3.1 Memoria Descriptiva Agua Contra Incendio PDF

ENTIDAD:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN MARCOS
EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PROYECTO:
“CREACION DEL CENTRO TELEMATICO Y CULTURAL DE LA CIUDAD

DE SAN MARCOS DEL DISTRITO DE SAN MARCOS - PROVINCIA DE
HUARI - DEPARTAMENTO DE ANCASH”
CAPITULO
MEMORIA DESCRIPTIVA I
MEMORIA DESCRIPTIVA
3.1 DE AGUA CONTRA INCENDIOS
OCTUBRE, 2021
PROYECTO:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL “CREACIÓN DEL CENTRO TELEMÁTICO Y CULTURAL DE LA CIUDAD DE SAN
DE SAN MARCOS MARCOS DEL DISTRITO DE SAN MARCOS – PROVINCIA DE HUARI –
DEPARTAMENTO DE ANCASH”
CONTENIDO
MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS 4
1. INTRODUCCIÓN 4
1.1 OBJETIVOS 4
1.2 UNIDADES 5
1.3 DOCUMENTACIÓN 5
1.3.1 MEMORIA DE CALCULO 5
1.3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS 5
1.4 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES 5
2. DESCRIPCION DEL SISTEMA 6
2.1 RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO 6
2.2 CUARTO DE BOMBAS. 6
2.3 SISTEMA DE BOMBEO 7
2.4 RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS 7
2.5 GABINETES CONTRA INCENDIOS 8
2.5.1 GABINETES CONTRA INCENDIOS CLASE II 8
2.6 CONEXIÓN DE BOMBEROS 8
2.7 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS 8
3. PARÁMETROS DE DISEÑO 8
3.1 CUARTO DE BOMBAS: 9
3.2 GRUPO ELECTROGENO: 9
3.3 AREA DE ESTACIONAMIENTOS: 9
3.4 AREAS DE OFICINAS, SALAS DE USOS MULTIPLES, EXPOSICIONES, BIBLIOTECA: 10
3.5 AREA DE RESTAURANTE: 10
3.6 AREA DE AUDITORIO Y ESCENARIO 11
3.7 CALCULO DE VOLUMEN DE LA CISTERNA 11
4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 11
4.1 TUBERÍA AÉREA 11
4.2 ACCESORIOS 12
4.3 UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS 13
4.3.1 ROSCAS 13
4.3.2 SOLDADURA 14
4.3.3 BRIDA 14
4.3.4 UNIONES POR RANURA 14
4.4 ROCIADORES 15
4.5 DETECTORES DE FLUJO 15
4.6 VÁLVULAS 16
CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 2/25 -

PROYECTO:
4.7 GABINETES 16

4.8 COLGADORES, SOPORTES & PROTECCIÓN CONTRA SISMOS 16
4.9 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 17
4.10 PASE 17
4.11 PURGA DE AIRE 17
5. INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS 18
6. ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS 18
6.1 REQUISITOS PARA LOS SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO 18
6.1.1 SOLDADURA 18
6.1.2 PRUEBAS HIDROSTÁTICAS 19
6.1.3 INSPECCIÓN VISUAL 19
6.1.4 LAVADO INTERIOR 19
6.1.5 CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN 19
7. PROTOCOLOS DE PRUEBA 20
8. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO 20
8.1 INTRODUCCION 20
8.2 ELECTROBOMBA CONTRA INCENDIO 21
8.3 MOTOR ELÉCTRICO 22
8.4 TABLERO CONTROLADOR DEL MOTOR ELÉCTRICO 22
8.5 ELECTROBOMBA JOCKEY 23
8.6 TABLERO CONTROLADOR DE LA BOMBA JOCKEY 25
8.7 BASE DE LA ELECTROBOMBA CONTRA INCENDIO 25

PROYECTO:
MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS
1. INTRODUCCIÓN
El presente documento especifica los requerimientos mínimos a tener en cuenta en la instalación
del sistema de protección contra incendios por agua para “El centro telemático y cultural” a
ubicarse en la AV. Las Magnolias S/N, en el distrito de San Marcos, provincia de Huari y
departamento de Ancash.
El centro telemático y cultural cuenta con 01 sótano y 04 pisos.
Este sistema de protección comprende lo siguiente:

‐ Cisterna y cuarto de bombas (sistema de bombeo automático).
‐ Red privada de agua contra incendios.
‐ Montantes y mangueras contra incendios.
‐ Sistemas de rociadores
Esta documentación no pretende ser un manual de instalación, siendo esta responsabilidad

exclusiva del instalador, quien debe conocer los códigos y estándares NFPA aplicables y el
funcionamiento del sistema que instala. Además, el instalador debe tener experiencia instalando
sistemas equivalentes y emplear buenas prácticas de ingeniería.
1.1 OBJETIVOS
El objetivo del sistema contra incendios es proporcionar un grado de protección a la propiedad y
la vida, basándose en normas internacionales de reconocido prestigio y confiabilidad. Para cumplir
con ello, el medio de protección del presente proyecto requiere de lo siguiente:
‐ Proyectar un sistema confiable de seguridad contra incendios en base a agua, por medio de
rociadores automáticos.
‐ Determinar la capacidad de la bomba contra incendio y desarrollar los planos de instalación del
sistema de bombeo según los requerimientos indicados en el estándar de la NFPA 20.

PROYECTO:
‐ Determinar el volumen de reserva de agua necesario en la cisterna para abastecer a la red

privada del sistema contra incendio proyectado.
‐ Desarrollar los planos de Montante y red de agua contra incendio según el estándar NFPA14.
‐ Especificar las características de los equipos y accesorios que se emplearan para la
implementación del sistema contra incendio.
La protección que este sistema brinda está en estrecha relación con los sistemas de evacuación
y el de detección y alarma de incendios.
1.2 UNIDADES
Las unidades métricas utilizadas en el presente proyecto están de acuerdo al Sistema
Internacional de Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuación:
Nombre de la Unidad Abreviación de la Factor de Conversión

litro U idl d 1galón = 3,785 l
litro por minuto lpm 1 gpm/ft2 = 40,74 lpm/m2
bar bar 1 psi = 0,0689 bar
1.3 DOCUMENTACIÓN
Los documentos adicionales que también forman parte del proyecto son los siguientes:
1.3.1 MEMORIA DE CALCULO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN FECHA

MC-001 CALCULO HIDRAULICO 10/03/2021
1.3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN FECHA

ET-001 ET BOMBA ELECTRICA 10/03/2021
ET-002 ET SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO 20/05/2021
1.4 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

Se deberá cumplir con la normativa nacional vigente en el tema de seguridad, la cual se encuentra
establecida en el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE). El RNE, a su vez, remite en
ciertos aspectos al cumplimiento de las normas NFPA.
También se tomará en cuenta los siguientes estándares de diseño:

PROYECTO:
‐ Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A-130.

