UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TITULO: COSTOS DE VENTILADORES EN MINERIA

Docente: Ing. Fortunato Vilchez Dago

Presentado por:
• Daniel Jesús Canales Alvizuri 182132
• Miguel Angel Choque Davila 182137
• Chaucca Roman Romel Reynaldo 191142
• Agustin Cabrera Alvaracin 171093
• Joel chuyma huamani 181140
 INTRODUCCIÓN
La actividad minera es un pilar de la economía en el perú, teniendo una
necesidad básica que es la ventilación, debido al mayor requerimiento
de volúmenes de aire. las empresas mineras buscan ser más seguras,
considerando anualmente volúmenes mayores de producción. la
ventilación es necesaria para asegurar un ambiente de trabajo seguro
para el personal, los equipos diésel y los gases tóxicos asfixiantes y/o
explosivos para su rápida dilución.
La ventilación ha sido una de las primeras preocupaciones en las minas
subterráneas durante cientos de años, pero no fue hasta la introducción del
análisis de modelos computarizados en los últimos 40 años, que la planificación
y modelado de ventilación eran "artes oscuras" que se apoyaban en la
experiencia, suposiciones y cálculos extensos. incluso cuando el software de
ventilación computacional permitía la simulación de grandes modelos de ductos
subterráneos, el proceso de ingresar los datos e interpretar los resultados,
seguía siendo un trabajo para los expertos del área.
 OBJETIVOS
➢ Realizar la evaluación de las condiciones actuales de la ventilación en una
mina.
➢ Desarrollar modelos de predicción que permitan controlar el sistema de
ventilación de una mina
➢ Comparar rendimiento de los modelos.
➢ Determinar los elementos de diseño que afectan los flujos dentro de un sistema
de ventilación para ser usados como variables explicativas en la generación de
modelos predictivos.
➢ Conocer para qué sirve el software de ventilación.
➢ Conocer que simulaciones se pueden realizar con este software.
➢ Conocer para que tipos de diseños de redes se puede usar.
➢ Conocer las características del software.
FUNCIONAMIENTO ANOMALO DE
VENTILADORES
 VENTILACION PRIMARIA Y
SECUNDARIA

❖ Ventilador Primario
Sistema Soplante

Sistema Aspirante

❖ Ventilador Secundario

❖ Instalación y Mantenimiento
 Ventiladores Primarios
Estos ventiladores sirven para impartir la
energía necesaria para mover el aire dentro
de la mina.
Los ventiladores pueden ser instalados
tanto en superficie como en subterráneo.

❖ Ventilador de Superficie (Primario)

❖ Ventilador Subterráneo (Secundario)
 Ventiladores Primarios
V1
1. Ventilador Primario
2. Ventilador Secundario Salida

V2
Entrada 1
W
W

Ventilador Q, m3/s P, kPa

V1 350 1.75
Entrada 2 V2 100 1.10
 Tipo de Ventiladores
Dos tipos clásicos: Centrífugos y Axiales
Ambos son utilizados en minas metálicas

➢ Ventiladores Centrífugos. Son usados para mover

volúmenes moderados de aire a altas presiones

Ejemplo: 500,000 p3/min de aire @ 12 “ H2O

➢ Ventiladores Axiales. Son usados para mover

volúmenes altos de aire a presiones moderadas

Ejemplo: 800,000 p3/min de aire @ 6 “ H2O

Ventilador Centrifugo (aspirante)
Ventilador Axial (Aspirador)
 Ventilador Primario
Selección: La capacidad del ventilador es
determinado utilizando un simulador.

Ejemplo: Simulador VNETPC (fácil de usar)

Requiere:
➢ Formular una red de ventilación

➢ Determinar los caudales mínimos

(Qo para todos los topes y talleres)
➢ Resolver la red de ventilación
(Determinar la capacidad de los ventiladores)
 Ventilador Centrifugo
El aire entra axialmente, es movido radialmente
por el impeler y descargado tangencialmente
El ventilador consiste de un ducto de entrada,
una caja, un difusor y un motor.

El ducto de entrada incluye un regulador de

aspas operado por un actuador. El impeler es
una rueda de ± 10 paletas y un eje
Cada ventilador es operado por un motor de
inducción de varios polos (12) .
 Ventajas y Desventajas
Ventajas:
➢ Construcción sólida y robusta
➢ Preferido para generar altas presiones

➢ Volumen moderado (Q/P ~ bajo)

Desventajas:

➢ Genera ruido elevado a velocidades

bajas (usado como extractor)

➢ Eficiencia máxima: 65 – 90 %
Funcionamiento anómalo
Ventiladores
 Curvas Características
Estas graficas sirven para mostrar la relación del caudal
con la presión y la potencia del ventilador.
Velocidad: 600 rpm
A Densidad: 0.075 lb/cu.ft
Presión Estática., in W.G
A-B Región aceptable

85 %
B
10 Punto de Operación

80 % Eficiencia

+10º
0º
0 -10º Angulo de las aspas
0 500 Caudal * 1000, cfm
Curvas Características
del Ventilador
Descripción:
Marca: Howden Power
Tipo: Centrífugo
Diam Impeler: 3.2 m
Motor: 725 kW, 3 ph,
60 Hz, 4160 V

Condiciones básicas:
Fluido: aire viciado
Veloc.: 590 RPM
Caudal: 240 m3/s
Presión: 2.2
kPa
 Costos de Ventilación

Costo de Capital : US $
Ventilador Caudal: 240 Presión: 2.2 500,000
m3/s kPa
Potencia: 750 kW

Instalación 500,000
Excavaciones, construcción de cámaras
instalación, pruebas, etc.

Costo de Operación:

Energía eléctrica: 750 kW @ 10 c/kW

Costo de electricidad: $ 657,000/ año
 Ventilador Axial
Las aspas dirigen al aire axialmente de la
entrada a la salida (el aire no cambia dirección)

Los ventiladores modernos tienen aspas

ajustables (permite cambiar capacidad)

Otros vienen con motores equipados con

convertidores de frecuencia (Velocidad variable)

Eficiencia de Operación: 75 – 90 %
 Ventilador Axial

Muro de Concreto
Impeler
Motor
Caja

Piso de Galería

Ventajas: Caudal elevado. Capacidad flexible

desventajas: Ruido alto y requiere silenciadores
Mantenimiento frecuente (cada mes)
Curvas Características de un Ventilador Axial
 Tipos de Instalación
Ventiladores en Serie:

Q QT

Fan A Fan B

Ventiladores de doble fase

Este tipo de instalación permite aumentar la presión

considerablemente. Son usados para trabajos largos
 Ventiladores en Serie
• La curva característica de dos ventiladores en serie se
obtiene sumando las presiones para un mismo caudal
Presión Característica
“H20 Combinada

4 B Característica
Curva individual
de la mina
A

0
4 8 12 Q*10000, CFM

A: Punto de operación individual, B: Punto de operación combinado

 Tipos de Instalación
Ventiladores en Paralelo

Vent B
Q1

S ≥ Fan D Q T = Q1 + Q 2

Q2
Vent A Puertas de Control

Este tipo de instalación permite aumentar el caudal

sin afectar mucho la eficiencia.
 Ventiladores en Serie
• La curva característica de dos ventiladores en paralelo se
obtiene sumando los caudales para una misma presión

Presión
Característica
“H20
Combinada

4
B
Curva individual
A
2 Característica
A de la mina

0
4 8 12 Q*10000, CFM

A: Punto de operación individual, B: Punto de operación combinado

 Ventilación Secundaria

❖ Ventilación Secundaria
Requerimientos Básicos
Selección e Instalación de ventiladores

❖ Operación y Mantenimiento
Inspección y Control
Dos Ventiladores en Paralelo
 Ventilador Secundario
Tamaño y Selección

El ventilador es elegido conjuntamente con el

ventilador primario, al inicio del diseño.

Operación y Mantenimiento

Para un uso eficiente, es necesario controlar

la calidad del aire y el estado del ventilador.
 Ubicación de Ventilador Secundario

A B C?
Frente

Hs
4.0”

2.0”
Distancia, Km

Donde instalar el ventilador Secundario?

 Ubicación del Ventilador Secundario

A B C
Frente

Hs
4.0”

2.0”
Distancia, Km

Ubique el ventilador para minimizar fugas de aire

Instalación y Mantenimiento
de Ventiladores

❖ Instalación
Requerimientos Básicos
Selección e Instalación de ventiladores

❖ Mantenimiento
Inspección y Control
Responsabilidades del Supervisor
 Instalación del Ventilador

El trabajo de instalación incluye:

➢ Construcción de una cámara de acople

➢ Construcción de fundaciones

➢ Instalación del ventilador y accesorios

incluyendo puertas de seguridad

➢ Pruebas de funcionamiento y entrega

Instalación de dos ventiladores centrífugos en paralelo en una galería
de extracción -
Esquema usado en minas metálicas.
Sistema de 5 ventiladores
Centrífugos
 Ventiladores Axiales

Pueden ser instalados tanto por encima de un

pozo o al final de una galería de ventilación

También requieren de una Cámara de acople

Instalados en posición horizontal generalmente

En la practica, ventiladores aspirantes son

preferidos a los soplantes. Este arreglo permite
reducir el numero de puertas de ventilación.
Instalación de dos ventiladores axiales en paralelo sobre un pozo de
extracción - Esquema
usado en minas carbón.
Ventilador Axial (aspirante)
• Ventiladores auxiliares.-
• Toman el aire de la red principal, introduciéndolo a labores con una
sola vía de acceso (mayor de 60 m), finalmente devolviéndolo al circuito.
• Son de pequeña capacidad y diámetro
• Instalación sencilla
• Accionados por aire comprimido o por energía eléctrica
• Se utilizan solo cuando las condiciones de trabajo lo exijan.
• Tienen dispositivos que permiten la inversión de la corriente de aire en
el sector respectivo evitando la recirculación de aire.
• Queda prohibido el empleo de ventilación auxiliar aspirante.
• Los ventiladores auxiliares impelentes (eléctricos) debe ubicarse en
lugares de corriente de aire fresco.
 Ventiladores Secundarios

Son instalados generalmente en galerías de

ventilación desarrollados para este fin

Requieren de una excavación especial para

los ventiladores y las puertas de control

Son instalados en tabiques de concreto para

evitar la recirculación del aire viciado.
 Ventilador Secundario
Este ventilador es instalado para ayudar al ventilador
primario en controlar la presión y reducir fugas de aire.

