NORMA TÉCNICA NTP 400.

021
PERUANA 2013
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la

densidad, la densidad relativa (peso específico) y
absorción del agregado grueso
AGGREGATES. Standard test method Density, Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of
coarse Aggregate

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C 127-2012
Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of Coarse
Aggregate. Derecho de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA
19428, USA. -Reimpreso por autorización de ASTM International

2013-12-26
3ª Edición

R.0113-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2014-01-16 Precio basado en 17 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: absorción, agregado, densidad aparente, densidad relativa aparente, densidad, agregado
fino; densidad relativa, gravedad específica

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Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el Internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI, representante en
territorio peruano.

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Fax.: +51 1 224-1715
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 ÍNDICE

página

ÍNDICE ii

PREFACIO iii

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. CAMPO DE APLICACIÓN 4

4. DEFINICIONES 5

5. RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO 6

6. APARATOS 6

7. MUESTREO 7

8. PROCEDIMIENTO 8

9. CÁLCULOS 10

10. EXPRESION DE RESULTADOS 12

11. PRECISIÓN Y SESGO 13

12. ANTECEDENTES 14

ANEXO 15

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 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a setiembre
de 2013, utilizando como antecedente la norma ASTM C 127-2012 Standard Test
Method for Density, Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of Coarse
Aggregate.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

armado y concreto pretensado presentó a la Comisión de Normalización y de
Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con fecha 2013-10-18,
el PNTP 400.021:2013, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública 2013-10-26. No habiéndose presentado observaciones fue oficializada
como Norma Técnica Peruana NTP 400.021:2013 AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para la densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción
del agregado grueso, 2ª Edición, el 16 de enero de 2014.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.021:2002. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente
a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a
las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM

Presidente Manuel Gonzales de la Cotera

Scheirmüller - ASOCEM

Secretario Juan Avalo Castillo

ENTIDAD REPRESENTANTE

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez A.

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Juan A. Harman C.
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 Patricia Bayón A.

PREMIX S.A. Carlos Forero

UNICON José Álvarez

SIKA PERÚ S.A. Patricio Arellano

Julio Gómez S.

CONSULTOR Ana Biondi S.

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Mario Dimas Gamarra R.

COMUNICACIONES – Dirección de Estudios Juan Velásquez R.
Especiales de la Dirección General de Caminos y
Ferrocarriles

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Carlos Carbajal R.

Y SANEAMIENTO Luis Rodriguez R.

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Miguel Sandoval

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Enrique Rivva L.

- Capitulo de Civiles

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA Gladys Villa García M.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Ana Victoria Torre C.

Rafael Cachay

SENCICO Vanna Guffanti

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados R.

Edgar García G.

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic K

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria

ASOCEM Manuel Gonzales de la Cotera

MOTA ENGIL PERU S.A Jorge Ribeiro Dos Santos

---oooOooo--

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AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para la

densidad, la densidad relativa (peso específico) y absorción
del agregado grueso

1. OBJETO

1.1 La presente Norma tiene por objeto establecer un procedimiento para

determinar la densidad promedio de partículas de agregado grueso (no incluye los orificios
entre las partículas), la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado
grueso.

1.2 Dependiendo del procedimiento utilizado, la densidad, en kg/m3 se expresa

como secado al horno (OD), saturada superficialmente seca (SSD) o como la densidad
aparente. Del mismo modo, la densidad relativa (gravedad específica), una cantidad
adimensional, se expresa como OD, SSD, o como la densidad relativa aparente (gravedad
específica aparente). La densidad OD y la densidad relativa OD se determinan después de
secar el agregado. La densidad SSD, la densidad relativa SSD, y la absorción se
determinan después de remojar el agregado en agua para un periodo de duración prescrita.

1.3 Este método de ensayo se utiliza para determinar la densidad de la porción

esencialmente sólida de un gran número de partículas de agregado y proporciona un valor
promedio que representa la muestra. Se distingue entre la densidad de las partículas de
agregado, según lo determinado por este método de ensayo y la densidad aparente de los
agregados tal como se determina por la NTP 400.036, que incluye el volumen de orificios
entre las partículas de agregados.

1.4 Este método de ensayo no está destinado a ser utilizado para los agregados
de peso ligero que cumplan con la especificación ASTM C332.