‐ NFPA 13: Standard for the Installation of Sprinkler Systems – Edición 2019.
‐ NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems – Edición 2019.
‐ NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection – Edición 2019.
2. DESCRIPCION DEL SISTEMA
El sistema de bombeo que protege el centro telemático y cultural es completamente automático y

mantiene presurizada las montantes de gabinetes y sistemas de rociadores, lo que significa que
estos sistemas pueden actuar de inmediato cuando exista algún requerimiento de agua, como por
ejemplo, el uso de una manguera o la apertura de un rociador.
2.1 RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

La Edificación dispone de una cisterna de agua independiente para uso exclusivo del sistema
contra incendios con un volumen total de 134.40 m3. La cisterna está contigua al cuarto de bombas
en el sótano, con un nivel de piso de cisterna de -3.85m. La reserva ha sido dimensionada en
función del mayor consumo de agua, considerando el mayor riesgo (Ordinario 2 – Auditorio) y un
tiempo de aplicación de agua de 60 minutos.
2.2 CUARTO DE BOMBAS.

El cuarto de bombas está ubicado adyacente a la cisterna de agua contra incendio, al nivel de -
3.85m. Es útil mencionar algunos aspectos considerados en el proyecto y diseño del cuarto de
bombas.
Entre ellos están los siguientes:
‐ El cuarto de bombas debe prever el espacio necesario para el ingreso de los equipos y debe
garantizar la integridad de los mismos.
‐ El sistema de ventilación debe garantizar que la temperatura máxima del cuarto de bombas no
exceda los 50 °C, siendo lo recomendable que se encuentre a temperatura ambiente (25°C).
‐ El desagüe del cuarto de bombas debe ser preferiblemente natural (por gravedad) o empleando
un sumidero con una bomba para desaguar. Para evitar la inundación, el cuarto de bombas
debe tener una canaleta con rejilla para evacuar 189,3 lpm (50 gpm) hacia la red desagüe
existente de la edificación.
‐ El piso de la casa de bombas debe considerar un sumidero con buena pendiente hacia la
canaleta de desagüe (0.5% por ejemplo), a fin de evacuar cualquier derrame de agua.
‐ Debe tener iluminación eléctrica (200 lux como mínimo) y luz de emergencia. Ambas deben
estar protegidas contra golpes.
‐ Contará con un sistema de rociadores.
‐ Es recomendable mantener un circuito eléctrico independiente en el tablero eléctrico principal
para el sistema de agua contra incendio.

PROYECTO:
‐ Todos los ductos por los que corren los cables eléctricos deben estar empotrados y protegidos
contra el fuego y el ingreso de agua. Las conexiones eléctricas de los equipos deben hacerse
con accesorios conduit metálicos, flexibles y herméticos.
‐ Todos los equipos del cuarto de bombas deben conectarse a un pozo de tierra.
‐ No se admite ningún otro uso del cuarto de bombas, como por ejemplo para almacén o pequeño
taller. El cuarto de bombas debe ser un área restringida y debe mantenerse lo más limpia y
ventilada posible.
2.3 SISTEMA DE BOMBEO

El sistema de bombeo consta de una bomba tipo “INLINE FIRE” con una capacidad nominal igual
a 500gpm @ 130psi accionada por un motor eléctrico de 52HP y 3500rpm. Dispone además de
una electrobomba jockey de 5gpm @ 150psi).
Mediante la bomba jockey, el sistema mantendrá una presión mínima en la red compensando
pequeños decrementos de presión y evitando arranques innecesarios de la electrobomba
principal. La bomba jockey arranca automáticamente cuando la presión en la línea baja a 140 psi,
presuriza la línea y se detiene automáticamente cuando llega a 150 psi.
Ante una emergencia, la demanda de agua solicitada por cualquier dispositivo contra incendio
(rociadores o gabinete de manguera contra incendios) producirá una caída de presión en la línea,
que no podrá ser compensado por la electrobomba jockey, dando lugar a que el tablero controlador
de la bomba Eléctrica (Bomba Principal) arranque el motor cuando la presión llegue a 130 psi.
El sistema de bombeo es completamente automático y mantendrá presurizada las montantes de
agua contra incendio, lo que significa que estos sistemas podrán actuar de inmediato cuando haya
un requerimiento de agua causado por una caída de presión en la red.
El funcionamiento del sistema de bombeo y algunas condiciones como nivel de la reserva de agua
y los eventos de alarma deberán ser supervisados por el panel del sistema de detección y alarma
de incendio.
2.4 RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS

La red de agua contra incendios de la edificación se inicia en el cuarto de bombas con una tubería
de Ø150 mm de la cual derivan 03 montantes:
‐ ACI-01 Red de Rociadores

‐ ACI-02 Red de Gabinetes 1 1/2"
‐ ACI-03 Red de Válvula angular de 2 1/2”
Las montantes ACI-01 Y ACI-02 se ubicaran en la escalera 01, mientras la montante ACI-03 se
instalará en el descanso de escalera 02.
En cada nivel habrá una estación de control en la montante de rociadores, que consta de válvula
de sectorización tipo mariposa, detector de flujo, manómetro, línea de prueba y drenaje.
Las montantes en escaleras llevan en su punto más alto un sistema automático de purga de aire.
El diseño de todas las montantes verticales deben considerar factores de protección contra sismos.

