Ms - 501es - 7 Esp

Manual de Servicio
Bisturí Electrónico Micro procesado
Modelos
SS-501E / SS-501S
Manual de Servicio
Bisturí Electrónico Micro procesado
Modelos
SS-501E / SS-501S
WEM Equipamentos Eletrônicos Ltda.

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Manual de Servicio revisión: 07 Edición: Agosto/2011

Manual de Servicio SS-501E/S Tabla de Contenidos
TABLA DE CONTENIDOS
ASUNTO PÁGINA
CAPÍTULO 1 – INFORMACIONES GENERALES
1.1 Introducción -------------------------------------------------------------------------------------- 1.1
1.2 Características Generales del SS-501E/S ----------------------------------------------- 1.2
1.3 Aplicaciones ------------------------------------------------------------------------------------- 1.2
CAPÍTULO 2 – INFORMACIONES TÉCNICAS
2.1 Especificaciones Técnicas ------------------------------------------------------------------- 2.1
2.2 Tarjetas ------------------------------------------------------------------------------------------- 2.1
2.3 Salida de Radiofrecuencia ------------------------------------------------------------------- 2.1
2.4 Curva de Potencia vs Carga ---------------------------------------------------------------- 2.2
2.5 Fallas y Soluciones ---------------------------------------------------------------------------- 2.3
2.5.1 Introducción ------------------------------------------------------------------------------ 2.3
2.5.2 Como Usar esta Sección ------------------------------------------------------------- 2.3
2.5.3 Tabla de Fallas y Soluciones -------------------------------------------------------- 2.3
2.6 Instrucciones de Instalación ----------------------------------------------------------------- 2.5
2.7 Mantenimiento Preventivo y Correctivo -------------------------------------------------- 2.7
2.8 Versiones del Software ----------------------------------------------------------------------- 2.9
2.9 Compatibilidad de Tarjetas ------------------------------------------------------------------ 2.9
2.10 Conexiones Internas ------------------------------------------------------------------------- 2.10
2.11 Guía para Desmontaje del Equipamiento ---------------------------------------------- 2.11
2.11.1 Desmontaje de la Tapa -------------------------------------------------------------- 2.11
2..11.2 Desmontaje del Panel Trasero --------------------------------------------------- 2.12
2.11.3 Desmontaje del Panel Delantero -------------------------------------------------- 2.13
2.11.4 Desmontaje de la Tarjeta MB ------------------------------------------------------ 2.14
CAPÍTULO 3 – ESQUEMAS ELÉCTRICOS
3.1 Relación de Esquemas ----------------------------------------------------------------------- 3.1
3.2 Esquemas Eléctricos -------------------------------------------------------------------------- 3.1
CAPÍTULO 4 – PRINCIPALES SEÑALES
4.1 Principales Señales ---------------------------------------------------------------------------- 4.1
CAPÍTULO 5 – PRUEBA Y CALIBRACIÓN
5.1 Prueba y Calibración Individual ------------------------------------------------------------ 5.1
5.2 Calibración Completa ------------------------------------------------------------------------- 5.4
CAPÍTULO 6 – PARTES Y PIEZAS
6.1 Partes y piezas --------------------------------------------------------------------------------- 6.1
6.1.1 Panel Delantero ------------------------------------------------------------------------- 6.1
6.1.1.1 – Descripción y código – panel delantero -------------------------------- 6.1
6.1.2 Tarjeta CPU ------------------------------------------------------------------------------ 6.2
6.1.3 Tarjeta MB -------------------------------------------------------------------------------- 6.3
6.1.4 Diagrama Interno ----------------------------------------------------------------------- 6.4
APÉNDICE A.1
Manual de Servicio SS-501E/S Informaciones Generales
1.1 – INTRODUCCIÓN
 Nota: “SS-501E/S” citado en este manual, se refiere a los modelos SS-501E y SS-501S.
Las siguientes instrucciones de servicio están orientadas para uso exclusivo del
equipo técnico y calificado para instalación y mantenimiento del equipamiento descrito en
este manual. WEM no es responsable del uso inadecuado de las informaciones aquí
contenidas.
El propósito de este manual es suministrar informaciones sobre aplicación e
instalación de los equipamientos SS-501E/S, así como informaciones técnicas para
mantenimiento y calibración.
WEM se reserva el derecho de hacer modificaciones en este manual o en el
equipamiento sin previo aviso.
Todos los derechos están reservados. El contenido de este manual no se podrá
reproducir o copiar bajo cualquier forma y sin autorización, por escrito, de WEM
Equipamentos Eletrônicos Ltda.
 OBSERVACIÓN: Antes de iniciar el mantenimiento, lea atentamente el Manual de

Utilización del SS-501E/S, para familiarizarse mejor con la operación del equipamiento y los
principios de la electrocirugía.
Manual de Servicio revisión 7
La versión de software correspondiente a este manual se encuentra a continuación.

Para versiones anteriores, favor consultar el manual de servicio correspondiente.
# Verifique la versión de software antes de iniciar los

Servicios de mantenimiento. #
Este manual de servicio se desarrolló de acuerdo con las versiones de software 501S21 /
501E19.
Para otras versiones de software verifique si esta revisión de manual es la apropiada para
los servicios en cuestión.
Página 1.1
Manual de Servicio SS-501E/S Informaciones Generales
1.2 – CARACTERISTICAS GENERALES DEL SS-501E/S
Características
- Dos opciones de corte mono-polar: normal y delicado;
- Once funciones: corte (normal y delicado) – puro, blend 1, blend 2, blend 3;
coagulación spray, bipolar y micro bipolar.
- Ajuste digital de potencia en dos modos: rápido y preciso;
- Dos opciones de comando en el panel frontal (teclas – SS-501S o rotativo –
SS-501E) para mayor confort del operador;
- Display digital que suministra los niveles de potencia real de salida en todos los
modos de operación;
- Lápiz con comando manual con contactos herméticamente sellados
y accionamiento magnético;
- Pedal independiente para el modo bipolar (opcional);
- Permite conexión al coagulador por plasma de argón;
- Dos salidas independientes para lápiz con comando manual, lo que permite el
trabajo simultáneo de dos cirujanos (en el modo coagulación spray).
Precisión
- Salida bipolar y micro bipolar independiente, con control preciso;
- Memoria no volátil de los niveles de potencia en todos los modos de utilización:
corte puro, corte mixto, coagulación, bipolar y micro bipolar, grabando la última
configuración utilizada en caso de caída de energía o desconexión del bisturí;
- Reconocimiento automático del tipo de placa-paciente (común o dividida);
- Aumento de potencia de 0.5 W (en el modo micro bipolar).
Seguridad
- Selección automática de voltaje, lo que evita daños por conexión indebida a la
red eléctrica;
- Salidas de potencia aisladas que minimizan el riesgo de quemaduras;
- Sistema PPM de monitoreo de contacto placa-paciente, que lleva en cuenta el
tipo de piel, incluyendo bargraf indicador de la calidad de contacto;
- Monitoreo de la continuidad del hilo y de la conexión placa-cable, bloqueando el
funcionamiento y activando la señalización en caso de fallo;
- Señalización audiovisual de las funciones con tonos diferenciados para corte y
coagulación;
- Placas autoadhesivas que evitan quemaduras;
- Panel blindado a la prueba de agua que impide la entrada de líquidos y facilita la
desinfección;
- Ventilación natural por convección;
- Atiende a las normas de seguridad eléctrica NBR IEC 60601-2-2 (dic/2001),
incluyendo prueba de interferencia electromagnética (EMC)
1.3 – APLICACIONES
Indicado para cirugías como resección transuretral y electrovaporización de próstata,

cirugías gastroenterológicas, cardíacas, ginecológicas, proctológicas, ortopédicas,
neurológicas y otras.
Página 1.2
Manual de Servicio SS-501E/S Informaciones Técnicas
2.1 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Alimentación: 100-240V – 50/60 Hz – selección automática

Frecuencia de operación: 480KHz
Dimensiones: 19,0 x 30,5 x 38,5 cm (alt x anch x prof)
Peso: 6,5 Kg (sin unidad de transporte)
2.2 – TARJETAS
Tarjeta CPU: responsable de todo el control del equipamiento; se localizan las

memorias de datos (CI-U10) y de calibración (CI-U8), el
microprocesador (CI-U11) y los circuitos responsables por los
accionamientos, selección de modos y audio, y los leds indicadores;
Tarjeta MB: responsable de la generación y control de potencia, así como del
circuito de aislamiento entre salidas de potencia; se localizan los
circuitos bivoltaje (selección automática de voltaje), fuente de baja
voltaje, fuente switching, bloque de potencia y circuito de aislamiento y
salida.
Tarjeta Display: tarjeta complementaria de la CPU, utilizada solamente p/ fijación del
display.
Tarjeta Led: tarjeta complementaria de la CPU, utilizada solamente p/ fijación del
bargraf
Tarjeta Encoder: tarjeta complementaria de la CPU, utilizada solamente p/ fijación del
encoder
2.3 – POTENCIA DE SALIDA EN CARGA DECLARADA
POTENCIA CARGA
MODO FUNCIÓN
MÁXIMA DECLARADA
Pure 300
Corte Blend 1 250
s/ High Cut Blend 2 200
Blend 3 150
Monopolar Pure 300 300
Corte Blend 250
c/ High Cut Blend 2 200
Blend 3 150
Coagulación Spray 120
Bipolar 80 100
Bipolar
Microbipolar 40 50
Potencia en Watts
Página 2.1
2.4 – CURVA DE POTENCIA x CARGA

Lecturas realizadas con display en el valor máximo para todas las funciones.
2.4.1 – Modo Monopolar

Función 100 200 300 1500 2000
Pure 216 a 264 300,9 a 367,8 270 a 330 89,2 a 109,1 75 a 112
(Corte Puro)
Blend 1 189 a 231 233,1 a 285 225 a 275 89,6 a 109,6 75 a 113
Blend 2 153 a 187 192,6 a 235,5 180 a 220 76,7 a 93,8 63 a 95
Blend 3 117 a 143 135,3 a 165,5 135 a 165 62,6 a 76,6 51 a 77
Pure 234 a 286 300,1 a 366,9 270 a 330 93,2 a 114 89 a 134
c/ High Cut
Blend 1 207 a 253 244,9 a 299,4 225 a 275 96,1 a 117,5 87 a 131
c/ High Cut
Blend 2 166,5 a 203,5 199 a 243,3 180 a 220 83 a 101,5 73 a 109
c/ High Cut
Blend 3 126 a 154 148,8 a 181,9 135 a 165 68,4 a 83,7 59 a 89
c/ High Cut
Spray 99 a 121 99,6 a 121,8 108 a 132 85,2 a 104,2 70 a 106

(Coagulación)
Potencia en watts
2.4.2 – Modo Bipolar

Función 10 50 100 200 1000
Bipolar 38 a 58 72 a 88 72 a 88 48,8 a 59,7 13,1 a 16,1
Microbipolar 22 a 32 36 a 44 ---- 16,6 a 20,4 4,5 a 5,5

Potencia en watts
Página 2.2
2.5 – FALLAS Y SOLUCIONES
2.5.1 – INTRODUCCIÓN
Esta sección explica como diagnosticar posibles fallas que el equipo pueda presentar.
Las informaciones abajo indican las fallas más comunes que puedan aparecer, las
observaciones a verificar y las posibles causas.
 Nota: Infórmenos sobre nuevas fallas encontradas y que puedan añadirse a este manual.
2.5.2 – COMO USAR ESTA SECCIÓN

Use esta sección en conjunto con los esquemas eléctricos (capítulo 3) y las
principales señales (capítulo 4).
2.5.3 – TABLA DE FALLAS Y SOLUCIONES
FALLA OBSERVACIONES POSIVEBLES CAUSAS

- Cable de fuerza interrumpido
- Interruptor ON/OFF con defecto
- Falta de voltaje en la red
eléctrica
Fusible general del panel Fuente switching y/o bloque de
trasero abierto potencia quemados
Fusible FU3 (1A – tarjeta
Verificar D11, D12, D13 y D15
MB) abierto
Desconexión de conexión
Verificar cables
interna
Mal contacto Verificar cable o tarjeta
Equipamiento no enciende
Leds y displays del panel Tarjeta MB - salidas de la fuente
no encienden de alimentación (esquema M1)
Verificar:
- Frecuencia Fuente Alimentación
Falta de voltajes de - Q2/MB
alimentación - Señal SD y VAA (M1/tj. MB)
- Señal en U5/pin 11 (M1/tj. MB)
- Verificar reguladores
Tarjeta CPU
- Verificar reguladores
- Frecuencia de la fuente de alim.
Quemando Q2 (M1) alterada;
- Trafo TF1.
Sólo led ‘Power’ - Resoldar U10 y U11 o sustituir
Equipamiento no enciende
encendido U11/CPU
Uno de los fusibles (FU1 o FU2)
abierto (6A)
Voltaje HV baja
Verificar RL2 (tj. MB) y/o circuito
Potencias bajas
correspondiente
Verificar resistores R46, 47, 48, 50,
52, 53, 54 y 55 (tj. MB)
Página 2.3
FALLA OBSERVACIONES POSIBLES CAUSAS

