REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD ALONSO DE OJEDA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA INDUSTRIAL

PROYECTO DE GENERACIÓN DE POTENCIA MEDIANTE UN

GENERADOR DE VAPOR EN EL CENTRAL AZUCARERO
EL PALMAR.

Autor:

Alexis E, La Rocca R.

C.I 28.555.678

Prof. Carmen Piña

Ing. Industrial X Trimestre

Carora, Noviembre 2022

 Índice General
Introducción ............................................................................................................. 1
Aspectos Generales ................................................................................................ 2
Objetivo General .................................................................................................. 2
Objetivo Específico .............................................................................................. 2
Información del Central ........................................................................................... 2
Productos Elaborados por la Compañía .............................................................. 2
Ubicación ............................................................................................................. 3
Consideraciones Básicas en la Generación de Vapor ............................................ 5
Ciclo Rankine .......................................................................................................... 6
Procesos del ciclo de Rankine ............................................................................. 7
Generador y/o Caldera de vapor ............................................................................. 9
Tipos de Generadores ........................................................................................... 10
Generadores de vapor Pirotubulares o de tubos de humo ................................ 10
Generadores de vapor Acuotubulares o tubos de agua .................................... 11
Sistemas Complementarios de Agua y Combustible ......................................... 12
Componentes principales de una caldera de vapor industrial............................ 13
Turbina de Vapor................................................................................................... 14
Tipos de Turbinas de Vapor .................................................................................. 16
Características de las Turbinas ......................................................................... 16
Rendimiento de las turbinas .............................................................................. 17
Condensadores ..................................................................................................... 18
Propuesta del Proyecto ......................................................................................... 19
Descripción de los Elementos ............................................................................... 19
Descripción de la Caldera: Caldera omnical 5 ton. ............................................ 19
Descripción de la Turbina: Turbina de vapor contrapresión. ............................. 20
Descripción del Condensador: ........................................................................... 21
Descripción de la Bomba ................................................................................... 22
Aspectos Económicos ........................................................................................... 23
Calculo de los Costos ........................................................................................ 23
Conclusiones: ........................................................................................................ 24
Referencias Bibliográficas: .................................................................................... 25

I
 Introducción:

La eficiencia energética se ha convertido en un tema fundamental desde que los

precios de los combustibles fósiles aumentaron enormemente. Las industrias,
buscando mantener constante el ritmo de su producción, han invertido tiempo y
dinero en la búsqueda de nuevas y mejores formas aprovechamiento la de energía.
Debido a esto, se le ha dado mayor importancia a las mejoras en eficiencia y a la
exploración de fuentes alternativas. El petróleo, desde hace al menos ochenta años,
se evidenció como principal producto de exportación para la economía venezolana.

La industria azucarera es especialmente importante porque es una industria que

tiene el potencial para autoabastecerse utilizando el vapor mediante la quema del
bagazo de caña como combustible. Los centrales azucareros, tienen la posibilidad
de autoabastecerse de energía eléctrica, ya que puede ser producida utilizando la
quema del bagazo de caña como combustible primario. Sin embargo los centrales
azucareros producen energía utilizando sólo el 63,83% de la quema del bagazo de
caña, mientras que el restante es suplido por derivados del petróleo, gas y
electricidad comprada a la red.

El incompleto autoabastecimiento de los centrales azucareros, y su consumo de

otras fuentes de energía, distintas al vapor, crean una ineficiencia energética, ya
que se tiene industrias con capacidad de generar su propia energía, pero que la
mayoría no lo hace porque cuentan con altas tarifas que incentivan a utilizar otras
fuentes de energía que podrían ser destinadas a otros sectores.

Para este proyecto se plantea la generación de potencia mediante el vapor, para

el autoabastecimiento energético en el Central Azucarero El Palmar. Tomando las
calderas como núcleo de la generación del vapor y aprovechando como combustible
de quema el bagazo de caña. En este trabajo, se aplicaran conceptos y
conocimientos de la generación de potencia, además de basarse en el ciclo Rankine
para su diseño.

1
 Aspectos Generales:

Objetivo General:

Elaborar un proyecto para generar energía mediante el vapor, para el

autoabastecimiento energético en el Central El Palmar, con una capacidad
instalada de 1 MW. Centrándose en conceptos de la generación de potencia, el
diseño del ciclo de vapor, sus elementos, aspectos económicos para su
construcción, entre otros.

