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INDICE

INTRODUCCION 2

CARACTERISTICAS PRINCIPALES 3

APLICACIONES 4

ESPECIFICACIONES TECNICAS 5

DIMENSIONES DE ACCESORIOS LINEA COLECTOR 6

SISTEMA DE UNION ANGER 11

UNION DOMICILIARIA 18

VARIOS 19

DISEÑO HIDRAULICO 20

DISEÑO ESTRUCTURAL 22

ESTIMACION DE LAS DEFLEXIONES 24

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 ®

INTRODUCCION

Con esta publicación Duratec - Vinilit pone a disposición de los Señores

Proyectistas, Constructores e Instaladores una síntesis de los conceptos
de diseño, instalación y prueba de las tuberías y accesorios de PVC en
colectores de Alcantarillado Público e instalaciones privadas de alcan-
tarillado y conducción de Residuos Industriales líquidos.

Las características de las tuberías y sus sistemas de unión aseguran la

estanqueidad del sistema, evitando el ingreso de agua a los colectores
y la salida de aguas servidas. La opción de nuestra Empresa es ofrecer
una variada gama de alternativas, tanto de tuberías como de acceso-
rios, que permitan asegurar la estanqueidad del conjunto de las obras
de saneamiento evitando la contaminación del medio ambiente, ante
las variadas solicitaciones que pueden encontrarse en la práctica.

En esta publicación se destacan los antecedentes técnicos que permi-

ten una mejor aplicación de nuestros productos, y requiere para cada
proyecto en particular, especificaciones especiales de acuerdo a las
condiciones locales, indicadas tanto por las Normas INN vigentes, espe-
cificaciones propias del mandante y otras especiales indicadas por el
Proyectista.

La tubería Colector Duratec - Vinilit se fabrica para cumplir con los requi-
sitos y exigencias de la Norma Chilena 2252. of 96.

Su calidad es certificada por Organismos Oficiales de Control de Cali-

dad acreditados por el Instituto Nacional de Normalización.

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 ®

CARACTERISTICAS PRINCIPALES

RESISTENCIA A LA CORROSION BAJO COEFICIENTE DE RUGOSIDAD

La tubería colector DURATEC- VINILIT posee excelen- Su bajo coeficiente de rugosidad comparado con
te resistencia a la acción corrosiva de fluídos ácidos y los materiales tradicionales permite reducir pendien-
alcalinos que con frecuencia se presentan en los sis- tes mínimas y por lo tanto disminuir costo de
temas de alcantarillado, como también a los gases excavaciones o transportar un mayor caudal en diá-
que puedan producirse en el interior de los colecto- metros equivalentes.
res por una mala ventilación, detergentes, productos
de limpieza, residuos, líquidos industriales, etc.
Material n (Manning)
RAPIDEZ DE INSTALACION
PVC 0,009
El moderno sistema de unión Anger, su bajo peso, la
longitud de los tramos (6 metros), permiten un gran
Asbesto Cemento 0,010
avance de obra por hora hombre, reduciendo Fierro Fundido 0,012
sustancialmente el tiempo de colocación, ventaja Cemento Comprimido 0,013
muy relevante en especial en terrenos con napas de
agua superficiales.

SEGURIDAD EN LA INSTALACION
Las propiedades mecánicas de los colectores
DURATEC - VINILIT y la hermeticidad de la unión, ofre-
cen una gran seguridad en la instalación, lo que per-
mite aprobar en forma rápida las pruebas correspon-
dientes para este tipo de obras.
DURACION
Los colectores DURATEC tienen una duración de 50
años, lo que reduce considerablemente los costos de
reparación y mantenimiento del sistema.
FLEXIBILIDAD
Por la flexibilidad de los tubos y el sistema de unión, las
instalaciones con tubería colector DURATEC - VINILIT
presentan un excelente comportamiento a posibles
deformaciones en condiciones particulares de obra.
ECONOMIA
La tubería colector DURATEC - VINILIT es más econó-
mica que otros materiales tradicionales que poseen
ventajas similares a las del colector DURATEC.

HERMETICIDAD
Hermeticidad contra la penetración de raíces y napas.
El sistema de unión Anger evita la entrada de raíces,
frecuente causa de obstrucción en los sistemas de
alcantarillado, como también la infiltración del agua
proveniente de napas.

5
 ®

APLICACIONES

COLECTORES EN NAPAS
Tanto por la hermeticidad de la tubería como por
el sistema de unión, la tubería colector DURATEC es
especialmente recomendable si se requiere un co-
lector que evite infiltraciones que reducen la ca-
pacidad de porteo de los tubos y afectan el buen
funcionamiento de las Plantas de Tratamiento de
Aguas Servidas.

COLECTORES EN SUELOS AGRESIVOS

Para suelos agresivos como por ejemplo en zonas
costeras, zona norte y sur, la tubería colector
DURATEC es la solución ideal por su alta resistencia
a la corrosión.

COLECTORES INDUSTRIALES
La tubería colector DURATEC es ideal para industrias
que tienen desagües de fluídos corrosivos o abrasivos,
que atacarían rápidamente los ductos de materiales
convencionales y para la conducción de Riles a su
lugar de tratamiento.
Rogamos consultar a nuestro Departamento Técnico
para productos específicos.

COLECTORES CON BOMBEO

Cuando las condiciones del sistema de drenaje re-
quieren bombeo, es indispensable instalar una tube-
ría hermética como la DURATEC.

REVESTIMIENTO COLECTORES CONVENCIONALES

El empleo de la tubería colector DURATEC, como re-
vestimiento interno, en sistemas de alcantarillado de-
teriorados, evita levantar la tubería existente; para eje-
cutarlo sólo se debe abrir una sección de 10 metros
entre registros e introducir los tubos DURATEC.

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 ®

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Color Negro
Inflamabilidad Auto extinguible
Resistencia a ácidos Excelente
Resistencia a alcalis Excelente
Resistencia a H2 SO4 Excelente
Absorción de agua 4 mg/cm2
Peso específico 1,4 gr/cm3
Módulo elasticidad 28.100 Kg/cm2
Coeficiente de dilatación 0,08 mm/m/°C
Coeficiente de fricción n = 0,009 Manning
Conductividad térmica 0,13 K cal/cm.
Estiramiento hasta ruptura Aprox. 30%
Resistencia a la tracción 500 – 600 Kg/cm2
Resistencia a la compresión 700 Kg/cm2
Tensión de diseño 100 Kg/cm2
Resistencia al impacto según NCH 815
Resistencia al aplastamiento según NCH 815

DIMENSIONES DE LA TUBERIA COLECTOR

DIAMETRO CLASE 1 CLASE 2

EXTERIOR
ESPESOR PESO ESPESOR PESO
NOMINAL PARED PARED

mm pulgadas mm Kg/tira* mm Kg/tira*

180 7” 3,6 18,66 5,3 27,01

200 8” 4,0 22,94 5,9 33,29
250 10” 5,0 35,31 7,3 51,74
315 12” 6,2 56,38 9,2 82,50
355 14” 7,0 71,82 10,5 105,21
400 16” 8,0 91,35 11,7 132,93

