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TUBERIA DE PERFORACION EN LA INDUSTRIA PETROLERA

QUE ES UNA TUBERIA DE PERFORACION

La tubería de perforación es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los


trabajos durante la operación de la perforación. Está expuesta a múltiples
esfuerzos durante las operaciones de perforación del pozo figura 1.1

Los datos principales que se deben de conocer sobre la tubería de perforación


son: Diámetro interior y exterior del tubo, Peso Nominal, Peso Ajustado, Grado
(E, X, G, S), Clase (Nueva, Premium, Clase II y clase III), Resistencia a la
Tensión, Juntas (clase), Espesor de Pared, Torsión de Enrosque, Conexión,
tabla 1.5.

1.-PROPIEDADES DE LA
TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO.
La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes
propiedades:
• Tamaño: Diámetro exterior y grosor de la pared
• Peso: Peso por unidad de longitud
• Grado del acero resistencia a la tensión
• Tipo de conexión: diseño geométrico de las roscas o acople
• Rango: Longitud de la junta
Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de
tuberías de revestimiento.
1.1 Diámetro exterior y grosor de la pared

El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería determina el tamaño mínimo


del agujero en el que puede ser corrida la tubería de revestimiento.
El grosor de la pared determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto el
tamaño máximo de la barrena que puede ser corrida a través de la tubería.

La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro exterior y grosor de la


pared, es dictada por API Spec. 5CT. Como regla general:
Diámetro exterior de la TR >= 4½” Resistencia + 1.00%, - 0.50%

Diámetro exterior de la TR < 4½” Resistencia ± 0.031% Grosor de la pared


Resistencia – 12.5%

1. 2 Peso por unida de longitud O peso nominal de la tubería de


revestimiento:es utilizado principalmente para identificar tubería de
revestimiento durante el ordenado. Los pesos nominales no son exactos y están
basados en el peso teórico calculado de una tubería con roscas y acoples, de 20
pies de longitud.
1.3 Grado del acero

Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen de


la composición química del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su
fabricación. API define nueve grados de acero para tubería de revestimiento:
H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

1. 4 Tipo de conexión: Hoy en día existen múltiples tipos de conexiones


disponibles en el Mercado. La selección de una conexión adecuada debe ser
basada en la intención de aplicación, el desempeño requerido y el costo. En
tuberías de revestimientos, superficial e intermedia si la presión diferencial a
través de la conexión es de > 7,500 psi, la opción preferente es la de utilizar
roscas Premium.

Una rosca API con un diseño de acoples mejorado puede ser utilizado, a pesar
de que sus cualidades de sellado no son muy confiables.
Se encuentra disponibles seis conexiones genéricas. Estas son:
• Api 8-redonda, stc o ltc
• Api btc
• Sello metal-con metal, con roscas y cuplas
• Sello metal-con-metal, reforzada e integral (o acoplada)
• Sello metal-con-metal, formada e integral (descarga)
• Soldada a, reforzada e integral
1.5 Rango.

Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas.


API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de
las tuberías.

Los estudios y conexiones que el API, ha generado una gran cantidad de


referencia y especificaciones, que en muchos casos se aplican en cada una de
las etapas en que se utiliza las tuberías.

Es decir primero los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las
especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API, además
desde un punto de vista del diseño, se utiliza las condiciones de desempeño
estipuladas en los boletines y finalmente, se aplican las recomendaciones para
el uso adecuado de las tuberías.
2. TIPOS DE REVESTIDORES

Existen principalmente 5 tipos de tubería de revestimiento instalados en la


perforación en tierra, estas son:
a. Sarta de Conducción
b. Tubería Superficial de Revestimiento
c. Tubería Intermedia de Revestimiento
d. Tubería de Revestimiento de Producción o Explotación.
e. ”Liner”

Pero en la perforación de pozos costa afuera se agrega una tubería de


revestimiento mas esta es:
a. Tubería “Stove”, Conductor Marino, Tubería Superficial
2.1 Sarta Conductora
La sarta es instalada para proteger la superficie de la erosión por el fluido de
perforación utilizada para apoyar formaciones no-consolidadas, proteger arenas
de aguas frescas de ser contaminadas y reviste cualquier depósito poco
profundo de gas. La sarta es usualmente cementada a la superficie en tierra y al
lecho marino costa afuera. Esta es la primera sarta a la que se instala la columna
de BOP. En caso de que se utilicen BOP’s de superficie (es decir autoelevables)
la sarta de conducción también sostiene el cabezal de pozo, el arbolito y sartas
de revestimiento subsecuentes.