Puerta de Abrir una puerta

Ventilación solamente

Tabiques
herméticos Ventilador Secundario
 Centro de
Control

Cámaras del
Ventilador

Galerías de salida de aire

Ventilador Secundario
Excavaciones para dos ventiladores secundarios
 Ventilador en una Galería

Techo de Galería

Rotor Muro

Motor
Casing

Piso de Galería
Cámara del Ventilador
 Control del Ventilador

120
478
22 27

0.86
mm/sec

1170
100%
 Reglas para el Uso Eficiente de
Ventiladores

❖ Deben ser instalados en estructuras sólidas para

evitar recirculación de aire contaminado

❖ Deben ser ubicados para reducir fugas de aire y

preferentemente en galerías de expulsión

❖ La conexión eléctrica del ventilador secundario debe

ser sincronizada con aquella del ventilador primario.
 Obligaciones del Supervisor

Enseñe a su cuadrilla a utilizar los ventiladores de una

manera segura y eficiente.

Para cumplir con este objetivo, siga estas reglas:

❖ Asegurese que sus obreros tienen todas las herramientas
de trabajo y saben operarlas correctamente

❖ Inspeccione las partes móviles del ventilador personalmente

Use los 5 sentidos: vista, olfato, oído, tacto, y gusto.

❖ Si encuentra algún defecto, corríjalo inmediatamente.

EJEMPLO DE SIMULACION EN
SOFTWARE DE VENTILACIÓN
VENTSIM
 CONCLUSIONES
➢ Se puede utilizar para el diseño de sistemas de ventilación subterránea, ventilación
de túneles largos, utilización de ventiladores auxiliares, ventilación secundaria,
ventilación primaria, además del desarrollo del análisis computacional con el soporte
del software
➢ Los simuladores permiten realiza la simulación de trayectorias y concentraciones de
humo, polvo o gas para la planificación de situaciones de emergencia
➢ Se concluyó que los diseños y simulaciones en la integración de las unidades
productivas optimizaron significativamente las operaciones con un circuito de
ventilación eficiente. se recomienda controlar la geometría de las secciones en mina,
para reducir el factor de fricción y la resistencia del flujo de aire en mina subterránea.
con relación al impacto ambiental las nuevas tecnologías de motores eléctricos de
tipo ie3 (0.6 kg co2/kwh), contribuyeron a la mejora del medio ambiente.
➢ Como resultado de las simulaciones se puede determinar el ventilador y el diámetro
del ducto del sistema de ventilación.
 RECOMENDACIONES

•Se recomienda utilizar este software para evaluar la ventilación en

minería subterráneas dado que esta facilita construir modelos de
simulación de una forma simple y flexible.

•Se sugiere el uso de este programa debido a la factibilidad que esta

presenta en su manipulación lo cual permite obtener imágenes dinámicas
del movimiento de los flujos y la concentración de gases críticos en las
labores de tal forma nos permite analizar las posibles soluciones ante
problemas de control de flujo.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
 ¿QUÉ ES UN VENTILADOR?
Es una maquina rotativa que pone el aire o un gas, em movimiento.
Podemos definirlo como una turbomáquina que transmite energía para
generar la presión necesaria con la que mantener un flujo continuo de
aire.

Dentro de una clasificación general de máquinas, como muestra el

cuadro al pie, encontramos a los ventiladores como turbomáquinas
hidráulicas, tipo generador, para gases.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento,

generalmente eléctrico, con los dispositivos de control propios de los
mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad,
etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite
energía.
PARTES DE VENTILADOR AXIAL Y
CENTRIFUGO
 TIPOS DE VENTILADORES
CENTRÍFUGOS
➢Palas curvadas hacia adelante

➢Pala radial

➢Palas inclinadas hacia atrás.

➢Palas Airfoil.

➢Radial Tip.
 TIPOS DE VENTILADORES AXIALES

➢Turbina hélice.

➢Tuboaxial.

➢Vaneaxial.

➢Centrífugo en línea.
 2. CIRCULACIÓN DEL
El aire circula por un conducto gracias a la diferencia de presión que
existe entre sus extremos.
AIRE
Para diferencias de nivel de hasta 100 m, velocidades inferiores a 50 m/s
(caso que puede considerarse al aire como incompresible) y régimen
estacionario, las presiones obedecen al siguiente teorema:

se muestra la circulación del aire

del exterior al interior de la mina

Teorema de Bernouilli
La expresión analítica del mismo dice: La suma
de la presión estática, la dinámica y la debida a
la altura, es constante para todos los puntos de
un filete de fluido.
Presiones
Si el conducto es horizontal, o la diferencia es inferior a
100 metros, la presión por diferencia de altura es cero.
La presión estática Pe actúa en todos sentidos dentro del
conducto. Se manifiesta en el mismo sentido y en el
contrario de la corriente. La presión dinámica Pd actúa
en el sentido de la velocidad del aire. La presión total Pt
es constante en todos los puntos del filete de fluido
considerado y su expresión es:Pt = Pe + Pd
 Caudal
Es la cantidad de aire que circula por el conducto.
Su expresión es:
Q = v S (m³/h)

En la Fig. 2 se ha representado un tramo de

conducto horizontal de aire (considerado sin
pérdidas, para simplificar), recorrido por el caudal
Q(m³/h), con la velocidad v (m/s) y de Sección S
(m²). Una Sonda de Presión estática Pe y un Tubo
de Prandtl nos da la Presión Dinámica. Las fórmulas
de relación de todos estos parámetros se indican
en la misma figura.
 Tipo de Curva Característica

Según sea el ventilador, su curva característica

adopta una u otra forma primando el concepto
de caudal sobre el de presión o viceversa.

En los ventiladores helicoidales, axiales, en

comparación con el caudal de que son capaces,
sus posibilidades de presión son discretas. Los
ventiladores centrífugos, en general, son capaces
de presiones altas con caudales más bien bajos y
los ventiladores helicocentrífugos participan de
ambas posibilidades de caudal y presión
 CLASIFICACIÓN DE LOS
VENTILADORES

Los ventiladores han venido clasificándose de muy diferentes maneras y no

es extraño que un mismo aparato puede aceptar dos, tres o más
denominaciones. Es bastante común adoptar la designación atendiendo a
alguna de sus características adaptadas al caso que se está tratando.
Tenemos la siguiente:
Ventiladores con envolvente
Suele ser tubular. A su vez pueden ser:
• Impulsores: Entrada libre, salida entubada.
• Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
• Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas
• Ventiladores murales: tienen la función de trasladar aire
entre dos espacios, separados por el muro en que se ubica
el extractor o a través del cuál se hace el intercambio
mediante un conducto.
• Ventiladores de chorro: Aparatos usados para proyectar
una corriente de aire incidiendo sobre personas o cosas.
• Ventiladores centrífugos: En estos aparatos la trayectoria
del aire sigue una dirección axial a la entrada y paralela a
un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo
recto. El rodete de estos aparatos está compuesto de
álabes que pueden ser hacia ADELANTE, RADIALES o
ATRÁS.
• Ventiladores axiales: La entrada de aire al aparato y su salida
siguen una trayectoria según superficies cilíndricas coaxiales.
• Ventiladores transversales: La trayectoria del aire en el rodete
de estos ventiladores es normal al eje tanto a la entrada como
a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.
• Ventiladores helicocentrífugos: Son aparatos intermedios. El
aire entra como en los axiales y sale igual que en los
centrífugos.
• Ventiladores de baja presión: Se llaman así a los que no
alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser centrífugos y por
autonomasia se designan así los utilizados en climatizadores.
• Ventiladores de mediana presión: Si la presión está entre los 70
y 3.000 Pascales pueden ser centrífugos o axiales.
• Ventiladores de alta presión: Cuando la presión está por
encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser centrífugos con
rodetes estrechos y de gran diámetro.
• Ventiladores estándar: Son los aparatos que vehiculan aire sin
cargas importantes de contaminantes, humedad, polvo,
partículas agresivas y temperaturas máximas de 40º si el motor
está en la corriente de aire
• Ventiladores especiales: Son los diseñados para tratar el aire
caliente, corrosivo, húmedo etc. o bien para ser instalados en
el tejado o dedicados al transporte neumático.
• Accionamiento directo: Cuando el motor eléctrico tiene el eje
común, o por prolongación, con el del rodete o hélice del
ventilador.
• Accionamiento por transmisión: Como es el caso de
transmisión por correas y poleas para separar el motor de la
corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).
• Atendiendo al control de las prestaciones: Es el caso de
ventiladores de velocidad variable por el uso de reguladores
eléctricos, de compuertas de admisión o descarga,
modificación del caudal por inclinación variable de los álabes
de las hélices, etc.
TIPOS DE
VENTILADORES
TIPOS DE VENTILADORES

40
75 %
%

AXIALES CENTRÍFUGOS
Turbo de maquina que se
caracteriza porque el fluido
impulsado es un gas al que se
le transfiere una potencia
con un determinado
rendimiento .
La cual tiene el rotor y los
alabes dentro de una carcasa
 Ventiladores
axiales
Tipos de ventiladores Ventiladores axiales
axiales: - Helicoidales
Poca perdida de carga
- Helicoidal - Nombre: flujo de salida del
- Turbo-axial aire
- Vane axial - Resistencia al flujo
- Centrifoil
01 - Pequeño incremento de
presión de reducción
Ventiladores
Tiene dos tipos de importante de caudal
axiales Heicoidales
alabes: 02 - Instalación simple:
enganche a la pared
- Disco: para
ventiladores sin ningún
03
conducto
- Estrecho : para 04
ventiladores que deban
vencer resistencias
bajas
 Ventiladores
axiales
- Presión Turbo elevada.
estática
- LaAxiales
carcasa hace que
incremente la
capacidad y la presión
- Hélice tiene aletas
enderezadoras del flujo
- Compuertas para
desaparecer la
rotación del flujo
Ventiladores
axiales Vane
Axiales
- Obtener presiones medias
- Buen rendimiento
- Puede tener palas fijas o con
otro ángulo
- Tamaño muy pequeño
 Ventiladores
axiales Centrifoil
Rotor centrifugo pero Despite being red, Mars Venus
de flujo axial is cold