PROYECTO:
2.5 GABINETES CONTRA INCENDIOS

Los gabinetes se encuentran distribuidos en el ingreso de cada piso con un alcance de manguera
de 30 metros de longitud. Los gabinetes se encuentran adosados o empotrados en las paredes, y
constan de válvulas de control de 1 1/2", manguera y pitón.
El RNE requiere que la presión residual en el pitón de todos los gabinetes en un sistema sea
mínima de 60 PSI y máxima de 100 PSI. Debido a la altura de la edificación y la ubicación del
cuarto de bombas, los niveles cercanos a la bomba se verán afectados con altas presiones. Para
solucionar este inconveniente se utilizarán válvulas restrictoras de presión ajustables en campo en
los gabinetes afectados que son los del sótano, piso 01, piso 02 y piso 03.
2.5.1 GABINETES CONTRA INCENDIOS CLASE II

Este tipo de gabinetes considera el uso de válvula y manguera de Ø 1 1/2".
‐ Salida principal : Válvula de Ø 1 1/2".
‐ Manguera : Enrollada en forma de donut, de Ø 1 1/2" x 30 m.
‐ Pitón: De policarbonato de 1 1/2".
2.6 CONEXIÓN DE BOMBEROS

El proyecto de agua contra incendios considera una conexión de inyección para bomberos, que
permite a las unidades del cuerpo de bomberos suministrar agua directamente a la red de agua
contra incendios. La conexión será del tipo poste o pared con dos salidas de Ø2 1/2", ubicada en
la fachada de la edificación que permita un fácil acceso al Cuerpo General de Bomberos
Voluntarios.
2.7 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS

Un sistema húmedo de rociadores es una red de tuberías con rociadores, válvulas y accesorios
que se diseña para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un área. La aplicación del
agua se hace por medio de los rociadores, que son unas boquillas por las que se descarga el agua
cuando el rociador se activa. Los rociadores se activan cuando la temperatura del medio ambiente
es la suficiente como para romper un bulbo que libera el tapón del rociador.
Los rociadores deben instalarse respetando la disposición indicada en los planos, siguiendo las
indicaciones del fabricante y según las restricciones impuestas por la certificación de UL. Un tema
importante es aquel de las obstrucciones a la descarga de los rociadores producidas por muros
altos, vigas, columnas, letreros, ductos, luminarias y otros equipos. De producirse estas
obstrucciones, el instalador debe solucionarlas empleando las reglas y criterios establecidos en la
NFPA 13.
3. PARÁMETROS DE DISEÑO
Como base técnica para definir los parámetros de diseño, así como el tipo y grado de protección
para los distintos ambientes de la edificación se ha tomado como fundamento lo indicado en el
punto 1.4 del presente documento.

PROYECTO:
El sistema contra incendio proyectado para el “Centro telemático y cultural” ha sido desarrollado
de acuerdo a la Norma A.0130 del RNE, en el cual se hace mención que para el diseño e
instalación de sistemas de rociadores automáticos, montantes, gabinetes contra incendio y
sistemas de bombeo se basen en los estándares de la NFPA 13, 14 y 20 respectivamente.
En la edificación el riesgo más crítico está en el “Área del Auditorio” del cuarto piso, debido a la
mayor carga térmica que pueda generar un incendio.
Las líneas de drenaje de los sistemas de rociadores deberán ser direccionados hacia un punto de
desagüe o sumidero que tengan una capacidad de recepción de flujo de 50 gpm como mínimo.
Los sistemas de rociadores proyectados en las instalaciones cumplen con el estándar de la NFPA
13 edición 2019.
El Centro telemático y cultural comprende la clasificación de riesgos que se indica a continuación:
3.1 CUARTO DE BOMBAS:

El sistema de rociadores proyectados para el cuarto de bombas contra incendio ha sido diseñado
para un riesgo Ordinario Grupo 1, descargando una densidad mínima de agua de 0,15 gpm/ft2 en
toda el área del cuarto, siendo esta área igual a 33.82 m2 (364.04 ft2) dando como resultado un
caudal total de 54.61 gpm a un tiempo de 60 minutos da un volumen de 12.40 m3.
El tipo de rociador a utilizar en esta área es Respuesta Estándar-Cobertura Estándar Upright
Bronce 93°, K=5.6, Ø1/2".
3.2 GRUPO ELECTROGENO:

Los cuartos de equipos eléctricos no requerirán la protección por medio de rociadores automáticos
siempre que cumplan con las siguientes condiciones (Ver ítem 9.2.6 del estándar NFPA 13):
‐ Se utilizará la ubicación del extintor existente.

‐ El cuarto es empleado para contener equipos eléctricos solamente.
‐ Los equipos eléctricos utilizados son del tipo seco o tipo liquido con fluidos de clase K listados.
‐ El cuarto que contiene los equipos deberá tener cerramiento con resistencia al fuego de por lo
menos
‐ 2 horas.
‐ El cuarto donde se tiene los equipos eléctricos no deberá ser utilizados como almacenes de
ningún tipo.
De no cumplirse estas características se debe implementar un sistema de rociadores para un

riesgo Extra Grupo 2, descargando una densidad mínima de agua de 0,25 gpm/ft2 en toda el área.
Bronce 93°, K=5.6, Ø1/2"
3.3 AREA DE ESTACIONAMIENTOS:

En conformidad con el RNE las edificaciones dedicadas a las Salas de Espectáculos con áreas de
estacionamiento subterráneas cuya sumatoria de áreas techadas, considerando los espacios de

PROYECTO:
estacionamiento, las circulaciones y los depósitos sea mayor a 750 m2 deberán ser protegidas
con un sistema de rociadores.
Los estacionamientos son clasificadas de acuerdo a la NFPA 13 como Riesgo ordinario Grupo 1,
para tal fin el sistema de rociadores deberá ser diseñado de acuerdo a la Figura 19.3.3.1.1 del
estándar NFPA 13, considerando una densidad de aplicación de 0,15 gpm/ft2.
Para un área de cálculo de 140 m2 (1500 ft2), se utilizaría un caudal total de aplicación de 225
gpm para el sistema de rociadores, adicionalmente se deberá considerar 250 gpm por uso de
mangueras contra incendio en conformidad con la tabla 19.3.3.1.2 de la NFPA 13, resultando un
caudal total de 475 gpm, la misma que actuará durante un tiempo de operación de 60 minutos, por
lo que se requiere un volumen de agua exclusiva de 107.88 m3 (28500 gal) para uso del sistema
de protección contra incendio.
Bronce 68°, K=5.6, Ø1/2"
3.4 AREAS DE OFICINAS, SALAS DE USOS MULTIPLES, EXPOSICIONES, BIBLIOTECA:
El sistema de rociadores proyectado para las áreas indicadas ha sido diseñado para un riesgo
leve, el cual descarga una densidad mínima de agua de 0,10 gpm/ft2 en un área de aplicación de
1500 ft2.
lo que se requiere un volumen de agua exclusiva de 56.78 m3 (15000 gal) para uso exclusivo del
sistema de protección contra incendio.
El tipo de rociador a utilizar en esta área es Respuesta Rápida-Cobertura Estándar Upright Bronce
68°, K=5.6, Ø1/2". De existir cielo raso se considerará rociadores tipo Pendet con embellecedor.
3.5 AREA DE RESTAURANTE:
El sistema de rociadores proyectado el área de restaurante ha sido diseñado para un riesgo

ordinario Grupo 1, el cual descarga una densidad mínima de agua de 0,15 gpm/ft2 en un área de
aplicación de 1500 ft2.
lo que se requiere un volumen de agua exclusiva de 107.88 m3 (28500 gal) para uso exclusivo del
sistema de protección contra incendio.
Bronce 68°, K=5.6, Ø1/2"