Objetivo Específico:

 Delimitar información básica del Central Azucarero El Palmar.

 Aplicar principios y conceptos de Generación de Potencia y el Ciclo Rankine.

 Definir los elementos del Ciclo Rankine para la elaboración del proyecto.

 Determinar los aspectos económicos del proyecto.

Información del Central:

El Central Azucarero El Palmar, se estableció en 1955 en la Hacienda El Palmar e

hizo su primera zafra en 1956. Su capacidad de molienda original fue de 3.600
toneladas de caña por día y actualmente la capacidad de molienda es de 9.000
toneladas de caña por día. El central tiene la capacidad para procesar meladura
procedente de otros centrales y refinar azúcar cruda.

Productos Elaborados por la Compañía:

 Azúcar refinada: El azúcar refinada Montalbán, es el producto líder de Central

El Palmar. El mismo se obtiene mediante la extracción del jugo de la caña, su
clarificación, evaporación, centrifugación, secado-enfriado y envasado.
 Subproducto: También, se produce la fibra, es un subproducto de la caña de
azúcar, que se obtiene del proceso de extracción del jugo de la caña. es fibra
vegetal ya que proviene de la corteza de la caña de azúcar.

Central El Palmar (Cuando se fundó):

2
Fuente:https://www.facebook.com/Arquitecturavzl/photos/central-azucarero-el-
palmaren-el-a%C3%B1o-1955-se-concluye-la-construcci%C3%B3n-del-centra/.

Ubicación:

Carretera Nacional San Mateo - La Encrucijada Km. 96 - San Mateo - Aragua –

Venezuela.

3
 Central El Palmar (Actualmente):

Fuente:https://www.minutaagropecuaria.com/nacionales/central-azucarero.

Fuente: https://es.foursquare.com/v/central-el-
palmar/4e3fecb0d22d102e85611f49/potos.

4
 Consideraciones Básicas en la Generación de Vapor:

La razón de una termoeléctrica es la producción de energía por calor, con el

máximo rendimiento posible, de acuerdo con las expectativas económicas que se
tengan. La utilización de la fuerza motriz para apoya al hombre en sus trabajos más
duros, ha sido una de las más grandes contribuciones en el desarrollo de los seres
humanos.

En el caso del uso del vapor, su primera aplicación y orientada a la obtención de

energía, fue con la turbina a reacción de Hero. Thomas Newcomen y James Watt
ayudaron mucho en mejorar los mecanismos que permitían utilizar la energía
contenida en el vapor.

Thomas Newcomen, un herrero muy hábil, invento una máquina térmica de un

cilindro abierto por arriba, en el interior se deslizaba un émbolo, el que iba unido por
una cadena en sus extremos de un balancín fijo en su punto medio y en el otro
extremo llevaba un contrapeso capaz de levantar el émbolo. El vapor introducido
expulsaba el aire y se enfriaba y condensaba el vapor, mediante un chorro de agua,
al crear un vacío parcial, permitía a la presión atmosférica impulsar el embolo hacia
abajo.

Watt lo perfeccionó evitando el alternativo calentamiento y enfriamiento del cilindro

y su cambio consistió en producir la condensación del vapor, en otro recipiente la
“cámara de vacío”, como lo llamó y redujo el consumo de vapor en 75%. Una
máquina con esta innovación pudo impulsar una bomba hidráulica y mover los
fuelles de fundición pero no podía mover las ruedas de la industria.

Posteriormente Boulton financista y fabricante lo animó a Watt para desarrollar la

máquina y asociarse con él. En 1782 Watt consiguió la máquina de movimiento
rotativo, que presentó al mercado en 1785. El mejoramiento de la máquina de vapor
se vio estimulado porque los saltos de agua se habían agotado en Inglaterra, y se
necesitaba encontrar energía más barata y abundante.

5
 Primera máquina de Vapor:

Fuente: Maquina a vapor Watt 1782

Ciclo Rankine:

Es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la conversión de calor en

trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de potencia. El uso de vapor
como fluido termodinámico se justifica por una gran variedad de propiedades entre
ellas que es abundante y relativamente barato de producir. Además debido al
cambio de fase transporta una gran cantidad de energía por unidad de masa.

Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presión del
vapor. Éste será llevado a una turbina donde produce energía cinética a costa de
perder presión. Su camino continúa al seguir hacia un condensador donde lo que
queda de vapor pasa a estado líquido para poder entrar a una bomba que le subirá
la presión para nuevamente poder introducirlo a la caldera.