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1.5 El texto de este método de ensayo hace referencia a notas a pie de página
que proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de página (excluyendo aquellas
en tablas y figuras) no deben ser consideradas como requisitos de este método de ensayo.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.

2.1.2 NTP 339.047:2006 HORMIGON (CONCRETO). Definiciones y

terminología relativas al hormigón.

2.1.3 NTP 339.185:2013 AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado

2.1.4 NTP 400.010:2011 AGREGADOS. Extracción y preparación de

las muestras.

2.1.5 NTP 400.011: 2008 AGREGADOS. Definición y clasificación de

agregados para uso en morteros y hormigones
(concretos).

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2.1.6 NTP 400.012: 2001 AGREGADOS. Análisis granulométrico del

agregado fino, grueso y global

2.1.7 NTP 400.022:2013 AGREGADOS. Métodos de ensayo

normalizado para densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y absorción del agregado
fino.

2.1.8 NTP 400.036:1986 AGREGADOS. Método de ensayo para

determinar el porcentaje de poros en el
agregado

2.1.9 NTP 400.043:2006 AGREGADOS. Práctica normalizada para

reducir las muestras de agregados a tamaño de
ensayo

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C330/C330M:2009 Especificación Normalizada para Agregados

Livianos para Concreto Estructural

2.2.2 ASTM C 332:2009 Especificación estándar para hormigón aislante

para agregados ligeros

2.2.3 ASTM C 670:2010 Práctica estándar para la precisión de

preparación y declaración de sesgo para los
Métodos de Ensayo de Materiales de
Construcción

2.2.4 ASTM D 448:2012 Clasification for Size of Aggregate for Road

and Bridge Construction

2.2.5 AASHTO No. T 84:2010 Specific Gravity and Absorption of Fine

Aggregates

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3. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1 La densidad relativa (gravedad específica) es la característica generalmente

usada para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes mezclas que
contienen agregados incluyendo el concreto de cemento Portland, concreto bituminoso y
otras mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre una base de volumen absoluto. La
densidad relativa (gravedad específica), también se utiliza en el cálculo de los vacíos en su
conjunto en la NTP 400.036. La densidad relativa (gravedad específica) (SSD) se utiliza si
el agregado está húmedo, es decir, si su absorción se ha cumplido. Por el contrario, la
densidad o densidad relativa (gravedad específica) (OD) se utiliza para los cálculos cuando
el agregado está seco o se supone que está seco.

3.2 La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad específica

aparente) se refieren al producto sólido que componen las partículas constituyentes, no
incluyendo el espacio de los poros dentro de las partículas que sea accesible al agua.

3.3 Los valores de absorción se usan para calcular el cambio en la masa de un

agregado debido al agua absorbida en los espacios de los poros dentro de las partículas
constituyentes, en comparación con la condición seca, cuando se considera que el agregado
ha estado en contacto con el agua el tiempo suficiente para cumplir con la mayor parte del
potencial de absorción. El estándar de laboratorio para la absorción es aquel que se obtiene
después de sumergir el agregado seco durante un período de tiempo definido. Los
agregados extraídos de el mapa de agua comúnmente tienen un contenido de humedad
mayor que la absorción determinada por este método de ensayo, si se determina sin
oportunidad de secarlos antes de su uso. A la inversa, algunos agregados que no se han
mantenido continuamente en una condición húmeda hasta su uso, es probable que
contengan una cantidad de humedad absorbida menor de la condición de remojo por 24 h.
Para un agregado que ha estado en contacto con el agua y que tiene humedad libre en las
superficies de las partículas, el porcentaje de humedad libre se determina por secado
mediante la deducción de la absorción a partir del contenido total de humedad determinado
por la NTP 339.185.

3.4 Los procedimientos generales descritos en esta norma técnica son

apropiados para la determinación de la absorción de los agregados que tienen una
condición diferente a la inmersión por 24 horas, tal como agua hirviendo o la saturación al
vacío. Los valores obtenidos por absorción por otros métodos de ensayo serán diferentes a
los valores obtenidos por el método descrito de inmersión, al igual que densidad relativa
(gravedad específica (SSD).