De acuerdo a las exigencias, los diámetros más comunes para sartas primarias
son: 95/8, 103/4, 133/8, 16 y 20 pulgadas. La profundidad a la cual puede
colocarse una sarta de estos diámetros en el hoyo está en función del peso
nominal (kg/metro de tubo), que se traduce en la capacidad de resistencia en
tensión, aplastamiento y estallido.

2.2 Tubería Superficial de Revestimiento

Provee protección contra arremetidas para la perforación más profunda, soporte


estructural para el cabezal de pozo y sartas de revestimiento subsecuentes y es
muchas veces utilizada para aislar formaciones problemáticas. La sarta se
encuentra, ya sea cementada a la superficie o en el interior de la sarta de
conducción.

Se instala para proteger las formaciones de agua dulce y evitar que las
formaciones sueltas de derrumbarse dentro del pozo. También sirve de anclaje
a la BOP para controlar problemas con zonas de presión anormal. El
revestimiento debe ser lo suficientemente resistente para soportar la BOP, y
capaz de resistir las presiones de gas o fluidos que puedan encontrarse cuando
la perforación vaya a mayor profundidad que este revestimiento.
2. 3 Tubería Intermedia de Revestimiento

Una sarta de tubería intermedia de revestimiento es comúnmente colocada


cuando es probable que un pozo encuentre un influjo y/o perdida de circulación
en el agujero descubierto proveyendo de esta manera protección contra
arremetidas al mejorar la fuerza del pozo. La altura del cemento es determinada
por el requisito del diseño de sellar cualquier zona de hidrocarburo y de flujos de
sal. El tope del cemento no necesita estar dentro de la sarta superficial de
revestimiento.

También puede ser instalado después de zonas de alta presión, de forma que
se pueda usar un lodo más liviano cuando se reanude la perforación.

Comúnmente los diámetros más escogidos para la sarta intermedia son: 85/8,
95/8, 103/4 y 113/4 pulgadas.
2.4 Tubería de Revestimiento de Producción o Explotación
Es la última sarta de revestimiento en un pozo, usualmente puesta encima o a
través de una formación productora. Este revestimiento aísla el aceite y el gas
de fluidos indeseables de la formación de producción o de otras formaciones
perforadas por el hueco. Sirve de protección para la tubería de producción y
demás equipo utilizado en el pozo.

Este es el nombre que se aplica a la tubería de revestimiento que contiene la


tubería de producción y podría estar potencialmente expuesta a fluidos del
reservorio. La misma podría ser extendida hasta la superficie como una sarta
integral o ser una combinación de un “Liner” de producción (7”) y la tubería de
revestimiento de producción anteriormente colocada (9-5/8”). El propósito de la
tubería de revestimiento de producción o explotación es la de aislar las zonas
productoras, permitir el control de reservorio, actuar como un conducto seguro
de transmisión de fluidos/gas/condensado, a la superficie y previene influjos de
fluidos no deseados.

La serie de diámetros más comunes para la sarta final son: 41/2, 5, 51/2, 65/8, 7
y 75/8 pulgadas.
2. 5 "Liner” o Tubería Corta de Revestimiento

Un liner será suspendido será colgado a corta distancia por encima de la zapata
anterior y será cementada a lo largo de toda su longitud para asegurar un buen
sellado al aislar el espacio anular. Muchas veces un empacador de “liner puede
ser instalado como una segunda barrera, por precaución. Pozos HP/H, que
incorporan un “liner” largo podrían ser cementados solo en la zapata y forzar el
traslape. Los “liners” permiten una perforación más profunda, separar zonas
productoras, de formaciones de reservorio y puede también ser instalado para
propósitos de la realización de pruebas.

