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PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y
DE COMUNICACIONES PARA EL PROYECTO

MAGNOLIA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
N° 005-2022
Rev. A
Revisión Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
A 13/05/22 Ing. L. Riveros A. Ing. H. Purizaga Ll. Ing. H. Purizaga Ll.
LIMA, MAYO 2022

PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE
COMUNICACIONES PARA EL PROYECTO MAGNOLIA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1. OBJETIVO
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir las condiciones y
características mínimas que deben cumplir los equipos y materiales a ser empleados en la
ejecución del Proyecto de Instalaciones Eléctricas de Distribución en Baja Tensión del Proyecto:
"MAGNOLIA".
2. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las presentes Especificaciones Técnicas no son limitativas; todos los materiales, equipos,
herramientas, servicios, trabajos de cualquier tipo y naturaleza, que no estén mencionados en el
presente documento y otros documentos contractuales, pero que sean necesarios en la opinión
del Supervisor para el correcto funcionamiento de la Obra, serán considerados como incluidos en
el suministro a realizar por el instalador.
El presente documento es complementario a los Planos de Instalaciones Eléctricas.
De presentarse alguna diferencia entre los planos de instalaciones eléctricas y las especificaciones
técnicas, se adoptará lo indicado en los planos de instalaciones eléctricas.
3. ALCANCE
El alcance del Suministro comprende todos los equipos y materiales necesarios que deberán ser
proporcionados por el Instalador para la completa ejecución de las Instalaciones Eléctricas de
Alumbrado, Tomacorrientes y fuerza del presente Proyecto.
Las características de los equipos y materiales serán establecidas por los suministradores, sobre
la base de lo indicado en el presente documento.
Las características técnicas ofrecidas deben ser iguales o mejores que las solicitadas en el
presente documento.
Materiales o accesorios ofrecidos por cualquier fabricante son también aceptables si, a juicio y
responsabilidad del Propietario a su representante son equivalentes.
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4. NORMAS TECNICAS
El diseño, los materiales, la fabricación y las pruebas en fábrica deberán responder

prioritariamente a las últimas revisiones de las siguientes normas:
• Código Nacional de electricidad 2006 Utilización (CNE)
• Reglamento Nacional de Edificación (RNE)
• Además de las normas mencionadas en este punto, deberán aplicarse las indicadas en las
especificaciones técnicas particulares. En caso de discrepancia, prevalecerán las mencionadas
en estas últimas.
5. DISEÑO
• El diseño detallado de los equipos será hecho por el fabricante de acuerdo a lo estipulado en las
presentes especificaciones.
• Los planos de fabricación de los equipos serán sometidos a la aprobación del Propietario.
• El Propietario se reserva el derecho de no aprobar los planos cuyos diseños no se ajusta a lo
establecido en los documentos contractuales. En este caso el Instalador deberá efectuar las
modificaciones necesarias en su diseño y volver a presentar los planos para su aprobación.
• La aprobación de los planos por parte del Propietario, o su representante, no releva al Instalador
de ningún modo de su responsabilidad por el cabal y adecuado diseño, así como por la correcta
ejecución de la fabricación.
6. INSPECCION Y PRUEBAS
• El instalador será responsable por la ejecución del control de calidad, así como los ensayos y
pruebas de todos los equipos y materiales que suministrarán de acuerdo al contrato.
• El instalador deberá proporcionar, dentro de los quince días siguientes a la firma del contrato, un
programa de inspecciones y pruebas, las que estarán sujetas a la aprobación del propietario. las
fechas de realización de las inspecciones y pruebas deberán ser confirmadas dos semanas antes
de la realización de las mismas, con el fin de que el propietario pueda enviar a sus representantes.
estos tendrán libre acceso a los talleres y laboratorios del suministrador durante la fabricación,
inspecciones y pruebas. el suministrador debe contar con los equipos e instrumentos necesarios
para la ejecución de las pruebas en fábrica.
• El Propietario se reserva el derecho de solicitar verificaciones o pruebas adicionales, las cuales
serán a costo del Propietario. En caso de falla o rechazo de un componente o material, los costos
de reparación o reemplazo serán de responsabilidad del Contratista.
• El Instalador deberá entregar al Propietario copias de los Protocolos de Pruebas, los cuales
deberán contener los resultados de las pruebas efectuadas, estos protocolos deberán ser firmados
y avalados por un ingeniero electricista habilitado.
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7. GARANTIAS
• Los equipos suministrados deberán cumplir con las presentes Especificaciones Técnicas. El
Instalador deberá eliminar cualquier defecto de fabricación que sea observado durante el periodo
de un año, contado a partir de la aceptación de los mismos por parte del Propietario.
• Los equipos y materiales necesarios para subsanar defectos, dentro del plazo de garantía, serán
ejecutados por el Instalador por su cuenta. En tales casos, el suministrador proporcionara al
Propietario una garantía de un año sobre los servicios ejecutados a los equipos reemplazados. El
nuevo período de garantía tendrá inicio en la fecha de instalación de los equipos.
• En caso de defectos de fabricación, el Propietario solicitará al Instalador la subsanación de tales
defectos. Si este demorase más de treinta días en subsanar los defectos, el Propietario podrá
efectuar los trabajos por cuenta del Instalador sin perjuicio de ningún derecho del Propietario, ni
alteración de las responsabilidades contractuales.
8. ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS
El Instalador suministrará un juego completo de los accesorios y/o herramientas especiales que
pudieran requerirse para la instalación, operación y mantenimiento del equipo, de acuerdo a un
detalle que se incluirá en la oferta, y cuyo costo estará comprendido en el precio del equipo
ofertado.
9. DOCUMENTACION TECNICA
• El Instalador deberá someter a consideración del Propietario los planos dimensionales

detallados, disposición interna de aparatos, esquemas eléctricos, requerimiento de cimentaciones
de sus equipos y otro documento que considere conveniente, en tres copias, para su respectiva
aprobación.
• El Instalador deberá enviar los documentos requeridos como parte del Suministro, según las
especificaciones técnicas, incluyendo las versiones finales de los documentos del párrafo anterior,
así como los protocolos de pruebas en fábrica en un (1) original reproducible y tres (3) copias.
• Toda la documentación será en idioma castellano, excepcionalmente podrá ser admitida, con la
aprobación del Propietario, documentación en idioma inglés.
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10. EQUIPOS Y MATERIALES
10.1 TABLEROS SERVICIOS GENERALES (T-SG)
Alcances
Esta especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas del tablero general.
El proveedor suministrará este tablero completamente ensamblado, probado y listo para ser
instalado, de acuerdo a la presente especificación.
El tablero de servicios generales será del tipo adosado, para uso interior, metálico, completamente
cerrado, de montaje en pared, de frente muerto, accesible por el frente, con norma de fabricación
NEMA 1 y grado de proyección IP65.
El tablero de servicios generales constará básicamente de lo siguiente:
- Un interruptor de llegada, automático (según capacidad indicada en planos).
- Interruptores de salida, automáticos, modulares, para montaje en RIEL DIN, o de caja
moldeada (según capacidad y cantidad indicada en planos)
Condiciones de Diseño y Operación