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4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1 absorción: Es el aumento de la masa del agregado debido al agua que

penetra en los poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, pero sin
incluir el agua que se adhiere a la superficie exterior de las partículas se le expresa como
porcentaje de la masa seca.

4.2 secado al horno (OD), en relación a las partículas del agregado Es la

condición en la que los agregados se han secado por calentamiento en un horno a 110 ºC ±
5 ° C durante un tiempo suficiente para alcanzar una masa constante.

4.3 saturadas superficialmente secas (SSD): En relación a las partículas del

agregado, es la condición en la que los poros permeables de las partículas de agregado
están llenos de agua hasta el punto en el que han alcanzado, por inmersión en agua, durante
el período de tiempo determinado, pero sin contener agua libre en la superficie de las
partículas.

4.4 densidad: Es la masa por unidad de volumen de un material, expresado

como kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico)

4.4.1 densidad (OD): Es la masa de las partículas de agregado secado al horno

por unidad de volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poros
permeables e impermeables dentro de las partículas, pero sin incluir los espacios vacíos
entre las partículas.

4.4.2 densidad (SSD): Es la masa del agregado saturado superficialmente y seco

por unidad de volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de poros
permeables e impermeables, poros llenos de agua dentro de las partículas, pero sin incluir
los espacios vacíos entre las partículas.

4.4.3 densidad aparente: Es la masa por unidad de volumen de la porción

impermeable de las partículas del agregado.

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4.5 densidad relativa (gravedad específica), Es la relación de la densidad de

un material a la densidad del agua destilada a una temperatura indicada; los valores son
adimensionales.

4.5.1 densidad relativa (gravedad específica) (OD): Es la relación de la

densidad (OD) del agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura indicada.

4.5.2 densidad relativa (gravedad específica), (SSD): Es la relación de la

densidad (SSD) del agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura indicada.

4.5.3 densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), Es la relación

de la densidad aparente de los agregados a la densidad del agua destilada a una temperatura
indicada.

4.6 Para las definiciones de otros términos relacionados con los agregados ver la
NTP 339.047.

5. RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO

5.1 Una muestra de agregado es sumergida en agua por 24 h ± 4 h para

esencialmente llenar los poros. Luego la muestra es removida del agua, y el agua
superficial de las partículas es secada y se determina la masa. Posteriormente, el volumen
de la muestra se determina por el método de desplazamiento de agua. Finalmente, la
muestra es secada en horno y la masa determinada. Usando los valores de la masa
obtenidos y las fórmulas de este método de ensayo, es posible calcular la densidad,
densidad relativa (gravedad específica), y la absorción.

6. APARATOS

6.1 Balanza: Un dispositivo para la determinación de la masa que es sensible,

fácil de leer, y una precisión de 0,05 % de la carga de muestra en cualquier punto dentro de
la gama de uso de este método de ensayo, o de 0,5 g, lo que sea mayor. La balanza deberá
estar equipada con un aparato adecuado para suspender el recipiente de la muestra en el
agua desde el centro de la plataforma o el plato de la balanza.
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6.2 Recipiente para muestra: Una canasta de alambre de 3,35 mm (N° 6) o de

malla fina o un cubo de aproximadamente el mismo ancho y altura, con una capacidad de 4
a 7 litros, agregado de tamaño máximo nominal o menor de 37,5 mm (1 ½ in.) y un
recipiente más grande, según sea necesario, para ensayos de agregado de mayor tamaño
máximo. El recipiente deberá estar construido, de modo que, evite la retención de aire
cuando se sumerge en agua.

6.3 Tanque de agua: Un recipiente hermético, en el que se coloca el recipiente

de la muestra mientras está suspendido debajo de la balanza.

6.4 Tamices: Un tamiz de 4.75 mm (N° 4) u otros tamaños según sea necesario,
conforme la NTP 350.001.

6.5 Estufa : Una estufa de tamaño suficiente, capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110 ºC ± 5 ° C.

7. MUESTREO

7.1 Muestrear el agregado de acuerdo a la NTP 400.010

7.2 Mezclar bien la muestra de agregado y reducir a la cantidad aproximada

necesaria para el uso de los procedimientos aplicables en la NTP 400.043. Rechazar todo
el material que pasa un tamiz de 4,75 mm (N° 4), por tamizado en seco y lavar
cuidadosamente para eliminar el polvo u otros recubrimientos de la superficie. Si el
agregado grueso contiene una cantidad sustancial de material más fino que el tamiz de 4,75
mm (como para agregados de tamaño Nº 8 y 9 de acuerdo a la clasificación de la ASTM
D448), utilizar el tamiz 2,36 mm (N° 8) en lugar del 4,75 mm (N° 4). Alternativamente,
separar el material más fino del tamiz de 4,75 mm y ensayar el material más fino según la
NTP 400.022.