Accesorio con defecto (accionando
por el pedal).
Falta voltaje HV (salida de la
fuente switching de potencia);
- Falta de señal VCON;
En ningún modo, y emite
- Falta de excitación de los trans.
tono
de driver y/o de potencia;
- Verificar transistores de la fuente
switching y/o del bloque potencia.
Falta señal de RF (excitación del
bloque de potencia).
En apenas una salida del Verificar relé de alta tensión de
No sale potencia equipo (Handswitch o salida correspondiente o circuito
Accessory) y emite tono asociado (M4).
- Accesorio damnificado
Solo en la salida Bipolar y
- Salida correspondiente o circuito
emite tono
asociado (M4)
Segmento roto entre el pin 2 de
Apenas en las funciones CN3 y U20 / pin 1 (tj. CPU).
de corte con high cut y Nota: aparece apenas un pulso de
emite tono ≈1uS en las funciones de corte
puro con high CUT.
En ningún modo y no Pedal y / o lápiz de comando
emite tono manual con problema
Potencia de salida Accesorio c/ defecto
continua (sin accionar el Con accesorios - Verificar pedal o lápiz comando
equipamiento, pero manual
emitiendo tono Verificar circuito de accionamiento
Sin accesorios
correspondiente) del lápiz y/o del pedal (M5 y M6)
Potencia de salida Verificar Q15 y Q16 – tj. MB.
Señal de RF alterado
diferente del especificado Verificar cristal XTAL1 – tj. CPU.
- Verificar la inductancia de los
trafos TF2 y TF4 (MB). Deja-los el
Quema constante de la más próximo posible de 100 uH;
---
fuente switching - Verificar trafo TF3;
- Verificar la fijación de los
transistores en el disipador.
Utilización incorrecta de la placa
(ver manual de utilización)
Quemadura en la placa / Falta de aterramiento del equipo
Estimulación Mala calidad del aterramiento de la
Neuromuscular red eléctrica
Chequear condensadores C52,
C53, C55, C56, C57 y C58/tj. MB
Equipo con atraso en la
Audio alterado Cristal XTAL 1/tarjeta CPU
inicialización del panel
Equipo con salida de
potencia en la salida Relé RL8 o RL9 respectivamente
Accessory al accionar el (tj. MB) con los contactos pegados
lápiz en la salida o circuito asociado
Handswitch o viceversa.
Página 2.4
2.6 – INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Preparación para Uso
- Conecte el cable de alimentación al conector APPLIANCE INLET del panel

trasero;
- Coloque el interruptor enciende/apaga localizado en el panel trasero en la
posición OFF;
- Conecte el enchufe de fuerza a un toma con descarga a tierra;
- Coloque el interruptor enciende/apaga en la posición ON (encendido). En el panel
delantero superior deberá encender el led verde – POWER y el ámbar – STAND
BY indicando que está en el modo de espera;
- Presione una vez la tecla – STAND BY, localizado no painel frontal, para colocar
el bisturí en el modo operacional.
Preparación para Cirugía Mono-polar.

Estando el equipo ya conectado a la red eléctrica, siga los pasos
a continuación disponiéndolo para cirugía mono-polar.
- Conecte el pedal mono-polar al conector hembra MONOPOLAR FOOTSWITCH,

localizado en el panel trasero;
- Conecte el cable de placa a la placa. El cable PC-08 posee dos clavijas con rosca
que se deben roscar a los dos bujes con rosca de la placa reutilizable de acero
inoxidable PP-04. Si utiliza placas desechables autoadhesivas comunes o
divididas tipo PPM (REM), debe utilizar el cable PC-07 conectando la garra a la
lengüeta de la placa adhesiva;
 Nota: el SS-501E y el SS-501S detectan automáticamente el tipo de placa utilizada

(común – PLC o dividida – PPM), aunque para uso de la placa dividida es necesario
presionar la tecla PPM LOCK, después de pegarla en el paciente.
- Conecte la otra extremidad del cable de la placa al borne PATIENT en el panel
delantero;
- Conecte los accesorios (lápiz con comando manual y/o con comando por el pedal
o pinza mono-polar) – conforme dibujo en la tapa del equipamiento.
Preparación para Cirugía Bipolar o Microbipolar.

Estando el equipamiento ya conectado a la red eléctrica, siga los pasos a
continuación preparándolo para cirugía bipolar o microbipolar.
ACCIONAMIENTO POR EL PEDAL SIMPLE – FS-07:

- Conecte el pedal simple al conector hembra BIPOLAR FOOTSWITCH localizado
en el panel trasero. El conector macho del pedal debe encajarse hasta oír un clic
indicando que la conexión está adecuada. Para remover el pedal basta presionar
el botón en el propio conector del panel trasero, al mismo tiempo que tira del
conector macho hacia atrás.
- Conecte el cable del instrumento bipolar a la salida BIPOLAR localizada en el
panel frontal inferior.
 En el SS-501E, presione el pedal bipolar, una vez, para cambiar para la función
BIPOLAR / MICROBIPOLAR.
 Nota: si utilizar pedal doble este paso no se aplica.
- Seleccione Bipolar o Microbipolar, de manera que se encienda la lámpara
correspondiente a la función deseada:
- En el SS-501S, presione la tecla de indicación de la función BIPOLAR o
MICROBIPOLAR.
Página 2.5
- Seleccione Bipolar o Microbipolar, de manera que se encienda la lámpara

correspondiente a la función deseada:
- En el SS-501E se selecciona presionando el encoder azul; en el SS-501S se
selecciona presionando la tecla correspondiente (BIPOLAR y/o
MICROBIPOLAR).
- Ajuste la potencia deseada:
En el SS-501E, el control de potencia se hace girando el encoder azul en el
sentido horario para aumentar o en el sentido contrario para disminuir; en el SS-
501S, se hace a través de las teclas: “flecha para arriba” para aumentar o “flecha
para abajo” para disminuir.
- Presione el pedal simple para accionamiento de la función deseada - Bipolar o
Microbipolar.
Al accionarse el pedal, en el panel delantero superior se deberá encender la
lámpara COAGULATION, al mismo tiempo en que se oye un tono grave
indicativo de la función. El display COAGULATION indica la potencia de salida de
Bipolar o Microbipolar en MAX. WATTS. Es importante notar que la lámpara
indicadora de función solo debe encenderse al accionar el pedal.
 Nota: La función Microbipolar posee potencia de salida menor que la función Bipolar y
características p/ utilización en microcirugías.
ACCIONAMIENTO POR EL PEDAL DOBLE – FS-11:

En caso en que no tenga el pedal simple, el accionamiento de las funciones
BIPOLAR / MICROBIPOLAR se puede hacer a través de la palanca de
coagulación del pedal doble. Para esto, conecte el pedal doble al conector
MONOPOLAR FOOTSWITCH localizado en el panel trasero y siga las etapas
para el pedal simple.
Página 2.6
2.7 – MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRETIVO

Recomendamos que este mantenimiento preventivo se realice a cada 6 meses, por
WEM o por personal técnico calificado. En caso de fallas, consulte el ítem 2.5 – Fallas y
Soluciones.
____________
 NOTA
Realice esta inspección para asegurarse de que el equipamiento presenta o no alguna
irregularidad. El objetivo de esta inspección es verificar todo el funcionamiento del
equipamiento y no apenas la no conformidad informada.
 Registre los resultados de la prueba para referencia en mantenimientos futuros
____________
EQUIPOS DE PRUEBA RECOMENTADOS:

a – Analizador electro quirúrgico con carga seleccionable de hasta 5000Ω o más;
b – Multímetro digital Fluke, modelo 115 – True RMS Multimeter, o equivalente;
c – Osciloscopio Tektronix, modelo 2012B – 2 canales, 100 MHz o equivalente;
d – Puntas de prueba x10 y x100
SECUENCIA DE VERIFICACIÓN:
1 – Hacer una inspección visual en la parte externa del equipamiento:
Conjunto Caja: Verificar el estado general (ej: si no está abollada).
Panel Trasero: Verificar interruptor enciende-apaga, conectores de los pedales,
portafusiles y fusibles (verificar valores).
Panel Delantero: Verificar policarbonato, teclas y/o encoders y conexiones de la regla
de bornes.
2 – Verificar si no existe nada suelto en el interior del equipamiento.
3 – Verificar la legibilidad de la etiqueta de identificación. Si no estuviera legible, contacte a

WEM.
4 – Encender el equipamiento y verificar las condiciones generales de funcionamiento.

Verificar si todos los leds y displays encienden adecuadamente.
Verificar el accionamiento de los pedales y del lápiz comando manual, tonos de
funcionamiento, accionamiento de los encoders (SS-501E) y de las teclas (SS-501S) y
condiciones de falla.
5 – Verificar potencias de salida del equipamiento de acuerdo con el ítem 2.4 de este
manual:
Verificar linealidad en 10%, 50% y 100% de la potencia de salida declarada, en todas
las funciones.
 Nota: Para las potencias superiores a 10% de la POTENCIA DE SALIDA DECLARADA, la potencia real, en
función de la resistencia de carga y del ajuste de control, no debe desviar más de 20% de la indicada en los
gráficos especificados. Ver norma NBR IEC 60601-2-2:2001, apartado 50.2.
6. Medir la corriente de fuga de acuerdo con el ítem 2.12 – Inspección Final, secuencia 5.
7 – Verificar aislamiento entre salidas de potencia.

 Nota: Verifique la aislación entre las salidas de potencia de acuerdo con el ítem 2.12 –
Inspección Final, secuencia 6.
Página 2.7
8 – verificar las condiciones del circuito automático de voltaje.

 PISTA: mida el voltaje en CN1/pines 3 y 4 logo después de encender el equipamiento en
110 y en 220VAC.
9 – Inspeccionar todos los accesorios acompañantes, inclusive el cable de fuerza y cable de

los pedales.
2.8 – VERSIÓN DEL SOFTWARE

Esta sección tiene como objetivo informar las diferencias entre cada versión de software a
partir de la versión 15. Para informaciones sobre las versiones anteriores, consulte el
manual de servicio correspondiente.
 Nota: Para identificación de la versión, verifique sobre el CI U11 (tarjeta CPU) o
identificación en el panel trasero.
MODELO VERSIÓN CARACTERÍSTICAS

SS-501E 501E 15 Mejorado el desempeño del equipamiento en cirugías de RTU y
SS-501S 501S 15 cambios de hardware.
SS-501E 501E 16 Mejorar la eficiencia en potencias bajas en los modos corte, bl1, bl2,
SS-501S 501S 16 bl3 sin High Cut.
SS-501E 501E 17 Evitar la quema del equipamiento durante el ajuste de corriente de
SS-501S 501S 17 fuga.
SS-501E 501E 18
Ídem versión 17.
SS-501S 501S 18
SS-501S 501S 19 Corrección de fallos en el encendido del bargraph (circuito PPM)
SS-501E 501E 19 Utilización del CI U11 [EPK50] con el CI U10 marca Atmel
SS-501S 501S 21 Utilización del CI U11 [EPK50] con el CI U10 marca Farchaild
SS-501S 501S 22 Utilización del CI U11 [EPK50] con el CI U10 marca Atmel
Página 2.8
2.9 – COMPATIBILIDAD DE TARJETAS
La compatibilidad de las tarjetas CPU y MB del SS-501E y/o SS-501S se verifica por la
revisión de las mismas y por la versión del software. En caso de sustitución, se debe
observar la compatibilidad indicada a continuación:
 Nota: Para identificación de la revisión, ver la información MB501ES# y CP501ES#,

donde # es la revisión de la tarjeta. En caso de solicitación de tarjetas junto a WEM, favor
informar la revisión, el número de serie y la versión del software del equipamiento.
 Importante:
1. Antes de cualquier actualización, favor consultar a WEM, pues puede haber otros
componentes involucrados, no siendo solo el software.
2. SS-501S hasta versión 6, no es posible actualización para habilitar HIGH CUT al
encender.
3. Compatibilidad de software:
Las compatibilidades de software en el SS-501E/S son como se indica a continuación:
- Existe compatibilidad entre las versiones 3 a 6, 7 a 13.1 y 15 hasta la versión actual.
Esto significa que si hubiera necesidad de cambio de tarjeta (MB o CPU), deberá ocurrir con
tarjetas de la misma compatibilidad.
4. Las tarjetas MB y CPU en equipamientos con las versiones de software 7 a 13.1 se
podrán utilizar con la versión 19, siempre que debidamente actualizadas.
Tarjeta MB Tarjeta CPU

Software
/ rev. / rev.
1 2a4 3 3a6
2 5e6 4e5 7 a 13.1
3 7 a 11 7a9 15 a 22
Página 2.9
2.10 – CONEXIONES INTERNAS

Nota: Identificación de los conectores (figura c)
IDENTIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES INTERNAS

01 – Cable del altavoz. Conectado en CN4/CPU
02 – Flat cable – cable n. 09. Conectado entre CN3/CPU y CN3/MB;
03 – Cable n. 01 – bipolar. Conectado en CN5/MB.
04 – Cable n. 02 – patient. Conectado en CN8/MB.
05 – Cable n. 03 – accessory. Conectado en CN7/MB.
06 – Cable n. 04 – handswitch. Conectado en CN6/MB.
07 – Cable tierra de protección. Conectado en la lateral de la base caja;
08 – Cable del pedal mono-polar. Conectado en CN9/MB;
09 – Cable del pedal bipolar. Conectado en CN10/MB;
10 – Cable de alimentación. Conectado en CN2/MB;
11 – Cable de alimentación 340Vcc. Conectado en CN1/MB.
Página 2.10
2.11 – GUÍA PARA DESMONTAJE DEL EQUIPAMIENTO