Este ciclo resulta más práctico que el ciclo de Carnot con gas pues la capacidad de
transporte de energía del vapor con cambio de fase es mucho más grande que en
un gas. Para la descripción del ciclo tenemos el diagrama P-V que se muestra a
continuación:

6
 Diagrama P-V:

- A la izquierda de la campana tenemos estado líquido,

que apenas varía su volumen cuando se calienta o se
aumenta su presión. Por eso las líneas isotermas son
casi verticales.

- A la derecha de la campana tenemos vapor, que se

comporta como un gas, por lo que las líneas isotermas
son similares a las de los gases ideales.

- En el interior de la campana, el líquido se está

evaporando, y las líneas de temperatura constante son
horizontales.

Procesos del ciclo de Rankine:

Hay cuatro procesos en el ciclo de Rankine, cada uno que cambia el estado del
líquido de funcionamiento.

 Proceso 1-2: El líquido de funcionamiento se bombea de punto bajo a la alta

presión, pues el líquido es un líquido que la bomba requiere en esta etapa poco
para entrar energía.

 Proceso 2-3: El líquido de alta presión entra en una caldera donde es calentado
en la presión constante por una fuente de calor externa de convertirse en un
vapor saturado seco.

 Proceso 3-4: El vapor saturado seco se amplía con a turbina, generando

energía. Esto disminuye la temperatura y la presión del vapor, y una cierta
condensación puede ocurrir.
 Proceso 4-1: El vapor mojado entonces incorpora a condensador donde se
refresca en una presión y una temperatura constantes de convertirse en a líquido
saturado. La presión y la temperatura del condensador es fijada por la
temperatura de las bobinas que se refrescan mientras que el líquido está
experimentando a fase-cambie.

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 Ciclo de potencia basico de Rankine:

- Precalentamiento: del agua comprimida con los gases que escapan por la
chimenea de la caldera. No aumenta el área del diagrama, pero sí reduce el calor
que se debe introducir al ciclo.

- Recalentamiento: del vapor que ha pasado por la turbina haciéndolo pasar por la
caldera y después por otra turbina de baja presión.

- Regeneración: consiste en extraer parte del vapor de la turbina para precalentar

el líquido antes de entrar a la caldera.

El ciclo de Rankine, es el ciclo de vapor adquirido para este proyecto. Aprovechando

las calderas del central El Palmar para generar energía termoeléctrica y satisfacer
el consumo de la propia central, en este trabajo se plantea implementar los demás
componentes y elementos que completan el ciclo.

8
 Generador y/o Caldera de vapor:

Es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus equipos complementarios,

destinados a transformar agua de estado líquido en estado gaseoso a temperaturas
y presiones diferentes de la atmosférica.

Objetivos: Los generadores de vapor son equipos cuyo objetivo es:

• Generar agua caliente para calefacción y uso general.

• Accionar turbinas de equipos mecánicos.
• Suministrar calor para procesos industriales.
• Producción de energía eléctrica mediante turbinas a vapor.

La caldera, es un recipiente cerrado en el cual, por medio del calor producido por
un proceso de combustión de un combustible al quemarse, se transforma el agua
líquida que hay en su interior en vapor a una presión mayor que la atmosférica, para
usarse en procesos industriales de todo tipo. Cuyo vapor extensión, constituye la
fuerza motriz de la máquina. La generación del vapor necesario para la turbina se
realiza en calderas de varios tipos, actualmente se fabrican calderas ágiles con poco
agua circulante en los tubos y capaces de alcanzar su régimen en un tiempo muy
breve, produciendo rápidamente la cantidad de vapor necesario, para la turbina.

La evaporación de agua se efectúa en una multitud de tubos vaporizadores

dispuestos oportunamente de modo que estén expuesto lo más posible, a la
radiación directa de la llama; se ha comprobado que la transmisión de calor se
efectúa, en su mayor parte por radiación.

Caldera de Vapor:

Fuente: descripción de calderas: https://www.climastar.com.ar

9
 Tipos de Generadores:

Los generadores o calderas de vapor se pueden clasificar en dos tipos, según la

forma en que transmiten el calor.