El tubo Clase 1 tiene espesores iguales a la clase 4 de presión (4 Kg/cm2)

El tubo Clase 2 tiene espesores iguales a la clase 6 de presión (6 Kg/cm2)

*: tira de 6 m. útiles más campana

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 ®

DIMENSIONES DE ACCESORIOS LINEA COLECTOR

Los fittings de la línea PVC colector existen en dos ti- tienen tres campanas.
pos según su método de fabricación: inyectados y Los fittings inyectados cumplen con los requisitos es-
conformados y dependiendo de su espesor pueden pecificados en las Normas DIN 8061, 8062 y 19534 y
corresponder a la Clase I ó II. Los fittings inyectados sus colores son gris oscuro y salmón.
son todos clase II y tienen dos campanas, en tanto
que los fittings conformados pueden ser Clase I ó II y
ACCESORIOS INYECTADOS
D1 / D2 A B C
TEE COLECTOR CON GOMA mm mm mm mm
160 x 110 222
160 x 160 336 172 164
B
200 x 110 320 155 174
200 x 160 274
200 x 200 410 205 205
250 x 110 433 183 234
250 x 160 433 219 207
D2

250 x 200 518 252 255

250 x 250 440
A

315 x 315 611 288 312

ACCESORIOS CONFORMADOS
C

180 x 110 470 200 235

180 x 160 520 280 260
180 x 180 540 300 270
315 x 110 600 270 300
D1 340
315 x 160 650 325
315 x 200 700 360 350
315 x 250 750 360 375
355 x 110 660 300 330
355 x 160 700 370 350
355 x 200 740 380 370
355 x 250 800 410 400
355 x 315 860 460 430
355 x 355 900 500 450
400 x 110 950 340 475
400 x 160 950 410 475
400 x 200 950 440 475
400 x 400 1000 540 500

TEE COLECTOR CON REGISTRO ACCESORIOS INYECTADOS

D1 D1 A B C
mm mm mm mm
160 339 90 168
200 410 110 205
250 508 140 255
315 611 275 312
A

ACCESORIOS CONFORMADOS
160 235
C

180 470
355 650 240 325
400 620 260 310
B
8
 ®

COPLA REPARACION COLECTOR CON GOMA ACCESORIOS INYECTADOS

D1 A
mm mm
160 175
200 215

D1
250 254
315 297
400 325
A
ACCESORIOS CONFORMADOS
180 400
355 650

COPLA COLECTOR CON GOMA

ACCESORIOS INYECTADOS
D1 A
mm mm
160 174
200 217
250 254
D1

315 297
400 325
ACCESORIOS CONFORMADOS
A 180 400
355 650

CODO COLECTOR 87.5º CON GOMA ACCESORIOS INYECTADOS

(Codo Cámara)
D1 A B
B
mm mm mm
160 167 174
200 205 207
250 250 250
315 280 280
400 371 384
A

ACCESORIOS CONFORMADOS
180 490 450
D1 355 700 700

CODO COLECTOR 67.5º CON GOMA

ACCESORIOS INYECTADOS
B

D1 A B
mm mm mm
º
67,5

160 142 148

200 173 173
A

D1
9
 ®

CODO COLECTOR 45º CON GOMA ACCESORIOS INYECTADOS

D1 A B
mm mm mm

B
160 149 122
200 146 148
45º

250 180 180

315 200 200
400 256 266
A

ACCESORIOS CONFORMADOS
180 360 360
D1 355 500 500

CODO COLECTOR 30º CON GOMA ACCESORIOS INYECTADOS

D1 A B
mm mm mm
B

160 107 112

200 130 135
30º

250 171 162

315 191 192
400 307 317
A

ACCESORIOS CONFORMADOS
180 360 360
D1 355 500 500

CODO COLECTOR 15º CON GOMA ACCESORIOS INYECTADOS

D1 A B
mm mm mm
B
15º
160 96 100
A 200 118 121
250 153 143
315 167 172
400 258 255
ACCESORIOS CONFORMADOS
D1

180 360 360

355 500 500

TAPA INSERCION COLECTOR

ACCESORIOS INYECTADOS
D1 D2 L1
D2 mm
mm mm
160 180 49
200 223 50
L1

250 282 90
315 350 93
400 440 95
D1

10
 ®

TAPA COLECTOR CEMENTAR

ACCESORIOS CONFORMADOS
D1 L1
mm mm
160 35
L1
180 25
200 40
250 45
D
315 50
355 60
400 70

REDUCCION EXCENTRICA COLECTOR C/GOMA ACCESORIOS INYECTADOS

D1/D2 Z1 L1 L2 TIPO
mm mm mm mm
110/160 43 56 82 A
A B 56
110/250 7 90 B
160/200 39 74 100 A
160/250 8 74 90 B
D2

D2

160/315 7 74 93 B
200/250 39 96 134 A
D1

D1

200/315 8 86 93 B
250/315 64 103 144 A
315/400 88 118 156 A
L1 Z1 L2
L1 Z1 L2 ACCESORIOS CONFORMADOS
160/180 60 160 160 A

TEE COLECTOR 45º CON GOMA ACCESORIOS INYECTADOS

D1/D2 A C Z3 L3
mm mm mm mm mm
160/110 241 90 168 50
160/160 397 121 205 71
D
2 200/110 261 110 195 50
200/160 432 118 232 74
200/200 481 145 251 85
250/110 484 180 228 50
A 250/160 378 120 254 70
L3

250/200 432 140 274 80

250/250 560 185 390 105
315/160 580 177 306 75
Z3

C
315/200 580 149 337 85
315/315 723 217 392 114
ACCESORIOS CONFORMADOS
D1
180/110 540 180 230 55
250/180 481 210 261 150
315/180 800 230 261 150
11
 ®

UNION DOMICILIARIA CONFORMADA ACCESORIOS CONFORMADOS

D1/D2 A B
mm mm mm
D2 160/110 280 200
180/110 280 210
B 200/110 280 220
250/110 280 245
250/160 330 315
D1
A
315/110 280 270
315/160 330 350
355/110 280 300
355/160 330 370
400/110 280 320
400/160 330 380

UNION DOMICILIARIA INYECTADA

L2 ACCESORIOS INYECTADOS
D2
D1/D2 L1 L2
mm mm mm
250/160 285 290
L1

315/160 315 290

400/160 360 290
D1

TAPON COLECTOR C/GOMA ACCESORIOS CONFORMADOS

D1 L1
L1
mm mm
160 180
180 200
D1 200 220
250 240
315 270
355 300
Tubo PVC Tapa Colector 400 350
con Goma

TAPON COLECTOR DE PRUEBA ACCESORIOS CONFORMADOS

D1 L1
L1 mm mm
160 180
180 200
D1 200 220
250 240
315 270
Tapa Colector
355 300
Tubo PVC
de Prueba
400 350
12
 ®

SISTEMA DE UNION ANGER 2.- Colocar el anillo de hermeticidad DURATEC

en la ranura de la campana. Este debe ser
revisado previamente y no debe presentar
La tubería Colector DURATEC está implementada con
picaduras ni agrietaduras.
el sistema de unión Anger, que permite un acopla-
miento rápido y seguro. Debido a que no necesita
pegamento, permite absorber dilataciones y contrac-
ciones producidas por cambios de temperatura o mo-
vimientos de tierra del entorno de la instalación.