Esta guía tiene como objetivo auxiliarle en el desmontaje / montaje de las partes del
SS-501E/S. Para desmontaje de la tarjeta MB, no es necesario remover el panel delantero,
así como, para remover la tarjeta CPU, es necesario desmontar solamente el panel
delantero y no las demás partes del equipamiento.
2.11.1 - DESMONTAJE DE LA TAPA
Secuencia:
a – Remueva el lacre de seguridad;
b – Remueva los 08 tornillos que fijan la tapa;
c – Remueva la tapa.
Página 2.11
2.11.2 - DESMONTAJE DEL PANEL TRASERO
Secuencia:
a - Remueva los 02 tornillos que fijan el panel trasero
b - Remueva el “cable del tierra de protección” de la base caja;
Desconecte los “cables de los pedales monopolar y bipolar” de CN9 y CN10,
respectivamente;
Desconecte el “cable de alimentación” de CN2;
c - Posición del tornillo, arandelas y tuerca del cable del tierra de protección.
d - Recolocación del panel
Página 2.12
2.11.3 - DESMONTAJE DEL PANEL DELANTERO
Secuencia:
a - Remueva los 05 tornillos que fijan el panel delantero;
b - Desconecte todos los cables que fijan la tarjeta CPU y la regla de bornes;
 Nota: Para montaje del Panel Delantero, repórtese a la figura d y apartado 2.10 -
Conexiones Internas.
Página 2.13
2.11.4 - DESMONTAJE DE LA TARJETA MB
Secuencia:
Para desmontaje de los paneles trasero y delantero, repórtese a los apartados 2.11.2
y 2.11.3.
a - Remueva los 04 tornillos de fijación del disipador de la tarjeta MB;
b - Desconecte todos los cables asociados;
c - Desencaje los 09 cierres que fijan la tarjeta MB.
Página 2.14
2.12 – INSPECCIÓN FINAL

____________
 NOTA
Realice esta inspección final antes de toda y cualquier liberación de equipo al cliente final,
independiente de si tenía o no alguna irregularidad, para garantizar un rendimiento perfecto.
____________
EQUIPAMIENTOS DE PRUEBA NECESARIOS:

a – Analizador electro quirúrgico con carga seleccionable de hasta 2000Ω o más;
b – Analizador de Seguridad Eléctrica;
c – Prueba PPM (0 a 200)
SECUENCIA DE VERIFICACIÓN:
1 – Verificación de las condiciones generales de funcionamiento.

Encienda el equipamiento (sin placa tierra conectada):
a) Asegúrese de que el mensaje ‘Std bY’ aparece en los displays.
b) Presione la tecla STDBY, asegure si los leds POWER, FAULT, HIGH CUT, PURE y
SPRAY encienden.
c) Presione la tecla o encoder correspondiente para verificar si todos los leds de las demás
funciones encienden.
d) Conecte la Prueba PPM ajustada en 0Ω y verifique si el led PLC enciende.
e) Con la Prueba PPM conectada, ajuste para 20Ω y verifique si el mensaje LOCK aparece
en los displays. Presione la tecla PPM LOCK, asegúrese que el led correspondiente y todos
los segmentos del bargraph encienden y si aparecen los valores numéricos en los displays.
f) Aumente la potencia en Pure, Spray y Bipolar, de 0 al máximo, y asegúrese de que todos
los segmentos de los displays encienden correctamente.
g) Seleccione la función PURE y ajuste el display en 20. Presione la tecla SAVE. Aumente el
valor del display para 30 (no presione la tecla SAVE). Apague el equipamiento y encienda
nuevamente y seleccione la función Pure; debe aparecer el valor 30. Presione la tecla
RECALL; debe aparecer el valor 20;
h) Repita el paso arriba para las demás funciones. Los valores pueden ser aleatórios;
i) Verifique las condiciones de accionamiento de los pedales simples y doble y del lápiz
comando manual.
j) Verifique las condiciones de accionamiento de los pedales sencillo y doble, y sólo con el
pedal doble conectado (active la función corte, coagulación y bipolar);
2 – Verificación del Circuito de Placa:
PLC
a) Conecte una placa sencilla a la salida PATIENT, localizada en la parte inferior del panel
frontal.
b) Encienda el equipamiento y presione la tecla STDBY;
El equipamiento debe entrar en el modo de operación. El led FAULT se apaga y el led PLC
debe estar encendido.
c) Desconecte la placa-paciente.
Debe encender el led FAULT, apagar o led PLC e bloquear la activación del equipo.
d) Conecte el cable PC-07 al equipamiento. Conecte la Prueba PPM a la lengüeta de fijación
de la placa desechable, ajuste la Prueba PPM para 0. Aumente la resistencia hasta que
aparezca el mensaje ‘LOCK’ en los displays. Mida el valor de la resistencia.
 la lectura debe ser de 12 ±1.
Página 2.15
PPM
d) Conecte el cable PC-07 al equipamiento. Conecte la Prueba PPM a la lengüeta de fijación
de la placa desechable;
e) Ajuste la Prueba PPM para 20. Debe aparecer el mensaje ‘Lock’’ en los displays.
Presione la tecla PPM LOCK, localizada en el panel frontal. Debe encender el led PPM
LOCK y todos los leds del CONTACT;
f) Aumente la resistencia de la Prueba PPM hasta que el equipo entre en condición de fallo.
Debe aparecer el mensaje ‘FAULT’’ en los displays. Mida el valor de la resistencia.
g) Ajuste la Prueba PPM para 50. Debe aparecer el mensaje ‘Lock’’ en los displays.
LOCK y todos os leds del CONTACT;
h) Aumente la resistencia de la Prueba PPM hasta que el equipo entre en condición de fallo.
Debe aparecer el mensaje ‘FAULT’ en los displays. Mida el valor da resistencia.
i) Ajuste la Prueba PPM para 100. Debe aparecer el mensaje ‘Lock’ en los displays.
LOCK y todos los leds del CONTACT;
j) Aumente la resistencia de la Prueba PPM hasta que el equipo entre en condición de fallo.
Debe aparecer el mensaje ‘FAULT’ en los displays. Mida el valor de la resistencia.
3 – Verifique la linealidad de potencia:

 Nota: Para las potencias superiores a 10% de la POTENCIA DE SALIDA DECLARADA, la potencia real, en
función de la resistencia de carga y del ajuste de control, no se debe desviar más de 20% de la cual se indica
en los gráficos especificados. Ver NBR IEC 60601-2-2:2001, apartado 50.2.
 esta verificación debe ser realizada utilizando la carga declarada de cada función.
a) Ajuste el display para 10% de la potencia máxima de cada función (ej. Pure – 30, Blend 1
– 25, Spray – 12 etc);
b) Mida potencia en todas las funciones, respetando la tolerancia indicada.
c) Ajuste el display para 50% de la potencia máxima de cada función (ej. Pure – 150, Blend
1 – 125, Spray – 60 etc);
d) Mida la potencia en todas las funciones, respetando la tolerancia indicada.
e) Ajuste el display para 100% de la potencia máxima de cada función (ej. Pure – 300, Blend
1 – 250, Spray – 120 etc);
f) Mida la potencia en todas las funciones, respetando a tolerancia indicada en el ítem 2.4.
4 – Verifique la potencia máxima de salida en función de la carga de acuerdo con el ítem 2.4
– Curva de Potencia x Carga.
 Nota: en mono-polar no es necesario verificar la curva de potencia en las dos salidas –
Accessory y Handswitch – (ver la curva en sólo una de ellas), pero usted debe comprobar si
tiene potencia en las dos.
Página 2.16
5 – Corriente de Fuga
 Nota: Mida la corriente de fuga de alta frecuencia sin accesorios para todas las funciones
del modo mono-polar. Especificación: I  100mA.
5.1 MEDICIÓN DE LA CORRIENTE DE FUGA EN EL ELECTRODO DISPERSIVO
5.2 MEDICIÓN DE LA CORRIENTE DE FUGA EN EL ELECTRODO ACTIVO
6 – Verifique el aislamiento entre las salidas de potencia:

 Nota: 1. ajuste las funciones Pure, Spray y Bipolar para la potencia máxima
declarada.
2. No debe haber salidas de potencia en las siguientes condiciones:
a – Salida Accessory
– conecte el analizador de potencia en la salida Accessory, en la carga de 300, y
active el lápiz mando manual conectado a la salida Handswitch, en Pure y Spray;
– accione el pedal bipolar;
b – Salida Handswitch
– conecte el analizador de potencia en la salida Handswitch, en carga de 300, y
accione el pedal o lápiz mando manual conectado a la salida Accessory, en Pure y Spray;
– accione el pedal bipolar;
c – Salida Bipolar
– conecte el analizador de potencia a la salida Bipolar, en carga de 100, accione el
pedal o el lápiz comando manual conectado a la salida Accessory, en Pure y Spray;
- mantenga el analizador en la salida Bipolar y accione el lápiz comando manual
conectado a la salida Handswitch, en Pure y en Spray
Página 2.17
7. Seguridad Eléctrica
 Nota: Prepare el Regulador de Voltaje – Variac, el analizador de seguridad eléctrica y el
equipamiento de acuerdo con la figura abajo:
Página 2.18
a. Criterios de aceptación:
 Nota: Los valores deben estar contenidos en el rango de tolerancia especificada.
DESCRIPCIÓN ÍTEM PRUEBA LIMITE OBSERVACIONES

01 L1-EARTH L1=fase1
Line Voltage 02 L2-EARTH - L2=fase2
03 L1-L2
Protective Earth Resistance 04 -  0,1 ΩTest Current 25A
Insulation Resistance 05 L1, L2-CASE  20 MΩ-
Current Consumption 07 - - -
08 NORM POL  500mACN (condición normal)
CASF (condición

Earth Leakage Current 09 NO L2 anormal bajo una sola
1000mA
(CorrIente de fuga p/ el tierra falla)
general) 10 REV POL  500mA CN
11 NO L2  CASF
1000mA
12 NORM POL  100mA CN
13 NO L2  500mA CASF
14 NO EARTH  500 CASF
mA
Enclosure Leakage Current
15 REV POL  100 CN
(Corriente de fuga a través del
gabinate) mA
16 NO L2  500 CASF
mA
17 NO EARTH  500 CASF
mA
18 NORM POL  10 mA CN
19 NO L2  50 mA CASF
Patient Leakage Current 20 NO EARTH  50mA CASF
(Corriente de fuga a través del
21 REV POL  10mA CN
paciente)
22 NO L2  50mA CASF
23 NO EARTH  50mA CASF
24 NORM POL RA-ALL  10mA CN
25 NORM POL LA-ALL  10mA CN
26 NORM POL LL-ALL  10mA CN
27 NO L2 RA-ALL  50mA CASF
28 NO L2 LA-ALL  50mA CASF
29 NO L2 LL-ALL  50mA CASF
30 NO EARTH RA-ALL  10mA CASF
31 NO EARTH LA-ALL  10mA CASF
Patient Auxiliary Current 32 NO EARTH LL-ALL  10mA CASF
(Corriente auxiliar a través
del paciente) 33 REV POL RA-ALL  10mA CN
34 REV POL LA-ALL  10mA CN
35 REV POL LL-ALL  10mA CN
36 REV POL, NO L2 RA-ALL  50mA CASF
37 REV POL, NO L2 LA-ALL  50mA CASF
38 REV POL, NO L2 LL-ALL  50mA CASF
39 REV POL, NO EARTH RA-ALL  50mA CASF
40 REV POL, NO EARTH LA-ALL  50mA CASF
41 REV POL, NO EARTH LL-ALL  50mA CASF
8. Inspeccione todos los accesorios que acompañan, incluyendo el cable de fuerza y cable
de los pedales.
Página 2.19
Manual de Servicio SS-501E/S Esquemas Eléctricos
3.1 – RELACIÓN DE ESQUEMAS
ARCHIVO DESCRIPCIÓN REVISIÓN HOJA

I501es1.s01 Interconexión 1.1 01 I1
Cpu50109.s01 Tarjeta CPU 1.3 09 C1
Mb50121.s01 Tarjeta MB 1.6 21 M1
3.2 – ESQUEMAS ELÉCTRICOS