El equipo será diseñado, construido y probado de acuerdo a las últimas normas y prescripciones
aplicables del IEEE, ANSI, NEMA o sus equivalentes de CEI, VDE, DIN.
Descripción del tablero
Barras Principales
- Las barras principales y de derivación serán trifásicas, de arreglo horizontal y/o vertical.
- Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y de dimensiones adecuadas
para llevar sus corrientes nominales sin exceder el aumento de temperatura especificado en
las normas ANSI, IEEE y NEMA.
- Las barras y sus conexiones tendrán resistencia térmica y mecánica para soportar corrientes
de falla y momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho punto. Estarán soportadas
por material aislante exclusivamente de porcelana o resina sintética epoxico con resistencia
mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos producidos por las corrientes de
falla y momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho punto.
- La disposición de las barras será tal que permitan un fácil montaje y desmontaje de los
interruptores sin interferir con los demás. También deberá permitir que el cableado interior no
interfiera con las barras principales y sus derivaciones.
- Las barras deberán ser protegidas por un acrílico transparente, para evitar contactos
accidentales
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Conexiones de Fuerza
- El proveedor suministrará todos los conectores y terminales para los cables alimentadores de
llegada y de los circuitos de distribución. Cuando haya más de un cable por fase, se proveerá
para cada cable un conector y/o terminal.
- La unión del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidráulica manual.
- La ubicación de los puntos de conexión será tal que los cables puedan llegar a ellos con el
mínimo de curvaturas y en todo caso con radios no menores de 10 veces al diámetro exterior
de los mismos.
- El proveedor suministrará los soportes que fueran necesarios para permitir la fijación de los
cables dentro del tablero. El material de dichos soportes deberá ser resistente a la formación
de arco.
Cableado Interno
- Los Tableros deberán ser cableados íntegramente en fábrica, con cables de cobre con
aislamiento de PVC, tipo TFF o similar, anti-inflamable; libre de halógeno, tipo LS0H
considerando una sección mínima de 1,5 mm2 para los circuitos de mando y señal de tensión,
y de una sección mínima de 4 mm2 para los circuitos de corriente.
- El alambrado de instrumentos de medición será instalado, conectado y probado
completamente en fábrica.
- El alambrado para conexiones externas y para los instrumentos ubicados en la puerta
abisagrada será llevado a regletas terminales convenientemente ubicadas.
- Las regletas terminales deberán ser para 600 voltios y quedar debidamente identificadas a
que circuito pertenece para la identificación de los alambres.
- El cable para el alambrado a instrumentos ubicados en la puerta abisagrada deberá ser del
tipo extra flexible y asegurado adecuadamente.
- El cableado de todos los componentes deberá ser ordenado, limpio y claramente identificable.
Para el acomodo y distribución de los cables dentro del armario, se usarán canaletas de PVC
ranuradas, con tapa desmontable.
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Interruptores Automáticos
- Todos los interruptores a utilizarse serán de aislamiento en aire, automáticos, del tipo
termomagnéticos, con protección térmica contra sobrecarga y electromagnético contra
cortocircuitos. Serán de ejecución fija y de conexión por la parte posterior o superior; de
operación manual y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF”
(desconectado) y “ON” (conectado).
- Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:
o Tensión de servicio :220V
o Tensión de aislamiento : 750 V.
o Corriente nominal : Según plano.
o Poder de corte último : 10kA y de acuerdo a la coordinación de protecciones
del fabricante.
- Los interruptores que el proveedor proponga deberán ser de marca reconocida, tales como:
Schneider, ABB, Legrand, Cutler-Hammer, Bticino, General Electric o similar.
- Los interruptores para uso de alumbrado, tomacorrientes y cargas resistivas deberán tener
una curva de disparo tipo C como mínimo.
- Los interruptores para bombas y motores que tengan un método de arranque tipo estrella –
triangulo deberán tener como mínimo interruptores termomagnéticos con curva de disparo
tipo C en el caso que se utilicen interruptores termomagnéticos sin regulación de ajuste de
disparo magnetico o los diagramas unifilares no especifiquen el ajuste de disparo magnético
correspondiente (Ajuste magnético).
- Los interruptores para bombas y motores que tengan un método de arranque tipo directo
deberán tener como mínimo una curva de disparo tipo D en el caso que se utilicen
interruptores termomagnéticos sin regulación de ajuste de disparo magnetico o los diagramas
unifilares no especifiquen el ajuste de disparo magnético correspondiente (Ajuste magnético).
Contactores y relés auxiliares

- Para el control de iluminación se usarán Contactores y relés de las siguientes características:
o Tensión de servicio: 220 voltios
o Frecuencia : 60 Hz
o Bobina de 220 voltios y 24 voltios.
o Contactos auxiliares NA y NC.
o Selector manual automático.
o Botonera Start stop.
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Placas de Identificación
- El Tablero, cada panel o módulo y los interruptores deberán ser convenientemente
identificados, para lo cual suministrarán placas de identificación de baquelita laminada de 3
mm de espesor, con letras blancas sobre fondo negro. El tipo de dimensión del grabado de la
placa y su designación estarán sujetos a la aprobación del Propietario.
- El Proveedor y/o Contratista deberán colocar la identificación de los circuitos del
correspondiente tablero, según relación acorde con el diagrama unifilar y el conforme a obra.
Esta relación irá en la parte posterior de la puerta, convenientemente fijada y protegida con
un acrílico transparente desmontable.
Inspección y Pruebas
Los tableros serán para uso interior, servicio continuo, resistente a la corrosión, golpes y agentes
químicos, grado de protección IP-55. Será diseñado para trabajar a temperatura ambiente entre
10°C a 40°C.
El Tablero operará en un sistema de distribución trifásico, 60 Hz, tensión de aislamiento 600V. El
acceso de los alimentadores que viene será por la parte inferior. Así mismo la salida de los
alimentadores a los tableros de distribución será por la parte inferior.
10.2 TABLEROS DE DISTRIBUCION PARA DEPARTAMENTOS.
Alcances
Los alcances de las especificaciones técnicas son los siguientes:
Los Tableros servicios generales serán del tipo empotrado, para uso interior, constituidos por
gabinetes de poliestireno, con interruptores termomagnéticos de las capacidades de intensidad de
corriente indicadas en los planos.
Los interruptores serán termomagnéticos del tipo riel DIN, debiéndose emplear unidades bipolares
o tripolares de diseño integral con una sola palanca de accionamiento. Estos interruptores estarán
diseñados de tal manera que la sobrecarga en uno de los polos determinará la apertura automática
de todos ellos.
Los interruptores serán de desconexión rápida, tanto en su operación automática o manual, y
tendrán una característica de operación de tiempo inversa, asegurado por un elemento magnético,
soportarán una corriente de cortocircuito mínimo de 6 kA. a la tensión de 220 V.
Los interruptores diferenciales tendrán la función de detectar una fuga de corriente, causada por
falta de aislamiento entre un conductor energizado y tierra, interrumpiendo automática e
inmediatamente la alimentación, garantizando así la seguridad de las personas.
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Los interruptores deberán de tener las siguientes características:

- Norma de referencia: IEC – 60898, CEI EN 61008-1
- Número de polos: 2P
- Curva características de intervención: AC
- Tensión nominal: 220 V
- Tensión máxima de empleo: 440 V
- Tensión nominal de aislamiento: 500 V
- Frecuencia: 60 Hz
- Corriente nominal: indicado en planos
- Sensibilidad: 30 mA.
10.3 TABLEROS PARA EQUIPOS DE FUERZA (EQUIPOS DE VENTILACION,

EXTRACCIÓN DE MONÓXIDO, BOMBAS, GRUPO ELECTRÓGENO Y TABLEROS DE
SÓTANOS)
Alcances
Los alcances de las especificaciones técnicas son los siguientes:
El instalador suministrará estos tableros completamente ensamblados, probados y listos para ser
instalados, de acuerdo a la presente especificación.
Los tableros para equipos de fuerza serán del tipo adosado para uso interior y exterior según
corresponda y los tableros de distribución TF-CB, TTA-VEN, T-GE, TD-S1, TD-S2 y TD-S3 serán
del tipo para adosar, todos los tableros serán completamente cerrados, de montaje en pared, de
frente muerto, accesible por el frente, con norma de fabricación NEMA 1 para los tableros de
instalación en interior y norma de fabricación NEMA 3R en acero inoxidable para los tableros de
instalación en exterior, todos los tableros eléctricos de fuerza y control que se instalen en
exteriores deberán tener un tratamiento adecuado para evitar la corrosión salina.
Los tableros constarán básicamente de lo siguiente:
- Un interruptor de llegada, automático (Capacidad según indique los diagramas unifilares).
- Interruptores de salida, automáticos, modulares, para montaje en RIEL DIN, o de caja
moldeada (según capacidad y cantidad indicada en planos)

El equipo será diseñado, construido y probado de acuerdo a las últimas normas y prescripciones
aplicables del IEEE, ANSI, NEMA o sus equivalentes de CEI, VDE, DIN.
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Descripción del tablero
Barras Principales
- Las barras principales y de derivación serán trifásicas, de arreglo horizontal y/o vertical.
- Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y de dimensiones adecuadas
para llevar sus corrientes nominales sin exceder el aumento de temperatura especificado en
las normas ANSI, IEEE y NEMA.
- Las barras y sus conexiones tendrán resistencia térmica y mecánica para soportar corrientes
de falla y momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho punto. Estarán soportadas
por material aislante exclusivamente de porcelana o resina sintética epoxico con resistencia
mecánica capaz de soportar los efectos electrodinámicos producidos por las corrientes de
falla y momentánea de acuerdo al nivel de cortocircuito en dicho punto.
- La disposición de las barras será tal que permitan un fácil montaje y desmontaje de los
interruptores sin interferir con los demás. También deberá permitir que el cableado interior no
interfiera con las barras principales y sus derivaciones.
- Las barras deberán ser protegidas por un acrílico transparente, para evitar contactos
accidentales
Conexiones de Fuerza
- El proveedor suministrará todos los conectores y terminales para los cables alimentadores de
llegada y de los circuitos de distribución. Cuando haya más de un cable por fase, se proveerá
para cada cable un conector y/o terminal.
- La unión del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa hidráulica manual.
- La ubicación de los puntos de conexión será tal que los cables puedan llegar a ellos con el
mínimo de curvaturas y en todo caso con radios no menores de 10 veces al diámetro exterior
de los mismos.
- El proveedor suministrará los soportes que fueran necesarios para permitir la fijación de los
cables dentro del tablero. El material de dichos soportes deberá ser resistente a la formación
de arco.
Cableado Interno
- Los Tableros deberán ser cableados íntegramente en fábrica, con cables de cobre con
aislamiento de PVC, tipo TFF o similar, anti-inflamable; libre de halógeno, tipo LS0H
considerando una sección mínima de 1,5 mm2 para los circuitos de mando y señal de tensión,
y de una sección mínima de 4 mm2 para los circuitos de corriente.
- El alambrado de instrumentos de medición será instalado, conectado y probado
completamente en fábrica.
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- El alambrado para conexiones externas y para los instrumentos ubicados en la puerta

abisagrada será llevado a regletas terminales convenientemente ubicadas.
- Las regletas terminales deberán ser para 600 voltios y quedar debidamente identificadas a
que circuito pertenece para la identificación de los alambres.
- El cable para el alambrado a instrumentos ubicados en la puerta abisagrada deberá ser del
tipo extra flexible y asegurado adecuadamente.
- El cableado de todos los componentes deberá ser ordenado, limpio y claramente identificable.
Para el acomodo y distribución de los cables dentro del armario, se usarán canaletas de PVC
ranuradas, con tapa desmontable.
- Todos los interruptores a utilizarse serán de aislamiento en aire, automáticos, del tipo
termomagnéticos, con protección térmica contra sobrecarga y electromagnético contra
cortocircuitos. Serán de ejecución fija y de conexión por la parte posterior o superior; de
operación manual y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF”
(desconectado) y “ON” (conectado).
- Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:
o Tensión de servicio :220V
o Tensión de aislamiento : 750 V.
o Corriente nominal : Según plano.
o Poder de corte último : 10kA y de acuerdo a la coordinación de protecciones
del fabricante.
- El cálculo del ajuste de disparo magnético (Ajuste magnético) para interruptores de bombas
y motores se realizó considerando la corriente de rotor bloqueado como la corriente de
arranque según lo indicado por el CNE-Utilización.
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- Para el tablero TC-BACI se deberá considera interruptores con unidad de disparo magnética
no menor a 10kA de poder de corte, según CNE 370-210 los interruptores para el sistema de
bomba de agua contra incendio no requieren protección contra sobrecarga o recalentamiento.
Placas de Identificación
- El Tablero, cada panel o módulo y los interruptores deberán ser convenientemente
identificados, para lo cual suministrarán placas de identificación de baquelita laminada de 3
mm de espesor, con letras blancas sobre fondo negro. El tipo de dimensión del grabado de la
placa y su designación estarán sujetos a la aprobación del Propietario.
- El Proveedor y/o Contratista deberán colocar la identificación de los circuitos del
correspondiente tablero, según relación acorde con el diagrama unifilar y el conforme a obra.
Esta relación irá en la parte posterior de la puerta, convenientemente fijada y protegida con
un acrílico transparente desmontable.
Inspección y Pruebas
Los tableros serán para uso interior, servicio continuo, resistente a la corrosión, golpes y agentes
químicos, grado de protección IP-55. Será diseñado para trabajar a temperatura ambiente entre
10°C a 40°C.
El Tablero operará en un sistema de distribución trifásico, 60 Hz, tensión de aislamiento 600V. El
acceso de los alimentadores que viene será por la parte inferior. Así mismo la salida de los
alimentadores a los tableros de distribución será por la parte inferior.
10.4 CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Alcances
La presente especificación cubre el diseño, fabricación y pruebas de todos y cada uno de los
cables descritos líneas abajo, que se utilizarán para la distribución de energía eléctrica de los
edificios.