Toda la tubería DURATEC Colector, se suministra

con un chaflán en su extremo liso de aproxima-
damente 15°.

3.- Aplicar una capa de LUBRICANTE VINILIT, de

aproximadamente 1 mm. de espesor por 60
mm. de ancho, alrededor del extremo
15º
achaflanado del tubo.

Las tuberías que han sido cortadas en la obra, deben

achaflanarse empleando para esto una lima de gra-
4.- Alinear perfectamente los dos tubos a co-
no mediano. La conexión de un tubo a otro se efec-
nectar con el fin de facilitar la inserción.
túa insertando el extremo achaflanado en la cam-
pana Anger.
5.- Insertar el extremo achaflanado en la cam-
pana. Para facilitar esta inserción, se reco-
Para obtener una inserción correcta, deberán seguir-
mienda efectuar un ligero giro en el momen-
se las siguientes instrucciones:
to de realizarlo.

1.- Limpiar tanto la ranura de la campana

como el extremo achaflanado del tubo, con
papel absorbente o con un trapo limpio.

Para efectuar una buena conexión, se puede retirar

un poco el tubo girándolo, lo que debe ser posible
realizar con suavidad y sin mayor esfuerzo. Esto nos
asegura la correcta posición del anillo.

13
 ®

A TRANSPORTE, RECEPCION Y MANEJO

1. CARGA Y TRANSPORTE

La carga de los vehículos de transporte se debe rea- mas precauciones que aquellas tomadas con los tu-
lizar de modo que no se produzcan daños ni defor- bos y por ningún motivo deben ser dejadas caer de
mación de los tubos y accesorios. Con este objeto los los camiones.
tubos deben quedar apoyados uniformemente en
toda su longitud. Deben alternarse capas de tubos
enchufe y tubos espiga a objeto de evitar daños en
los enchufes por contacto directo entre ellos.

El piso de los vehículos de transporte debe estar lim-

pio y liso, sin partes sobresalientes. Si no se pudiera
apoyar los tubos en forma uniforme en toda su longi-
tud, se debe colocar apoyos de madera de al me-
nos 100 mm de ancho y a no más de un metro de
distancia entre ellos.

Los tubos no deben sobresalir más de 1 metro de la 3. INSPECCION EN LA RECEPCION

carrocería del camión.
Al llegar la tubería a Obra y durante o después de la
descarga y antes que comience el apilado, todos
los tubos y uniones deben ser inspeccionados indivi-
dualmente, previo a la firma de la Guía de Despa-
cho, para asegurarse que el material recibido está
en buenas condiciones y no ha sufrido daño duran-
te el transporte.

El material dañado no debe ser utilizado hasta una

revisión y eventual recuperación muy cuidadosa.

2. DESCARGA
Los tubos y los accesorios no deben dejarse caer al
suelo desde el vehículo de transporte, sino ser des-
cargados a mano o a máquina según el peso de la
tubería. Es útil también el uso de tablones y cuerdas
para el manejo manual de tubos de mayores diáme-
tros y peso.
4. MANIPULACION
Los tubos deben manipularse cuidadosamente; no
deben ser arrastrados sobre el terreno sino que de-
ben sostenerse completamente en el aire. No deben
ser dejados caer ni arrojados al suelo ni ser golpea-
dos, en especial con bajas temperaturas.
5. ALMACENAMIENTO EN OBRA

Mientras se está descargando un tubo, los otros tubos
en el camión deberán sujetarse de manera de pre-
venir desplazamientos.
Para las uniones y accesorios, deben tenerse las mis-
14
Cuando los tubos y accesorios se van a almacenar
en obra en una bodega central, es fundamental que
el área de acopio esté lo más nivelada posible y lim-
pia de piedras u otros elementos que puedan dañar
a los tubos.

