la temperatura del aire y
la superficie
❑ Medición en la salida de aire
❑ Medición de la iluminación
❑ Medición del CO
 Instrumento multi parámetro testo 480

Las sondas de alta calidad (opcionales)

permiten realizar las siguientes mediciones
con el testo 480: velocidad, temperatura,
humedad, presión, grado de turbulencia,
calor radiante, CO2, intensidad de la luz,
índices PMV/PPD y valor WBGT

El medidor multi parámetro testo 480 ayuda a peritos, expertos, proveedores

de servicios técnicos o técnicos de mantenimiento de la industria de la
climatización y ventilación. Las mediciones, como por ejemplo el ajuste
según las normas de instalaciones de climatización en edificios de oficinas,
habitables o industriales, se pueden realizar rápida y eficientemente.

Los parámetros de calidad relevantes para los procesos de producción y

procesamiento se comprueban de manera fiable y precisa con el testo 480.
Instrumento para climatización testo 440 dP

Medición precisa y fiable de todos los

parámetros de climatización con solo un
analizador: el instrumento multifuncional
está equipado con sensor de presión
diferencial integrado y con menús de
medición claramente estructurados para un
manejo totalmente intuitivo. Ajuste de
instalaciones de climatización y ventilación,
supervisión de la calidad del aire o
mediciones del nivel de confort - Con las
diversas posibilidades de combinación con
las sondas digitales de alta calidad estará
perfectamente equipado para realizar sus
tareas de medición (todas las sondas se
adquieren por separado o en los Sets).
Anemómetro digital Testo - 410i

Tecnología de medición profesional en

formato compacto: el anemómetro de
molinete testo 410i con manejo a través
de la app instalada en el smartphone
mide rápida y fiablemente el caudal
volumétrico, la velocidad del aire y la
temperatura en la salida de aire. Con la
app testo Smart Probes se leen en la
pantalla del teléfono todas las
mediciones.

onda de molinete Testo para smartphones

compatible con app store Android con
App gratuita.
Rango de medición: 0,4 ÷ 30 m/s.
Resolución: 0,1 m/s.
Exactitud: 0,4 hasta 20 m/s ±(0,2 m/s + 2 %
del v.m.).
Rango Temperatura: -20 ÷ +60 °C.
Resolución: 0.1 °C.
Exactitud: ±0.5 °C.
 UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS
De APURIMAC
ESCUELA PRFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

DISEÑO DE
VENTILACION
ASIGNATURA: VENTILACION DE MINAS
CICLO: VIII
DOCENTE: ING. F. PEDRO VILCHEZ GAGO

FVILCHEZ@UNAMBA.EDU.PE
VENTILACION

• LABAORES: PRINCIPALES: • LABORES DE TAJEOS:

• RAMPAS • SUB NIVELES
• CORTADA • ESTOCADAS
• CRUCEROS • VENTANAS
• GALERIAS • CHIMENEAS
• PIQUES • BUZONES
• CAMINOS
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad del aire, deberá
mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para agentes químicos. Al inicio de cada
jornada o antes de ingresar a cualquier labor, en especial labores ciegas programadas, deberá realizar
mediciones de gases tóxicos. Estas deberán ser registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen
que ingresar a dicha labor.
VENTILADORA PRINCIPAL

•Toda mina subterránea deberá disponer de circuitos de ventilación, natural o forzado, para
mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.
•El caudal de aire que circule por la mina dependerá del número de trabajadores, la
extensión y sección de las labores, el tipo de maquinarias de combustión interna y las
emanaciones de gases naturales de la mina.
VENTILACION AUXILIAR

Como ventilación auxiliar se define aquellos sistemas que haciendo uso de ductos y ventiladores
auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas.
En nuestro caso por tratarse de faenas mineras de bajo tonelaje este sistema se asocia como sistema de
ventilación principal de la mina.
El objetivo de la ventilación es mantener las galerías en desarrollo y frentes de explotación, con un
ambiente adecuado para el buen desempeño de hombres y máquinas, es decir, con un nivel de
contaminación ambiental bajo las concentraciones máximas permitidas
Los frentes de explotación o desarrollo que se encuentren distante de la corriente y la aireación de
dicho sitio se haga lenta, deben emplearse ductos u otros medios auxiliares adecuados a fin que se
produzca la renovación continua del aire.
CONSIDERACIONES TECNICAS

En todos los lugares de la mina donde accede personal, el ambiente deberá ventilarse por medio de una
corriente de aire fresco.
En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación natural o forzado a objeto de
mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.
En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las entradas y salidas
principales de la mina, y anualmente un control general de toda la mina. Los resultados obtenidos a
estos aforos deberán registrarse y mantenerse disponible.
En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el extremo de la manga
de ventilación no deberá estar a más de 30 metros de la frente.
En caso de ser necesario ventilar galerías o chimeneas con aire comprimido se deberá adicionar
sopladores.
No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas cuya concentración de
oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5%.
Los ventiladores principales de la mina se instalarán en lugares a prueba de fuego.
En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal deberá ser evacuado de los
frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es necesario, según las condiciones ambientales
existentes.
Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de transporte.
Los ductos de ventilación y los ventiladores deberán poseer descarga a tierra.
Las puertas principales de ventilación y sus marcos deben ser construidas de materiales incombustibles o
resistentes al fuego y empotrados en la galería. Tales puertas serán dobles cuando constituyan la única
separación entre los flujos de aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse
convenientemente espaciadas para que durante su utilización, como el paso de personas o materiales, a lo
menos una de ellas permanezca cerrada. Así también, la puerta que esté abierta, debe estar bien sujeta a la
caja, de manera que esta no se cierre por efecto de caudales de aire.
En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos, estará prohibido ventilar los
“frentes” de explotación por medio de una inyección de aire.
En las faenas de la minería del carbón se deberá contar con un barómetro ubicado en un sitio apropiado en
superficie, a fin de conocer la tendencia de la concentración de metano en el interior, cuando la presión
barométrica desciende.
En toda faena carbonífera subterránea, deberán efectuarse mediciones del contenido de metano, por lo
menos cada 30 minutos en el flujo de ventilación y en los frentes de trabajo, después de cada disparo. Este
control será efectuado por personal calificado y autorizado, consignando por escrito en libretas especiales
o en otro medio adecuado, los valores obtenidos.

Cada vez que ocurra una acumulación de grisú, de cualquier valor que ella sea, deben adoptarse medidas
inmediatas para desalojar el gas y medidas especiales para normalizar la ventilación, todo lo cual se
registrara en el libro de novedades del turno.

No serán considerados lugares aptos para la presencia de personas, los frentes de trabajo, vías de acceso o
de comunicación, si el aire contiene más de un 2% de metano, en los frentes de arranque y más de un
0,75% de metano en las galerías de retorno general del aire de la mina.
 EJEMPLO

DATOS DEL PROYECTO

NOMBRE
Rampa : Profundización - Mina Contonga
TIPO Actividad
: Extractiva
UBICACIÓN:
4.000 msnm
 PERSONAL ASIGNADO

Descripción del Personal Cant.

EQUIPOS ASIGNADOS
Ingeniero de Guardia
Potencia
Potencia
Capataz 1 Descripción del Equipo
erectiva
Cant. Dem anda
(HP)
Operador de Jumbo 1
Scooptram 6yd3 250 1 250
Ayudante de Jumbo 1
Jumbo Electrohidráulico 02 Brazos 100 1 100
Cargador del Frente
Camión Volquetes 12 m3
Mecánico Camión Bajo Perfil de 17 ton.
Electricista Camión de Servicios 5 Ton. 90 0 0
Operador de Scoop 1
Total Potencia Requerida (HP) 350
Operador Elevador Telescópico

Nº Trabajadores (Hom bres) 4

 CALCULO DE LA DEMANDA DE CAUDAL
DE AIRE FRESCO

1.0 POR PERSONAL:

Q Requerido x Persona (RSHM) = 5,00 m3/min

por cada personal
Total Q Requerido = 20,00 m3/min

Total Q Requerido en CFM = 706,31 CFM

2.0 POR EQUIPOS:

Q Requerido x Equipo (RSHM) = 3,00 m3 / min

por cada HP
Total Q Requerido = 1.050,00 m3/min

Total Q Requerido en CFM = 37.081,51 CFM

TOTAL Q personal + Q equipos = 37.787,82 CFM

 Presentado Por: Luz Clarita Avalos Duran,Saul Achaica Aguilar

Itala Albacalle Bellota, Nehemias Alfredo Allcca Oscco, Aureliano

Barrios Subelete, Cayo Beltrán Ruiz
Facultad de Ingeniería
Escuela Académica Profesional Ingeniería
de Minas
Docente: Mg. Fortunato Vilchez Dago
 D U C TO S O M A N G A S D E
VENTILACIÓN Y ACCESORIOS
 “ DUCTOS O MANGAS DE
VENTILACION”

• los ductos de ventilación son fabricadas para evacuar

el aire, gases y polvo en diferentes labores propias de
la minería. Así como también es utilizado para
insuflar aire (presión positiva). Por su estructura
reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de
la manga, las hace un sistema resistente y liviano.
Para realizar un sistema de ventilación apropiado se
usan diferentes tipos de acoples (yes, tees,
reductores, derivaciones, etc.)
 La ventilación subterránea es un elemento vital importancia al referirse al trabajo en las minas, y a
que, al contar con una ventilación adecuada, se logra proveer aire necesario para el desempeño
RESUMEN
normal de los trabajadores ,mientras se propician las condiciones adecuadas para un correcto
funcionamiento del equipo de trabajo
En la Minería es de suma importancia implantar un sistema de ventilación efectivo
•Los ductos y mangas de ventilación son de suma importancia para generar un
buen sistema de ventilación dentro de una Mina Subterránea.

Identificar y mencionar los ductos y mangas de ventilación utilizados en Minería Subterránea,

OBJETIVO dando a conocer sus principales usos, características específicas y los principales proveedores que
los proporcionan.
• Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y polvo en las
diferentes labores propias de la minería. Así como también es utilizado para insuflar aire
(presión positiva). Por su estructura reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de
la manga, las hace un sistema resistente y liviano. Para realizar un sistema de
ventilación apropiado se usan diferentes tipos de acoples(Yes, Tees, reductores,
derivaciones, etc.)
 Características de las
mangas de ventilación

• Las mangas de ventilación

están confeccionadas con un
tejido polyester de alta
resistencia recubierto en sus
caras con PVC de tal manera
que pueda soportar las
condiciones de una mina
subterránea y resistente a la
descomposición, algunas
pueden tener resistencia ala
tensión y rasgados además de
tener tratamiento auto
extinguibles y ser antiestáticas.
DUCTOS O MANGAS DE
VENTILACIÓN

Se refiere a una extensión

geométrica definida, cuya
finalidad es cubrir y dirigir la
trayectoria del flujo, para el
caso de ventilación, de aire
fresco (mezcla de gases).
 Características

Se caracteriza por tener aberturas en cada extremo, lo cual define la

entrada y salida en el transporte de aire.
Esta particularidad permite tener la funcionalidad del ensamblaje de varios
tramos y así extender su longitud cuando sea necesario y/o también para
colocar otros dispositivos que sean necesarios.

Su uso es netamente en ventilación auxiliar.

Es sometido a grandes presiones, debido a la acción de los ventiladores.
Esta puede ser positiva o negativa, dependiendo del servicio que se da.
Los ventiladores, siempre están a un extremo del ducto o manga.
 Clasificación
En función de la velocidad del aire tenemos:

Conductos de baja velocidad (<12 m/s, entre 6 y 12 m/s)

Conductos de alta velocidad (>12 m/s)

En función de la presión del aire en el conducto tenemos:

Baja.

Media.

Alta presión.

Esta clasificación corresponde a la misma que utilizan los ventiladores:

Baja presión (clase I): Hasta 90 mm.c.a.

Media presión (clase II): Entre 90 y 180 mm.c.a.

Alta presión (clase III): Entre 180 y 300 mm.c.a.

1mm.c.a.=9.81 KPa
 DESCRIPCIÓN DE MANGAS O DUCTOS MÁS UTILIZADOS ventajas

➢ Bajo coeficiente de roce

1.- Ductos metálicos:
Fabricados con planchas de acero entre 1 a 4
mm de espesor de construcción en espiral y
largos variables de 3 a 6 metros, dependiendo de
su diámetro, son aptos para ser usados en
sistemas de ventilación auxiliar aspirante para el
desarrollo de galerías de gran longitud.
➢ excelente hermetismo en uniones (si
se toma la precaución de utilizarlos
con flanges apernados)
➢ bajo costo de mantención.

desventajas

2.- Ductos plásticos flexibles,

Estos ductos de fabricación nacional, derivan de su peso y rigidez que
lisos
confeccionado con tejido sintético de alta dificultan y encarecen su instalación
resistencia recubierto de PVC por ambas y retiro final de la faena.
caras, se proporcionan en tiras de largo y
diámetro a pedido para su uso en
sistemas de ventilación provisto de
anillos en sus extremos para ser
conectados entre sí o sin uso de
collarines de unión.
 3.- Ductos Plásticos Reforzados

Estos ductos confeccionados en el mismo material de tela

que el anterior se refuerzan con una espiral de anillos de
acero con un paso de 150 m/m o de 75 m/m, para su uso
en sistemas de ventilación aspirante con diámetros que
van de 250 mm a 1200 mm y tiras de 5 metros de largo.

Para unirlos entre si, se requiere el uso de collarines de

unión y vienen provistos de ganchos de sujeción. Su
aplicación principal es para la extracción de aire, pero
igualmente pueden usarse en sistemas impelentes, siempre
que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta manga
es más resistida y de mayor costo.
2.1 Deltavent DVS y DVI

Ducto fabricado especialmente para succionar aire con contenidos

de polvo y gasesnocivos producidos por laboreos propios de la
minería, construcciones tuneleras y obras civiles. Soportan altas
presiones negativas y resisten desgarros por laboreo

2.2 MineVent™

Usado para presiones positivas de ventilación en minas y

túneles. Se produce el MineVent™ en diámetros estándares
desde 300 mm (12") hasta 3050 mm (120") y secciones de
hasta 500 metros de largo.