Todos los cables a ser suministrados serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo con las
últimas normas y prescripciones aplicables de: Código Nacional de Electricidad, INDECOPI, ANSI,
IPCEA, ASTM o sus equivalentes de IEC, VDE, DIN.
Todos los cables serán fabricados con cobre recocido sólido o cableado concéntrico, aislados y
para operación continua a la máxima temperatura del conductor, según se indique.
Los alimentadores eléctricos serán instalados en tuberías de PVC-P (Pesado) o Conduit EMT
mientras que los circuitos derivados y canalización de sistemas auxiliares serán instalados en
tuberías de PVC-L (Liviano).
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Según sea aplicable, los cables y conductores deberán ser adecuados para operación en los
sistemas de potencia y control, con los niveles de tensión siguientes:
Tensión Máxima de Operación Tensión de Servicio

600 voltios 220 V, 3 fases, 60 Hz
Descripción
La fabricación, métodos y frecuencia de prueba de los cables debe estar en base a la norma IEC
60502-1 y en lo establecido en el sistema de aseguramientos ISO 9001.
- Los colores de los conductores serán rojo, negro y azul, para fases, y amarillo para tierra.
Los colores a utilizar serán los siguientes:
o Fase R : Rojo
o Fase S : Negro
o Fase T : Azul
o Neutro : Blanco
o Línea de tierra de fuerza : Amarillo.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 4 mm2 y menores pueden ser
sólidos, y de calibre 6 mm2 y mayores serán cableados.
La composición del aislamiento y sección de cada cable viene reflejada en los diagramas unifilares.
Aislamiento se clasifican en:
- Cable LS0H (80º C), Cable flexible unipolar libre de halógenos desde 1.5mm2 hasta 240 mm2,
aislamiento de poliolefina ignifugada en colores, temperatura máxima del conductor 70°C,
tensión nominal 450/750V. No emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas,
baja emisión de humos, no propagador de la llama, no propagación del incendio, resistente a
los ataques químico, instalación en bandejas y ductos (tubo). Para ser utilizado como
conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.
- Cable LS0HX (90ºC): Temperatura de trabajo hasta 90º C., Cable flexible unipolar y multipolar
libre de halógenos desde 1.5 mm2 hasta 630 mm2, aislamiento de XLPE y cubierta de
poliolefina de color verde, temperatura máxima del conductor 90.C, tensión nominal 0.6/1KV.
No emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja emisión de humos, no
propagador de la llama, no propagación del incendio, resistente a los ataques químicos y al
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agua, instalación al aire libre, enterrado y entubado. Para ser utilizados como conductores
activos en alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales.
- Desnudo: De conformación cableado concéntrico.
Terminales
Donde sea requerido los cables de potencia utilizarán terminales del tipo compresión adecuados
al calibre del conductor. La unión del conductor con el terminal se debe ejecutar con prensa
hidráulica manual. En el caso de los cables de control, los terminales serán del tipo pre-aislados.
Para los empalmes o derivaciones se emplearán conectores de cobre, tipo resorte, similares a los
tipo Spring y Scotchlok 3M; que tengan la sección adecuada a los cables que se van a instalar.
En puntos donde no sea aplicable este conector, los empalmes o derivaciones se protegerán con
cinta aislante auto vulcanizante similar a 3M, en capas cuyo espesor total equivalga al aislamiento
propio del cable.
Pruebas y embalaje
Todos los cables deben ser probados completamente en fábrica para la aplicación requerida. El
proveedor deberá proporcionar a solicitud del Propietario o su representante, copia del reporte
certificado de las pruebas completas antes del respectivo despacho.
En los cables serán embalados en carretes dogados de madera debidamente reforzados para el
transporte o en cajas de cartón corrugado, según se indica en forma específica.
Cualquiera de los sistemas de embalaje deberá incluir claramente la siguiente información para
identificación:
- Número de Orden de Compra

- Tipo de Cable
- Voltaje nominal del cable
- Número del carrete del cable
- Cantidad, longitud, número de conductores y sección de cada conductor o del grupo de
conductores idénticos
- Longitud total
- Designación del cable embalado
De los cables, antes de su conexión, deberá probarse su estado de aislamiento con un Mega
ohmetro debiendo presentar posteriormente, por escrito, las pruebas con los valores obtenidos.
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10.5 ELECTRODUCTOS
Tuberías de PVC
Todas las tuberías empotradas en concreto que se emplearán para la protección de los cables de
acometida y alimentadores para tableros eléctricos serán de Cloruro de Polivinilo (PVC), del tipo
pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por INDECOPI.
Deberán cumplir con las siguientes características:
a) Propiedades Físicas a 24ºC

Peso Específico 1.44 Kg/cm2
Resistencia a la Tracción 500 Kg/cm2
Resistencia a la Flexión 700/900 Kg/cm2
b) Características Técnicas
Diámetro Nominal(mm)Diámetro Exterior(mm)Espesor(mm)Largo(ml.)Peso(Kg/Tubo)
15 21 2.40 3 0.590
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 2.450
65 73 3.20 3 3.220
80 88.5 3.50 3 3.950
100 114 4.50 3 7.450
Las curvas y uniones serán también rígidas de PVC-P, originales de fábrica.
Para los circuitos derivados y canalizaciones para comunicaciones (TV, Teléfono externo y
teléfono portero) serán de Cloruro de Polivinilo (PVC), del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas
aprobadas por INDECOPI.
Para el control y accionamiento de alumbrado en departamentos y áreas comunes se utilizará
tubería PVC-L 15mm.
Tuberías De Conduit Metálico EMT