Los tubos y accesorios deben agruparse según sus
diámetros y Clases en forma separada para evitar
confusiones posteriores en el traslado a la zanja. Se
debe colocar tablones de 2’’ x 6’’, a 1 metro de dis-
tancia entre ellos, bajo cada pila, para evitar cargas
puntuales. El número de capas en una pila depende
del diámetro, considerando qure no debe alcanzarse
alturas superiores a 1.5 m.
Los tubos deben apilarse de modo que las corridas
con extremos enchufe se alternen con corridas con
extremos lisos. Debe levantarse además postes de
madera sobre el terreno para estabilizar las pilas.
La tubería y accesorios deben protegerse del sol con
capas o toldos con una adecuada circulación del
aire. Si el almacenamiento puede ser mayor de un
período de 6 meses, los materiales deberán ser alma-
cenados bajo techo.
Los anillos de goma Anger, que a menudo permane-
cen en la bodega por un largo período de tiempo,
deben guardarse en un lugar oscuro y fresco, pues
son sensibles a la radiación ultravioleta y al ozono, pero
a la vez no deben estar sometidos a fríos intensos que
endurecen las gomas y dificultan su montaje. Debe
cuidarse de almacenar separadamente las gomas de
los diversos diámetros y clases para evitar confusio-
nes posteriores.
En terreno, los anillos de goma Anger no deben ser
expuestos a los rayos del sol por lapsos prolongados
ni a bajas temperaturas por lo que es conveniente
guardarlos en cajones o elementos aislados. Durante
el almacenamiento y manipuleo en obra, debe evi-
tarse que se ensucien con barro u otras impurezas los
tubos y accesorios. Resulta particularmente importan-
te que las espigas y cavidades internas de los enchu-
fes se conserven escrupulosamente limpias, de ma-
nera que no se vea complicada o entorpecida la
operación de montaje de los tubos.
6. DESCARGA A LO LARGO DE LA ZANJA
Siempre que sea posible conviene descargar los tu-
bos a lo largo de la zanja, directamente desde el
camión. Si esto no es posible hay que transferir los
tubos desde el camión hasta otro tipo de transporte
®
que sí pueda trasladarse a lo largo del borde de la
zanja. Esta transferencia se lleva a cabo según los
métodos descritos previamente para la descarga de
camiones.
Cuando los tubos son descargados a lo largo de la
zanja, es aconsejable observar las siguientes recomen-
daciones:
- Colocar los tubos tan cerca de la zanja como
sea posible, para facilitar su instalación.
- Evitar colocar los tubos donde puedan ser
eventualmente dañados por el tránsito o
cualquier otra causa, como ser la interven-
ción de terceros y disponerlos de manera de
no entorpecer el tránsito.
- Si la zanja ha sido excavada, colocar los tu-
bos en la parte opuesta a donde está de-
positada la tierra excavada, de forma que
éstos puedan ser bajados fácilmente al fon-
do de la zanja.
- Si la zanja no ha sido excavada todavía, de-
cidir de qué lado será acopiada la tierra y
colocar los tubos en el lado opuesto.
B ZANJA
1. EXCAVACION DE LA ZANJA
La zanja debe ejecutarse de manera tal que la ali-
neación, pendientes, cotas, el tipo de encamado, el
relleno y las dimensiones indicadas en los planos y
especificaciones sean estrictamente cumplidas. Asi-
mismo deben tomarse todas las precauciones, tanto
legales como las exigidas por las circunstancias rea-
les para garantizar la seguridad del público y del per-
sonal de la Obra.
Como regla general, las excavaciones nunca deben
alejarse mucho del frente de colocación de los tu-
bos. Esto se traduce en numerosas ventajas, como ser:
- Eventual reducción de gastos en deprimir las
napas;
15
 ®
- Reducir la posibilidad de inundaciones o de-
rrumbes de las paredes de las zanjas;
- Reducir la posibilidad de accidentes de trá-
fico o de personal de la obra;
- Mayor facilidad de control de la excavación
para el contratista y supervisores.
Las piedras grandes, bolones, trozos de pavimento, etc.
se eliminarán a medida que se va realizando su ex-
tracción, ya que su caída podría dañar la tubería o al
personal que trabaja en la zanja.
2. PROFUNDIDAD
La excavación de la zanja debe realizarse a las pro-
fundidades fijadas en el proyecto. La clase del tubo a
emplear en los distintos sectores se debe fijar consi-
derando las cargas estáticas y dinámicas a que esta-
rá sometida la tubería.
Si el terreno de la zanja consiste de varios tipos de
suelo, los materiales adecuados para su uso posterior
y libres de piedras, deben conservarse aparte. Si las
circunstancias no permiten mantener el material al
lado de la zanja, éste debe ser trasladado a un lugar
de acopio y eventual selección y procesamiento, para
luego traerlo de vuelta al borde de zanja.
3. ANCHO DE LA ZANJA
Los anchos de zanja deben ser los mínimos, pero de-
ben permitir la correcta colocación de la tubería y la
adecuada compactación del relleno inicial, especial-
mente en la parte inferior y a los costados de la tube-
ría. Un mínimo ancho no sólo reduce los costos de
excavación, sino que además disminuye las solicita-
ciones del relleno sobre el tubo.
En ciertos suelos será necesario dar taludes a las pa-
redes para evitar desmoronamientos y algunos otros
casos requerirán zanjas anchas. En ambos casos es
deseable tener el tubo en una zanja estrecha en el
fondo de la excavación con el objetivo detallado.
El ancho mínimo recomendado al nivel de la zona
de colocación es de D + 0.6 m para diámetros nomi-
nales hasta 500 mm y D + 0.7 para diámetros mayo-
res, siendo D el diámetro nominal de la tubería, en mm.
16
4. PREPARACION DEL FONDO DE ZANJA
Es importante asegurarse que, una vez instalado,
cada tubo esté uniformemente apoyado en toda
su longitud en material libre de piedras. Debe
excavarse un nicho en la zona de los enchufes para
evitar que las tuberías se apoyen en ellos y a la vez
facilitar el montaje.
El fondo de la zanja debe cumplir estrictamente con
las pendientes del perfil longitudinal y debe propor-
cionar un apoyo firme y estable a la tubería. Cabe
destacar que, si se ha pensado en tender el tubo di-
rectamente en el fondo de la zanja, no se puede usar
un excavador mecánico para el nivelado final, el que
debe ser ejecutado manualmente.
Al nivelar el fondo de la zanja, todo elemento sobre-
saliente, como ser rocas, piedras, etc. debe eliminarse
completamente; los orificios e irregularidades resultan-
tes deben rellenarse con un material apropiado simi-
lar al suelo de la excavación, debidamente
compactado.
Cuando no se pueda lograr adecuadamente el ni-
vel del fondo de la zanja, se debe cubrir este fondo
con una capa de material granular o tierra fina se-
leccionada que se compacte fácilmente, no debién-
dose emplear suelos arcillosos para este objeto; el
espesor de esta capa de relleno debe ser a lo me-
nos de 10 cm, tanto en el fondo como en los costa-
dos de la tubería.
Si el fondo de la zanja es inestable, éste debe ser pri-
meramente estabilizado o realizar ensayos que de-
muestren que el suelo es capaz de resistir la tubería.
Puede ser necesario excavar más frofundamente, 20
a 25 cm, y rellenar con material seleccionado, como
ser gravilla o chancado de pequeño tamaño. Si ello
no, es suficiente, debe recurrirse a otros métodos
como una base de hormigón que dé apoyo al tubo
en un ángulo no menor de 60º o mayor en el caso
de tubos muy cargados, o incluso, fundar sobre pilo-
tes enterrados sobre los cuales se instalan tablones
para apoyar la tubería.
Si el suelo es arenoso o de naturaleza uniforme y no
tiene terrones o piedras y el fondo de la zanja se ha
nivelado adecuadamente se puede instalar la tube-
ría apoyada directamente sobre el fondo de la zanja.

