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Desalinización  288  (2012)  16–23

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Desalinización

página  de  inicio  de  la  revista:  www.elsevier.com/locate/desal

Selección  de  la  configuración  óptima  para  sistema  de  evaporador  de  efecto  múltiple
G.  Gautami,  S.  Khanam
Departamento  de  Ingeniería  Química,  Instituto  Nacional  de  Tecnología  Rourkela­769008,  Orissa,  India

información  del  artículo resumen

Historial  del  artículo: En  el  presente  trabajo  se  han  desarrollado  modelos  matemáticos  basados  en  un  conjunto  de  ecuaciones  no  lineales  para  la  síntesis  
Recibido  el  25  de  agosto  de  2011 de  sistemas  de  evaporadores  de  efecto  múltiple  (MEE).  Para  el  desarrollo  de  diferentes  modelos  se  tienen  en  cuenta  varias  
Recibido  en  forma  revisada  el  1  de  diciembre  de  2011
configuraciones  y  complejidades  del  sistema  MEE  real,  como  el  condensado,  la  alimentación  y  el  flasheo  del  producto,  el  sangrado  
Aceptado  el  2  de  diciembre  de  2011
de  vapor,  la  división  de  vapor,  las  propiedades  físicas  variables  y  el  aumento  del  punto  de  ebullición.  Junto  con  estos,  también  se  
Disponible  en  línea  el  20  de  enero  de  2012
desarrolla  un  modelo  para  predecir  la  resistencia  al  ensuciamiento  utilizando  los  datos  experimentales.
Los  modelos  desarrollados  para  el  sistema  MEE  se  comparan  en  función  de  la  concentración  del  producto  y  la  economía  de  vapor  
Palabras  clave:
modelo  no  lineal para  seleccionar  el  modelo  óptimo.  Los  resultados  del  modelo  seleccionado  se  validan  con  el  modelo  publicado  y  los  datos  industriales.
Evaporador  de  efecto  múltiple El  análisis  de  operabilidad  con  restricciones  de  presión  se  lleva  a  cabo  para  el  modelo  seleccionado  y  para  el  sistema  MEE  modificado  
Resistencia  al  ensuciamiento se  calcula  la  inversión  de  capital,  el  costo  operativo,  la  ganancia  y  el  período  de  recuperación.  ©  2012  Elsevier  BV  Todos  los  derechos  
Brillante reservados.
Sangrado  de  vapor

1.  Introducción Esto  plantea  la  dificultad  de  manejar  todas  las  configuraciones  operativas  a  través  de  un  
solo  modelo  sin  cambiar  el  conjunto  de  sus  ecuaciones  gobernantes.  Para  eliminar  esta  
Los  evaporadores  son  parte  integral  de  una  serie  de  industrias  de  proceso,  a  saber,   dificultad,  se  desarrollaron  algunos  modelos  [3,11,12]  basados  en  el  algoritmo  de  cascada  
pulpa  y  papel,  cloro­álcali,  azúcar,  productos  farmacéuticos,  desalinización,  procesamiento   en  el  que  el  modelo  de  un  cuerpo  evaporador  se  resolvió  repetidamente  para  abordar  
de  alimentos  y  lácteos,  etc.  La  industria  de  la  pulpa  y  el  papel,  que  es  el  foco  de  la   diferentes  configuraciones  operativas  de  un  sistema  MEE.  Con  el  cambio  en  la  secuencia  
presente  investigación,  utiliza  el  Proceso  Kraft. de  configuración  operativa  de  la  solución  de  la  ecuación  del  modelo  de  un  efecto  y  los  
En  este  proceso  se  genera  licor  negro  como  licor  gastado.  La  sección  de  recuperación   datos  de  entrada  cambiaron.
del  proceso  Kraft  consiste  en  un  sistema  de  evaporadores  de  efecto  múltiple  (MEE)  como   Sin  embargo,  dichos  modelos  superan  dicha  debilidad  de  los  modelos  de  simulación  
una  de  las  partes  principales.  Una  auditoría  energética  muestra  que  la  sala  de  evaporación   general  para  el  sistema  MEE,  estos  aún  exhiben  problemas  de  convergencia  y  estabilidad  
de  una  industria  de  pulpa  y  papel  consume  alrededor  del  24%  al  30%  de  su  energía  total,   durante  la  solución  [11,12].
lo  que  la  designa  como  una  sección  de  uso  intensivo  de  energía. Los  modelos  matemáticos  que  describen  el  proceso  completo  son  de  naturaleza  
Con  el  desarrollo  del  evaporador  de  película  descendente,  que  funciona  con  una   compleja.  Estos  modelos  utilizan  modelos  matemáticos  basados  en  fenómenos  de  
diferencia  de  temperatura  baja  y  brinda  la  posibilidad  de  acomodar  una  mayor  cantidad   transporte  complejos  o  modelos  empíricos  para  la  predicción  de  U  de  los  evaporadores  
de  evaporadores  dentro  del  valor  máximo  de  ΔT  disponible,  cada  vez  más  industrias  de   en  función  del  caudal  del  licor,  la  concentración  del  licor,  las  propiedades  físico­térmicas  
pulpa  y  papel  de  la  India  han  comenzado  a  incluir  estos  evaporadores  en  su  MEE.   del  licor  de  evaporación  y  el  tipo  de  evaporador  empleado.  En  contraste  con  estos,  se  
sistema.  Dado  que  los  evaporadores  de  película  descendente  son  la  última  incorporación   propuso  un  modelo  lineal  basado  en  principios  de  integración  de  procesos  [13].  Este  
a  la  industria  de  pulpa  y  papel  de  la  India  debido  a  su  eficiencia  energética,  es  una   modelo  funcionaba  con  el  supuesto  de  igual  ΔT  en  cada  efecto  y  eliminaba  el  requisito  de  
selección  obvia  para  el  presente  estudio. U  en  el  modelo.  Sin  embargo,  como  este  modelo  no  usa  U,  no  puede  simular  el  sistema  
MEE  real  con  precisión,  donde  U  es  un  parámetro  importante  y  cambia  con  una  pequeña  
Durante  las  últimas  siete  décadas,  se  han  utilizado  modelos  matemáticos  de  sistemas   variación  en  las  condiciones  de  operación.
MEE  para  analizar  estos  sistemas  complejos  [1–12].  Entre  estos  pocos  modelos  [1,2,4–
10]  se  basaron  en  un  conjunto  de  ecuaciones  lineales  y  no  lineales.  Se  observa  que  las  
ecuaciones  del  modelo  desarrolladas  para  una  configuración  operativa  determinada  no   Todos  estos  modelos  tienen  en  cuenta  las  complejidades  del  sistema  MEE  real,  pero  
funcionan  para  otras  configuraciones  operativas  y,  en  tales  casos,  es  necesario  cambiar   no  consideran  la  condición  de  ensuciamiento,  que  es  el  principal  problema  del  sistema  
todo  el  conjunto  de  ecuaciones  rectoras  del  modelo  para  abordar  la  nueva  configuración   MEE.  La  industria  de  la  pulpa  y  el  papel  es  una  de  las  que  más  sufren  las  incrustaciones  
operativa. causadas  por  la  deposición  de  componentes  orgánicos  e  inorgánicos  de  los  depósitos  de  
lejía  negra,  como  fibras,  sales,  lignina,  escamas,  etc.,  en  la  superficie  del  evaporador.  La  
literatura  mostró  [14]  trabajo  experimental  para  el  ensuciamiento  en  la  superficie  de  
transferencia  de  calor  de  los  evaporadores;  sin  embargo,  estos  no  tuvieron  en  cuenta  las  
  Autor  correspondiente.  Tel.:  +91  661  2462267;  fax:  +91  661  2462999. diferentes  configuraciones  del  sistema  MEE  real  con  todas  las  complejidades.
Direcciones  de  correo  electrónico:  shabinahai@gmail.com,  skhanam@nitrkl.ac.in  (S.  Khanam).

