Pasos en el Proceso de Microfusión

Aleaciones Recomendadas (Click aqui para ver la tabla en ventana nueva)

CARACTERISTIC
NORMA COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES MECANICAS AS DE LAS
ALEACIONES
Tens
Tens de
de
DIN/WN Condició Fluen Elong
AISI/SAE ASTM C Si Mn P S Cr Ni Mo Co V Fe W Otros Dureza Rotura
R n Kg/mm %
Kg/mm
2
2
Uso general
0,1 0,3 0,3
puede
A-216 5 0 0 0,04 0,05 Rest
1020 1.1151 Recocido 75RB 42/49 28/31 25/40 sercementado,
WCB 0,2 0,6 0,6 0 0 o
ACEROS AL resiste bien el
5 0 0
CARBONO impacto
0,4 0,2 0,7 50/100R Media
Recocido
AU87 0 0 0 0,04 0,05 Rest B 56/63 35/42 20/25 resistencia para
1045 1.1195 Templ.R
GRDN 0,5 1,0 1,0 0 0 o 25/55HR 70/126 63/126 0/10 piezas
ev
0 0 0 C estructurales.
0,4 0,2 0,6 Media a alta
Recocido 100RB
A732 8 0 0 0,04 0,05 Rest 63/77 35/45 20/25 resistencia para
1050 1.1210 Templ.R 30/60HR
GR4A 0,5 1,0 0,9 0 0 o 88/126 70/126 0/10 piezas
ev C
5 0 0 estructurales
Piezas
estructurales,
0,3 0,1 0,7 50/100R
Recocido buena
A732 8 5 5 0,80 0,15 Rest B
4140 1.7225 Templ.R 91/40 70/100 5/20 resistencia
GR8Q 0,4 0,6 1,0 0,10 0,25 o 29/57HR
ev mecánica,
3 0 0 C
resistente a
fatiga.
0,1 0,1 0,4 Piezas
ACEROS DE A352 Recocido 20RB
7 5 5 0,40 1,65 0,20 Rest estructurales,
BAJA Y 4320 GRLC2 Templ.R 25/48HR 91/133 70/140 5/20
0,2 0,3 0,6 0,60 2,00 0,30 o buena
MEDIANA -1 ev C
2 0 5 combinación de
ALEACION ductilidad,
resistencia a
fadiga y
0,3 0,1 0,6 abrasión al
Recocido 20RB
A732 8 5 0 0,70 1,65 0,20 Rest
4340 1.6565 Templ.R 20/55HR 91/140 70/126 5/20 impacto
GR109 0,4 0,3 0,8 0,90 2,00 0,30 o Media
ev C
3 0 0 resistencia,
puede ser
cementado
 0,1 0,1 0,7 Media
Recocido 190RB
3 5 0 0,70 Rest resistencia,
5115 Templ.R 20/45HR 70/140 60/130 12/28
0,1 0,3 0,9 0,90 o puede ser
ev C
8 0 0 cementado
0,4 0,1 0,7
Recocido 180RB
8 5 0 0,70 Rest Acero para
5150 Templ.R 30/60HR 90/180 80/160 5/25
0,5 0,3 0,9 0,90 o resortes
ev C
3 5 0
0,4 0,2 0,6
Recocido 100RB Alta resistencia
A732 5 0 5 0,04 0,04 0,80 Rest
6150 1.8159 Templ.R 30/60HR 98/140 84/126 5/10 a golpe, fadiga
GR129 0,5 0,5 0,9 0 5 1,10 o
ev C y abrasión
5 0 5
Acero para
0,1 0,2 0,6
Recocido 100RB cementación y
A487 5 0 5 0,04 0,04 0,40 0,40 0,15 Rest
8620 1.6520 Templ.R 30/60HR 70/91 56/77 10/20 nitretación,
GR4N 0,2 0,8 0,9 0 5 0,70 0,70 0,25 o
ev C resistencia al
5 0 5
desgaste
Alta resistencia
0,3 0,2 0,7
Recocido 20HCR ,alta dureza
5 0 0 0,04 0,04 0,40 0,40 0,15 Rest