Venus has a beautiful

25 % name

25 %
Ventilador
helicoidal

Vane
axial
 PROBLEMA 01

un ventilador centrífugo de ancho constante e igual a 1500 mm tiene un diámetro D2=1500

mm, ángulo relativo B2=30° con entrada radial y una eficiencia hidráulica de 70% además
se conoce :
Qaire = 2000
D1 = 750mm

calcula la potencia en el eje del ventilador (Pe) si gira a 300 RPM

 USOS INFINITOS
EL TIPO DE VENTILADOR MAS CONOCIDO. SE UTILIZA PARA AUMENTAR LA VELOCIDAD
DEL AIRE EN UN ESPACIO HABITADO. BASICAMENTE PARA REFRESCAR.
COMO MAQUINARIAS DE TRANSPORTE DE FLUIDOS, VENTILADORES SE USAN
PRINCIPALMENTE PARA PRODUCIR FLUJO DE GASES DE UN PUNTO A OTRO; AUNQUE A
VECES LA CONDUCCIÓN DEL PROPIO GAS SEA LO ESENCIAL TAMBIÉN, EN MUCHOS
CASOS EL GAS AACTUA SOLO COMO MEDIO DE TRANSPORTE DE CALOR, HUMEDAD
ETC; O DE MATERIAL SOLIDO, COMO CENIZAS, POLVOS, BASURAS, ETC.
TAMBIEN DE FORMA SECUNDARIA, SE UTILIZA PARA ASISTIR UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR COMO UN DISIPADOR O RADICADOR CON LA DINALIDAD DE AUMENTAR LA
TRANSEFERENCIA DE CALOR ENTRE UN SOLIDO Y EL AIRE O ENTRE LOS FLUIDOS QUE
INTERACTÚAN.
Selección de ventildadores
LA SELECCIÓN DE VENTILADOR CONSISTE EN ELEGIR
AQUEL SATISFAGA LOS REQUISITOS DE CAUDAL Y
PRESIÓN CON QUE DEBE CALCULAR EL AIRE, PARA
LA TEMPERATURA DE LA OPERACIÓN Y ALTITUD DE LA
INSTALACIÓN Y ADEMÁS SE DEBE SER ENTREGADO A
SU EJE, EL RENDIMIENTO CON EL QUE FUNCIONA, LA
DISPOSICIÓN DE LA TRANSMISIÓN, EL RUIDO
GENERADO ETC.
 mantenimiento
Dentro de los componetes que conforman estas
maquinas veamos cuales son los mas críticos o
sisceptibles a presentar fallas:
➢ Rodamientos: al llegar a su vida útil suelen gastarse,
desarmarse, trancarse, producir vibraciones, etc.
➢ Correas: se parte, rompe, deshilan.
➢ Partes eléctricas: los contactores, reles, protectores
de voltajes, breques, todos estos componentes suelen
quemarse, derretirse o dejar de funcionar.
➢ Turbinas y aspas algunos modelos de turbinas vienen
con remaches los cuales con el tiempo se sueltan
produciendo desbalance y destrucción de la misma.
 conclusiones
➢ La fácil fabricación del ventilador centrifugo estudiado con respecto a los
demás tipos de ventiladores lo convierte en una buena alternativa al
momento de hacer la selección del equipo o ventilador, debido a su
poca complejidad por tal motivo no se hacen estudios sobre su
funcionamiento y dimensionamiento
➢ los ventiladores axiales pueden cambiar su sentido de circulación, esto se
logra inviertiendo el sentido de grio del motor.
➢ Si bien pueden construirse ventiladores que tengan el mismo caudal y
rendimiento en ambos sentidos, por una cuestión de eficiencia los
ventiladores se construyen para funcionar en un solo sentido
 D U C TO S O M A N G A S D E
VENTILACIÓN Y ACCESORIOS
 “ DUCTOS O MANGAS DE
VENTILACION”

• los ductos de ventilación son fabricadas para evacuar

el aire, gases y polvo en diferentes labores propias de
la minería. Así como también es utilizado para
insuflar aire (presión positiva). Por su estructura
reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de
la manga, las hace un sistema resistente y liviano.
Para realizar un sistema de ventilación apropiado se
usan diferentes tipos de acoples (yes, tees,
reductores, derivaciones, etc.)
 La ventilación subterránea es un elemento vital importancia al referirse al trabajo en las minas, y a
que, al contar con una ventilación adecuada, se logra proveer aire necesario para el desempeño
RESUMEN
normal de los trabajadores ,mientras se propician las condiciones adecuadas para un correcto
funcionamiento del equipo de trabajo
En la Minería es de suma importancia implantar un sistema de ventilación efectivo
•Los ductos y mangas de ventilación son de suma importancia para generar un
buen sistema de ventilación dentro de una Mina Subterránea.

Identificar y mencionar los ductos y mangas de ventilación utilizados en Minería Subterránea,

OBJETIVO dando a conocer sus principales usos, características específicas y los principales proveedores que
los proporcionan.
• Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y polvo en las
diferentes labores propias de la minería. Así como también es utilizado para insuflar aire
(presión positiva). Por su estructura reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de
la manga, las hace un sistema resistente y liviano. Para realizar un sistema de
ventilación apropiado se usan diferentes tipos de acoples(Yes, Tees, reductores,
derivaciones, etc.)
 Características de las
mangas de ventilación

• Las mangas de ventilación están

confeccionadas con un tejido
polyester de alta resistencia
recubierto en sus caras con PVC
de tal manera que pueda soportar
las condiciones de una mina
subterránea y resistente a la
descomposición, algunas pueden
tener resistencia ala tensión y
rasgados además de tener
tratamiento auto extinguibles y ser
antiestáticas.
DUCTOS O MANGAS DE
VENTILACIÓN

Se refiere a una extensión

geométrica definida, cuya
finalidad es cubrir y dirigir la
trayectoria del flujo, para el
caso de ventilación, de aire
fresco (mezcla de gases).
 CARACTERÍSTIC
AS
Se caracteriza por tener aberturas en cada extremo, lo cual define la
entrada y salida en el transporte de aire.
Esta particularidad permite tener la funcionalidad del ensamblaje de varios
tramos y así extender su longitud cuando sea necesario y/o también para
colocar otros dispositivos que sean necesarios.

Su uso es netamente en ventilaciónauxiliar.

Es sometido a grandes presiones, debido a la acción de los ventiladores.
Esta puede ser positiva o negativa, dependiendo del servicio que se da.
Los ventiladores, siempre están a un extremo del ducto o manga.
 CLASIFICACIÓN
En función de la velocidad del aire tenemos:

Conductos de baja velocidad (<12 m/s, entre 6 y 12 m/s)

Conductos de alta velocidad (>12 m/s)

En función de la presión del aire en el conducto tenemos:

Baja.

Media.

Alta presión.

Esta clasificación corresponde a la misma que utilizan los ventiladores:

Baja presión (clase I): Hasta 90 mm.c.a.

Media presión (clase II): Entre 90 y 180 mm.c.a.

Alta presión (clase III): Entre 180 y 300 mm.c.a.

1mm.c.a.=9.81 KPa
 DESCRIPCIÓN DE MANGAS O DUCTOS MÁS UTILIZADOS ventajas

➢ Bajo coeficiente de roce

Fabricados con planchas de acero entre 1 a 4
1.- Ductos mm de espesor de construcción en espiral y
metálicos: largos variables de 3 a 6 metros, dependiendo de
su diámetro, son aptos para ser usados en
sistemas de ventilación auxiliar aspirante para el
desarrollo de galerías de gran longitud.
➢ excelente hermetismo en uniones (si
se toma la precaución de utilizarlos
con flanges apernados)
➢ bajo costo de mantención.

desventajas

2.- Ductos plásticos

Estos ductos de fabricación nacional, derivan de su peso y rigidez que
flexibles, lisos
confeccionado con tejido sintético de alta dificultan y encarecen su instalación
resistencia recubierto de PVC por ambas y retiro final de la faena.
caras, se proporcionan en tiras de largo y
diámetro a pedido para su uso en
sistemas de ventilación provisto de
anillos en sus extremos para ser
conectados entre sí o sin uso de
collarines de unión.
 3.- Ductos Plásticos Reforzados

Estos ductos confeccionados en el mismo material de tela

que el anterior se refuerzan con una espiral de anillos de
acero con un paso de 150 m/m o de 75 m/m, para su uso
en sistemas de ventilación aspirante con diámetros que
van de 250 mm a 1200 mm y tiras de 5 metros de largo.

Para unirlos entre si, se requiere el uso de collarines de

unión y vienen provistos de ganchos de sujeción. Su
aplicación principal es para la extracción de aire, pero
igualmente pueden usarse en sistemas impelentes, siempre
que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta manga
es más resistida y de mayor costo.
2. TIPOS DE DUCTOS DE ACUERDO A SU
FUNCIÓN
2.1 Deltavent DVS y DVI

Ducto fabricado especialmente para succionar aire con contenidos

de polvo y gasesnocivos producidos por laboreos propios de la
minería, construcciones tuneleras y obras civiles. Soportan altas
presiones negativas y resisten desgarros por laboreo

2.2 MineVent™

Usado para presiones positivas de ventilación en minas y

túneles. Se produce el MineVent™ en diámetros estándares
desde 300 mm (12") hasta 3050 mm (120") y secciones de
hasta 500 metros de largo.

La línea de materia prima de telas recubiertas con PVC, ofrece

importantes características de resistencia a la tensión y al
rasgado, que cumplen con estándares internacionales

2.3 TwinDuct™
Ducto Oval de presentación aplanada, para
cumplir los requerimientos de la industria
minera, para alto flujo de aire y máximo espacio
disponible para los equipos bajo tierra.
TwinDuct™, está diseñado para remplazar al
ducto de ventilación redondo en las galerías de
avance que requieren espacio adicional con
flujos de aire similares.
|
3.4 Ductos Twin
En funciones impelentes de 1422x 800 mm, hasta
las medidas en combinación necesaria para
conformar las caídas de presión similares a las
entregadas por la ventilación circular.
Estos ductos son de características ovaladas
permitiendo aumentar el área del túnel para el
paso de vehículos de gran tamaño, sin variar la
entrega de ventilación en los estándares y
medidas necesarias. Presentan refuerzo de doble
alambrado para su sustentación.
 2.5 Ductos aspirantes
Reforzado con alambre de acero, sellado dentro de un
perfil de PVC. El acero utilizado en el espiral helicoidal
es de alta resistencia a la fricción. El paso de la espiral
helicoidal de refuerzo, será de acuerdo a la presión de
trabajo requerida.