0011­9164/$  –  ver  portada  ©  2012  Elsevier  BV  Todos  los  derechos  reservados.  doi:10.1016/
j.desal.2011.12.005
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G.  Gautami,  S.  Khanam /  Desalinización  288  (2012)  16–23 17

Fig.  1.  Diagrama  esquemático  del  sistema  evaporador  de  siete  efectos.

Por  lo  tanto,  bajo  el  telón  de  fondo  anterior,  parece  que  existe  un  margen  para  el   flasheo  de  condensado,  separación  de  vapor  y  purga  de  vapor.  Todas  estas  
desarrollo  de  un  nuevo  modelo  matemático  para  el  sistema  MEE  que  puede  adaptarse   variaciones  se  contabilizan  con  o  sin  resistencia  al  ensuciamiento  para  desarrollar  
a  la  condición  de  ensuciamiento  junto  con  diferentes  configuraciones  operativas,   catorce  modelos  en  total.  Estas  etapas  con  número  de  modelo  se  describen  en  la  
como  la  variación  en  la  entalpía  y  el  calor  latente  de  vaporización,  el  aumento  del   Tabla  3.  En  el  presente  trabajo,  se  describe  primero  el  desarrollo  del  modelo  para  la  
punto  de  ebullición  (BPR) ,  división  de  vapor,  suministro  de  condensado,  flasheo  de   resistencia  al  ensuciamiento  y  luego  se  derivan  los  modelos  para  el  sistema  de  siete  
alimentación  y  producto,  purga  de  vapor,  etc.  El  presente  trabajo  aborda  estas   efectos.
variaciones  y  propone  catorce  modelos,  que  se  comparan  en  función  de  la   El  modelo  empírico  para  tener  en  cuenta  la  resistencia  al  ensuciamiento  se  
concentración  de  producto  y  la  economía  de  vapor  del  sistema  MEE  para  seleccionar   desarrolla  en  base  a  datos  experimentales  [14].  Los  autores  estudiaron  el  efecto  de  
la  configuración  óptima  para  MEE.  sistema.  Además,  también  se  presentan  los   la  velocidad  y  la  temperatura  de  la  superficie  sobre  la  tasa  de  ensuciamiento  cuando  
análisis  económicos  y  de  operabilidad  de  la  configuración  óptima  en  función  de  las   se  lleva  a  cabo  la  evaporación  del  licor  negro.  El  análisis  de  regresión  se  realiza  en  
restricciones  de  caída  de  presión. estas  fechas  y,  en  consecuencia,  se  desarrolla  el  siguiente  modelo  de  Ravg :

Ravg  ¼  0:0485  +  0:0137ΔT−0:00164Vavg: ð1Þ
2.  Declaración  del  problema

Esta  correlación  se  suma  a  Uc  en  condiciones  limpias  para  predecir  Ud  en  
Para  la  simulación,  se  consideran  dos  sistemas  MEE  de  industrias  de  pulpa  y  
condiciones  sucias.  El  modelo  matemático  de  Uc  de  diferentes  efectos  mostrado  en  
papel  típicas  de  la  India  que  se  utilizan  para  concentrar  licor  negro  y  evaporadores  
la  Eq.  (2)  se  basa  en  los  datos  de  la  planta  del  sistema  de  evaporador  de  siete  
de  película  descendente  de  placa  empleados.  Estos  son  sistemas  de  evaporador  de  
efectos  [12].  Los  valores  de  los  coeficientes  utilizados  en  la  ecuación.  (2)  se  muestran  
siete  efectos  y  diez  efectos.  En  este  trabajo  se  desarrolla  el  modelo  matemático  para  
en  la  Tabla  4.
el  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  y,  además,  se  utiliza  el  modelo  similar  para  
resolver  el  sistema  de  evaporador  de  diez  efectos.  El  sistema  de  siete  efectos  con   ΔT b d
Uc   media   c  favorito  
secuencia  de  alimentación  hacia  atrás  se  muestra  en  la  Fig.  1  [13].  Los  dos  primeros   ¼  a   ð2Þ
2000 40 0:6 25
efectos  se  consideran  efectos  de  acabado,  que  requieren  vapor  vivo.  Este  sistema  
también  emplea  condensado,  alimentación  y  flasheo  del  producto  para  generar  vapor  
Por  lo  tanto,  el  valor  de  Ud  se  predice  utilizando  la  ecuación.  (3).
auxiliar,  que  luego  se  utiliza  en  cuerpos  de  vapor  de  efectos  apropiados  para  mejorar  
la  economía  de  vapor  general  del  sistema.  Los  parámetros  de  operación  típicos  de   1 1
este  sistema  se  dan  en  la  Tabla  1.  El  sistema  de  diez  efectos  y  sus  condiciones  de   ¼  Promedio  þ ð3Þ
ud uc
operación  se  muestran  en  la  Fig.  2  y  la  Tabla  2,  respectivamente.

En  el  presente  trabajo  se  desarrollan  un  total  de  catorce  modelos  para  sistemas  
de  evaporadores  de  siete  efectos  basados  en  balances  de  materia  y  energía.  El  
3.  Desarrollo  del  modelo  matemático modelo  para  el  sistema  que  se  muestra  en  la  Fig.  1  se  denomina  Modelo­9.  La  
derivación  detallada  del  cuarto  efecto  para  el  Modelo  9  se  muestra  a  continuación,  
Se  desarrolla  un  modelo  matemático  para  un  sistema  de  evaporador  de  siete   en  la  que  se  ingresa  el  vapor  generado  en  PFT,  PF1  y  SF1  a  partir  del  flasheo  de  
efectos  en  diferentes  etapas  para  mostrar  el  efecto  de  diferentes  configuraciones  en   producto  y  condensado.  Para  mayor  claridad,  el  diámetro  esquemático  del  cuarto  
la  economía  de  vapor  del  sistema  MEE.  La  primera  etapa  considera  el  sistema   efecto  se  muestra  en  la  Fig.  3.  Las  suposiciones  hechas  para  este  modelo  son:  el  
simple.  Además,  el  modelo  se  mejora  para  incluir  la  variación  en  las  propiedades   vapor  que  sale  de  un  efecto  está  en  condición  de  saturación  y  las  pérdidas  de  calor  
físicas,  BPR,  alimento,  producto  y de  todos  los  efectos  son  insignificantes.

Tabla  1  

Parámetros  de  funcionamiento  del  sistema  evaporador  de  siete  efectos.

S  no Parámetro Valores S  no Parámetro Valores

Número  total  de  efectos 7 4   Temperatura  de  entrada  del  licor 64,7  °C  

1  2 Temperatura  del  vapor  vivo Efecto  1 140  °C   5 Caudal  de  alimentación  de  licor  negro 56200  kg/h
Efecto  2 147  °C  
3 Concentración  de  entrada  de  licor  negro 0,118 6 Temperatura  de  último  efecto 52  ºC
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18 G.  Gautami,  S.  Khanam /  Desalinización  288  (2012)  16–23

vapor

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Alimento

Producto
vapor licor  negro

Fig.  2.  Diagrama  esquemático  del  sistema  de  evaporador  de  diez  efectos  modificado.

