ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL PRECLARIFICADOR

JUAN CARLOS URUETA URUETA

REUNIÓN ANUAL COMITÉ DE ASESORES

DE INVESTIGACIÓN DE CENIPALMA
SANTAFÉ DE BOGOTÁ, ABRIL 29 DE 2005
OBJETIVOS

☺ Recuperar la mayor cantidad de aceite

crudo en el menor tiempo de clarificación posible.

☺ Mejorar sensiblemente el parámetro de acidez del

producto.

☺ Optimizar tiempos y movimientos en la labor del

operario de clarificación.
MODIFICACIONES AL DISEÑO INICIAL

El preclarificador fue ubicado después del tamiz de crudo

con el fin de obtener un mayor control de impurezas.

La disposición de bafles se hizo con una pendiente del 15%

aproximadamente. La lámina que separa los dos primeros
compartimientos está completamente sellada al piso y la
que separa el segundo y el tercero permite el paso de lodos
por la parte inferior.

La tubería de alimentación se prolongó hasta una altura de

400 mm sobre el fondo del primer compartimiento.

La recuperación de aceite se realiza por baches, para garantizar

que se mantengan los parámetros ideales del producto.

En el desarenador estático y en el tanque recolector de crudo

se aplica una carga térmica agresiva para alcanzar
temperaturas superiores a 90 ºC en el licor de prensa.
DISEÑO PARTICULAR
PRESUNCIONES:

Capacidad de proceso = 9.5 ton/h.

Se tolera un 5 % de fruta sobremadura y un 2 % de fruta
verde en los RFF ingresados a la planta de beneficio para
tomar un flujo regular.
El proceso de extracción es discontinuo, el promedio de
horas laboradas por día es 12.8.
1.
1 Centrifugado: 35% aceite, 5% lodos livianos,
38% agua y 22% lodos pesados.
Flujo másico = 9.25 m3/h
2.
Centrifugado: 8% aceite,
5% lodos livianos,
3 65% agua y 22%lodos pesados.

3.
99.25-99.10% aceite
Humedad = 0.60%
Impurezas = 0.15-0.30%
2
VISTA 3D
 PARÁMETROS DE CONTROL

ACIDEZ

Licor de prensa.
Punto de descarga del clarificador convencional (evento excluyente).
Punto de descarga preclarificador
Punto de descarga del clarificador convencional (evento complementario).
Aceite final.

HUMEDAD

Dilución 1:1 en licor de prensas.

En el punto de descarga del clarificador convencional (evento excluyente).
En el punto de descarga del preclarificador.
En el punto de descarga del clarificador convencional (evento complementario).
Aceite final.

IMPUREZAS

En el punto de descarga del clarificador convencional (evento excluyente).

En el punto de descarga del preclarificador.
En el punto de descarga del clarificador convencional (evento complementario).
Aceite final.
PRECLARIFICADOR EN OPERACIÓN
 RESULTADOS DEL MUESTREO

DETALLE Clarificación Aplicación de Excedente de aceite

convencional preclarificación recuperado en el
clarificador
convencional
Acidez en aceite punto 2,60 % 2,10 % 2,70 %
de descarga
Acidez en aceite final 2,90 % 2,40 % No aplicable
Impurezas en aceite 0,10 – 0,15 % 0,15 - 0,20 % 0,08 – 0,10 %
punto de descarga
Humedad en aceite 0.40 – 0.45 % 0,55 - 0.60 % 0.30-0.35 %
punto de descarga
Humedad en aceite final 0.30 – 0.35 %[IJCU1] 0.15 – 0,19 % No aplicable
Aceite en purga 10 – 15 % 6,0 – 10,0[IJCU2] % 6,0 – 8,0 %
Aceite en descarga de 5,0 – 10,0 % 7,0 – 12,0 % 5,0 – 8,0 %
lodos
Tiempo de purgas 3 veces por semana 1 vez por semana 1 vez por semana
Tiempo de recuperación 4,0 – 5,0 horas 50,0 – 55,0 minutos 12 horas
de aceite
Temperatura en el 82 – 85 ºC 90 – 92 ºC[IJCU3] 85 – 90 ºC
equipo

[IJCU1]No existía columna reclarificadora y la capacidad de secado era inferior

[IJCU2]Análisis por centrifugación
[IJCU3]Sin presentar ebullición
 PORCENTAJE (%) EN PESO