Generadores de vapor Pirotubulares o de tubos de humo:

Son aquellas calderas en donde los gases calientes de la combustión son

conducidos a través de unos tubos metálicos y en su parte exterior estos tubos están
en contacto con el agua, de forma que permiten el calentamiento hasta producir el
vapor a las condiciones deseadas, y son muy usadas en aplicaciones de tipo
sanitario o en industria agroalimentaria. Estas calderas se utilizan cuando se
requiere una baja presión de trabajo, inferior a los 20 bares, y están indicadas para
procesos industriales en general.

Está formada por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal, incorpora

interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara superior
de formación y acumulación de vapor, el hogar y los tubos están completamente
rodeados de agua, la llama se forma en el hogar pasando los humos por el interior
de los tubos de los pasos siguientes para finalmente ser conducidos hacia la
chimenea, una de sus desventajas es que presentan una elevada pérdida de carga
en los humos.

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Características:

• Sencillez en su construcción.
• Facilidad en su inspección, reparación y limpieza.
• Gran peso.
• La puesta en marcha es lenta.
• Gran peligro en caso de explosión o ruptura.

Generadores de vapor Acuotubulares o tubos de agua:

En estas calderas el agua está dentro de los tubos ubicados longitudinalmente en

el interior y se emplean para aumentar la superficie de calefacción, los mismos están
inclinados para que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte más alta
provoque un ingreso natural del agua más fría por la parte más baja.

La llama está en el espacio interno del equipo, que se conoce como hogar, y el agua
circula por el interior de los tubos de forma que la combustión provoca que se
calienten los tubos y el agua que está pasando por ellos.

Las calderas acuotubulares eran usadas en centrales eléctricas y otras

instalaciones industriales, logrando con un menor diámetro y dimensiones totales
una presión de trabajo mayor.

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Características:

• Tiene la ventaja de poder trabajar a altas presiones, dependiendo del diseño

llegan hasta 350 psi.
• Por su fabricación de tubos de agua es una caldera inexplosible.
• La eficiencia térmica está por arriba de cualquier caldera de tubos de humo, ya
que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
• El tiempo de arranque para la producción de vapor a su presión de trabajo es
mínimo.
• El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que
en los sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento.

Sistemas Complementarios de Agua y Combustible:

Estos sistemas son muy importantes ya que tanto el agua como el combustible
líquido requieren un tratamiento especial antes de ingresar a la caldera, esto se lo
realiza con el fin de aumentar la eficiencia y alargar la vida útil de la misma.

Circuito de Alimentación de Combustible:

El sistema de alimentación de combustible hacia la caldera es vital en el proceso de

generación de vapor, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de combustibles
como los siguientes:

• Combustibles sólidos: madera, carbones fósiles, antracita, hulla, lignito, turba,

residuos orgánicos, carbón vegetal o leña. Su alimentación hacia la caldera puede
ser manual o mediante bandas transportadoras.

• Combustibles Líquidos: Los combustibles líquidos presentan, en general

mejores condiciones que los sólidos para entrar en combustión y son sustancias
que se las obtienen por destilación, ya sea del petróleo crudo o de la hulla y son los
siguientes: nafta, kerosén, Diesel-oil, fuel-oil, alquitrán de hulla.

• Combustibles gaseosos: Los combustibles gaseosos son los que mejores

condiciones tienen para entrar en combustión. A continuación citaremos algunos
tipos de combustibles gaseosos: gas natural, gas de alumbrado, acetileno, gas de
agua, gas de aire.

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Circuito de Alimentación de Agua:

• Red de abastecimiento (circuitos abiertos).

• Bombas impulsoras.
• Por termosifón (diferencia de densidades del agua caliente y fría).

Hay que considerar que el agua viene con impurezas sólidas e impurezas diluidas
como es el caso de sales y minerales que le da la característica de dureza al agua
y son perjudiciales ya que estas sales producen las denominadas incrustaciones en
el interior de la caldera o en las mismas tuberías y las corroen disminuyendo su vida
útil.

Destacar que, para este proyecto se puede utilizar como combustible tanto solidos
(bagazo de caña) como gaseosos (gas natural), dependiendo como lo requiera la
central en un momento dado para generar combustión dentro de la caldera.

Componentes principales de una caldera de vapor industrial:

Los principales componentes de un generador de vapor industrial son el quemador,

el sistema de control de nivel de agua, las bombas y el cuerpo de la caldera. Las
principales características de cada uno se consideran a continuación.