La línea de materia prima de telas recubiertas con PVC, ofrece

importantes características de resistencia a la tensión y al
rasgado, que cumplen con estándares internacionales
 |
2.3 TwinDuct™
Ducto Oval de presentación aplanada, para
cumplir los requerimientos de la industria
minera, para alto flujo de aire y máximo espacio
disponible para los equipos bajo tierra.
TwinDuct™, está diseñado para remplazar al
ducto de ventilación redondo en las galerías de
avance que requieren espacio adicional con
flujos de aire similares.
3.4 Ductos Twin
En funciones impelentes de 1422x 800 mm, hasta
las medidas en combinación necesaria para
conformar las caídas de presión similares a las
entregadas por la ventilación circular.
Estos ductos son de características ovaladas
permitiendo aumentar el área del túnel para el
paso de vehículos de gran tamaño, sin variar la
entrega de ventilación en los estándares y
medidas necesarias. Presentan refuerzo de doble
alambrado para su sustentación.
 2.5 Ductos aspirantes
Reforzado con alambre de acero, sellado dentro de un
perfil de PVC. El acero utilizado en el espiral helicoidal
es de alta resistencia a la fricción. El paso de la espiral
helicoidal de refuerzo, será de acuerdo a la presión de
trabajo requerida.

2.6 Ductos Impelentes

Ductos circulares de tela de poliéster recubierta con PVC por ambas
caras. Se utiliza para inyectar aire al frente de trabajo. Su diámetro va
desde los 300 mm a 2000 mm. La calidad de la tela IN-2000, IN-2500 y
IN-3000 todas con filtro UV y retardante de llama. La longitud de
tramos 5, 10, 15,20 y 25 metros. La unión de los tramos es mediante
el sistema por faldón FSA o con anillos metálicos en los extremos.
3.1 DUCTOS RÍGIDOS.

3.1.1 Triduct “ELTIGRE” (TTT). (Ductos Trillizos –

Ovalados Flexibles de Insuflación o Succión)

3.1.2 Ductos siameses ovalados

3.1.3 RIGIDUCTO está confeccionado en fibra de vidrio (tipo

FG) o en planchas galvanizada (tipo PG
3.2 DUCTOS FLEXIBLES

3.2.1 Doble Ducto Flexible de Insuflación-

Inyección de Aire Impelente

3.2.2 Ductos ELÍPTICOS Flexibles de

Insuflación o Succión

3.2.3Ductos OVALADOS
flexibles de insuflación o
succión

3.2.4 Ductos ESPIRALADOS

flexible de extracción succión
de aire negativo

3.2.5 Ductos flexibles de

insuflación e inyección de
aire
 FORMAS D I M E N S IO N E S
Requerimiento de aire:Caudal,Presión,
Cilíndricas.
Viscosidad y densidad etc.

Elípticas. Dimensión de la labor a ventilar:

Ancho, Altura yLongitud de la labor.
Elipsoides. Espacios disponibles: El de la sección
transversal de la labor menos las áreas que
Cuadradas. ocupan equipos de transporte , accesorios,

personas,etc.
Rectangulares.
FORMAS Y DIMENSIONES
 TIPOS DE D U C TO S SEGÚN E L M AT E R I A L
LONA VULCANIZADA

Muy livianos.

Resistentes.

Fácil instalación.
Soportan presiones positivas de hasta
9KPa (900 mmH2O), en tramos de 5
a 20 m.

Posee diámetros de 200 a 1320 mm

(8´´– 52´´).
La unión entre tramos es mediante
anillos de resorte.

Servicio en buenas condiciones, este dura

hasta un año de uso continuo.
 M AT E R I A L E S S I N T E T I C O S Confeccionados también de P V C con
reforzamiento de tejidos sintético de alta resistencia.
Confeccionados de P V C con tejido sintético Reforzados por una espiral de anillos de acero.
de alta resistencia. Posee diámetros desde 250 a 1200 mm.

Su largo y diámetro es a pedido. Posee longitudes de 5 o 10 metros.

Presentas anillos metálicos en sus Se unen mediante anillos.

extremos,
para conectarlos. Usan ganchos de sujeción.

Se usa para sistemas impelentes. Se usan para extracción de aire, o ventilaciónAspirante.

Para desarrollos horizontales. Pueden usarse en ventilación impelente,

Es de menor peso, costo y tiene mayor siempre y cuando no se pueda utilizar el liso, ya

flexibilidad a comparación de los metálicos. que esta manga genera mas resistencia y por
LISOS
Fácil de almacenar, transportar e instalar. ende mayor costo que el liso.
Posee diámetros de: 300 a 1200 mm.

Tiene longitudes de: 5m a 30m o más.

REFORZADOS
 M E TA L I C O S
Espesor de 1 a 4 mm.

De construcción espiral.

Sus longitudes van desde 3 a 10 m, dependiendo de

su diámetro.

Usados para ventilación aspirante.

Para el desarrollo de galerías de gran longitud.

Posee bajo coeficiente de rozamiento, excelente

hermetismo en uniones, y bajo costo de mantención.

Sus desventajas son: su peso y rigidez, que dificultan y encarecen

su instalación y el retiro.

En túneles de secciones superiores a los 4 x 4 m, con una

longitud mayor a los 800 m., el ducto metálico supera en

ventajas prácticas a los flexibles. Recuperando su alto costo en

eficiencia, potencia requerida (menor) y su mantenimiento es

menor.
 Leyes De La CirculaciónPor Tubería

Leyes De La Circulación PorTubería

La resistencia es tanto mayor, entre otras cosas, cuanto:
Mas larga es la tubería
Menor su diámetro y
Mas frecuentes los cambios de dirección, de sección, etc.
Existe la relación P = RQ2, esto quiere decir que, dada una tubería concreta
(y por tanto su resistencia) para conseguir un caudal “Q” hay que instalar un
ventilador adecuado, capaz de desarrollar la presión “P”.
 SELECCIÓN DEL M É TO D O DEVENTILACIÓN A

EMPLEARSE
¿Que sistema de ventilación conviene emplear?

Primero: Con anterioridad, se debe seleccionar el tipo de ducto. Ya que del sistema que se
seleccione dependerán las características de la conducción.

Además se debe conocer: El caudal (Q) requerido, y la distancia (d) entre el frente y elramal
mas cercano de la red de ventilación principal.

Se pueden dar 3 métodos de Ventilación auxiliar

Ventilación Impelente.

VentilaciónAspirante

Ventilación aspirante-impelente o Combinada.

 VENTILACIÓN IMPELENTE
• Llamada también soplante.
• se puede observar que el
ventilador auxiliar está
ubicado fuera de la labor
(en el sector de circulación
de aire no contaminado)
• El aire es conducido a través
del Ducto,
• El aire barre el frente de
trabajo a una velocidad
relativamente alta
• El aire termina por salir a lo
largo de la propia galería,
arrastrando todos los gases
o impurezas indeseables
 VentilaciónAspirante
El ventilador (ubicado también
fuera de la mina) ejerce una

presión negativa (Succión).

Esta succión obliga al aire

contaminado a circular a través

del ducto de ventilación escogido.

En este sistema no es tan eficaz

como el anterior para diluir los

gases.
 VentilaciónAspirante
El hecho de extraer el aire contaminado a través
del Ducto de ventilación, hace que le resto de la galería (es

decir, más allá de los 50 m del frente

de trabajo) quede libre de gases luego del disparo.

Esto permite no tener que evacuar toda la zona

hasta que se encuentre libre de contaminación.

Una desventaja de este sistema es que los gases próximos al

frente se diluyen exclusivamente por difusión, debido a la

imposibilidad de extender el Ducto mas allá de lo

recomendable para evitar que le extremo pueda ser dañado

por el disparo (aprox. 15 m).

 VENTILACIÓN COMBINADA

• En este sistema se reúne la ventaja

de ambos sistemas, eliminado sus
desventajas.
• Consta de 2 ventiladores y dos
Ductos independientes.

• El ventilador aspirante
ubicado fuera de la labor y el
impelente en l interior de la misma.
4. ACCESORIOS PARA DUCTOS DEVENTILACION CODOS

Descripción:
Codos en segmentos o estampados de 30,45,60 y 90º
–Material:
Acero galvanizado con recubrimiento de zinc Z-200/ Z-
275 de espesores 0.5,0.6,0.8, 1 y mm según el diámetro
–Diámetros Disponibles:
Desde Ø 80 a Ø 1600
–Tipo de unión:
Accesorios Macho y Tubos Hembra. Unión con Tornillos o
remaches.
–Opciones:
Se puedan fabricar codos de diferentes grados, diámetros
a medida, modificar radios y partes rectas.Posibilidad de
acabado M/H, pestañas a 90º, unión con Brida tipo
“Metu”, brida plana (2/3 mm), tapa final e incluso malla
electro soldada.
REDUCCION

TEE

YEE
5.1 Ductos soplantes-impelentes
Pueden trabajar bajo la presión máxima de
3500÷15000Pa, diámetros: ...ø200mm-ø2400.
long. 10-50 m. Por encargos especiales se
fabrican también los ductos de diámetros...y
longitudes diferentes
Pueden trabajar bajo la presión máxima de
8000 Pa ø200mm ø1400. long. 5 m
 Acoples SUSPEN SI Ó N
Ambas terminaciones del ducto flexible contiene de
Las suspensiones son correas que forman una parte
forma dividida un cierre del tipo P V C resistente.
La solapa exterior brinda protección y oculta al
integral en la instalación del ducto. Su función se basa
cierre del exterior y la solapa interior sella la unión. en asegurar las secciones acopladas en mina o túnel.
La solapa de protección oculta al cierre del Todas las secciones vienen suministradas con fuertes
exterior y sella la unión en el interior, según el
correas planas de nylon y anillos metálicos en cada
principio “a más alta presión, más estrecha unión”.
extremo.
Asimismo elimina la abrazadera del acople y el aro
de acero o P V C al final del ducto.
 Fugas de aire
PROBLEMAS MAS Los problemas que varían son
COMUNES EN desde el diseño del sistema hasta
MANGAS Y DUCTOS la operación del mismo
Instalación inadecuada del sistema

Las fugas pueden ser identificadas por la escasez de

aire en el frente de trabajo que no mejora con la
Fugas de
capacidad del ventilador. Estas son resultados de
Aire Limpio una mala instalación de acoples, reductores y otros
accesorios.
Estos problemas pueden ser resueltos utilizando
reductores y acoples prefabricados y estableciendo
un programa riguroso de mantenimiento deductos
 Instalación Inadecuada del
Sistema
Los efectos son identificados por fallas frecuentes del ventilador,
rotura de alabes, y perdidas elevadas de energía por fricción y
choque.

Solución: los ductos deben ser alineados con el eje de la excavación

y provistos de accesorios aero-dinámicos para cambios de dirección
o velocidad. Otro aspecto: es el de proveer a la galería con un nicho
especial para la instalación del ventilador
 INSTALACION DE D U C TO S
Los ductos deben ser instalados de una manera aerodinámica con la menor cantidad de obstrucciones.
En galerías, estos deben ser suspendidos de cables mensajeros entre apoyos anclados en el techo.

En las intersecciones es necesario utilizar codos y particiones de curvatura adecuada (radio de

curvatura 2 veces el diámetro del ducto).

Finalmente, los ductos deben ser unidos entre si por medio de acoples y reductores pre-fabricados. La
Utilización de estos accesorios permiten reducir las perdidas y aumentar la eficiencia del sistema
considerablemente.
Inspección y mantenimiento
Ductos
Presencia de codos agudos, retorcimiento de ductos, y
reducciones inadecuadas. Los codos deben ser
reemplazados por otros fabricados para este efecto.
Presencia de fugas de aire. Las fugas son perdidas
innecesarias de aire. Si los ductos muestran
perforaciones o cortaduras, estas deben ser
remendadas o reemplazados

Por seguridad, uno debe apagar y asegurar elinterruptor

antes de realizar cualquier trabajo de reparación.
 EJERCICIO DE VENTILACION DE MINA

En una mina a 4500 msnm. Se va construir una galería de 2.4*2.8m en el cual deben
trabajar 6 hombres con el control de contaminantes de 25m/min y consumo de
explosivo 2 Kg/m2.

Encontrar:
A. El tiempo de ventilación si se forma una cortina de nube de polvo y humos de 60 m del
frente.

B. La distancia entre el frente y el final del ducto de ventilación (espacio muerto).

C. El diámetro del ducto de ventilación, si la velocidad del aire es de 4000 pies/min, 800 pies
de longitud de la galería. F= 3/100 (fugas)
Solución:
La cantidad de aire que se utiliza es de acuerdo a la altura o del nivel del mar que se encuentra en 3500msnm. donde se
está trabajando.
A continuación, mostraremos las reglas o pautas que se utilizan en el Perú, para la ventilación de minas.
0 – 1500 = 3 m3 /min
1500 – 3000 = 4 m3 /min
3000 – 4000 = 5 m3 /min
4000 – mas = 6 m3 /min
Ahora hacemos los cálculos correspondientes de acuerdo a la altura de la mina en la que se trabaja.
Calculo del caudal de aire en el frente.

• Para el personal (mina 3500 msnm

𝒎𝟑 𝟑𝟓. 𝟑𝟏 𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒑𝒊𝒆𝟑

𝑸=𝒏∗𝑽=𝟔∗𝟔 ∗ = 𝟏𝟎𝟓𝟗. 𝟑 = 𝟏𝟐𝟕𝟏. 𝟏𝟔 𝑪𝑭𝑴
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑 𝒎𝒊

• Para el control de contaminantes (Explosivo)

𝒎 𝟑𝟓. 𝟑𝟏 𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒑𝒊𝒆𝟑

𝑸 = 𝑨 ∗ 𝑽 = 𝟐. 𝟒𝒎 ∗ 𝟐. 𝟖 𝒎 ∗ 𝟐𝟓 ∗ = 𝟓𝟗𝟑𝟐. 𝟎𝟖 = 𝟓𝟗𝟑𝟐. 𝟎𝟖𝑪𝑭𝑴
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑 𝒎𝒊
• Qaudal total = 𝟏𝟐𝟕𝟏. 𝟏𝟔 𝑪𝑭𝑴 + 𝟓𝟗𝟑𝟐. 𝟎𝟖𝑪𝑭𝑴 = 𝟕𝟐𝟎𝟑. 𝟐𝟒 𝑪𝑭𝑴

Se sabe que un 10% en peso generalmente, es el contenido de carbono en esta mezcla, además se cumple
la relación.