Los esquemas eléctricos se encuentran en las páginas a continuación.
Página 3.1
Rear Panel Connections (Internal View) Front Panel Ruler Connections
(Frontal View)
BW
1 2 3 1 2 3 1 2 1 2
BL
BK BW
CN3 CN4 CN5 CN6
BL - blue WT BK
BL
BL BW
I1
WT - white
BW - brown BW WT
BW GR/YL
BK - black
GR/YL - green/yellow
GR/YL
U1:B
3 4
/T(UPCUT) T(UPCUT)
+5V +3.3V
74HC14D
R108 U1:C
4M7 5 6
/T(DNCUT) T(DNCUT)
+3.3V +3.3V +3.3V
U1:A
1 2
XTAL1 /T(CUT) T(CUT)
7x1K
R7
R6
R5
R4
R1
R2
R3
3.84MHz
R8 R9 R10 U1:F
10K 10K 10K 13 12
/T(BL1) T(BL1)
U11
EP1K50 U1:E
/CALIBRAÇÃO ENC(/TECLA) PW100/300 11 10
13 12 55 1 /T(BL2) T(BL2)
TCK
125 4 TDO
W3
W1
W2 C1 U20:F C2 54 34 U1:D
/RESET TMS 9 8
33pF 74HC04 33pF 56 105 /T(BL3) T(BL3)
TDI
124 2
CONFDONE U7:A
126 3
1 2
35 /T(UPCG) T(UPCG)
G 74
NSTATUS
U4 +5V 77 U7:B
R105 3 4
7805 332R 76 /T(DNCG) T(DNCG)
1 3 106
10V 74HC14D
(POWER) 107 DCLK C3 C4 C5 C6
108
C80
C15
100uF/6.3V
100uF/6.3V
C82 LD14 DATA0
C11 C47 7 111
10nF
10nF
10nF
10nF
2 /CALIBRACAO DO(AD1) C7 C8 C9 C10
100nF 100nF 8 112
ENC(/TECLA) /CS(PPM)
100 70
10nF
10nF
10nF
10nF
TECLA(CG) /LEDB1
B(CG) 101 113
102 69
A(CG) /LED(PPM)
G G 9 114
+5V +2.5V +5V +3.3V 98 68
U5 U6 A(CT) DO(EEPROM)
R135 99 116
LM2937-2,5 LM2937-3,3 PT1 B(CT) CS(EEPROM)
4R7 10 67 /PT(IRF)
/HS(CTEX)
1 3 1 3 11 117
/HS(CGEX) /VCOM
12 65 74HC14D
/HS(CT) /FREQ(AUDIO)
13 118 U3:A
/HS(CG) /PWM(VOL)
2 R136 2 14 64 1 2
C28 C17 C36 C16 /FSW(CT) /RF /T(STDBY) T(STDBY)
36R 100nF 100uF/6.3V /FSW(CG) 18 63 RESET(3526)
100nF 100uF/6.3V 95 62
CLK(AD1) /LED(CUT) U3:E
96 119 11 10
DI(AD1) /LED(COAG) /T(VOL-) T(VOL-)
97 120
TECLA(CT)
17 60 U3:C
/RELE(INDUTOR)
19 59 5 6
T(HICUT) /LED(PLC) /T(VOL+) T(VOL+)
R106 20 121
+5V
U9 T(SAVE) DSP7
U8 0R +3.3V LM809 21 122
SK(EEPROM) DSP6 U3:D
AT93C66A 22 128 9 8
2 DI(EEPROM) DSP5 /T(LOAD) T(LOAD)
R107 /RESET
+3,3V
1 8 23 51
CS(EEPROM) 3 PW100/300 DSP4
2 7 0R T(UPCUT) 88 49 DSP3 U3:B
SK(EEPROM) 1
3 6 90 130 3 4
DI(EEPROM) T(DNCUT) DSP2 /T(SAVE) T(SAVE)
4 5 T(CUT) 91 131
DO(EEPROM) DSP1
92 48
T(BL1) /SEGA U7:C
89 47 5 6
T(BL2) /SEGB /T(UBIP) T(UBIP)
T(BL3) 26 132 /SEGC
R11 27 46
T(UPCG) /SEGD U7:E
10K Cn2 28 42 11 10
T(DNCG) /SEGE /T(BIP) T(BIP)
29 133
TCK 1 T(SPRAY) /SEGF
83 44
T(BIP) /SEGG U7:F
87 135 13 12
2 T(UBIP) /SEG. /T(SPRAY) T(SPRAY)
86 43
/PT-POWER RELE(BIP/MONO)
+3.3V T(PPM) 30 137 U20:E
U10 TDO 3 RELE(CT/CG)EX
EPC1PC8 31 136 11 10
T(VOL+) RELE(CT/CG)HS /T(PPM) T(PPM)
1 8 T(VOL-) 32 41
DATAO 4 RELE(CUT/COAG)
+5V
2 7 T(STDBY) 33 138
DCLK 78 140 74HC04
3 6 TMS 5 T(LOAD) 65KHZ
NSTATUS 79 39 C18 C19 C20 C21 C22
CONFDONE 4 5 /PT(FUGA)
80 141
6 /PT(HVRF)
10nF
10nF
10nF
10nF
10nF
82 38 C23 C24 C25 C26
FSW(BIP) /LEDB2
81 142
7
10nF
10nF
10nF
10nF
73 37
+2.5V DSP8
109 143
8 /LED(HICUT)
110 36
/LED(STANDBY)
72 144
TDI 9 /IRF
C27 103 C30 50/53 53
U11 U11 57 16
10
100nF 104 100nF 52 6 50
+2.5V
15 75
25 85
40 103
52 127
+3.3V +5V
58
66
84
5
24
C1
93 45
94/
+3.3V
C34 8 8 5 C38 45 C39 71 C40 115 C41 14 C42 8 C43 14 104 61
C35 C37
U10 U8 U11 U11 U11 U11 U20 U22 U7 123 71
100nF 100nF 5 100nF 6/ 100nF 100nF 100nF 104 100nF 7 100nF 3/4 100nF 7 129 94
15 139 115
134
8x510R/1W CUT
+5V 10V LD1
R12
BL1
LD2
R13
BL2
LD3
R14
BL3
R111
R112
R21
R31
R27
R17
R18
R19
R20
R22
R23
R29
R30
R32
R33
R26
R25
R24
LD4
R15
COAG
LD5
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
10K
R16
BIP
/T(UPCUT) R34
10K LD6
/T(DNCUT) R36 R35
/T(CUT) 10K uBIP
R37
10K LD7
/T(BL1) R39 R38
/T(BL2) 10K FAULT
R40
10K LD8
/T(BL3) R42 R41 U12
/T(UPCG) 10K 10V
R43 DS2003
/T(DNCG) 10K
R44
10K U13 10V 9 8
/T(SPRAY) R45 DS2003
10K 10 7
/T(BIP) R46 DSP7
10K 1 16 11 6
/T(UBIP) R47 /SEGE DSP6
10K 2 15 12 5
/SEGD DSP5
3 14 13 4
/T(PPM) R49 /SEGC DSP4
/T(VOL+) 10K /SEG. 4 13 14 3
R50 DSP3
10K 5 12 15 2
/T(VOL-) R51 /SEGB DSP2
10K 6 11 16 1
/T(STDBY) R52 /SEGA DSP1
10K 7 10
/T(SAVE) R53 /SEGF
10K 8 9
/T(LOAD) R109
R141
R137
R139
R140
R142
R143
R138
/T(HICUT) 10K
R110
K11
K10
K13
K17
K18
K19
K16
K15
K14
K1
K2
K3
K7
K8
K9
K6
K5
K4
10K 1K 1K 1K 1K 1K 1K 1K
U16 LD9
/LED(STANDBY) R54 1K
DS2003
1 16 LD10
/SEGG /LED(PLC) R55 1K
2 15
RELE(BIP/MONO) RELE(MONO/BIP) LD11
3 14 /LED(PPM) R56 1K
RELE(CT/CG)EX RELE(CG/CT)EX
4 13
RELE(CT/CG)HS RELE(CG/CT)HS LD12
5 12 /LED(CUT) R57 620R
RELE(CUT/COAG) RELE(COAG/CUT)
6 11
/RELE(INDUTOR) RELE(INDUTOR) LD13
7 10 /LED(COAG) R58 620R
DSP8
8 9
R115
+5V +5V R144 CN9 LD17
5 /LED(HICUT) R126 620R
4
3
R59 R60 R61 2
PLACA DISPLAY
10K 10K 10K 1
U2:C
MC74HC14D
CUT
5 6
TECLA(CG) CN10
1
R62
10K 2
CN13 U2:B 3
MC74HC14D 4
PLACA LED
3 4 5
R63 A(CG)
10K 6
CN1
1
CN14 U2:A 2
MC74HC14D 3
+5V
1 2 CN11 4
B(CG)
5 5
R64 /LEDB2 R132
4 620R 6
10K
ENCODER PCB 3
2 /LEDB1 R131
PLACA DISPLAY
CN2
COAGULATION
COAGULATION +5V +5V 620R
1 7
C44 C45 C46 8
9
10
R65 R66 R67 CN12
1 11
10K 10K 10K
U2:F 2 12
MC74HC14D 3
13 12 4
TECLA(CT)
5
R66 6
10K
CN15
9
U2:D
MC74HC14D
8
C2
R69 A(CT)
10K
CN16 U2:E
MC74HC14D
11 10
B(CT)
R70
10K
ENCODER PCB
CUT
C50 C48 C49
10nF 10nF 10nF
+5V
+5V
R71 U23:A
10K 2 27L4 R73
D2 U22 +5V
1N4148 1K
9 TLC832 U20:B 1
R72 R74 PT(IRF)
10K 1 8 74HC04 10K
/CS(PPM)
8 2 7 3 4 3
CLK(AD1) /PT(IRF)
3 6 DO(AD1)
10 4 5 R75
PPM U25:C C51 DI(AD1) C53
27L4 100nF 100nF 10K
D4
PMLL4148
U23:B
6 27L4 U23:C
R76 9 27L4
U26:F R78
MC74HC14D R77 7 1K
PT(HVRF) U20:D 8
10K 74HC04 R79 VCOM
13 12 5 10K
/PT(HVRF) 9 8 10
/VOCM
C54 R80
100nF C55 R81
C83 10K 10K
100nF
100nF
CN3 +5V
1
PPM R116
2
IRF
3 U24:A
RELE(INDUTOR) U23:D
4 HS(CTEX) 10K MC74HC14D
5 1 2 13 27L4
HS(CGEX) HS(CTEX) /HS(CTEX) R82
6 1K
HS(CT) R117
7 C88 U20:C 14
HS(CG) 74HC04 R83 PT(FUGA)
8 100nF U24:B 10K
/65KHz
9 10K MC74HC14D 5 6 12
RELE(CG/CT)EX /PT(FUGA)
10 3 4
FSW(CG) HS(CGEX) /HS(CGEX)
11 R84
RELE(MONO/BIP) R118 C56
12 C89 10K
FSW(CT) 100nF
13 100nF U24:C
RELE(CG/CT)HS
14 RF 10K MC74HC14D
15 5 6
RELE(COAG/CUT) HS(CT) /HS(CT)
16
/RESET(3526) R119
17 C90
VCOM
18 100nF U24:D U26:D
PT(HVRF) MC74HC14D
19 PT(IRF) 10K MC74HC14D 10V
20 9 8 9 8
PT(FUGA) HS(CG) /HS(CG) /FREQ(AUDIO)
21
FSW(BIP) C84 C86 C91 R120
22
23 100nF U24:E R86
10V R85
24 C85 C87 10K 1K 24R
25 11 10
FSW(CT) /FSW(CT) U25:A Q1
26 PT-POWER 100nF
100nF 100nF 2 27L4 3904
R121 R87
C92 3K01
100nF U24:F U26:E
MC74HC14D 1 Q2
10K MC74HC14D R88
13 12 10K MJD44H11
FSW(CG) /FSW(CG) 11 10 3 CN4
U7:D /PWM(VOL)
R122
9 8 U26:A +5V R89
/T(HICUT) T(HICUT) MC74HC14D 10K 47K5
2 1 Q3
C78 74HC14D /RESET(3526) RESET(3526) C57
100nF MJD44H11
100nF
U26:B
MC74HC14D
4 3
RF /RF
+5V
R123
U26:C
U25:B
MC74HC14D 10K 27L4
R125 6
6 5 R134
10K /65KHZ 65KHZ 1K
U20:A U3:F
R124 MC74HC14D R133 7
74HC04 PT-POWER
10K
1 2 13 12 5
IRF /IRF /PT-POWER
10K
C77
100nF
+5V U25:D
13
14
C58 4 C59 14 C60 4 C61 14 C76 14 C79 14 C81 14
U25 U24 U23 U3 U1 U26 U2 12
100nF 13 100nF 100nF 11 100nF 100nF 100nF 7 100nF
C3
D82 D1 1N4148
1N4148 12VRELE U1
R202 7805
1K
Q42
1 2 G 12VA 1 3 5VA
12VRELE
2N2222
R203 RL1
10K 12V/16A CN1
1000uF/16V
C151 2 C1 C2
220uF/16V 5 4 100nF
1 2 3 4
3
5A 4A -DC +DC R1
C3
3A 10R/1W
10nF/100V
C5 L1 C6
100nF/400V/X2 470nF/400V/X2 AC1 VIN VA
FU1 TF1
6A D2
CN2 R2 4 4369 10 MUR420 1 U2 3 12VA
15R/10W 7812
100uF/250V
3
C10
R4 C7
1000uF/16V
AC2
2 R3 6K8/2W 2200uF/25V C9
2 C8
100K/2W
6183 100K/2W 8 100nF
1
3A R5
4A 5A 5
C13
3 R6
100uF/250V
4 5 Q1 C12
R7 10R/1W
100K/2W MJE13003 A 9 10nF/400V
CN3 12VRELE RL2 R8
10V/0,5W
1 C11 4M7 C4 4M7
PPM 12V/16A 470R/2W
2 R303
1N758
/IRF 2n2F/6KV R302 2n2F/6KV D5 Q2
3 1N4007 1 U3 3 12VB
RELE(INDUTOR) FU2 Z1 IRFBE30
4 2 1 D4 7812
HS(CTEX) 6A MUR420
5 PT3
HS(CGEX) C14
1000uF/16V
6 1 220/110 C15
HS(CT) 330pF/1KV C16 C17
7 LIM(I) 2200uF/25V 2
HS(CG) R9 100nF
8
/65KHZ 5K6 D6
9
RELE(CG/CT)EX 12VC VREF 1N4148 12VC
10 FSW(CG)
11 U5
RELE(MONO/BIP) R11 12VC 12VRELE D7
12 3524
FSW(CT) 4k87/1% 1N4937 D8
13 TP1 1 16 VREF
RELE(CG/CT)HS 2 7 MUR420 U4
14 R10 1K 2 15 Q3
RF 7905
15 RELE(COAG/CUT) 1K 3 14 2N2222
16 LIM(I) D80
/RESET(3526) 4 13 A 2 3
17 5 C20 1N4937 -5V
VCOM 12
18 6 11 1nF R12 C18
PT(HVRF) R13 C19
19 7 10 10R/1W 10nF/400V
PT(IRF) 10R/1W
1000uF/16V
20 C128 10nF/400V C24
PT(FUGA) 8 9 1uF 1 C21
21 C22 1 8 C23
FSW(BIP) R14 R15 R16 100nF
22 C25 Q4 220uF/16V 2200uF/25V
100nF 3K 10K 4475
23 2N2907
10V
24 R18 R19
25 22K C26 R20 R21
10V 1K R22 C28
26
PT-POWER C27 100nF 4k87/1% 680R
10R/1W
10nF/100V G
1nF
D9
6 MUR420 10V
2200uF/16V
2200uF/16V
C31
C30
L8
4382 C147
D11 VA VREF
100nF/400V 8
AC1
1N4007
12VRELE PT1
R214
FU3 1M5 220/110
R29 R24
1A D12 1
AC2 270K 100K R30 VREF
4K87
1N4007 U7:A D16
LM393 R35 R36 1N4148
D13 3 R301 12VC
R31 100K 200K
1N4007 10K VREF
270K Q5
1
VAA 2N2222 R39
C33 U7:B
D15 2 R41 4K87
47uF/400V LM393
5 100K
R239
1N4007
10K
7 SD
R33 R43 C160
2K C161 6K8 C36 1nF/400V 6
C34
1nF R34
17K4
C35
220pF 1nF/400V 220pF
M1
PT2
VAA
R204 C152
10K
100uF
D83
1N4148
5VA
Q41
U18:C R209
2N7000
4023 1K
12VA 11 /RESET(3526) R212 U8:B
10 12 LM393
U23 100K
R175 C 3526
13
VCOM 6
C113 47K
1uF 7 17 C156
12VA 100nF 1nF 7
R177 6 5 /RESET-POWER
C159
FASE2 470R 13 8 5
16 9 PT-POWER
FASE1 3 11 R213
R178 2 4 R180 100K
470R 1 10 560R TP14
18 14 10K C158
12VA 1uF
C162 15 12
150nF
R181 R182
C119 C120
5K1/1% C121 10R R183
100nF 2,2nF C123
100nF 3k65/1%
1uF
R217
680R/1W
R184 R185
100K 100K RELE(MONO/BIP)
5VA
VCOM
HV D59
D61 1N4148 U8:A R201 VCOM
R187 R110
R188 R189 1N4148 LM393 10K
100K C165 C166 8k2
2K2 10K C124 3
100pF 10nF FUGA(MONO)
1uF
1
Q26
C64 R108 R112 2N7000
1uF 2
2k7 100K
12VB C66
R109
C VIN
10nF
10K
C68
Q7 R46 1uF
2N2222 TF2 Q8
47R/1W
4383 10 IRF-840
C39 PT(FUGA)
FASE1 1uF 4 R196
R47 1K
1K C40
1uF/400V
Q9
8
2N2907
5 9 C
R48 R49 C41
47R/1W Q10 330pF/1KV
IRF-840 22R/2W
R51
7 47R/1W
R50 D17
1K FEP30JP
TF3
C42 3 4371 7
1n5/400V L2
2606
12 1 6 HV
12VB
C
100uF/250V
100uF/250V
VIN
C44 C43
6 9
Q11 R52
2N2222 TF4 47R/1W Q12
4389 9 IRF-840
C45
FASE2 1uF
1
R53
1K R194
C148
22R/2W 330pF/1KV
Q13
7
2N2907
2 8
C R195 R56 M2
47R/7W JUMPER
R54
47R/1W Q14
IRF-840
6 C149
R55 1n5/400V
1K
# O TRANSISTOR FPQ12N60C É COMPATÍVEL AO TRANSISTOR IRF840

