EVIDENCI

RUTA DE TRABAJO A N°:

Escribir con letra legible y norma de dibujo técnico
CMM 1

PROGRAMACION DE TRABAJO
PARA TITULACIÒN EN: DISEÑO DE
ELEMENTOS MECÁNICOS PARA SU OBSERVACIÓN: CANTIDAD: 1 MATERIAL:
FABRICACIÓN CON MÁQUINAS ACERO 12L14
HERRAMIENTAS CNC

COMPETENCIA: PROGRAMAR FECHA DE SOLICITUD: NORMAS SEGURIDAD INDUSTRIAL

MÁQUINAS CNC CUMPLIENDO
 Overol de color azul petróleo enterizo,
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
según norma SENA, que se ajuste bien; no
debe tener partes flexibles que cuelguen,
cordones sueltos, ni bolsillos demasiado
FICHA DE MATRÍCULA N°: 2056504 FECHA DE ENTREGA: grandes, además no debe tener ningún
tipo de impresión excepto los
institucionales
 Anteojos y protectores de pantalla
PIEZA: adecuados contra toda clase de
proyecciones de partículas, o de
APRENDIZ: DANIEL STEVEN sustancias sólidas, líquidas o gaseosas,
GARCIA OSORIO frías o calientes, etc., que puedan causar
daño al trabajador
 Calzado de seguridad para proteger los
pies de los trabajadores contra caídas de
objetos pesados, o contra aprisionamiento
INSTRUCTOR: de los dedos de los pies bajo grandes
pesos
FERNANDO OLIVEROS  Cofias para las personas de cabello largo
que trabajen alrededor de máquinas y
herramientas con husillos en movimiento
 No usar: prendas de vestir sueltas,
desgarradas o rotas, corbatas, bufandas,
cadenas de llaveros, relojes, pulseras,
radios portátiles, celulares, audífonos,
 piercing, aretes, expansiones, etc.,

ITE PROCESO Y GRAFICA DEL PROCESO HERRAMIENTA CALCULOS TECNOLOGICO GRÁFICO DEL PROCESO
M DESCRIPCIÓN MATERIAL
PASO A PASO MAQUINA

Overol

Monogafas

Calzado de
seguridad
Verificación de los
01 elementos de Cofia
protección
personal que
debe de tener el
aprendiz

Material acero El diámetro mayor de la

4340 de pieza es de 44 mm y su
Selección de diámetro equivalencia en 1/16 es =
02 material 1”3/4 13/4”
03 Corte de material  segueta con
acero 4340 18 dientes por
diámetro 1”3/4 pulgada Velocidad de corte 40 a 60
por 175  Calibrador carreras por minuto.
milímetros de  Rayador
longitud  Tornillo de
banco

 Llave copa
 Llave torreta
Verificar el  Mandril
inventario ,  Punto giratorio
estado y limpieza
04 del torno paralelo
 llaves Allen
 porta buril

 bomba de
Lubricar partes Accionar cuatro veces la
05 móviles torno
lubricación
bomba
central

06 Encender el Colocar el interruptor En

Interruptor posición ON
principal
enclavable
 07 Montar material Llave de copa
cortado en el
plato de garras
autocéntrante

08 Consultar la Tabla de Resistencia ala tracción

velocidad de aceros y tabla
corte para el de velocidad 75-85 Kg/mm^2
acero 4340 de corte
VC=

D= 18

A= 24

09 Posicionamiento
correcto buril
puna de  Llave torreta
tungsteno con
afilado universal  Buril punta
de tungsteno

 Llave porta
buril

 Llave allen

Refrentar VC∗1000
RPM =
material π∗∅
quitándole lo Buril punta de
mínimo para que tungsteno 18∗1000
RPM =
la cara frontal 3,1416∗44.45
quede totalmente
mecanizada RPM = 129
10
Como es tungsteno lo
multiplicamos por 3
 RPM= 387

 Broca de
centro
numero 2
60°
Taladrado de RPM= 500
11 agujero de centro
 Mandril

 Cabezal móvil

 Cabezal
móvil
Montaje entre
12 copa y punto  Punto
giratorio giratorio

13 Cilindrado de VC∗1000
RPM =
desbaste π∗∅
Buril punta de
Diámetro inicial = tungsteno 18∗1000
44.45 RPM =
3,1416∗44.45
Diámetro final = RPM = 129
44.2
Como es tungsteno lo
Longitud = 166.90 multiplicamos por 3