Las canalizaciones adosadas o expuestas serán del tipo conduit metálico EMT. Los tubos deben
ser fabricados con acero galvanizado según normas ASTM A 635, JISG 3302-SGPCC, NTC 4011
o cualquier otro acero equivalente con la composición química: carbono 0,15%, manganeso
0,60%, fósforo 0,045% y azufre 0,045%.
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Las pruebas de fabricación de doblez y de espesor de capa deben ser baja la certificación UL.
Las propiedades mecánicas del acero son las siguientes:
- Esfuerzo de fluencia: 25000 psi mínimo
- Esfuerzo de tensión: 30000 psi mínimo
- Porcentaje de elongación: 20% elongación
Todos los accesorios serán del mismo material que los ductos conduit metálicos. Todas las
uniones serán mediante conexiones roscadas.
Las características de la instalación serán las siguientes:
- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
- No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la
humedad.
- Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de
otras instalaciones.
- No se usarán tubos de menos de 20 mm de diámetro nominal.
- No son permitidas más de cuatro (04) curvas de 90, incluyendo las de entrada a
caja o accesorio.
- Los electroductos destinados a ser empotrados en elementos de concreto armado,
se instalarán después de haber sido armado la estructura de fierro y se aseguren
debidamente las tuberías.
- En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se instalarán en canales
abiertos.
- En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta
de expansión.
Bandejas Portacables Fondo Ranurado

Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos
y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:
- National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
- American National Standards Institute (ANSI).
- Código Nacional de Electricidad.
- National Electrical Code (NEC).
- International Electrotechnical Comission (IEC).
Las bandejas y sus accesorios deben ser apropiados para que su operación cumpla con los
requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas del proyecto.
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Todas las bandejas y sus accesorios estarán previstos para que al ser instalados conformen un
sistema estructuralmente rígido para garantizar un adecuado soporte para los cables en la planta.
Todos los tramos de bandejas y sus respectivos accesorios deberán ser perfectamente
compatibles entre sí, no debiendo requerir trabajos de adecuación en obra debidos a
incompatibilidades de separaciones entre huecos, diámetros de huecos y pernos, radios de
curvatura, etc.
Las secciones finales de los perfiles serán tales que aseguren mantener los límites de deflexión
normalizados y la resistencia mecánica respectiva. Las capacidades de carga de las bandejas
serán basadas en una viga simplemente cargada toda vez que un sistema de bandejas se presenta
dicho tipo de cargas al extremo de un recorrido, curvas, etc.
Las bandejas serán adecuadas para soportar además esfuerzos en el sentido longitudinal de las
mismas cuando los recorridos sean verticales.
Por lo tanto los travesaños tendrán la adecuada resistencia a tales esfuerzos.
Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tees, etc.) serán “U“,
Para instalaciones eléctricas serán con tapa “Hermética” y con engrampe. Los tramos rectos serán
de 2.40, 1.20 y 0.60 mts. de longitud, según las necesidades. Los anchos y profundidades serán
de acuerdo a lo indicado en los planos.
Las bandejas serán fabricadas con planchas dobladas, electro soldados, serán de plancha
galvanizada.
El espesor de la bandeja en general será de 1.2mm para bandejas de hasta 300 mm, de 1.5 para
anchos de 300 a 500 y 2.0 mm para ancho de 600 mm o más.
El interior del sistema ensamblado de bandejas no deberá presentar bordes cortantes, rebabas ó
puntas que puedan dañar el aislamiento de los cables y conductores.
Las bandejas deberán incluir tapa.
Todos los accesorios de ensamblaje deberán ser fabricados del mismo material y acabado que
las bandejas y accesorios de bandejas (curvas, tees, etc.).
Las bandejas contendrán un conductor de tierra desnudo de 25 mm2., que tendrá empalmes con
conectores de cobre cada 1.50 a 3.00 mts. O distancias menores si son piezas diferentes.
Para la derivación de tuberías desde la bandeja, se utilizará una caja de pase de 100x100x50
mínimos, con tapa.
10.6 CAJAS
Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, interruptores, salidas especiales, artefactos de
iluminación, serán de fierro galvanizado pesado, de un espesor que asegure una amplia
resistencia y rigidez metálica, resistente a golpes; en todo caso su espesor no será menor a 1.50
mm. En los planos del Proyecto se indican las dimensiones y ubicación de cajas.
Las tuberías se unirán a las cajas por medio de conectores de PVC-P, según diámetro que
corresponda. No se usarán cajas redondas, ni de menos de 40 mm.de profundidad.
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Los tipos de cajas a emplearse son las siguientes:

- General: Serán de fierro galvanizado pesado.
o Octogonales de 100mm. x 40 mm. - Salida de iluminación de techo y pared.
o Dispositivo (Rectangulares) de 100mm. x 50mm. x 50mm. para interruptores y
tomacorrientes.
o Cuadradas de 100mm. x 100mm. x 50mm. - Cajas de pase, salidas especiales
y tomacorrientes donde lleguen más de 2 tubos.
Las tapas con un Gang: Para las cajas cuadradas anteriores en el caso de salidas especiales,
tomacorrientes donde lleguen más de 2 tubos, con tal fin se colocarán las cajas 2cms, más adentro
del acabado de la pared. Las tapas serán cubiertas con tarrajeo dejando solo la salida un gang.
Tapas ciegas para cajas de traspaso o salidas especiales: Se fabricarán en factoría local de
calidad reconocida, de diseño especial de plancha de fierro galvanizado de 1.56mm. de espesor,
planas cuadradas de tal manera que excedan 10 mm. a las dimensiones de las cajas y con los
agujeros y pernos de sujeción coincidentes exactamente con los huecos de las cajas. Antes de su
colocación se remitirán muestras a la oficina técnica para su aprobación. Para las salidas
especiales la tapa tendrá un K.O. central de 20 mm. Se podrá emplear también tapas
rectangulares Standard como tapas ciegas para salidas especiales.
- Cajas de Dimensiones Especiales: Donde lleguen alimentadores o tubos de 25, 35,
40, 50, 65, 80 y 100 mm de diámetro se emplearán cajas especiales construidas en
planchas de fierro galvanizado de 1.6mm. de espesor mínimo, con tapa hermética
empernada.
10.7 INTERRUPTORES
Interruptores simples para iluminación