C INSTALACION DE LA TUBERIA
1. BAJADA DE LOS TUBOS A LA ZANJA
Se debe inspeccionar cada tubo y accesorio indivi-
dualmente una vez más antes del tendido, para ase-
gurarse que no sean instalados tubos o accesorios
dañados en la línea. Los elementos dañados serán
apartados, puestos a un lado y almacenados sepa-
radamente para posibles reparaciones o reemplazos.
Debe verificarse que la tubería y los accesorios co-
rresponden a la Clase especificada para el tramo que
se va a instalar.
El tiempo utilizado en la instalación de los tubos pue-
de ser reducido a un mínimo si los hombres en la zan-
ja y los del borde de la misma son parte de una cua-
drilla especializada y trabajan de acuerdo a las si-
guientes recomendaciones:
- El instalador en la zanja debe ver que la mis-
ma esté lista para recibir el tubo.
- Los encargados de bajar los tubos deben
verificar que los tubos estén listos. El hom-
bre de superficie debe verificar que los ac-
cesorios y herramientas necesarias estén
dispuestas a su alcance (anillos de goma,
lubricantes y herramientas en general).
- Las ranuras de los enchufes y los extremos
espiga deben estar limpias de toda traza de
barro o arena, para asegurar una rápida y
efectiva unión.
Los tubos y accesorios deben bajarse en forma cui-
dadosa a la zanja; por ningún motivo deben dejarse
caer a ésta.
Se pueden bajar tubos de hasta aproximadamente
360 Kg. de peso con la ayuda de cuerdas y la partici-
pación de 2 a 4 personas. Al usar cuerdas, se reco-
mienda fijar de forma muy segura uno de los extre-
mos, por ejemplo a una estaca o chuzo clavado
en el suelo.
Si las paredes de la zanja son muy inclinadas o
desmoronables, debe emplearse tablones para des-
lizar los tubos hasta el fondo de la zanja. Deben to-
®
marse las precauciones necesarias, durante esta ope-
ración, para evitar golpes y choques de los tubos con
otros tubos u otros obstáculos.
En la instalación de tuberías para Alcantarillado o
desagües, los tubos deben instalarse desde la cota
más baja, cuidando que el enchufe quede en direc-
ción aguas arriba de la zanja.
2. MONTAJE
Este debe realizarse de acuerdo a las instrucciones
detalladas anteriormente para la Unión Anger.
3. RELLENO DE LA ZANJA
El relleno es un aspecto muy relevante en la instala-
ción de tubos PVC Alcantarillado y debe ser cuida-
dosamente supervisado. Nunca se lo debe conside-
rar como el simple vaciado del material de excava-
ción hacia la zanja en el menor tiempo posible, pues-
to que el llenado debe proveer de un soporte firme y
continuo en todos los puntos alrededor de los tubos
instalados y sus accesorios. Además tiene una gran
importancia para una repartición adecuada de las
sobrecargas externas eventuales.
Debe realizarse luego de la instalación de la tubería,
tan pronto como sea posible, protegiéndola de esta
forma de impactos de piedras y eventuales despla-
zamientos por inundaciones de la zanja o derrumbes.
La operación de relleno puede dividirse en dos eta-
pas: inicial y final.
4. RELLENO INICIAL
El primer paso consiste en rellenar y compactar com-
pletamente el material de relleno debajo de los tu-
bos y hasta el ángulo de encamado indicado en el
proyecto. Esto es especialmente importante cuando
los tubos han sido apoyados previamente en montí-
culos de tierra.
El material de este relleno inicial debe estar constitui-
do por capas de arena o suelos clase II y III, previa-
mente harneados para eliminar el material igual o
superior a 25 mm.
17
 ®
ANCHO DE LA ZANJA
ANCHO DE LA TUBERIA
CUBIERTA
ZONA DE EJE DE TUBERIA
TUBERIA
TUBE
Para asegurarse que el relleno puede ser apropiada-
mente compactado y todos los vacíos rellenados, en
especial bajo el tubo, el relleno inicial debe hacerse
a mano, a ambos lados del tubo, en capas que no
excedan los 10 cm de altura, las cuales deben
apisonarse al grado de compactación especificado,
antes de colocar la capa siguiente. El grado de
compactación depende de las solicitaciones de la
tubería, especificándose normalmente valores de 90%
Proctor Standard.
El relleno inicial continúa realizándose por capas de
10 cm a 30 cm de espesor de acuerdo a los elemen-
tos de compactación empleados, hasta la altura
media del tubo, continuándose luego con capas de
15 a 30 cm hasta una altura de 30 cm sobre la clave
de la tubería.
Debe cuidarse de no compactar directamente so-
bre la tubería descubierta para evitar eventuales da-
ños por lo que debe compactarse inicialmente sola-
mente a los costados del tubo. Antes de compactar
la primera capa sobre el tubo debe tenerse una co-
bertura de a lo menos 30 a 40 cm de material suelto
sobre la clave del tubo.
18
RELLENO
FINAL
RELLENO
INICIAL
RIA
RELLENO
LATERAL
ENCAMADO
Las zonas de unión deben quedar expuestas hasta
que la conducción cumpla las pruebas hidráulicas y
sea finalmente aprobada, cuidando que no se apo-
yen en el terreno. Si no se dispone de suficiente mate-
rial adecuado obtenido de la excavación, deberá
traerse material de empréstito seleccionado.
5. RELLENO FINAL
Una vez aprobadas las pruebas, el relleno deberá
completarse primeramente alrededor de las unio-
nes expuestas, de la forma ya explicada en el ítem
anterior.
Luego que se haya completado el relleno inicial de
los tubos, uniones y accesorios hasta la altura ya indi-
cada, se continúa con el relleno final el cual puede
ser completado a máquina en capas de 30 a 40 cm
y compactado de acuerdo a las especificaciones.
Como material de relleno final puede usarse el terre-
no proveniente de la excavación, al cual se le elimi-
na las piedras superiores a 15 cm, u otro material de
relleno corriente.

El grado de compactación del relleno final depende
del material de relleno, del eventual tránsito de vehí-
culos y de la zona de ubicación de la tubería.
Desde el punto de vista de la ubicación del trazado
de la tubería, el grado de la compactación a exigir
es diferente si en la superficie de la zanja habrá pavi-
mentos u otro tipo de superficie que no puede sufrir
asentamientos o si se trata de terrenos sin tránsito o
no urbanizados.
En general se recomienda cuando la tubería vaya en
zonas no urbanizadas o en las cuales no se prevé tran-
sito de vehículos o un asentamiento del terreno no
tiene problemas, que el grado de compactación del
relleno exigido sea similar a aquel del terreno natural
adyacente no perturbado.
En caso de que en la zona de ubicación de la tube-
ría haya tránsito vehicular o no pueda aceptarse
asentamientos del relleno de la zanja, debe
compactarse el relleno a un 90 a 95% de la densidad
Proctor standard. Si el área va a ser pavimentada, la
zona superior del relleno debe ser construida hasta la
altura adecuada para recibir las capas superiores de
base y pavimento, con las exigencias de
compactación normales para una sub-base.
6. COLOCACION EN TERRENOS CON
NAPA DE AGUA
La existencia de napas de agua al nivel o sobre la
tubería tiene por una parte el efecto de saturar el
suelo de apoyo de la tubería, el encamado y even-
tualmente el relleno a los costados y sobre el tubo;
por otra parte existe el potencial para una migra-
ción de la fracción más fina de los suelos existentes
hacia el interior del material de encamado y de en-
voltura del tubo.
Ello puede resultar tanto en derrumbes de la pared
de la zanja cono en asentamientos y pérdida de so-
porte lateral y apoyo de la base del tubo.
Con el objeto de evitar esta invasión de la arena o
gravilla que se usa en el encamado de los tubos por
el material fino arrastrado por el agua de las napas y
a la vez evitar la migración de las partículas finas de
arena del encamado con la consiguiente pérdida de
®
GEOTEXTIL
apoyo, se debe usar geotextiles de un espesor de 1.6
o 1.8 mm, colocados bajo el encamado y a los costa-
dos de la zanja envolviendo la totalidad del conjunto
tubo-relleno inicial, como se muestra en la figura, con
un traslapo de 20 cm.
7. COLOCACION EN PENDIENTES
PRONUNCIADAS
Cuando se instalan tuberías en terrenos con pendien-
tes pronunciadas, se presenta el problema de la ten-
dencia del relleno a deslizarse, el cual puede arras-
trar consigo a la tubería o dejarla sin protección. En la
mayoría de los casos con pendientes hasta de 20%,
basta compactar muy bien el relleno en capas de 10
cm, hasta llegar al nivel natural del terreno.
Para pendientes mayores o donde se temen
deslizamientos por el tipo de terreno o la presencia
de agua, se recomienda construir bloques de ancla-
je transversales cada tres tubos, que queden funda-
dos en terreno firme, no excavado. Deben tomarse
precauciones para evitar que aguas corrientes pe-
netren y socaven la zanja.
D PRUEBA DE LA TUBERIA
De acuerdo a lo indicado en la Norma Chilena NCh
2282/2 las intalaciones de Alcantarillado Público se
deben someter a una prueba de estanqueidad con-
sistente en la aplicación de una presión de 4 m de
columna de agua durante 30 minutos, no debiendo
observarse pérdidas ni filtraciones.
19
 ®