Quemador: Es un dispositivo en el que un sistema eléctrico hace que se produzca

una chispa entre los electrodos, usando un alto voltaje, y tras abrir paso a la mezcla
de combustible y de aire se produce la combustión del gas o del líquido. El conjunto
del quemador comprende varios dispositivos como boquillas, electrodos, sistemas
de control y el propio cañón quemador.

Sistema de control de nivel del agua: Es un sistema de seguridad y control que

comprueba que el nivel del agua dentro de la caldera está en un nivel seguro y si
baja el nivel, envía una señal a la bomba de alimentación para que inyecte más
agua. En caso de una anomalía de operación, si el nivel continúa bajando, envía
una señal al quemador para que se apague, garantizando la seguridad del equipo y
de las personas.

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Sistema de inyección de agua: Es un sistema que controla que, si baja el nivel de
agua del nivel mínimo requerido, se produzca la inyección de agua líquida tomando
agua del tanque de condensado e introduciéndola a la caldera o en el caso de
sistemas de vapor perdido, tomando agua de la red.

Cuerpo de la caldera: Es el componente principal de la caldera y en él se encuentra

el hogar y los tubos, contiene además parte de los componentes adicionales y de
seguridad y se recubre de material aislante o protector para prevenir daños a las
personas que puedan tener contacto con el equipo.

Turbina de Vapor:

Es una turbo máquina térmica, que transforma la energía de un flujo de vapor en

energía mecánica a través de un intercambio de cantidad de movimiento entre el
fluido de trabajo y el rodete, órgano principal de la turbina, que cuenta con palas o
álabes los cuales tienen una forma particular para poder realizar el intercambio
energético. Las turbinas de vapor están presentes en diversos ciclos de potencia
que utilizan un fluido que pueda cambiar de fase, entre estos el más importante es
el ciclo de Rankine, el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas
condiciones de elevada temperatura y presión. En la turbina se transforma la
energía interna del vapor en energía mecánica que, normalmente, se transmite a un
generador para producir electricidad.

A través de unos tubos, llamado toberas, el vapor generado en la caldera se lleva

hasta la turbina. Este vapor conducido por las toberas hasta la turbina, al llegar a la
turbina golpea los álabes (paletas) y hace girar la turbina y su eje. El eje de la turbina
se llama rotor.

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En definitiva la energía del combustible utilizado para calentar el agua se transforma
en energía cinética (movimiento rotación del eje). Si el rotor está enganchado, por
ejemplo, a una dinamo o un generador de electricidad, al moverlo producirá
corriente eléctrica. Una vez que el vapor sale de la turbina ha perdido su fuerza y
parte de su calor, pero el vapor que quede a la salida lo aprovecharemos
condensándolo (convirtiéndolo de vapor gaseoso a líquido) y lo volveremos a llevar
a la caldera para posteriormente volver a calentarlo y utilizarlo de nuevo en el
circuito.

De esta forma se aprovecha el calor y la presión residual del vapor a la salida de la

turbina siendo mucho menores las pérdidas que si lo enviáramos al exterior
perdiéndolo. Las pérdidas son menores y el rendimiento de la máquina es mucho
mayor al ser un circuito cerrado.

La forma de condensar el vapor a la salida de la turbina es mediante lo que se

conoce como un condensador, simplemente son unos tubos de agua fría, que al
entrar en contacto con el vapor de la turbina, enfrían el vapor y lo condensa. El vapor
así condensado, ahora líquido, todavía tiene calor y por lo tanto llega a la caldera
con ese calor, lo que hará más fácil pasarlo de nuevo a vapor para volver a realizar
el ciclo.

La turbina en circuito cerrado y su esquema:

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La bomba de abajo es una bomba necesaria para llevar el vapor condensado del
condensador a la caldera. Para mejorar el rendimiento, a veces, las turbinas tienen
enganchado a su eje dos o tres turbinas diferentes, de tal forma que el vapor golpea
primero la primera, después la siguiente y así una a una hasta salir por la última. Lo
que conseguimos con esto es aprovechar al máximo la fuerza del vapor, golpeando
varias turbinas, en lugar de solo una. Se trata de que salga de la turbina con la
mínima presión, y que todo la que tenía se aproveche al máximo antes de que salga
de la turbina.

Tipos de Turbinas de Vapor:

Tenemos dos tipos generales de turbinas de vapor, las de acción, y las de acción y
reacción.

Turbinas de acción: El vapor se distribuye a toda la sección por medio de toberas.

A la salida de las toberas, la energía del vapor se transforma en energía cinética
que mueve los álabes. Suelen tener varias toberas de entrada de vapor.