8640 1.6546 Templ.R 30/60HR 91/140 70/125 5/20 ,buena
0,4 0,8 1,0 0 0 0,60 0,70 0,25 o
ev C resistencia a
5 0 0
fadiga
0,1 0,2 0,4
Recocido 170HB Alta resistencia
3 0 5 0,03 0,03 1,00 3,00 0,08 Rest
9315 1.5752 Templ.R 25/45HR 80/160 80/150 7/22 pueda ser
0,1 0,3 0,6 0 0 1,40 3,50 0,15 o
ev C cementado
8 5 5
Aceros para
roletes, esferas
0,9 0,1 0,2 capas de
Recocido 30HRC
A732 0 5 5 1,30 Rest 124/15 rolamento,
52100 1.3505 Templ.R 40/65HR 96/124 1/7
GR15A 1,1 0,6 0,7 1,60 o 8 excelente
ev C
0 0 0 dureza y
resistencia al
desgaste
Buena
18,0
8.00 resistencia a la
A743 0,0 1,0 0,7 0,04 0,03 0 Rest
304 1.4301 10,5 Solubiliz. 160HB 47/53 20/22 30/40 corrosión y
ACEROS CF8 8 0 0 5 0 20,0 o
0 oxidación hasta
INOXIDABLES 0
870° C
AUSTENITICO
S 24,0 19,0
Buena
A743 0,2 1,5 2,0 0,04 0,03 0 0 Rest
310 1.4841 Solubiliz. 165HB 48/55 20/24 30/40 resistencia a la
CF8M 5 0 0 5 0 26,0 22,0 o
corrosión
0 0
 Buena
resistencia a la
18,0
9,00 corrosión y
A743 0,0 1,5 1,1 0,04 0,04 0 2,00 Rest
316 1.4401 12,0 Solubiliz. 160HB 53/58 20/25 30/40 buena
CF8M 8 0 5 0 0 21,0 3,00 o
0 resistencia al
0
choque térmico
y al impacto
Buena
resistencia a la
16,0 10,0
corrosión y
A743 0,0 1,0 2,0 0,04 0,03 0 0 2,00 Rest
316L 1.4404 Solubiliz. 160HB 55/58 20/25 30/40 buena
CF3M 3 0 0 5 0 18,0 14,0 3,00 o
resistencia al
0 0
choque térmico
y al impacto
Buena
11,5
Recocido 100HB combinación de
A743 0,1 1,0 1,0 0,04 0,03 0 Rest
410 1.4006 Templ.R 20/45HR 67/140 53/112 5/12 resistencia a la
CA15 5 0 0 0 0 13,5 o
ev C corrosión y
0
dureza
Mayor
ACEROS
0,1 12,0 resistencia y
INOXIDABLES Recocido 25HRC
A743 5 1,0 1,2 0 Rest 140/15 dureza que 410
MARTENSITIC 420 1.4028 0,60 0,30 Templ.R 30/52HR 91/147 0/5
CA40 0,4 0 5 14,0 o 8 y mayor
OS ev C
0 0 resistencia al
desgaste
16,0
Recocido 20HRC Alta resistencia
A743 0,1 1,0 1,0 0,04 0,03 0 Rest 150/16 100/160
430 1.4034 0,50 0,50 Templ.R 40/58HR 0/5 al desgaste y
CB20 2 0 0 0 0 18,0 o 0 0
ev C alta dureza
0
ACEROS
CU Nb Altas
INOXIDABLES 0,5 15,5
A747 2,80,1 propiedades
ENDURECIBLE 0,0 0 0,7 0,03 0 3,60 Rest Solubiliz. 34/48HR 103/13
17-4PH CB7CU 0,04 5 96/110 6/20 mecánicas y
POR 6 1,0 0 0 16,7 4,60 o Envejec. C 0
1 3,50,4 alta resistencia
PRECIPITACIO 0 0
0 a oxidación
N
1,8 11,0 0,1 Rest Alta resistencia
0 1,0 0,7 0 8 o Temp.Re 50/60HR al desgaste,
VC 130 1.4721 D3 70/180 60/120 0/5
2,1 0 0 12,5 0,2 Rest v C indeformable en
0 0 2 o caliente
ACEROS 0,9 0,1 1,0 0,0
Resistencia a