Se baja en un pozo profundo para evitar pérdidas de circulación en zonas frágiles


de la parte superior mientras se perfora con lodo de peso normal para controlar
presiones normales en intervalos más profundos. Los liners protegen contra
reventones hacia formaciones normalmente presionadas cuando se perforan
zonas de presión anormal.
Los “liners” de perforación son colocados:
• Para proveer una Zapata más profunda
• Para aislar formaciones inestables
• Para lograr un perforación con tubería de revestimiento a menor costo
• Debido a limitaciones del equipo de perforación
Los “liners” de producción son colocados:
• Para completar el pozo a menor costo

• Permitir un conducto de producción más grande para proveer un rango de


elección para la tubería.
• Debido a limitaciones del equipo de perforación.
3. FACTORES DE DISEÑO

La cuenta de factores que son manejados inapropiadamente o no fueron


tomados en cuenta, las propiedades de la tubería de revestimiento son
menospreciadas por un factor de diseño, antes de ser comparadas con los
diseños de carga calculados.
Los factores de diseño típicamente utilizados, son como sigue:
• Colapso
• Ruptura
• Tensión
• Triaxial

• Colapso o aplastamiento

Es la presión aplastante que la tubería debe resistir. La presión ejercida por la


columna de fluido de perforación en el espacio anular, creado por la tubería y el
hoyo, y la presión de las formaciones perforadas, tienen que ser contrapesadas
por la columna del fluido que está dentro de la tubería y por la resistencia de los
tubos mismos al aplastamiento.

Debido a que la presión hidrostática de una columna de lodo aumenta con la


profundidad, la presión de colapso sobre el revestidor es máxima en el fondo y
nula en la superficie.

El cemento que circunda los tubos contribuirá en cierto grado a contrarrestar


tales presiones, pero ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse
como muy efectivo, por ser tan difícil la evaluación de la eficiencia y uniformidad
del trabajo de cementación.
Por tanto, se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento.
• Ruptura o estallido
Terminado un pozo, su tubería revestidora invariablemente se somete a
presiones de pruebas de fuga, o más a las motivadas por la maniobra de
introducción forzada de cemento en las formaciones debido a una variedad de
razones formuladas en el programa de terminación original o de
reacondicionamiento posterior del pozo.

Las presiones interiores y exterior en la zapata del revestidor (Pi) y (Pe) se


calculan con la máxima presión de formación esperada a la profundiad final de
la sección siguiente TD, suponiendo evacuación total del pozo con gas:
• Pi = Pf - G (TD – prof de la zapata)
• Pe = 0.465 x prof. de la zapata,
La presión de estallido en la zapata será, Pe = Pi – Pe
B2 = Pf - G x (TD – prof de la zap) - 0.465 x prof de la zap.
Gas a la superficie (caso extremo)

Para mayor Factor de Seguridad al estallido se supone que un influjo de gas ha


desplazado por completo la columna de lodo dentro del pozo.
Esto hará que el revestidor quede sometido a los efectos de estallido por la
presión de formación actuando en su interior.

En el tope del agujero, la presión exterior ejercida por la columna de lodo es cero,
por lo que la presión interna deberá ser soportada enteramente por el cuerpo del
revestidor, por lo tanto, la presión de estallido será máxima en el tope y mínima
en la zapata del revestidor donde la presión interior es resistida por la presión
hidrostática de la columna de fluidos en el anular exterior al revestidor.
• Tensión

El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el


peso total de la misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubería revestidora.
Ya que la sarta está sostenida por un extremo, del que cuelga el resto de la
misma, algo de elongación habrá de ocurrir, como resultado de la tensión. Como
las conexiones que unen a los tubos son las partes más débiles, debe
considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la tensión.
Otras cargas tensiónales puede deberse a:
• Doblamiento,
• Arrastre,
• Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de presión.

Al diseñar el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como


el punto más débil a la tensión toda vez que tendrá que soportar el peso total de
la misma.
• Triaxial

Las cargas de colapso, ruptura y tensión calculadas hasta ahora, han todas
asumido que los esfuerzos se encuentran en una dirección simple o uniaxial. En
la práctica, las cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales.

La teoría recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la


teoría de Von Mises. Esta teoría consiste en definir un esfuerzo equivalente
(óvme) y entonces relacionar este esfuerzo al mínimo especificado de resistencia
de esfuerzo (óy) de la tubería de revestimiento.

El cálculo para determinar esfuerzo triaxial es mayor conducido utilizando un


programa adecuado de diseño de tubería de revestimiento. El diseño triaxial
deberá ser realizado cuando cualquiera de las siguientes condiciones aplique:
• Presión de poros esperada > 12,000 psi
• Temperatura > 250ºF
• Servicio de H2S
• OD/t < 15 4.
ebajo de las fuerzas de resistencia materiales.