UNION DOMICILIARIA 3º Luego, calentar con un soplete el borde de

la perforación para que el material se ablan-
de, se introduce la pieza para confeccionar
La Unión Domiciliaria Duratec-Vinilit al colector, cuan-
la pestaña. Esta pieza tiene forma de reduc-
do es ejecutada posteriormente a la instalación de
ción doble con un mango para empujar y
los tubos de PVC, se realiza mediante la confección
tirar. Una vez fría esta pestaña, se retira la pie-
de una pestaña en el tubo para pegar la campana
za de confección.
de salida.
Para asegurar una buena instalación es necesario se-
guir las siguientes instrucciones:

1º Marcar sobre el colector el orificio que se

desea perforar, este orificio debe tener 20
mm de diámetro menos, que el de la cam-
pana de salida.

4º Limpiar cuidadosamente con un paño lim-

2º Ejecutar la perforación con una broca de
copa de diámetro 90 mm. En caso de no
contar con esta herramienta, se puede ha-
cer la perforación calentando con un sople-
te la zona que se desea perforar y posterior-
mente recortarla con un cuchillo. En caso
de utilizar este sistema es necesario repasar
el borde de la perforación con una escofina
de grano fino.
pio y humedecido con percloro las superfi-
cies a cementar.
5º Aplicar pegamento (adhesivo) VINILIT en la
pestaña y campana de salida que estarán
en contacto.
6º Colocar la campana de salida en la pesta-
ña del tubo girándola para que el pegamen-
to se distribuya homogéneamente en toda
la superficie a unir, presionándola por un
tiempo para fijarla definitivamente.

20
 ®

VARIOS
CAMARA CON CAIDA EXTERIOR

1 Tee Colector
2 Trozo Cañería
3 Codo Colector 90º
4 Trozo Cañería (al cual se
le aplica una capa de
pegamento con arena
para lograr adherencia
entre el PVC y el mortero) 1

PRUEBA DE COLECTOR

5 Tapa de Inserción
6 Tapón de Prueba
7 Tee Arranque
8 Montura
Corte A-A 9 Tapón Colector

6 7 8 9

Planta

5 5

21
 ®

DISEÑO HIDRAULICO determinen para caudales reales que produzcan

BASES DE CALCULO
Las bases de cálculo obedecen en lo principal a lo
indicado en la Norma NCh. 1106-74. «Alcantarillado.
Cálculo de Redes. Bases de Cálculo».
Caudales:
• Máximo: Gasto calculado para el final del plazo
de previsión, para el período más desfavorable del
día máximo.
autolavado. Una cañería tiene autolavado si posee
velocidades capaces de transportar las materias sóli-
das en suspensión, en consecuencia, los criterios de
pendientes mínimas estarán determinados por:
* Velocidad mínima a sección llena: 0,6 m/seg.
* h/d para Q mín.: 0,30
Caudales de diseño.
En el diseño de alcantarillado se emplea el Caudal
Máximo Horario y el Caudal Mínimo Diario. El primero
se utiliza para el dimensionamiento de la tubería y el
segundo para verificar el autolavado.

• Mínimo: Sólo para aguas servidas. Corresponde al • Caudal máximo horario: Para cañerías que evacúan
60% del gasto medio anual de aguas servidas al final aguas servidas de hasta 20 casas se obtiene de la
del plazo de previsión. Tabla de la Sociedad de Ingenieros Civiles de Boston
(B.S.C.E.), que se obtuvo de un estudio eventual de
Capacidad de la cañería: descargas simultáneas de varias casas, los valores son
El diámetro «D» de los colectores debe calcularse de los siguientes:
modo que la altura «h» del agua dentro de la tubería
quede entre los límites que se indican:
Nº de
* Para el caudal máximo: «h» <0,7 * «D»
casas 1 2 3 4 5 10 20
* Para el caudal mínimo: «h» >0,3 * «D»
Gasto
(lts/seg) 0.441 0.764 1.075 1.330 1.584 2.403 3.595

* Para cañerías que evacuan aguas servidas de más

de mil habitantes el caudal se calcula multiplicando
el caudal medio diario por el coeficiente «M» deter-
h minado por Harmon.

D M=1 + 14/(4+√P)

donde: P= Población en miles de habitantes

Velocidades: * Para cañerías que evacuan entre 20 casas y 1.000

Las velocidades del agua en las tuberías quedarán habitantes, se interpola linealmente entre ambos
dentro de los límites: valores.
* Máxima: 3 m/seg. (tuberías corrientes)
* Mínima para boca llena: • Caudal mínimo diario: Se obtiene como el 60% del
aguas servidas: 0,60 m/s Caudal Medio Diario.
aguas lluvias: 0,90 m/s
aguas combinadas: 1,50 m/s El Caudal Medio Diario (QMD) corresponde al consu-
mo Medio Diario de Agua Potable descontando el
Pendientes mínimas: porcentaje de agua que no va al alcantarillado, y está
Las pendientes mínimas a considerar, serán las que se dado por:

22
 ®

Diámetros mínimos
Nº hab. * DOTACION * R *C El diámetro mínimo de colector es de 175 mm el que
QMD = (lt/seg)
debe aumentarse a 200 mm en el tercer tramo o des-
86400
pués de 200 m de colector.