NOTA 1: Si están presentes en la muestra agregados más pequeños que 4.75 mm (N º 4), verificar,
para asegurarse, de que el tamaño de las aberturas en el recipiente de la muestra es menor que el
agregado de tamaño mínimo.

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7.3 La masa mínima de la muestra de ensayo a utilizar se da en el cuadro la

siguiente manera. Está permitido ensayar el agregado grueso en varias fracciones de
tamaño. Si la muestra contiene más de 15 % retenido en el tamiz de 37,5 mm (1 ½ in.),
ensayar el material mayor que 37,5 mm en una o más fracciones de tamaño, por separado
de las fracciones de tamaño más pequeñas. Cuando un agregado se ensaya en diferentes
fracciones de tamaño, la masa mínima de la muestra de ensayo para cada fracción será la
diferencia entre los valores indicados para los tamaños máximo y mínimo de la fracción.

Tamaño máximo nominal Masa mínima de muestra de

mm (pulg.) ensayo
kg (lb)
12,5 ( ½ ) o menor 2 (4,4)
19,0 ( ¾ ) 3(6,6)
25,0 ( 1 ) 4 (8,8)
37,5 ( 1 ½ ) 5(11)
50 ( 2 ) 8(18)
63 ( 2 ½ ) 12(26)
75 (3) 18(40)
90 (3 ½ ) 25(55)
100 (4) 40(88)
125 (5) 75(165)

7.4 Si la muestra es ensayada en dos o más fracciones, determinar la

clasificación de la muestra de acuerdo a la NTP 400.012, incluyendo los tamices utilizados
para la separación de las fracciones por tamaño para las determinaciones en este método.
Al calcular el porcentaje de material en cada fracción de tamaño, ignorar la cantidad de
material más fino que el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) (o el tamiz de 2,36 mm (N° 8) se hará
cuando este tamiz es usado de acuerdo con el apartado 7.2).

NOTA 2: Cuando se ensayan agregados gruesos de tamaño máximo nominal grande, que requieren
grandes muestras de ensayo, puede ser más conveniente llevar a cabo la prueba en dos o más sub-
muestras, y los valores obtenidos se combinaran para los cálculos descritos en el apartado 9.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Secar la muestra de ensayo en una estufa hasta una masa constante a una
temperatura de 110 ºC ± 5 °C , enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3 h para las
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muestras de ensayo de tamaño nominal máximo de 37,5 mm (1 ½ in.), o más para tamaños
más grandes, hasta que el agregado se haya enfriado a una temperatura que es cómodo de
manipular (aproximadamente 50 °C). Posteriormente sumergir el agregado en agua a
temperatura ambiente, durante un período de 24 h ± 4 h. Cuando se utilizan las
especificaciones ASTM C330 o ASTM C332 de agregados ligeros del Grupo II, sumergir
el agregado en agua a temperatura ambiente durante un período de 72 h ± 4 h, agitar
durante al menos un minuto cada 24 h.

8.2 Cuando los valores de absorción y de densidad relativa (gravedad

específica) son para ser utilizados en la dosificación mezclas de concreto, en el que los
agregados estarán en su condición naturalmente húmedo, es opcional el requisito del
apartado 8.1 para el secado inicial, y, si las superficies de las partículas en la muestra se
han mantenido constantemente húmedas hasta la prueba, también es opcional el requisito
establecido en el apartado 8.1 para el remojo durante 24 h ± 4 h ó 72 h ± 4 h.

NOTA 3: Los valores de absorción y de densidad relativa (gravedad específica) (SSD) pueden ser
significativamente mayores para agregados no secados en estufa, antes de remojarse, que el mismo
agregado tratado de acuerdo con el apartado 8.1. Esto es especialmente cierto, para las partículas
mayores de 75 mm, debido a que el agua puede no ser capaz de penetrar en los poros hacia el interior
de las partículas durante el período de remojo indicado.