𝐂𝐎
= 𝟎. 𝟓
𝐂𝐎𝟐

Se sabe que el consumo de explosivo es de 2𝑘𝑔/𝑚3 , entonces los humos contendrán el 10% del peso de
carbono, es decir:

10%...........................2000g. Entonces el 10% de 2000 gr es 200 gr

Si el peso atómico del carbono es 12 por cada 28 gr de CO habrá 44 gr de CO2, y la cantidad X de carbono transformado
por el disparo será:

28𝑥
12 = 0.5
44 ∗ (200 − 𝑥)
12
Dónde: X = 733.33 gr
Entonces CO producido en el disparo:

28𝑥 28 ∗ 733.33𝑔𝑟
= = 1711.10 𝑔𝑟 = 𝟏. 𝟕𝟏𝟏 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝑶
12 12

Al formarse la cortina de humo de 60 m de longitud entonces se tendrá 60 m3 de aire que pasa:

Densidad del aire es 0.646 kg/m3

𝑘𝑔
El peso del aire será: 60 ∗ 𝑚3 ∗ 0.646 = 𝟑𝟖. 𝟕𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑚3

𝑘𝑔∗𝐶𝑂 1.711𝑘𝑔
El % de CO en el disparo el disparo = ∗ 100 = ∗ 100 = 𝟒. 𝟒𝟏 %
𝑘𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 38.76𝑘𝑔

En el reglamento de seguridad minera establece mantener una concentración por debajo ener
una concentración por debajo Cp=0.005% de CO

35.31 𝑝𝑖𝑒 3
El volumen de gases después del disparo: 2.4𝑚 ∗ 2.8𝑚 ∗ 60𝑚 ∗ = 14236.99 𝑝𝑖𝑒 3
𝑚3
A. TIEMPO DE VENTILACION:

𝑽 𝑪𝒊
𝒕 = ∗ 𝑳𝒏 ∗
𝑮 𝑪𝒑

V= Volumen = 𝟏𝟒𝟐𝟑𝟔. 𝟗𝟗 𝒑𝒊𝒆𝟑

• Q= caudal necesario =𝟏𝟐𝟕𝟏. 𝟏𝟔 𝑪𝑭𝑴 + 𝟓𝟗𝟑𝟐. 𝟎𝟖𝑪𝑭𝑴 = 𝟕𝟐𝟎𝟑. 𝟐𝟒 𝑪𝑭𝑴
• Ci= concentración de CO después del disparo =4.41 %
• Cp.= concentración admisible por el reglamento = 0.005%

14236.99 𝑝𝑖𝑒 3 4.41

𝑇= ∗ 𝐿𝑛( ) T = 13.40 min
7203.24 𝑝𝑖𝑒 3 /𝑚𝑖𝑛 0.005

B.-La distancia entre el frente y el final del ducto de ventilación (espacio muerto).

Esta dado por

𝐿=4 𝑆 𝑆 = 2.4𝑚 ∗ 2.8 𝑚 = 6.72 𝑚2 𝐿 = 4 6.72 𝑚2 L=10.37 m

C.-El diámetro del ducto de ventilación
Calculamos el caudal final necesario y está dado por:
𝑄𝑓 = 𝑄𝑟 (1 − 𝐹)−𝐿/100
1 pie = 0.03048 m
Qr= caudal requerido =7203.24 pie3/min
F= fugas = 3/100
L= longitud de la galería = 800pie = 243.84 m

Qf= caudal final

3 − 800
Q f = 7203.24 ∗ (1 − ) 100
100

𝒑𝒊𝒆𝟑
𝑸𝒇 = 𝟗𝟏𝟗𝟎. 𝟖𝟏 .
𝒎𝒊𝒏
El diámetro está dado por:

𝑸𝒇
𝑫=
𝝅∗𝑽

V= velocidad del aire, 4000pie/min

𝑝𝑖𝑒 3
9190.81 𝑚𝑖𝑛
1 pie = 12pulg 𝐷 =2∗
𝜋 ∗ 4000pie/min

D= 1.71 pie = 20.52 = 21 pulg es comercial

 UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TITULO: COSTOS DE VENTILADORES EN MINERIA

Docente: Ing. Fortunato Vilchez Dago

Presentado por:
• Daniel Jesús Canales Alvizuri 182132
• Miguel Angel Choque Davila 182137
• Chaucca Roman Romel Reynaldo 191142
• Agustin Cabrera Alvaracin 171093
• Joel chuyma huamani 181140
 COSTOS DE VENTILACION

OBJETIVOS GENERAL
En causar la circulación de aire dentro de las
operaciones mineras del modo más económico,
a fin de satisfacer las necesidades de oxigeno
del personal, de las máquinas y transportar los
contaminantes para que no afecte la
capacidad de trabajo y salud del trabajador.
ESPECIFICOS
Determinar el costo de instalación y
mantenimiento del sistema de ventilación.
Determinar la influencia de los ventiladores en el
diseño del sistema de ventilación de la Mina.
 COSTOS DE VENTILACION
Como en todo proyecto, en el caso
de un sistema de ventilación de
minas, debemos considerar los
siguientes costos: Costo de Inversión,
de Capital o Fijos; Costos de
Operación o Variables.
Los primeros incluyen, lógicamente, los
intereses a pagar por el capital
(amortización) como también incluye los
impuestos y seguros, si los hubiese. El
costo de operación, en nuestro caso
tiene que ver, principalmente, con el
consumo de energía por los ventiladores
del sistema y, en un grado mucho
menos, con la mantención tanto de los
ventiladores como de las galerías de
ventilación.
 TIPOS DE GALERIAS, COSTO DE OPERACION.
La determinar un exceso de caudal
(por ej. para compensar las fugas) es
un lujo costoso que el sistema no
requiere y no puede costeárselo. La
variación cúbica de la potencia con
el caudal debe ser bien meditada
Recordemos que:
La influencia de las características de una
galería sobre las pérdidas de carga, y los
requerimientos de energía, pueden ser
deducidos de esta ecuación. Cuando "Q"
es constante, si se quiere reducir "H" para
una galería dada, se debe reducir 𝛼.
2.1. Dimensiones.
La variable más simple que afecta a
la pérdida de carga es el tamaño
de la galería. El área y el perímetro
aparecen en la ecuación de "H"; por
esto la relación se expresa (para
simplificar, supongamos una sección
circular).
Resulta que "H" es una función
simple, exponencial de la dimensión
∅, por lo cual un ligero aumento de
las dimensiones resulta en una fuerte
disminución de la pérdida de carga.
Esto puede lograrse abriendo
galerías más amplias o proveyendo
más aberturas (utilizando el principio
del flujo paralelo).
 2.2. Carácter de la superficie.

El contraste entre galerías ásperas

y suaves puede destacarse
comparando los tamaños relativos
de galerías cuadradas de
diferentes características
superficiales, necesaria para pasar
una cantidad de aire, con los
mismos requisitos de caída y
potencia.
 Forma.

El efecto de la forma de la galería en la pérdida La lista siguiente compara las pérdidas

de presión, se refleja en el radio hidráulico, relativas de carga para galerías de varias
formas con área constante.

de lo cual:

Para una velocidad constante de flujo. La forma

que proporciona el máximo radio hidráulico, o el
mínimo de perímetro (superficie rozante) es el
círculo. La tendencia hacia la excavación por
medio de máquina sonde adoras de gran
diámetro (es careadores) que hacen piques y
chimeneas de sección circular tiene un efecto No siempre es posible usar las secciones
ventajoso en la reducción del costo de circulares, ya que las rectangulares son
ventilación, no solo por dejar la COSTOS DE convenientes para ubicar rieles,
VENTILACION EN MINAS pág. 8 superficie suave, cañerías, cables, etc.
con un bajo coeficiente de resistencia
aerodinámica, si no que también por desarrollar
las galerías en forma circular.
Longitud.
La longitud de las galerías es frecuentemente un factor fijo para
un trazado dado de mina, pero a veces es posible reducirla
mediante una revisión del trazado.
Pérdida por choque.
Siempre deben investigarse las posibles fuentes de estas pérdidas
cuando se trata de reducir los requerimientos de presión y
potencia de un sistema. Pueden reducirse pérdidas debidas a
codo o cambios de áreas, enderezando las galerías, instalando
platinas guías en los codos próximos al ventilador y haciendo los
cambios de área más redondeados y graduales.
Caída dinámica.
Aunque no constituye una pérdida de carga, la caída dinámica
representa una pérdida para el sistema en la descarga. En un
sistema soplante o booster, "Hv" puede reducirse, ampliando el
área de la galería gradualmente, justo antes de la descarga. En
sistema aspirante, es conveniente agregar al ventilador un ducto
de conversión.
 DISEÑO ECONOMICO DE GALERIAS

La mayor oportunidad de ahorrar en la

instalación y operación de sistema de
ventilación está en el diseño de las galerías.
El factor decisivo para la selección de galerías
es el costo total.

Mientras que una galería ancha, revestida,

circular es ideal para reducir los requisitos de
presión y potencia y por tanto los costos
operativos, puede ser costoso desde el punto
de vista de la inversión de capital.
Velocidades económicas

La velocidad sobre 600 m/min. (10 m/seg) se considera

antieconómica e indeseables en todas partes, excepto en
galerías principales.
Costo Relativos de
distintas Galerías

parámetros:

Tal como se dijo más arriba, se ha hecho

un estudio que pretende comparar
distintos tipos de galerías, bajo el punto
de vista económico, formando la tabla que
se presenta a continuación.
Relación de la forma y característica con los costos
totales de las galerías.

No se han hecho muchos cálculos para

determinar la mejor forma o tipo de
revestimiento de una galería dada,
puesto que el método de explotación y
las condiciones naturales imponen
limitaciones. En general se puede decir
que una galería revestida cuesta más
del doble que desnuda y que las
galerías circulares son ligeramente más
baratas que las rectangulares de igual
área.
 CALCULO DE UNA GALERIA ECONOMICA.

Analicemos la construcción de una galería que va a ser

usada sólo para ventilación, pensemos en la galería de
inyección de aire desde superficie. El costo fijo o de capital
tiene relación con el desarrollo de esta galería el cual será
mayor a medida que el área sea más grande. El costo
variable o de operación, sin embargo, aumentará en la
medida que tengamos que hacer pasar el caudal de aire por
una galería más pequeña. De tal forma que si sacamos el
costo total en anualidades, tendremos la oportunidad de
saber cual será este costo más bajo y, con ello, determinar
el tamaño más económico. 𝐶𝑇 = 𝐶𝐶 + 𝐶𝑂
 Lf = largo físico de la galería, m
A = área de la galería, m2 ;
DONDE: cd = costo desarrollo, US$ /m3 ;
c = servicio del capital; que es igual a:

i = interés anual en %;
DONDE: n= número de años de servicio de la deuda;
cm = costo de mantención en %.

Pot = potencia en Watt.

ce = costo de energía, US $/Watt-año
DONDE:
 Son principalmente los equipos o
COSTOS FIJOS excavaciones que afectan el costo de
producción de la mina por un determinado
número de años en los cuales hay que
recuperar el capital invertido condicionado a
un cierto porcentaje de interés anual.

El costo de compra
del ventilador (𝐶𝑣 )
DENTRO DE
LOS COSTOS
El costo de FIJOS
excavación ((𝐶𝑒𝑥)) TENEMOS
 𝐶 = 𝐶𝑣 + 𝐶𝑒x EL COSTO TOTAL FIJO SERÁ:

El costo total fijo es una inversión que debe de

retornar en un número de años a un determinado

interés anual. El monto de retorno depende

principalmente del tiempo de vida del ventilador y de

la producción diaria de mineral.

Dentro de los costos fijos el problema es determinar el tamaño óptimo y económico de las galerías, raice
boring o piques para el paso del aire, la cual debe cumplir con las siguientes condiciones.

a) Tener las condiciones adecuadas de tipo de roca con la finalidad de no tener problemas en la
excavación y disminuir los costos de sostenimiento.
b) Si fuera una galería se debe precisar las dimensiones, específicamente el alto en función de los
equipos que van a perforar y de los que realizaran la limpieza, y sobre este alto calcular el diámetro
manga de ventilación adecuada para enviar un volumen de aire requerido en el frente de avance sin
que la manga sea dañada por los equipos.
c) Escoger un ventilador que perita la succión o envío del flujo a una eficiencia no muy costosa si no
moderada.
d) Saber elegir el factor de fricción de la mina a fin de que este no sea tan alto, de lo contrario dará una
mayor pérdida de presión de aire.
COSTOS DE El costo de ventilación en su mayor parte es
OPERACIÓN representado por el costo de energía eléctrica
consumida.

Los costos de operación son reflejados

principalmente por el número de HP en trabajo,
consumidos por el motor en Kw, energía que puede
ser producida por petróleo o hidroeléctrica y costosa o
barata respectivamente. Este costo está regido
principalmente por la mayor o menor resistencia que
ofrece la mina y por la mayor o menor eficiencia del
ventilador.
A.-DENTRO DE LOS COSTOS OPERACIONALES
TENEMOS

El principal factor que influye en los costos
operacionales es la resistencia (Hf) o caída
de presión de una galería, que, a su vez
dependen del perímetro, longitud de galería,
aspereza de la roca y área de la sección.
𝐵𝐻𝑃 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜r
Luego el costo operacional (Co) estará
dado por:
𝐶𝑜 = 𝐵𝐻𝑃 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔ía
B.- COSTO OPERACIONAL ANUAL DE UN MOTOR

Para hacer cálculos, necesita conocer los hp

nominales del motor, las horas de funcionamiento
Ventiladores mensuales y costos de energía.
Por lo tanto, podemos calcular el costo operativo del motor del ventilador usando la
siguiente características:
• Motor de 190 HP
• Motor trabajando unas 634 horas/mes
• El costo de energía 0.05US$/Kw-hr
Número de horas trabajadas en un año:
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 634 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑚𝑒𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠 = 7608 𝐻𝑟/ 𝑎ño
Costo de energía:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 190𝐻𝑝 ∗ 0.746 𝐾𝑤 𝐻𝑝 ∗ 0.05 𝑈𝑆$ 𝐾𝑤. 𝐻𝑟 = 7.087 𝑈𝑆$ 𝐻r
Costo de operación anual:
Costo operacional anual =7.087*7608 = 53917.896 𝑈𝑆$
Costo de operación mensual:
Costo mensual = 53917.896 𝑈𝑆$ /12 =4493.158 𝑈𝑆$
C.-CUANTO CARGAR A CADA TONELADA PRODUCIDA POR MES POR VENTILACIÓN ESTABLECIDA

Supongamos que al mes extraemos 20000 Tn,

Que el costo operacional de ventilación es
4493.158 𝑈𝑆$ en ventilación.