G
5VA 5VA 5VA
U17 12VA C103

R166 LM306 R167 100pF R193
1K 8 1K 1K
2 5 6 U21
PT(IRF) U18:A 12VB
C104 4023 U20:A ICL7667
1nF
7 1 4071 U12:A
40106 1 8 G
5VA 2 9 2
C106 C105 R199 3 8 3 1 2 7
1uF 1uF 560R
IRF 1 1
3 6
4
4 5 RF(IN)
-5V G
4023
U18:B
4
5VA 3 6
G RF
5
/RESET-POWER D84
ES1D
5VA 5VA RHVRF
4071
U20:B C153 R200 C155
5 R173 R207 22nF
4 5K1 47K
100pF 1K U22
6 12VA
LM306
U20:C U12:B 8
40106 2
8 4071 6 5 PT(HVRF)
10 4 3 7 R176
9 /IRF C114 18K
1nF C116
3
1uF
U20:D 1
4071 4 C154
12 R208
12VB 11 -5V C117 100nF 1K
13 180pF
R57
1R2/1W
C46
47uF D E
HVRF
Q15
RFP12P10
D18 D19 D20 D21 D22 D23 D24 D25
GI828 GI828 GI828 GI828 GI828 GI828 GI828 GI828 C125 R205
2nF/500V 120K/1W
Q16 R58 R59 R60 R61 R62 R63 R64 R65 RHVRF
RF(IN) RFP12N10 R66 4694 4694 4694 4694 4694 4694 4694 4694
R67 R68 R72 R73
22R 22R 22R 22R 22R
R206
10K/1W
Q17 Q18 Q19 Q20 Q21 Q22 Q23 Q24
IRFBE30 IRFBE30 IRFBE30 IRFBE30 IRFBE30 IRFBE30 IRFBE30 IRFBE30
R74 R75 R76 R77 R78 R80 R81

R82 1K 1K 1K 1K 1K 1K 1K
3K
IRF
M3
R83 R84 R85 C49
C48 1962 1962
180pF 5K1 180pF
HV
TF6
1 12 C50 10nF/4KV
8
CN5
L4 12VA 4 9 C51
4387 1
4365 10nF/4KV
12VA 2 5 3 2 5 3 2
RL3 RL4 FUGA(MONO)
D38 D44
1 12VA 1N4148
4 1N4148
RL5
C164 RELE(CG/CT)EX
D45 D46 D47 D48
5nF/500V
D39
1N4148 R198
12V/10A 12V/10A 4K7
4 X 1N4148
1 4 1 4
RELE(MONO/BIP) HVRF PRL8
12V/10A
RELE(INDUCTOR) 2 5 3
R95 2n2/3kV
12VA 1k
C52
5 1
RL8
1 4 1 4
RL6 RL7 HV TF8 2942 CN6
J2
4367 ATIVO(SWEX)
1 12 6 7
D49 1
1N4148 C53
2n2/3kV CG(SWEX) 2
2 7 J1 11 12
J3 CT(SWEX) 3
12V/10A 12V/10A
2 5 3 2 5 3 3
L5
RELE(COAG/CUT) 4375 ATIVO(SW)
1
4 RL9 CG(SW) 2
2942
CT(SW) 3
C126
22nF/500V CN7
U14:D
4049
9 10 PRL9
-5V
C55 C56
U14:E 2n2/3kV 220nF/250V RELE(CG/CT)HS
4049 12VA
11 12 D51 1N4148
1
F
U14:F
4049 2
14 15 CN8
C57 C58
2n2/3KV 220nF/250V
U15:A U13:A
4013 R153 TF11
LM358
3 5VA 14 8K2 4385
6 1 1 7
U15:B U14:A U14:B U14:C -5V
1 5
LM358 6 4049 4049 4049
3 2
2 3 2 5 4 7 6 4
7 7 3
PPM R159
C150 5 47K C99 R154
100nF 240pF 8K2
R160 5 11
200K
TP13
5K
TP12 R155
C102
20K 8K25/1%
10uF/35V U16 U13:B
4066 4013
14
R156 14 5VA 5VA
8 13
R164 10K 2 12 R157 -5V
9
1K 8 13 3K3 11 12
1
10
3
7
9
11
4
10
5
6
R158
3K3
M4
7 -5V
C100 C101
R161
200K 10uF 10uF R163
R162
15K 15K
5VA 5VA
R122 R123
1K 1K
12VE 12VE 12VE 12VE

HS(CG) HS(CT)
D67 D68
R124 R126
8K2 C73 8K2 C74
100nF 100nF
R128 R129
470R 470R
2777 2777
Q29 Q30
2N2222 2N2222
4373 GNDE
3 8 GNDE
CG(SW)
C77
47uF/25V
5 7
CT(SW)
C78
47uF/25V
1 9
ATIVO(SW)
GNDE 5VA
L6 5VA
R130 R131
1K 12VF 1K
12VF 12VF 12VF

HS(CGEX) HS(CTEX)
D69
R134 D70
8K2
R132
8K2 C79 C80
100nF 100nF
R136 R137
470R 470R
2777 2777
Q33 Q34
2N2222 2N2222
L7
CG(SWEX) 1 9
GNDF GNDF
C83
47uF/25V
CT(SWEX) 3 8
C84 R138 C85

47uF/25V 10R 2.2nF/100V
ATIVO(SWEX) 5 7
4373 GNDF R139
D71 TF9
1N4148 4377 10R/2W
12 4 12VA
12VE
C86
10uF
11 2
GNDE R140 C87
10R 2.2nF/100V
C88 D72
D73 1nF/100V 1N4148
1N4148 B
12VF
C89 R141
M5
10R 65KHZ
D74
10uF 1N4148
Q35
2N7000
GNDF
5VA
R143 C90
10R 2.2nF/100V
R142
U12:C
1K
40106
TF10 R144
12VG 12VG 5 6
FSW(CG) 12VG 4379 22R/2W
1 5 9 5 12VA
D76 D75
R145 TIL111 Z4 1N4148
8K2 C91 1N5242 C93
100nF 12V/0.5W 10uF/35V
R147
470R 6 1
2 4 GNDG 5VA
C94
1nF/100V
Q37
5VA D77 B
2N2222 1N4148 R197
R148 10K
1K U12:E TF10 U12:D
CN9 40106 40106
GNDC R149
CG(FSW) 12VG 12VG
3 C95 11 10 D78 8 9
FSW(CT) 10R /65KHZ
100nF/63V 1N4148
CT(FSW) 1 5
2
Q38
100nF/63V
D79
C98
FSW R150 2N7000

1 TIL111
8K2 C96 65KHZ
100nF
R152
GNDC 470R
D85 2 4
1N5817
Q40 5VA
2N2222
D86
1N5817 R211
GNDC 1K
12VG
12VG 13 12
FSW(BIP)
1 5 C157 U12:F
D87 100n 40106
TIL111
R215
CN10 8K2
3 R216
470R
2 2 4
1
R210
100K
12VA 12VB 5VA
GNDC
C141 8 C132 8 C133 8 C134 17 C135 6 C136 8 C138 14

U15 U17 U22 U23 U21 U8 U12
100nF 4 100nF 1 100nF 1 100nF 15 100nF 3 100nF 4 100nF 7
VREF 12VC -5V
C130 16 C131 8 C139 4 C140 4 C142 14 C143 14 C144 14 C145 1 C146 14

U5 U7 U17 U22 U18 U20 U13 U14 U16
100nF 8 100nF 4 100nF 1 100nF 1 100nF 7 100nF 7 100nF 7 100nF 8 100nF 7
-5V M6
Manual de Servicio SS-501E/S Principales Señales
4.1 – PRINCIPALES SEÑALES

____________
 NOTA
1. Ver puntos de medición y referencia en los esquemas;
2. Algunas señales deben verse con el bisturí accionado [ver nota ‘Accionar bisturí’].
____________
A – Frecuencia del Circuito de Inicialización

Circuito de Inicialización
Local de medición: U5 / pin 11
Esquema: M1 – tarjeta MB
Nota: Referencia en PT2
Local de medición: Dreno de Q2

Nota: Equipamiento en 110Vac
Cable de la puente rectificadora PR1
desconectado de CN1 (tarjeta MB)
Referencia en PT2
EL OSCILOSCOPIO DEBE ESTAR AISLADO

DEL TIERRA DE LA RED ELÉCTRICA.
Local de medición: Dreno de Q2

Nota: Equipamiento en 220Vac
Cable de la puente rectificadora PR1
Referencia en PT2

Página 4.1
B – Frecuencia del Circuito de Accionamiento (Señal 65KHZ)

Circuito de Accionamiento lápiz del y/o pedal
Local de medición: Gate de Q35 y/o Q38
Esquemas: M5 y/o M6 – tarjeta MB
Nota: Referencia en PT1
C – Señal de Excitación de la Fuente Switching

Local de medición: R46, R48, R52, R54
Nota: Cable de la puente rectificadora PR1
Referencia en PT3
Display en 10
Accionar bisturí para ver la forma de
onda

Local de medición: R177 y R178

Referencia en PT1
Display en 10
onda
Nota: para verificación de la señal con CN1

conectado, ver páginas 4.6 y 4.7

Página 4.2
D – Señal de RF
Pure
Local de medición: R73
Referencia en PT1
Display en 10
onda
Spray
Local de medición: R73
desconectado de CN1 (placa MB)
Referencia en PT1
Display en 10
onda
E – Señal de HV
Pure
Local de medición: Ánodo de D25
conectado en CN1 (tarjeta MB)
Referencia en PT1
Display en 300
Accionar bisturí c/ carga de 300 para
ver la forma de onda