Balance  de  energía  alrededor  del  cuarto  efecto  muestra: Sustituyendo  el  valor  de  V1v  de  la  ecuación.  (8)  a  la  ecuación.  (4)  y  reorganizando  la  
[Entalpía  del  licor  (L5)]+  [calor  latente  del  vapor  (V3)]+  [calor  latente   siguiente  ecuación  para  el  cuarto  efecto  se  encuentra:
de  las  corrientes  de  vapor  de  PFT,  PF1  y  SF1  (Pv+V1v+V4v)]=  [Entalpía  
del  licor  (L4)]+  [Entalpía  de  la  corriente  de  vapor  (V4)] T5  þ  dτ5  Þ
f4a  ¼  L5Cp5   d Þ f  4ð:2T4  
þ     Þ  λ4  
Þ  g
hi−  L4Cp4  T4  þ  τ4 i−  L5−L4  ð
½

½  f  þ  L4−L3  ð  Þþ  PV  þ  0:04193V0  ð  Þþ  0:02832  dL3−L1  gÞ  
   λ3 :
ð9Þ

h L5Cp5  Tð  5  
Þ þ  
τ5  ð  ¼   yo  þ  L4−L3  ð
½
Þλ3 V4v½  ð  Þλ3  þ  Pv  þ  V1v  þ  

L4Cp4   þ  
ð  
4:2T4  
ð  Þ  λÞ
4    Þ ð  4Þ En  la  ecuación.  (9)  el  valor  0.02832  se  predice  utilizando  el  balance  de  
h T4  þ  τ4  Þ yo  þ  L5−L4  ð
½

masa  y  energía  alrededor  de  SF1  de  manera  similar  a  como  se  muestra  en  la  
ecuación.  (8).  El  valor  de  PV  se  calcula  utilizando  el  método  descrito  en  
La  expresión  para  V1v  se  puede  derivar  del  balance  de  masa  y  
Bhargava  et  al.  [11].
energía  alrededor  de  PF1  donde  el  condensado  de  vapor,  V0,  ingresa  
Más,
a  T0  y  se  evapora  a  la  temperatura,  T3.  Como  resultado  se  produce  
vapor,  V1v,  y  líquido,  V1L . Calor  latente  suministrado  por  diferentes  vapores  de  
vapor  ¼  Calor  requerido  para  la  evaporación: ð10Þ
Balance  de  masa  alrededor  de  PF1:  V0  ¼  V1v  þ  V1L ð5Þ

ecuación  (10)  da  la  siguiente  ecuación  para  el  cuarto  efecto:
Balance  de  energía  alrededor  de  PF1:  V0h0  ¼  V1vH3  þ  V1Lh3 ð6Þ

Resolviendo  Ecs.  (5)  y  (6), f4b  ¼  h  U4A4  T3−T4−τ4  i−  hnL4−L3  þ  PV  þ  0:04193V0  þ  0:02832  L3−L1  oλ3  i  ¼  0:

ð11Þ
h0−h3  ð  Þ
V1v  =  V0 ð7Þ
H3−h3  ð  Þ:

Tabla  3  
Los  valores  de  h0,  h3  y  H3  se  calculan  a  la  temperatura  T0  y  T3. Detalle  de  los  modelos  desarrollados  para  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos.
Basado  en  la  suposición  de  la  misma  diferencia  de  temperatura  considerada  para  
Modelo Detalles  del  modelo
la  primera  iteración ,  T0  y  T3  se  encuentran  en  140  °C  y  110  °C,  respectivamente.
no.
A  estos  valores  de  temperatura  V1v  se  predice  como
1 Modelo  para  sistema  de  evaporador  simple  de  siete  efectos
2 Modelo  para  sistema  de  evaporador  simple  de  siete  efectos  con  condición  de  ensuciamiento
V1v  =  0:04193V0: ð8Þ
3 Modelo  para  sistema  de  evaporador  simple  de  siete  efectos  con  división  de  vapor
4 Modelo  para  un  sistema  de  evaporador  simple  de  siete  efectos  con  división  de  vapor  en  
Para  otras  iteraciones,  los  valores  de  h0,  h3  y  H3  se  calculan  para   condiciones  de  incrustaciones
nuevos  valores  de  temperatura.  Este  hecho  se  discute  en  la  Sección  4. 5 Modelo  para  sistema  evaporador  de  siete  efectos  con  variación  en  propiedades  físicas  y  
BPR
6 Modelo  para  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  con  variación  en  propiedades  físicas  
y  BPR  bajo  condiciones  de  ensuciamiento
7 Modelo  para  sistema  evaporador  de  siete  efectos  con  tapajuntas  de  condensado
Tabla  2   8 Modelo  para  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  con  flash  de  condensado  en  
Parámetros  de  funcionamiento  del  sistema  evaporador  de  diez  efectos. condiciones  de  ensuciamiento
9 Modelo  para  evaporador  de  siete  efectos  con  intermitente  de  condensado,  producto  y  
S  no Parámetros Valores)
alimentación
1 Número  total  de  efectos 10 10 Modelo  para  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  con  descarga  de  condensado,  producto  y  
2 Número  de  efectos  que  se  suministran  con  vapor  en  vivo 2 alimentación  en  condiciones  de  ensuciamiento
3 Temperatura  vapor  vivo  en  primer  y  segundo  efecto 140  ºC 11 Modelo  para  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  con  purga  de  vapor
4 Concentración  de  entrada  de  licor  negro 0,16   12 Modelo  para  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  con  purga  de  vapor  en  condiciones  de  
5   Concentración  final  de  licor  negro 0,68   ensuciamiento
6   Temperatura  de  entrada  del  licor 80  °C   13 Modelo  para  sistema  evaporador  de  siete  efectos  con  purga  de  vapor  y  flashing
7   Caudal  de  alimentación  de  licor  negro 169800  kg/h  
8 Temperatura  de  vapor  de  último  efecto 57,6  °C  Mixto 14 Modelo  para  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  con  purga  de  vapor  y  flasheo  en  
9 Secuencia  de  flujo  de  alimentación condiciones  de  ensuciamiento
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G.  Gautami,  S.  Khanam /  Desalinización  288  (2012)  16–23 19

Cuadro   6to  efecto
4  Valor  de  los  coeficientes  de  la  Ec.  (2).

efecto  no. a b C d %  banda  de  error f6a  ¼  L7Cp7  T7  dþ  T7  Þ d

hola−  L6Cp6  T6  þ  T6
Þ
i−  h  L7−L6  ð
λ6  
f  ðþ  Þ
  4  :2T6 gramo

yo
1  y  2 0,0604   −0,3717   −1,2273   0,0748   −11,32  a  7,25   Þþ  0:02177V0  ð  Þ
3  a  7 0,1396 −0,7949 0,0 0,1673 −11,75  a  8,20
h  þ  hn  L6−L5  ð
þ  0:02359  dL5−L1  þ  0:06392  V0 Þo  0:023λ5  i
ð20Þ
Así,  cada  efecto  consta  de  dos  ecuaciones.  De  manera  similar,  se  derivan  
ecuaciones  para  otros  efectos  que  se  muestran  a  continuación:
f6b  ¼  h  U6A6  T5−T6−T6  ð  Þi  −  hn  L6−L5  ð  Þo  
Þþ  0:02177V0  ð  Þ
1er  efecto
þ  0:02359  dL5−L1  þ  0:06392V0
λ6  i
ð21Þ

f1a  ¼  L2Cp2  
hih  þ  T 2  
h  
dþ  τ2  Þ
0:5V0   λ01i  −  
7mo  efecto
L1Cp1  T1  þ  τ1
d Þ
i−  h  L2−L1  ð
λ1  
ð  ð
þ  Þ
4:2T1
   yo
Þ