8.3 Retirar la muestra del agua y hacer rodar sobre un paño absorbente grande,
hasta que se eliminan todas las partículas visibles de agua. Limpiar las partículas más
grandes individualmente. Se permite la utilización de un flujo de aire para facilitar la
operación de secado. Tener cuidado para evitar la evaporación del agua de los poros de
agregados durante la operación de secado de superficie. Determinar la masa de la muestra
de ensayo, en la condición de superficie saturada seca. Anotar ésta y todas las masas
posteriores cercanas a 0,5 g ó 0,05 % de la masa de la muestra, lo que sea más cercano.

8.4 Después de la determinación de la masa en aire, colocar inmediatamente la

muestra saturada superficialmente seca en el recipiente de la muestra y determinar su masa
aparente en agua a 23 °C ± 2,0 °C. Tener cuidado de eliminar todo el aire antes de
determinar la masa, agitando el recipiente mientras está sumergido.

NOTA 4: La diferencia entre la masa en el aire y la masa cuando la muestra se sumerge en el agua es
igual a la masa de agua desplazada por la muestra.

NOTA 5: El recipiente debe ser sumergido a una profundidad suficiente para cubrirlo y también cubrir
la muestra de ensayo, mientras se determina la masa aparente en el agua. El alambre de suspensión del
contenedor debe ser de tamaño práctico más pequeño, para minimizar los posibles efectos de una
longitud sumergida variable.

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8.5 Secar la muestra de ensayo en la estufa hasta una masa constante, a

temperatura de 110 ºC ± 5 °C, enfriar en aire a temperatura ambiente durante 1 h a 3 h, o
hasta que el agregado se ha enfriado a una temperatura que es apropiada para la
manipulación (aproximadamente 50 °C) y determinar la masa.

9. CÁLCULOS

9.1 Densidad relativa (Gravedad específica)

9.1.1 Densidad Relativa (Gravedad Específica) (OD): Calcular la densidad

relativa (gravedad específica) en base al agregado secado al horno de la manera siguiente:

"@@@""@( @""@@í @@) ( " ) = "/ (  − " ) (1)

En donde:

A = masa de la muestra secada al horno en aire, g

B = masa de la muestra de ensayo de superficie saturada seca en aire, g, y
C = masa aparente de la muestra de ensayo saturada en agua, g

9.1.2 Densidad relativa (gravedad específica) (SSD): Calcular la densidad

relativa (gravedad específica) sobre la base del agregado de superficie seca saturada, de la
siguiente manera:

"@@@""@( @""@@í @@) ( ") =  / (  − " ) (2)

9.1.3 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente): Calcular la

densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), de la siguiente manera:

"@@@""@@@( @""@@í@@@@) = "/ ( " − ") (3)

9.2 Densidad

9.2.1 Densidad (OD) Calcular la densidad en base al agregado secado al horno,

de la siguiente manera:

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"@@@""( ") , /   = 997,5"/ (  − " ) (4

"@@@""( ") , @/    = 62,27"/ (  − " ) (5)

NOTA 6: Los valores constantes usados en los cálculos en 9.2.1 – 9.2.3 (997,5 kg/m3 y 62,27 lb/p3)
son la densidad del agua a 23 °C.

9.2.2 Densidad (SSD). Calcular la densidad en base al agregado seco de

superficie saturada de la siguiente manera:

"@@@""( ") /  = 997,5 / (  − ") (6)

"@@@""( ") , @/    = 62,27/ (  − " ) (7)

9.2.3 Densidad aparente. Calcular la densidad aparente de la siguiente manera:

"@@@"""@@,  /   = 997,5"/ ( " − " ) (8)

"@@@"""@@, @/    = 62,27"/ ( " − " ) (9)

9.3 Valores de Densidad Promedio y Densidad Relativa (Gravedad

Específica): Cuando la muestra es ensayada en fracciones de tamaño separadas, calcular
los valores promedio para densidad o densidad relativa (gravedad específica) de la fracción
del tamaño, calculado de conformidad con los apartados 9.1 o 9.2 utilizando la siguiente
ecuación:


"= "" " " @"@@"1 (10)
  ⋯ "
""""" """" """""

Donde:

G = densidad promedio o densidad relativa (gravedad específica). Todas

las formas de expresión de densidad o densidad relativa (gravedad
específica) pueden ser promediadas de esta manera.