Entonces 1 Tn tendrá un costo de ventilación de

4493.158 = 0.225 𝑈𝑆$
20000
COSTOS OPERACIONALES DE
VENTILADORES INSTALADOS Y LA
VELOCIDAD DEL AIRE EN MANGAS
El costo operacional de un circuito de ventilación principal por galerías o de un
sistema de ventilación por magas en mina que recorren chocando contra codos
de 90° o curvas angulosas en galerías es mas costoso operacionalmente que
un circuito en galerías o magas rectas, porque hay que agregar una longitud
adicional a la longitud de las mangas por efecto de los choques que ocasionan
las curvas de la galería o manga.
 𝐾 ∗ 𝑊 ∗ 𝑃 ∗ 𝐿 + 𝐿𝑐 ∗ 𝑉 2
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
0.75 ∗ 5.2 𝐴

𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 =
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 = 𝐶𝑘 ∗𝑉 3
Esto nos dice que a mayor velocidad con manga de menor diámetro es más alta la
resistencia y a la inversa con mayor diámetro de manga la resistencia es menor.
Ahora considerando una eficiencia del motor del 70% y conociendo las estáticas o pérdidas
de presión pasaremos a calcular las potencias BHP consumidos en cada caso anterior
 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.9∗5298
𝐵𝐻𝐴18 = = = 1.07 𝐻𝑃
6350∗𝑒𝑓𝑓.𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 6350∗0.7

𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.5∗5229

𝐵𝐻𝐴20 = = = 0.59 𝐻𝑃
6350∗𝑒𝑓𝑓.𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 6350∗0.7

𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.2∗5652

𝐵𝐻𝐴24 = = = 0.25 𝐻𝑃
6350∗𝑒𝑓𝑓.𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 6350∗0.7
Conociendo de cada motor para vencer la resistencia de mangas de 18, 20 y 24
podemos calcular el costo operativo considerando el costo de energía de 0.13 𝑈𝑆$
y con 680 horas de trabajo mensual del ventilador.
• Para el ∅ 𝟏𝟖”

0.7460𝐾𝑊
El costo seria: 1.07𝐻𝑃 ∗ = 0.798𝐾𝑊
𝐻𝑃
0.798 𝐾𝑤 ∗ 680 𝐻𝑟/𝑚𝑒𝑠 ∗ 0.13 𝑈𝑆$ /𝐾𝑤. 𝐻𝑟 = 70.6 𝑈𝑆$/mes
70.6 𝑈𝑆$/𝑚𝑒𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 877 𝑈𝑆$ al año
• Para el ∅ 𝟐𝟎”
0.59 ∗ 0.746 Kw /Hp = 0.44Kw
El costo seria de:
0.44 𝐾𝑤 ∗ 680 𝐻𝑟 /𝑚𝑒𝑠 ∗ 0.13 𝑈𝑆$ /𝐾𝑤. 𝐻𝑟 = 38.875 𝑈𝑆$ /𝑚𝑒𝑠

38.875 𝑈𝑆$ 𝑚𝑒𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 466 𝑈𝑆$ al año

• Para el ∅ 𝟐𝟒”
1.07Hp ∗ 0.746 Kw Hp = 0.19 Kw
El costo sería de:
0.19 𝐾𝑤 ∗ 680 𝐻𝑟 /𝑚𝑒𝑠 ∗ 0.13 𝑈𝑆$ /𝐾𝑤. 𝐻𝑟 = 16.49 𝑈𝑆$ /𝑚𝑒𝑠

16.49 𝑈𝑆$ /𝑚𝑒𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 198 𝑈𝑆$ al año

 REDUCCION DE COSTOS DE OPERACIÓN

El incremento del costo de la energía o la baja del precio de los metales o

simplemente buscar la reducción del costo de la corriente en la ventilación, trae la
necesidad de bajar el consumo de energía y por ende el costo en dólares de la
operación anual de los ventiladores principales, secundarios y auxiliares sin dejar de
tener una ventilación efectiva dentro de las labores subterráneas.

𝐵𝐻𝑃mina ∗ 0.746 𝐾𝑤 ∗ # de horas mes ∗ costo de 1 𝐾𝑤 ∗ 12 meses

Disminución de costos dentro de las galerías de la
mina
a) Usar mejor las ventilaciones naturales durante determinadas horas del trabajo en la
mina
b) b) Evitando resistencias al flujo de aire en las galerías por donde viaja aire, esto es
inspeccionando diariamente en las galerías, chimeneas y piques que no presenten
resistencia; como, acumulaciones de materiales, rumas de madera, carros o scoop
dejados en la vía principal, es decir que haya retiro de obstáculos.
c) Hacer circuitos más cortos y de menor resistencia e independientes al instalarlos
ventiladores.
d) Determinar el diámetro más económico de las galerías y chimeneas.
e) Saber que duplicar la cantidad de aire pasa por la galería o vía dará como resultado
que se multiplique por 4 la resistencia de esta y consecuentemente los costos.
f) Usando ventiladores auxiliares en lugares en que se usen equipos diésel en vez de
estar haciendo trabajar en este lugar la acción del ventilador principal.
g) Bajando la cantidad de aire que circula por la mina empleando equipos eléctricos en
vez que Diesel o bajando la velocidad del aire en determinados tramos de galería por
desquinches para reducir la resistencia de la longitud de galería.
Disminución de costos en los
ventiladores

a) Evitando cambios de dirección del sentido de flujo en curvas de 90° o de pronunciada

curvatura que ocasiona pérdidas y mayor consumo d energía para vencer estos.
b) Mediante la selección del ventilador o del tamaño adecuado de un conducto por el cual
pasara un determinado flujo de aire, si compro un ventilador de alta eficiencia su costo
es alto e invierto más capital, pero sus costos operativos por consumo de corriente son
bajos. A la inversa, si compro o instalo un ventilador de baja eficiencia, su costo0 es
bajo y necesito poca inversión, pero su costo de operación por consumo de corriente
será muy elevado
DISMINUCIÓN DE COSTOS EN EL TIEMPO DE
OPERACIÓN
En minería clásica se recude
el consumo de energía
cuando ene la hora del
almuerzo, se para el ventilador
principal y los auxiliares.; y, la
mina trabaja con ventilación
natural mejorada o en su
defecto el ventilador principal
trabaje succionando a un
menor número de
revoluciones calculadas para
mejorar la ventilación natural.
 DISMINUCIÓN DE COSTOS POR MEDIDAS ELÉCTRICAS
• a) Un ventilador instalado con un
variador de velocidad o con un motor
de 2 o 3 velocidades permite tener
menores revoluciones y menor
volumen de succión en las
operaciones de perforación y disparo
y puede trabajar en mayores
revoluciones después del disparo, en
la limpieza, el transporte y extracción
del mineral.
• b) Midiendo el amperaje, voltaje y
factor de potencia en las cajas de
arranque de los ventiladores para
conocer el consumo de corriente y
ver si el circulo de aire al cual asiste
el ventilador es altamente resistente
por tener un amperaje sobrecargado
para ir a mejorar el circulo interno de
la mina
 COSTO TOTAL DE VENTILACION DE UNA MINA

El costo total anual de ventilación está dado por la amortización anual y el costo de
operación anual.
Una compañía minera decidió construir una galería de salida de humos y polvos,
presupuestado en US$ 580000 y para realizar el proyecto pidió prestado al City Bank
de New York la mencionada suma, al 5% y amortizable al final de cada año por
espacio de 20 años. Y solicitase le determine la cantidad que debe colocar al final de
cada año para cancelar el préstamo mas sus intereses, además se desea saber
cuanto debe cargar a cada tonelada extraída diariamente, si extrae diariamente 2600
Tn de mineral.
Aplicando la anualidad de amortizaciones tenemos:
 CONCLUSIONES :

1. Encausamos la circulación de aire dentro de las operaciones mineras del

modo más económico, a fin de satisfacer las necesidades de oxigeno del
personal, de las máquinas y transportar los contaminantes para que no
afecte la capacidad de trabajo y salud del trabajador.
2. Determinamos el costo de instalación y mantenimiento del sistema de
ventilación.
3. Determinamos la influencia de los ventiladores en el diseño del sistema de
ventilación de la Mina.
 Abancay – Apurímac- Perú

PPRRO
OBBLLEEMMAA SSSOS
BOREBRE
VVEENNTTIILLAADDOROARSAS
PRESENTADO POR:

----Ventilación de minas--- ---- ALEXANDER DARÍO HUAMAN CCORAHUA 191155.

GUILLEN UMERES YUDIÑO 171104.
Docente: Ing. Fortunato Pe dro, HUAMÁN AROHUILLCA NESTOR ANTONIO 191154.
HILARES GERI WILBER 181150.
Vilchez Gago. HUAMÁNGA SULLO JOSE LUIS 162104.
HUAMÁNGA SANDOVAL CRISTIAN 171106.
Equipo: 03 COSIO PALIMINO ERICK DAIVIS 152091.
.

BIENVENIDOS
Temática de la exposición grupal

Motivación Desarrollo Evaluación

10 minutos 1 hora 30 minutos 15 minutos
● Explicación de la 10-12 minutos por ponente ● Designado por el
temática. ● Rol de ponencia: docente.
● Presentación de 1.- Huamán Arohuillca Nestor.
video. 2.- Hilares Geri Wilber.
● Presentar un caso 3.- Huamánga Sullo Jose Luis.
práctico. 4.- Huamán Ccorahua Alexander.
5.- Huamánga Sandoval Cristian.
6.- Cosio Palomino Erick.
7.- Guillen Umeres Yudiño.
VIDEO: Seguridad y salud en el trabajo
CASO DE ACCIDENTE POR GASEAMIENTO
Datos generales

•Ocupación del accidentado: Motoíista.

•Ïecha, hoía del accidentes: 15 de Mayo del
2013
– 03:05 a.m.
•Lugaí del accidente: Chimenea 233 Nivel 4600
Mina Poíacota.
•Distíito, píovincia y depaítamento: Cayaíani,
Condesuyos, Aíequipa.
Descripción del
accidente
•Luego de íecibií la oíden de inspeccionaí la CH 233, el
capataz se apeísonó en la CH 196, donde estaban tíabajando
el accidentado y su ayudante, a quienes dio la oíden veíbal de
colocaí las 2 escaleías faltantes. Logíaíon instalaí sólo una
escaleía, pues no encontíaíon otía escaleía. El accidentado
inspeccionaba la Chimenea (18 m. de altuía) junto al capataz
paía estableceí un plan de tíabajo, el ayudante se quedó al
pie de la chimenea. No ventilaíon la chimenea antes de
ingíesaí, aun cuando se contaba con los seívicios opeíativos
paía tal fin. El ex tíabajadoí subió hasta el segundo descanso
(no existía la 2da. escaleía) y subió dos escaleías más, es
cuando sufíió gaseamiento y cayo inconsciente sobíe el
cuaíto descanso. El capataz sube detíás y también sufíe
gaseamiento quedando inconsciente sobíe el teíceí
descanso. El ayudante se peícata del accidente y va poí
auxilio. Logían íescataí a los tíabajadoíes y de inmediato
fueíon tíasladados al hospital, donde el médico de tuíno
infoíma que el motoíista había fallecido en el tíayecto.
CASO DE ACCIDENTE POR GASEAMIENTO
Causas Generales

•Supeívisión y lideíazgo deficiente del titulaí mineío, no cuenta con un Ingenieío de guaídia
y un Ingenieío de Seguíidad paía el tuíno noche. El Jefe de Guaídia de la contíata, cooídina
los tíabajos a íealizaíse, veíbalmente y no poí escíito.
•Deficiente evaluación de íiesgos e identificación de peligíos y contíol de ventilación.
•Falta de señalización de chimeneas paíalizadas y/o abandonadas paía impedií el ingíeso
de peísonas

Causas Básicas Causas Inmediatas

Ïactoíes de ľíabajo Condiciones Subestfindaíes

•No íealizaíon el IPERC poí píesencia de •No bloqueaíon el acceso a la chimenea
gas. Chimenea 233.
•Planificación deficiente de la contíata. •Chimenea 233, Cíuceío 260, Nivel 4600, laboí
paíalizada y con deficiencia de oxígeno.
CASO DE ACCIDENTE POR GASEAMIENTO
Medidas preventivas

•Los tíabajadoíes no tienen un entíenamiento eficaz sobíe el IPERC.

•El Comité de Seguíidad y Salud Ocupacional, debeíá íealizaí una inspección
píogíamada en toda la mina.
•El titulaí mineío, aseguíaíá que la ECM COEMSA implemente los PEľS de inspección
de
Chimeneas.
•Mejoíaí el estándaí de señalización, bloqueo de laboíes, inspección de laboíes
paíalizadas y/o abandonadas y adecuaílo a los íequeíimientos D.S 055-2010.EM.
•Inspeccionaí e identificaí las laboíes mineías y íealizaí un píogíama de bloqueo paía su
ejecución, de acueído a las noímas establecidas poí el comité de seguíidad.
•Estableceí las óídenes de tíabajo poí escíito, así como mejoíaí las cooídinaciones
duíante el íepaíto de guaídia.
 • EXPOSITOR: Huamán Arohuillca Nestor.

1.- Bases teóricas

• 1.1 Problemas de
ventilación.
• 1.2 Necesidad de la
ventilación.
• 1.3 Diseño del circuito
de ventilación para
evaluar los gases
1.1 Problemas sobre ventilación

• ventilación puede ocasionar

afecciones respiratorias, como
aspergilosis, congestión nasal o
bien asma. Estas afecciones se
pueden dar en mayor número en
pequeños y ancianos de ahí que
se debe prestar mucha atención a
estos conjuntos.
1.2 Necesidad la ventilación

• Ventilar surge de la necesidad

de renovar el aire y refrigerar de
la necesidad de bajar la
temperatura. La renovación del
aire se debe hacer siempre y
bajar la temperatura sólo en
algunos momentos,
básicamente en aquellos en los
que superamos la temperatura
crítica de evaporación (como ya
hemos visto anteriormente).
1.3 Importancia.
• La importancia de la ventilación para
prevenir enfermedades
respiratorias. Las posibilidades de
contagio son mayores cuando los
espacios donde circulan personas son
cerrados y no cuentan con una
ventilación adecuada, en la mayoría de
los casos por inhalación de partículas en
el aire.
Un hogar bien ventilado es beneficioso
para salud. La circulación del aire
permite que se oxigene, lo que facilita la
expulsión de las partículas de polvo y
los ácaros, regula la humedad del
ambiente y elimina los malos olores.
1.4 Diseño del circuito de ventilación para
evaluar los gases
• Diseño del
circuito de ventilación
para evacuar
los gases, humo y
polvo en suspensión
en las labores de la
galería principal en la
mina artesanal.
 • EXPOSITOR: Hilares Geri Wilber.

2.- La tecnología detrás del sistema de

ventilación inteligente para minería
subterránea, e identificación de peligros y
riesgos en labores Mineras
• 2.1 Tecnología.
• 2.2 Tecnología Retrofit.
• 2.3 Proceso de implementación.
• 2.4 Tecnología para monitorear.
• 2.5 Riesgos.
La inceítidumbíe ambiental en las
opeíaciones subteííáneas, así como la
alta exposición a gases contaminantes y
el gasto excesivo en ventilación
subteííánea hicieíon que la
tecnología
«íetíofit» sea una alteínativa paía
optimizaí los sistemas de ventilación.
La tecnología íetíofit hace íefeíencia a los
componentes que se agíegan al sistema actual de
ventilación paía maximizaí su eficacia. A tíavés de
sensoíes y íedes de comunicación industíial, los
íesponsables del áíea -explica Jacinto- podíán
conoceí los paíámetíos ambientales y el gíado de
emisión de gases de cada vehículo.
Los beneficios de este sistema de
optimización es que la topología MESH
no íequieíe línea de vista, la adquisición
de datos es en tiempo íeal y la
canalización de estos mismos datos se
hace a tíavés de la íed de comunicación
existente en la unidad mineía.