ð12Þ Þλ7  g
ð  f7a  ¼  FCpfTf  −  L7Cp7  T7  þ  τ7  Þ
norte
d
o−  F−L7  f
½  f  þ  L7−L6  ðÞ  þ  FV  þ  0:05134  L
d 6−L1  
þ  0:08569V0  g  Þ
λ6  
   ¼  0
f1b  ¼  U1A1  T01−T1−τ1  ð  ð  Þ−  0:5V0  λ01  Þ ð13Þ
ð22Þ

2do  efecto
f7b  ¼  h  U7A7  T6−T7−τ7  ð  Þi  −  hn  L7−L6  ð  Þo  λ6  
Þ  þ  FV

f2a  ¼  L3Cp3  
hih  þ  T 3  
h  
dþ  T3  Þ
0:5V0   λ02i  −   þ  0:05134  dL6−L1  þ  0:08569V0i ð23Þ

L2Cp2  T2  þ  T2
d Þ
i−  h  L3−L2  ð
λ2  
ð  ð
þ  Þ
4:2T2
   yo
Þ

ð14Þ Por  lo  tanto,  el  Modelo­9  consiste  en  un  total  de  catorce  ecuaciones  donde  los  
parámetros  desconocidos  también  son  catorce,  es  decir ,  T1­T6,  L1­L7  y  V0.  En  esta  
f2b  ¼  U2A2  T02−T2−τ2  ð  Þ−  0:5V0  λ02  ðÞ ð15Þ variación  del  modelo  del  calor  latente  de  vaporización,  el  calor  específico  del  licor  
negro  y  el  BPR  se  contabilizan  utilizando  las  Ecs.  (24),  (25)  y  (26),  respectivamente,  
como  se  muestra  a  continuación:
En  estas  ecuaciones  de  los  efectos  1  y  2,  0,5  fracción  del  vapor  total,
V0,  se  utiliza  en  estos  efectos  que  se  deben  a  la  división  del  vapor.
l  ¼  −0:0028  T2  –2:1207  T  þ  2496:1 ð24Þ
3er  efecto

CP  ¼  C1ð  Þ  1−C4x : ð25Þ
f3a  ¼  L4Cp4  
T4  dþ  τ4  Þ d Þ Þλ1
h hi−  L3Cp3  T3  þ  τ3   i  þ  L2−L1  ð  Þi
þ  L3−L2  ð Þλ2−  h  L4−L3  ð ð  Þ  λ3  þ  4:2T3 ð16Þ Donde,  los  valores  de  los  coeficientes  C1  y  C4  son  4.187  y  0.54,  
respectivamente.
T1  +  T2
f3b  ¼  U3A3 −T3−T3  −  L2−L1  ð  Þλ1−  L3−L2  ð  Þ2  2 ð17Þ
t  ¼  20  0ð  Þ
x    2:1  þ   ð26Þ

5to  efecto En  líneas  similares  se  desarrollan  la  derivación  de  otros  trece  
modelos  [15].
ð  f5a  ¼h  L6Cp6  T6  þ  τ6  Þhi−  L5Cp5  T5  
d
þ  τ5
Þ
i−  L6−L5  ð
½ ð  Þ
Þ  f  g
  λ5  þ  4:2  T5  
½  f  þ  L5−L4  
ð  Þ  0:02198V0  ð  Þ  þ  0:0229  L4−L1  þ  0:04193  V0  g  Þλ4  
d    4.  Técnica  de  solución

ð18Þ
Después  de  una  derivación  cuidadosa  del  conjunto  de  ecuaciones  no  lineales  
para  cada  modelo  del  sistema,  se  propone  un  procedimiento  iterativo  detallado  
f5b  ¼  h  U5A5  T4−T5−T5  i−  hnL5−L4  þ  0:02198V0  þ  0:0229  L4−L1  þ   para  obtener  la  solución.  Un  algoritmo  detallado  se  da  a  continuación:
ð19Þ
0:04193V0  oλ4  i  ¼  0 Paso  1:  Los  valores  de  los  parámetros  conocidos  se  recopilan  de  la  Tabla  1.
Paso  2:  Suponiendo  que  la  diferencia  de  temperatura  y  la  vaporización  sean  
iguales  en  cada  efecto,  las  temperaturas  y  los  caudales  de  licor,  
respectivamente,  se  calculan  para  cada  efecto.  Se  hace  una  
suposición  inicial  de  U  para  iniciar  el  cálculo.  Para  considerar  el  
modelo  con  el  efecto  del  ensuciamiento,  el  valor  de  Ravg  también  se  
calcula  junto  con  U  para  predecir  Ud.
Paso  3:  Se  considera  la  inclusión  de  variaciones  tales  como  separación  de  
vapor,  variación  en  la  capacidad  calorífica  específica,  calor  latente  de  
vaporización,  BPR,  flashing  (condensado,  alimentación  y  producto)  y  
purga  de  vapor,  si  corresponde.  Por  ejemplo,  el  procedimiento  de  
solución  del  modelo  que  se  muestra  a  través  de  las  Ecs.  (4)  a  (23),  
que  incluye  flasheo,  se  describe  en  los  siguientes  pasos:  Paso  a:  
considerando  los  valores  de  las  temperaturas  de  cada  efecto,  el  caudal  de  
vapor  generado  a  través  del  flasheo  se  calcula  como  se  describe  
en  la  ecuación.  (8).
Paso  b:  Las  tasas  de  flujo  de  vapor  pronosticadas  se  agregan  con  otras  corrientes  
Fig.  3.  Diagrama  esquemático  del  4º  efecto. de  vapor  que  ingresan  a  la  caja  de  vapor  de  un  efecto.
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20 G.  Gautami,  S.  Khanam /  Desalinización  288  (2012)  16–23

Comienzo pronosticados  para  el  Modelo  9,  desarrollados  para  un  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  
como  se  muestra  en  la  Fig.  1,  se  presentan  y  analizan  en  detalle  en  esta  sección.  El  modelo  9  
Desarrollar  la  Ec.  9,  11­23
Leer  los  datos  dados  en está  desarrollado  para  la  configuración  que  incluye  variaciones  de  propiedades  físicas,  BPR,  
tabla  1
división  de  vapor,  condensado,  alimentación  y  flasheo  de  productos.  Este  modelo  se  resuelve  
Resuelva  la  ecuación.  9,  11­23  
utilizando  el  método  iterativo  y  los  resultados  previstos  de  todas  las  iteraciones  se  presentan  en  
Suponga  igual  ΔT,  igual   para  obtener  T1­T6,  L1­L7  y  V0

vaporización  y  U  para  cada  efecto
la  Tabla  6.  Para  la  primera  iteración,  los  valores  de  Uc  para  1  a  7  efectos  se  toman  como  100,  
200,  400,  600,  700,  800,  900  W/m2  C  La  iteración  final  del  Modelo­9,  que  se  muestra  en  la  Tabla  
Calcule  Unnew  usando  la  ecuación.  2
6,  indica  que  la  tasa  de  evaporación  es  2,73  kg/s,  1,85  kg/s,  1,73  kg/s,  1,81  kg/s,  1,76  kg/s,  0,83  
Calcule  T1­T6  y  x1­x7
kg/s,  1,21  kg/s  de  los  efectos  7  a  1.  Por  lo  tanto,  la  evaporación  total  para  el  Modelo­9  es  del  
Calcular  