2.6 Ductos Impelentes

Ductos circulares de tela de poliéster recubierta con PVC por ambas
caras. Se utiliza para inyectar aire al frente de trabajo. Su diámetro va
desde los 300 mm a 2000 mm. La calidad de la tela IN-2000, IN-2500 y
IN-3000 todas con filtro UV y retardante de llama. La longitud de
tramos 5, 10, 15,20 y 25 metros. La unión de los tramos es mediante
el sistema por faldón FSA o con anillos metálicos en los extremos.
3. DE ACUERDO A SU RIGIDEZ
3.1 DUCTOS RÍGIDOS.

3.1.1 Triduct “ELTIGRE” (TTT). (Ductos Trillizos –

Ovalados Flexibles de Insuflación o Succión)

3.1.2 Ductos siameses ovalados

3.1.3 RIGIDUCTO está confeccionado en fibra de vidrio (tipo

FG) o en planchas galvanizada (tipo PG
3.2 DUCTOS FLEXIBLES

3.2.1 Doble Ducto Flexible de Insuflación-

Inyección de Aire Impelente

3.2.2 Ductos ELÍPTICOS Flexibles de

Insuflación o Succión

3.2.3Ductos OVALADOS
flexibles de insuflación o
succión

3.2.4 Ductos ESPIRALADOS

flexible de extracción succión
de aire negativo

3.2.5 Ductos flexibles de

insuflación e inyección de
aire
 FORMA D I M E N S IO N E
S S
Requerimiento de aire:Caudal,Presión,
Cilíndricas.
Viscosidad y densidad etc.

Elípticas. Dimensión de la labor a ventilar:

Ancho, Altura yLongitud de la labor.
Elipsoides. Espacios disponibles: El de la sección
transversal de la labor menos las áreas que
Cuadradas. ocupan equipos de transporte , accesorios,

personas,etc.
Rectangulares.
FORMAS Y DIMENSIONES
 TIPOS DE D U C T O S SEGÚN EL MATERIAL
LONA VULCANIZADA

Muy livianos.

Resistentes.

Fácil instalación.
Soportan presiones positivas de hasta
9KPa (900 mmH2O), en tramos de 5
a 20 m.

Posee diámetros de 200 a 1320 mm

(8´´– 52´´).
La unión entre tramos es mediante
anillos de resorte.

Servicio en buenas condiciones, este dura

hasta un año de uso continuo.
 MATERIALES S I N T E T I C O S Confeccionados también de P V C con
reforzamiento de tejidos sintético de alta resistencia.
Confeccionados de P V C con tejido sintético Reforzados por una espiral de anillos de acero.
de alta resistencia. Posee diámetros desde 250 a 1200 mm.

Su largo y diámetro es a pedido. Posee longitudes de 5 o 10 metros.

Presentas anillos metálicos en sus Se unen mediante anillos.

extremos,
para conectarlos. Usan ganchos de sujeción.

Se usa para sistemas impelentes. Se usan para extracción de aire, o ventilaciónAspirante.

Para desarrollos horizontales. Pueden usarse en ventilación impelente,

Es de menor peso, costo y tiene mayor siempre y cuando no se pueda utilizar el liso, ya

flexibilidad a comparación de los metálicos. que esta manga genera mas resistencia y por
LISOS
Fácil de almacenar, transportar e instalar. ende mayor costo que el liso.
Posee diámetros de: 300 a 1200 mm.

Tiene longitudes de: 5m a 30m o más.

REFORZADOS
 M E TA L I C O S
Espesor de 1 a 4 mm.

De construcción espiral.

Sus longitudes van desde 3 a 10 m, dependiendo de

su diámetro.

Usados para ventilación aspirante.

Para el desarrollo de galerías de gran longitud.

Posee bajo coeficiente de rozamiento, excelente

hermetismo en uniones, y bajo costo de mantención.

Sus desventajas son: su peso y rigidez, que dificultan y encarecen

su instalación y el retiro.

En túneles de secciones superiores a los 4 x 4 m, con una

longitud mayor a los 800 m., el ducto metálico supera en

ventajas prácticas a los flexibles. Recuperando su alto costo en

eficiencia, potencia requerida (menor) y su mantenimiento es

menor.
Leyes De La CirculaciónPor Tubería

Leyes De La Circulación PorTubería

La resistencia es tanto mayor, entre otras cosas, cuanto:
Mas larga es la tubería
Menor su diámetro y
Mas frecuentes los cambios de dirección, de sección, etc.
Existe la relación P = RQ2, esto quiere decir que, dada una tubería concreta
(y por tanto su resistencia) para conseguir un caudal “Q” hay que instalar un
ventilador adecuado, capaz de desarrollar la presión “P”.
 SELECCIÓN DEL MÉ T OD O DE VENTILACIÓN
A
EMPLEARSE
¿Que sistema de ventilación conviene emplear?

Primero: Con anterioridad, se debe seleccionar el tipo de ducto. Ya que del sistema que se
seleccione dependerán las características de la conducción.

Además se debe conocer: El caudal (Q) requerido, y la distancia (d) entre el frente y elramal
mas cercano de la red de ventilación principal.

Se pueden dar 3 métodos de Ventilación auxiliar

Ventilación Impelente.

VentilaciónAspirante

Ventilación aspirante-impelente o Combinada.

 VENT IL ACI ÓN IMPELENTE
• Llamada también soplante.
• se puede observar que el
ventilador auxiliar está
ubicado fuera de la labor
(en el sector de circulación
de aire no contaminado)
• El aire es conducido a través
del Ducto,
• El aire barre el frente de
trabajo a una velocidad
relativamente alta
• El aire termina por salir a lo
largo de la propia galería,
arrastrando todos los gases
o impurezas indeseables
 VENTILACIÓN
El ventilador (ubicado también
ASPIRANTE
fuera de la mina) ejerce una

presión negativa (Succión).

Esta succión obliga al aire

contaminado a circular a través

del ducto de ventilación escogido.

En este sistema no es tan eficaz

como el anterior para diluir los

gases.
 VENTILACIÓN
ASPIRANTE
El hecho de extraer el aire contaminado a través
del Ducto de ventilación, hace que le resto de la galería (es

decir, más allá de los 50 m del frente

de trabajo) quede libre de gases luego del disparo.

Esto permite no tener que evacuar toda la zona

hasta que se encuentre libre de contaminación.

Una desventaja de este sistema es que los gases próximos al

frente se diluyen exclusivamente por difusión, debido a la

imposibilidad de extender el Ducto mas allá de lo

recomendable para evitar que le extremo pueda ser dañado

por el disparo (aprox. 15 m).

 VENTILACIÓN
COMBINADA

• En este sistema se reúne la ventaja

de ambos sistemas, eliminado sus
desventajas.
• Consta de 2 ventiladores y dos
Ductos independientes.

• El ventilador aspirante
ubicado fuera de la labor y el
impelente en l interior de la misma.
4. ACCESORIOS PARA DUCTOS DEVENTILACION CODOS

Descripción:
Codos en segmentos o estampados de 30,45,60 y 90º
–Material:
Acero galvanizado con recubrimiento de zinc Z-200/
Z-275 de espesores 0.5,0.6,0.8, 1 y mm según el
diámetro
–Diámetros Disponibles:
Desde Ø 80 a Ø 1600
–Tipo de unión:
Accesorios Macho y Tubos Hembra. Unión con
Tornillos o remaches.
–Opciones:
Se puedan fabricar codos de diferentes grados,
diámetros a medida, modificar radios y partes
rectas.Posibilidad de acabado M/H, pestañas a 90º,
unión con Brida tipo “Metu”, brida plana (2/3 mm), tapa
final e incluso malla electro soldada.
REDUCCIO
N

TEE

YEE
5.1 Ductos soplantes-impelentes
Pueden trabajar bajo la presión
máxima de 3500÷15000Pa, diámetros:
...ø200mm-ø2400. long. 10-50 m. Por
encargos especiales se fabrican
también los ductos de diámetros...y
longitudes diferentes
5.2 Ductos aspirantes
Pueden trabajar bajo la presión máxima de
8000 Pa ø200mm ø1400. long. 5 m
 ACOPL SUSPENSI Ó N
ES
Ambas terminaciones del ducto flexible contiene de
Las suspensiones son correas que forman una parte
forma dividida un cierre del tipo P V C resistente.
La solapa exterior brinda protección y oculta al
integral en la instalación del ducto. Su función se basa
cierre del exterior y la solapa interior sella la unión. en asegurar las secciones acopladas en mina o túnel.
La solapa de protección oculta al cierre del Todas las secciones vienen suministradas con fuertes
exterior y sella la unión en el interior, según el
correas planas de nylon y anillos metálicos en cada
principio “a más alta presión, más estrecha unión”.
extremo.
Asimismo elimina la abrazadera del acople y el aro
de acero o P V C al final del ducto.
PROBLEMAS MAS Los problemas que varían Fugas de aire
COMUNES EN son desde el diseño del
MANGAS Y sistema hasta la operación
DUCTOS Instalación inadecuada del
del mismo
sistema

Las fugas pueden ser identificadas por la escasez de

aire en el frente de trabajo que no mejora con la
Fugas de
capacidad del ventilador. Estas son resultados de
Aire Limpio una mala instalación de acoples, reductores y otros
accesorios.
Estos problemas pueden ser resueltos utilizando
reductores y acoples prefabricados y estableciendo
un programa riguroso de mantenimiento deductos
 INSTALACIÓN INADECUADA
DEL SISTEMA
Los efectos son identificados por fallas frecuentes del ventilador,
rotura de alabes, y perdidas elevadas de energía por fricción y
choque.

Solución: los ductos deben ser alineados con el eje de la excavación

y provistos de accesorios aero-dinámicos para cambios de dirección
o velocidad. Otro aspecto: es el de proveer a la galería con un nicho
especial para la instalación del ventilador
 INSTALACION D E D U C T O S
Los ductos deben ser instalados de una manera aerodinámica con la menor cantidad de obstrucciones.
En galerías, estos deben ser suspendidos de cables mensajeros entre apoyos anclados en el techo.

En las intersecciones es necesario utilizar codos y particiones de curvatura adecuada (radio de

curvatura 2 veces el diámetro del ducto).