PROYECTO:
3.6 AREA DE AUDITORIO Y ESCENARIO

En conformidad con el RNE las edificaciones dedicadas a las Salas de Espectáculos con un área
mayor a 750 m2 deberán ser protegidas con el sistema de rociadores, red húmeda y gabinetes de
mangueras.
Esta área es clasificada de acuerdo a la NFPA 13 como Riesgo ordinario Grupo 2, para tal fin el
sistema de rociadores deberá ser diseñado de acuerdo a la Figura 19.3.3.1.1 de la misma norma,
considerando una densidad de aplicación de 0,20 gpm/ft2.
Para un área de cálculo de 1500 ft2, se utilizará un caudal total de aplicación de 300 gpm para el
sistema de rociadores, adicionalmente se deberá considerar 250 gpm por uso de mangueras
contra incendio, resultando un caudal total de 550 gpm, la misma que actuará durante un tiempo
de operación de 60 minutos, por lo que se requiere un volumen de agua exclusiva de 124.9 m3
para uso exclusivo del sistema de protección contra incendio.
Bronce 68°, K=5.6, Ø1/2".
3.7 CALCULO DE VOLUMEN DE LA CISTERNA

De las áreas descritas anteriormente se puede apreciar que el área más crítica (de mayor demanda
hidráulica) es el “Área del Escenario” ubicada en el cuarto piso de la instalación.
El volumen teórico es de 124.9 m3. Considerando el documento “Memoria de Cálculo” obtenemos
que el caudal real descargado por los rociadores es de 314.98 qpm, con los datos obtenidos
procedemos a realizar el cálculo de volumen de la cisterna:
‐ Volumen Cisterna = Caudal_total X T_mínimo

‐ Volumen Cisterna = (Caudal Rociadores + Caudal Mangueras) X 60minutos
‐ Volumen Cisterna = (314.98 gpm + 250 gpm) X 60minutos
‐ Volumen Cisterna = 564.98 gpm X 60minutos
‐ Volumen Cisterna = 33,898.80 galones
‐ Volumen Cisterna = 128.32 metros3
4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios, deben estar
específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas
contra incendios, si dicha certificación existiera o estar aprobados por Factory Mutual (FM).
Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por otras
marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamaño, ser de una calidad igual o
mayor y contar con las certificaciones del caso.
4.1 TUBERÍA AÉREA

Este proyecto especifica tubería de acero cédula 40, sin embargo, también puede utilizarse
cualquiera de las siguientes alternativas:

PROYECTO:
DESCRIPCIÓN ESTÁNDAR
Tubería de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por inmersión

en baño caliente, para uso en sistemas contra incendio. ASTM A795
Tubería de acero soldado o sin costura ANSI / ASTM A53
Tubería de acero forjado (wrought steel pipe) ANSI B36.10M
Tubería de acero electro soldada ASTM A135
Tubería de cobre sin costura ASTM B75
Tubería de cobre sin costura para agua ASTM B88
Tubería de cobre forjado sin costura y tubería de aleación de cobre
ASTM B251
DESCRIPCIÓN ESTÁNDAR
Fundentes para soldadura de tubería de cobre y de aleación de cobre

ASTM B813
Material de aporte para soldadura de cobre AWS A5.8
También se aceptará cualquier otra tubería metálica que se encuentre certificada por UL para uso
en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubería de pared delgada con sus respectivos
accesorios.
Además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalación, debe cuidarse el
aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de la tubería, correcta instalación de
los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores, limpieza, pintura, entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de
montaje, por ejemplo, alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para corregir
desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el
instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisión.
4.2 ACCESORIOS
Deberán estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:

PROYECTO:
MATERIAL ACCESORIOS ESTÁNDAR
Accesorios3 roscados clase 125 y 250 ASME B16.4

Hierro fundido
Bridas y accesorios bridados ASME B16.1
(ASTM A126)
Hierro maleable
(ASTM A197) Accesorios roscados clase 150 y 300 ASME B16.3
Accesorios soldables a tope de acero forjado en
fábrica ASME B16.9
Accesorios soldables de extremos para tubos,
válvulas, bridas y accesorios ASME B16.25
Accesorios forjados de acero al carbono y
aleaciones para temperaturas medias y altas ASTM A234
Acero Bridas de acero y accesorios bridados ASME B16.5
(ASTM A234) Accesorios de acero forjado, salidas soldables y
roscadas ASME B16.11
Accesorios de cobre forjado de embone a presión y
estañados ASME B16.22
Bronce y cobre Accesorios de bronce fundido y estañados ASME B16.18
4.3 UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

Deberán cumplir con los siguientes requisitos mínimos:
4.3.1 ROSCAS
Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según es estándar ASME B.1.20.1 Pipe
Threads, General Purpose (Inch) (Rosca para tuberías de uso común (pulgadas)). Con excepción
de las tuberías y accesorios especialmente certificados por UL que se pueden unir por rosca, los
siguientes casos NO pueden unirse mediante rosca:
‐ Tubería de Ø 200 mm (8”) o mayor de cédula menor que 30

‐ Tubería menor a Ø 200 mm (8”) de cédula menor que 40
‐ Unión de tubos mayores a Ø 50 mm (2”) con uniones roscadas o uniones universales
Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un adaptador
(bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido el uso sucesivo de
reducciones y/o adaptadores para cambios de diámetro.
Para hermetizar la unión, sólo se permite el uso de cinta teflón o un compuesto especialmente
indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre demasiado dentro del accesorio
ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de tal manera que se constituyan en una
obstrucción al flujo del agua.