Además, la tecnología hace que las

opeíaciones sean más seguías, la toma de
decisiones seíía más infoímada, mayoí
píoductividad y buena imagen coípoíativa al
atendeí la salud y la seguíidad del espacio de
tíabajo.
 Automatización de la mina
Innovación hacia la minería autónoma

Zitrón, una empresa con una clara vocación
hacia la innovación presenta su sistema
inteligente de gestión de la ventilación para
minería. El objetivo del sistema es la
optimización de la ventilación en minas,
obteniendo como resultado una
importante mejora en las condiciones de
trabajo de los mineros y una bajada el
consumo energético de las minas (hasta el
40%), que a veces representa el mayor
coste energético que tienen las minas.
El fundamento es dirigir el aire donde se
requiere y en el volumen que se necesite,
tener unas condiciones de trabajo más
seguras, incrementar la productividad y
reducir el consumo energético. Todo esto se
traduce en un retorno más rápido de la
inversión; gracias al ahorro energético, a la
reducción de las emisiones de carbono y a la
obtención de mayores garantías tanto en
seguridad como en la fiabilidad del sistema.
Así pues, partiendo de algunas representaciones complejas en 3D de circuitos de ventilación que
ofrecen información de difícil gestión, Zitrón apuesta por un sistema ágil, sencillo y útil.

Fig. 1:Sistema de monitorización de Zitrón. Panel de control donde se representa el

sistema de ventilación de una mina en el sur de Europa.
Fig.2: Representación del sistema de control de los equipos principales y dampers en función
de los requerimientos de ventilación en cada nivel de producción (mina al sur de Europa)
2.3 Proceso de implementación del sistema de gestión inteligente de la
ventilación.

El equipo de expertos en minería de Zitrón ha sido la base del desarrollo de este sistema. Al
sólido conocimiento de los sistemas de ventilación en minas que poseen se une el dominio
de los distintos métodos de explotación que existen en minería. Esto permite poder adaptar
el sistema a las necesidades reales de cada mina de una manera eficiente y eficaz. Para ello,
se hace un análisis exhaustivo de los sistemas de ventilación primarios y secundarios,
obteniendo los KPI’s de ventilación principales, los cuales se convierten en los indicadores
necesarios para realizar la optimización del sistema, para posteriormente diseñar un plan de
automatización adaptado a cada mina. Esto se concreta en un software de control y
monitorización de la ventilación en tiempo real pudiendo implantar estrategias de ahorro
acorde al tipo de minería
Fig.3: Pantalla de control del sistema para los ventiladores principales.
Fig.4:Panel de análisis de tendencias de los parámetros recogidos
de los equipos principales
 2.4 Tecnolog ía para monitoreo de gas
en un ambiente minero subterráneo
Una de las píincipales píeocupaciones sigue siendo la ventilación dentío de
la mina.
Estos sitios de la mina están ventilados paía píopoícionaí una distíibución de
aiíe contíolada según los íequisitos legales y de seguíidad y paía manteneí los
contaminantes en el aiíe al mínimo. A pesaí de instalaí una ventilación
adecuada en el sitio de la mina, todavía existen íiesgos íelacionados con la
libeíación de gases inflamables y tóxicos en fiíeas donde se íealizan
actividades mineías noímales a diaíio. Una de las píincipales causas de estas
emisiones es la libeíación continua de gases tóxicos como el metano incluso
después de que la actividad mineía ha teíminado. ľambién es píobable que
estos gases se libeíen de baííenos, áíeas posteíioíes a la explosión y estíatos.
 2.5 Riesgos asociados a las actividades de
minería
la mineíía hoy en día es sustancialmente más seguía que en décadas anteíioíes, todavía hay
impoítantes peligíos asociados con el tíabajo en un sitio mineío. Estos peligíos pueden
afectaí a los tíabajadoíes al tíaeí sobíe un píoblema de salud a laígo plazo o incluso íesultaí
en la mueíte.

Poí ejemplo, un gas íadioactivo inodoío llamado íadón emitido poí las minas
puede píovocaí cánceí de pulmón poí una exposición constante y píolongada.
El metano altamente volátil que es libeíado constantemente poí la mayoíía de
los caíbones y íocas que contienen caíbón aumenta el íiesgo de incendio en
la mina. Poí esta íazón, los polvos de íoca se espaícen a tíavés de la mina de
caíbón paía disipaí las posibilidades de explosiones de polvo de caíbón.
Blackdamp o choke húmedo es un asfixiante que puede causaí asfixia a los
mineíos.
 • EXPOSITOR: Huamánga Sullo Jose Luis.

3.- Riesgos asociados

a problemas de
ventilación
• 3.1 RIESGOS EN
MINERIA
SUBTERRANEA
• 3.2 POLVO EN
MINERIA
SUBTERRANEA
3.1
El polvo de las minas es un conjunto de
partículas que se encuentran presentes
en el aire, paredes, techos y pisos de las
labores mineras. Cuando el polvo se
encuentra en el aire, forma un sistema
disperso llamado aerosol. El polvo puede
permanecer en el aire durante largo
tiempo, dependiendo de varios factores,
entre las cuales están: tamaño,
forma, peso específico, velocidad del
movimiento del aire, humedad y
temperatura ambiental. El polvo de
tamaño mayor a 10 µs no se mantiene
en suspensión por mucho
tiempo en las corrientes de aire, por lo
tanto se deposita fácilmente. El polvo de
tamaño menor 10 µs se mantiene en el
aire por un prolongado tiempo.
Tamaño
Forma
Composición
Efectos

Según su tamaño se muestran, como:

Sedimentable: entre 10 y 15 u
Inhalable: menos a 10u
Respirable: menos a 5u
Visible: mayor de 40u
 • EXPOSITOR: Huamán Ccorahua Alexander Darío.

4.- CONTROL DE RIESGOS

ASOCIADOS A PROBLEMAS
DE VENTILACIÓN
• 4.1. Necesidad de la
ventilación.
• 4.2. Control de Riesgo.
• 4.3. Aspectos a considerarse.
• 4.4. Protocolos.
• 4.5. Recomendaciones
• ---Reglas de oro de la ventilación----------
4.1. Necesidad de la ventilación
Es necesario realizar la circulación de aire por las siguientes razones:

NECESIDAD DE VENTILACIÓN

SE DEBE SE REQUIERE SE HACE SE REQUIERE QUE LOS

ASEGURAR UN DILUIR LOS GASES, NECESARIO FRENTES DE TRABAJO
CONTENIDO LOS CUALES VENTILAR LA TENGAN UN CONTROL
MINIMO DE PUEDEN SER MINA PARA TÉRMICO
OXÍGENO TÓXICOS, CLIMATIZARLA
ASFIXIANTES Y/O
EXPLOSIVOS
Regulaciones Los ambientes subterráneos
internacionales deben ventilarse

→Establecen que al momento de realizar Deben ventilarse mediante

aforos para medir la eficiencia de los una corriente de aire fresco
sistemas de ventilación, no deben no menor a 3m^3 por
generarse perdidas superiores a 15% del minuto/persona, que deben
caudal teórico. ser regulada en función del
número de trabajadores, la
→Tampoco admiten concentraciones de longitud de tramos,
oxígeno por debajo de 19.5% ni valores de maquinaria de operación y
gases nocivos por encima de los límites emanaciones de los
estipulados. procesos de excavación.

31
4.2 Control de riesgo
Debe medirse de forma periódica: Composición normal del aire (seco y
limpio)
! ! ! COMPONENTE % VOLUMÉTRICO
Oxígeno 20.93
Tasa de Velocidad Presión CO2 0.03
flujo del aire Nitrógeno 78.10
Argón 0.94
TOTAL 100
! !

Temperatura Humedad Contaminantes

(gases y polvo)
4.3 Aspectos a considerarse
Respecto a los sistemas de ventilación

Ventilación prevista Instalación Los conductos de ventilación = Conexiones y uniones

SERÁ DEBERÁ SE DEBEN

SUFUCIENTE MANTENERSE PROLONGAR DEBERÁN
EVITARLO PARA EN TODO HASTA EL AREA DE ASEGURARSE Y
LA MOMENTO EN TRABAJO DE LOS SELLARSE
RECIRCULACIÓN CORRECTO EQUIPOS Y DEBIDAMENTE
DEL AIRE ESTADO MAQUINAS
FUNCIONAL

SE DEBEN DE COLOCAR
REPARANDO CUALQUIER
SOPORTES A INTERVALOS
DAÑO OPORTUNAMENTE
REGULARES

3
3
4.3 Aspectos a considerarse
Respecto a los sistemas de ventilación

Mediciones de gases y Conductos de aire

polvo fresco
ELEMENTOS DE CONTROL = Conexiones y uniones

Anemómetro de paletas

DETECTORES DE
LOS TÉCNICOS DEBEN
GASES
HIGENISTAS EXTENDERSE UN GRUPO
DEBEN HASTA EL ELECTRÓGENO
REALIZARLO DE ÁREA DE DE EMERGENCIA
FORMA TRABAJO EN EL
EMBOQUILLE
PERIÓDICA Anemómetro de hilo caliente
DEL TUNEL

EN CASIO DE FALLO DEL

SISTEMA ELECTRICO

3
4
4.4. Protocolos

Tener protocolos sobre

(cálculo del sistema de
ventilación de la mina,
Tomar muestras de aire estándares de
para análisis, búsqueda de calibración de equipos,
→Disponer de una persona qué hacer en caso de
gases tóxicos, control de
responsable de la ventilación incendio, normas de
medidas contra
de la mina. barreras de
gaseamiento.
ventilación, normas
→Llevar los registros y cálculos sobre toma de
de las variables que afectan las muestras de aire, etc.).
condiciones del aire.

Los protocolos se deben de publicar en carteleras y varios sitios de la mina los registros de las
lecturas de gases.
4.5 Recomendaciones

Recomendaciones Recomendaciones Recomendaciones Recomencaciones

Instalar Evacuar
07
Medir Ductos de salida y
La calidad de aire Íntegramente el
entrada de manera sistema de ventilación
independiente. al menos dos veces al
año y localmente

RECOMENDACIONES
Utilizar cuando se de el cambio
de guardia.
Ventilación mecánica en
Mantener caso de que no funcione
la ventilación natural.
La circulación de aire
limpio. l aire. Calibrar
Los equipos detectores
Limpiar de gases antes de usarlo
Las labores para eliminar
el polvo.
Las 06 reglas de oro en la ventilación
(En la labor minera)

Reglas de oro Reglas de oto Reglas de oro Reglas de oro

5to
06
1ro
Disponer de una 3ro Publicar en carteleras y
persona responsable Tomar muestras de aire varios sitios de la mina
Reglas para la ventilación. para análisis. los registros de las
lecturas de gases.

DE ORO DE LA
VENTILACIÓN. 2do 6to
Llevar los registros y Disponer de un
cálculos de las variables 4to reglamento de
que afectan las Tener protocolos. ventilación para la labor
condiciones del aire. subterránea.
condiciones de
l aire.
 • EXPOSITOR: Huamánga Sandoval Cristian.

5.- Evaluacion de las

condiciones de
ventilación
• 5.1 Flujo de Aire en
ductos.
• 5.2 Ejemplo.
• 5.3 Recomendaciones.
• 5.4 Medición de la
temperatura.
IMPORTANCIA

39
 PLANIFICACION DE VENTILACION
Antes que la mina empiece a operar, la empresa debe decidir sobre lo
siguiente
 MEDICION DE FLUJO DE
AIRE

HUBICACION DE
VENTILADOR
CONSECUENCIAS DE UN MAL CONTROL DE
VENTILACION MINERA
 LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE LOS GASES MAS
FRECUENTES

FUENTE :86 TEMA 02

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43
 VELOCIDAD DE AIRE EN LABORES SUBTERRANEAS

Cuando se emplea explosivo ANFO u otros

agentes de voladura la velocidad del aire no será
VELOCIDADES DE CIRCULACION menor de:
25mts./min (0.42mts./seg)

EN TODA LABOR LA VELOCIDAD DEL AIRE NO

SERA MENOR DE :
• 20mts./seg; ni superior a 250mts./min
(0.33mts./seg ; 4.2mts./seg)

CON EXPLOSIVO

44
 Estudio técnico de la ventilación de minas
El estudio técnico de la ventilación de la mina debe contemplar,
como mínimo, los aspectos que se indican en los apartados
siguientes:
✓ diseño del circuito de ventilación
✓ plano de ventilación de la mina
✓ cálculo de ventilación de la mina
✓ cálculo de ventiladores de la mina
✓ medición de caudal requerido por el número de personal
✓ medición de caudal requerido por temperatura
✓ medición de caudal requerido por el polvo en suspensión
✓ medición de caudal requerido por la producción
✓ medición de caudal requerido por consumo de explosivos
✓ medición de caudal requerido por equipo diésel
✓ medición permanente de gases
✓las acciones a desarrollar en caso de paro del sistema de
ventilación y para el restablecimiento de la ventilación.

9
 • EXPOSITOR: Cosio Palomino Erick.

6.- Optimización del

sistema de ventilación

• Minera Aurífera Retama.