0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
En
er
o
Fe
br
er
o

M
ar
zo

Ab
ril

M
ay
o

Año 2003
Ju
nio

Ju
lio

Año 2004 Ag
os
to
Se
DATOS HISTÓRICOS DE ACIDEZ

pt
iem
PORCENTAJE (%) EN PESO br
e

0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
Oc
En tub
Año 2005

er re
o
No
Fe vie
br m
er br
o e
Di
M cie
ar m
zo br
e

Ab
r il

M
ay
o

Año 2003
Ju
nio
ESTADÍSTICAS PLANTA EXTRACTORA

Ju
Año 2004 lio

Ag
os
to
Se
pt
DATOS HISTÓRICOS DE HUMEDAD

iem
br
e
Oc
tu br
Año 2005

e
No
vie
m
br
e
Di
cie
m
br
e
 ESTADÍSTICAS COSECHA

DATOS HISTÓRICOS FRUTA SOBREMADURA

25,00

20,00
PORCENTAJE (%)

15,00

10,00

5,00

0,00

lio
o

e
to
ril
zo
o

re
nio

e
o

br
er

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Ab

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Ju

tub
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Ju
En

iem

m
br

m
M

Ag
M

cie
Oc
Fe

vie
pt

Di
No
Se
Año 2003 Año 2004 Año 2005

DATOS HISTÓRICOS FRUTA VERDE

7,00
6,00
PORCENTAJE (%)

5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00

lio

e
o

to
zo

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o

nio

re
e
o

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Ab

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Ju

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Ju
En

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m
m
M

Ag
M

Oc

cie
Fe

vie
pt

Di
No
Se
Año 2003 Año 2004 Año 2005
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

Mejoramiento de la calidad del producto en lo referente

al parámetro de acidez.
Obtención del aceite final con un menor tiempo de trabajo.
Simplificación de pasos (disminución de tiempos y movimientos)
en el proceso de clarificación.
Menor esfuerzo físico y mayor confort para el operario de clarificación.
Mayor facilidad, por inspección visual directa, para el control de calidad.
Menor cantidad de aceite contenido en lodos en el clarificador
convencional.
Mejor dilución de lodos para la recuperación de aceite por centrifugado.
Mayor facilidad para su aseo.
Mayor facilidad para trabajos básicos de mantenimiento.
No necesita intercambiador de calor.
Su fabricación es sencilla y económica

DESVENTAJAS

Mayor contenido de impurezas en el aceite clarificado

Mayor contenido de humedad en el aceite clarificado
ASPECTOS POR MEJORAR

La disposición de la unidad de bombeo de lodos con una

alta trayectoria de descarga hace que las pérdidas térmicas
sean mayores, aumentando los tiempos de clarificación
convencional. Para corregir esto se ha proyectado el montaje
de una columna recalentadora y el aislamiento térmico de la
tubería.

Se encuentra en estudio la incursión de otro bafle para

acentuar el comportamiento laminar del flujo aumentado las
restricciones
pasivas. La eficiencia en la recuperación de aceite es del 90
%, valor que la organización pretende aumentar todavía más.

Aislar térmicamente el tanque.

Configurar un tablero único de control para los equipos

vinculados al proceso de clarificación y recuperación de aceite
en lodos, con el fin de disminuir el número de movimientos.
LIMITACIONES

La dilución del lodo que ingresa al clarificador convencional

pierde las concentraciones ideales para el proceso.
Corregir el exceso de agua produciría mayor concentración
de lodos pesados y podría dar origen a problemas técnicos
en el centrifugado.

La temperatura de alimentación del licor de prensas debe

ser mínimo 90 ºC, para lograr una óptima separación de aceite.

La altura de la capa de aceite en el preclarificador debe ser

400 mm, aproximadamente, para obtener la mayor calidad
posible en el aceite recuperado y las pérdidas volumétricas
de aceite en lodos sean menores.
 CONCLUSIONES

☺ Las ventajas técnicas y económicas generadas por la implementación

de este equipo representan una opción muy significativa para modificar
los procesos convencionales de extracción mecánica en el diseño de
plantas afines.

☺ Como valor agregado al proyecto podría desplazarse los tanques

secadores y los tiempos de trabajo, mediante la disposición de
equipos más eficientes como los convencionales secadores de vacío.

☺ El equipo permite evaluar anticipadamente la calidad de la fruta

ingresada a la planta y su continuidad.

☺ Para lograr iguales niveles de eficiencia en plantas de mayor capacidad

debe considerarse, en lugar de la semejanza dinámica del flujo, la
distribución de pequeñas unidades en serie o en paralelo.