1.

Clasificar (Seiri):

1. El primer paso es Ordenar en esta Metodología.

2. "Organizar" significa clasificar todo en cada área de trabajo, ¿qué necesitamos y qué no necesitamos?
3. Organizar significa eliminar elementos o materiales innecesarios de un espacio de trabajo.
4. Guardar solo lo que realmente necesita todos los días del espacio de trabajo.
5. Los materiales, equipos, instrumentos o cualquier artículo que no se use con frecuencia deben trasladarse a un
área de almacenamiento común separada llamada Zona de etiqueta roja.
6. Los elementos que no se utilizan deben retirarse o reciclarse.
7. Por favor, no guarde nada en su lugar de trabajo solo porque pueda ser utilizado en el futuro.
8. Todo el equipo debe pasar unas horas recorriendo toda el área (dentro de los gabinetes, debajo y detrás de los
equipos, ¡¡¡En todas partes !!!)
9. Toda la chatarra obvia debe colocarse en el área de Desecho / Sesto de basura.
10. Todos los elementos no identificados deben colocarse en el área de "etiqueta roja"/cuarentena.
11. Solo deben permanecer los elementos que se requieren.

1.1 Pasos para clasificar:

1. Limpieza
2. Ordenar
3. Asignar responsabilidad
4. Etiquetado rojo de cosas innecesarias
5. Reciclaje o Reasignación de cosas llegadas a Zona Red Tag.

2. Ordenar:

1. Poner en orden es para organizar los artículos o materiales en el lugar de trabajo.

2. “Un Lugar para cada cosa y Todo en su lugar”
3. Podemos utilizar un lugar de trabajo organizado de manera más eficiente y efectiva
4. Disponer todos los elementos necesarios para la economía del movimiento.
5. Colocar según la frecuencia de uso.
6. Proporcione un almacenamiento seguro: artículos pesados en un nivel bajo, artículos livianos en altura.
7. Si falta algún elemento, podemos encontrarlo fácilmente.
2.1 Principios básicos de la puesta en orden:

1 Las cosas que se usan con mucha frecuencia deben mantenerse más cerca de donde se usan.
2 Los artículos que se usan muy pocas veces deben mantenerse alejados de las cosas que se usan con frecuencia.
3 Después de terminar el trabajo, mantenga las cosas en su lugar definido.
4 Si se usan varias cosas juntas, guárdelas juntas. Por ejemplo, si se usa una varilla de soldadura con una máquina de
soldar, ambas deben mantenerse juntas.
5 Guarde las cosas en un lugar donde las personas puedan encontrarlas fácilmente.
6 Identifique todos los elementos (incluidos accesorios, herramientas, plantillas, moldes, etc.) y etiquételos para que
cualquiera pueda identificarlos y devolverlos a su lugar de almacenamiento adecuado.
3. Limpiar (Seiso):

1 Después de clasificar y poner en orden, el lugar de trabajo requiere una limpieza regular.
2 Shine or clean es para la limpieza regular del lugar de trabajo, herramientas y equipos
3 La limpieza hace que los defectos sean más fáciles de detectar.
4 Mejor satisfacción del cliente.
5 Ayuda a la eficiencia y reduce los accidentes.
6 Crea un mejor ambiente de trabajo.
7 Limpiar no es sólo trabajo de un ama de llaves, es responsabilidad de todos.
8 Cada lugar de trabajo debe tener una persona o grupo asignado para limpiar esa área.
9 El mejor enfoque es que quien trabaja en un lugar de trabajo también es responsable de limpiar esa área.
4. Estandarizar (Seiketsu):

1. Después de completar Clasificar/Ordenar, Poner en orden y Limpiar, sigue Estandarizar.

2. Estandarizar significa documentar todos los procesos o actividades necesarios.
3. En Estandarizar podemos convertir las Buenas Prácticas en Buenos Hábitos.
4. Al desarrollar estándares para el proceso, todas las personas saben qué hacer, cómo hacer, cuándo hacer y
dónde hacer, etc.
5. Concientizar sobre la estandarización a todas las personas.
6. Les ayudará a recordar los nuevos estándares y les animará a hacer lo mismo.
7. Podemos utilizar etiquetas, símbolos, carteles y pancartas para la estandarización.

(A) ¿Cómo estandarizamos?

→ Documentar métodos estándar de trabajo (SOP)

→ Estandarizar el etiquetado, la señalización y el Flujo
→ Auditorías

(B) Trabajo estándar

→ Documentar la forma acordada actual de hacer un proceso

→ Proporciona una línea de base para la mejora
→ Reduce la variación entre personas/turnos

(C) Flujo estandarizado y Señalización

→ Métodos comunes para mostrar por dónde entra y sale el trabajo de la celda.
→ Métodos estándar para identificar componentes y ubicaciones de herramientas

(D) Auditoría 5S

→ Auditoría independiente de un área

→ Captura el estado actual – Usa fotografías en color
→ Cree hojas de auditoría simples, con una puntuación
→ Realizar auditorías