• 6.1 Optimización del SV.
• 6.2 Minera.
• 6.3 Sistema de Ventilación.
• 6.4 Criterios para calculo.
• 6.5 Recursos energéticos.
• 6.6 Mejoras de implementación.
6.1 OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN
MINERA AURIFERA RETAMAS
Minera Aurífera Retamas S.A.
Se encuentra ubicado en el "Batolito de Pataz",
que forma parte del complejo
geológico del Marañón
nuestras operaciones están debajo de 3,220 msnm.
Ubicado en el anexo de Llacuabamba, distrito de
Parcoy, provincia de Pataz,
departamento de La Libertad.
Por Carretera: Lima-Trujillo(562km)
Trujillo – Mina MARSA (411km)
Por Vía Aérea: Lima- Pías (70 min)
Trujillo – Pías( 45 min)
6.2 Minera Aurífera Retamas S.A.
• Fundada por el Doctor Andrés
Marsano en Abril de 1981.
• 37 años de trabajo continuo.
• Producción 1800 tmh/día
• Ley de cabeza 10.0 gr.Au/tms.
• Fuerza laboral 4800 trabajadores.
 6.3 SISTEMA DE VENTILACIÓN
Medir en el Campo y Comparar con los Reconocimiento de Contaminantes del Aire.
Estándares.
Es tener al detalle, tanto de los contaminantes en la
Medición del flujo de aire. mina como es:
• Monóxido de carbono (CO),
•Humo y productos de diesel (hollín).
• Dióxido de carbono (CO2 ),Oxigeno (O2)
• Gases nitrosos (N02). •Gases
Ejm: Monóxido de Carbono (CO) •Polvo inhalable y polvo respirable.
En: Perú es: 25 ppm •Calor (Temperatura).
Australia es: 35 ppm. Ejem: El que genera mayor accidente y/o incidentes
E.E.U.U es: 50 ppm es el Monóxido de Carbono
Control por Ventilación. (CO).
Ejem: Equipo Diesel Nuevo y al tiempo evaluar y luego el
control previo de
mantenimiento mecánico, y se realiza el control de los gases
por el tubo de escape.
6.4 CRITERIO PARA EL CÁLCULO DE BALANCE
DE AIRE
Nota:
Es importante tener como referencia el método de explotación,
para fines del cálculo general del caudal de aire y así dar un
factor de corrección.
Unidad Minera MARSA el método de explotación es corte y
relleno ascendente. Se considero el 15% como factor de
corrección al caudal total de Necesidades..
 6.5 RECURSOS ENERGETICOS
La energía eléctrica utilizada en la Mina
MARSA ,
esta suministrada por el SEIN 100%
respectivamente.
• 2300 HP en ventiladores principales
• 3000 HP en ventiladores auxiliares.
• Consumo de energía por ventiladores Mes :
2’489,655 Kw-h.
 6.6 MEJORAS IMPLEMENTADAS PARA EL
BALANCE DE AIRE
1) Se realizo cambio de capacidad de volquetes de 15Tn a 20 Tn
reduciendo 750hp.
2)La construcción del Pique demandó una inversión de 40millones
U$S, contribuyó en la reducción de 1,500hp (buses, camionetas,
volquetes).
3) Desarrollo de niveles principales con palas neumáticas en
reemplazo de scoops diésel en 750hp.
4)Acercar los ventiladores principales a las labores de operación,
para mejorar las velocidades del aire. (art. 248. D.S. N° 024-2016
EM).
 MEJORAS IMPLEMENTADAS PARA EL
BALANCE DE AIRE
1 ) Simultaneidad de ingreso de equipos.
(panel de equipos
autorizados).
2) 80% de la extracción de mineral
desmonte fuera del
horario de operaciones.
3) Instalación de ventiladores con energía
de media
tensión.
4) El requerimiento de aire para una mina
profunda 340
cfm/tms de mineral extraído.
6.8 Que tecnología nos ayudara para la
optimización de ventilación subterránea
6.9 OPTIMIZACIÓN DEL SIETEMA DE VENTILACIÓN AUXILIAR
CALCULO DEL TIPO DE MANGA PARA INSUFLAR AIRE
 • EXPOSITOR: Guillen Umeres Yudiño.
• .

7.- Estadística de accidentes

en minería y calculo de
mangas
• 7.1 Estadística.
• 7.2 Historia.
• 7.3 Víctimas Mortales
por accidentes.
▪Enla siguiente presentación se recoge información preliminar estadística obtenida
de la base de datos de la GSM al 31 de marzo de 2019 que proporcionan las
empresas mineras de la mediana y gran minería que operan y son supervisadas por
Osinergmin, en el marco de sus competencias de acuerdo a las Leyes N° 28964 y
29901, el Reglamento de Supervisión y Fiscalización y Sanción de las Actividades
Energéticas y Mineras, aprobado por Resolución de Consejo Directivo del
Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería Nº 040-2017-OS-CD, el
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería aprobado por Decreto
Supremo N° 024-2016-EM
7.2 HISTÓRICO DE ACCIDENTES MORTALES DESDE
2007 - 2019
7.3 VÍCTIMAS MORTALES POR ESPECIALIDAD DE SUPERVISIÓN
VÍCTIMAS MORTALES POR DIVISIÓN
En marzo de 2019 no se registraron accidentes mortales. En lo que va del 2019, se
registran cinco víctimas mortales.
VÍCTIMAS MORTALES POR LUGAR DE ACCIDENTE
Al comparar las víctimas mortales, según el lugar del accidente, la
mayoría se registraron en instalaciones de superficie (tres víctimas
VÍCTIMAS MORTALES POR TIPO DE ACCIDENTE
Según los tipos de accidentes, la mayor cantidad de víctimas
mortales se generaron por tránsito vehicular (40%), seguido
de golpes por objeto, ventilación y deslizamiento, con la
misma participación cada uno (20%)
 Abancay – Apurímac- Perú

DDEETTEERRMMNI INARALRALPARESPIÓRNESIÓN
DDEEL
L AAIRIR
EE PRESENTADO POR:

ALEXANDER DARÍO HUAMAN CCORAHUA 191155.

----Ventilación de minas------- GUILLEN UMERES YUDIÑO 171104.
HUAMÁN AROHUILLCA NESTOR ANTONIO 191154.
Docente: Ing. Fortunato Pedro, HILARES GERI WILBER 181150.
HUAMÁNGA SULLO JOSE LUIS 162104.
Vilchez Gago. HUAMÁNGA SANDOVAL CRISTIAN 171106.
COSIO PALIMINO ERICK DAIVIS 152091
Equipo: 03

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

SIMULACION SOBRE FLUJO DE
AIRE EN MINERIA
DOCENTE:
ING.. FORTUNATO VÍLCHEZ DAGO
INTEGRANTES:
❑ ABEL PALOMINO GIL
❑ HILCAPANIURA CCOSCCO EDU ANTONY
❑ JARA COLLANTES ALEX JORGE
❑ LLICAHUA CASTAÑEDA NICOLAS
❑ LOPES SOTO HUGO JUNIOR
❑ LUIS ROCA FILOMENO NILTON
❑ MEDINA CHIPA JHOFREY MARTIN
❑ MAX ANDRES ROBLES ALVARADO
 INTRODUCCIÓN

 La minería artesanal posee características y deficiencias que han dificultado

que la penetración de nuevas tecnologías de simulación de procesos se
aplique a las faenas de este rubro, puesto que sólo la gran y mediana minería
o empresas de consultores poseen los recursos necesarios para costear el
precio de las licencias y el conocimiento para su uso. Por lo tanto, se debe
procurar instituir y promover el uso de una de estas herramientas que permiten
realizar simulaciones en 3D del sistema de ventilación de la mina.
 Se recopilan antecedentes y datos del caso de estudio, mediante un trabajo
en terreno, que permitan hacer una correcta implementación de la mina en
el software de simulación, definir correctamente el circuito de ventilación
existente, y las posibles dificultades y limitaciones que conlleva la recopilación
de datos en minería artesanal.
 Con los datos recopilados permiten implementar un modelo tridimensional del
caso de estudio en VentSim
 Análisis de Circuitos de Ventilación

 El análisis de circuitos se utiliza para

calcular los caudales y velocidades
que fluyen en las labores de una
mina. Esto incluye métodos
matemáticos para analizar la
resistencia de mina para llevar a
cabo la planificación,
administración y control de
ventilación. El análisis de circuitos
abarca un conjunto de técnicas
que son usadas para determinar y
optimizar los flujos en una red de
circuitos interconectados y
relacionados entre sí con algún tipo
de conexión entre ellas.
 Simulación en circuitos de ventilación

 Los modelos de simulación en ventilación son

diseñados para representar las estructuras del
circuito de ventilación de una mina, así como
las futuras extensiones planificadas.
 Si los valores de entrada al modelo de
simulación son de calidad, el modelo será
capaz de estimar valores de salida con un error
muy bajo. Por el contrario, si los valores de
entrada son malos, la confianza en los valores
de salida se pierde. En este trabajo
consideraremos el uso del software Ventsim™,
el cual describiremos a continuación.
 SoftwareVentSim™Design

La teoría en que se basa VentSim™ Design

incluye a las Leyes de Kirchhoff, la Ley
cuadrática, la Ecuación de Atkinson y el
Método de Hardy Cross [18]. VentSim™
permite implementar un modelo
tridimensional del circuito de ventilación y
simular de forma estacionaria o dinámica
parámetros como los caudales y
velocidades de aire, presencia de
contaminantes procedentes de
combustión o tronaduras, simulaciones de
incendios, simulaciones de calor,
estimaciones de costos energéticos e
implementación de elementos al modelo
tales como ductos, ventiladores,
reguladores y resistencias. Para ello ofrece
una interfaz de usuario cuyo esquema se
muestra en la Figura
 El procedimiento para la implementación de un modelo
de simulación del circuito de ventilación de una mina es
el siguiente:

 El procedimiento para la implementación de un modelo de simulación del circuito de ventilación de

una mina es el siguiente:
 1. Introducir o importar a VentSim™ las especificaciones, dimensiones y geometría de los desarrollos
mineros que forman parte del circuito de ventilación
 2. Verificar que el modelo contenga los datos geométricos y de dimensiones e implementar en los
puntos que corresponda las conexiones a superficie y los fondos de saco.
 3. Fijar el o los caudales de entrada que se han medido en la mina.
 4. Proceso de calibración del sistema, modificar las resistencias teóricas introducidas/calculadas
hasta ajustar el caudal circulante por las galerías de manera que sea fiel a los datos obtenidos en las
mediciones de la mina.
 5. Introducir las curvas de los ventiladores principales o en su defecto calcularlas usando la utilidad
de ajuste.
 6. Comprobar que la curva de funcionamiento introducida o calculada cumpla con los
requerimientos de caudal en las zonas críticas.
 7. Generar escenarios diferentes o de largo plazo respecto de la condición original de la mina y
evaluar la respuesta del sistema de ventilación existente a estos cambios.
 Para que el modelo de simulación sea
capaz de calcular los caudales se deben
medir las dimensiones geométricas de las
galerías o ductos y las velocidades del aire
que pasa por tales secciones, para ello se
establecen puntos de control, estos son
lugares de la mina donde se midieron
tanto las velocidades como dimensiones,
que servirán para posteriormente hacer la
calibración del modelo de simulación.
 Desarrollo del software Ventsim

Inicialmente, se diseñó como

una herramienta para la
ventilación capaz de
funcionar
independientemente de
otros paquetes de
planificación minera pero
manteniendo un nivel de
compatibilidad tal que
permitiera la transferencia
de datos desde archivos de
otros programas.
Un factor clave en el desarrollo
de Ventsim DESIGN® fue el
observar que ingenieros
importantes estaban
desarrollando muchos modelos
de ventilación sofisticados en
Ventsim Visual, pero que estos
últimos quedaban en el olvido
una vez que estos ingenieros
avanzaban y los nuevos
ingenieros se rendían al tratar
de descifrar estos modelos.
Otro factor fundamental para el
desarrollo de la siguiente
generación de Ventsim fue la
creciente demanda por simular
y diseñar condiciones
adecuadas para los
trabajadores mineros y las
maquinarias. Como resultado de
todo esto, se desarrolló Ventsim
DESIGN® Standard y Advanced
para poder canalizar tales
requerimientos.
 VentsimDESIGN® Standard

 Simular y entregar un registro de caudales y presiones en una mina

existente.
 Ejecutar simulaciones de casos hipotéticos para nuevos desarrollos
planificados.
 Ayudar en el planeamiento a corto y largo plazo de los requerimientos
de la ventilación.
 Asistir en la elección de los tipos de circuitos de ventiladores para la
ventilación de la mina.
 Asistir el análisis financiero de las diferentes opciones de ventilación.
 Simular la distribución y concentraciones de humo, polvo o gas, para el
planeamiento de la mina o en situaciones de emergencia.
 VentsimDESIGN® Advanced
 Llevar a cabo un completo análisis termodinámico de calor,
humedad y refrigeración en minas subterráneas.
 Tomar en cuenta la compresibilidad del aire en minas muy profundas.
 Analizar múltiples opciones de tamaño de los ductos de ventilación,
tanto para establecer la capacidad de ventilación como los costos
de los mismos.
 Mostrar análisis dinámicos en el tiempo de contaminantes, gas, gases
Diesel o calor que se disemina por una mina a partir de diferentes
actividades
 Provee una herramienta para verificar las recirculaciones de aire en la
mina.
 Simular concentraciones de Emisiones de Partículas Diesel a través de
la mina.
 ¿QUE ES EL FLUIDO?

Un fluido es una sustancia que se deforma

continuamente(fluye) bajo la aplicación de una
tensión tangencial, por muy pequeño que sea.
Es decir , cuando hablemos de fluidos
estaremos hablando de gases y líquidos que
carecen de rigidez y elasticidad y por ende,
cede a cualquier fuerza adoptando la forma del
recipiente o lugar en el que se encuentra dicho
fluido.
Un fluido se desplaza o fluye bajo la aplicación
de una fuerza.
Los principales propiedades de los fluidos son;
viscosidad, fluidez, densidad, comprensibilidad
y al presión
TIPOS DE FLUIDO
➢ FLUIDOS NEWTONIANOS: son aquellas que tienen viscosidad constante, es decir que no
varia sin importar cuanta fuerza se le aplique al fluido. Para estudiarlos se pueden usar las
leyes de la mecánica newtoniana por Isaac Newton. El agua y el aceite se comportan como
fluidos newtonianos.
➢ SUPERFLUIDOS. También llamados fluidos perfectos, se caracterizan por carecer
totalmente de viscosidad, es decir, pueden fluir ante la menor fuerza aplicada sin ofrecer
resistencia, o sea, sin fricción. El helio se comporta como un superfluido a muy bajas
temperaturas.
➢ FLUIDOS NO NEWTONIANOS.Son un tipo intermedio entre fluido y sólido, dependiendo de
sus condiciones de temperatura y tensión cortante. No tendrán una viscosidad única, sino
que dependerá de las fuerzas que se ejerzan sobre él o de los cambios de temperatura: si se
los somete a una fuerza repentina, se comportarán como un sólido (ofreciendo resistencia);
mientras que si se los deja en reposo fluirá como un líquido más o menos denso.
¿que es el flujo?
Es el movimiento de aire entre dos puntos,
como resultado de una diferencia de presión
entre estos, con la dirección de flujo siempre
siendo del punto de mayor a menor presión.

El aire de nuestro planeta ejerce una presión

similar sobre todos nosotros, la cual llamamos
“presión atmosférica”.