Se usarán interruptores unipolares con una corriente nominal no menor a 10 A., 220V o según
indiquen los planos, para montaje empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para
cargas inductivas hasta su máximo rango de tensión e intensidad especificadas para uso general
en corriente alterna.
Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en cajas
rectangulares de hasta 3 unidades.
Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm2, con contactos metálicos
de tal forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio de tornillos,
asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos
fijos a la cubierta.
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Serán del tipo RIEL DIN o caja moldeada, automático, termomagneticos. Para trabajar en duras
condiciones climáticas y de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento
de la sección de línea. Podrán ser de las marcas Schneider, ABB, Legrand, Cutler-Hammer,
Bticino, General Electric o similar.
La conexión de los conductores eléctricos deben ser simple y segura, la conexión de los alambres
al interruptor se hará con tornillos, asegurando que no ocurra la menor pérdida de energía por
falso contacto. La parte del interruptor que se accionará así como cualquier parte del interruptor
que por su función pueda ser tocada con las manos, se protegerá con material aislante.
Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin tocar
los adyacentes.
Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO (ON).
La protección con respecto a sobrecarga se hará por medio de la placa bimetálica.
La capacidad de interrupción será de acuerdo a las indicaciones en planos y el poder de corte
ultimo (Icu) será de acuerdo a la coordinación de protecciones del fabricante de los tableros
eléctricos, el mínimo valor a considerar para uso domiciliario será el de 6kA.
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10.8 TOMACORRIENTES
Tomacorrientes con Línea de Tierra

Del tipo para empotrar de 10 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes con
tensión debidamente protegidos. Intercambiables.
Placas
Las placas para tomacorrientes o interruptores serán de PVC o metálicas, provistas de
perforaciones necesarias para dar paso a los dados que en cada salida se indican.
Los tomacorrientes que se instalen en intemperie deberán ser provistos con
una placa de cubierta a prueba de intemperie (P.I.).
10.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Generalidades
Con el objetivo de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas entre el conjunto
de las instalaciones eléctricas y la superficie del terreno, permitiendo el paso dé corriente de avería
o descargas a tierra.
De la misma manera todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros de distribución,
como son los soportes de los interruptores y la estructura metálica en si del tablero, el cual están
unidos al sistema de puesta a tierra mediante un conductor desnudo
El recorrido de estos conductores son del modo que se puede realizar la inspeccionar fácilmente
y se asegurará a la superficie mediante grapas o abrazaderas. El sistema cumplirá íntegramente
con las normas vigentes y el Código Nacional de Electricidad.
Se proveerán de sistema de puesta a tierra para los bancos de medidores del edificio, y al tablero
de los servicios generales, con una resistencia de puesta a tierra menor o igual a 25 Ohms,
además el sistema de ascensores contara con un sistema de puesta a tierra independiente y con
una resistencia de puesta a tierra menor o igual a los 5 Ohm.
Dentro de la construcción, se conectarán a tierra todos los elementos metálicos de las estructuras
metálicas, armaduras de muros, soportes de hormigón, instalaciones de fontanería y saneamiento,
aire acondicionado, calefacción, guías de aparatos elevadores, masas y todos los elementos
metálicos importantes de la instalación eléctrica en general, antenas, y cualquier otro elemento
que por la reglamentación vigente, por seguridad o por desprenderse explícita o implícitamente
del proyecto, se comprenda su necesidad de puesta a tierra.
Los circuitos de puesta a tierra formarán una línea eléctrica continua, en la que no se incluirán en
serie masas, ni elementos metálicos, interruptores, seccionadores, etc.
Su trazado será lo más recto posible, evitando curvas de radio pequeño.
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Las uniones entre elementos de acero y cobre para evitar pares galvánicos, se efectuaran fuera
del terreno y utilizando elementos bimetálicos.
Desde los puentes de prueba de los puntos de puesta a tierra se llevarán líneas con conductores
de cobre desnudos o tipo LS0H para 750 V, en color amarillo - verde, hasta las instalaciones
respectivas.
Todas las salidas de los cuadros secundarios incorporan cable de tierra, del mismo tipo que las
alimentaciones eléctricas, hasta los receptores, acompañando a dichas líneas.
• Sistema de tierra para baja tensión

Estarán constituidos por uno o más pozos de tierra por ubicación y su respectivo contrapeso
tratado con el compuesto químico con dimensiones según los cálculos de puesta a tierra, cada
sistema de puesta a tierra de protección en baja tensión deberá tener una resistencia de dispersión
no mayor a 25 Ohm.
Las secciones de cable de tierra no deben ser inferiores a la mitad del cable de mayor sección que
protegen, no pudiéndose usar como conductor de tierra ni tubos ni envolventes metálicos que
formen la canalización.
Los cables de protección que no lleven los colores amarillo o verde/amarillo deberán señalizarse
con cinta aislante amarillo - verde al menos en los últimos 50 cm. antes del borne de tierra.
Sistema de tierra para ascensores

Estarán constituidos por uno o más pozos de tierra por ubicación y su respectivo contrapeso
tratado con compuesto químico, cada sistema de puesta a tierra de protección para ascensores
deberá tener una resistencia de dispersión no mayor a 5 Ohm.
Las secciones de cable de tierra no deben ser inferiores a la mitad del cable de mayor sección que
protegen, no pudiéndose usar como conductor de tierra ni tubos ni envolventes metálicos que
formen la canalización.
Los cables de protección que no lleven los colores amarillo y verde deberán señalizarse con cinta
aislante amarillo - verde al menos en los últimos 50 cm. antes del borne de tierra.
Otros
Todas las armaduras de la instalación como guías de ascensores, bandejas portacables, carcasas
metálicas, tuberías metálicas, antenas, etc., deberán conectarse al sistema de tierra de fuerza la
red de tierras a través del correspondiente latiguillo y barra equipotencial, independiente de la
conexión del conductor de protección empleando elementos bimetálicos si fuera menester para
evitar la aparición de pares galvánicos.
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Materiales a usarse en el sistema de puesta a tierra
Electrodo
El electrodo o jabalina será de cobre de ¾ de pulgada de diámetro por 2.50 m de longitud, llevará
sus respectivos conectores para ser enlazados con los cables de tierra.
Para la instalación del electrodo se excavará un hoyo de 1 m de diámetro por 3.0 m de profundidad,
que luego será rellenado con tierra de tipo vegetal, adicionalmente se tratara éste pozo con
agregados tipo cemento conductivo o similar, de no llegarse a la resistencia requerida se tratará
el pozo hasta conseguir el valor requerido.
Suelo artificial
Serán del tipo cemento conductivo o similar. Deben garantizar una disminución de la Resistencia
de puesta a tierra como mínimo al 30%.
Cable de cobre desnudo