Finalmente, los ductos deben ser unidos entre si por medio de acoples y reductores pre-fabricados. La
Utilización de estos accesorios permiten reducir las perdidas y aumentar la eficiencia del sistema
considerablemente.
 INSPECCIÓN Y
MANTENIMIENTO
Presencia de codos DUCTOS
agudos, retorcimiento de ductos, y
reducciones inadecuadas. Los codos deben ser
reemplazados por otros fabricados para este efecto.
Presencia de fugas de aire. Las fugas son perdidas
innecesarias de aire. Si los ductos muestran
perforaciones o cortaduras, estas deben ser
remendadas o reemplazados

Por seguridad, uno debe apagar y asegurar elinterruptor

antes de realizar cualquier trabajo de reparación.
 EJERCICIO DE VENTILACION DE MINA

En una mina a 4500 msnm. Se va construir una galería de 2.4*2.8m en el cual deben
trabajar 6 hombres con el control de contaminantes de 25m/min y consumo de
explosivo 2 Kg/m2.

Encontrar:
A. El tiempo de ventilación si se forma una cortina de nube de polvo y humos de 60 m del
frente.

B. La distancia entre el frente y el final del ducto de ventilación (espacio muerto).

C. El diámetro del ducto de ventilación, si la velocidad del aire es de 4000 pies/min, 800 pies
de longitud de la galería. F= 3/100 (fugas)
Solución:
La cantidad de aire que se utiliza es de acuerdo a la altura o del nivel del mar que se encuentra en
3500msnm. donde se está trabajando.
A continuación, mostraremos las reglas o pautas que se utilizan en el Perú, para la ventilación de
minas.
0 – 1500 = 3 m3 /min
1500 – 3000 = 4 m3 /min
3000 – 4000 = 5 m3 /min
4000 – mas = 6 m3 /min
Ahora hacemos los cálculos correspondientes de acuerdo a la altura de la mina en la que se
trabaja.
Calculo del caudal de aire en el frente.

• Para el personal (mina 3500 msnm

𝒎𝟑 𝟑𝟓. 𝟑𝟏 𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒑𝒊𝒆𝟑

𝑸=𝒏∗𝑽=𝟔∗𝟔 ∗ = 𝟏𝟎𝟓𝟗. 𝟑 = 𝟏𝟐𝟕𝟏. 𝟏𝟔 𝑪𝑭𝑴
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑 𝒎𝒊

• Para el control de contaminantes (Explosivo)

𝒎 𝟑𝟓. 𝟑𝟏 𝒑𝒊𝒆𝟑 𝒑𝒊𝒆𝟑

𝑸 = 𝑨 ∗ 𝑽 = 𝟐. 𝟒𝒎 ∗ 𝟐. 𝟖 𝒎 ∗ 𝟐𝟓 ∗ = 𝟓𝟗𝟑𝟐. 𝟎𝟖 = 𝟓𝟗𝟑𝟐. 𝟎𝟖𝑪𝑭𝑴
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝟑 𝒎𝒊
• Qaudal total = 𝟏𝟐𝟕𝟏. 𝟏𝟔 𝑪𝑭𝑴 + 𝟓𝟗𝟑𝟐. 𝟎𝟖𝑪𝑭𝑴 = 𝟕𝟐𝟎𝟑. 𝟐𝟒 𝑪𝑭𝑴

Se sabe que un 10% en peso generalmente, es el contenido de carbono en esta mezcla, además se cumple
la relación.

𝐂𝐎
= 𝟎. 𝟓
𝐂𝐎𝟐

Se sabe que el consumo de explosivo es de 2𝑘𝑔/𝑚3 , entonces los humos contendrán el 10% del peso de
carbono, es decir:

10%...........................2000g. Entonces el 10% de 2000 gr es 200 gr

Si el peso atómico del carbono es 12 por cada 28 gr de CO habrá 44 gr de CO2, y la cantidad X de carbono transformado
por el disparo será:

28𝑥
12 = 0.5
44 ∗ (200 − 𝑥)
12
Dónde: X = 733.33 gr
Entonces CO producido en el disparo:

28𝑥 28 ∗ 733.33𝑔𝑟
= = 1711.10 𝑔𝑟 = 𝟏. 𝟕𝟏𝟏 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝑶
12 12

Al formarse la cortina de humo de 60 m de longitud entonces se tendrá 60 m3 de aire que pasa:

Densidad del aire es 0.646 kg/m3

𝑘𝑔
El peso del aire será: 60 ∗ 𝑚3 ∗ 0.646 = 𝟑𝟖. 𝟕𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑚3

𝑘𝑔∗𝐶𝑂 1.711𝑘𝑔
El % de CO en el disparo el disparo = ∗ 100 = ∗ 100 = 𝟒. 𝟒𝟏 %
𝑘𝑔𝑎𝑖𝑟𝑒 38.76𝑘𝑔

En el reglamento de seguridad minera establece mantener una concentración por debajo ener
una concentración por debajo Cp=0.005% de CO

35.31 𝑝𝑖𝑒 3
El volumen de gases después del disparo: 2.4𝑚 ∗ 2.8𝑚 ∗ 60𝑚 ∗ = 14236.99 𝑝𝑖𝑒 3
𝑚3
A. TIEMPO DE VENTILACION:

𝑽 𝑪𝒊
𝒕 = ∗ 𝑳𝒏 ∗
𝑮 𝑪𝒑

V= Volumen = 𝟏𝟒𝟐𝟑𝟔. 𝟗𝟗 𝒑𝒊𝒆𝟑

• Q= caudal necesario =𝟏𝟐𝟕𝟏. 𝟏𝟔 𝑪𝑭𝑴 + 𝟓𝟗𝟑𝟐. 𝟎𝟖𝑪𝑭𝑴 = 𝟕𝟐𝟎𝟑. 𝟐𝟒 𝑪𝑭𝑴
• Ci= concentración de CO después del disparo =4.41 %
• Cp.= concentración admisible por el reglamento = 0.005%

14236.99 𝑝𝑖𝑒 3 4.41

𝑇= ∗ 𝐿𝑛( ) T = 13.40 min
7203.24 𝑝𝑖𝑒 3 /𝑚𝑖𝑛 0.005

B.-La distancia entre el frente y el final del ducto de ventilación (espacio muerto).

Esta dado por

𝐿=4 𝑆 𝑆 = 2.4𝑚 ∗ 2.8 𝑚 = 6.72 𝑚2 𝐿 = 4 6.72 𝑚2 L=10.37 m

C.-El diámetro del ducto de ventilación
Calculamos el caudal final necesario y está dado por:
𝑄𝑓 = 𝑄𝑟 (1 − 𝐹)−𝐿/100
1 pie = 0.03048 m
Qr= caudal requerido =7203.24 pie3/min
F= fugas = 3/100
L= longitud de la galería = 800pie = 243.84 m

Qf= caudal final

3 − 800
Q f = 7203.24 ∗ (1 − ) 100
100

𝒑𝒊𝒆𝟑
𝑸𝒇 = 𝟗𝟏𝟗𝟎. 𝟖𝟏 .
𝒎𝒊𝒏
El diámetro está dado por:

𝑸𝒇
𝑫=
𝝅∗𝑽

V= velocidad del aire, 4000pie/min

𝑝𝑖𝑒 3
9190.81 𝑚𝑖𝑛
1 pie = 12pulg 𝐷 =2∗
𝜋 ∗ 4000pie/min

D= 1.71 pie = 20.52 = 21 pulg es comercial

 INTRODUCCIÓN

• La minería artesanal posee características y deficiencias que han dificultado que la

penetración de nuevas tecnologías de simulación de procesos se aplique a las
faenas de este rubro, puesto que sólo la gran y mediana minería o empresas de
consultores poseen los recursos necesarios para costear el precio de las licencias y
el conocimiento para su uso. Por lo tanto, se debe procurar instituir y promover el
uso de una de estas herramientas que permiten realizar simulaciones en 3D del
sistema de ventilación de la mina.
• Se recopilan antecedentes y datos del caso de estudio, mediante un trabajo en
terreno, que permitan hacer una correcta implementación de la mina en el
software de simulación, definir correctamente el circuito de ventilación existente, y
las posibles dificultades y limitaciones que conlleva la recopilación de datos en
minería artesanal.
• Con los datos recopilados permiten implementar un modelo tridimensional del
caso de estudio en VentSim
 ANÁLISIS DE CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN

• El análisis de circuitos se utiliza

para calcular los caudales y
velocidades que fluyen en las
labores de una mina. Esto
incluye métodos matemáticos
para analizar la resistencia de
mina para llevar a cabo la
planificación, administración y
control de ventilación. El análisis
de circuitos abarca un conjunto
de técnicas que son usadas
para determinar y optimizar los
flujos en una red de circuitos
interconectados y relacionados
entre sí con algún tipo de
conexión entre ellas.
 SIMULACIÓN EN CIRCUITOS DE
VENTILACIÓN

• Los modelos de simulación en ventilación

son diseñados para representar las
estructuras del circuito de ventilación de
una mina, así como las futuras extensiones
planificadas.
• Si los valores de entrada al modelo de
simulación son de calidad, el modelo será
capaz de estimar valores de salida con un
error muy bajo. Por el contrario, si los
valores de entrada son malos, la
confianza en los valores de salida se
pierde. En este trabajo consideraremos el
uso del software Ventsim™, el cual
describiremos a continuación.
 SOFTWAREVENTSIM™DESIGN
LA TEORÍA EN QUE SE BASA VENTSIM™
DESIGN INCLUYE A LAS LEYES DE
KIRCHHOFF, LA LEY CUADRÁTICA, LA
ECUACIÓN DE ATKINSON Y EL MÉTODO DE
HARDY CROSS [18]. VENTSIM™ PERMITE
IMPLEMENTAR UN MODELO TRIDIMENSIONAL
DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN Y SIMULAR
DE FORMA ESTACIONARIA O DINÁMICA
PARÁMETROS COMO LOS CAUDALES Y
VELOCIDADES DE AIRE, PRESENCIA DE
CONTAMINANTES PROCEDENTES DE
COMBUSTIÓN O TRONADURAS,
SIMULACIONES DE INCENDIOS,
SIMULACIONES DE CALOR, ESTIMACIONES
DE COSTOS ENERGÉTICOS E
IMPLEMENTACIÓN DE ELEMENTOS AL
MODELO TALES COMO DUCTOS,
VENTILADORES, REGULADORES Y
RESISTENCIAS. PARA ELLO OFRECE UNA
INTERFAZ DE USUARIO CUYO ESQUEMA SE
MUESTRA EN LA FIGURA
 EL PROCEDIMIENTO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO
DE SIMULACIÓN DEL CIRCUITO DE VENTILACIÓN DE UNA MINA
ES EL SIGUIENTE:

• El procedimiento para la implementación de un modelo de simulación del circuito de ventilación de

una mina es el siguiente:
• 1. Introducir o importar a VentSim™ las especificaciones, dimensiones y geometría de los desarrollos
mineros que forman parte del circuito de ventilación
• 2. Verificar que el modelo contenga los datos geométricos y de dimensiones e implementar en los
puntos que corresponda las conexiones a superficie y los fondos de saco.
• 3. Fijar el o los caudales de entrada que se han medido en la mina.
• 4. Proceso de calibración del sistema, modificar las resistencias teóricas introducidas/calculadas
hasta ajustar el caudal circulante por las galerías de manera que sea fiel a los datos obtenidos en las
mediciones de la mina.
• 5. Introducir las curvas de los ventiladores principales o en su defecto calcularlas usando la utilidad
de ajuste.
• 6. Comprobar que la curva de funcionamiento introducida o calculada cumpla con los
requerimientos de caudal en las zonas críticas.
• 7. Generar escenarios diferentes o de largo plazo respecto de la condición original de la mina y
evaluar la respuesta del sistema de ventilación existente a estos cambios.
• Para que el modelo de simulación
sea capaz de calcular los caudales
se deben medir las dimensiones
geométricas de las galerías o
ductos y las velocidades del aire
que pasa por tales secciones, para
ello se establecen puntos de
control, estos son lugares de la mina
donde se midieron tanto las
velocidades como dimensiones,
que servirán para posteriormente
hacer la calibración del modelo de
simulación.
 DESARROLLO DEL SOFTWARE VENTSIM
Inicialmente, se diseñó como
una herramienta para la
ventilación capaz de
funcionar
independientemente de
otros paquetes de
planificación minera pero
manteniendo un nivel de
compatibilidad tal que
permitiera la transferencia
de datos desde archivos de
otros programas.
Un factor clave en el desarrollo
de Ventsim DESIGN® fue el
observar que ingenieros
importantes estaban
desarrollando muchos modelos
de ventilación sofisticados en
Ventsim Visual, pero que estos
últimos quedaban en el olvido
una vez que estos ingenieros
avanzaban y los nuevos
ingenieros se rendían al tratar
de descifrar estos modelos.
Otro factor fundamental para el
desarrollo de la siguiente
generación de Ventsim fue la
creciente demanda por simular
y diseñar condiciones
adecuadas para los
trabajadores mineros y las
maquinarias. Como resultado de
todo esto, se desarrolló Ventsim
DESIGN® Standard y Advanced
para poder canalizar tales
requerimientos.
 VENTSIMDESIGN® STANDARD
• Simular y entregar un registro de caudales y presiones en una
mina existente.
• Ejecutar simulaciones de casos hipotéticos para nuevos
desarrollos planificados.
• Ayudar en el planeamiento a corto y largo plazo de los
requerimientos de la ventilación.
• Asistir en la elección de los tipos de circuitos de ventiladores para
la ventilación de la mina.
• Asistir el análisis financiero de las diferentes opciones de
ventilación.
• Simular la distribución y concentraciones de humo, polvo o gas,
para el planeamiento de la mina o en situaciones de
emergencia.
• Llevar a
VENTSIMDESIGN® ADVANCED
cabo un completo análisis termodinámico de calor,
humedad y refrigeración en minas subterráneas.
• Tomar en cuenta la compresibilidad del aire en minas muy
profundas.
• Analizar múltiples opciones de tamaño de los ductos de
ventilación, tanto para establecer la capacidad de ventilación
como los costos de los mismos.
• Mostrar análisis dinámicos en el tiempo de contaminantes, gas,
gases Diesel o calor que se disemina por una mina a partir de
diferentes actividades
• Provee una herramienta para verificar las recirculaciones de aire
en la mina.
• Simular concentraciones de Emisiones de Partículas Diesel a
través de la mina.
 ¿QUE ES EL FLUIDO?

Un fluido es una sustancia que se deforma

continuamente(fluye) bajo la aplicación de una
tensión tangencial, por muy pequeño que sea.
Es decir , cuando hablemos de fluidos
estaremos hablando de gases y líquidos que
carecen de rigidez y elasticidad y por ende,
cede a cualquier fuerza adoptando la forma del
recipiente o lugar en el que se encuentra dicho
fluido.
Un fluido se desplaza o fluye bajo la aplicación
de una fuerza.
Los principales propiedades de los fluidos son;
viscosidad, fluidez, densidad, comprensibilidad
y al presión
TIPOS DE FLUIDO
➢ FLUIDOS NEWTONIANOS: son aquellas que tienen viscosidad constante, es decir que no
varia sin importar cuanta fuerza se le aplique al fluido. Para estudiarlos se pueden usar las
leyes de la mecánica newtoniana por Isaac Newton. El agua y el aceite se comportan como
fluidos newtonianos.
➢ SUPERFLUIDOS. También llamados fluidos perfectos, se caracterizan por carecer
totalmente de viscosidad, es decir, pueden fluir ante la menor fuerza aplicada sin ofrecer
resistencia, o sea, sin fricción. El helio se comporta como un superfluido a muy bajas
temperaturas.
➢ FLUIDOS NO NEWTONIANOS.Son un tipo intermedio entre fluido y sólido, dependiendo de
sus condiciones de temperatura y tensión cortante. No tendrán una viscosidad única, sino
que dependerá de las fuerzas que se ejerzan sobre él o de los cambios de temperatura: si se
los somete a una fuerza repentina, se comportarán como un sólido (ofreciendo resistencia);
mientras que si se los deja en reposo fluirá como un líquido más o menos denso.
¿que es el flujo?
Es el movimiento de aire entre dos puntos,
como resultado de una diferencia de presión
entre estos, con la dirección de flujo siempre
siendo del punto de mayor a menor presión.

El aire de nuestro planeta ejerce una presión

similar sobre todos nosotros, la cual llamamos
“presión atmosférica”.

Comúnmente podemos generar un flujo de

aire por medio de un ventilador, el cual aspira
aire por un lado y lo expulsa por el otro.
Flujo laminar
Se llama flujo laminar o corriente laminar, al movimiento de un fluido cuando éste es
ordenado, estratificado, suave. En un flujo laminar el fluido se mueve en láminas paralelas sin
entremezclarse y cada partícula de fluido sigue una trayectoria suave, llamada línea de
corriente. En flujos laminares el mecanismo de transporte lateral es exclusivamente molecular.
El flujo laminar es típico de fluidos a velocidades bajas o viscosidades altas, mientras fluidos
de viscosidad baja, velocidad alta o grandes caudales suelen ser turbulentos. El número de
Reynolds es un parámetro adimensional importante en las ecuaciones que describen en que
condiciones el flujo será laminar o turbulento.
Flujo turbulento
En la dinámica de fluidos, el flujo turbulento se caracteriza por el movimiento
irregular de partículas (se puede decir caótico ) del fluido
La turbulencia también se caracteriza por recirculación, remolinos y
aleatoriedad aparente . En el flujo turbulento, la velocidad del fluido en un
punto está experimentando cambios continuos tanto en magnitud como en
dirección.
Características del flujo turbulento

El flujo turbulento tiende a ocurrir a velocidades más altas , baja viscosidad y a

mayores dimensiones lineales características .
Si el número de Reynolds es mayor que Re> 3500, el flujo es turbulento.
➢ Irregularidad: el flujo se caracteriza por el movimiento irregular de partículas del
fluido. El movimiento de las partículas fluidas es caótico. Por esta razón, el flujo
turbulento normalmente se trata estadísticamente en lugar de determinista.
➢ Difusividad: en el flujo turbulento, existe una distribución de velocidad bastante
plana en la sección de la tubería, con el resultado de que todo el fluido fluye a un
valor único dado y cae rápidamente muy cerca de las paredes. La característica que
es responsable de la mezcla mejorada y el aumento de las tasas de transporte de
masa, momento y energía en un flujo se llama “difusividad”.
➢ Rotacionalidad: el flujo turbulento se caracteriza por un fuerte mecanismo
tridimensional de generación de vórtices. Este mecanismo se conoce como
estiramiento de vórtice.
➢ Disipación: Un proceso disipativo es un proceso en el cual la energía cinética del
flujo turbulento se transforma en energía interna por el esfuerzo de corte viscoso.
TURBULENCIA ATMOSFÉRICA
La turbulencia atmosférica puede considerarse como la fluctuación al azar sobrepuesta a los
valores medios de una magnitud termodinámica medida en la atmósfera, como se puede apreciar
en la primera figura.
 FLUJO DE AIRE EN MINERÍA.
• La ventilación de una
mina consiste en el
proceso de hacer pasar
un flujo de aire
considerable y necesario
para crear las
condiciones óptimas
para que los trabajadores
se encuentren en una
atmósfera agradable,
limpia y sin gases.
 VENTILACIÓN NATURAL EN
• La ventilación natural depende de la
MINERÍA
diferencia de elevación entre la
superficie y las labores mineras
subterráneas; la diferencia de
temperatura entre el interior y el exterior
de la labor (a mayor diferencia, mayor
presión y por lo tanto es mayor el flujo).
También es muy cambiante, depende
de la época del año, incluso en algunos
casos, de la noche y el día. Se
denomina así porque el aire que
recorre las labores mineras no es
forzado ni se utilizan equipos para que
el aire entre a la excavación minera.
 VENTILACIÓN AUXILIAR EN
MINERÍA.
• Presión de ventilación que se establece como
resultado de un efecto mecánico, en particular
un ventilador, el cual suministra la energía de
ventilación para el flujo de un volumen de aire
.Para galerías horizontales de poca longitud y
sección, lo conveniente es usar un sistema
impelente de mediana o baja capacidad,
dependiendo del equipo a utilizar en el desarrollo
y de la localización de la alimentación y
evacuación de aire del circuito general de
ventilación de la zona.
 PLANEACIÓN
• Es el conjunto de etapas y
procesos que involucran el
diseño ingenieril de la
ventilación de la mina. Para
esto se debe tener en cuenta
que una persona
competente, ingeniero en
minas y metalurgia o
especialista en ventilación de
labores subterráneas, calcule
y diseñe el circuito de
ventilación de la mina.
 PROGRAMA DE GESTIÓN
• El programa adoptado debe incluir la clase de ventilación a emplear,
proporcionar capacitación y entrenamiento a los mineros asignados,
historia de todas las mediciones de gases y de caudales de
ventilación y una evaluación sistemática de la efectividad del sistema
de ventilación de la mina.
 REQUERIMIENTOS GENERALES
• Responsable calificado de la ventilación.
• El plan general de ventilación.
• Los planos del sistema de ventilación.
• Los requisitos de seguridad para las obras de ventilación.
• Las condiciones de seguridad de los ventiladores.
• Las condiciones de seguridad para el control del volumen de aire.
• Los procedimientos de seguridad para trabajos de mantenimiento y operación.
• Las medidas de seguridad para cuando se rebasen los límites de concentraciones
de gases.
• Las acciones a desarrollar en caso de paro del sistema de ventilación y para el
restablecimiento de la ventilación.
 ESTUDIO TÉCNICO
• Diseño del circuito de ventilación.
• Plano de ventilación de la mina.
• Cálculo de ventilación de la mina.
• Cálculo de ventiladores de la mina.
• Medición de caudal requerido por el número de personal.
• Medición de caudal requerido por temperatura.
• Medición de caudal requerido por el polvo en suspensión.
• Medición de caudal requerido por la producción.
• Medición de caudal requerido por consumo de explosivos.
• Medición de caudal requerido por equipo diésel.
• Medición permanente de gases.
 DISEÑO
• El diseño de la ventilación de la mina involucra el cálculo en cada
explotación de los factores analizados. Para este diseño se debe contar
con una persona experta que realice los cálculos necesarios y defina el
circuito de ventilación de la mina, realizando el cálculo de los ventiladores
principales y de los caudales necesarios.
Para el diseño de la ventilación de la mina, se debe tener en cuenta
que el avance de los frentes ciegos se debe desarrollar con ventiladores
auxiliares.
 COSTOS DE VENTILACION