Comúnmente podemos generar un flujo de

aire por medio de un ventilador, el cual aspira
aire por un lado y lo expulsa por el otro.
Flujo laminar
Se llama flujo laminar o corriente laminar, al movimiento de un fluido cuando éste es
ordenado, estratificado, suave. En un flujo laminar el fluido se mueve en láminas paralelas sin
entremezclarse y cada partícula de fluido sigue una trayectoria suave, llamada línea de
corriente. En flujos laminares el mecanismo de transporte lateral es exclusivamente molecular.
El flujo laminar es típico de fluidos a velocidades bajas o viscosidades altas, mientras fluidos
de viscosidad baja, velocidad alta o grandes caudales suelen ser turbulentos. El número de
Reynolds es un parámetro adimensional importante en las ecuaciones que describen en que
condiciones el flujo será laminar o turbulento.
Flujo turbulento
En la dinámica de fluidos, el flujo turbulento se caracteriza por el movimiento
irregular de partículas (se puede decir caótico ) del fluido
La turbulencia también se caracteriza por recirculación, remolinos y
aleatoriedad aparente . En el flujo turbulento, la velocidad del fluido en un
punto está experimentando cambios continuos tanto en magnitud como en
dirección.
Características del flujo turbulento

El flujo turbulento tiende a ocurrir a velocidades más altas , baja viscosidad y a

mayores dimensiones lineales características .
Si el número de Reynolds es mayor que Re> 3500, el flujo es turbulento.
➢ Irregularidad: el flujo se caracteriza por el movimiento irregular de partículas del
fluido. El movimiento de las partículas fluidas es caótico. Por esta razón, el flujo
turbulento normalmente se trata estadísticamente en lugar de determinista.
➢ Difusividad: en el flujo turbulento, existe una distribución de velocidad bastante
plana en la sección de la tubería, con el resultado de que todo el fluido fluye a un
valor único dado y cae rápidamente muy cerca de las paredes. La característica que
es responsable de la mezcla mejorada y el aumento de las tasas de transporte de
masa, momento y energía en un flujo se llama “difusividad”.
➢ Rotacionalidad: el flujo turbulento se caracteriza por un fuerte mecanismo
tridimensional de generación de vórtices. Este mecanismo se conoce como
estiramiento de vórtice.
➢ Disipación: Un proceso disipativo es un proceso en el cual la energía cinética del
flujo turbulento se transforma en energía interna por el esfuerzo de corte viscoso.
TURBULENCIA ATMOSFÉRICA
La turbulencia atmosférica puede considerarse como la fluctuación al azar sobrepuesta a los
valores medios de una magnitud termodinámica medida en la atmósfera, como se puede apreciar
en la primera figura.
Flujo de aire en minería.

 La ventilación de una mina

consiste en el proceso de
hacer pasar un flujo de aire
considerable y necesario
para crear las condiciones
óptimas para que los
trabajadores se
encuentren en una
atmósfera agradable,
limpia y sin gases.
Ventilación natural en minería

 La ventilación natural depende de la

diferencia de elevación entre la
superficie y las labores mineras
subterráneas; la diferencia de
temperatura entre el interior y el
exterior de la labor (a mayor
diferencia, mayor presión y por lo tanto
es mayor el flujo). También es muy
cambiante, depende de la época del
año, incluso en algunos casos, de la
noche y el día. Se denomina así
porque el aire que recorre las labores
mineras no es forzado ni se utilizan
equipos para que el aire entre a la
excavación minera.
 Ventilación auxiliar en minería.

 Presión de ventilación que se establece como

resultado de un efecto mecánico, en particular un
ventilador, el cual suministra la energía de ventilación
para el flujo de un volumen de aire .Para galerías
horizontales de poca longitud y sección, lo
conveniente es usar un sistema impelente de
mediana o baja capacidad, dependiendo del
equipo a utilizar en el desarrollo y de la localización
de la alimentación y evacuación de aire del circuito
general de ventilación de la zona.
 Planeación

 Es el conjunto de etapas y
procesos que involucran el
diseño ingenieril de la
ventilación de la mina. Para esto
se debe tener en cuenta que
una persona competente,
ingeniero en minas y metalurgia
o especialista en ventilación de
labores subterráneas, calcule y
diseñe el circuito de ventilación
de la mina.
Programa de Gestión

 El programa adoptado debe incluir la clase de ventilación a emplear,

proporcionar capacitación y entrenamiento a los mineros asignados, historia
de todas las mediciones de gases y de caudales de ventilación y una
evaluación sistemática de la efectividad del sistema de ventilación de la
mina.
Requerimientos generales

 Responsable calificado de la ventilación.

 El plan general de ventilación.
 Los planos del sistema de ventilación.
 Los requisitos de seguridad para las obras de ventilación.
 Las condiciones de seguridad de los ventiladores.
 Las condiciones de seguridad para el control del volumen de aire.
 Los procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento y
operación.
 Las medidas de seguridad para cuando se rebasen los límites de
concentraciones de gases.
 Las acciones a desarrollar en caso de paro del sistema de ventilación y
para el restablecimiento de la ventilación.
Estudio técnico
 Diseño del circuito de ventilación.
 Plano de ventilación de la mina.
 Cálculo de ventilación de la mina.
 Cálculo de ventiladores de la mina.
 Medición de caudal requerido por el número de personal.
 Medición de caudal requerido por temperatura.
 Medición de caudal requerido por el polvo en suspensión.
 Medición de caudal requerido por la producción.
 Medición de caudal requerido por consumo de explosivos.
 Medición de caudal requerido por equipo diésel.
 Medición permanente de gases.
Diseño

 El diseño de la ventilación de la mina involucra el cálculo en cada explotación

de los factores analizados. Para este diseño se debe contar con una persona
experta que realice los cálculos necesarios y defina el circuito de ventilación de
la mina, realizando el cálculo de los ventiladores principales y de los caudales
necesarios.
Para el diseño de la ventilación de la mina, se debe tener en cuenta que el
avance de los frentes ciegos se debe desarrollar con ventiladores auxiliares.
 UNIVERIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

❑ DOCENTE: FORTUNATO VILCHEZ DAGO

❑ Curso: VENTILACIÓN DE MINAS
❑ Tema: SIMULACION DE VENTILADORES
❑ Integrantes:

QUISPE NINA MAURO

SANCHEZ PUMACAYO JEHAN BRANCO
PAREJA PAIRA DIANA
RAMOS HUANACCHIRI LUIS
SINCE ARONI GABY
PIZARRO SANCHEZ JOSE

ABANCAY – APURIMAC
 INTRODUCCIÓN
La actividad minera es un pilar de la economía en el perú, teniendo una
necesidad básica que es la ventilación, debido al mayor requerimiento
de volúmenes de aire. las empresas mineras buscan ser más seguras,
considerando anualmente volúmenes mayores de producción. la
ventilación es necesaria para asegurar un ambiente de trabajo seguro
para el personal, los equipos diésel y los gases tóxicos asfixiantes y/o
explosivos para su rápida dilución.
La ventilación ha sido una de las primeras preocupaciones en las minas
subterráneas durante cientos de años, pero no fue hasta la introducción del
análisis de modelos computarizados en los últimos 40 años, que la planificación
y modelado de ventilación eran "artes oscuras" que se apoyaban en la
experiencia, suposiciones y cálculos extensos. incluso cuando el software de
ventilación computacional permitía la simulación de grandes modelos de ductos
subterráneos, el proceso de ingresar los datos e interpretar los resultados,
seguía siendo un trabajo para los expertos del área.
 OBJETIVOS
➢Realizar la evaluación de las condiciones actuales de la ventilación en una
mina.
➢Desarrollar modelos de predicción que permitan controlar el sistema de
ventilación de una mina

➢Comparar rendimiento de los modelos.

➢Determinar los elementos de diseño que afectan los flujos dentro de un sistema
de ventilación para ser usados como variables explicativas en la generación de
modelos predictivos.
➢Conocer para qué sirve el software de ventilación.
➢Conocer que simulaciones se pueden realizar con este software.
➢Conocer para que tipos de diseños de redes se puede usar.
➢Conocer las características del software.
VENTILACION PRIMARIA Y SECUNDARIA

❖ Ventilador Primario
Sistema Soplante

Sistema Aspirante

❖ Ventilador Secundario

❖ Instalación y Mantenimiento
 Ventiladores Primarios
Estos ventiladores sirven para impartir la
energía necesaria para mover el aire dentro
de la mina.
Los ventiladores pueden ser instalados
tanto en superficie como en subterráneo.

❖ Ventilador de Superficie (Primario)

❖ Ventilador Subterráneo (Secundario)
 Ventiladores Primarios
V1
1. Ventilador Primario
2. Ventilador Secundario Salida

V2
Entrada 1
W
W

Ventilador Q, m3/s P, kPa

V1 350 1.75
Entrada 2 V2 100 1.10
 Tipo de Ventiladores
Dos tipos clásicos: Centrífugos y Axiales
Ambos son utilizados en minas metálicas

➢ Ventiladores Centrífugos. Son usados para mover

volúmenes moderados de aire a altas presiones

Ejemplo: 500,000 p3/min de aire @ 12 “ H2O

➢ Ventiladores Axiales. Son usados para mover

volúmenes altos de aire a presiones moderadas

Ejemplo: 800,000 p3/min de aire @ 6 “ H2O

Ventilador Centrifugo (aspirante)
Ventilador Axial (Aspirador)
 Ventilador Primario
Selección: La capacidad del ventilador es
determinado utilizando un simulador.

Ejemplo: Simulador VNETPC (fácil de usar)

Requiere:
➢ Formular una red de ventilación

➢ Determinar los caudales mínimos

(Qo para todos los topes y talleres)
➢ Resolver la red de ventilación
(Determinar la capacidad de los ventiladores)
 Ventilador Centrifugo
El aire entra axialmente, es movido radialmente
por el impeler y descargado tangencialmente
El ventilador consiste de un ducto de entrada,
una caja, un difusor y un motor.

El ducto de entrada incluye un regulador de

aspas operado por un actuador. El impeler es
una rueda de ± 10 paletas y un eje
Cada ventilador es operado por un motor de
inducción de varios polos (12) .
 Ventajas y Desventajas
Ventajas:
➢ Construcción sólida y robusta
➢ Preferido para generar altas presiones

➢ Volumen moderado (Q/P ~ bajo)

Desventajas:

➢ Genera ruido elevado a velocidades

bajas (usado como extractor)

➢ Eficiencia máxima: 65 – 90 %
Funcionamiento anómalo
Ventiladores
 Curvas Características
Estas graficas sirven para mostrar la relación del caudal
con la presión y la potencia del ventilador.
Velocidad: 600 rpm
A Densidad: 0.075 lb/cu.ft
Presión Estática., in W.G
A-B Región aceptable

85 %
B
10 Punto de Operación

80 % Eficiencia

+10º
0º
0 -10º Angulo de las aspas
0 500 Caudal * 1000, cfm
Curvas Características
del Ventilador
Descripción:
Marca: Howden Power
Tipo: Centrífugo
Diam Impeler: 3.2 m
Motor: 725 kW, 3 ph,
60 Hz, 4160 V

Condiciones básicas:
Fluido: aire viciado
Veloc.: 590 RPM
Caudal: 240 m3/s
Presión: 2.2
kPa
 Costos de Ventilación

Costo de Capital : US $
Ventilador Caudal: 240 Presión: 2.2 500,000
m3/s kPa
Potencia: 750 kW

Instalación 500,000
Excavaciones, construcción de cámaras
instalación, pruebas, etc.

Costo de Operación:

Energía eléctrica: 750 kW @ 10 c/kW

Costo de electricidad: $ 657,000/ año
 Ventilador Axial
Las aspas dirigen al aire axialmente de la
entrada a la salida (el aire no cambia dirección)

Los ventiladores modernos tienen aspas

ajustables (permite cambiar capacidad)

Otros vienen con motores equipados con

convertidores de frecuencia (Velocidad variable)

Eficiencia de Operación: 75 – 90 %
 Ventilador Axial

Muro de Concreto
Impeler
Motor
Caja

Piso de Galería

Ventajas: Caudal elevado. Capacidad flexible

desventajas: Ruido alto y requiere silenciadores
Mantenimiento frecuente (cada mes)
Curvas Características de un Ventilador Axial
 Tipos de Instalación
Ventiladores en Serie:

Q QT

Fan A Fan B

Ventiladores de doble fase

Este tipo de instalación permite aumentar la presión

considerablemente. Son usados para trabajos largos
 Ventiladores en Serie
• La curva característica de dos ventiladores en serie se
obtiene sumando las presiones para un mismo caudal
Presión Característica
“H20 Combinada

4 B Característica
Curva individual
de la mina
A

0
4 8 12 Q*10000, CFM

A: Punto de operación individual, B: Punto de operación combinado

 Tipos de Instalación
Ventiladores en Paralelo

Vent B
Q1

S ≥ Fan D QT = Q1 + Q 2

Q2
Vent A Puertas de Control

Este tipo de instalación permite aumentar el caudal

sin afectar mucho la eficiencia.
 Ventiladores en Serie
• La curva característica de dos ventiladores en paralelo se
obtiene sumando los caudales para una misma presión

Presión
Característica
“H20
Combinada

4
B
Curva individual
A
2 Característica
A de la mina

0
4 8 12 Q*10000, CFM

A: Punto de operación individual, B: Punto de operación combinado

 Ventilación Secundaria

❖ Ventilación Secundaria
Requerimientos Básicos
Selección e Instalación de ventiladores

❖ Operación y Mantenimiento
Inspección y Control
Dos Ventiladores en Paralelo
 Ventilador Secundario
Tamaño y Selección

El ventilador es elegido conjuntamente con el

ventilador primario, al inicio del diseño.

Operación y Mantenimiento

Para un uso eficiente, es necesario controlar

la calidad del aire y el estado del ventilador.
 Ubicación de Ventilador Secundario

A B C?
Frente

Hs
4.0”

2.0”
Distancia, Km

Donde instalar el ventilador Secundario?

 Ubicación del Ventilador Secundario

A B C
Frente

Hs
4.0”

2.0”
Distancia, Km

Ubique el ventilador para minimizar fugas de aire

Instalación y Mantenimiento
de Ventiladores

❖ Instalación
Requerimientos Básicos
Selección e Instalación de ventiladores

❖ Mantenimiento
Inspección y Control
Responsabilidades del Supervisor
 Instalación del Ventilador

El trabajo de instalación incluye:

➢ Construcción de una cámara de acople

➢ Construcción de fundaciones

➢ Instalación del ventilador y accesorios

incluyendo puertas de seguridad

➢ Pruebas de funcionamiento y entrega

Instalación de dos ventiladores centrífugos en paralelo en una galería de extracción -
Esquema usado en minas metálicas.
Sistema de 5 ventiladores
Centrífugos
 Ventiladores Axiales

Pueden ser instalados tanto por encima de un

pozo o al final de una galería de ventilación

También requieren de una Cámara de acople

Instalados en posición horizontal generalmente

En la practica, ventiladores aspirantes son

preferidos a los soplantes. Este arreglo permite
reducir el numero de puertas de ventilación.
Instalación de dos ventiladores axiales en paralelo sobre un pozo de extracción - Esquema
usado en minas carbón.
Ventilador Axial (aspirante)
• VENTILADORES AUXILIARES.-
• Toman el aire de la red principal, introduciéndolo a laborescon una sola vía
de acceso (mayor de 60 m), finalmente devolviéndolo al circuito.
• Son de pequeña capacidad y diámetro
• Instalación sencilla
• Accionados por aire comprimido o por energía eléctrica
• Se utilizan solo cuando las condiciones de trabajo lo exijan.
• Tienen dispositivos que permiten la inversión de la corriente de aire en el
sector respectivo evitando la recirculación de aire.
• Queda prohibido el empleo de ventilación auxiliar aspirante.
• Los ventiladores auxiliares impelentes (eléctricos) debe ubicarse en lugares de
corriente de aire fresco.
 Ventiladores Secundarios

Son instalados generalmente en galerías de

ventilación desarrollados para este fin

Requieren de una excavación especial para

los ventiladores y las puertas de control

Son instalados en tabiques de concreto para

evitar la recirculación del aire viciado.
 Ventilador Secundario
Este ventilador es instalado para ayudar al ventilador
primario en controlar la presión y reducir fugas de aire.

