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GUÍA  DE  GOMA®

Nuestras  áreas  de  especialización

Goma Silicona

Tecnología  médica Tecnología  alimenticia

Asamblea Unión  a  
metal  y  plástico
y  pruebas

Certificado  según  ISO  9001,  14001  y
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Nuestros  procesos  de  fabricación:  Compresión:  
Caucho  colocado  directamente  en  la  cavidad  de  la  herramienta.

Transferir: Caucho  colocado  en  la  olla  y  presionado  el  émbolo  a  
través  del  orificio  de  la  lanzadera,  en  la  cavidad  de  la  herramienta.

Inyección: Caucho  inyectado  en  la  herramienta  cerrada  a  través  del  canal  
más  allá  de  la  cavidad.

Acabado  de  la  superficie
Acabado  de  la  superficie

de/ Superficie/ Superficie/ Superficie/

VDI3400
ISO1302 Ra/CLA/AA Sol Rmáx

0­31  Clase/ClaseN (µm) (µpulgada) (µm)

N1 0,03 0,1­0,3
N2 0,05 0,3­0,7
0 N3 0,10 4,0 0,75­1,25
6 N4 0,20 8,0 1,5­2,5
12 N5 0,40 16,0 2­6
19 N6 0,90 36,0 6­10
25 N7 1,60 72 10­20
30 N8 3,20 125 20­40
36 N9 6,30 250 ~60
42 N10 12,60 500 ~125
N11 25,00 ~250
N12 50,00 ~500
¡Atención!  Esto  no  es  una  lista  de  referencias  cruzadas,  solo  una  comparación.

Destello
Destello

Clase Altura  máxima  de  parpadeo  en  mm. Descripción

X0 0 no  flash*
X1 0,1   Flash  de  precisión
X2   Flash  preciso
(2007) 0,5
X3 1 Flash  normal
X4   2
A.Tabla  VDI   Flash  áspero
X5  Sin  límite  A  continuación,  puede   No  crítico
determinar  la  rugosidad  para  su  aplicación  de  acuerdo  con  la  tabla  VDI.
*La  clase  X0  solo  se  puede  aplicar  a  aquellas  superficies  que  no  tienen  líneas  de  separación

SegúnISO3302­1:2014
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Tolerancias  para  molduras  Tolerancias  para  molduras.
Todas  las  dimensiones  en  mm.

Dimensión  nominal. ClaseM1 ClaseM2 ClaseM3 ClaseM4

Hasta  e  
Arriba F± C± F± C± F± C± FyC±
incluyendo  
0 4,0  6,3   0,08   0,10   0,10   0,15   0,25   0,40   0,50  
4   10 0,10   0,12   0,15   0,20   0,25   0,40   0,50  

6,3 0,10   0,15   0,20   0,20   0,30   0,50   0,70  

10 dieciséis
0,15   0,20   0,20   0,25   0,40   0,60   0,80  
dieciséis 25 0,20   0,20   0,25   0,35   0,50   0,80   1,00  
25 40 0,20   0,25   0,35   0,40   0,60   1,00   1,30  
40 63 0,25   0,35   0,40   0,50   0,80   1,30   1,60  
63 100 0,35   0,40   0,50   0,70   1,00   1,60   2,00  
100   160 0,40   0,50   0,70   0,80   1,30   2,00   2,50  
160 ­ 0,3% 0,4% 0,5% 0,7% 0,8% 1,3% 1,5%

SegúnISO3302­1:2014

Dimensiones  fijas  y  de  apertura.
F:  Dimensiones  sólidas  de  la  herramienta.  Esto  puede  lograr  tolerancias  más  estrictas  en  la  pieza  terminada  en  comparación  con  "C".
C:  Las  dimensiones  de  la  herramienta  abierta  tienen  mayor  tolerancia  y,  por  lo  tanto,  no  pueden  alcanzar  las  mismas  tolerancias  que  "F".

SdibujodeherramientaparaexplicacióndeFyC
Clases  de  tolerancias.

M1:  Esta  clase  de  tolerancia  solo  se  usa  para  piezas  moldeadas  con  precisión.  Esto  normalmente  requiere  herramientas  de  una  cavidad,  mezclas  de  caucho  

personalizadas.  Significa  altos  costos  de  detalle.

M2:  Se  utilizan  piezas  moldeadas  con  altas  demandas.  En  muchos  casos,  la  demanda  de  materiales  y  procesos  es  como  tolerancias  M1.

M3:  Usado  para  moldear  piezas  con  requisitos  de  tolerancia  normales.

M4:  se  usa  para  detalles  donde  las  dimensiones  no  son  críticas.