HERRAMIENTA 0 5 0 0,03 0,03 0,50 5 0,5 Temp.Re 57/62HR
VND 1.2510 01 Rest 55/160 60/120 0/5 fisura de temple
1,0 0,5 1,2 5 5 0,70 0,1 0,7 v C
o y alta dureza
5 0 0 5
0,3 0,8 4,75 1,10 0,4 Rest Temp.Re 45/54HR Aceros para
VCP 1.2343 H11 60/140 40/110 0/5
0 0 5,20 1,50 0 o v C trabajo a
 0,4 1,1 caliente alta
0 0 tenacidad
16,0 0,2 3,7 Alta resistencia
ALEACIONES HASTELL 0,1 1,0 1,0 15,5 Rest 0 0 4,50 5 De 30/40HR y resistente a
0,03 0,03 2,5
DE NIQUEL OY C 2 0 0 17,5 o 18,0 0,4 7,00 5,2 Colada C oxidación 980°
0 0 5 C
0,9 27,0 Alta resistencia
STELLITE 0 1,5 1,0 0 Rest 3,5 De 35/45HR a corrosión y
0,03 0,03 3,00 1,50
6 1,4 0 0 31,0 o 5,5 Colada C abrasivos hasta
0 0 870° C
0,2 25,0 Excelentes
ALEACIONES
STELLITE 0 1,0 1,0 0 1,75 5,00 Rest De 25/30HR propiedades a
DE COBALTO 0,04 0,04 90/130 60/90 8/20
21 0,3 0 0 29,0 3,75 6,00 o Colada C alta
0 0 temperatura
0,2 27,0
Prótesis e
0 1,0 1,0 0 5,00 Rest De 20/30HR
F75 0,03 0,03 2,5 0,75 85/110 60/90 8/15 implantes
0,3 0 0 30,0 7,00 o Colada C
quirúrgicos
5 0
 Ventajas Industriales
A la hora de proyectar, no deje de tener en cuenta las características de la
fundición por revestimiento y las ventajas industriales que le ofrece
Fundalum S.A.:

• Puede establecer formas de piezas totalmente libres, imposibles de

conseguir en otros procesos. La fundición por revestimiento admite formas
tan complicadas como sean precisas: partes intrincadas con huecos y nervios,
conos inversos, paredes muy finas, etc.

• Selección de cualquier tipo de aleaciones: aceros (al carbono, aleados,

inoxidables, refractarios, rápidos, indeformables, etc.), no ferrosos y
superaleaciones.

• Elevadas características mecánicas, no superadas por otras técnicas de

conformación de piezas.

• Excelente terminación superficial Ra: 2,0 µm (80µ") y

Ra: 3,0 µm (120µ").

• Obtención de grandes series.

• Tolerancias dimensionales estrechas.

• Eliminación de piezas que por su complejidad se han de hacer por soldado

de varios componentes, siendo sustituidas ahora por una sola pieza obtenida
por fundición por revestimiento.

• Reducción en los tiempos de mecanizado, la inversión en maquinaria y los

stocks de almacén, al poderse mostrar las piezas con un reducido valor
añadido y en un corto plazo de tiempo desde la recepción en sus almacenes.

• Este proceso permite acabar las piezas mediante un simple rectificado,

sistema éste hoy en día, rápido, barato y que proporciona una mejor calidad y
presentación.