Cálculo de la tubería
donde:
Los cálculos de las tuberías se realizan tramo a tramo,
Nº hab.= Población a servir. incluyendo la estima-
lo que supone un régimen permanente y uniforme,
da al término del período de previsión.
las variables hidráulicas se determinan en base a la
Dotación= Caudal de agua potable por habitante.
fórmula de Manning, derivada de la fórmula de Chezy.
R= Indice de Recuperación, corresponde al
volumen de agua consumida que va al
Fórmula Manning
alcantarillado. Varía entre 0,7 y 0,9.
C= Factor de capacidad. Su aplicación se
basa en el hecho de que la estimación
de la población futura de un pequeño
U= √ i/n * R 2/3
sector o barrio es menos certera que la
estimación de la población de una ciu-
donde:
dad. Su valor varía entre 1,0 y 2,0. (1,5 es
U= Velocidad media (m/seg)
lo normal).
R= Radio hidráulico (m)
i= Pendiente
n = Rugosidad de la tubería (0,010 para el PVC)

RELACION DE ELEMENTOS HIDRAULICOS

1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
v/V y q/Q

0,7
0,6
0,5
0,4 v/V
0,3 q/Q

0,2
0,1
0,0
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

h/D

23
 ®
DISEÑO ESTRUCTURAL
DEFLEXION DE TUBERIAS SIN PRESION
(CASO MAS DESFAVORABLE)
Las tuberías flexibles fallan por deflexión más que por
ruptura en la pared de la tubería, como es el caso de
tuberías rígidas.
Con un aumento de la carga, el diámetro horizontal
pasa a ser mayor, y el vertical menor, hasta que la
parte superior de la tubería llega a ser prácticamen-
te plana. Una carga adicional puede causar la cur-
vatura en dirección inversa de la parte alta de la tu-
bería y la tubería se colapsa tan rápidamente como
el suelo (carga de tierra) pueda ejercer presión en la
estructura.
Es por esto que la instalación de la tubería debe ser
diseñada para prevenir la ovalidad excesiva, que
puede causar restricciones en el área de flujo o filtra-
ciones en las uniones. La tubería debe ser diseñada
también para soportar las cargas a las cuales estará
sometida.
Para propósito de diseño una deflexión de un 10% es
considerada segura, pero incluyendo un factor de
seguridad adicional, nuestra recomendación es con-
siderar una deflexión máxima de un 5%.
CARGAS EXTERNAS
Existen básicamente dos tipos de cargas externas:
Las llamadas cargas muertas provocadas por el efec-
to del peso de la tierra sobre la tubería y las llamadas
vivas que pueden ser estáticas o de movimiento (por
vehículos).
24
Estudios hechos en tuberías rígidas y flexibles enterra-
das han demostrado que:
1. Las cargas desarrolladas sobre la tubería rí-
gida son mayores que las desarrolladas so-
bre la tubería flexible.
2. Las cargas externas tienden a concentrar-
se directamente debajo del tubo rígido,
creando un momento de aplastamiento
que debe ser resistido por las paredes del
tubo. En los tubos flexibles la carga es distri-
buida uniformemente alrededor de su cir-
cunferencia y la carga en cualquier punto
es menor que en el tubo rígido.
3. Las cargas externas son soportadas por fuer-
zas de compresión en la sección transver-
sal de la tubería. En tubos flexibles parte de
estas cargas son anuladas por la presión hi-
dráulica interna y otra parte son transmiti-
das lateralmente al material alrededor del
tubo, dependiendo del espesor de éste, del
módulo de elasticidad del material del tubo
y del tipo de relleno.
Conforme se va deformando la tubería (sin
fracturarse), transfiere la carga vertical en re-
acciones horizontales radiales y son resisti-
das por la presión pasiva de la tierra alrede-
dor del tubo. Cuando la pared de éste es
rígida lo anterior no ocurre, sino que toda la
carga tiene que ser soportada por el tubo,
a diferencia de la tubería de PVC la cual
transmite parte de la carga al terreno alre-
dedor del tubo.
Estas son las diferencias entre el comporta-
miento del tubo rígido y el comportamiento
del tubo flexible. Es por esto que la teoría de
las cargas combinadas sobre tubos rígidos
(SCHLICK), no se debe aplicar a las tuberías
flexibles.
 ®

DETERMINACION DE CARGAS VIVAS DETERMINACION DE CARGAS MUERTAS

(CARGA DE TIERRA)
Para calcular las cargas vivas en tuberías flexibles se
usó el criterio recomendado por AWWA Para la determinación de las cargas muertas en tu-
berías flexibles, ASTM, AWWA y PPI, recomiendan el
empleo de la teoría de Marston, la cual se puede
expresar mediante:
Pc x F
We = Cs x
L
Bd
Wc = γ xHxD
t
(C d
x
H
)
En donde:

We = carga viva (en kg/m de tubería)

En donde:
Cs = Coeficiente de carga en función del
diámetro del tubo (Gráfico 1)
Wc = Carga muerta (kg/m de tubería)
Pc = Carga concentrada en
C = Coeficiente de Marston
d
Kgs = 4.550 Kgs (AWWA)
γ = Densidad del material de relleno
F = Factor de impacto (Tabla I) t 3
(kg/m )
L = Longitud efectiva del tubo en el
B = Ancho de la zanja medida en el lecho
d
cual ocurre la carga (m).
superior del tubo (m)
D = Diámetro exterior del tubo.

En esta ecuación, el término γt x H x D representa la

TABLA I
presión debido al peso del prisma vertical del suelo
VALORES DE IMPACTO (F)
sobre la tubería y el término Cd indica la reducción
que sufre esta carga del prisma debido a la acción
de fuerzas de fricción generadas por el asentamien-
TIPO DE TRAFICO VALOR DE F to del material de relleno con respecto a los bordes
Carretera 1.50 de la zanja.
Ferrocarril 1.75
Aunque los datos obtenidos por Marston se aproxi-
Aeropuertos 1.00
man a las presiones reales, algunos datos experimen-
tales indican que las fuerzas de fricción que actúan
en los lados de la zanja pueden tender a desapare-
El valor normalmente aceptado para L (longitud de
cer en el largo plazo y la presión última se aproxima-
la tubería que está bajo la carga de impacto) es de
ría a la carga del prisma tal como se puede estable-
0.90 metros (AWWA).
cer en la siguiente ecuación:

25
 ®

En ambas fórmulas los términos tienen el siguiente sig-

nificado:
Wc = γ x H x D (Ecuación del Prisma)
t

∆Y = Deflexión vertical de la tubería

Por último, es necesario destacar que la carga real
más desfavorable que actúa en un tubo flexible, está K = Factor de encamado, dependiente del
ubicada en algún lugar entre Marston y la ecuación ángulo de apoyo
del prisma, lo que significa que el uso de esta última
implica resultados más conservadores. DL = Factor de deflexión a largo plazo,
recomendado por Spangler
En todo caso, para el cálculo de deformación de tu- 1< DL< 1.5, se adopta 1,5
berías se podría considerar que es la carga del pris-
ma la que actúa, a objeto de incluir un factor de se- We = Carga de terreno (Kg/ml)
guridad adicional aunque lógicamente ya no inclu-
ye el factor de deformación de largo plazo. Wt = Cargas vivas (Kg/ml)

r = Radio medio de la tubería (cm)