Turbinas de acción-reacción: También llamadas solo turbinas de reacción. Están

formadas por carretes con álabes fijos y álabes móviles montados de forma
alternativa. Los fijos actúan como toberas dirigiendo el vapor al siguiente carrete
móvil.

Las turbinas trabajan alta presión y temperatura, donde se producen diversas

pérdidas especialmente en los ejes y en el escape, debido a su alta velocidad el
sistema de lubricación de las mismas es muy importante. De otro lado tenemos la
refrigeración, mediante sistemas cerrados, refrigerados por serpentinas de agua.

Características de las Turbinas:

Valiéndose de la llamada relación del ciclo Rankine o característica de rendimiento

de la máquina. Supongamos que suministramos a una turbina vapor a la presión
absoluta de 28 Kg/cm2 y una temperatura total de 425ºC, realizándose el escape
de 25mm absolutos de Hg. Si la turbina fuese una máquina ideal, sin rozamientos
ni pérdidas de otra clase, la expansión sería adiabática y tendría lugar según la
curva de expansión en este caso el calor convertido en trabajo sería:

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 Típica curva de expansión de una turbina:

𝟕𝟖𝟕 − 𝟓𝟎𝟑 = 𝟐𝟖𝟒 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝑲𝒈.

Rendimiento de las turbinas:

Se pueden dividir en dos grupos: los de impulsión de alternadores y las que se usan
en servicios auxiliares.

1) Turbinas Auxiliares: Son hasta de 2000HP, se usan para mover los ventiladores
de tino forzado e inducido, las bombas de alimentación de calderas y otras bombas
diversas. Estas turbinas trabajan a la misma presión inicial y temperatura que las
unidades principales, su presión de escape, depende la utilización del vapor en el
ciclo. Son máquinas de contrapresión con uno otros escalones, para mejorar el
rendimiento no se justifican económicamente.

2) Turbo alternadores: Se dividen en dos grandes grupos los que pasan de

7500KW y los de más de 10,000 KW el primero es de industrial. Pueden llevar
condensador según necesidades del vapor, trabajan a 3600RPM. Los turbo
alternadores de mayor potencia usados en las centrales de luz y fuerza llevan
siempre condensador. Una excepción es la gran turbina de contrapresión, que se
antepone a una central ya existente de la baja presión.

17
 Condensadores:

El sistema del condensador de vapor está diseñado para condensar y desairear el

vapor de escape de la turbina principal y proporcionar un disipador de calor para el
sistema de derivación de la turbina. El vapor extraído de las turbinas se condensa
al pasar sobre tubos que contienen agua del sistema de enfriamiento.

La presión dentro del condensador viene dada por la temperatura del aire ambiente
(es decir, la temperatura del agua en el sistema de enfriamiento) y por eyectores de
vapor o bombas de vacío, que extraen los gases (no condensables) del
condensador de superficie y los expulsan a la atmósfera. La presión dentro
del condensador determina la salida de potencia total del sistema de conversión de
potencia. Las centrales térmicas suelen estar equipadas con los llamados
“condensadores de superficie “.

El vapor condensado se recoge en el pozo del condensador. La fuente de agua

caliente del condensador también proporciona una capacidad de almacenamiento
de agua, que se requiere para fines operativos como la distribución del agua de
alimentación. El condensado se entrega a la bomba de condensado y luego se
bombea mediante bombas de condensado al desaireador a través del sistema de
calentamiento del agua de alimentación. Las bombas de condensado aumentan la
presión generalmente a aproximadamente 𝑝 = 1 − 2 𝑀𝑃𝑎.

El objetivo de mantener la presión de escape de turbina práctica más baja es una

razón principal para incluir el condensador en una planta termoeléctrica. El
condensador proporciona un vacío que maximiza la energía extraída del vapor, lo
que resulta en un aumento significativo del trabajo neto y la eficiencia térmica.

18
 Propuesta del Proyecto:

En este proyecto para la generación de vapor y aprovechamiento del mismo en el

Central azucarero El Palmar, se plantea aprovechar las calderas del central donde
se quema el bagazo de caña y así generar el vapor requerido para la turbina. Se
planea también, instalar una caldera de respaldo a base de combustible gaseoso
(gas natural). Esto pensado para cuando acabe la zafra y se requiera del vapor para
la generación de energía y otros procesos industriales.