OBJETIVOS GENERAL
En causar la circulación de aire dentro de las
operaciones mineras del modo más económico,
a fin de satisfacer las necesidades de oxigeno
del personal, de las máquinas y transportar los
contaminantes para que no afecte la
capacidad de trabajo y salud del trabajador.
ESPECIFICOS
Determinar el costo de instalación y
mantenimiento del sistema de ventilación.
Determinar la influencia de los ventiladores en el
diseño del sistema de ventilación de la Mina.
 COSTOS DE VENTILACION
Como en todo proyecto, en el caso
de un sistema de ventilación de
minas, debemos considerar los
siguientes costos: Costo de Inversión,
de Capital o Fijos; Costos de
Operación o Variables.
Los primeros incluyen, lógicamente, los
intereses a pagar por el capital
(amortización) como también incluye los
impuestos y seguros, si los hubiese. El
costo de operación, en nuestro caso
tiene que ver, principalmente, con el
consumo de energía por los ventiladores
del sistema y, en un grado mucho
menos, con la mantención tanto de los
ventiladores como de las galerías de
ventilación.
 TIPOS DE GALERIAS, COSTO DE OPERACION.
La determinar un exceso de caudal
(por ej. para compensar las fugas) es
un lujo costoso que el sistema no
requiere y no puede costeárselo. La
variación cúbica de la potencia con
el caudal debe ser bien meditada
Recordemos que:
La influencia de las características de una
galería sobre las pérdidas de carga, y los
requerimientos de energía, pueden ser
deducidos de esta ecuación. Cuando "Q"
es constante, si se quiere reducir "H" para
una galería dada, se debe reducir 𝛼.
2.1. Dimensiones.
La variable más simple que afecta a
la pérdida de carga es el tamaño
de la galería. El área y el perímetro
aparecen en la ecuación de "H"; por
esto la relación se expresa (para
simplificar, supongamos una sección
circular).
Resulta que "H" es una función
simple, exponencial de la dimensión
∅, por lo cual un ligero aumento de
las dimensiones resulta en una fuerte
disminución de la pérdida de carga.
Esto puede lograrse abriendo
galerías más amplias o proveyendo
más aberturas (utilizando el principio
del flujo paralelo).
 2.2. Carácter de la superficie.

El contraste entre galerías ásperas

y suaves puede destacarse
comparando los tamaños relativos
de galerías cuadradas de
diferentes características
superficiales, necesaria para pasar
una cantidad de aire, con los
mismos requisitos de caída y
potencia.
 Forma.

El efecto de la forma de la galería en la pérdida La lista siguiente compara las pérdidas

de presión, se refleja en el radio hidráulico, relativas de carga para galerías de varias
formas con área constante.

de lo cual:

Para una velocidad constante de flujo. La forma

que proporciona el máximo radio hidráulico, o el
mínimo de perímetro (superficie rozante) es el
círculo. La tendencia hacia la excavación por
medio de máquina sonde adoras de gran
diámetro (es careadores) que hacen piques y
chimeneas de sección circular tiene un efecto No siempre es posible usar las secciones
ventajoso en la reducción del costo de circulares, ya que las rectangulares son
ventilación, no solo por dejar la COSTOS DE convenientes para ubicar rieles,
VENTILACION EN MINAS pág. 8 superficie suave, cañerías, cables, etc.
con un bajo coeficiente de resistencia
aerodinámica, si no que también por desarrollar
las galerías en forma circular.
Longitud.
La longitud de las galerías es frecuentemente un factor fijo para
un trazado dado de mina, pero a veces es posible reducirla
mediante una revisión del trazado.
Pérdida por choque.
Siempre deben investigarse las posibles fuentes de estas pérdidas
cuando se trata de reducir los requerimientos de presión y
potencia de un sistema. Pueden reducirse pérdidas debidas a
codo o cambios de áreas, enderezando las galerías, instalando
platinas guías en los codos próximos al ventilador y haciendo los
cambios de área más redondeados y graduales.
Caída dinámica.
Aunque no constituye una pérdida de carga, la caída dinámica
representa una pérdida para el sistema en la descarga. En un
sistema soplante o booster, "Hv" puede reducirse, ampliando el
área de la galería gradualmente, justo antes de la descarga. En
sistema aspirante, es conveniente agregar al ventilador un ducto
de conversión.
 DISEÑO ECONOMICO DE GALERIAS

La mayor oportunidad de ahorrar en la

instalación y operación de sistema de
ventilación está en el diseño de las galerías.
El factor decisivo para la selección de galerías
es el costo total.

Mientras que una galería ancha, revestida,

circular es ideal para reducir los requisitos de
presión y potencia y por tanto los costos
operativos, puede ser costoso desde el punto
de vista de la inversión de capital.
Velocidades económicas

La velocidad sobre 600 m/min. (10 m/seg) se considera

antieconómica e indeseables en todas partes, excepto en
galerías principales.
Costo Relativos de
distintas Galerías

parámetros:

Tal como se dijo más arriba, se ha hecho

un estudio que pretende comparar
distintos tipos de galerías, bajo el punto
de vista económico, formando la tabla que
se presenta a continuación.
Relación de la forma y característica con los costos
totales de las galerías.

No se han hecho muchos cálculos para

determinar la mejor forma o tipo de
revestimiento de una galería dada,
puesto que el método de explotación y
las condiciones naturales imponen
limitaciones. En general se puede decir
que una galería revestida cuesta más
del doble que desnuda y que las
galerías circulares son ligeramente más
baratas que las rectangulares de igual
área.
 CALCULO DE UNA GALERIA ECONOMICA.

Analicemos la construcción de una galería que va a ser

usada sólo para ventilación, pensemos en la galería de
inyección de aire desde superficie. El costo fijo o de capital
tiene relación con el desarrollo de esta galería el cual será
mayor a medida que el área sea más grande. El costo
variable o de operación, sin embargo, aumentará en la
medida que tengamos que hacer pasar el caudal de aire por
una galería más pequeña. De tal forma que si sacamos el
costo total en anualidades, tendremos la oportunidad de
saber cual será este costo más bajo y, con ello, determinar
el tamaño más económico. 𝐶𝑇 = 𝐶𝐶 + 𝐶𝑂
 Lf = largo físico de la galería, m
A = área de la galería, m2 ;
DONDE: cd = costo desarrollo, US$ /m3 ;
c = servicio del capital; que es igual a:

i = interés anual en %;
DONDE: n= número de años de servicio de la deuda;
cm = costo de mantención en %.

Pot = potencia en Watt.

ce = costo de energía, US $/Watt-año
DONDE:
 Son principalmente los equipos o
COSTOS FIJOS excavaciones que afectan el costo de
producción de la mina por un determinado
número de años en los cuales hay que
recuperar el capital invertido condicionado a
un cierto porcentaje de interés anual.

El costo de compra
del ventilador (𝐶𝑣 )
DENTRO DE
LOS COSTOS
El costo de FIJOS
excavación ((𝐶𝑒𝑥)) TENEMOS
 𝐶 = 𝐶𝑣 + 𝐶𝑒x EL COSTO TOTAL FIJO SERÁ:

El costo total fijo es una inversión que debe de

retornar en un número de años a un determinado

interés anual. El monto de retorno depende

principalmente del tiempo de vida del ventilador y de

la producción diaria de mineral.

Dentro de los costos fijos el problema es determinar el tamaño óptimo y económico de las galerías, raice
boring o piques para el paso del aire, la cual debe cumplir con las siguientes condiciones.

a) Tener las condiciones adecuadas de tipo de roca con la finalidad de no tener problemas en la
excavación y disminuir los costos de sostenimiento.
b) Si fuera una galería se debe precisar las dimensiones, específicamente el alto en función de los
equipos que van a perforar y de los que realizaran la limpieza, y sobre este alto calcular el diámetro
manga de ventilación adecuada para enviar un volumen de aire requerido en el frente de avance sin
que la manga sea dañada por los equipos.
c) Escoger un ventilador que perita la succión o envío del flujo a una eficiencia no muy costosa si no
moderada.
d) Saber elegir el factor de fricción de la mina a fin de que este no sea tan alto, de lo contrario dará una
mayor pérdida de presión de aire.
COSTOS DE El costo de ventilación en su mayor parte es
OPERACIÓN representado por el costo de energía eléctrica
consumida.