%diff=mod[{(U−Unnew)/U}*100]
17,2  %  en  comparación  con  el  Modelo­1  al  Modelo­8  [15].  Esto  se  debe  principalmente  al  vapor  
Calcule  λ,  τ,  CP  para  cada  
auxiliar  generado  por  el  flasheo.  Por  tanto,  la  disponibilidad  de  una  cantidad  adicional  de  vapor  
temperatura  y  concentración  de  
efectos  utilizando  las  Ecs.  24­26
para  la  evaporación  reduce  el  consumo  de  vapor  y  mejora  la  economía  de  vapor  del  sistema.  Se  
Reemplazar  U, No encuentra  que  el  consumo  de  vapor  para  el  Model­9  es  de  2,28  kg/s  y  la  economía  de  vapor  
Si  %diferencia  30
T1­T6,  x1­x7   correspondiente  es  de  5,22.  El  caudal  y  la  concentración  del  producto  son  3,69  kg/s  y  0,499,  
Realice  el  balance  de  masa  y   con  nuevo
energía  alrededor  de  cada  tanque  flash   respectivamente.
valores Sí
para  calcular  el  vapor  generado  a  través  
Calcular  vapor
del  flash,  como  V1V
economía
Además,  el  flasheo  de  alimentación  en  FFT  aumenta  la  concentración  del  licor  que  está  
Agregue  todas  las  tasas  de  flujo   entrando  en  el  7º  efecto,  lo  que  produce  un  producto  más  concentrado  cuando  se  realiza  la  
de  vapor  generadas  a  través  del  flashing   Fin evaporación  en  los  efectos  posteriores.  El  licor  espeso  del  primer  efecto  se  evapora  más  en  PFT  
para  ingresarlas  en  un  solo  efecto
para  eliminar  las  cantidades  de  solvente  presentes  en  el  licor  y  así  se  produce  el  producto  final.  
Aumenta  la  concentración  del  producto  de  0,42  a  0,499.

Fig.  4.  Diagrama  de  flujo  para  la  solución  del  modelo­9.

El  modelo  10  incluye  tapajuntas  de  condensado,  alimentación  y  producto  con  resistencia  al  
Paso  4:  Se  desarrolla  un  conjunto  de  ecuaciones  no  lineales  basado  en  valores  de  U,  propiedades   ensuciamiento.  Los  resultados  de  este  modelo  se  resumen  en  la  Tabla  7 ,  que  muestra  que,  en  
físicas  y  parpadeo. promedio,  los  valores  de  Ud  disminuyen  en  un  15,5  %  en  comparación  con  Uc  presentado  para  
Paso  5:  El  conjunto  de  ecuaciones  se  resuelve  para  obtener  los  valores  revisados  de  las   el  Modelo  9,  que  es  la  tendencia  obvia.  Debido  al  ensuciamiento,  la  concentración  del  producto  
temperaturas  y  el  caudal  de  licor  de  cada  efecto  utilizando  el  "sistema  de  ecuaciones   se  reduce  en  un  24  %,  como  se  muestra  en  la  Tabla  7.  Por  lo  tanto,  la  economía  de  vapor  para  
no  lineales"  del  solucionador  que  funciona  con  el  método  de  Newton  Raphson. este  modelo  es  de  4,91,  que  es  un  6  %  menor  que  la  del  Modelo­9.

Paso  6:  Los  valores  revisados  de  U  se  calculan  considerando  la  temperatura,
caudal  y  concentración  de  cada  efecto. 5.2.  Comparación  de  todos  los  modelos
Paso  7:  Si  la  diferencia  de  U  de  dos  iteraciones  consecutivas  cae  dentro  del  rango  de  ±30  %,  
vaya  al  Paso  8.  De  lo  contrario,  siga  los  Pasos  3  a  7  con  valores  revisados  de   La  comparación  de  los  catorce  modelos,  propuesta  en  el  presente  trabajo,  se  muestra  en  la  
temperatura,  caudales  de  licor  y  U. Tabla  8  para  visualizar  cómo  la  configuración  individual  está  afectando  la  economía  de  vapor  del  
Paso  8:  Se  calcula  la  economía  de  vapor. sistema  MEE.  La  comparación  muestra  que  se  observa  la  máxima  economía  de  vapor  para  el  
Modelo  13,  donde  se  utilizan  vaporización  instantánea  y  purga  de  vapor.  El  efecto  del  tapajuntas  
Para  mayor  claridad,  el  diagrama  de  flujo  para  la  solución  del  Modelo­9  se  muestra  en  la  Fig.  4. se  analiza  en  la  Sección  5.1.  El  sangrado  de  vapor  en  el  Modelo­13  se  usa  para  precalentar  el  
licor  cerca  de  la  temperatura  del  efecto  antes  de  que  entre  en  el  efecto.  En  consecuencia,  el  licor  
5.  Resultados  y  discusión entra  a  mayor  temperatura  a  diferentes  efectos  y  así,  alcanza  fácilmente  la  temperatura  de  
ebullición  dentro  del  efecto.  Este  proceso  consume  menos  calor  para  el  calentamiento  sensible  
En  el  presente  trabajo  se  desarrolla  el  modelo  de  resistencia  al  ensuciamiento  en  la  Ec.  (1)   del  licor  y  se  dispone  de  más  calor  para  la  evaporación,  lo  que  aumenta  la  tasa  de  evaporación.  
y  sus  resultados  se  muestran  en  la  Tabla  5.  Muestra  que  Ravg  se  encuentra  en  el  rango  de  0.14   Por  lo  tanto,  debido  a  la  evaporación  instantánea  y  al  sangrado  de  vapor,  la  tasa  de  evaporación  
a  0.43  m2  °C/kW.  Sin  embargo,  la  resistencia  que  ofrece  el  licor  negro  se  observa  en  el  rango   aumenta  considerablemente,  lo  que  mejora  la  economía  de  vapor  del  sistema  de  evaporador  de  
de  0,1  a  1,75  m2  °C/kW  [14].  Por  lo  tanto,  la  resistencia  al  ensuciamiento  calculada  a  partir  del   siete  efectos  hasta  5.22.  Además,  estas  configuraciones  también  se  consideran  en  condiciones  
presente  modelo  cae  en  el  rango  de  resistencias  que  se  muestra  en  el  trabajo  publicado  que   de  ensuciamiento  en  el  Modelo­14.  Para  este  modelo,  la  economía  de  vapor  se  reduce  a  5,21  
indica  la  viabilidad  del  modelo.  Para  mostrar  el  efecto  del  ensuciamiento  en  U,  los  resultados   debido  al  ensuciamiento.
previstos  para  Uc  y  Ud  para  el  Modelo  1  y  2,  respectivamente,  se  comparan  y  se  muestran  en  la  
Tabla  5.  La  comparación  muestra  que  la  resistencia  al  ensuciamiento  reduce  el  valor  de  U  en  un  
11,49  %  para  cada  efecto  en  promedio.