Junto con la caldera se plantea instalar una turbina de vapor que sea capaz de
generar 1MW de energía. Para completar el ciclo de vapor, también se instalara un
condensador, una bomba y demás elementos necesarios para el ciclo de vapor.

Las calderas a base de bagazo producen vapor a 300 °C y 2,1 MPa, para las
turbinas de vapor. A su vez, el vapor de contrapresión se utiliza para satisfacer los
requisitos térmicos del proceso, y el condensado se regresa a la caldera a través de
la bomba.

Descripción de los Elementos:

Descripción de la Caldera: Caldera omnical 5 ton.

La serie WNS caldera de vapor. Es horizontal de tres pasadas de tubería de fuego.

Normalmente adecuado para 500 kg a 5 ton/h de capacidad, utilizar todo tipo de
combustibles de petróleo y gas, como el Gas natural, gas, gas natural licuado, el
biogás, gasoil.

1. Modelo: WNS

2. Capacidad: 500kg, de 1 tonelada, 2 ton., 3 toneladas, 4 toneladas, de 5 toneladas.

3. Presión de diseño: 1.0Mpa (10bar/10kg/145psi) a 2.5Mpa(25bar/25kg/362psi)

4. Temperatura de la madre: 184ºC, 194ºC, 205ºC, 400ºC.

5. La estructura de tubo de fuego tres pasadas: Wet back.

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 Descripción de la Turbina: Turbina de vapor contrapresión.

Modelo XN-M30, es una turbina de vapor de contrapresión de una etapa, el rotor

adopta un impulsor de etapa compuesta, el diámetro de la junta de la boquilla es de
800mm, la regulación electrónica de velocidad de Japón, utilizada como sistema de
regulación de velocidad, también se utiliza el regulador mecánico de tipo TG17 o
TG13, La velocidad del husillo de 3000 rpm se puede instalar de acuerdo con los
requisitos del usuario caja de cambios para lograr una velocidad variable.

La característica principal de este modelo es usar vapor a baja temperatura y baja

presión como fuente de vapor arrastrar la maquinaria giratoria para hacer la
utilización en cascada de energía para lograr ahorro de energía y reducción del
consumo.

Detalles:

 Número de Modelo: XN-M30  Estructura: Horizontal

 Tipo de generador de electricidad:
Energía Térmica
 Nombre: Turbina Industrial.
 Frecuencia: 50/60HZ
 Potencial Nominal: 250KW-2000KW
 Certificado: ISO9001
 Product: 100KW Biomass Electric
Generator
 Color: Gris y Verde
 Potencia nominal: 1000kW
 Velocidad (rpm): 3000
 Caudal de vapor: 9-317 T/H
 Entrada de presión de vapor: 0.9 MPa a
2.5 MPa
 Entrada de temperatura del vapor: 260ºC
– 400ºC
 Presión de escape: 0.0047 MPa a 0.70
MPa

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Descripción del Condensador:

Este tipo de condensador permite un enfriamiento y condensación eficiente evitando

la contaminación de los fluidos que circulan a través de ellos. Además, existe una
gran variedad de configuraciones posibles lo que les da una gran versatilidad.

De forma general, cuando los condensadores trabajan a vacío, independientemente

del tipo que sea, requieren de una columna barométrica para su descarga o, en su
defecto, un depósito con una bomba y control de nivel, así como una bomba o un
eyector para evacuación de los gases no condensables.

Funcionamiento:

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Descripción de la Bomba:

Las calderas emplean bombas que proporcionan caudal a altas presiones, la misma
debe ser capaz de vencer la presión de operación de la caldera, y la requerida para
las pruebas hidrostáticas. Generalmente operan en el rango comprendido entre
150psi y 600psi para calderas de 100BHP a 1000BHP.

Son bombas de diseño robusto, capaces de soportar temperaturas elevadas a

presiones considerables. Pueden ser de turbina regenerativa, un impulsor
o multietapas para calderas de mayor capacidad, Comúnmente se emplea bronce
o acero inoxidable para la fabricación del impulsor. El cuerpo de la bomba puede
ser fundición o acero inoxidable.

Modelo: TE-300TW. Electrobomba construida en hierro gris clase 30, bronce y acero
inoxidable aisi 304.

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 Aspectos Económicos:

Costo de producción de vapor: El costo de producción de vapor ha sido

determinado en base al combustible requerido para la producción de una libra de
vapor, partiendo de una temperatura de agua de alimentación a las calderas de
70°C, y considerando una presión promedio de vapor generado de 362 psi.