RPM= 387
14 Cilindrado de Buril punta de VC∗1000
RPM =
desbaste tungsteno π∗∅
Diámetro inicial = 18∗1000
44.2
RPM =
3,1416∗44.2
Diámetro final = RPM = 129.6
36.5 Como es tungsteno lo
multiplicamos por 3
Longitud = 70.5
RPM= 388.8

15 Tronzar o cortar Llave de copa Al momento de tronzar las

la pieza a 169 mm RPM Deben ser las más
para prevenir segueta con 18 bajas posibles
desvíos y etc. dientes por
voltearla y pulgada
montarla de
Calibrador
nuevo al aire

16 Refrentar Buril punta de VC∗1000

RPM =
material tungsteno π∗∅
quitándole el
sobrante para 18∗1000
RPM =
que la pieza 3,1416∗44.45
quede de la
medida correcta RPM = 129

Como es tungsteno lo
multiplicamos por 3

RPM=387
  Broca de
centro
numero 2
60°
Taladrado de RPM= 500
17 agujero de centro
 Mandril

Cabezal móvil

 Cabezal
móvil
Montaje entre
18 copa y punto  Punto
giratorio giratorio

19 Cilindrado de  Buril punta VC∗1000

RPM =
desbaste de tungsteno π∗∅
Diámetro inicial = 18∗1000
44.2mm RPM =
3,1416∗44.2
Diámetro final = RPM = 129.6
39mm Como es tungsteno lo
multiplicamos por 3
Longitud =
32.5mm RPM= 388.8
25 Cambio de Buril punta de
herramienta por tungsteno
buril punta de
tungsteno Llave torreta
(acabado)
Buril punta de
tungsteno

Llave porta buril

Llave Allen

20 Cilindrado de Buril punta de VC∗1000

RPM =
acabado tungsteno π∗∅
Diámetro inicial
=39mm 24∗1000
RPM =
3,1416∗39
Diámetro final
=38.1mm RPM = 196

Longitud 32.5mm Como es tungsteno lo

multiplicamos por 3

RPM= 588

21 Cilindrado de Buril punta de VC∗1000

RPM =
acabado tungsteno π∗∅
Diámetro inicial
=44.2mm 24∗1000
RPM =
3,1416∗44.2
Diámetro final
=44mm RPM = 173

Longitud=63.9mm Como es tungsteno lo

multiplicamos por 3

RPM= 519
22 Voltear de nuevo Llave de copa
la pieza asegurar
las mordazas •Cabezal móvil

Montaje entre
copa y punto
•Punto giratorio
giratorio

23 Cilindrado de Buril punta de VC∗1000

RPM =
acabado tungsteno π∗∅
Diámetro inicial
=36.5 mm 24∗1000
RPM =
3,1416∗36.5
Diámetro final
=36mm RPM = 209

Longitud=70.5mm Como es tungsteno lo

multiplicamos por 3

RPM= 627

24 Cilindrado de Buril punta de VC∗1000

RPM =
acabado tungsteno π∗∅
Diámetro inicial
=36mm 24∗1000
RPM =
3,1416∗36
Diámetro final
=35.32mm RPM = 212

Longitud=15mm Como es tungsteno lo

multiplicamos por 3

RPM= 636
25 Cambio de  Llave torreta
herramienta por
5mm
buril de acero  Buril acero
rápido para rápido para
ranurado con un ranurado de
afilado de 5mm 5mm

 Llave porta
buril

 Llave allen

26 Mecanizado de  Buril acero

ranurado rápido para

Diámetro inicial
=36mm
ranurado de
5mm
RPM =
[ VC∗1000
π∗∅ ]÷3

Diámetro final RPM =

[ 24∗1000
3,1416∗36
÷3
]
=23
RPM =70
Distancia 20mm

27 Cambio de  Llave torreta

herramienta por
9.5 mm
buril de acero  Buril acero
rápido para rápido para
ranurado con un ranurado de
afilado de 9.5mm 9.5mm

 Llave porta
buril

 Llave allen
28 Mecanizado de
ranurado
 Buril acero
RPM =
[ VC∗1000
π∗∅ ]÷3

Diámetro inicial
[ ]
rápido para 24∗1000
=36mm ranurado de RPM = ÷3
3,1416∗36
9.5mm
Diámetro final
RPM =70
=25mm