5.2.1.  Operabilidad  y  análisis  económicos  del  modelo  final  En  el  presente  
trabajo,  el  Modelo­13  se  selecciona  como  el  mejor  modelo  que  proporciona  un  diagrama  
5.1.  Resultados  del  Modelo­9  y  10 de  flujo  modificado  del  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  como  se  muestra  en  la  Fig.  5.  
Requiere  cuatro  nuevos  intercambiadores  de  calor  de  carcasa  y  tubos,  HX1  a  HX4,  como  
En  el  presente  trabajo  se  desarrollan  un  total  de  catorce  modelos  para  las  diferentes   precalentadores.  Para  una  mejor  operación  se  requieren  bombas  para  mover  el  licor  de  un  
configuraciones  presentadas  en  la  Tabla  3.  Entre  estos  resultados efecto  a  otro  en  secuencia  inversa.
En  el  sistema  real,  que  se  muestra  en  la  Fig.  1,  se  utilizan  cinco  bombas;  sin  embargo,  en  el  

Tabla  5 sistema  modificado,  el  número  de  bombas  sigue  siendo  el  mismo,  pero  las  capacidades  de  estas  

Resistencia  al  ensuciamiento  para  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos. bombas  pueden  cambiar.  Para  conocer  los  requisitos  de  bombeo  en  el  sistema  modificado,  se  
debe  conocer  la  caída  de  presión  a  través  de  los  efectos,  así  como  los  intercambiadores  de  
Efectos 1 2  34567
calor.  La  presión  de  cada  efecto  se  calcula  asumiendo  que  el  vapor  se  genera  en  condiciones  
Promedio,  (m2  °C/kW)  0,2809  0,4348  0,2119  0,2292  0,1938  0,1707  0,1459   de  saturación  dentro  del  efecto  y  no  hay  licor  arrastrado  en  el  vapor.  Por  lo  tanto,  se  conoce  la  
Uc  (kW/m2  °C) 0,1898  0,2131  0,5836  0,5624  0,6921  0,8170  1,005  0,1802  0,1951  0,5193  
caída  de  presión  entre  dos  efectos  posteriores.  Además,  la  presión  cae
Ud  (kW/m2  °C) 0,4982  0,6102  0,7170  0,8765
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G.  Gautami,  S.  Khanam /  Desalinización  288  (2012)  16–23 21

Tabla  6  
Resultados  de  todas  las  iteraciones  del  Modelo­9.

Efecto 1 2 3 4 5 6 7

Iteración­1
Uc,  kW/m2  °C 158.702   310.746   415.463   579.348   677.226   766.213   1695.559  
L,  kg/s 5.18   6.48   7.09   8.78   10.39   11.91   13.48  
X 0.355   0.284   0.260   0.210   0.177   0.154   0.136  
τ,   4.523   3.613   3.347   2.878   2.627   2.477   2.373  
°CT,   93.88 123.33 89.55 76.5 65.43 55.69 52
°C  Presión,   84.04 224.5 71.5 42.6 26.42 16.8 14.052
λ,  kJ/kg   2272.3 2191.95 2283.7 2317.434 2345.301 2369.253 2378.189
Vapor  de  cond.  Flashing,  kg/s  Vapor   0.272 0.139 0.148 0.122
de  la  alimentación  y  del  producto  Flashing,  kg/s  %   0,01   0.211  
de  diferencia  de  Uc 58.702 55.373 3.866 3,442 3.253 4.223 88.395

Iteración­2
Uc,  kW/m2  °C 239.549 374.102   371.529   477.936 563.360 644.274   2197.797
L,  kg/s 3.01 4.27 5.14 7.03 9 10.87 12.84
X 0.611 0.431 0.358 0.262 0.204 0.169 0.143
τ,   9.474   5.714   4.563   3.370   2.836   2.573   2.411  
°CT,   105.58   128.34   96.22   80.21   66.59   54.65   52  
°C  Presión,   127.1   260.6   91.5 49.6 27.8   15.9   14.052  
λ,  kJ/kg   2240.95 2177.8 2266.09 2307.941   2342.413   2371.779   2378.189  
Vapor  de  cond.  Flashing,  kg/s  Vapor   0.265   0.183 0.202 0.173  
de  la  alimentación  y  del  producto  Flashing,  kg/s  %   0 0.241
de  diferencia  de  Uc 50.94 20.38 10.57 17.504 16.813 15.914 29.62

Iteración­3
Uc,  kW/m2  °C 146.353   249.166   360.702   453.506 541.835 622.510   2199.989
L,  kg/s 4.29   5.48   6.24   7,94   9,65   11.27   13,01  
X 0.429   0.336   0.295   0,232   0,191   0.163   0,141  
τ,   5.679 4.255 3.739 3,074 2,727 2.533 2,400
°CT,   112.63 129.99 99.08 81.64 67.18 54.65 52
°C  Presión,   160.595   273.445 101.418   52.532 28.563   15.992   14,052  
λ,  kJ/kg   2221.705 2173.11 2258.463 2304.261   2340.942   2371.779   2378,189  
Vapor  de  cond.  Flashing,  kg/s  Vapor   0.252   0.188 0.198 0,162  
de  la  alimentación  y  del  producto  Flashing,  kg/s  %   0.05   0,241  
de  diferencia  de  Uc 38.905 33.396 2.9143 5.112 3.821 3.378 −0,100

Iteración­4
Uc,  kW/m2  °C 203.357 313.065   393.799   475.568 567.533   651.438   2222.448  
L,  kg/s 5,31   6.47   7.1   8,63   10.17   11.63   13.2  
X 0,499   0.376   0.321   0,246   0.198   0.167   0.143  
τ,   4,401   3.618   3.343   2,909   2.655   2.501   2.389  
°CT,   107,4   127.15   96.93   80,27   66.51   54.62   52  
°C  Presión,   135,154   251.641   93.913   49,714   27.726   15.969   14.052  
λ,  kJ/kg   2236,01 2181.17 2264.201 2307,786   2342.613   2371.852   2378.189  
Vapor  de  cond.  Flashing,  kg/s  Vapor   0,248   0.169 0.176 0.139  
de  la  alimentación  y  del  producto  Flashing,  kg/s  %   0,06   0.241  
de  diferencia  de  Uc 38.95 25.65 9.176 4,865 4.743 4.647 1.021

Iteración­5
Uc,  kW/m2  °C 263.755   383.266   377,36   440.380   525.151   603.370   2211.592  
L,  kg/s 3.69   4.9   5,73   7.49   9.3   11.03   12.88  
X 0.499 0.376 0,321 0.246 0.198 0.167 0.143
τ,   6.973 4.820 4.062 3.207 2.783 2.557 2.408
°CT,   113.28   129,09   100.49   82,57   67,62   54,63   52  
°C  Presión,   164.008   266,38   106.599   54,519   29,124   15,976   14.052  
λ,  kJ/kg   2219.916 2175,67 2254.686 2301,862   2339,843   2371,828 2378.189  
Vapor  de  cond.  Flashing,  kg/s  Vapor   0,245   0,198 0.211 0.176  
de  la  alimentación  y  del  producto  Flashing,  kg/s  %   0,03   0.241  
de  diferencia  de  Uc 29.7 22.43 4.175 7,399 7.468 7.379 0.488

