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Este documento describe un ejercicio de laminación en caliente de una plancha de aleación de aluminio 2017. Se propone inicialmente una reducción de espesor de 30 mm en la primera pasada, pero se debe verificar si esta reducción es posible considerando las especificaciones del proceso como la temperatura, velocidad, diámetro de los rodillos y coeficiente de fricción. Adicionalmente, se deben calcular la fuerza requerida en los rodillos y la potencia necesaria para la reducción permitida, evaluando también los riesgos de defectos internos o agrietamiento
Este documento describe un ejercicio de laminación en caliente de una plancha de aleación de aluminio 2017. Se propone inicialmente una reducción de espesor de 30 mm en la primera pasada, pero se debe verificar si esta reducción es posible considerando las especificaciones del proceso como la temperatura, velocidad, diámetro de los rodillos y coeficiente de fricción. Adicionalmente, se deben calcular la fuerza requerida en los rodillos y la potencia necesaria para la reducción permitida, evaluando también los riesgos de defectos internos o agrietamiento
Este documento describe un ejercicio de laminación en caliente de una plancha de aleación de aluminio 2017. Se propone inicialmente una reducción de espesor de 30 mm en la primera pasada, pero se debe verificar si esta reducción es posible considerando las especificaciones del proceso como la temperatura, velocidad, diámetro de los rodillos y coeficiente de fricción. Adicionalmente, se deben calcular la fuerza requerida en los rodillos y la potencia necesaria para la reducción permitida, evaluando también los riesgos de defectos internos o agrietamiento
EJERCICIO 9C-23. Una plancha de una aleación de Al 2017 de 200 mm de espesor
y 800 mm de ancho se lamina en caliente, a una temperatura de 500 °C y a 100 m/min, en un molino equipado con rodillos de trabajo con un diámetro de 600 mm, usando una emulsión lubricante que da μ = 0.2. En un diseño preliminar el proceso, se propuso una reducción de 30 mm en la primera pasada. (a) Dibuje un boceto del proceso. (b) Verifique si la reducción es posible; si no, calcule la reducción permisible. (c) Obtenga la fuerza del rodillo y (d) el requerimiento neto de potencia para la reducción permitida. Explique si hay posibilidades de desarrollar (e) defectos internos o (f) agrietamiento de las orillas; explique por qué.