PROYECTO:
4.3.2 SOLDADURA
Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1
Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing
(Calificación de soldadores y procesos de soldadura para tubería). Los soldadores deben tener
una calificación vigente para soldar tubería y un procedimiento autorizado por la supervisión de la
obra antes de realizar cualquier soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisión antes
de que los soldadores empiecen a soldar.
Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales, especialmente
fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar accesorios a partir de
pedazos de tubería y toda soldadura que necesariamente se deba hacer en el sitio deberá tener
el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra.
El soldador deberá cuidar que todo agujero que se haga en una tubería para soldar una salida de
menor diámetro sea del diámetro interior de la salida a soldar, los bordes de los agujeros sean
limpiados de toda escoria y rebabas y, que el accesorio que se soldará no penetre dentro del tubo
al cual será soldado. Los discos de los agujeros hechos a las tuberías deben ser amarrados con
alambre cerca de su respectivo agujero hasta que el inspector autorice su desecho.
Las tuberías de Ø 50 mm (2”) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto por las salidas
soldables. No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada.
Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubería como tuercas, colgadores,
perfiles metálicos u otros sujetadores. Sólo se permite soldar pequeñas planchas metálicas a las
tuberías horizontales principales para asir los soportes longitudinales.
Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el material de aporte
adecuado.
Todos los cordones de raíz de las tuberías deben inspeccionarse mediante tintes penetrantes y
llevarse un registro detallado de los resultados – aceptables e inaceptables – fecha y nombre del
soldador.
Es fundamental que el constructor cumpla con llevar el control y registro del soldador, este
documento, además, constituye parte del Protocolo de Entrega.
4.3.3 BRIDA
Las bridas de acero se instalarán mediante soldadura y las bridas de hierro fundido mediante
rosca. Las empaquetaduras serán 3 mm (1/8”) de espesor como mínimo y de un material adecuado
para agua fría como caucho. Los pernos deben ser de cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara
plana hexagonales, ambos según ANSI B18.2 y protegidos contra la corrosión por medio de un
baño de zinc o cadmio.
4.3.4 UNIONES POR RANURA

Cuando se usen uniones por ranura mecánica, todos los componentes como empaquetaduras,
tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y accesorios deben ser
compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados por FM.
Está permitido el uso de tubería cedula 10 para uniones ranuradas por deformación hasta
diámetros de 5”. No está permitido el uso de tubería cedula 10 para uniones roscadas.

PROYECTO:
4.4 ROCIADORES
Los rociadores deben instalarse de acuerdo a lo indicado en la NFPA 13, siguiendo las
indicaciones del fabricante y según las restricciones impuestas por la certificación de UL.
Se deben dejar al menos 2 rociadores de repuesto de cada tipo modelo, factor K y temperatura en
una caja metálica y con las llaves adecuadas para instalarlos.
Para una instalación con una variedad de rociadores, el número de rociadores de repuesto debería
incrementarse por sobre el mínimo como sigue:
‐ No menos de 6 rociadores de repuesto cuando el tipo de rociador no supera los 300

rociadores.
‐ No menos de 12 rociadores de repuesto cuando el tipo de rociador está entre 300 a 1000.
‐ No menos de 24 rociadores de repuesto cuando el tipo de rociador supera los 1000
rociadores.
Por cada tipo de rociador, el instalador deberá suministrar también al menos una llave nueva y sin
uso, para remover e instalar los rociadores en caso de que sea necesario reemplazar alguno de
ellos. Los rociadores de reserva deben entregarse en un gabinete metálico para cada tipo, el cual
en su exterior debe indicar la identificación del modelo de rociador que contiene, tal como aparece
en la simbología de los planos. En el interior debe incluirse la ficha técnica del rociador y la llave
de instalación.
Caja para almacenaje de rociadores
4.5 DETECTORES DE FLUJO

Deben ser capaces de detectar un flujo sostenido de 37,85 lpm (10 gpm) e inicialmente deben ser
regulados a un tiempo de retardo de 10 segundos antes que reporten la alarma. La interconexión
con el panel de detección y alarma de incendios es función del instalador del sistema de detección
y alarma de incendios.

PROYECTO:
4.6 VÁLVULAS
Todas las válvulas principales de alimentación y aquellas que controlan el abastecimiento a
montantes o sistemas de rociadores, deben, por su construcción o ensamble con otros accesorios,
indicar su posición abierta o cerrada y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada
en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando su presión de trabajo.
Las válvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plástica o metálica que
indique su posición normal de funcionamiento (normalmente abierta o cerrada) y la instalación
debe hacerla accesible y fácil de operar. También debe estar supervisada por el panel de detección
y alarma de incendios y/o aseguradas con cadena y candado en su posición normal de
funcionamiento.
4.7 GABINETES
Los gabinetes serán fabricados e instalados según las siguientes especificaciones:
‐ Material: plancha metálica de 0,9 mm (20 gauge: 0,0359”) de espesor como mínimo.
‐ Puerta de vidrio templado, de espesor simple con marco metálico tubular de sección
rectangular, soldado en las esquinas y esmerilado al ras.
‐ No se acepta vidrio crudo.
‐ Con bisagra de acero continua y pin de bronce que permita abrir la puerta 180º.
‐ Color rojo exterior y blanco interior, pintado con soplete y secado al horno.
‐ Con llave y pestillo que mantenga la puerta cerrada esté con o sin llave.
‐ Señalizados con la inscripción: "Manguera contra incendios para uso EXCLUSIVO de personal
entrenado". Con letra de tamaño mínimo de 1”.
4.8 COLGADORES, SOPORTES & PROTECCIÓN CONTRA SISMOS

Todos los colgadores, soportes y formas de instalación están especificados con bastante detalle
en el Capítulo 17 del estándar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes empleados deben estar
certificados por UL y deben instalarse según las restricciones de dicha certificación. Se permite
fabricar colgadores y soportes de acero siempre y cuando estos colgadores y soportes cuenten
con la certificación de un profesional colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubería llena de
agua más 114 Kg estén instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no
se exceda la máxima distancia permitida entre colgadores especificada en la NFPA 13, que sean
metálicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils correctamente aplicada.
Si se decide usar algún arreglo especial o diferente que los sugeridos, deberá estar correctamente
diseñado para soportar no menos que la capacidad máxima del colgador o soporte usado. Si esto
incluye soldadura deberán aplicarse procedimientos calificados.
La protección contra sismos está dada por la combinación de soportes en 2 y 4 sentidos con
acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubería siga el desplazamiento de la
estructura sin forzarse.
Las juntas estructurales deben ser atravesadas usando ensambles flexibles que liberen a las
tuberías de los esfuerzos provocados por el movimiento diferencial de las estructuras durante un