G1, G2, …Gn =valores de densidad promedio o densidad relativa (gravedad

específica) apropiados para cada fracción de tamaño dependiendo del
tipo de densidad o densidad relativa (gravedad específica) que está
siendo promediada, y

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P1, P2, …Pn =porcentaje de masa de casa fracción de tamaño presente en la

muestra original ( no incluye material más fino, véase aparatado 7.4)

9.4 Absorción: calcular el porcentaje de absorción, de la siguiente manera:

"@@@@@@ó@, % =  [ (  − ") / "] 100 (11)

NOTA 7: Algunas autoridades recomiendan usar la densidad del agua a 4 °C (1000 kg/m3 o
1000Mg/m3 o 62.43 lb/p3) como suficientemente preciso.

9.5 Valores promedio de absorción: Cuando la muestra es ensayada en

fracciones de tamaño separadas, el valor promedio de absorción es el promedio de los
valores como son calculados en el apartado 9.4, pesados en proporción del porcentaje de
masa de cada fracción de tamaño presente en la muestra original (no incluyendo material
más fino, véase apartado 7.4) de la siguiente manera:

" = ( " " / 100) + ( " " / 100) + ⋯ ( "" "" / 100) (12)

Donde:
A = Absorción promedio, %

A1, A2, …An = porcentaje de absorción para cada fracción de tamaño, y

P1, P2, …Pn = porcentaje de masa para cada fracción de tamaño presente en la
muestra original

10. EXPRESION DE RESULTADOS

10.1 Informar los resultados de la densidad con una aproximación de 10 kg/m3, o

3
0,5 lb/p , los resultados de la densidad relativa (gravedad específica) al 0,01 más cercano, e
indicar la base de la densidad o densidad relativa (gravedad específica), ya sea como
secada al horno (OD), superficial seca saturada (SSD), o aparente.

10.2 Informar del resultado de la absorción con aproximación al 0,1%.

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10.3 Si los valores de la densidad y de densidad relativa (gravedad específica) se

determinaron sin antes secar el agregado, como se permite en 7.2, tener en cuenta este
hecho en el informe.

11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1 Precisión: Las estimaciones de la precisión de este método de ensayo (que

se enumeran en la Tabla 1) se basan en los resultados del Programa de AASHTO Materials
Reference Laboratory Proficiency Sample, con la prueba llevada a cabo por este método de
ensayo y método AASHTO T 85 La diferencia significativa entre los métodos es que el
método de prueba de esta NTP requiere un periodo de saturación de 24 h ± 4 h, y el
Método de prueba AASHTO T 85 requiere un período de saturación, de 15 h mínimo. Esta
diferencia se ha encontrado que tienen un efecto insignificante sobre los índices de
precisión. Los datos se basan en los análisis de más de 100 pares de resultados de la prueba
de 40 a 100 laboratorios. Las estimaciones de precisión para la densidad fueron calculados
a partir de valores determinados para la densidad relativa (gravedad específica), utilizando
la densidad del agua a 23 ° C para la conversión.

11.2 Sesgo: El sesgo no ha sido contemplado puesto que no existe material de

referencia aceptado para el procedimiento en este método

TABLA 1 - Precisión

Desviación Rango aceptable de

Estándar (1s)A dos resultados
(d2s)A
Precisión de un solo operador:
Densidad (OD), kg/m3 9 25
Densidad (SSD), kg/m3 7 20
Densidad aparente, kg/m3 7 20
Densidad relativa (gravedad específica 0,009 0,025
(OD)
Densidad relativa (gravedad específica 0,007 0,020
(SSD)
Densidad relativa aparente (gravedad 0,007 0,020
específica aparente)
0,011 0,032
Precisión multilaboratorio: 0,011 0,032