Serán de Cobre Temple Blando, con Alta resistencia a la corrosión, con secciones indicadas en
planos, se usara en los contrapesos, el cual ira en zanja, en contacto directo al suelo artificial
según la dosificación por metro cubico indicado en los cálculos de puesta a tierra.
Material de relleno
El relleno de los pozos se realizará empleando tierra obtenida de terrenos vegetales o de cultivo
con abundante arcilla, la verificación de la tierra de cultivo se hará en presencia de la supervisión.
El contratista deberá realizar la medición de resistividad del suelo en obra y en base a la
resistividad equivalente que se obtenga, deberá revisar las configuraciones de mallas propuestas
en este documento y efectuar las acciones correctivas si corresponde.
Para los efectos de los diseños preliminares de la presente memoria, se ha considerado una
resistividad equivalente de 1000 (Ω - m), el cual es un valor que indica que estamos en presencia
de un suelo bastante resistivo, siendo este valor bastante conservador.
La preparación y relleno de material del pozo de tierra se hará en presencia de la Supervisión y
se levantará un acta en cada caso.
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10.9 GRUPO ELECTRÓGENO
La presente Especificación Técnica, se refiere a las características que deberá poseer el grupo
electrógeno del edificio, y sus equipos asociados para uso como fuente de energía secundaria
sean en caso de cortes y gestión tarifaría según las Reglamentaciones y Legislaciones vigentes
en el país.
Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarán los equipos son las
siguientes:
o Humedad relativa 30% a 90%

o Temperatura de 0° a 40°C
o Presión barométrica de 89,9 kpa a una altitud de 1.000 m. sobre el nivel del mar.
- En forma normal las fuentes de corriente alterna para sistemas de ventilación de vestíbulos
previos de escaleras.
- El grupo electrógeno tendrá la siguiente lógica de funcionamiento:
- Caso 1:
o Falla energía comercial y panel DACI no tiene emergencia:
Grupo electrógeno no se activan y equipos de ventilación para evacuación no se
activan.
- Caso 2:
o Falla energía comercial y panel DACI tiene emergencia:
Grupo electrógeno se activa y equipos de ventilación para evacuación se activan.
- Caso 3:
o No falla la energía comercial y panel DACI tiene emergencia:
Grupo electrógeno no se activa, pero equipos de ventilación para evacuación si se
activan.
- El grupo electrógeno debe arrancar máximo 10 segundos después del corte de energía por
parte de concesionario.
- El grupo electrógeno deberá ser insonorizado garantizando así un nivel de ruido menor a
70dB que es el límite máximo de ruido sugerido por la OMS, el proveedor del grupo
electrógeno deberá proponer la mejor alternativa de atenuación de ruidos según el
Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido.
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Motor Diesel
o Accionado por combustible petróleo diesel Nº 2.
o Velocidad 1800 RPM.
o De cuatro tiempos.
o Refrigerado con agua.
o Lubricación forzada con bomba de engranaje.
o Filtro de aceite de gran eficiencia.
o Enfriador de aceite lubricante.
o Inyección de combustible directa.
o Equipo de arranque compuesto por; Batería, motor de arranque, alternador de carga,
cables y bornes de conexión.
o Dispositivo de parada automática por exceso de temperatura y baja presión de
aceite.
o Regulador de velocidad.
o Incluir borneras para mando remoto para arranque y parada.
Alternador
o Potencia:
 34 kVA (16.80 kW Lima)
o Aislamiento: Clase “H” tanto para el rotor como para el estator, con tratamiento de
tropicalización y contra abrasión.
o Tensión nominal: De 220 V. trifásico.
o Frecuencia: 60 Hz, nominal, ajustable +/- 1%, factor de potencia 0.8.
o Excitación: Tipo estático, sin escobillas, autorregulado, auto excitado y de alto
rendimiento, el cual posee una alimentación independiente de la carga.
o Regulador de tensión: De tipo electrónico, con tarjeta AVR, autorregulador, con
resina de protección contra vibraciones, con todos los componentes identificados.
o Variación estacionaria: +/- 0.5% dentro máxima y mínima carga para un ajuste de +/-
10% (Cos.0.8/1.0).
o Variación transitiva: +/- 5% recuperable a dos segundos máximo, en el rango de
máximo y mínima carga.
o Calefactores. Incluirá calefactores en el generador con control termostático.
o Puesta a tierra. El chasis, así como el generador del grupo electrógeno estará
conectado a la línea de tierra.
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o El generador poseerá una gran capacidad de “motor starting” con una capacidad de
sobrecarga que permite al alternador arrancar eléctricos y equipos electrónicos,
hasta 2.5 veces la intensidad nominal.
o Cojinetes sellados y prelubricados de muy larga vida.
o Construido a prueba de salpique de agua.
o Vida útil no menor de 15 años, considerando los servicios de mantenimiento y
reparaciones periódicas indicadas en los manuales.
Tablero de control y protección

Las características principales son las siguientes:
o Fabricado a base de perfiles y planchas metálicas, montando sobre el generador,
debidamente aislado de las vibraciones del grupo electrógeno.
o Tablero de control automático de instrumentos digitales.
o Incluye señales preventivas (pre alarmas) y de protección (alarmas), lectura en
pantalla digital.
o El tablero deberá estar conectado a tierra.
o Instrumentos, el módulo electrónico incluye lectura digital de:
 Voltímetro.
 Amperímetro.
 Manómetro para aceite
 Tacómetro.
 Amperaje y voltaje por fases.
 Frecuencímetro.
 Cosfímetro.
 Transformadores de corriente para medida y protección.
 Vatímetro.
 Voltímetro d.c. para control de carga de batería.
 Rpm.
 Horas de operación.
 Presión de aceite.
 Temperatura de agua.
 Voltaje de baterías.
 Indicador de operación del grupo electrógeno.
 Botoneras de apagado – manual – automático.
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 Teclado para arranque y parada en manual/automático/reset.

