REALIZADO POR: ALEXANDRA ARAUJO SALGADO

RESUMEN: Sistema efectivo de gestión de la calidad

Este capítulo del libro trata sobre los distintos procesos que debe seguir un producto
para controlar y garantizar su calidad. Se inicia planteando la idea de sistema de
calidad la cual es darle al cliente la confianza de que el producto comprado cumpla
ciertas especificaciones las mismas que tuvieron sus inicios en el Reino Unido con el
“British Standars Institute” generando una serie de instrucciones sobre cómo lograr
la garantía de la calidad y poco a poco se fueron generando ideas en torno a las
Especificaciones BS 5750 para la gestión interna de la calidad y la garantía de la
calidad para los usuarios; así también Estados Unidos preparo sus especificaciones
ANSI90. ISO 9000 son las especificaciones que se convirtieron en una guía general
y/o estándar para los países europeos y sus idiomas oficiales son el ingles, francés y
alemán y pueden ser utilizadas por fabricantes, clientes y también pueden ser parte
de contratos ya que dentro de esta se cubren las regulaciones administrativas,
fabricación, necesidades del cliente y las responsabilidades de la gestión. Dentro de
las especificaciones ISO 9000 se contempla el análisis de los recursos, las
actividades y responsabilidades necesarios para generar la capacidad de una
empresa de lograr resultados de calidad como temas principales están (1)
producción de un manual de calidad que es un registro formal del sistema de gestión
identificando responsabilidad y relaciones de las personas de la organización, (2)
plan de calidad que contiene los pasos para lograr la calidad de una forma práctica y
explicativa sobre cada paso a darse, (3) control de calidad definiendo el grupo de
operaciones, actividades o pruebas que se deberían realizar para lograr la calidad
requerida mediante la generación de datos de envío, comprobación de materiales
entrantes, métodos de comprobación del trabajo, pruebas de cumplimiento de los
materiales y los equipos, papeleos, documentación y planes de control de calidad y
(4) garantía de calidad que es asegurar que el producto cumpla las especificaciones,
aplicar las políticas de la empresa en todos los sectores del proyecto y proporcionar
un producto que cumpliendo con las especificaciones trate de reducir costes al
reducir residuos y defectos.
Las actividades para control de calidad varían según el proyecto dependiendo del
tamaño y complejidad. Dentro de los proyectos de construcción variaran en función
del tamaño y del valor siendo necesario el control en todas las etapas de este
empezando por (1) la etapa de estudio de viabilidad ya que se requiere una amplia
investigación discusiones deliberaciones y compilaciones de datos económicos que
suelen ser subcontratados y es aquí donde será de gran ayuda el control. (2) La
ingeniería preliminar ya que el éxito del proyecto depende del estudio de ingeniería y
a su vez este depende de la experticia del personal que se encargue por tal motivo
es necesario hacer seguimiento para tomar decisiones basadas en los resultados
planteados en esta etapa. (3) Estudios detallados para esto se requiere un trabajo
extenso con buena coordinación y organización además de varias revisiones que se
deberán hacer para realizar las respectivas modificaciones y actualizaciones del
proyecto. Esta etapa se divide en cinco: planificación del diseño y el desarrollo,
diseño de entrada, diseño de solución de problemas, verificación y cambios de ser
necesarios.
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Dentro de la fase de ejecución también se necesita control y garantía de calidad ,

temas que están cubiertos en ISO 9000. Sobre los procedimientos de inspección el
contratista se debe asegurar que todos los materiales se manejen e instalen
adecuadamente y en relación con los contratos es de suma importancia que en ellos
se detalle requisitos esenciales como la calidad de materiales, personal calificado,
factores administrativos y de responsabilidad sobre la seguridad y salud. En la fase
operativa el propietario inicia las operaciones del producto donde se puede revelar la
necesidad de posibles modificaciones mismas que deberán ser aprobadas por el
grupo de trabajo que generó el producto y también por el propietario. Finalmente
dentr de un proyecto de construcción se puede generar un sistema total de puesta
en marcha que es un proceso sistemático para garantizar mediante la verificación y
documentación desde la fase de diseño hasta un mínimo de un año después de la
construcción en donde se analizará que todos los sistemas e instalaciones funcionen
de forma interactiva y de acuerdo con las necesidades plantadas. Se deberá tomar
en cuenta este proceso en todas las siguientes fases: (1) definición de requisitos y
necesidades del propietario, (2) todas las etapas del diseño (3) los procedimientos
de prueba, (4) fase de construcción (5) supervisión y documentación de las pruebas
de rendimiento funcional, (6) Información y formación al propietario y finalmente (7)
la etapa posterior a la construcción.