Página 4.3
E – Señal de HV
Pure c/ high cut
Referencia en PT1
Display en 300

Spray
Referencia en PT1
Display en 120

Spray
Referencia en PT1
Display en 120
Accionar bisturí en abierto (sin carga)
para ver la forma de onda

Página 4.4
F – Señal PPM
Local de medición: Conector del cable PPM o
conector CN8 (tj. MB)
Esquema: ver circuito correspondiente en la
hoja M4
G - Alimentaciones
+2,5Vcc Local de Medición: U5/3
+3,3Vcc “ U6/3
+10Vcc “ U4/1 (C1)
+5Vcc “ U4/3 (C1)
Esquema: C1 – tarjeta CPU
Nota: Referencia en PT1 +5Vcc Local de Medición: U18/3 (M3)

+12Vcc (12VA) “ U17/8 (M3)
+12Vcc (12VB) “ U21/6 (M3)
-5Vcc “ U17/4 (M3)
+10Vcc “ K / D9 (M1)
±340Vcc “ CN1/3 y 4 (M1)
Esquema: M1 y M3 – tarjeta MB
Página 4.5
Verificación del Circuito de la Fuente Switching con CN1 Conectado
Señal C – Señal de Excitación de la Fuente Switching
Pure
Referencia en PT1
Display en 10

Pure
PR1 conectado en CN1 (tarjeta MB)
Referencia en PT1
Display en 150
Accionar bisturí con carga de 300 para ver la
forma de onda

Pure
PR1 conectado en CN1 (tarjeta MB)
Referencia en PT1
Display en 300
Accionar bisturí con carga de 300 para

Página 4.6
Señal C – Señal de Excitación de la Fuente Switching
Spray
Referencia en PT1
Display en 10

Spray
Referencia en PT1
Display en 60

Spray
Referencia en PT1
Display en 120

Página 4.7
Manual de Servicio SS-501E/S Prueba y Calibración
5.1 – PRUEBA Y CALIBRACIÓN

Las siguientes instrucciones refiérase a las versiones del software “501E.19 y
501S.19”.
Para otras versiones de software, entre en contacto con WEM antes de efectuar la
calibración.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
 Analizador electro quirúrgico con carga seleccionable de hasta 5000 o más;
 Accesorios del bisturí (placa tierra, lápiz de comando manual y/o comando por pedal,
pinza bipolar y pedal doble);
 Módulo de Prueba PPM: utilizar un trimpot o potenciómetro de 200;
 Multímetro digital;
 Osciloscopio;
 Punta de prueba x10;
 Ventilador (tamaño  30cm).
SECUENCIA
a. Encienda el bisturí en la red de 110-135 Vac.
b. Conecte un mini puente en W1 (PCI CPU) para entrar en el modo de calibración.
 En el modo de calibración la tecla STDBY irá cambiar entre los parámetros Uc, Ir,
PPM, HV. Visualice el parámetro en el display CUT y el valor del parámetro en el
display COAGULATION.
Para alterar: presione la tecla STDBY, luego, accione el bisturí y visualice la
indicación del parámetro en el display. Para visualización del parámetro PPM no es
necesario accionar el bisturí.
Para salvar: desactive el pedal y presione la tecla SAVE, después de cada modo
ajustado.
 Nota 1: Si el modo ajustado se altera antes de presionar la tecla SAVE, se pierde la
calibración realizada.
 Nota 2: Para salir del modo de calibración, basta remover el mini puente de W1 (tarjeta
CPU).
CIRCUITO PLC - utilización de la placa única

CIRCUITO PPM - utilización de la placa dividida
Para verificación y/o calibración, será necesaria la Prueba PPM especificada arriba.
VERIFICACIÓN DEL CIRCUITO PPM / PLC

1. Conecte el cable PC-07 a la salida PATIENT, localizada en el panel frontal del
equipamiento, y a la Prueba PPM.
2. PLC
Ajuste el Módulo de Prueba PPM para 0 (debe encender la indicación PLC en el
panel); varíe la Prueba PPM y verifique si dispara (inhibe el accionamiento del bisturí)
en 12 1.
PPM
Ajuste el Módulo de Prueba PPM siguiendo la tabla a continuación; presione la tecla
PPM LOCK y verifique el punto de disparo (debe inhibir el accionamiento del bisturí).
Repetir el paso después de cada valor ajustado.
Página 5.1
PLC PPM
0 a 12 AJUSTE 20 50 100
1 DISPARO 28 1 70 4 135 7
CALIBRACIÓN DEL CIRCUITO PPM / PLC

1. Retire la tapa del equipamiento.
2. Entre en el modo de calibración y seleccione el parámetro PPM.
3. Conecte el osciloscopio (200mV/div) en los terminales del cable PC-07, juntamente
con la Prueba PPM ajustada para 135.
4. Ajustar el trimpot TP12 (tarj. MB) hasta que la señal en el osciloscopio obtenga la
máxima amplitud posible, de acuerdo con la figura a continuación.
5. Ajuste TP13 (tarj. MB) hasta que el display COAGULATION indique el valor de 135.
6. Lacrar los trimpots.
7. Verificación del circuito:

 Ver ítem “Verificación del Circuito PPM / PLC” presentado anteriormente.
8. Desconecte la Prueba PPM. Cortocircuite el conector del cable PC-07 y verifique si el
equipamiento cambia para el modo PLC.
9. Retire el jumper de W1.
VERIFICACIÓN DE POTENCIA
 Realice este procedimiento de acuerdo con el ítem 2.7 (Mantenimiento Periódico...) de
eeste manual. Caso algún modo esté con el valor de potencia fuera del especificado, siga
los pasos de Calibración de Potencia solo para o modo deseado.
01. Verifique potencias de acuerdo con el paso 5 del ítem 2.7 de este manual.
02. Verificar corriente de fuga de acuerdo con el paso 6 del ítem 2.7 de este manual.
03. Chequear aislación entre salidas de acuerdo con el paso 7 del ítem 2.7 de este
manual.
Página 5.2
CALIBRACIÓN DE POTENCIA
1. DEFAULT
Instrumento utilizado: Mini puente lead
Especificación:
1.1 – Salvar el valor 0 en el display en todos los modos.
1.2 – Apagar el bisturí y conectar CN1 tarjeta MB.
1.3 – Conectar el mini puente en la tarjeta CPU en W2 y a continuación presionar la tecla

RECALL y verificar la indicación DEF en el display CUT.
1.4 – Después de apagar la indicación DEF en el display retirar el mini puente de W2
2. AJUSTE DE POTENCIA
Instrumentos utilizados: Analizador Electro quirúrgico
Placa tierra
Lápiz Comando Manual
Pedal Doble
Pinza Bipolar
Ventilador
Especificación:
2.1 Modo Monopolar
2.1.1 Ajuste de VCON
Mientras se hace todo el proceso de calibración mantener el ventilador

encendido y direccionado para los disipadores de la tarjeta MB.
A. Seleccionar el parámetro UC (tecla STDBY).

B. Conectar accesorios: placa tierra y lápiz de comando pedal.
C. Seleccionar el analizador electro quirúrgico para medición de potencia
conforme tabla a continuación.
D. Ajustar el display conforme valores indicados en la tabla a continuación.
E. Accionar el bisturí y ajustar la potencia gravativamente a través de las
teclas de control de volumen ( p/ decrementar,  p/ disminuir), hasta que
la potencia esté conforme tabla a continuación. Presionar tecla SAVE luego
después de ajustar cada modo.
MODO DISPLAY POTENCIA (W) CARGA ()
PURE 150 150  5
BLEND 1 125 125  5
BLEND 2 100 100  5
BLEND 3 75 75  5
HI. PURE 150 150  5 300
HI. BLEND 1 125 125  5
HI. BLEND 2 100 100  5
HI. BLEND 3 75 75  5
COAG 60 60  5
Página 5.3
2.1.2 Ajuste del Límite de Corriente
A. Seleccionar el parámetro IR (tecla STDBY).
B. Ajuste Coag
B.1. Conectar la punta de prueba del osciloscopio en R73 (tarjeta MB).
B.2. Con el display en el valor máximo y carga conforme tabla anterior,
presionar la tecla  (volumen) hasta que haga alteración en la forma de
onda. Presionar la tecla SAVE.
B.3. Presionar la tecla  (volumen) hasta que la forma de onda vuelva a su
forma original. Presionar tecla SAVE.
B.4. Seleccionar carga del analizador y verificar la potencia de salida conforme
tabla a continuación.

COAG 120 110 ±10 100
C. Ajuste Cut
C.1 Con el display en el máximo y carga de 300 presionar la tecla 
(volumen) hasta que la potencia empiece a caer.
C.2 Repetir esa operación en todos los modos. Presionar tecla SAVE luego
después de ajustar cada modo.
C.3 Seleccionar carga del analizador y ajustar la potencia conforme tabla a
continuación, presionando la tecla  (volumen). Presionar tecla SAVE
luego después de ajustar cada modo.

PURE 300 240 ±10
BLEND 1 250 210 ±10
BLEND 2 200 170 ±10
BLEND 3 150 130 ±10
100
HI. PURE 300 260 ±10
HI. BLEND 1 250 230 ±10
HI. BLEND 2 200 185 ±10
HI. BLEND 3 150 140 ±10
2.2 Modo Bipolar

2.2.1 Ajuste VCON
A. Seleccionar el parámetro U (tecla STDBY).

B. Conectar accesorio: pinza bipolar.
C. Ajustar el display conforme valor indicado en la tabla a continuación.
D. Seleccionar carga del analizador y ajustar la potencia, conforme tabla a
continuación, presionando las teclas  y  (volumen). Presionar la tecla
SAVE.

BIPOLAR 40 40  3 100
BIPOLAR 20 20  3 50
Página 5.4
2.2.2 Ajuste del Límite de Corriente
A. Conectar la punta de prueba del osciloscopio en R73 (tarjeta MB).

B. Con el display en el valor máximo y analizador con carga conforme tabla
anterior, presionar la tecla (volumen) hasta que haga alteración en la
forma de onda. Presionar la tecla SAVE.
C. Presionar la tecla  (volumen) hasta que la forma de onda vuelva a su
forma original. Presionar tecla SAVE luego después de ajustar cada modo.
D. Seleccionar carga del analizador y verificar la potencia conforme tabla a
continuación.

BIPOLAR 80 80 16
50
BIPOLAR 40 40  4
3. AJUSTE LÍMITE DE VOLTAJE

Instrumentos utilizados: Mesa de Medición de Corriente de Fuga
Analizador Electro quirúrgico
Módulo de 5000
Especificación:
Nota: Llevar el bisturí para la mesa grande aislada con los cables de los accesorios
estirados y espaciados en 0,5m (placa tierra y lápiz) y encender en equipo en la red de
205-230 Vac.
Conectar cable tierra de la salida del analizador GROUND hasta el conector del pedal del
bisturí.
3.1 Seleccionar el parámetro HV (tecla STDBY).

3.2 Accionar el bisturí con carga de 1500 y ajustar todas las potencias del modo
Mono-polar para cero watts presionando la tecla  (volumen). Presionar tecla
SAVE luego después de ajustar cada modo.
3.3 Preparar el analizador con el módulo de 5000.
3.4 Llevar el equipamiento para la mesa de ajuste de corriente de fuga, accionar el
bisturí y seleccionar el parámetro HV (tecla STDBY), presionar la tecla 
(volumen) hasta que:
3.4.1 Después de alcanzado el valor máximo de potencia de la función COAG
liberar más veinte puntos del parámetro.
Presionar la tecla SAVE.
3.4.2 Retirar el módulo 5K, seleccionar el analizador para medir corriente de fuga
(para el peor caso activo / dispersivo) y liberar el parámetro para funciones
con la opción HICUT hasta aproximadamente 125mA. Presionar la tecla
SAVE.
Para las funciones sin la opción HICUT, liberar el parámetro HV hasta que
la corriente de fuga sea aproximadamente 85mA. Presionar la tecla SAVE.
Chequear la tolerancia de calibración: Liberar el parámetro HV hasta que
este ultrapase 150mA para todos los modos (no salvar el parámetro).
Página 5.5
4. VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO
Instrumentos utilizados: Analizador Electro quirúrgico
Placa Tierra
Lápiz Comando Manual
Pedal Simple
Pedal Doble
Pinza Bipolar
Especificación:
Nota: 1- Retirar mini puente de W1 (tarj. CPU) para salir del modo de “calibración”.
2- Encender el bisturí en la red de 110-135 Vac
4.1 Verificar la curva de potencia conforme tabla a continuación.
MODO 50Ω 100Ω 200Ω 300Ω 1000Ω 1500Ω

PURE ---- 216 a 264 300,9 a 367,8 270 a 330 ---- 89,2 a 109,1
BLEND1 ---- 189 a 231 233,1 a 285 225 a 275 ---- 89,6 a 109,6
BLEND2 ---- 153 a 187 192,6 a 235,5 180 a 220 ---- 76,7 a 93,8
BLEND3 ---- 117 a 143 135,3 a 165,5 135 a 165 ---- 62,6 a 76,6
H. PURE ---- 234 a 286 300,1 a 366,9 270 a 330 ---- 93,2 a 114
H. BLEND1 ---- 207 a 253 244,9 a 299,4 225 a 275 ---- 96,1 a 117,5
H. BLEND2 ---- 166,5 a 203,5 199 a 243,3 180 a 220 ---- 83 a 101,5
H. BLEND3 ---- 126 a 154 148,8 a 181,9 135 a 165 ---- 68,4 a 83,7
COAG ---- 99 a 121 99,6 a 121,8 108 a 132 ---- 85,2 a 104,2
BIPOLAR 72 a 88 72 a 88 48,8 a 59,7 ---- 13,1 a 16,1 ----
BIPOLAR 36 a 44 ---- 16,6 a 20,4 ---- 4,5 a 5,5 ----
Potencia en Watts
4.2 Volumen
4.2.1 Accionar el pedal para que el alarme emita señal sonora (led FAULT se
queda encendido cuando el equipamiento está en la condición de alarme y
cuando accionado el equipamiento emite señal sonora).
4.2.2 Verificar control de volumen a través de las teclas de volumen  y  con la

placa PLC o pin corto conectado. En condición de alarme, no hay control de
volumen.
4.2.3 Tonos de cut (agudo) e de coagulación (grave).
4.3 Accionamiento / Aislación

4.3.1 Salida Handswitch:
 debe haber potencia al accionar el lápiz en Handswitch;
 no debe haber potencia al accionar los pedales doble o simple y el lápiz en
Accessory.
4.3.2 Salida Accessory:

 debe haber potencia al accionar el pedal doble y el lápiz en Accessory;
 no debe haber potencia al accionar el pedal simple y el lápiz en Handswitch.
4.3.3 Salida Bipolar:

 debe haber potencia al accionar el pedal simple/bipolar;
 no debe haber potencia al accionar el pedal doble y el lápiz.
Página 5.6
4.3.4 Salida Handswitch y Accessory:

 debe haber la mitad de la potencia indicada en el display (medida a través de
02 analizadores) al accionar simultáneamente CCM en Handswitch y pedal
doble o lápiz en la salida Accessory.
Nota: Esta condición es válida solamente en la función coagulación.
5. PRUEBA DE TEMPERATURA
Instrumentos utilizados: Temporizador IEC
Multímetro Digital
Cronómetro
Especificación:
Ensayar el bisturí con carga, conforme tabla a continuación.