 Sistema de protección, alarmas, prealarmas y parada por:
 Baja presión de aceite lubricante
 Alta temperatura de agua.
 Falla de arranque (vercrank) 9 intentos.
 Sobrevelocidad, dispositivo electrónico.
 Alta y baja tensión del alternador.
 Falla de sobrecarga.
 Carga del alternador.
 Leds de indicadores de las fallas.
Tanque de combustible
- El tanque de combustible será del tipo incorporado en el bastidor de acero del grupo
electrógeno para una capacidad mínima de funcionamiento a plena carga (STAND BY) de 2
horas, este será de material metálico con planchas de acero ASMT A-283C con accesorios
de control.
- El tanque de petróleo Diesel, deberá estar totalmente equipado por sus fabricantes, listo para
funcionar una vez instalado el grupo electrógeno. La forma será de un cuerpo poliédrico. Las
condiciones de trabajo son las siguientes:
o Presión de trabajo de estanqueidad máximo 5 PSI.
o Presión de diseño no inferior a 15 lbs.
o Deberá contar con contactos auxiliares sin tensión para indicar niveles de alarmas
del tanque diario.
- La construcción del tanque se hará de acuerdo con las recomendaciones de Underwriters
Laboratories y del American Petroleum Institute Nº 12A, para recipientes estacionarios. El
material a usarse en el tanque de petróleo será planchas de acero, según especificaciones
ASTM A-283-C o Sider Perú EC-PG-24 libre de imperfecciones y de óxido con espesor de
3/16".
- Las uniones serán totalmente soldadas con soldadura eléctrica de penetración profunda, a
tope por dentro y por fuera, previo biselado de los cantos de las planchas con sus respectivos
refuerzos.
- Al tanque luego de su construcción se le deben efectuar las siguientes pruebas, de acuerdo
con especificaciones del Ministerio de Energía y Minas.
- Prueba de aire comprimido a 10 PSIG durante 2 horas, previo taponeado de las conexiones,
sin mostrar caída de presión.
- Prueba de los cordones de soldadura, con Diesel 2, calentado, se humedecerá interiormente
los cordones y se revisará exteriormente durante 12 horas.
- Prueba de estanqueidad con agua y con Diesel N2 por un día.
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- Estas pruebas se repetirán hasta que se cumpla a satisfacción. La prueba de aire comprimido
será repetida por el Contratista una vez instalado el grupo electrógeno.
- El tanque de petróleo deberá incluir todos los accesorios complementarios necesarios para
su correcto funcionamiento, tales como:
o Válvula de purga de compuerta de 1.1/2", de bronce, con unión roscada para 200
PSI hidráulicos, con niples y conectores.
o Visor de nivel de vidrio de 0.70 m. x 1/2" para recipientes a presión, con sus
respectivas válvulas de ángulo de 1/2" de diámetro, con varillas protectoras.
o Tapones roscados, tuercas, arandelas, etc. completos.
o Alarma de sobre nivel.
o El tanque deberá tener escala visible para visualizar el nivel del combustible.
o Deberá contar con sensor de alto, bajo nivel, sistema de purga.
Tubería de escape
Ducto: Los ductos serán fabricados de planchas de acero ASTM A-283-C o Sider Perú EC-
PG-24 de 3/16” de espesor, soldadas en sus juntas. Estos ductos estarán conformados por
tramos de sección circular, serán unidos entre sí mediante bridas soldadas a la tubería y
empernadas unas a otras. Se instalarán empaquetaduras compuestas de asbesto entre
bridas.
Accesorios Los accesorios como codos, tees, reducciones, etc, serán fabricados de
planchas de acero ASTM A-283-C o SIDERPERU EC-Pg-24, con un espesor igual al del
ducto en el que son instalados. La unidad estará conformada por 3 o 4 repisas las que serán
soldadas en sus juntas. Cada unidad tendrá bridas soldadas en sus extremos, de un ala de
2” por 3/16” de espesor para ser unidos a la línea con pernos de acero al carbono de cabeza
cuadrada y tuerca hexagonal de alta resistencia a la tracción.
Sombrero cubre lluvias: Será del tipo desmontable, con pernos y 3 soportes. Será totalmente
construida de acero al carbono de calidad indicada para los ductos de 3/16” de espesor. El
cono superior con un diámetro de base igual a 2 veces al diámetro del ducto de escape y
una altura de 0.67 veces el diámetro del ducto de escape. El cono inferior irá en posición
invertida, soldada al cono superior en su contorno. Su diámetro será de 1.5 veces el diámetro
del ducto y su altura será de 0.5 veces el diámetro del ducto de escape. Los soportes serán
ángulos de 2” x 2” x ¼” de acero al carbono, con una longitud igual al diámetro del ducto de
escape. Esta chimenea será corta ya que el G.E. se encuentra al aire libre.
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Transferencia automática y manual en tableros de emergencia

El sistema de transferencia automática será del tipo inteligente y proveerá los elementos
necesarios para efectuar las maniobras de transferencia y retransferencia grupo – red en
forma segura para las siguientes condiciones:
Transferencia interrumpida
o Con la red normal el grupo estará detenido y los consumos alimentados desde la red
normal.
o Con la red anormal se producirá la partida del grupo y la transferencia será romper
antes de hacer, quedando el conmutador abierto por el lado red y grupo por un
tiempo de dos segundos (tiempo de desenergización del consumo).
Conmutación red – grupo ininterrumpida

o Con la red normal se producirá la partida del grupo y transferencia de los consumos,
mediante una orden externa o un temporizador en tiempo real que será programable
en fecha y hora. Este temporizador trabajará alimentando en corriente continua y
tendrá una memoria de respaldo para el caso de pérdida de alimentación. Se podrá
programar tanto la partida como la parada en fecha y hora.
o Con la red normal se producirá la retransferencia de los consumos a la red mediante
una orden externa o la del temporizador previamente definido.
Equipamiento para transferencia de carga
o 02 Interruptores de transferencia automática constituido por dos interruptores de caja

moldeada como interruptores principales
o 01 motor que efectúa la transferencia. Estos interruptores junto con los relés
apropiados de control (circuitos de mando) van montados sobre una placa de acero.
El mecanismo de transferencia lleva un enclavamiento mecánico y eléctrico para
prevenir que los dos interruptores se cierren al mismo tiempo.
o 01 cargador estático automático de batería de 12 VDC y 10 amperios, con protección
contra sobrecarga y cortocircuito, que suministrará la carga de flotación permanente
a la batería del grupo electrógeno. Deberá desconectarse automáticamente una vez
que el grupo intente arrancar.
Lima, Mayo del 2022

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PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y

DE COMUNICACIONES PARA EL PROYECTO

Revisión Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

A 13/05/22 Ing. L. Riveros A. Ing. H. Purizaga Ll. Ing. H. Purizaga Ll.

LIMA, MAYO 2022

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

2. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

El diseño, los materiales, la fabricación y las pruebas en fábrica deberán responder

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

8. ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

• El Instalador deberá someter a consideración del Propietario los planos dimensionales

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

10. EQUIPOS Y MATERIALES

10.1 TABLEROS SERVICIOS GENERALES (T-SG)

Condiciones de Diseño y Operación

Descripción del tablero

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Contactores y relés auxiliares

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

10.2 TABLEROS DE DISTRIBUCION PARA DEPARTAMENTOS.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Los interruptores deberán de tener las siguientes características:

10.3 TABLEROS PARA EQUIPOS DE FUERZA (EQUIPOS DE VENTILACION,

Condiciones de Diseño y Operación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Descripción del tablero

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

- El alambrado para conexiones externas y para los instrumentos ubicados en la puerta

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

10.4 CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Condiciones de Diseño y Operación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Tensión Máxima de Operación Tensión de Servicio

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

- Número de Orden de Compra

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

a) Propiedades Físicas a 24ºC

Tuberías De Conduit Metálico EMT

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Bandejas Portacables Fondo Ranurado

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Los tipos de cajas a emplearse son las siguientes:

Interruptores simples para iluminación

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Tomacorrientes con Línea de Tierra

10.8 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

• Sistema de tierra para baja tensión

Sistema de tierra para ascensores

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Materiales a usarse en el sistema de puesta a tierra

Cable de cobre desnudo

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

10.9 GRUPO ELECTRÓGENO

o Humedad relativa 30% a 90%

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022

Tablero de control y protección

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Fecha: Mayo 2022