Distancia 29.5mm
29 Cambio de  Llave torreta
herramienta por
9mm
buril de acero  Buril acero
rápido para rápido para
ranurado con un ranurado de
afilado de 9mm 9mm

 Llave porta
buril

Llave allen

30 Mecanizado de
ranurado
 Buril acero
rápido para
ranurado de
RPM =
[ VC∗1000
π∗∅ ]÷3

Diámetro inicial
=36mm
9mm
RPM =
[ 24∗1000
3,1416∗36
÷3
]
Diámetro final
RPM =70
=31mm

Distancia 38.5mm

31 Cambio de  Llave torreta

herramienta por
7 mm
buril de acero  Buril acero
rápido para rápido para
ranurado con un ranurado de
afilado de 7mm 7mm

 Llave porta
buril

Llave Allen
32 Mecanizado de
ranurado
 Buril acero
rápido para
ranurado de
RPM =
[ VC∗1000
π∗∅ ]÷3

Diámetro inicial
=36mm
7mm
RPM =
[ 24∗1000
3,1416∗36
÷3
]
Diámetro final
RPM =70
=27mm

Distancia 70.5mm
33 Cambio de  Llave torreta
herramienta por
5.5mm
buril de acero  Buril acero
rápido para rápido para
ranurado con un ranurado de
afilado de 5.5mm 5.5mm

 Llave porta
buril

 Llave Allen

34 Mecanizado de
ranurado
• Buril acero
rápido para
ranurado de
RPM =
[ VC∗1000
π∗∅ ]÷3

[ ]
Diámetro inicial 5.5mm 24∗1000
=44mm RPM = ÷3
3,1416∗44
Diámetro final
RPM =57
=23mm

Distancia 86mm

35 Cambio de  Llave torreta

herramienta por
8.3mm
buril de acero  Buril acero
rápido para rápido para
ranurado con un ranurado de
afilado de 8.3mm 8.3mm

 Llave porta
buril

 Llave Allen
36 Mecanizado de
ranurado
• Buril acero
rápido para
ranurado de 8.3
RPM =
[ VC∗1000
π∗∅ ]÷3

Diámetro inicial
=44mm
mm
RPM =
[ 24∗1000
3,1416∗44
÷3
]
Diámetro final
RPM =57
=31mm

Distancia
114.9mm

37 Cambio de  Llave torreta

herramienta por
7.5mm
buril de acero  Buril acero
rápido para rápido para
ranurado con un ranurado de
afilado de 7.5 mm 7.5mm

 Llave porta
buril

Llave Allen

38 Voltear de nuevo Llave de copa

la pieza asegurar
las mordazas •Cabezal móvil

Montaje entre
copa y punto
•Punto giratorio
giratorio
39 Mecanizado de
ranurado
• Buril acero
rápido para
ranurado de 7.5
RPM =
[ VC∗1000
π∗∅
÷3
]
Diámetro inicial
=38.1mm
mm
RPM =
[ 24∗1000
3,1416∗38.1
÷3
]
Diámetro final
RPM =66
=29mm

Distancia

32.5mm

40 Cambio de
herramienta buril
puna de  Llave torreta
tungsteno con
afilado universal  Buril punta
de tungsteno

 Llave porta
buril

Llave allen

41 Dar inclinación al
carro superior de
21° grados para
•llaves Allen
¿ tan
−1
[ ]
D−d
2L

realizar la
conicidad de la
pieza en donde el
α =tan
−1
[ ]
44−29
2∗19.5

[ ]
diámetro mayor 15
es 44mm , el α =tan−1
39
diámetro menor
es 29 mm y la α =tan−1 [ 0.384 ]
longitud es de
19.5mm α =21 °
 42 Mecanizado de Buril punta de VC∗1000
RPM =
conicidad de tungsteno π∗∅
21 grados 18∗1000
RPM =
3,1416∗44
RPM = 130