Todas  las  cifras  de  las  tablas  se  revisan  cuidadosamente,  pero  no  se  puede  asumir  ninguna  responsabilidad  por  cualquier  inexactitud  u  omisión.
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POLÍMEROS  DE  CAUCHO  ­

Polímeros  de  caucho/ NR/IR  SBR  BR  EPM/ PNR  IIR CERVEZA/ NBR  NBR/ HNBR  XNBR  CR

Propiedades EPDM C.I.R. CLORURO  DE  POLIVINILO

Temperatura  máxima 80 90  80  120  60  90  90 90 80 125 90  85

Temperatura  mínima ­50  ­40  ­75  ­35 ­50  ­45  ­45 ­30 ­25 ­25 ­25  ­35
Resistencia  al  desgarro 4 3 3 3 2  3 3 3 3 3 4 3
Conjunto  de  compresión  
4 4 4 3 3  2 2 3 2 2­3 3 3
a  ­30­+70  °C

Conjunto  de  compresión  
1 1 1 2­3 1 2 2 3 2 4 3 2­3
a  +70­+150  °C

Abrasión 4­5  4­5  5 3 3  3 3 3 3 3 4 3­4

Resistencia  al  aceite  y  al  combustible 1 1 1 1 1 1 1 3­4 4 3­4 3­4  2­3
Gas  inerte  de  difusión  de  gas 2 2­3  2 2 2  5 5 4 4 4 4 3­4
Resistencia  a  la  oxidación 2 2 2 5 2  3­4  3­4 2­3 3 5 2­3  3­4
Resistencia  a  la  
1­2 1­2  1­2  5 1­2  4  4 1­2 3­4 5 1­2  3
intemperie  y  al  ozono

Envejecimiento  térmico
1­2 1­2  1­2  3­4 1­2  3­4  3­4 3 3 4 3 3
Rigidez  en  frío 4­5 4 5 4 3­4  3­4  3­4 2­3 2 2­3 2 2­3
Resistencia  al  agua 4 4 4 5 4  4 3 3­4 3 3­4 3­4  2­3
Resistente  al  fuego 1 1 1 1 1 1 1 1 2­3 1 1 3
Elasticidad  de  rebote  
5 3 5 3 3 1 1 3 2 3 3 4
en  frío

Elasticidad  de  rebote  
5 3 5 3 3  3 3 3 2­3 3 3 4
en  calor

fatiga  dinámica 4 4 4 3 3  3 3 2 2­3 4 2 4

Alta  fricción 5 4 3 3 4  4  4 3­4 3 3­4 3­4  4

Unión  al  metal 4­5  4­5  4­5  3 4­5  2 2 4 3 3 4 4

Unión  a  textil 4­5  4­5  4­5  3 4­5  2 2 3­4 3 3 3­4  4­5

Clasificación Los  valores  de  la  tabla  anterior  se  aplican  a  compuestos  promedio  y  
la  tabla  es  solo  para  referencia,  las  propiedades  pueden  verse  muy  
5  excelente
influenciadas  por  la  aplicación  y  la  formulación  del  compuesto.
4  muy  bien
3  bueno
La  tabla  de  propiedades  es  producida  por  Läroverket  i  Småland  AB
2  Feria
Edición  2017
1  malo
©  2017  Läroverket  i  Småland  AB
www.laroverket.com

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TABLA  DE  PROPIEDADES

CSM  ECO  ACM  AEM  EVM  ES/ FKM  FFKM  FEPM  PMQ/ FMQ/ ZF/ ANTIGUO  TESTAMENTO/

UE VMQ FVMQ PZ fin  de  semana

125  120  140  150  150  70  200  250  200  200  175  160  80

­40 ­40 ­20 ­30 ­30 ­10 ­15 ­15 ­5 ­80 ­55 ­55 ­40

3 2­3 2­3 2 3 4­5 1­2 2 4 1 1 2 1

2 2­3 3 4 2 3 2­3 2­3 2 4 3 3 1­2

2 3 3 4 2 1­2 5 3­4 3­4 4 4 4 1­2

3 3 2­3 3 2 5 3 3 3 1­2 1 2 1

2­3 4 4 3 2 4­5 5 4 4 2­3 4 3­4  4­5

3 4­5 2 2­3 1 4 3 4 1­2 3 4 3

5 4 4 4 5 3 5 5 5 5 5 4 1­2

4 4 3 4 5 5 5 5 5 5 5 4 4

3­4 3 4 4 2 3 5 5 4­5 4­5 4­5 4 2­3

2­3 3­4 2 3 3 2 1­2 1­2 1­2 5 4 4 3­4

3 4 2 2 3 2 3 3 4 2 2 2­3 3

2 2 1 2 1 2­3 4 4 2 3 5

3 3­4 2 1 1 2 2 1 5 4 4 2

3 5 4 2 3 4 4 2 5 4 4 1­2

3 3 2­3 3 2 4 1­2 1­2 3 1­2 2 3 1

3 3 3 3 3 1 2 2 3­4 3

4 3 3 3 4 5 2 2 2­3 2 2 3 3

3 3 3 3 4 5 2 3 2 2

NO/IR Natural  R/Isopreno  R RC Cloropreno  R FMQ/FVMQ  Fluorsilicona  R

Cf. Estireno­butadieno  R CSM Polietileno  clorado FZ/PZ Polifosfaceno  R

BR Butadieno  R ECO epiclorhidrina  R OT/EOT Polisulfuro  R

EPM/EPDM  Etileno­propileno  R MCA Acrílico  R

PNR Norborneno  R AEM Etileno­acrílico  R

IIR Butilo  R EVM Etileno­acetato  de  vinilo  R

CERVEZA/ABRIGO
halobutilo  R AU/UE Uretano  R

NBR Nitrilo  R FKM Fluorocarbono  R

NBR/PVC  Mezcla  de  nitrilo/PVC FFKM Perfluorocarbono  R

HNBR NBR  hidrogenado FEPM Tetrafluoretilenopropileno  R

XNBR NBR  carboxilado PMQ/PVMQ  Silicona  R
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Gotlands  
8   Gummifabrik  AB    Kodingsgatan  
  
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623  50  Hemse  
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