a  través  de  los  intercambiadores  de  calor  se  calculan  utilizando  el  método  de  Kern  [16]. se  muestra  en  la  Fig.  2  y  la  Tabla  2,  respectivamente.  Este  sistema  MEE  se  modifica  
La  potencia  de  la  bomba  se  calcula  utilizando  las  caídas  de  presión  a  través  de  los   mediante  la  incorporación  de  purga  de  vapor  en  tres  posiciones  diferentes  del  sistema,  
efectos,  así  como  los  intercambiadores  de  calor.  Para  estas  bombas,  el  consumo  de   lo  que  aumenta  la  economía  de  vapor  en  un  11,8  %  en  comparación  con  el  sistema  
electricidad  se  encuentra  en  Rs  1,56  lakh/año  considerando  8000  horas  de  operación   existente.
por  año  del  sistema  y  el  costo  de  electricidad  es  de  Rs  3,75/kWh  [17].  La  inversión  de  
capital  total  para  el  sistema  modificado,  que  se  muestra  en  la  Fig.  5,  en  términos  de   5.3.  Comparación  de  los  resultados  del  modelo  actual  con  los  de  los  modelos  publicados
cuatro  intercambiadores  de  calor  y  cinco  bombas  es  de  29,3  lakh  de  rupias.  Sin  embargo,  
el  ahorro  en  el  consumo  de  vapor  se  encuentra  en  Rs  21,8  lakh/año,  por  lo  tanto,  el   Para  comprobar  la  fiabilidad  del  presente  estudio,  sus  resultados  se  comparan  con  
período  de  recuperación  total  para  el  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  modificado  es  de  
1,3  
dae  
los   ños.
otros  investigadores  y  se  muestran  en  la  Tabla  9.  El  sistema  de  evaporador  de  
Los  modelos  actuales  se  desarrollan  para  el  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos   siete  efectos  también  es  simulado  por  otros  investigadores  [12,13].
y,  además,  el  modelo  similar  se  utiliza  para  resolver  el  sistema  de  evaporador  de  diez   Para  este  sistema  el  presente  modelo  da  un  9,4%  más  de  economía  de  vapor  que  lo  
efectos.  El  diagrama  esquemático,  así  como  las  condiciones  de  funcionamiento  es observado  por  otros  autores  [12].  La  razón  es  que  los  autores
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22 G.  Gautami,  S.  Khanam /  Desalinización  288  (2012)  16–23

Tabla  7   Tabla  9  
Resultados  del  Modelo­10. Comparación  de  resultados  del  presente  modelo  con  otro  modelo  para  sistema  MEE  similar.

Efecto 1 2 3 4 5 6 7 sistema  MEE Máxima  economía  de  vapor

Ud,  kW/m2  °C 0,227   0,332   0,312  0,383  0,456  0,511  1,840  6,8  0,270  0,218   Modelo  actual  [12] [13]  Datos  industriales

L,  kg/s 4,89   6,07   0,183  0,159  
8,42  
0,139  
10,04  
3,4611,55  13,16
Sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  5.52   5,00  5,14  4,99
X 0,376   0,303  
8.5 – – 7.6
Sistema  de  evaporador  de  diez  efectos
τ,  °C   4,8 3,83 2,95  2,67  0,235   2.50 2.39
Vapor  de  cond.   0,194  0,202  0,168
flashing,  kg/s  
Vapor  de  alimentación   0.09 0.24
y  producto  flashing,  
kg/s  T,  °C
mejorado  significativamente  utilizando  el  modelo  actual  en  comparación  con  el  sistema  
118,69  132,47  102,38  83,76  68,36  54,68  52
real  debido  al  uso  eficiente  de  la  energía  a  través  de  flasheo,  sangrado,  etc.  en  los  
sistemas.
Sin  embargo,  para  ampliar  aún  más  esta  lógica  y  fortalecer  aún  más  la  confiabilidad  
Tabla  8  
del  presente  modelo,  se  considera  lógico  comparar  sus  resultados  con  los  resultados  
Comparación  de  resultados  de  todos  los  modelos.
de  simulación  de  otros  investigadores  como  Nishitani  y  Kunugita  [2],  Zain  y  Kumar  [7]  y  
Modelo  Concentración  de  producto  Consumo  de  vapor,  kg/s  Economía  de  vapor Raghu  Ram .  y  Banerjee  [18].  Con  este  fin,  el  modelo  actual  se  reconfigura  para  
1 0,221   1,78   4,17   adaptarse  a  las  condiciones  de  funcionamiento  y  las  limitaciones  de  los  otros  modelos.  
2 0,20   1,69   3,86   De  hecho,  los  investigadores  anteriores  han  trabajado  en  diferentes  licores  como  la  
0,316   2,42   4,05   leche,  la  soda  cáustica  y  el  azúcar  y,  por  lo  tanto,  las  correlaciones  de  propiedades  
3  4 0,256   2,40   3,48  
físicas  de  estos  modelos  se  utilizan  en  el  modelo  actual  antes  de  resolverlo  para  
5 0,318   2,41   4,07  
6 0,291 2,46 3,77 comparar.  Para  esta  comparación,  el  presente  modelo  no  incluye  condiciones  de  
7 0.422 2.29 4.91 ensuciamiento.
8 0,355   2,26   4,61  
9 0,498   2,28   5,22  
La  comparación  presentada  en  la  Tabla  10  muestra  que  los  modelos  actuales  
10   0,376   2,73   4,91  
11   0,71   2,45   5,3  
predicen  un  11,8  %,  13,2  %  y  3,5  %  menos  de  consumo  de  vapor  que  el  obtenido  por  
12   0,51   2,405   4,99   Nishitani  y  Kunugita  [2],  Zain  y  Kumar  [7]  y  Raghu  Ram  y  Banerjee  [18],  respectivamente.  
13 0,75 2,38 5,52 La  gran  reducción  del  consumo  de  vapor  en  los  dos  primeros  casos  se  debe  a  la  
14 0.54 2.34 5.21 evaporación  y  al  sangrado  de  vapor  en  el  presente  modelo;  sin  embargo,  el  trabajo  
publicado  no  consideró  estas  configuraciones.  Por  otra  parte  el  trabajo  publicado  [18]  
incorporó  tres  precalentadores  en  los  que  se  utilizan  vapores  sangrados  del  primer,  
tercer  y  cuarto  efecto.  Por  lo  tanto,  el  modelo  actual  muestra  una  mejora  de  solo  el  3,5%  
propusieron  un  algoritmo  de  cascada  generalizado  para  simular  el  sistema,  sin  
que  se  debe  al  parpadeo.
embargo,  no  tuvieron  en  cuenta  el  sangrado  de  vapor  en  su  modelo.  La  economía  de  
vapor  observada  por  el  presente  modelo  es  6.9%  mayor  en  comparación  con  los  
resultados  reportados  en  la  literatura  [13].  Esta  diferencia  se  debe  a  la  consideración  de  
una  serie  de  suposiciones  para  proponer  el  modelo  lineal  para  el  sistema  de  siete   6.  Conclusiones
efectos  [13].  Los  autores  no  tuvieron  en  cuenta  la  variación  de  U  en  su  modelo  y,  por  lo  
tanto,  las  complejidades  reales  del  sistema  MEE  real.
Las  conclusiones  más  destacadas  del  presente  estudio  son  las  siguientes:

Como  los  datos  de  los  dos  sistemas  actuales,  siete  efectos  y  diez  efectos,  se   1.  El  presente  modelo,  basado  en  un  conjunto  de  ecuaciones  no  lineales,  aborda  casi  
toman  de  las  industrias  de  pulpa  y  papel  típicas  de  la  India,  por  lo  tanto,  la  economía   todas  las  complejidades  del  sistema  MEE  real,  como  la  variación  en  las  propiedades  
del  modelo  debe  compararse  con  la  del  sistema  real,  que  también  se  muestra  en  la   físicas,  BPR,  división  de  vapor,  alimentación,  producto  y  condensado  y  purga  de  
Tabla  9.  indica  que  la  economía  es vapor.