Como es tungsteno lo
multiplicamos por 3

RPM= 390

43 Voltear de nuevo Llave de copa

la pieza asegurar
las mordazas •Cabezal móvil

Montaje entre
copa y punto
•Punto giratorio
giratorio

44 Dar inclinación al
carro superior de
20° grados para
 llaves
Allen
¿ tan
−1
[ ]
D −d
2L

realizar la
conicidad de la
pieza en donde el
α =tan−1 [ ]
44−29
2∗20.6

[ ]
diámetro mayor −1 15
es 44mm , el α =tan
41.2
diámetro menor
es 29 mm y la α =tan [ 0.364 ]
−1

longitud es de
20.6 α =20 °
45 Mecanizado de  Buril VC∗1000
RPM =
conicidad de punta de π∗∅
tungsten
20 grados o 18∗1000
RPM =
3,1416∗44
RPM = 130

Como es tungsteno lo
multiplicamos por 3

RPM= 390

46 Dar inclinación al
carro superior de
20° grados para



llaves
Allen
¿ tan
−1
[ D−d
2L ]
realizar la
conicidad de la
pieza en donde el
α =tan
−1
[35.9−25
2∗15 ]
[ ]
diámetro mayor 10.92
es 35.9mm , el α =tan−1
30
diámetro menor
es 25 mm y la α =tan−1 [ 0.364 ]
longitud es de
15mm α =20 °

47 Mecanizado de  Buril VC∗1000

RPM =
conicidad de punta de π∗∅
tungsten
20 grados o 18∗1000
RPM =
3,1416∗35.9
RPM = 160

Como es tungsteno lo
multiplicamos por 3

RPM= 480
 Montar broca Mandril
para hacer
perforación de Broca 10mm
10mm de
Contra punto
diámetro

48 Taladrado Broca VC∗1000

RPM =
π∗∅
Diámetro=10mm Centro punto
16∗1000
Longitud o mandril RPM =
3,1416∗10
profundidad= por
todo RPM = 509

Hacer cambio de Llave mandril

la broca
Mandril

Contra punto

Broca 20mm

49 Taladrado Broca

Diámetro=20mm Centro punto VC∗1000

RPM =
π∗∅
Longitud o mandril
profundidad= 16∗1000
50mm RPM =
3,1416∗20
RPM = 254
50 Voltear de nuevo Llave de copa
la pieza asegurar
las mordazas •Cabezal móvil

Montaje entre
copa y punto
•Punto giratorio
giratorio

Hacer cambio de Llave mandril

la broca
Mandril

Contra punto

Broca 20mm
51 Taladrado Broca VC∗1000
RPM =
π∗∅
Diámetro=26mm Centro punto
16∗1000
Longitud o mandril RPM =
3,1416∗26
profundidad=
50mm RPM = 212.2

52 Realizar cálculos • Tabla de N=número de hilos por

necesarios para roscados pulgada = 12
roscado 1”1/2 • Tabla de
UNF velocidad de P=25,4/12=2.11
corte
H= 0,64033*P
• Tabla
H=0,64033*2.11=1.35mm
caja Norton
torno Posición torno=W, F,7

53 Cambio de • Llave
herramienta por torreta
buril de acero
rápido para • Buril
roscado en acero rápido
pulgadas afilado a para roscado
55° en pulgadas
a 55°
• Llave
porta buril
• Llave
allen
54 mecanizado de • Buril VC∗1000
RPM =
rosca 1”1/2 UNF acero rápido π∗∅
por 25 mm de para roscado
longitud en pulgadas 9∗1000
RPM =
a 55° 3,1416∗38.1
RPM = 75

55 Voltear de nuevo Llave de copa

la pieza asegurar
las mordazas •Cabezal móvil

Montaje entre
copa y punto
•Punto
giratorio
giratorio

56 Cambio de • Llave
herramienta por torreta
buril de acero
rápido para • Buril
roscado en acero rápido
pulgadas afilado a para roscado
60° en pulgadas
a 60°
• Llave
porta buril

• Llave
allen
57 Realizar cálculos • Tabla de P: 1.5
necesarios para velocidad de
roscado M36*1,5 corte H= 0,64033*1.5

• Tabla H:0.96
caja Norton
Posición torno=M,E,7
torno

58 mecanizado de
rosca M36*1,5 • Buril
por 25mm de acero rápido VC∗1000
RPM =
longitud para roscado π∗∅
en pulgadas
a 60°
9∗1000
RPM =
3,1416∗36
RPM = 79

59 Bajar pieza y •Llave de copa

realizar el aseo en
el torno •Brocha

•Escoba

Termina el •Recogedor
proceso de
•Bayetilla
mecanizado