Obs.: Bisturís deben ser ensayados en la red de 205 – 230V.
5.1 Verificar carga del Temporizador con Multímetro Digital, conforme tabla a
continuación.
5.2 Ensayar el bisturí en COAG por 1 hora:

(accionado / des accionado = 10 1s / 30 1s).
5.3 Resfriar el bisturí al final de la prueba.
5.4 Ensayar el bisturí en CUT por 1 hora:

(accionado / des accionado = 10 1s / 30 1s).
5.5 Registrar los valores encontrados después de la prueba, observando los

criterios de aceptación que se encuentra en la tabla a continuación.
Carga -  Criterio de Aceptación-W

Corte Coag Corte Coag
300  30 300  30 300  60 120  24
6. CERRAMIENTO DEL BISTURÍ

Instrumento No aplicable
utilizado:
Especificación:
6.1 Lacrar trimpots.
6.2 Verificar fijaciones.
6.3 Conectores: Verificar la presión y la condición de encaje de los conectores.
Página 5.7
TOLERÁNCIA DE CALIBRACIÓN:
6 Accionar el bisturí y liberar el parámetro HV hasta que la corriente de fuga exceda
150mA en todos los modos. No presionar la tecla SAVE.
07. Retirar mini puente de W1 (tarj. CPU) para salir del modo de calibración.
08. Verificar potencias y corriente de fuga de acuerdo con los ítems 2.3, 2.4 e 2.7 (6) de
este manual.
09. Verificar condiciones de accionamiento de los pedales simple y doble (monopolar y
bipolar) y del lápiz comando manual.
Página 5.8
Manual de Servicio SS-501E/S Partes y Piezas
6.1 – PARTES Y PIEZAS
6.1.1 – PANEL DELANTERO

El Panel Delantero está constituido de la Tarjeta CPU (para el modelo SS-501E y/o
SS501S) y de la Regla de Bornes.
 Nota: la regla de bornes es común para el SS-501E y para el SS-501S.
TARJETA CPU (ver modelo SS-501E o SS-501S)
R
CUT COAGULATION
MAX. MAX.
HIGH
CUT WATT WATT
SAVE
LOAD
CONTACT
REGLA DE BORNES
6.1.1.1 – Descripción y código – panel delantero:
SS-501E:
Regla de bornes montada – 01 unidad – (cód. wem: 04417)
Tarjeta CPU montada – 01 unidad – (cód. wem: 06750)
Panel policarbonato SS-501E – 01 unidad – (cód. wem: 04258)
Knob plástico – 02 unidades – (cód. wem: 04657)
Tapa amarilla para knob – (cód. wem: 04658)
Tapa azul para knob – (cód. wem: 04659)
Anillo o’ring – 02 unidades – (cód. wem: 02727)
SS-501S:
Regla de bornes montada – 01 unidad – (cód. wem: 04417)
Tarjeta CPU montada – 01 unidad – (cód. wem: 06750)
Panel policarbonato SS-501S – 01 unidad – (cód. wem: 04259)
Página 6.1
6.1.2 – TARJETA CPU

Identificación de los principales componentes:
CN3 – Conector del flat cable para comunicación de datos con la tarjeta MB;
CN4 - Conector del altavoz;
U4 – CI LM7805 (cód. wem: 0312);
U5 – CI LM2937 – 2,5 (cód. wem: 04269);
U6 – CI LM2937 – 3,3 (cód. wem: 04270);
U8 – EPROM AT93C66 (memoria de calibración) (cód. wem: 07270);
U10 – EPROM EPC1PC8 (memoria de datos) (cód.: wem: 04346);
U11 – CI EP1K50 (micro procesador) (cód. wem: 06688);
K1 a K19 – Tact switch (cód. wem: 0499)
XTAL1 – Cristal 3,84MHz (cód. wem: 02731);
Tarjeta Led – para fijación del Bargraf;
Tarjeta Display – para fijación de los Displays siete segmentos.
U10 U11
TJ. DISPLAY TJ. DISPLAY
PT1 K19
XTAL 1
K16 U8
CN4 U6 U5
K17 K9 K3
K14
K10 K4
K7 K1
K15 K18 K13
K5
K11
K8 K2
CN3 U4 K6
TJ. LEDS
Vista por el Lado de los Componentes
Página 6.2
6.1.3 – TARJETA MB
Identificación de los principales circuitos de la tarjeta MB:
01a – Circuito Control Fuente Switching (ver esquema M2);
01b – Circuito Fuente Switching (ver esquema M2);
02 – Circuito Bloque de Potencia (ver esquema M3);
03 – Circuito Aislamiento de Salida y Circuito Salida de Potencia (ver esquema M4).
04a – Circuito de accionamiento del pedal (ver esquema M6);
04b – Circuito de accionamiento de los Lápices (ver esquema M5);
 Puntos de Referencia PT1, PT2 y PT3 en relieve.
C11 1 C130 C128 R145

F6A/ 250V F6A/25 0V CN2 Q3 + C22
C2 6 R16 Q1 R147 C91
R215
C6 L1 R11 R150
C14
CN1 C96
+
FU1 FU2 R20 K R12 R152
R148
R10 U5 Q4 Q37 D76
C4 D79 R142
D5
R7 K K Q40
R19 R149
Z1
D80
04a
1 R18 D78
C93
R3 C90 K
K
C5
C94
TP1
D86
+
R143 K D87
R216
Z4 K K R211
C3 3
PT2
C18 D75 K C157
D8 5
+
Q42
R15
D82
R8
R5
R4
D7
K C2 7 C20
R2
R2 02 PT2 C98
C95
NA D6 K
+
TF10
C25
+
+ R203
L8 Q5
CN9
CM
R22
R14
Q2 G 1
R9
C151
R33
C131 MONO R144
NF
C35
+
+
K U7
R204
R50
+ R3 9
R30 D77
C152
R4 1 BIP
R48
R3 4
R210
NF R3 6 K
C1 0 D15 R2 4
Q10 K D1 6
C147 CN10 1
K R2 9
01b
R46 K D83
CM K K
D13 R214 R31 R18 7 Q38
RL1 C36 R177
D2 R1
TF1 R17 8 R185
C161
R21
R13
R47 K
R6
K
C160
D1 NA R35
C124
+
C149 C40 C1 3 R18 8
D8 D4
R18 4 R1 89
TF2 RL2
D11
D12
C3 4 R43
D9 C134
C118
F1A/25 0V FU3
C4 4 R1 82
01a
Q8 C23 C30
C42 R1 80
+
C122
R175 +
C12
+
C11 3
+ K K
+ K R181 C123
C17 R183
+
C39 C7 C120
C3
C28 C19 U23
C121
Q9
R55
R54
R195 Q41
+
+ C119
Q14
C16
C13 6 R1 08
Q7 Q26
PT3
C21
C15
R1 10
+
R109
+ Q11 U3 C68
R51 +
C1 R196
+
+
TF4 C64
Q13 R201
+ K D59
+
C4 5 R2 12
L2 R200 R1 73
U4
R11 2
C153
U8
D61
+
C43 C9 U1 C2 C159
D84 C143 C8 C1 03
R53
R52
U2 K
C13 2
C138
Q12
U12
PT1
C24 C1 42 R2 13
U18 C146 C66
K R207 C158
TF3 U17 R167
C133
R197 +
U20
C139
C144
TP14
C140
D17 C41
U16
C155 U2 2
C154
G G
R20 6
R4 9 R5 6 C145 TP12
R208
C11 7
+
R166
+
C1 35 C49 C48
R84 R85 R193 R1 55
R83
R176 C99
R1 94
C105
C106
+ U14
C100
+ C46
U21 R82 C104 C101
Q16 Q1 5
R205
C114 R57 TP13

K K K K C116 K K K
U13
C156
R66
D19
R67
D20
R68
D21
R69
R58
R59
R60
R61
D22
R62
R70
D23
R63
R71
D24
R64
R72
D25
R65
R73
R19 9
C141
D18 K +
+
C1 02
R15 3 R163
R1 60
R159
R154 R1 64
R161
C148 R158
R156
U15
C15 0
R209
R162
R15 7
R74 R75 R76 R77 R78 R79 R8 0 R8 1
2 26
Q17
Q18
Q19
Q20
Q21
Q22
Q23
Q24
CN3
1 25
R198 D47
K D45 K
K D46 K
D48
+
Q3 5
C31
02
R141
R139
D74
R122
R123
R130
K C125
D72
C88
K
C126
R131
TF9
C79 C73
C80 C74
R95
D39
D69
C C C E C E
D70 K
RL6
04b RL7
D49 K
L5
D68
A K A K TF8
A A
D67
K D71 RL3 RL 4
K
Q29
R129
C87
R128
C85 C55 RL5
R137
C89 J1
R136
R140
D73
Q30
+
+ C56 L4
D38 K
R13 2 C86 C78 CN7 1
Q34
R138
C53 C52 C57
++
Q33 R126 C58

R134
C83
+
+
R124
PRL 9
PRL 8
C84 C77
D44
1
D51
CN8 K K
L6
RL9
L7
TF6
R C50 C5 1
CN5 1
TF11
RL 8
CN6 1
03
Página 6.3
6.1.4 – DIAGRAMA INTERNO

Vista superior
2 3 4 5 6 7 8 9
10
1 11
21
12
13
14
15
20 19 18 17 16
Identificación de las partes:
1 - Panel delantero – tarjeta CPU (ver ítem 6.1.1.1)

2 - RL8, RL9 – Relé alta voltaje – (cód. wem: 07001) # para tarjeta MB rev.11
– (cód. wem: 02942) # para tarjeta MB hasta rev.10
3 - Tarjeta Mother Board (cód. wem: 04422 – p/ tarjeta montada)
4 - TF8 – Trafo Salida RF, Monopolar (cód. wem: 04367)
5 - Bloque de potencia (ver cód. wem de los transistores en el esquema M3)
6 - TF3 – Trafo Fuente Switching (cód. wem: 04371)
7 - Fuente Switching (ver cód. wem de los transistores en el esquema M2)
8 - C10, C13 – Condensador elco radial 1000uF/250V (cód. wem: 01610)
9 - FU1, FU2 – Fusible 6A/5mm (cód. wem: 01906)
10 - Panel trasero (cód. wem: 04416 – p/ conj. montado)
11 - Conector del pedal monopolar (cód. wem: 02019)
12 - L2 - Inductor de la fuente switching (cód. wem: 02606)
13 - Porta-fusibles (cód. wem: 02232)
- Fusibles 8A / 5mm (cód. wem: 02768)
14 - Conector para cable de alimentación (cód. wem: 02767)
15 - Interruptor enciende/apaga (cód. wem: 01549)
16 - TF1 – Trafo Fuente Switching de Baja Potencia (cód. wem: 04369)
17 - Base caja (cód. wem: 04437)
- Tapa Caja (cód. wem: 04434)
- Pegador (cód. wem: 01091)
18 - Altavoz (cód. wem: 03767)
19 - L4 – Inductor de Salida RF (cód. wem: 04387)
20 - TF6 – Trafo Salida RF, Bipolar (cód. wem: 04365)
21 - Conector del pedal bipolar (cód. Wem: 02982)
Página 6.4
6.1.5 – LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO

 Recomendación:
Mantenga 03 conjuntos de componentes en stock y reponga de acuerdo con su necessidad.
COMPONENTES DE LA TARJETA CPU x POSICIÓN