Puerta de Abrir una puerta

Ventilación solamente

Tabiques
herméticos Ventilador Secundario
 Centro de
Control

Cámaras del
Ventilador

Galerías de salida de aire

Ventilador Secundario
Excavaciones para dos ventiladores secundarios
 Ventilador en una Galería

Techo de Galería

Rotor Muro
Motor
Casing

Piso de Galería
Cámara del Ventilador
 Control del Ventilador

120
478
22 27

0.86
mm/sec

1170
100%
 Reglas para el Uso Eficiente de
Ventiladores

❖ Deben ser instalados en estructuras sólidas para

evitar recirculación de aire contaminado

❖ Deben ser ubicados para reducir fugas de aire y

preferentemente en galerías de expulsión

❖ La conexión eléctrica del ventilador secundario debe

ser sincronizada con aquella del ventilador primario.
 Obligaciones del Supervisor

Enseñe a su cuadrilla a utilizar los ventiladores de una

manera segura y eficiente.

Para cumplir con este objetivo, siga estas reglas:

❖ Asegurese que sus obreros tienen todas las herramientas
de trabajo y saben operarlas correctamente

❖ Inspeccione las partes móviles del ventilador personalmente

Use los 5 sentidos: vista, olfato, oído, tacto, y gusto.

❖ Si encuentra algún defecto, corríjalo inmediatamente.

 EJEMPLO DE
SIMULACION EN
SOFTWARE DE
VENTILACIÓN VENTSIM
 CONCLUSIONES
➢ Se puede utilizar para el diseño de sistemas de ventilación subterránea, ventilación
de túneles largos, utilización de ventiladores auxiliares, ventilación secundaria,
ventilación primaria, además del desarrollo del análisis computacional con el soporte
del software

➢ Los simuladores permiten realiza la simulación de trayectorias y concentraciones de

humo, polvo o gas para la planificación de situaciones de emergencia

➢ Se concluyó que los diseños y simulaciones en la integración de las unidades

productivas optimizaron significativamente las operaciones con un circuito de
ventilación eficiente. se recomienda controlar la geometría de las secciones en mina,
para reducir el factor de fricción y la resistencia del flujo de aire en mina subterránea.
con relación al impacto ambiental las nuevas tecnologías de motores eléctricos de
tipo ie3 (0.6 kg co2/kwh), contribuyeron a la mejora del medio ambiente.

➢ Como resultado de las simulaciones se puede determinar el ventilador y el diámetro

del ducto del sistema de ventilación.
 RECOMENDACIONES

•Se recomienda utilizar este software para evaluar la ventilación en

minería subterráneas dado que esta facilita construir modelos de
simulación de una forma simple y flexible.

•Se sugiere el uso de este programa debido a la factibilidad que esta

presenta en su manipulación lo cual permite obtener imágenes dinámicas
del movimiento de los flujos y la concentración de gases críticos en las
labores de tal forma nos permite analizar las posibles soluciones ante
problemas de control de flujo.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
 UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

“ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS”

CURSO: VENTILACION DE MINAS

TEMA: SELECCIÓN DE VENTILADORES CENTRIFUGOS O AXIALES
DOCENTE: ING. FORTUNATO VILCHEZ DAGO
INTEGARETES:
Harold Since Sanchez……………………...172122
Rut Katerine Taipe Meza
Alex Valerio Tiahuallpa Angelino
Jean Aderly Ticona Guizado………………181181
Jean Mario Vega Sequeiros………………..181186
Mario H. Villavicencio Coaquira
Richard Alonso Zea Ayala
 ¿Qué es un ventilador?
Es una maquina rotativa que pone el aire o un gas, em movimiento. Podemos definirlo
como una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la
que mantener un flujo continuo de aire.

Dentro de una clasificación general de máquinas, como muestra el cuadro al pie,

encontramos a los ventiladores como turbomáquinas hidráulicas, tipo generador, para
gases.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico,

con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de
velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el
aire, al que le transmite energía.
PARTES DE VENTILADOR AXIAL Y CENTRIFUGO
TIPOS DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS

➢ Palas curvadas hacia adelante

➢ Pala radial

➢ Palas inclinadas hacia atrás.

➢ Palas Airfoil.

➢ Radial Tip.
 TIPOS DE VENTILADORES AXIALES

➢ Turbina hélice.

➢ Tuboaxial.

➢ Vaneaxial.

➢ Centrífugo en línea.
 2. CIRCULACIÓN DEL
AIRE
El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que existe entre sus
extremos.

Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s (caso que
puede considerarse al aire como incompresible) y régimen estacionario, las
presiones obedecen al siguiente teorema:

se muestra la circulación del aire del

exterior al interior de la mina

Teorema de Bernouilli
La expresión analítica del mismo dice: La suma de la
presión estática, la dinámica y la debida a la altura,
es constante para todos los puntos de un filete de
fluido.
Presiones
Si el conducto es horizontal, o la diferencia es inferior a 100
metros, la presión por diferencia de altura es cero.
La presión estática Pe actúa en todos sentidos dentro del
conducto. Se manifiesta en el mismo sentido y en el contrario
de la corriente. La presión dinámica Pd actúa en el sentido de la
velocidad del aire. La presión total Pt es constante en todos los
puntos del filete de fluido considerado y su expresión es:Pt = Pe
+ Pd
Caudal
Es la cantidad de aire que circula por el conducto. Su
expresión es:
Q = v S (m³/h)

En la Fig. 2 se ha representado un tramo de conducto

horizontal de aire (considerado sin pérdidas, para
simplificar), recorrido por el caudal Q(m³/h), con la
velocidad v (m/s) y de Sección S (m²). Una Sonda de
Presión estática Pe y un Tubo de Prandtl nos da la
Presión Dinámica. Las fórmulas de relación de todos
estos parámetros se indican en la misma figura.
 Tipo de Curva Característica

Según sea el ventilador, su curva característica adopta

una u otra forma primando el concepto de caudal sobre
el de presión o viceversa.

En los ventiladores helicoidales, axiales, en

comparación con el caudal de que son capaces, sus
posibilidades de presión son discretas. Los ventiladores
centrífugos, en general, son capaces de presiones altas
con caudales más bien bajos y los ventiladores
helicocentrífugos participan de ambas posibilidades de
caudal y presión
 Clasificación de los ventiladores

Los ventiladores han venido clasificándose de muy diferentes maneras y no es extraño que un mismo
aparato puede aceptar dos, tres o más denominaciones. Es bastante común adoptar la designación
atendiendo a alguna de sus características adaptadas al caso que se está tratando. Tenemos la
siguiente:
Ventiladores con envolvente
Suele ser tubular. A su vez pueden ser:
• Impulsores: Entrada libre, salida entubada.
• Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
• Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas
● Ventiladores murales: tienen la función de trasladar aire entre dos espacios,
separados por el muro en que se ubica el extractor o a través del cuál se
hace el intercambio mediante un conducto.
● Ventiladores de chorro: Aparatos usados para proyectar una corriente de
aire incidiendo sobre personas o cosas.
● Ventiladores centrífugos: En estos aparatos la trayectoria del aire sigue una
dirección axial a la entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y
salida están en ángulo recto. El rodete de estos aparatos está compuesto de
álabes que pueden ser hacia ADELANTE, RADIALES o ATRÁS.
● Ventiladores axiales: La entrada de aire al aparato y su salida siguen una
trayectoria según superficies cilíndricas coaxiales.
● Ventiladores transversales: La trayectoria del aire en el rodete de estos
ventiladores es normal al eje tanto a la entrada como a la salida, cruzando el
cuerpo del mismo.
● Ventiladores helicocentrífugos: Son aparatos intermedios. El aire entra como
en los axiales y sale igual que en los centrífugos.
● Ventiladores de baja presión: Se llaman así a los que no alcanzan los 70
Pascales. Suelen ser centrífugos y por autonomasia se designan así los utilizados
en climatizadores.
● Ventiladores de mediana presión: Si la presión está entre los 70 y 3.000
Pascales pueden ser centrífugos o axiales.
● Ventiladores de alta presión: Cuando la presión está por encima de los 3.000
Pascales. Suelen ser centrífugos con rodetes estrechos y de gran diámetro.
● Ventiladores estándar: Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas
importantes de contaminantes, humedad, polvo, partículas agresivas y
temperaturas máximas de 40º si el motor está en la corriente de aire
● Ventiladores especiales: Son los diseñados para tratar el aire caliente,
corrosivo, húmedo etc. o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al
transporte neumático.
● Accionamiento directo: Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o por
prolongación, con el del rodete o hélice del ventilador.
● Accionamiento por transmisión: Como es el caso de transmisión por correas y
poleas para separar el motor de la corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).
● Atendiendo al control de las prestaciones: Es el caso de ventiladores de
velocidad variable por el uso de reguladores eléctricos, de compuertas de
admisión o descarga, modificación del caudal por inclinación variable de los
álabes de las hélices, etc.
 40
75 %
%

AXIALES CENTRÍFUGOS
Turbo de maquina que se
caracteriza porque el fluido
impulsado es un gas al que se
le transfiere una potencia
con un determinado
rendimiento .
La cual tiene el rotor y los
alabes dentro de una carcasa
 Tipos de ventiladores axiales:
- Helicoidal
- Turbo-axial
- Vane axial - Poca perdida de carga
- Centrifoil - Nombre: flujo de salida del aire

01 -
-
Resistencia al flujo
Pequeño incremento de presión de
reducción importante de caudal
- Instalación simple: enganche a la pared
02
Tiene dos tipos de alabes:

- Disco: para ventiladores sin 03

ningún conducto
- Estrecho : para ventiladores
que deban vencer resistencias
bajas
04
 - Presión estática elevada.
- La carcasa hace que incremente
la capacidad y la presión
- Hélice tiene aletas
enderezadoras del flujo
- Compuertas para desaparecer la
rotación del flujo

- Obtener presiones medias

- Buen rendimiento
- Puede tener palas fijas o con otro ángulo
- Tamaño muy pequeño
 Ventiladores
axiales Centrifoil
Rotor centrifugo pero de Despite being red, Mars is
cold
Venus
flujo axial

Venus has a beautiful

25 % name

25 %
Ventilador
helicoidal

Vane axial
un ventilador centrífugo de ancho constante e igual a 1500 mm tiene un diámetro D2=1500 mm,
ángulo relativo B2=30° con entrada radial y una eficiencia hidráulica de 70% además se conoce :
Qaire = 2000
D1 = 750mm

calcula la potencia en el eje del ventilador (Pe) si gira a 300 RPM

EL TIPO DE VENTILADOR MAS CONOCIDO. SE UTILIZA PARA AUMENTAR LA VELOCIDAD
DEL AIRE EN UN ESPACIO HABITADO. BASICAMENTE PARA REFRESCAR.

COMO MAQUINARIAS DE TRANSPORTE DE FLUIDOS, VENTILADORES SE USAN

PRINCIPALMENTE PARA PRODUCIR FLUJO DE GASES DE UN PUNTO A OTRO; AUNQUE
A VECES LA CONDUCCIÓN DEL PROPIO GAS SEA LO ESENCIAL TAMBIÉN, EN MUCHOS
CASOS EL GAS AACTUA SOLO COMO MEDIO DE TRANSPORTE DE CALOR, HUMEDAD
ETC; O DE MATERIAL SOLIDO, COMO CENIZAS, POLVOS, BASURAS, ETC.

TAMBIEN DE FORMA SECUNDARIA, SE UTILIZA PARA ASISTIR UN INTERCAMBIADOR DE

CALOR COMO UN DISIPADOR O RADICADOR CON LA DINALIDAD DE AUMENTAR LA
TRANSEFERENCIA DE CALOR ENTRE UN SOLIDO Y EL AIRE O ENTRE LOS FLUIDOS
QUE INTERACTÚAN.
LA SELECCIÓN DE VENTILADOR CONSISTE EN
ELEGIR AQUEL SATISFAGA LOS REQUISITOS DE
CAUDAL Y PRESIÓN CON QUE DEBE CALCULAR EL
AIRE, PARA LA TEMPERATURA DE LA OPERACIÓN Y
ALTITUD DE LA INSTALACIÓN Y ADEMÁS SE DEBE
SER ENTREGADO A SU EJE, EL RENDIMIENTO CON
EL QUE FUNCIONA, LA DISPOSICIÓN DE LA
TRANSMISIÓN, EL RUIDO GENERADO ETC.
Dentro de los componetes que conforman estas maquinas
veamos cuales son los mas críticos o sisceptibles a presentar
fallas:
➢ Rodamientos: al llegar a su vida útil suelen gastarse,
desarmarse, trancarse, producir vibraciones, etc.
➢ Correas: se parte, rompe, deshilan.
➢ Partes eléctricas: los contactores, reles, protectores de
voltajes, breques, todos estos componentes suelen
quemarse, derretirse o dejar de funcionar.
➢ Turbinas y aspas algunos modelos de turbinas vienen con
remaches los cuales con el tiempo se sueltan produciendo
desbalance y destrucción de la misma.
➢ La fácil fabricación del ventilador centrifugo estudiado con respecto a los demás
tipos de ventiladores lo convierte en una buena alternativa al momento de hacer la
selección del equipo o ventilador, debido a su poca complejidad por tal motivo no
se hacen estudios sobre su funcionamiento y dimensionamiento
➢ los ventiladores axiales pueden cambiar su sentido de circulación, esto se logra
inviertiendo el sentido de grio del motor.
➢ Si bien pueden construirse ventiladores que tengan el mismo caudal y
rendimiento en ambos sentidos, por una cuestión de eficiencia los ventiladores se
construyen para funcionar en un solo sentido