PROYECTO:
sismo. Todos los recorridos verticales de las tuberías deben tener acoples flexibles y soportes
arriba y abajo según las indicaciones del capítulo 18 de la NFPA 13.
4.9 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos
contra la corrosión mediante el galvanizado en caliente según ASTM A53 Standard Specification
for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra protección superior.
Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las válvulas, accesorios de bronce, deben ser
protegidos contra la corrosión con pintura. Los hilos expuestos de las roscas de las tuberías y
pernos también deben ser protegidos. La selección (tipo de anticorrosivo, esmalte, etc.),
preparación (tiempo de curado, proporciones), aplicación de la pintura (espesor de capas, método
de aplicación, tiempo de secado) y preparación de la superficie a pintar (lijado, desengrasado,
arenado) deben hacerse según las recomendaciones del fabricante.
Como mínimo, todo elemento metálico aéreo se pintará según la siguiente especificación:
‐ Preparación de la superficie por arenado: arenado comercial según SSPC-SP6 para acero
nuevo.
‐ Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante Jet Zinc I-860
o Jet.
‐ Zinc I-760 marca Ameron CPPQ.
‐ Una capa de pintura de acabado epóxico color rojo de 5-8 mils de espesor seco; Jet Pox 2000
marca Ameron CPPQ.
El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S-1 para la montante
aérea. Antes de aplicar la pintura a las tuberías, las pruebas hidrostáticas deben haberse realizado
a completa satisfacción.
4.10 PASE
Cuando la tubería atraviesa paredes o divisiones, el diámetro del pase debe ser Ø 50 mm (2”) más
que el diámetro de la tubería para tubos de hasta 90 mm (3 ½”) de diámetro y 100 mm (4”) más
que el diámetro de la tubería para tubos mayores.
El pase de las tuberías en los techos es impermeabilizado para que no se genere ningún tipo de
filtración de agua por lluvias u otra causa.
4.11 PURGA DE AIRE

La presencia de aire dentro de la tubería es una de las causantes de la putrefacción de la misma,
causando una posible contaminación bacteriana dentro de las tuberías, por lo cual se debe instalar
válvulas de bola que permitan purgar el aire dentro de la red húmeda de agua. Las válvulas de
bola están ubicadas en el punto más alto y alejado del sistema de rociadores contra incendio.
Adicionalmente se deberá instalar una válvula de purga de aire en la parte más alta de cada
montante.

PROYECTO:
En los sistemas de rociadores se pueden utilizar válvulas de bola para purgar el aire dentro de las
tuberías, pero en las montantes principales es recomendable instalar purgas automáticas de aire.
Valvula de purga automática de aire
5. INSTALACIÓN DE LOS SISTEMAS
La instalación de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe realizarse en
conformidad con el estándar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que respalde la calidad de la
fabricación e instalación. También se acepta, pero no como un reemplazo, la experiencia del
fabricante e instalador. Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar
documentadas.
Todos los componentes utilizados en el sistema de protección contra incendios, deben estar
específicamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en sistemas
contra incendios, si dicha certificación existiera o estar aprobados por Factory Mutual (FM).
Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las
recomendaciones del fabricante y las protecciones contra la corrosión de la tubería.
6. ACEPTACIÓN DE LOS SISTEMAS
Dentro de las buenas prácticas de ingeniería, normalmente se estipula el efectuar protocolos de

recepción de los sistemas, de forma tal que aseguren a los usuarios y empresas aseguradoras
que los equipos y sistemas instalados, procedimiento de instalación y montaje, así como prueba
final, cumplen con la normatividad y han sido sometidos a pruebas que establecen las distintas
normas.
Con este objetivo todos los sistemas de protección contra incendios instalados en la edificación
deberán ser probados de acuerdo a los protocolos característicos de cada uno de ellos.
6.1 REQUISITOS PARA LOS SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO
6.1.1 SOLDADURA
Si se usó soldadura para unir la tubería, los soldadores deben estar certificados y se deben realizar
pruebas por radiografías al 5% de todos los cordones. La empresa que realice las pruebas

PROYECTO:
radiográficas debe presentar un informe de ellas recomendando o no el cambio de cordones

defectuosos.
El costo de las radiografías será por cuenta del contratista.
6.1.2 PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

Todas las tuberías aéreas deben ser probadas hidrostáticamente a una presión no menor a 13,78
bar (200 psi) o la presión máxima esperada más 50 psi, la que sea mayor, medida en un
manómetro instalado en un punto de menor elevación posible y cuya graduación mínima sea de
0,14 bar (2 psi). La presión debe mantenerse por un período mínimo de 2 horas sin que se aprecie
variación alguna.
6.1.3 INSPECCIÓN VISUAL

El sistema será inspeccionado visualmente y contrastados con los planos de los sistemas. Se
verificará especialmente, la ubicación de los rociadores, obstrucciones, colgadores, soportes y
acoples flexibles y rígidos. Durante la inspección se solicitará al instalador la documentación y
datos técnicos de los equipos y accesorios instalados para su constatación y registro.
6.1.4 LAVADO INTERIOR

Las tuberías horizontales principales deben ser lavadas interiormente por un caudal de agua que
arrastre y expulse cualquier objeto o escoria que haya quedado dentro.
Diámetro Caudal Mínimo

100mm (4”) 1476 lpm (390 gpm)
150mm (6”) 3331 lpm (880 gpm)
Cuando el suministro disponible no pueda alcanzar dichos caudales, se debe emplear el máximo
posible, previa autorización del inspector que recibe la obra.
El instalador es responsable de como realiza la prueba y como drena el agua.
6.1.5 CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIÓN

Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique punto por punto las
características más importantes de cada sistema instalado y debe ser emitido preferiblemente por
la entidad supervisora de obra. El instalador debe proporcionar lo siguiente:
‐ Planos como está construido.

‐ Manuales y catálogos de los equipos instalados.
‐ Piezas de repuesto de las válvulas.
‐ Tipo de tubería instalado: material, estándar.
‐ Tipo de accesorios instalados: material, clase, estándar, tipo de unión.
‐ Características de la válvula de control instalada: marca, tipo, clase, tamaño, tipo de unión.
‐ Certificado de la prueba de lavado si ya se realizó.

PROYECTO:
‐ Certificado de la prueba hidrostática si ya se realizó.