CÓDIGO QDE x
DESCRIPCIÓN REFERENCIA
WEM EQUIP.
00312 CI LM7805 U4 01
04269 CI LM2937 – 2,5 U5 01
04270 CI LM2937 – 3,3 U6 01
00499 Tact switch K1 a K11, K13 a K19 18
02731 Cristal 3,84MHz XTAL1 01
02296 Display 7 segmentos Tarjeta Display 06
02490 Bargraph – barra de leds 10 elem., verde Tarjeta Led 01
04248 Encoder (p/ SS-501E) 02
02727 Anillo o’ring --- 02
 se debe solicitar el encoder + el anillo
COMPONENTES DE LA TARJETA MB x POSICIÓN

02942 Relé reed alta voltaje (p/ tarj. MB até rev.10) 02
RL8, RL9
07001 Relé reed alta voltaje (p/ tarj. MB rev.11) 02
04365 Trafo salida RF, Bipolar TF6 01
04367 Trafo salida RF, Monopolar TF8 01
04371 Trafo Fuente Switching TF3 01
04383 Trafo Driver Fuente Switching B TF2 01
04389 Trafo Driver Fuente Switching C TF4 01
02606 Inductor Fuente Switching L2 01
04369 Trafo Fuente Switching B (baja potencia) TF1 01
01610 Condensador elco radial 1000uF / 250V C10, C13 02
01906 Fusible 6A / 5mm FU1, FU2 02
00456 Fusible 1A / 5mm FU3 01
04372 CI SG3524 U5 01
01614 CI SG3526 U23 01
04314 CI ICL7667 U21 01
04284 Transistor MJE13003 Q1 01
Q3, Q7, Q11, Q29, Q30,
00320 Transistor 2N2222 09
Q33, Q34, Q37, Q40
00322 Transistor 2N2907 Q4, Q9, Q13 03
07339 Transistor FPQ12N60C Q8, Q10, Q12, Q14 04
00337 Transistor IRFBE30 Q2, Q17 a Q24 09
01612 Transistor 2N7000 Q35, Q38 02
01624 Transistor RFP12P10, IRF9540N Q15 01
01543 Transistor RFP12N10, IRF530N, RFP12N10L Q16 01
06625 Puente rectificadora FEP30JP D17 01
00103 Resistor metálico 47Ω / 1W R46, R48, R52, R54 04
00120 Resistor metálico 1KΩ / 1W R47, R50, R53, R55 04
02700 Resistor hilo axial 15Ω / 10W R2 01
05392 Relé 12V / 16A RL1, RL2 02
04296 Diodo 1N4007 D11, D12, D13, D15 04
02777 Acoplador óptico wem D67 a D70 04
00318 CI TIL111 D76, D79, D87 03
04314 CI ICL7667 U21 01
Página 6.5
COMPONENTES GENERALES
CÓDIGO QDE x
DESCRIPCIÓN REFERENCIA
WEM EQUIP.
06750 Tarjeta CPU – montada
--- 01
--- + Panel policarbonato correspondiente
04259 Panel policarbonato SS-501S --- 01
04258 Panel policarbonato SS-501E --- 01
04422 Tarjeta MB - montada --- 01
04416 Panel trasero – montado --- 01
02019 Conector del pedal monopolar --- 01
02982 Conector del pedal bipolar --- 01
02768 Fusible 8A / 5mm --- 04
01549 Interruptor enciende/apaga --- 01
03767 Altavoz --- 01
04657 Knob plástico p/ encoder (+ tapa corresp.) 02
04658 Tapa amarilla para knob 02
---
04659 Tapa azul para knob 02
 se debe solicitar el knob + la tapa
06092 Espaciador plástico 35mm --- 09
06102 Espaciador isol. p/ fij. disip. 35mm fij. disip. de la tarj. mb 04
Página 6.6
Manual de Servicio SS-501E/S Apéndice A
GARANTÍA
El equipo sale de fábrica testado y calibrado teniendo garantía contra defectos de
fabricación. La garantía se limita a la mano de obra y a la reposición de las piezas
defectuosas. La abertura del equipo por taller o persona no autorizada, dentro del plazo de
garantía, ocasiona la pérdida de la misma.
TRANSPORTE / FLETE
Los costos de flete y seguro son por cuenta del cliente, o del taller autorizado que esté
enviando el equipo a la fábrica.
PLAZO DE GARANTÍA
Unidad electro quirúrgica 12 meses
Unidad de transporte (opcional) 12 meses
Pedal 12 meses
Demás accesorios – la garantía es definida por el promedio de vida útil (conforme abajo) o
90 días, lo que venza primero:
- Lápiz de comando manual: 3 meses o 40 procesos en autoclave vapor

- Lápiz de comando en el pedal: 3 meses o 50 procesos en autoclave vapor
- Cable de silicona para lápiz comando manual, comando en el pedal, pinza mono-polar y
bipolar: 3 meses o 40 procesos en autoclave vapor
- Electrodos de todos los tipos: 3 meses o 50 procesos en autoclave vapor
- Pinza Bipolar y mono-polar: 3 meses o 50 procesos en autoclave vapor
 Nota: Se excluyen de las informaciones arriba los accesorios desechables.
Página A.1
ESTERILIZACIÓN DE ACCESORIOS
AUTOCLAVADO A VAPOR:
Informamos que los lápices reutilizables y todas las pinzas mono-polares y bipolar, así como
los respectivos cables de silicona y todos los electrodos de fabricación WEM, se pueden
usar en autoclaves a la temperatura de hasta 134 grados con exposición de hasta 15
minutos de ciclo, totalizando 1 (una) hora de ciclo total. Vale resaltar que el número de
esterilizaciones puede variar de acuerdo con el proceso.
IMPORTANTE:
Cuanto mayor sea la temperatura utilizada en la autoclave vapor, menor será el tiempo de
exposición.
Ej.: Temperatura: 134º; exposición: 1h00 de ciclo total;
Temperatura: 121º; exposición: de 1h15 a 1h30 de ciclo total.
NOTA:
Ver ítem Esterilización de Accesorios en el manual de utilización del producto, para mayores
informaciones y otros modos de limpieza.
VIDA ÚTIL:
La esterilización por óxido de etileno (ETO) y peróxido de hidrógeno (nombre comercial
“STERRAD” – de Jonhson & Jonhson), aumentan la vida útil de todos los accesorios, con
relación a la esterilización por autoclave a vapor o cualquier otro proceso de esterilización.
Obs.: No recomendamos la esterilización por agentes germicidas, como por ejemplo,

solución a base de GLUTARALDEHÍDO, pues su tenor es altamente corrosivo e podrá
damnificar los accesorios confeccionados a base de acero inoxidable y silicona.
Página A.2
SOPORTE TÉCNICO
Al entrar en contacto con la fábrica para los servicios de soporte técnico siempre tenga en
mano las siguientes informaciones, con el fin de acelerar el proceso.
 RECOMENDACIÓN: WEM ha utilizado con éxito los servicios de soporte a través del
skype, con webcam, por lo tanto utilice siempre que posible.
DATOS DE LA EMPRESA
Empresa:
Contacto: Teléfono: Correo:
DATOS DEL PRODUCTO

Modelo: Número de Serie:
Fecha de Fabricación: Garantía: □ si □ no
Versión del Software:
Cliente Final (Hospital):
RECLAMACIÓN TÉCNICA
Descripción de la Falla:
Fecha de Identificación: Local de Identificación:

Reaparición: □ si □ no
En caso de reaparición de la falla, informe si está utilizando componentes suministrados por
WEM o no.
Informaciones Relevantes:
– ¿Cómo ocurrió la falla?
– Función y valor de potencia utilizado durante la percepción de la falla;
– ¿La función utilizada era pertinente para el procedimiento en cuestión?
– ¿En qué procedimiento estaba siendo utilizado el equipo?
– ¿Cuál la duración estándar del procedimiento?
– ¿Cuánto tiempo después de uso ocurrió la falla?
– Si la falla está relacionada con el rendimiento del equipo, informe si ocurre en todos los
procedimientos o sólo en un procedimiento específico.
– ¿La falla fue percibida por muchos cirujanos o sólo uno? Si sólo uno, informe si el equipo
es utilizado por otros equipos.
– Tensión de la red eléctrica;
– ¿Cuál los accesorios estaban siendo utilizados y cuál la marca de ellos?
Página A.3
NUEVO MICRO PROCESADOR
El Micro procesador EP1K30 fue descontinuado y sustituido por el

EP1K50
Al utilizar el EP1K50 se debe observar la marca del CI U8 y la versión
del software:
 U8 marca Fairchild ‘F’ - se debe utilizar el software versión
501S 21;
 U8 marca ATM – se debe utilizar el software versión 501S 22 /
501E 19.
ATENCIÓN
 Las tarjetas CPU y MB a partir de la revisión 7 son compatibles con las actuales,
pero al sustituir el Micro procesador, se debe sustituir el CI U8 y la versión del
software.
 Las versiones de software anteriores a estas no funcionan con el nuevo micro
procesador.
TRANSISTORES DE LA FUENTE SWITCHING

El Transistor IRF840 (referencia 02394) fue descontinuado y sustituido por
el FQP12N60C (referencia 07339)
RELÉ DE ALTA VOLTAJE
Las tarjetas MB REVISIÓN 11 UTILIZAN los relés RL8 y RL9

referencia 07001
Para tarjetas hasta la revisión 10, SE DEBE UTILIZAR el relé

referencia 02942.
Página A.4

Ms - 501es - 7 Esp

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Manual de Servicio

Bisturí Electrónico Micro procesado

WEM Equipamentos Eletrônicos Ltda.

Manual de Servicio revisión: 07 Edición: Agosto/2011

 OBSERVACIÓN: Antes de iniciar el mantenimiento, lea atentamente el Manual de

Manual de Servicio revisión 7

La versión de software correspondiente a este manual se encuentra a continuación.

# Verifique la versión de software antes de iniciar los

1.2 – CARACTERISTICAS GENERALES DEL SS-501E/S

Indicado para cirugías como resección transuretral y electrovaporización de próstata,

2.1 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Alimentación: 100-240V – 50/60 Hz – selección automática

Tarjeta CPU: responsable de todo el control del equipamiento; se localizan las

2.3 – POTENCIA DE SALIDA EN CARGA DECLARADA

2.4 – CURVA DE POTENCIA x CARGA

2.4.1 – Modo Monopolar

Blend 2 153 a 187 192,6 a 235,5 180 a 220 76,7 a 93,8 63 a 95

Blend 3 117 a 143 135,3 a 165,5 135 a 165 62,6 a 76,6 51 a 77

Spray 99 a 121 99,6 a 121,8 108 a 132 85,2 a 104,2 70 a 106

2.4.2 – Modo Bipolar

Bipolar 38 a 58 72 a 88 72 a 88 48,8 a 59,7 13,1 a 16,1

Microbipolar 22 a 32 36 a 44 ---- 16,6 a 20,4 4,5 a 5,5

2.5 – FALLAS Y SOLUCIONES

2.5.2 – COMO USAR ESTA SECCIÓN

2.5.3 – TABLA DE FALLAS Y SOLUCIONES

FALLA OBSERVACIONES POSIVEBLES CAUSAS

FALLA OBSERVACIONES POSIBLES CAUSAS

2.6 – INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

- Conecte el cable de alimentación al conector APPLIANCE INLET del panel

Preparación para Cirugía Mono-polar.

- Conecte el pedal mono-polar al conector hembra MONOPOLAR FOOTSWITCH,

 Nota: el SS-501E y el SS-501S detectan automáticamente el tipo de placa utilizada

Preparación para Cirugía Bipolar o Microbipolar.

ACCIONAMIENTO POR EL PEDAL SIMPLE – FS-07:

- Seleccione Bipolar o Microbipolar, de manera que se encienda la lámpara

ACCIONAMIENTO POR EL PEDAL DOBLE – FS-11:

2.7 – MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRETIVO

EQUIPOS DE PRUEBA RECOMENTADOS:

2 – Verificar si no existe nada suelto en el interior del equipamiento.

3 – Verificar la legibilidad de la etiqueta de identificación. Si no estuviera legible, contacte a

4 – Encender el equipamiento y verificar las condiciones generales de funcionamiento.

7 – Verificar aislamiento entre salidas de potencia.

8 – verificar las condiciones del circuito automático de voltaje.

9 – Inspeccionar todos los accesorios acompañantes, inclusive el cable de fuerza y cable de

2.8 – VERSIÓN DEL SOFTWARE

MODELO VERSIÓN CARACTERÍSTICAS

2.9 – COMPATIBILIDAD DE TARJETAS

 Nota: Para identificación de la revisión, ver la información MB501ES# y CP501ES#,

Tarjeta MB Tarjeta CPU

2.10 – CONEXIONES INTERNAS

IDENTIFICACIÓN DE LAS CONEXIONES INTERNAS

2.11 – GUÍA PARA DESMONTAJE DEL EQUIPAMIENTO

2.11.1 - DESMONTAJE DE LA TAPA

2.11.2 - DESMONTAJE DEL PANEL TRASERO

2.11.3 - DESMONTAJE DEL PANEL DELANTERO

2.11.4 - DESMONTAJE DE LA TARJETA MB

2.12 – INSPECCIÓN FINAL

EQUIPAMIENTOS DE PRUEBA NECESARIOS:

1 – Verificación de las condiciones generales de funcionamiento.

2 – Verificación del Circuito de Placa:

3 – Verifique la linealidad de potencia:

5.1 MEDICIÓN DE LA CORRIENTE DE FUGA EN EL ELECTRODO DISPERSIVO

5.2 MEDICIÓN DE LA CORRIENTE DE FUGA EN EL ELECTRODO ACTIVO