Sistemas de Control de Polvo y Derrames

Módulos 1 y 2: Teoría y Conceptos

En este curso haremos un análisis físico y de la teoría que
actualmente se aplica en forma habitual, así como, del estado del arte
existente, de porque no se tiene el éxito esperado.

Este análisis tiene justificación sólo si se entregan recomendaciones

sustentables para corregir, modificar o complementar lo habitual.

Finalmente analizaremos cualitativamente situaciones reales:

descarga de camión, tolva de compensación, transferencias entre
transportadores, correas transportadoras y acopio.
Este curso tiene la pretensión de entregarles las herramientas
fundamentales para que desarrollen soluciones sostenibles en plantas
existentes o proyectos en desarrollo. Teniendo el siguiente orden de
precedencia:

1. HSSE (salud ocupacional,

seguridad y medio ambiente)

2. M&C y OPEX

3. Sustentabilidad y retorno
Polvo o material particulado es la dispersión de partículas sólidas en el ambiente. Algunos
estándares definen como polvo partículas inferiores a 100 micrones. Es decir, que se
logran mantener en suspensión con una velocidad aproximada de 4 km/h (1 m/s).

Polvo visible es el mayor a 40 micrones. Como referencia el cabello humano tiene un

espesor aproximado de 80 micrones.

Polvo fugitivo es el material particulado no controlado que escapa al ambiente desde una
fuente generadora. Dependiendo su tamaño puede permanecer un corto tiempo en el aire
o un tiempo mayor o indefinido.

Derrames es el material no controlado (polvo o colpas) que escapa a zona aledaña, al piso
o queda adherido a componentes.
Velocidad terminal o límite (VL) es la velocidad Fd = Fg
máxima que alcanza un cuerpo moviéndose
en el aire bajo la acción de la gravedad. Es
decir, cuando la aceleración es cero o la
resistencia del aire o arrastre iguala a la
gravedad.

(VL) para flujo laminar se puede obtener con la

ecuación o ley de Stokes o en laboratorio. Y
para flujo turbulento con la ecuación para la
fuerza de arrastre de Rayleigh.
 (terminal)

Fuente: El Polvo Atmosférico, COMET Programa de USA

En una transferencia, estimar la cantidad del volumen de aire a extraer lo más
cercano a la realidad es esencial para el control efectivo del polvo al dimensionar
ductos y para la implementación efectiva del filtrado del aire y el manejo del
polvo. El flujo de aire total en una transferencia esta dado por la siguiente
ecuación:

Aire total = Aire desplazado + Aire inducido + Aire generado

El aire desplazado está basado en la aplicación del principio de Arquímedes.
Esto es, cuando un volumen de mineral ingresa a un recipiente o lugar
confinado desplaza el mismo volumen de aire.

: Flujo total de aire desplazado en m³/s

: Flujo del mineral en t/h

: Densidad del mineral en kg/m³

: Factor de conversión = 0,277 para sistema métrico

Q1 (t/h) Q2 = Q 1
V1 (m³/s)
Vd/2 Vd/2
V2 > V1
Q2
V2 Vd = V2

Q2 > Q 3
Q3
V3 Vd = V2 - V3 Variable
El aire generado es el que aportan los equipos, principalmente:

• Los chancadores primarios, giratorio y mandíbula cuando operan en vacío. El

efecto ventilador.

• El aire comprimido que entra a la gualdera o al chute para limpiar la cinta o

como parte del sistema supresor.

En transferencias existentes, este aire puede ser medido.

 Aire Inducido – Concepto Físico

El aire inducido representa el fenómeno

Qab(i)
físico que ocurre en una transferencia.
Este es, el material al caer se abre y Qab(i)
deja intersticios con presión negativa o
vacío, que se llena de aire absorbido
Qpi. Cuando el material impacta libera
todo este aire que llamamos aire Qab(i)
Qab(i)
inducido Qind.

Qind
Qind = ΣQab(i) Qind
 ¿Existe aire inducido?
El aire inducido no aporta al
Vd/2 Vd/2 flujo de salida ¡RECIRCULA!

El confinamiento disminuye o
anula el efecto del aire
Qind Qind inducido del aire total.

Es lo que se llama:
control pasivo del polvo
 Ecuación del Dr. David M. Anderson para Aire Inducido (1964)

Qind: Flujo o aire inducido, en m³/s o pie³/min

R: Flujo de mineral, en t/h o st/h
S: Altura de caída libre del mineral, en m o pies
D: Diámetro promedio del mineral (P50), en m o pie
AU: Área abierta parte superior del chute, en m² o pies²
k: Factor de conversión de unidades, 0,078 o 10
Esta ecuación para el aire inducido es una simplificación de la ecuación de Richard
Dennis, resultado de un estudio exhaustivo como parte de un programa de tesis
doctoral
 Ecuación para Aire Inducido de Richard Dennis (1983)

Esta ecuación para el aire inducido se basa en:

• Fuerza de arrastre de Rayleigh.
• Ecuación de energía
• Estudio empírico

AE: Toda el área abierta parte superior e inferior, en m² o pies²

VC: Velocidad de control, m/s o pies/min
k: Factor de conversión de unidades, 0,085 o 10,9
 AE = AU + AD
AUVC QU QC = AUVC + ADVC
AU
Qind = QU Qind = QU + QD + QC
AU

AD QD A DV C
MODELO DENNIS V = 150 FPM REALIDAD
b = 10,5”
R= 7 t/h
Material: esferas

1. Físicamente el aire inducido depende de la velocidad

2. Sin riesgo de polvo fugitivo por laterales y parte posterior
3. No considera segregación, Qind es superior en la parte posterior
4. No considera polvo, humedad ni cohesión
Dennis recomienda su proyección hasta 350 t/h
 Realidad Ajustada a la Ecuación de Aire Inducido