ESTIMACION DE LAS DEFLEXIONES I = Momento de inercia de la pared del tubo

por unidad de longitud = e3/12 (cm2)
CALCULO DE DEFLEXIONES
E = Módulo de elasticidad
Debido a la capacidad de deflectarse de estas tu-
PVC = 28.100 (Kg/cm2)
berías, su diseño se basa justamente en determinar la
deflexión esperada y limitarla a valores adecuados.
E’ = Módulo de reacción del suelo (Kg/cm2)
Su mayor o menor deformación depende de su rela-
ción diámetro espesor y del tipo y grado de
compactación del suelo envolvente.
FACTORES DE ENCAMADO (Norma AWWA C-900)
El método más usado para determinar las deflexiones
es el de M. G. Spangler, quien publicó en 1941 su fór-
Angulo de K
mula de IOWA, la que fue modificada por R. K. Watkins
encamado (grados)
en 1955 quien le dió la forma actualmente empleada:
0 0.110
30 0.108
45 0.105
K (DL x We + Wt )
∆Y = 60 0.102
3
(E1 / r ) + 0,061 90 0.096
120 0.090
180 0.083
ó expresada en términos de la relación diámetro ex-
terior/espesor representado por R:
En gráficos de pág. 29 y 30 se resume el comporta-
miento de la tubería a distintas profundidades y con
K (DL x We + Wt ) distintos módulos de reacción del suelo, que permi-
∆Y =
(2E / 3 ) x (R-1)3 + 0,061 ten determinar los coeficientes de seguridad frente a
distintas condiciones de instalación.

26
 ®

VALORES PROMEDIO MODULO DE REACCION DEL SUELO E’ (Kg/cm2)

E’ para grado de compactación del encamado

en (Kg/cm2)

Ligera Moderada Alta

Tipo de
Vaciado < 85% 85 - 95% > 95%
suelo
suelto proctor Proctor Proctor

Suelo de grano Fino

(LL>50)
Suelos con mediana Sin datos disponibles
a alta plasticidad recomendable E’ = 0
CH, MH, CH-MH
Suelos de grano fino
(LL< 50)
Suelos con plastici-
dad media o sin
plasticidad
3,5 14 28 70
CL, ML, ML-CL,
con menos de
25% de partículas
de grano grueso.
Suelos de grano fino
(LL< 50). Suelos con
plasticidad media o
sin plasticidad CL, ML,
ML-CL, con menos de 7,0 28 70 140
25% de partículas de
grano grueso. Suelos
de grano grueso con
finos GM-GC, SM SC,
contiene más de 12%
finos
Suelo de grano
grueso con poco o
sin finos. GW, GP, 14 70 140 210
SW, SP, contiene
menos de 12% de
finos .
Chancado 70 210 210 210

Notas:
LL= Límite líquido
Si el encamado cae en el límite entre dos categorías de compactación debe elegirse
el menor valor de E’ o un promedio entre los dos valores.
Porcentaje de Proctor determinado según ASTM D-698 o AASHO T-99.

Valores de la tabla de publicación «Reacción de suelo para tubos flexibles enterrados»,

de Amster K. Howard, U. S. Bureau of Reclamation. Journal of Geotechnical Engineering
Division. A. S. C. E. Enero 1977.
27
 ®

DESCRIPCION DE LOS TIPOS DE SUELOS

TIPO DE SUELO DESCRIPCION

CLASE I
Material granular manufacturado, angular de 6 a 40 mm de tamaño, tal como chancado,
gravilla.
CLASE II
GW Ripios y mezclas ripio-arena de buena granulometría, con pocos o sin material fino. 50%
o más retenido en malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
GP Ripios y mezclas ripio-arena de mala granulometría, con pocos o sin material fino. 50% o
más retenido en malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
SW Arenas y arenas ripiosas de buena granulometría, con pocos o sin material fino. Más del
50% pasa malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
SP Arenas y arenas ripiosas de mala granulometría, con pocos o sin material fino. Más del
50% pasa malla Nº 4. Más del 95% retenido en malla Nº 200. Limpios.
CLASE III
GM Ripios limosos, mezclas ripio-arena, limo. 50% o más retenido en malla Nº 4. Más del
50% retenido en malla Nº 200.
GC Ripios arcillosos, mezclas ripio, arena, arcilla. 50% o más retenido en malla Nº 4. Más
del 50% retenido en malla Nº 200.
SM Arenas limosas, mezclas arena-limo. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 50% retenido
en malla Nº 200.
SC Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla. Más del 50% pasa malla Nº 4. Más del 50%
retenido en malla Nº 200.
CLASE IV
ML Limos inorgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas.
Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.
CL Arcillas inorgánicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas,
arcillas limosas, arcillas magras. Límite líquido 50% o menos. 50% o más pasa malla Nº 200.
MH Limos inorgánicos, arenas finas o limos micáceos o diatomáceos, limos elásticos Límite
líquido mayor de 50%. Pasa malla Nº 200 o más.
CH Arcillas inorgánicas de alta plasticidad, arcillas grasas. Límite líquido mayor de 50%.
50% o más pasa malla Nº 200.
CLASE V
OL Limos orgánicos y arcillas limosas orgánicas de baja plasticidad. Límite líquido 50% o
menos. 50% o más pasa malla Nº 200.
OH Arcillas orgánicas de plasticidad media a alta. Límite líquido mayor de 50%. 50% o más
pasa malla Nº 200.
PT Turba y otros suelos altamente orgánicos.

Los suelos están definidos de acuerdo a Norma ASTM D 2487 a excepción del material Clase I, definido en Norma
ASTM D 2321.

28
 ®

DEFORMACION (%) TUBERIAS PVC COLECTOR

E’= 28 Kg/cm2

%
12,00

PVC C-I

10,00

PVC C-II

8,00

6,00

LIMITE 5%

4,00

2,00

0,00
1 2 3 4 5 6

Altura (m)

29
 ®

DEFORMACION (%) TUBERIAS PVC COLECTOR

E’= 70 Kg/cm2

%
LIMITE 5%
5,00

PVC C-I

PVC C-II

3,00

1,00
1 2 3 4 5 6

Altura (m)
30
 ®

GRAFICO 1

VALOR DEL COEFICIENTE Cs PARA CARGAS VERTICALES

SUPERPUESTAS CONCENTRADAS

Css H = profundidad de zanja

0.40

0.30
s.
cm
60
=
H

0.25

s.
5 cm
=7
0.20 H

s.
cm
= 90
0.15 H

0.10
s.
20 cm
H=1

.
0 cms
H = 15
0.05 ms.
H = 180 c

0
63 90 110 160 200 250 315 355 400

D
Diámetro nominal en mm

31
 ®

32