El calor promedio requerido para producir una libra de vapor es de 1.200 BTU. Si
consideramos una eficiencia de la caldera del 80 %, requeriremos 1.440 BTU/lb Si
el costo de gas es de 0.150 USD/gal.

1.440 𝐵𝑇𝑈 1 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛 0,150𝑈𝑆𝐷

∙ ∙ = 0,0144 $/libra
1 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 15.000 𝐵𝑇𝑈 1 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛

El costo de combustible para producción de una libra de vapor, será de USD 0.014,
y si consideramos que el 80 % del costo total de generación de vapor es el
combustible y el 20 % los gastos operacionales y mantenimiento, el costo total de
generación de vapor será de 6 𝑈𝑆𝐷/1000 𝑙𝑏 de vapor.

Calculo de los Costos:

N-º Descripción MED CANT C.U ($) T ($)

1. Caldera de vapor UND 1 16.000 $ 16.000 $
2. Turbina de vapor UND 1 105.000 $ 105.000 $
3. Condensador UND 1 4.000 $ 4.000 $
4. Bomba de vapor UND 1 3.400 $ 3.400 $
5. Transformador 500 kW UND 1 10.000 $ 10.000 $
Tuberías, sistemas de
6. enfriamiento, sistema eléctrico e _ _ _ 35.500 $
instrumentación
7. Montaje e ingeniería _ _ _ 5.000 $
TOTAL Total Aproximado ≈ 178.900 $ Ciento setenta y ocho mil novecientos
dólares.

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 Conclusiones:

 La comprensión de las calderas y las turbinas de vapor, y en general el ciclo Rankine

exponen la importancia de una forma adecuada de transformación para la obtención
de energía térmica que sirva en este caso para producir energía eléctrica donde lo
requiera la central azucarera.
 Las plantas eléctricas de vapor encontraron un extenso desarrollo en los Estado
Unidos, en Europa y Asia; en el caso de Venezuela, se ve aplicado en las refinerías
de petróleo, en algunos centrales azucareros, y demás empresas donde se realicen
diversos procesos con vapor. Con este proyecto estamos brindando el estudio y el
dominio de la tecnología del uso del calor en las calderas cilíndricas y las turbinas
de vapor como medio de generación eléctrica.
 A partir de este trabajo, podemos evaluar que al sistema diseñado se le pueden
adicionar algunas mejoras para el aprovechamiento del vapor, para que al mismo
tiempo se genere energía eléctrica en mayor proporción.
 En el campo de ingeniería se puede aplicar la variación de presiones en diferentes
puntos determinados en una caldera por ejemplo, nivelando claramente las pérdidas
que puede ocasionar el sistema cerrado, ayudando a generar optimización y una
variación a menor escala de las pérdidas de vapor, pero con un rendimiento
apropiado para la utilización de la energía generada.

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 Referencias Bibliográficas:

(1) https://www.buenastareas.com/ensayos/Central-Azucarero/2417980.html
(2) https://es.scribd.com/document/347628005/Centrales-Azucareros
(3) https://ve.linkedin.com/company/central-el-palmar-s-a
(4) https://www.naturgy.es/empresas/blog/generadores_de_vapor_industrial_usos_y
_tecnologias
(5) http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio/0/44/html/rankine.html
(6) https://sites.google.com/site/mariajosediestrocalderon/ciclo-rankine
(7) https://navarrof.orgfree.com/Docencia/Termodinamica/CiclosGeneracion/ciclo_ra
nkine.htm
(8) https://es.wikipedia.org/wiki/Turbina_de_vapor
(9) https://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbina-de-vapor.html
(10) http://biblioteca2.ucab.edu.ve/anexos/biblioteca/marc/texto/AAA9
614_2.pdf
(11) https://www.thermal-engineering.org/es/que-es-el-condensador-
principal-condensador-de-vapor-definicion/(12) LOSTAUNAU. Calderas y
Turbinas de Vapor para la Generación de Energía Eléctrica – 2007.
(12) Luis Milla. Calderas y Turbinas de Vapor para la Generación de
Energía Eléctrica. San Marcos - Perú: 2007.
(13) Álvarez Callejón, Maquinas Térmicas Motores, Alfa Omega,
México 2006.
(14) HOWELL, J.R. Principio de Termodinámica para Ingenieros.
Ciudad de México: Buckis, 1990.

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