Los costos de operación son reflejados

principalmente por el número de HP en trabajo,
consumidos por el motor en Kw, energía que puede
ser producida por petróleo o hidroeléctrica y costosa o
barata respectivamente. Este costo está regido
principalmente por la mayor o menor resistencia que
ofrece la mina y por la mayor o menor eficiencia del
ventilador.
A.-DENTRO DE LOS COSTOS OPERACIONALES
TENEMOS

El principal factor que influye en los costos
operacionales es la resistencia (Hf) o caída
de presión de una galería, que, a su vez
dependen del perímetro, longitud de galería,
aspereza de la roca y área de la sección.
𝐵𝐻𝑃 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜r
Luego el costo operacional (Co) estará
dado por:
𝐶𝑜 = 𝐵𝐻𝑃 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔ía
B.- COSTO OPERACIONAL ANUAL DE UN MOTOR

Para hacer cálculos, necesita conocer los hp

nominales del motor, las horas de funcionamiento
Ventiladores mensuales y costos de energía.
Por lo tanto, podemos calcular el costo operativo del motor del ventilador usando la
siguiente características:
• Motor de 190 HP
• Motor trabajando unas 634 horas/mes
• El costo de energía 0.05US$/Kw-hr
Número de horas trabajadas en un año:
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 634 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 /𝑚𝑒𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠 = 7608 𝐻𝑟/ 𝑎ño
Costo de energía:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 = 190𝐻𝑝 ∗ 0.746 𝐾𝑤 𝐻𝑝 ∗ 0.05 𝑈𝑆$ 𝐾𝑤. 𝐻𝑟 = 7.087 𝑈𝑆$ 𝐻r
Costo de operación anual:
Costo operacional anual =7.087*7608 = 53917.896 𝑈𝑆$
Costo de operación mensual:
Costo mensual = 53917.896 𝑈𝑆$ /12 =4493.158 𝑈𝑆$
C.-CUANTO CARGAR A CADA TONELADA PRODUCIDA POR MES POR VENTILACIÓN ESTABLECIDA

Supongamos que al mes extraemos 20000 Tn,

Que el costo operacional de ventilación es
4493.158 𝑈𝑆$ en ventilación.

Entonces 1 Tn tendrá un costo de ventilación de

4493.158 = 0.225 𝑈𝑆$
20000
COSTOS OPERACIONALES DE
VENTILADORES INSTALADOS Y LA
VELOCIDAD DEL AIRE EN MANGAS
El costo operacional de un circuito de ventilación principal por galerías o de un
sistema de ventilación por magas en mina que recorren chocando contra codos
de 90° o curvas angulosas en galerías es mas costoso operacionalmente que
un circuito en galerías o magas rectas, porque hay que agregar una longitud
adicional a la longitud de las mangas por efecto de los choques que ocasionan
las curvas de la galería o manga.
 𝐾 ∗ 𝑊 ∗ 𝑃 ∗ 𝐿 + 𝐿𝑐 ∗ 𝑉 2
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
0.75 ∗ 5.2 𝐴

𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 =
6350 ∗ 𝑒𝑓𝑓. 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐵𝐻𝑃𝑚𝑖𝑛𝑎 = 𝐶𝑘 ∗𝑉 3
Esto nos dice que a mayor velocidad con manga de menor diámetro es más alta la
resistencia y a la inversa con mayor diámetro de manga la resistencia es menor.
Ahora considerando una eficiencia del motor del 70% y conociendo las estáticas o pérdidas
de presión pasaremos a calcular las potencias BHP consumidos en cada caso anterior
 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.9∗5298
𝐵𝐻𝐴18 = = = 1.07 𝐻𝑃
6350∗𝑒𝑓𝑓.𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 6350∗0.7

𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.5∗5229

𝐵𝐻𝐴20 = = = 0.59 𝐻𝑃
6350∗𝑒𝑓𝑓.𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 6350∗0.7

𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 0.2∗5652

𝐵𝐻𝐴24 = = = 0.25 𝐻𝑃
6350∗𝑒𝑓𝑓.𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 6350∗0.7
Conociendo de cada motor para vencer la resistencia de mangas de 18, 20 y 24
podemos calcular el costo operativo considerando el costo de energía de 0.13 𝑈𝑆$
y con 680 horas de trabajo mensual del ventilador.
• Para el ∅ 𝟏𝟖”

0.7460𝐾𝑊
El costo seria: 1.07𝐻𝑃 ∗ = 0.798𝐾𝑊
𝐻𝑃
0.798 𝐾𝑤 ∗ 680 𝐻𝑟/𝑚𝑒𝑠 ∗ 0.13 𝑈𝑆$ /𝐾𝑤. 𝐻𝑟 = 70.6 𝑈𝑆$/mes
70.6 𝑈𝑆$/𝑚𝑒𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 877 𝑈𝑆$ al año
• Para el ∅ 𝟐𝟎”
0.59 ∗ 0.746 Kw /Hp = 0.44Kw
El costo seria de:
0.44 𝐾𝑤 ∗ 680 𝐻𝑟 /𝑚𝑒𝑠 ∗ 0.13 𝑈𝑆$ /𝐾𝑤. 𝐻𝑟 = 38.875 𝑈𝑆$ /𝑚𝑒𝑠

38.875 𝑈𝑆$ 𝑚𝑒𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 466 𝑈𝑆$ al año

• Para el ∅ 𝟐𝟒”
1.07Hp ∗ 0.746 Kw Hp = 0.19 Kw
El costo sería de:
0.19 𝐾𝑤 ∗ 680 𝐻𝑟 /𝑚𝑒𝑠 ∗ 0.13 𝑈𝑆$ /𝐾𝑤. 𝐻𝑟 = 16.49 𝑈𝑆$ /𝑚𝑒𝑠

16.49 𝑈𝑆$ /𝑚𝑒𝑠 ∗ 12𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 = 198 𝑈𝑆$ al año

 REDUCCION DE COSTOS DE OPERACIÓN

El incremento del costo de la energía o la baja del precio de los metales o

simplemente buscar la reducción del costo de la corriente en la ventilación, trae la
necesidad de bajar el consumo de energía y por ende el costo en dólares de la
operación anual de los ventiladores principales, secundarios y auxiliares sin dejar de
tener una ventilación efectiva dentro de las labores subterráneas.

𝐵𝐻𝑃mina ∗ 0.746 𝐾𝑤 ∗ # de horas mes ∗ costo de 1 𝐾𝑤 ∗ 12 meses

Disminución de costos dentro de las galerías de la
mina
a) Usar mejor las ventilaciones naturales durante determinadas horas del trabajo en la
mina
b) b) Evitando resistencias al flujo de aire en las galerías por donde viaja aire, esto es
inspeccionando diariamente en las galerías, chimeneas y piques que no presenten
resistencia; como, acumulaciones de materiales, rumas de madera, carros o scoop
dejados en la vía principal, es decir que haya retiro de obstáculos.
c) Hacer circuitos más cortos y de menor resistencia e independientes al instalarlos
ventiladores.
d) Determinar el diámetro más económico de las galerías y chimeneas.
e) Saber que duplicar la cantidad de aire pasa por la galería o vía dará como resultado
que se multiplique por 4 la resistencia de esta y consecuentemente los costos.
f) Usando ventiladores auxiliares en lugares en que se usen equipos diésel en vez de
estar haciendo trabajar en este lugar la acción del ventilador principal.
g) Bajando la cantidad de aire que circula por la mina empleando equipos eléctricos en
vez que Diesel o bajando la velocidad del aire en determinados tramos de galería por
desquinches para reducir la resistencia de la longitud de galería.
Disminución de costos en los
ventiladores

a) Evitando cambios de dirección del sentido de flujo en curvas de 90° o de pronunciada

curvatura que ocasiona pérdidas y mayor consumo d energía para vencer estos.
b) Mediante la selección del ventilador o del tamaño adecuado de un conducto por el cual
pasara un determinado flujo de aire, si compro un ventilador de alta eficiencia su costo
es alto e invierto más capital, pero sus costos operativos por consumo de corriente son
bajos. A la inversa, si compro o instalo un ventilador de baja eficiencia, su costo0 es
bajo y necesito poca inversión, pero su costo de operación por consumo de corriente
será muy elevado
DISMINUCIÓN DE COSTOS EN EL TIEMPO DE
OPERACIÓN
En minería clásica se recude
el consumo de energía
cuando ene la hora del
almuerzo, se para el ventilador
principal y los auxiliares.; y, la
mina trabaja con ventilación
natural mejorada o en su
defecto el ventilador principal
trabaje succionando a un
menor número de
revoluciones calculadas para
mejorar la ventilación natural.
 DISMINUCIÓN DE COSTOS POR MEDIDAS ELÉCTRICAS
• a) Un ventilador instalado con un
variador de velocidad o con un motor
de 2 o 3 velocidades permite tener
menores revoluciones y menor
volumen de succión en las
operaciones de perforación y disparo
y puede trabajar en mayores
revoluciones después del disparo, en
la limpieza, el transporte y extracción
del mineral.
• b) Midiendo el amperaje, voltaje y
factor de potencia en las cajas de
arranque de los ventiladores para
conocer el consumo de corriente y
ver si el circulo de aire al cual asiste
el ventilador es altamente resistente
por tener un amperaje sobrecargado
para ir a mejorar el circulo interno de
la mina
 COSTO TOTAL DE VENTILACION DE UNA MINA

El costo total anual de ventilación está dado por la amortización anual y el costo de
operación anual.
Una compañía minera decidió construir una galería de salida de humos y polvos,
presupuestado en US$ 580000 y para realizar el proyecto pidió prestado al City Bank
de New York la mencionada suma, al 5% y amortizable al final de cada año por
espacio de 20 años. Y solicitase le determine la cantidad que debe colocar al final de
cada año para cancelar el préstamo mas sus intereses, además se desea saber
cuanto debe cargar a cada tonelada extraída diariamente, si extrae diariamente 2600
Tn de mineral.
Aplicando la anualidad de amortizaciones tenemos:
 CONCLUSIONES :

1. Encausamos la circulación de aire dentro de las operaciones mineras del

modo más económico, a fin de satisfacer las necesidades de oxigeno del
personal, de las máquinas y transportar los contaminantes para que no
afecte la capacidad de trabajo y salud del trabajador.
2. Determinamos el costo de instalación y mantenimiento del sistema de
ventilación.
3. Determinamos la influencia de los ventiladores en el diseño del sistema de
ventilación de la Mina.