Fuente: Best Practices for DustControl in Metal/Nonmetal Mining. IC 9521. NIOSH

 VC
Vind

Vr1 = Vcorrea - Vind Vr2 = Vcorrea + Vc Vr = Vcorrea

La Vc actúa como velocidad de control (asegura que no salga polvo)

y como limpieza de superficie antes de abandonar la gualdera
 Ecuación Recomendada para Aire Inducido
Considerando que no existe riesgo de polvo fugitivo por los laterales y la parta
inferior (confinamiento pasivo), se recomienda utilizar la ecuación del Dr. David
Anderson con el agregado de flujo de control y limpieza inferior recomendado por
Richard Dennis. Esta ecuación queda así:
 Conjetura para Obtener el Aire Inducido sin Confinamiento

El aire inducido corresponde al mayor

volumen que ocupa el material en su
trayectoria.

Aire inducido
 El mejor sello para el polvo es el material mismo

Nota: Si la realidad es distinta, es decir, no cubre completamente la zona de

contacto de la gualdera con la cinta, es necesario definir un sello eficiente que se
aproxime a esta conjetura.
➢ MPS >10 micrones (sedimentable). Este particulado de mayor tamaño contamina los
terrenos y puede decantar a pocos metros de la fuente emisora o a varios kilómetros. El
DS 594 lo define como polvo total no clasificado. VL para 100 μm = 1 m/s (3,6 km/h).

➢ MP10 (inhalable) es el particulado que ingresa por la fosa nasal y queda en el tórax, no
llega a los pulmones. VL=MP10: 0,03 m/s (0,108 km/h)

➢ MP5 (respirable) es la fracción peligrosa para la salud, no sedimenta y permanece más

en el aire y puede penetrar al pulmón. VL=0,007 m/s (0,025 km/h)

➢ Polvo silicógeno es el que tiene 1% o más de sílice libre cristalizada en la fracción

respirable. Puede provocar silicosis, cáncer y acentuar otras enfermedades.

➢ El MP2.5 (fino respirable) es el particulado más peligroso para la salud ya que puede
penetrar los conductos de menor diámetro de los pulmones, los alveolos. VL=0,002 m/s
(0,007 km/h)
Derrames. Atollo: Teoría Anti-Atascos Utilizado
en Minería
Para eliminar todo riesgo de atollo en chutes
y gualderas, se deberá considerar la teoría
del flujo libre (utilizada en minería) y la
cohesión del mineral.
Di: Diámetro del círculo inscrito en el chute

Dc: Diámetro máximo de colpa (P100)

Para material seco

Para material cohesivo

At: Área transversal del chute o gualdera

Am: Área que ocupa el material

At > 3Am Para material seco (Jenike&Johanson)

At > 4Am Para material cohesivo (Proconm)

El mineral debe caer relativamente vertical

para no tocar las paredes del chute
 Trayectoria y Segregación

Finos Gruesos
La finos que quedan en la parte superior de
mineral y la velocidad de la correa forman
una importante fuente generadora de polvo.
 CAMA DE PIEDRA AJUSTABLE PARA
TRANSFERENCIAS NO COLINEALES AMORTIGUADOR

CHUTE CURVO O SIMILAR

CON AMORTIGUACIÓN

TIPO GRIZZLY PARA

MINERAL PRIMARIO

NO RECOMENDADO PARA
MATERIAL FINO Y HUMEDO
Si hay material a presión sobre el sello, hay derrames
Un ángulo de desahogo, que considere la catenaria natural que se produce
entre dos polines, evita que colpas queden atrapadas en forma permanente.

Colpa atrapada con Ángulo de desahogo permite

poco contacto liberar la colpa atrapada
La gualdera centradora debiera priorizarse por sobre la placa centradora, dado que
ayuda a centrar la carga y el ángulo de salida cumple función similar al ángulo de
desahogo en planta dando total seguridad que no existirá atascamiento alguno.
Según el CEMA 7, una correa transportadora se debe diseñar, construir y mantener de
manera que funcione centrada. Los elementos centradores deben usarse sólo en
correas con problemas.
El Apéndice D del CEMA 7, contiene el estándar para la instalación y mantención de
correas transportadoras. Define tolerancias para alineamiento y nivelación de
estructura, poleas, polines, acoplamientos, etc. Además, se debe cumplir:
• La cinta debe estar en perfecto contacto con todos los rodillos de carga. Esto es,
cumplir con norma ISO 703 y el estándar indio IS 1891-Parte 1.

• La cinta debe estar derecha y el empalme en perfecto ángulo recto

• Para mantener los polines nivelados y alineados, se recomienda no desmontar la

estación completa

• El contrapeso no debe aportar al descentramiento

 PERMITIDO 2011 2022 2032
DIARIO (μg/m³) 63 50 25
ANUAL (μg/m³) 25 20 10

PERMITIDO DECRETO 59-45-20-57 DECRETO 12

DIARIO (μg/m³) 150 130
ANUAL (μg/m³) 50 50
Decreto 594 sobre condiciones ambientales en lugares de trabajo
El DS 594 define los límites ponderados para la concentraciones
ambientales según la altura geográfica del lugar. Ejemplo de aplicación:

Para sílice<1%
El Plan Nacional de Erradicación de la Silicosis (PLANESI) es un compromiso de Chile (y
muchos otros países) para erradicar la silicosis como enfermedad profesional al año 2030,
promulgado el 13 de Julio del 2007.

Objetivos Estratégicos
1. Disminuir la sílice en un 50% el 2015

2. Y 100% al 2025.

En presentación realizada el año

2021, se mostró con datos duros que
nada se ha avanzado en la
disminución de la silicosis