Fig.  5.  Diagrama  esquemático  del  sistema  de  evaporador  de  siete  efectos  modificado.
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G.  Gautami,  S.  Khanam /  Desalinización  288  (2012)  16–23 23

Tabla  10   Subíndices  
Comparación  del  modelo  actual  con  diferentes  trabajos  publicados. 1­7 Tanque  de  efecto  o  flash

Descripción  del  modelo Consumo  de  vapor Referencia promedio   Promedio

0 vapor  en  vivo
Sistema  MEE  de  licor modelo   trabajo  
actual publicado C Condición  limpia
d Condición  sucia
Leche  Sistema  evaporador  de  triple  efecto  F=   3936,2  libras  por  hora 4462,8  libras/hora  [2]
15000  lb/h,  xF=  0.1,  xP=  0.4,  TF=  140  
°F,  TL=  107  °F,  T0=  250.3  °F,  secuencia  
de  flujo:  213  NaOH  Sistema  evaporador  
de  triple  efecto  F=  25000  kg/h,  xF=  0,08,  
Referencias
xP=  0,35,  TF=  110  °C,  TL=  53,1  °C,  T0=  165,02   6562,5  kg/hora 7557,5  kg/h  [7]
°C,  secuencia  de  flujo:  123  Sistema  
[1]  DQ  Kern,  Process  Heat  Transfer,  McGraw  Hill,  1950.
evaporador  Sugar  Five  F=  257  t/h,  xF=  
[2]  H.  Nishitani,  E.  Kunugita,  El  patrón  de  flujo  óptimo  del  evaporador  de  efecto  múltiple
15%  (Brix),  xP=  67%  (Brix),  TF=  30  °C,   sistemas,  cómputo.  química  Ing.  3  (1979)  261–268.
TL=  55  °C,  T0=  120  °C,  tres   [3]  WO  Ayangbile,  EO  Okeke,  GSG  Beveridge,  Algoritmo  de  simulación  en  cascada  de  estado  estacionario  
recalentadores,  secuencia  de  flujo:  12345 105,2  t/h  109  t/h [18] generalizado  en  evaporación  de  efectos  múltiples,  Comput.  química  Ing.  8  (1984)  235–242.

[4]  RN  Lambert,  DD  Joye,  FW  Koko,  Cálculos  de  diseño  para  evaporadores  de  efecto  múltiple.  I.  Métodos  
lineales,  Ind.  Ing.  química  Res.  26  (1987)  100–104.
[5]  TNS  Mathur,  Estudios  de  conservación  de  energía  para  la  casa  de  evaporadores  de  efecto  múltiple  de  
las  fábricas  de  pulpa  y  papel,  Ph.D.  Disertación,  Universidad  de  Roorkee,  India  (1992).

[6]  DJ  Bremford,  H.  Muller­Steinhagen,  Rendimiento  del  evaporador  de  efecto  múltiple  para  licor  negro­I  
Simulación  de  operación  de  estado  estable  para  diferentes  arreglos  de  evaporador,  APPITA  J.  47  
(1994)  320–326.
[7]  OS  Zain,  S.  Kumar,  Simulación  de  un  evaporador  de  efecto  múltiple  para  concentrar  aspectos  
2.  El  presente  modelo  incluye  las  condiciones  de  ensuciamiento  del  sistema  MEE  y  la   computacionales  de  solución  de  soda  cáustica,  J.  Chem.  Ing.  Jpn.  29  (1996)  889–893.
resistencia  al  ensuciamiento  observada  por  el  modelo  está  dentro  del  límite  mostrado   [8]  HT  E1­Dessouky,  HI  Shaban,  H.  A1­Ramadan,  Steady­state  analysis  of  multi  stage  flash  desalination  
process,  Desalination  103  (1995)  271–287.
en  la  literatura  [14].
[9]  HT  El­Dessouky,  HM  Ettouney,  F.  Al­Juwayhel,  Procesos  de  desalinización  por  compresión  de  vapor  
3.  Basado  en  la  comparación  con  el  modelo  publicado,  así  como  con  los  datos  industriales,   por  evaporación  de  efectos  múltiples,  Trans.  IChemE.  Parte  A  78  (2000)  662–676.
se  encuentra  que  el  presente  modelo  se  puede  aplicar  de  manera  efectiva  para  simular  
los  sistemas  MEE  reales  y  complejos. [10]  V.  Miranda,  R.  Simpson,  Modelado  y  simulación  de  un  evaporador  industrial  de  efecto  múltiple:  
concentrado  de  tomate,  J.  Food  Eng.  66  (2005)  203–210.
[11]  R.  Bhargava,  S.  Khanam,  B.  Mohanty,  AK  Ray,  Selección  de  secuencia  de  flujo  de  alimentación  óptima  
Nomenclatura   para  un  sistema  de  evaporador  de  efecto  múltiple,  Comput.  química  Ing.  32  (2008)  2203–2216.
Capacidad  calorífica  
Área  de  eespecífica,  
fecto,  m2  kAJ/
  
[12]  R.  Bhargava,  S.  Khanam,  B.  Mohanty,  AK  Ray,  Simulación  de  un  sistema  de  evaporador  de  película  
PC kg/°C  Caudal  de  licor,  kg/s  Caudal  de  
descendente  plana  para  la  concentración  de  licor  negro,  Comput.  química  Ing.  32  (2008)  3213–3223.
F,  L producto,  kg/s  Calor  de  vaporización,  kJ/
kg  Resistencia  al  ensuciamiento,  m2  °C/ [13]  S.  Khanam,  B.  Mohanty,  Desarrollo  de  un  nuevo  modelo  para  evaporación  de  efecto  múltiple

P  λ sistema  tor,  Comput.  química  Ing.  35  (2011)  1983–1993.
kW  Temperatura  del  cuerpo  de  vapor,  
[14]  H.  Muller­Steinhagen,  Sucursal  de  CA,  Transferencia  de  calor  y  ensuciamiento  por  transferencia  de  calor  
R °C  Aumento  del  punto  de  ebullición,  °C   en  evaporadores  de  licor  negro  kraft,  Exp.  Termia.  Ciencia  fluida.  14  (1997)  425–437.
T Coeficientes  globales  de  transferencia   [15]  G.  Gautami,  Modelado  y  simulación  de  sistema  de  evaporador  de  efecto  múltiple,  M.Tech.  Disertación,  
τ Instituto  Nacional  de  Tecnología  Rourkela,  India  (2011).
de  calor,  kW/m2  °C  Velocidad  en  Eq.  
[16]  RK  Sinnott,  Diseño  de  ingeniería  química,  Elsevier  Butterworth­Heinemann,  2005.  [17]  http://
tu (1),  en  otros  lugares  caudal  de  vapor,  kg/s  Fracción  de   mahadiscom.com/emagazine/jan06/india1%5B1%5D.pdfdated  30.11.2010.
V masa [18]  J.  Raghu  Ram,  R.  Banerjee,  Objetivos  de  energía  y  cogeneración  para  una  fábrica  de  azúcar,
aplicación  Termia.  Ing.  23  (2003)  1567–1575.
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