‐ Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura mediante tintes penetrantes.
‐ Registro de radiografía de cordones de soldadura.
Este certificado es el acta de recepción del cual se debe adjuntar cualquier otra prueba o certificado
pertinente; Una vez firmado por todas las partes, constituye la prueba de que el sistema ha sido
completo y correctamente instalado y es recibido por el propietario.
7. PROTOCOLOS DE PRUEBA
Para los protocolos de prueba se solicitará obligatoriamente lo siguiente:
‐ Certificado del lavado de tuberías y de las pruebas hidrostáticas. Se deberá describir el

procedimiento efectuado para realizar dichas pruebas y las observaciones y ocurrencias.
‐ Memoria descriptiva de la instalación del sistema de protección por agua tal como fue
instalado y construido
‐ (anexar los planos tal y como fue construido)
‐ Protocolos de calidad, procedimientos de soldadura, mapeo de soldadura, resultados de
las pruebas radiográficas de los cordones de soldadura, resultado de las pruebas de pintura,
certificado de homologación
‐ 6-G de los soldadores (con una antigüedad no mayor de 6 meses).
‐ Certificado de calidad y catálogos de las tuberías, válvulas y demás componentes
instalados. Todos deben ser listad os
UL y/o contar con aprobación FM.
8. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO
8.1 INTRODUCCION
El objetivo de este documento es señalar las características más importantes de los equipos que
formarán el sistema de bombeo contra incendio para el proyecto “CENTRO TELEMATICO Y
CULTURAL DE LA CIUDAD DE SAN MARCOS”. Esta información técnica se basa en catálogos
comerciales de bombas contra incendio.
El sistema de bombeo contra incendio consiste en una combinación de una electrobomba contra
incendio y una electrobomba jockey, ambas controladas automáticamente. También forman parte
de los equipos el tablero controlador de la electrobomba contra incendio, el tablero controlador de
la electrobomba jockey y todos los accesorios correspondientes (válvulas, medidores,
manómetros, entre otros) para una correcta instalación.

PROYECTO:
8.2 ELECTROBOMBA CONTRA INCENDIO
‐ Es necesario que sea certificada por UL o aprobada por FM.

‐ Tipo de Bomba: INLINE FIRE PUMPS.
‐ Capacidad nominal: 500gpm @ 130psi.
‐ Marca y modelo referencial empleada para el diseño: AURORA 911 SERIES modelo 4-383-9B.
‐ Los puntos de operación de la bomba referencial a 3500rpm cumplen con NFPA 20 y son los
siguientes:
TABLA #01: Puntos de operación referenciales.

CAUDAL (Q) EN GPM PRESIÓN (P) EN PSI
Q=0 P = 148
Q = 500 P = 130
Q = 750 P = 108
GRAFICA N°01: CURVA CARACTERISTICA DE LA ELECTROBOMBA

PROYECTO:
‐ Carcasa de hierro fundido clase 30, con bridas clase 125 en la succión y clase 125 en la
descarga, con camisas o anillos de desgaste de bronce, impulsor de bronce, eje de acero
inoxidable con funda de bronce reemplazable y rodamientos tipo engrasados y sellados, sin
contacto con el agua.
‐ Con prensaestopas partidas de bronce para sellar las fugas entre el eje y carcasa.
‐ Carcasa en forma de taza o poza y conexión de ½” para recibir el agua de la prensa estopa y
drenaje mediante una tubería de ½” de bronce al desagüe.
‐ Con una válvula de purga de aire.
‐ Con un manómetro compuesto presión-vacío en la brida de succión y un manómetro de 0-300
PSI, 2% de precisión y graduación mínima de 5 PSI en la brida de descarga; ambos con sus
respectivas válvulas y accesorios.
‐ La bomba y el motor deben estar montados en una base común y, además, deben estar
alineados en fábrica.
‐ Potencia requerida por la bomba: 52 HP (referencial).
‐ El sistema de agua contra incendios se encontrará presurizado al valor de presión de la curva
de la bomba cuando el caudal es igual a cero, más la presión estática producida por el
almacenamiento del agua en la cisterna, es decir, P = 150 psi.
8.3 MOTOR ELÉCTRICO
‐ El motor debe cumplir con todos los requisitos de NEMA MG-1. B. Tener representación,
garantía y repuestos en el país.
‐ Características: 52 HP, 3500 RPM, ODP, 3Ø / 220V / 60HZ / 1,15SF.
8.4 TABLERO CONTROLADOR DEL MOTOR ELÉCTRICO
‐ Marca referencial: Metrón o Firetrol.

‐ Fuente de energía; trifásico, 220V, 60hz. C. Arranque tipo Y- abierto.
‐ Listado por UL y aprobado por FM como controlador de motores eléctricos contra incendio.
‐ El tablero de transferencia debe estar ubicado dentro del cuarto de bomba contra incendio.
‐ Debe ser conectado directamente desde la subestación eléctrica (suministro público) y del
grupo electrógeno (fuente secundaria).
‐ Todos los cables de alimentación de energía que vienen desde la fuente primaria o secundaria
hasta el cuarto de bombas deben ser enterrados o empotrados o con una resistencia al fuego
de 2 horas.
‐ Todos los ductos por los que corren los cables eléctricos deben estar empotrados y protegidos
contra el fuego y el ingreso de agua. Las conexiones eléctricas de los equipos deben hacerse
con accesorios conduit metálicos, flexibles y herméticos y deben contar con protección de 2
horas corta fuego.
‐ Ensamblado, cableado y probado por el fabricante en la planta de ensamblaje.
‐ Debe contar con un diagrama eléctrico permanente en el interior de la tapa del controlador.

PROYECTO:
‐ Contar con representación, garantía y repuestos en el país.