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Densidad (OD), kg/m3 13 38

Densidad (SSD), kg/m3 11 32
3
Densidad aparente, kg/m 11 32
Densidad relativa (gravedad específica 0,013 0,038
(OD)
Densidad relativa (gravedad específica 0,011 0,032
(SSD)
Densidad relativa aparente (gravedad 0,011 0,032
específica aparente)
A
Estos números representan, respectivamente los límites (1s) y 2ds) como se describe en la ASTM C 670.
Los estimados de precisión fueron obtenidos de los análisis de datos de muestras de aptitud combinados de la
AASHTO Materials Reference Laboratory usando tiempos mínimos de saturación de 15 h y otros
laboratorios usando 24 H ± 4 h. Las pruebas se realizaron en los agregados de peso normal, y comenzó con
agregados en la condición de secado al horno.

12. ANTECEDENTES

12.1 ASTM C 127:2012 Standard test method for density, relative

density (specific gravity) and absorption of
coarse aggregate

12.2 NTP 400.021:2002 AGREGADOS: Método de ensayo

normalizado para peso específico y absorción
del agregado grueso

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ANEXO
(INFORMATIVO)

A.1 DESARRROLLO DE ECUACIONES

A.1.1 La derivación de la ecuación es de los casos simplificados siguientes usando

dos sólidos. Solido 1 tiene una masa M1 en gramos y un volumen V1 en mililitros; su
densidad relativa (gravedad específica) (G1) es por lo tanto M1/V1. El sólido 2 tiene una
masa M2 y un volumen V2, y G2=M2/V2. Si los dos sólidos se consideran en conjunto, la
densidad relativa (gravedad específica) de la combinación es la masa total en gramos
divididos por el volumen total en mililitros:

@ = (  +  )/ (  +  ) (A.1.1)

La manipulación de esta ecuación se obtiene la siguiente:

 
@=   =   (A.1.2)

     


@=     (A.1.3)
󰇡  󰇢 󰇡 󰇢
    

Sin embargo, la fracción de masa de los dos sólidos es:

 / (  +  ) =  / 100 y  / (  +  ) =  / 100 (A.1.4)

1/ @ =  /  y 1/ @ =  /  (A.1.5)

Luego:


@=     (A.1.6)
 
   

Un ejemplo del cálculo se muestra en la Tabla A.1

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7.3 La masa mínima de la muestra de ensayo a utilizar se da en el cuadro la

siguiente manera. Está permitido ensayar el agregado grueso en varias fracciones de
tamaño. Si la muestra contiene más de 15 % retenido en el tamiz de 37,5 mm (1 ½ in.),
ensayar el material mayor que 37,5 mm en una o más fracciones de tamaño, por separado
de las fracciones de tamaño más pequeñas. Cuando un agregado se ensaya en diferentes
fracciones de tamaño, la masa mínima de la muestra de ensayo para cada fracción será la
diferencia entre los valores indicados para los tamaños máximo y mínimo de la fracción.

Tamaño máximo nominal Masa mínima de muestra de

mm (pulg.) ensayo
kg (lb)
12,5 ( ½ ) o menor 2 (4,4)
19,0 ( ¾ ) 3(6,6)
25,0 ( 1 ) 4 (8,8)
37,5 ( 1 ½ ) 5(11)
50 ( 2 ) 8(18)
0 0
63 ( 2 ½ ) 12(26)
75 (3) 18(40)
 90 (3 ½ ) 25(55)
100 (4) 40(88)
125 (5) 75(165)

7.4 Si la muestra es ensayada en dos o más fracciones, determinar la

clasificación de la muestra de acuerdo a la NTP 400.012, incluyendo los tamices utilizados
para la separación de las fracciones por tamaño para las determinaciones en este método.
Al calcular el porcentaje de material en cada fracción de tamaño, ignorar la cantidad de
material más fino que el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) (o el tamiz de 2,36 mm (N° 8) se hará
cuando este tamiz es usado de acuerdo con el apartado 7.2).

NOTA 2: Cuando se ensayan agregados gruesos de tamaño máximo nominal grande, que requieren
grandes muestras de ensayo, puede ser más conveniente llevar a cabo la prueba en dos o más sub-
muestras, y los valores obtenidos se combinaran para los cálculos descritos en el apartado 9.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Secar la muestra de ensayo en una estufa hasta una masa constante a una
temperatura de 110 ºC ± 5 °C , enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3 h para las
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