‐ Construidos para cumplir o exceder los requerimientos de NEMA y las últimas ediciones de
NFPA 20 (Standard for installation of stationary pumps for fire protection) y NFPA 70 (National
Electrical Code)
‐ Con interruptor de transferencia automático, separado del tablero controlador de la bomba,
dimensionado como mínimo con el 115% de la corriente del motor trabajando máxima carga.
‐ Arranque automático del grupo electrógeno de emergencia cuando se pierda la alimentación
eléctrica de la fuente principal.
‐ Gabinete NEMA tipo 2.
‐ Debe contar con protector contra picos de voltaje.
‐ Interruptor principal de desconexión seleccionado según NFPA 20 (10.4.2)
‐ Con posibilidad de operación manual por medios eléctricos y mecánicos, superando los
circuitos automáticos normales.
‐ Cuando la bomba se activa automáticamente solo se podrá desactivar manualmente.
‐ Preparado para parada manual y parada automática después de 30 minutos de funcionamiento
constante con todas las condiciones del sistema en estado normal, es decir, sin ninguna señal
de alarma activada o algún rociador abierto.
‐ Registro de presión estándar.
‐ Regulado a los siguientes valores:
a. Arranque: 130 PSI
‐ Debe contar con por lo menos las siguientes alarmas:
a. Arranque de la bomba contra incendio.
b. Disponibilidad de energía en todas las fases de los terminales del motor. En caso de contar
con más de una fuente de energía, se deberán revisar las fases de estas en cualquier punto
antes del contactor.
c. Bajo nivel del reservorio de agua (3/4 reserva contra incendio)
d. Sobrecarga.
e. Señal de supervisión de interruptores abiertos.
f. Encendido de emergencia.
g. Fase invertida.
‐ Todos los sensores y dispositivos necesarios para el correcto funcionamiento de las alarmas
deben incluirse.
‐ El tablero principal debe ser monitoreado por el panel de detección y alarma mediante señales
de supervisión y falla del equipo.
8.5 ELECTROBOMBA JOCKEY
‐ Electrobomba Vertical Multietapa.

‐ La curva presión vs caudal de la electrobomba debe satisfacer, cumpliendo con el estándar
NFPA 20, lo siguiente:

PROYECTO:
TABLA #02: Puntos de presión y caudal, NFPA 20.

CAUDAL (Q) EN GPM PRESIÓN (P) EN PSI
Q ≥ 0.5% Q nominal de BCI P ≥ P de BCI en Q=0
Q=5 GPM P=150 PSI
Q ≥ 2.50 P ≥ 150
‐ Marca y modelo referencial empleada para el diseño: Bombas verticales multietapa serie
Pentair Aurora PVM (X) 3 –12 stage.
‐ Motor eléctrico trifásico de 220V, 60Hz y 2HP
GRAFICA N°02: CURVA CARACTERISTICA DE LA BOMBA JOCKEY

PROYECTO:
8.6 TABLERO CONTROLADOR DE LA BOMBA JOCKEY
‐ Deberá ser ensamblado directamente en fábrica, así como contar con representación y servicio
técnico en el país.
‐ No es necesario que el controlador sea listado por UL (Underwriters Laboratories, Inc.) para
uso contra incendios, sin embargo, deberá ser certificado por UL como tablero de control
industrial.
‐ Todos los componentes del controlador deberán estar en un gabinete NEMA 12 (Dusttight and
Driptight) y para ser montado en pared.
‐ Adecuado para 220V, 60 Hz.
‐ Rango del presostato apropiado para la siguiente regulación:
a. Arranque: 140psi.
b. Parada: 150psi.
8.7 BASE DE LA ELECTROBOMBA CONTRA INCENDIO
Se recomienda que la base de la electrobomba se apoye sobre un dado de concreto con armadura
de estribo cerrado semienterrado el cual estará apoyado sobre un solado de concreto de 140
Kg/cm2, sobre este solado se deberá preparar el terreno para que quede granulado, afirmado y
compactado.
Entre la base de la electrobomba y el solado de concreto se deberá colocar caucho sintético como
Neoprene Shore 40 para obtener una transmisibilidad (1) ≤ 10% de la fuerza perturbadora
generada por el motor. Entre la base lateral del dado de concreto y el terreno se deberá colocar
planchas de Tecnopor y en su parte superior sello asfáltico o silicona.
(1) Transmisibilidad = fuerza transmitida al suelo / fuerza perturbadora del motor.

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ENTIDAD:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN MARCOS

EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PROYECTO:

“CREACION DEL CENTRO TELEMATICO Y CULTURAL DE LA CIUDAD

MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS 4

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 2/25 -

4.7 GABINETES 16

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 3/25 -

MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS

El centro telemático y cultural cuenta con 01 sótano y 04 pisos.

Este sistema de protección comprende lo siguiente:

Esta documentación no pretende ser un manual de instalación, siendo esta responsabilidad

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 4/25 -

‐ Determinar el volumen de reserva de agua necesario en la cisterna para abastecer a la red

Nombre de la Unidad Abreviación de la Factor de Conversión

1.3.1 MEMORIA DE CALCULO

CÓDIGO DESCRIPCIÓN FECHA

1.3.2 ESPECIFICACIONES TECNICAS

CÓDIGO DESCRIPCIÓN FECHA

1.4 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES APLICABLES

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 5/25 -

‐ Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma A-130.

2. DESCRIPCION DEL SISTEMA

El sistema de bombeo que protege el centro telemático y cultural es completamente automático y

2.1 RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO

2.2 CUARTO DE BOMBAS.

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 6/25 -

2.3 SISTEMA DE BOMBEO

2.4 RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS

‐ ACI-01 Red de Rociadores

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 7/25 -

2.5 GABINETES CONTRA INCENDIOS

2.5.1 GABINETES CONTRA INCENDIOS CLASE II

2.6 CONEXIÓN DE BOMBEROS

2.7 SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 8/25 -

3.1 CUARTO DE BOMBAS:

3.2 GRUPO ELECTROGENO:

‐ Se utilizará la ubicación del extintor existente.

De no cumplirse estas características se debe implementar un sistema de rociadores para un

3.3 AREA DE ESTACIONAMIENTOS:

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 9/25 -

3.4 AREAS DE OFICINAS, SALAS DE USOS MULTIPLES, EXPOSICIONES, BIBLIOTECA:

3.5 AREA DE RESTAURANTE:

El sistema de rociadores proyectado el área de restaurante ha sido diseñado para un riesgo

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 10/25 -

3.6 AREA DE AUDITORIO Y ESCENARIO

3.7 CALCULO DE VOLUMEN DE LA CISTERNA

‐ Volumen Cisterna = Caudal_total X T_mínimo

4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

4.1 TUBERÍA AÉREA

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 11/25 -

Tubería de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por inmersión

Fundentes para soldadura de tubería de cobre y de aleación de cobre

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 12/25 -

MATERIAL ACCESORIOS ESTÁNDAR

Accesorios3 roscados clase 125 y 250 ASME B16.4

4.3 UNIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

‐ Tubería de Ø 200 mm (8”) o mayor de cédula menor que 30

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 13/25 -

4.3.4 UNIONES POR RANURA

CAPITULO I 3.1 MEMORIA DESCRIPTIVA DE AGUA CONTRA INCENDIOS - 14/25 -

‐ No menos de 6 rociadores de repuesto cuando el tipo de rociador no supera los 300